Curso - Taller CALIBRACIOM TEGMETROrev3 PDF

Curso – Taller
Calibración e
incertidumbre en las
áreas de presión,
temperatura y
dimensional
Presentación
 Nombre
 Experiencia en metrología e
incertidumbre
 Expectativas del curso
Temas a tratar
 Módulo I Introducción a la Metrología
Introducción
Importancia
Impacto en la calidad y el comercio
Historia
Organismos Metrológicos Regionales, Sub regionales y Nacionales
Sistema Internacional de unidades
Definiciones
 Módulo II Elaboración e interpretación de certificados de calibración
Análisis de resultados de calibraciones
Fuentes principales de incertidumbre
Caracterización de los equipos de medida
Ajuste, reparación o degradación
Aplicación de criterios de aceptación y rechazo
Contenido de los certificados de calibración
Ejemplos y ejercicios de interpretación de resultados
Temas a tratar
 Módulo III Procesos de calibración
Calibración y tipos de calibración
Determinación del período de calibración
Intervalos de calibración iniciales
Ajuste del período de calibración
Métodos de determinación del intervalo de calibración
Ejemplos de determinación del período de calibración
Selección del patrón de calibración y capacidad de medida
Influencia del instrumento bajo calibración en el resultado
Características de los equipos de medida (características fijas,
características mesurables, características intrínsecas)
Ejercicios de calibración de equipos
 Módulo IV Introducción a la incertidumbre
Definiciones
Método de cálculo
MODULO I
Introducción a la
Metrología
Metrología
Introducción
 Desde el aparecimiento del hombre, este tuvo la necesidad
de medir.
 Cada avance tecnológico del hombre puede relacionarse de
alguna manera con su habilidad para medir.
 En el diario vivir las mediciones son realizadas
inconscientemente.
 Las mediciones fueron y serán un pilar fundamental para el
desarrollo de las civilizaciones.
Metrología
Introducción
 Las mediciones permiten determinar la conformidad
 Las mediciones permiten determinar la calidad de un
producto.
 Las mediciones tienen una importancia fundamental para
los gobiernos, para las empresas y para la población en
general, ayudando a ordenar y facilitar las transacciones
comerciales
 Las mediciones influyen en la calidad de vida de la
población.
Metrología
Importancia
 Ordena y facilita transacciones comerciales
 Promueve el desarrollo de un sistema armonizado de
medidas, análisis ensayos exactos, necesarios para que la
industria sea competitiva.
 Perfecciona los métodos y medios de medición.
 Facilita el intercambio de información científica y técnica.
 Posibilita una mayor normalización internacional de
productos en general, maquinaria, equipos y medios de
medición.
Metrología
Importancia
 La metrología tiene una importancia especial en el mercado
global.
Por ejemplo en:
En la compra de partes, tales como tornillos y tuercas, de un
mercado externo, dependemos de que las partes ajusten y
cumplan las mismas especificaciones como las que se
producen localmente.
En el comercio productos de primera necesidad (el peso,
volumen, longitud, influyen de forma directamente
proporcional al precio).
Billones de dólares en el comercio internacional dependen de
las mediciones diarias (el caso mas claro, el sector de
hidrocarburos).
Metrología
Importancia
 El mercado global reconoce la necesidad de los patrones de
medición. Estas se basan en el trabajo de organizaciones como:
 La Organización Internacional de Normas (ISO),
 El Bureau Internacional de Pesas y Medidas (BIPM)
 La Organización Internacional de Metrología Legal (OIML)
 Los Institutos Nacionales de Metrología
 Los Institutos Nacionales de Normas
 Las Organizaciones Metrológicas Regionales para las Américas (SIM)
 Entidades de acreditación
 ... y otros grupos mundiales.
Metrología
Impacto en la calidad y comercio
 Impacto económico
 Impacto en el comercio
 Impacto en la salud
 Impacto en la defensa y seguridad
 Impacto en el medio ambiente
 Impacto en el desarrollo industrial
Metrología
Impacto en lo económico
-Aumento de exportaciones y cumplimiento con estándares
de calidad.
- Importaciones con calidad
Metrología
Impacto de la Metrología en el comercio

 La metrología afecta al comercio tanto del minorista como del
mayorista y desde el comercio nacional hasta el comercio
internacional. Los intereses contrapuestos entre el comparador
y el vendedor justifican la regulación, la unificación de la
unidades de medidas y de la exactitud de as mismas.
Ejemplos:
Protección en
transacciones
Metrología comerciales basadas
en mediciones
Metrología
No existe comercio sin metrología

El requisito esencial para todo comercio nacional o internacional es la
confianza en las medidas.
Comercio Confianza
Confianza La calidad
La calidad La medida
La medida Patrón
Patrón Calibración
Calibración Trazabilidad al SI
Trazabilidad al SI Laboratorios de Metrología

Metrología
Impacto de la Metrología en la salud
 Las medidas en el campo de la salud son un

instrumento básico para la calidad de vida, incluso
para la vida o muerte de los ciudadanos.
 Los profesionales de la salud utilizan instrumentos de
medida como una herramienta, pero no son expertos
en los mismos, por lo que la Metrología debe
garantizar que las medidas que se obtengan con
dichos instrumentos sean fiables y exactas, dado que
no disponen ni de medios ni de conocimientos para
contrastarlos.
Metrología
Impacto de la Metrología en la defensa y seguridad

 Vehículos (Manómetros para medir la presión de los
neumáticos, etilómetros, termómetro, etc.).
 Seguridad e higiene en el trabajo, para controlar el estrés
(ruido, iluminación, temperatura, radiación)
 Lucha antidroga (Se requieren instrumentos con trazabilidad
para la correcta aplicación de la ley.
Metrología
Impacto de la Metrología en el medio ambiente
 Los instrumentos de medida utilizados para evaluar los
niveles de algunos contaminantes están sometidos a la
Metrología; analizadores de gases de escape de los
vehículos, opacímetros, sonómetros.
 Instrumento utilizados en la evaluación de niveles de
contaminantes atmosféricos, contaminantes de aguas,
contaminantes de suelos.
 Los resultados de las medidas en este ámbito pueden tener
consecuencias muy importantes a nivel social y económico.
Metrología
Impacto de la Metrología en la Industria
 El desarrollo de la actividad científica y tecnológica
(industrial) demanda de patrones y métodos de medida cada
vez mas exactos, en un amplio y creciente rango de
magnitudes.
Mediciones erróneas o inadecuadas pueden conducir a
decisiones erróneas que pueden tener serias consecuencias,
costando dinero e incluso vidas.
La Metrología es una herramienta que protege a la industria
de las medidas incorrectas y promueve la calidad, el
desarrollo de los productos en la industria, así como la
competitividad en los mercados.
Metrología
Impacto de la Metrología en la Industria
 Los instrumentos de medición sirven para determinar las
propiedades de los componentes y de los productos
terminados y se emplea cada vez más también para
controlar, regular, automatizar y supervisar procesos.
 Se emplean en mediciones para verificar las tolerancias de
fabricación y la operatividad funcional de los productos.
Hoy en día las mediciones son un componente importante
del aseguramiento de la calidad.
TALLER 1
 En grupos de 3 identificar 2 casos en los que las mediciones
tengan impacto en cualquiera de los siguientes sectores:
 Impacto económico
 Impacto en el comercio
 Impacto en la salud
 Impacto en la defensa y seguridad
 Impacto en el medio ambiente
 Impacto en el desarrollo industrial
Tiempos;
10 minutos para preparar
5 minutos de presentación
Metrología
Historia
 5000 a.d. Cristo. Comienzan a utilizarse las unidades de
medida. El hombre eligió su propio cuerpo como base para
las primeras unidades de medida (unidades
antropomórficas).
 2750 a.d. Cristo. Unidad de longitud más antigua, el "Real
Codo Egipcio“.
Metrología
Historia
Metrología
Historia
 1100. Se define la yarda inglesa por la distancia comprendida
entre la punta de la nariz de Enrique I hasta su dedo pulgar con
el brazo totalmente estirado.
 1287-1327.Entre los reinados de Enrique III y Eduardo II se dicto
diferente normativa, basada en la longitud del pie del regente
en ese momento.
 1610. Galileo descubre la ley del péndulo y fabrica un
telescopio de potencia.
 1614. John Napier realiza el descubrimiento matemático de los
logaritmos. Basándose en los mismos William Oughtred
construyó la primera regla deslizante.
Metrología
Historia
 1631. Pierre Vernier descubre el principio de división del
tornillo micrométrico.
 1668. Se crea en Francia un patrón de longitud denominado
Toesa de Chatelet, formado por una barra de hierro
empotrada en el exterior de un muro del Gran Chatelet de
París.
Metrología
Historia
 1791. La Asamblea Nacional Francesa adopta un sistema de
medidas cuya unidad básica es el metro.
Así se creo el primer sistema métrico decimal, que se
denominó genéricamente Sistema Métrico. Se basaba en
dos unidades fundamentales: El metro y el kilogramo.
 1799. Se deposita en los archivos de Francia el primer
prototipo del metro, formado por una regla de platino sin
inscripciones ni marcas.
Metrología
Historia
 1849. España se adhiere al sistema métrico definido en
Francia.
 1840-1850. Henry Maudslay construye un micrómetro con una
precisión de la milésima parte de una pulgada. Jean Laurent
Palmer realizó la primera patente del calibre husillo, que era
un instrumento de bolsillo.
Metrología
Historia
 1870. Wilmot diseño un micrómetro que medía milésimas. J.
R. Brown y Lucian Sharpe diseñan el primer micrómetro
mecánico, utilizando los diseños de Palmer y Wilmot. Joseph
Saxton construyó su comparador reflectante.
 20 de mayo de 1875. Convención del metro
 En 1889. La Conferecia General de Pesas y Medidas adopta
como definición del kg a la masa del prototipo internacional
del kilogramo, que se fabrica con una aleación de platino e
iridio
Metrología
Historia
 1896. Carl Edward Johanson creó un juego de galgas en
incremento uniforme. El primer juego de galgas, con una
exactitud de 0.001mm se utilizó en la factoría de armas. Otra
idea desarrollada y patentada por Johanson fue lo que el
denominó "Tolerancias progresivas". La tolerancia era función
del tamaño de las galgas, cuanto menor era la galga menor
era la tolerancia.
Metrología
Historia
 1930. Abbot fabrica los primeros instrumentos de medida
geométrica de superficies.
 1949. Se inicia la aplicación del control estadístico de la
calidad.
 1952. Se comienza a utilizar la electrónica para conseguir
mayores amplificaciones.
 1959. Aparece la primera máquina herramienta de control
numérico con una exactitud de 0.001" y un sistemas de dos
coordenadas X,Y.
Metrología
Historia
 1960. El sistema unidades establecido se renombran como
Sistema Internacional de Unidades, SI
 1965. Se añade un tercer eje a las máquinas medidoras de
coordenadas (MMC) y se mejoran estas, consiguiendo
precisiones de dos veces las originales y registro impreso de
las medidas efectuadas.
 1969. Primera MMc controlada por ordenador.
Metrología
Historia
 1981. Se introduce en el control de las MMC procesadores
de bajo coste, abaratando las MMC.
 1983. Se adopta la definición actual del metro: Distancia
recorrida por la luz en el vacío en un intervalo de
1/299792458 de segundo.
Metrología
Organismos Metrológicos regionales,
subregionales y nacionales
 Las diferencias de conceptos, unidades y métodos de

medir crean la necesidad de establecer un único sistema
de medición que pueda ser utilizado por todos.
Se crean entonces los entes capacitados para tal fin
dando así lugar a las primeras reuniones sobre el tema de
la Metrología.
Metrología
CGPM CIPM BIPM
Conferencia General de Comité internacional de Bureau International des

Pesos y Medidas pesos y medidas poids et mesures
Ejecuta decisiones del Laboratorio de

Máxima Autoridad
CGPM metrología científica
Propagar y perfeccionar Asegurar Unificación de Verifica y mantiene

el S.I Unidades el S.I patrones internacionales
Metrología
Organismos Metrológicos regionales, subregionales y
nacionales
Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM)

 Es el órgano de decisión de la Convención del Metro. Tiene a su
cargo tomar decisiones en materia de metrología y, en particular,
en lo que concierne al Sistema Internacional de Unidades. Fue
creada por la Convención del Metro, en 1875.
 Se integra por los delegados de los Estados miembros de la
Convención del Metro y los Estados asociados, y se reúne cada
cuatro años. La primera conferencia tuvo lugar en 1889, y las tres
últimas en 2003 (22ª), 2007 (23ª), 2011 (24ª) y 2014 (25ª). Las
reuniones se llevan a cabo en las instalaciones de la oficina
Internacional de Pesas y Medidas ubicadas en la ciudad de Sévres,
un suburbio de París.
 Para realizar la conferencia los delegados se basan en los informes
del Comité Internacional de Pesas y Medidas
Metrología
Comité Internacional de Pesos y Medidas (CIPM)

 Es un organismo creado por la Convención del Metro, en
París, en 1875. Su función es asegurar la uniformidad
mundial de las unidades de medida, sea por acción directa o
presentando propuestas en la Conferencia General de Pesos y
Medidas (CGPM). Está conformado por 18 personas de
distintos países, seleccionadas de los estados miembros de la
Convención del Metro.
Metrología
Comité Internacional de Pesos y Medidas (CIPM)
El CIPM se reúne una vez por año en la Oficina Internacional de
Pesos y Medidas (BIPM). Allí se discuten los informes presentados
por los Comités Consultivos, pero además es responsable de:
 Discutir el trabajo de la BIPM bajo la autoridad delegada por la
CGPM.
 Presentar un informe anual sobre la situación financiera y
administrativa del BIPM a los estados miembros de la Convención del
Metro.
 Discutir el trabajo metrológico que los estados miembros decidan
realizar en común, y coordinar las actividades entre los especialistas
en metrología.
 Realizar recomendaciones apropiadas.
 Enviar informes para la CGPM.
Metrología
Oficina Internacional de Pesas y Medidas (BIPM)

 Es el coordinador mundial de la metrología. Su sede está
ubicada en el suburbio de Sévres, en París. Es la depositaria
del kilogramo patrón internacional, única unidad
materializada del Sistema Internacional de Unidades (SI) en
uso, procedente del viejo Sistema métrico decimal.
 La Oficina define que su cometido es “asegurar en todo el
Mundo la uniformidad de las mediciones y su trazabilidad al
Sistema Internacional de Unidades”
Metrología
Organización de la Metrología
 La Metrología está estructurada a nivel mundial, en Organizaciones

Metrológicas Regionales, ORMs, compuesta por los distintos Institutos
Nacionales de Metrología, INMs, radicadas en los países que la forman.
 EURAMET: Europa Occidental

 COOMET: Europa Central + Asia (I)
 SADCMET: Sur de África
 APMP: Asia (II) + Pacífico
 SIM: América (NORAMET, CAMET, CARIMET, ANDIMET, SURAMET)
Metrología
Metrología
CIPM - MRA
JCRB
Comité de enlace entre los organismos regionales de
metrología (RMO) y el BIPM
SIM EUROMET COOMET APMP SADCMET MENAMET
EX UNIÓN ASIA Y EL AFRICA Y

AMERICA EUROPA AFRICA
SOVIETICA PACIFICO ARABIA
34 NMI (NMI) (NMI) (NMI) (NMI) (NMI)

PAISES PAISES PAISES PAISES PAISES PAISES
MIEMBROS MIEMBROS MIEMBROS MIEMBROS MIEMBROS MIEMBROS
Metrología
Sistema
Internacional
de Unidades
Sistema internacional.
Sistema de unidades basado en el Sistema
Internacional de Magnitudes, con nombres y
símbolos de las unidades, y con una serie de
prefijos con sus nombres y símbolos, así como
reglas para su utilización, adoptado por la
Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM)
Magnitud
Atributo de un fenómeno, cuerpo o sustancia, que se
puede identificar cualitativamente y determinar
cuantitativamente
MAGNITUD UNIDAD SÍMBOLO
LONGITUD Metro m
MASA Kilogramo kg
TIEMPO Segundo s
FUNDAMENTALES A
INTENSIDAD DE CORRIENTE ELÉCTRICA Amperio
TEMPERATURA Kelvin K
CANTIDAD DE SUSTANCIA Mol mol
INTENSIDAD LUMINOSA Candela cd

Metro
Es la distancia entre dos trazos
realizados sobre una barra de
platino e iridio que se conserva en
la Oficina Internacional de Pesas y
Medidas de París. En 1960, se vuelve
a definir como 1 650 763,73
longitudes de onda de la luz
anaranjada-rojiza emitida por el
átomo de Kriptón-86 . En 1983, se
redefine como la longitud recorrida
por la luz en el vacío en un tiempo
de 1/299 792 458 segundos.
En la fotografía se puede observar el metro patrón que se

conserva en el Centro Español de Metrología (Madrid).
Kilogramo
Es la masa de un cilindro de platino e iridio de 39

milímetros de diámetro y 39 milímetros de altura y que se
conserva en la oficina de Pesas y Medidas de París. En las
imágenes puedes observar diferentes tipos de balanzas.
Balanza de precisión. Balanza electrónica Balanza romana. Balanza de

de precisión. platillos.
Segundo Se define a veces, aunque se sabe
que no es un valor constante, como
la fracción 1/86 400 del día solar
medio ( tiempo que tarda la Tierra
en dar una vuelta sobre su eje de
rotación). La última definición, de
1967, alude a la frecuencia de
resonancia del átomo de cesio, 9 192
631 770 Hz; así, en la actualidad se
define como la duración de 9 192 631
770 períodos de la radiación que
corresponde a la transición entre dos
niveles energéticos hiperfinos del
estado fundamental del átomo de
cesio-133.
El instrumento que utilizamos para medir el tiempo es el cronómetro.
Amperio
Es la intensidad de una
corriente eléctrica que, al
circular en el mismo sentido
por dos conductores paralelos
infinitamente largos, situados
en el vacío y a un metro de
distancia, hace que se atraigan
con una fuerza de 2 · 10-7
newton por cada metro de
longitud.
El instrumento de medida que utilizamos para medir la intensidad de corriente es el

amperímetro.
Kelvin
La escala termodinámica de temperaturas se adoptó en la XI Conferencia

General de Pesos y Medidas celebrada en París en 1960, y se define como la
fracción 1/273,16 de la temperatura termodinámica del punto triple del
agua. Con esto, la temperatura de congelación del agua a la presión de 1
atm se tomó como 273,15 K, y la de ebullición, 373,15 K. Por tanto, y al
igual que la escala Celsius (llamada así en honor del astrónomo sueco
Anders Celsius, quien la propuso en el siglo XVIII), la escala Kelvin tiene 100
divisiones; cada una de ellas es un Kelvin.
Mol Es la cantidad de sustancia que contiene tantas
unidades elementales de materia (átomos,
moléculas, iones...) como las que hay en 0,012 kg
de carbono-12 (6,023 · 1023). Este número es el que
conocemos como número de Avogadro.
La fotografía muestra un mol de diferentes sustancias: agua, fósforo, cinc y dicromato de

potasio. Aunque la masa es diferente para cada una de ellas, todas contienen el mismo número
de entidades elementales (la misma cantidad de sustancia).
Candela
Es la intensidad luminosa de
una fuente que, en una
dirección dada, emite una
radiación monocromática de
frecuencia 540 · 1012 Hz, y
cuya intensidad energética en
esa dirección es de 1/683
vatios/estereorradián (el
estereorradián es una unidad
suplementaria del SI.
Prefijo Símbolo Factor
yotta Y 1024 Múltiplos y Submúltiplos
zetta Z 1021
exa E 1018 Prefijos SI La 11ª CGPM (1960, Resolución 12;
peta P 1015 CR, 87) adoptó una serie de nombres y símbolos
tera T 1012 de prefijos para formar los nombres y símbolos
de los múltiplos y submúltiplos decimales de las
giga G 109
unidades SI desde 10+12 hasta 10−12. Los
mega M 106
prefijos para 10−15 y 10−18 fueron añadidos por
kilo k 103 la 12ª CGPM (1964, Resolución 8; CR, 94), y para
hecto h 102 10+15 y 10+18 por la 15ª CGPM (1975,
deca da 101 Resolución 10; CR, 106 y Metrologia, 1975, 11,
deci d 10-1 180-181). Asimismo, los prefijos para 10+21,
centi c 10-2 10+24, 10−21 y 10−24 se añadieron en la 19ª
mili m 10-3 CGPM (1991, Resolución 4; CR, 97 y Metrologia,
micro μ 10-6 1992, 29, 3).
nano n 10-9
pico p 10-12
femto f 10-15
atto a 10-18
zepto z 10-21
yocto y 10-24
El CIPM (2004) ha revisado la clasificación de unidades no pertenecientes
al SI. La Tabla incluye las unidades no pertenecientes al SI cuyo uso con el
Sistema Internacional está aceptado por la Unidades no pertenecientes al
SI, dado que son ampliamente utilizadas en la vida cotidiana. Su
utilización podría prolongarse indefinidamente; cada una de ellas tiene
una definición exacta en unidades SI
Otras unidades no pertenecientes al SI, cuyo uso no se
recomienda.
Hay muchas más unidades no pertenecientes al SI, demasiado numerosas
para poderlas citar aquí, que presentan un interés histórico o que son
utilizadas todavía en campos especializados (por ejemplo, el barril de
petróleo) o en ciertos países (como la pulgada, el pie o la yarda). El CIPM no
ve ninguna razón para continuar empleando estas unidades en los trabajos
científicos y técnicos modernos. Sin embargo, es importante conocer la
relación entre estas unidades y las unidades SI correspondientes, lo cual
seguirá siendo necesario durante muchos años.
¡Desastres Famosos de la
Conversión!
Cuando los controladores de la
nave JPL encendieron los
propulsores del Mars Climate
Orbiter para impulsarlo hacia su
órbita, esta nave espacial de 125
millones de dólares descendió en
la atmósfera del planeta rojo y
explotó en pedazos.
¿Cuál fue la razón?
Los ingenieros habían dado a JPL la fuerza de los propulsores en
libras fuerza (unidad del sistema inglés). En JPL asumieron que
los datos estaban en Newton (unidad del Sistema Internacional).
Una libra-fuerza equivale a 4,45 N, así que los controladores

habían dado a la nave un empuje cuatro veces más fuerte del
que debió haber sido. Fuente:
http://www.bbc.com/mundo/noticias/2014/05/140523_ciencia_diez_er
rores_de_calculo_np
Nota:
Una definición incorrecta de la unidad arroja resultados diferentes.
En el ejemplo:
Necesidad de establecer una única unidad de medida para una
magnitud dada, de modo que la información sea comprendida por
todas las personas.
REGLAS GENERALES PARA EL USO DEL SI
 Todo lenguaje construye reglas para su escritura que
evitan confusiones y facilitan la comunicación
 El Sistema Internacional de Unidades - SI construyó sus
propias reglas
 Cambiar o alterar las reglas causan ambigüedades
REGLAS PARA USAR LOS SÍMBOLOS

 No se colocarán puntos luego de los símbolos de las unidades
SI, sus múltiplos o submúltiplos. Ejemplo: kg
 El símbolo de la unidad será el mismo para el singular que para
el plural. Ejemplo: 1 kg - 5 kg
 No se acepta la utilización de abreviaturas para designar las
unidades SI. Ejemplo: grs (gramo)
 Los símbolos se escriben a la derecha de los valores numéricos
separados por un espacio en blanco. Ejemplo: 10 A
 Cuando se deba escribir (o pronunciar) el plural del nombre de
una unidad SI, se usarán las reglas de la gramática española.
Ejemplo: metro - metros
 No deberán combinarse nombres y símbolos al expresar el
nombre de una unidad derivada. Ejemplo: metro/s
 Cada unidad y cada prefijo tiene un solo símbolo y éste no
puede ser alterado de ninguna forma. No se debe usar
abreviaturas. Ejemplo:
CORRECTO INCORRECTO
30 kg 30 kgr
5m 5 mts
 Los símbolos se escriben a la derecha de los valores numéricos
separados por un espacio en blanco. Ejemplo: 10 A - 30 m
 Todo valor numérico debe expresarse con su unidad, incluso
cuando se repite o cuando se especifica la tolerancia. Ejemplo:
30 m ± 0,1 m
 Luego de un símbolo no debe escribirse ningún signo de puntuación, salvo
por regla de puntuación gramatical, dejando un espacio de separación
entre el símbolo y el signo de puntuación. Ejemplo: 7,1 m .
POR QUÉ LA COMA COMO MARCADOR DECIMAL

 La coma es reconocida por la Organizaciónón Internacional de Normalización
- ISO- como único signo ortográfico en la escritura de los números utilizados
en documentos y normalización.
 La importancia de la coma para separar la parte entera de la decimal, es
enorme.
 La grafía de la coma se identifica y distingue mucho más fácilmente que la
del punto.
 El punto facilita el fraude, puede ser transformado en coma, pero no
viceversa.
ESCRITURA DE NÚMEROS EN DOCUMENTOS
 En números de muchas cifras, éstas se agrupan de tres en tres, a partir de
la coma, tanto para la parte entera como para la decimal. Ejemplo: 1
234 567,890 12
 La primera cifra a la izquierda de la coma decimal tiene, como valor

posicional, el de la unidad en la que se expresa el número. Ejemplo:
34,50 m (la cifra 4 indica metros)
 Si un símbolo que contiene un prefijo está afectado por un exponente,

éste (el exponente) afecta toda la unidad. Ejemplo: 1 cm2 = (0,01m)2
USO DE LOS PREFIJOS
 Todos los nombres de los prefijos del SI se escriben con letra
minúscula. Ejemplo: kilo - mega - micro
 Los símbolos de los prefijos para formar múltiplos se escriben con

letra griega mayúscula, salvo el prefijo kilo, que por convención se
escribe con letra (k) minúscula. Ejemplo: exa E - giga G - kilo k
 Los símbolos de los prefijos para forma submúltiplos se escriben con

letra latina minúscula, salvo el símbolo del prefijo micro, para el cual
se usa la letra griega mu minúscula ( µ ). Ejemplo: mili m - micro
µ
REPRESENTACIÓN DEL TIEMPO
 El día está dividido en 24 horas, por lo tanto las horas
deben denominarse desde las 00 hasta las 24.
 El tiempo se expresará utilizando dos cifras, para

expresar los valores numéricos de las horas, de los
minutos y de los segundos, separados de los símbolos de
estas unidades mediante espacios en blanco y de acuerdo
al siguiente orden: hora, minuto, segundo. Ejemplo:
12h 05 min 30s 00h 30 min 05 s

REPRESENTACIÓN DE LA FECHA EN FORMA
NUMÉRICA
 Para expresar el año se utilizarán cuatro cifras, las que se
escribirán en bloque. Cuando no exista riesgo de confusión
podrán utilizarse sólo dos cifras.
Ejemplo: 1990 o 90 2003 o 03
 Se utilizarándos cifras para representar los días y los meses.

Al escribir la fecha completa se representará el orden
siguiente: año, mes, día y se usará un guion para separarlos.
Ejemplo: 15 de octubre de 2003
2003-10-15 o 03-10-15
EJEMPLOS
Correcto Incorrecto Correcto Incorrecto
s Seg – seg 10 m x 20 m x 50 m 10 x 20 x 50 m
g GR – grs – grm de 10 g a 550 g de 10 a 500 g
L/min LPM (30,5 ± 0,01)m 30,5 ± 0,01 m
Km/h KPH 30,5 m ± 0,01 m 30,5 m ± 0,01
cm3 cc – cmc – c m3 1,23 nA 0,001 23 µA
50 gramos - 50 50 gramo - 50 grs 123,45 123.45
g
Correcto Incorrecto Correcto Incorrecto Correcto Incorrecto

0,876 ,876 N/m2 N:m2 newton niutonio – nuton
1,25 1¼ m m. joule julio
123 456,123 123.456,234 Pa Pa ampere amperio
kg KG watt vatio
1,234 567 1,234567
Hz hz
N.m Nm
K k
kg.m Kgm
Metrología
Definiciones
Metrología: Ciencia de las mediciones
Provee los métodos y medios que garantizan la uniformidad y las
formas de alcanzar la exactitud requerida en las mediciones. Los
principales campos de la metrología atañen a:
 Las unidades de medida y sus patrones su establecimiento,
reproducción, conservación;
 Las mediciones: sus métodos, su ejecución, la estimación de su
incertidumbre;
 Los instrumentos de medición: sus propiedades examinadas desde el
punto de vista de su utilización final;
 Los observadores: sus cualidades referidas a la ejecución de
mediciones, por ejemplo la lectura de indicaciones de instrumentos de
medición.
 La metrología abarca todos los problemas tanto teóricos como prácticos
relacionados con las mediciones, cualquiera sea la exactitud de las
mismas.
Metrología
Definiciones
METROLGÍA CIENTÍFICA:
Comprende básicamente la
investigación, se encarga de
marcar las pautas para establecer
los métodos de medición de los
equipos y patrones.
METROLOGÍA INDUSTRIAL:
Comprende todas las
actividades de un sistema de
gestión de medidas que
requieran las industrias para
cumplir con los objetivos de
calidad y gestión
Metrología
Definiciones
 METROLOGÍA LEGAL: Parte de la Metrología relacionado
con las actividades que resultan de requisitos
reglamentarios, que involucran las mediciones, unidades de
medida, instrumentos de medición y que son ejecutados
por organismos competentes.
El alcance de la metrología legal

puede ser diferente de país en país
Los organismos competentes
responsables de las actividades de
metrología Legal o parte de estas
actividades usualmente son
llamados servicios de metrología
legal
Metrología
Definiciones
 Magnitud: Propiedad de un fenómeno,
cuerpo o sustancia, que puede expresarse
cuantitativamente mediante un número y
una referencia.
Mensurando: Magnitud que

se desea medir
Metrología
Definiciones
 Método de medida: Descripción genérica de la secuencia
lógica de operaciones utilizadas en una medición
descripción detallada de una medición conforme a uno o
más principios de medida y a un método de medida dado,
basado en un modelo de medida y que incluye los cálculos
necesarios para obtener un resultado de medida
Metrología
Definiciones
 Patrón de medición: Realización de la definición de una
magnitud dada, con un valor determinado y una incertidumbre
de medida asociada, tomada como referencia.
 Patrón Internacional (de medición): Patrón de medida
reconocido por los firmantes de un acuerdo internacional con la
intención de ser utilizado mundialmente
 Patrón Nacional: Patrón reconocido por una autoridad nacional
para servir, en un estado o economía, como base para la
asignación de valores a otros patrones de magnitudes de la
misma naturaleza.
Metrología
Definiciones
 Patrón primario: Patrón establecido mediante un procedimiento
de medida primario o creado como un objeto elegido por
convenio.
 Patrón secundario: Patrón establecido por medio de una
calibración respecto a un patrón primario de una de una
magnitud de la misma naturaleza.
 Patrón de referencia: Patrón designado para la calibración de
patrones de magnitudes de la misma naturaleza en una
organización o lugar dado.
 Patrón de Trabajo: Patrón utilizado habitualmente para calibrar
o verificar instrumentos o sistemas de medida.
Metrología
Definiciones
 Valor medido: Valor de una magnitud que representa un
resultado de medida.
 Valor de referencia: Valor de una magnitud que sirve como
base de comparación con valores de magnitudes de la misma
naturaleza.
 Error: Diferencia entre un valor medido de una magnitud y un
valor de referencia.
Valor Medido Valor de referencia Error
X - S = E
Metrología
Definiciones
 Error: Indicación de un instrumento de medida menos un valor de
referencia de la magnitud de entrada correspondiente.
X - S = E
Indicación
del Valor de
ERROR
instrumento referencia
(lectura)
 Error máximo permitido (de un instrumento de medición): Valor

extremo del error de medida, con respecto a un valor de referencia
conocido, permitido por especificaciones o reglamentaciones, para
una medición, instrumento o un sistema de medida.
 NOTA: Este Término es denominado frecuentemente como
tolerancia.
Metrología
Definiciones
 Exactitud: Proximidad entre un valor
medido y un valor verdadero de un
mensurando.
 Precisión: Proximidad entre las
indicaciones o los valores medidos
obtenidos en mediciones repetidas de
un mismo objeto, o de objetos
similares, bajo condiciones
especificadas.
Metrología
Definiciones
 INCERTIDUMBRE DE MEDIDA: Parámetro no negativo que
caracteriza la dispersión de los valores atribuidos a un
mensurando, a partir de la información que se utiliza.
Metrología
Definiciones
 Calibración: Operación que bajo condiciones
especificadas establece, una relación entre los valores y
sus incertidumbres de medida asociadas obtenidas a partir
de los patrones de medida, y las correspondientes
indicaciones con sus incertidumbres asociadas, y en una
segunda etapa, utiliza esta información para establecer
una relación que permita obtener un resultado de medida
a partir de una indicación.
** Vocabulario Internacional de Metrología Conceptos fundamentales y generales, y términos

asociados - 3ª edición 2012 - Edición del VIM 2008 con inclusión de pequeñas correcciones
Metrología
Definiciones
 Ajuste: Conjunto de operaciones realizadas sobre un sistema
de medidas para que proporcione indicaciones prescritas,
correspondientes a valores dados de la magnitud a medir.
 Verificación: Aportación de evidencia objetiva de que un
elemento satisface los requisitos especificados.
 Validación: Verificación de que los requisitos especificados son
adecuados para un uso previsto.
 Confirmación Metrológica: Conjunto de las operaciones
requeridas para asegurar la conformidad de un equipo de
medición con los requisitos prescritos para la utilización
prevista.
Metrología
Definiciones
Exactitud de un instrumento de medida
 Aptitud de un instrumento de medida para dar respuestas próximas
a un valor verdadero.
Clase de exactitud:
 Clase de instrumentos o sistemas de medida que satisfacen
requisitos metrológicos determinados destinados a mantener los
errores de medida o las incertidumbres instrumentales dentro de
límites especificados bajo condiciones de funcionamiento dadas.
NOTA: Una clase de exactitud se indica habitualmente por un número
o símbolo adoptado por convenio y denominado índice de clase.
 Ejemplo: E1, E2, F1, F2, M1, M2, M3
Metrología
Definiciones
Trazabilidad:
 Propiedad de un resultado de medida por la cual el resultado
puede relacionarse con una referencia mediante una cadena
ininterrumpida y documentada de calibraciones, cada una de las
cuales contribuye a la incertidumbre de medida.
CADENA DE TRAZABILIDAD
Plan de Calidad
 Conjunto organizado de patrones e instrumentos
Calibración periódica de todos ellos
Método y procedimiento preestablecido
En Lab. De
PATRON
calibración
INTERNACIONAL
En Lab. De
calibración
PATRON DE
REFERENCIA
PATRON
En BIPM o valor de NACIONAL PATRON DE En Labs. De
referencia TRABAJO empresas,
industrias,
obtenido en
etc.
comparación PATRON
internacional CALIBRACION
INSTRUMENTO
DEMEDIDA
TEGMETRO S.A.
Carta de trazabilidad - Longitud
TRAZABILIDAD Y PATRONES DE MEDICIÓN
INCERTIDUMBRE
UNIDAD DEL SI REALIZACIÓN
PATRON PRIMARIO CALIBRACIÓN
PATRON SECUNDARIO CALIBRACIÓN
INSTRUMENTO DE MEDICIÓN CALIBRACIÓN
MEDICIÓN
TRAZABILIDAD Y PATRONES DE
MEDICIÓN
National
standard
Reference
Standard
Working standard
Factory standard
Test equipment
Metrología
Definiciones
 Resolución: Mínima variación de la magnitud medida que da
lugar a una variación perceptible de la indicación
correspondiente.

Metrología
Definiciones
 Corrección: Compensación de un efecto sistemático
estimado
 Estabilidad: Aptitud de un instrumento de medida para
conservar constantes sus características metrológicas a lo
largo del tiempo.
 Deriva (drift): Variación continua o incremental de una
indicación a lo largo del tiempo, debida a variaciones de las
características metrológicas de un instrumento de medida.

MODULO II
Elaboración e interpretación
de certificados
Análisis de los resultados de
las calibraciones
 Explicaremos el como calcular unos limites de aceptación
de los equipos acordes con:
 Especificaciones del equipo
 Tolerancia del producto que debe medir o especificaciones del
ensayo
 Capacidad de medida y calibración (CMC) de los laboratorios
que calibran los equipos
 Es importante determinar correctamente tanto los criterios
de aceptación de los equipos como el establecer un limite
adecuado para la incertidumbre de calibración de los
mismos.
las calibraciones
Ejercicio 1:
La ficha de equipo de un indicador de temperatura especifica
lo siguiente:
Rango: 0-100°C Resolución: 0,01°C EMP.: 0,2% f.e.
El certificado de calibración proporciona los siguientes datos:
Nominal 10 °C 30 °C 50 °C 70 °C 90 °C
Y 0,0 °C 0,1 °C 0,1 °C -0,2 °C -0,2 °C
U(+) 0,02 0,02 0,03 0,04 0,05
las calibraciones
Ejercicio 1:
¿Cumple el equipo el criterio de aceptación?
En el diagrama de calibración observamos gráficamente que en
los puntos de 70 y 90 la incertidumbre solapa el criterio de
aceptación por lo que el equipo no podemos asegurar que sea
conforme
las calibraciones
Ejercicio 2:
La ficha de equipo de un multímetro especifica lo siguiente:
Rango: 0-100V Res: 0,02V EMP.: 0,05+0,25% lec
El certificado de calibración proporciona los siguientes datos:
Nominal 10 V 30 V 50 V 70 V 90 V
y 0,0 V 0,1 V 0,1 V -0,2 V -0,2 V
U(+) 0,05 V 0,05 V 0,05 V 0,05 V 0,05 V
las calibraciones
Ejercicio 2:
¿Cumple el equipo el criterio de aceptación?
En el diagrama de calibración observamos gráficamente que
en los puntos de 30 y 70 la incertidumbre solapa el criterio de
aceptación por lo que el equipo no podemos asegurar que sea
conforme.
las calibraciones
 Estos gráficos nos hacen reflexionar sobre la
importancia de la amplitud de la
incertidumbre de la calibración y lo
importante que es el intentar reducirla.
 Para poder reducirla es importante que
conozcamos de donde proviene la
incertidumbre de calibración que se refleja
en los certificados de calibración.
TALLER 2
Tiempo de desarrollo: 45 min

Tiempo de presentación 20
minutos
Fuentes principales de
incertidumbre
 En el diagrama siguiente indicamos las fuentes principales de
incertidumbre: Laboratorio de calibración y el propio equipo
de medida
Inexactitud de los Condiciones Método aplicado

patrones ambientales (n° de
mediciones)
Laboratorio de calibración
INCERTIDUMBRE DE
CALIBRACIÓN
Equipo de medida
Características
Repetibilidad Resolución
intrínsecas
Laboratorio de calibración
El laboratorio de calibración tiene en algunas ocasiones mucha
influencia sobre la incertidumbre de calibración ya que puede
influir por diferentes factores, que explicamos a continuación:
Inexactitud de los patrones:

 Los laboratorios utilizan para realizar las calibraciones
patrones que no son «perfectos», tienen unos errores
sistemáticos y aleatorios que se trasladan a las
incertidumbres de los equipos que calibran
incertidumbre
 Por ejemplo en una calibración de una estufa no es lo mismo
utilizar termopares que termo resistencias, los primeros
tiene una incertidumbre de medida muy alta en comparación
con los segundos. En calibraciones de manómetros en el que
queramos una gran precisión utilizaremos balanzas de pesos
muertos para reducir la influencia de los patrones, en lugar
de por ejemplo manómetros patrones.
 En relación a esto, algunas normativas ya especifican la
incertidumbre del sistema de calibración, por ejemplo en la
norma para la calibración de herramientas dinamométricas,
especifica que el patrón debe ser de máximo 1% para poder
dar a partir de una calibración la conformidad del equipo.
 El patrón elegido para realizar una calibración debería

influir lo menos posible en el error de indicación y que se
debe cumplir una relación entre EMP dele quipo y del
patrón.
 En el caso que la calibración se realiza por un laboratorio

externo se le debe exigir que disponga de la capacidad de
medida y calibración (CMC) suficiente para realizar
adecuadamente la calibración.
incertidumbre
incertidumbre
 Es muy importante, el saber con que incertidumbre nos van a
calibrar el equipo antes de la posible compra, ya que en
ocasiones las especificaciones del fabricante son menores que
las propias CMC que nos podemos encontrar para la
calibración de estos equipos.
incertidumbre
Condiciones ambientales:
 otro factor muy importante son las condiciones ambientales
en las que se realizan las calibraciones. La más habitual de
tratar es la temperatura en áreas dimensionales, sin embargo
hay otras condiciones como la presión atmosférica que es
importante en todas las calibraciones de masas y de presión.
 Para ver la influencia de las condiciones ambientales en la
calibración, debemos analizar la influencia sobre patrones,
sobre los equipos que calibramos y sobre las variaciones de las
magnitudes de entrada por cambios en las condiciones
ambientales (densidad del aire, cambios en la masa aparente
en una calibración por la diferencia de temperatura entre la
masa y el aire que la rodea, cambios en la gravedad entre el
lugar donde se calibra y el lugar de utilización, etc.).

incertidumbre

incertidumbre
incertidumbre
 También, hay que tener en cuenta que las calibraciones
pueden ser realizadas por métodos distintos, y que
deberemos tener en cuenta su influencia para saber elegir
el método de calibración. Por ejemplo la calibración de una
sonda de temperatura puede ser realizada por comparación
o por puntos fijos, siendo esta última la que menor
incertidumbre por método vaya aportar.
incertidumbre
Equipo de medida
 Además de la influencia del laboratorio en la incertidumbre
de calibración, que ya hemos aprendido a intentar
disminuirla controlando los tres aspectos vistos en el punto
precedente (inexactitud del patrón, condiciones
ambientales y método aplicado), existe la potra parte que
debemos tener en cuneta que es la inherencia al propio
equipo de medida y que es la que calculamos en la propia
calibración.
incertidumbre
 Repetibilidad
La repetibilidad de las medidas sobre el propio instrumento
tienen influencia en la incertidumbre final de calibración, tal
como hemos descrito en la incertidumbre típica de
repetibilidad en el numero de reiteraciones del denominador
está relacionado con el método, la desviación típica de las
medidas que aparece en la fórmula en el numerador está
relacionado directamente con la capacidad del equipo en
repetir las medidas en las mismas condiciones.
En ocasiones el fabricante proporciona un valor de
especificaciones de esta repetibilidad.
 Resolución
La propia resolución de las lecturas de la calibración hace que haya una
componente de incertidumbre de tipo rectangular que haya que incluir
porque existe un error en las lecturas asociadas a la resolución. Hay que
indicar que hablamos de resolución y no de división de escala. En algunas a
ocasiones ambos valores coinciden, pero en otros procesos de calibración
para disminuir esta componente se admiten resoluciones de ½ , ¼ , 1/5 e
incluso 1/10, de una división de escala del equipo. Dicho valor debe aparecer
en el certificado de calibración, para que el usuario sepa que resolución ha
tomado el laboratorio de calibración. Puede darse el caso contrario,
por ejemplo con las fluctuaciones de

equipos eléctricos, hay que tomar el valor
real de la resolución real con la que se
puede medir el equipo. Por ejemplo en un
multímetro de 6 ½ dígitos, donde el
último dígito este fluctuando en todas las
medidas.
 Características Intrínsecas
Las propias características intrínsecas al equipo como la histéresis
de una balanza o manómetro, la homogeneidad o estabilidad de
un medio isotermo, la redondez en un esfera patrón, tienen un
efecto sobre la incertidumbre de calibración que se debe
cuantificar y que en la mayoría de las ocasiones no se pueden
separar del proceso de la calibración. En algunos casos la
calibración tiene el único objetivo de caracterizarlas y
cuantificarlas, por ejemplo en la caracterización de baños
isotermos para la calibración de sensores de temperatura.
Caracterización de los equipos
de medida
En los diagramas de calibración con los que hemos iniciado el
módulo 2, hay varios componentes necesarios para construirlos.
Uno es la incertidumbre de calibración que ya hemos analizado y
el otro elemento necesario de determinar, es el criterio de
aceptación y rechazo de los equipos, marcado con una línea azul
en el diagrama ejemplo. La pregunta que nos hacemos es ¿Cómo
determinar ese criterio de aceptación en base a qué?
Caracterización de los equipos de
medida
 El criterio de aceptación de los equipos de medida se puede fundamentar
en las fuentes de información siguientes:
 Normas aplicables al equipo
 Especificación del fabricante
 Criterio interno
 Resultado de la incertidumbre de calibración
 Siempre es recomendable que los límites de aceptación de los equipos de
medida sean coherentes con sus características constructivas reales.
 Si a un equipo de medida se le asignan unos límites de aceptación más
exigentes de los que el equipo puede cumplir, habrá unas consecuencias
negativas que comenzarán cuando el resultado de la calibración no sea
satisfactorio.
 Si, por el contrario, a un equipo de medida se le asigna unos límites de
aceptación menos exigentes de los que el equipo puede cumplir por sus
características constructivas, se está degradando el equipo, cuestión que
solamente puede tener sentido desde un punto de vista económico.
Caracterización de los
equipos de medida
a) Normas aplicables al equipo
Existen muchos equipos de medida cuyas características
metrológicas están especificadas en normas nacionales o
internacionales que a veces los agrupan en distintas clases o
calidades. En estas normas se suelen reflejar los límites de
aceptación para el error de indicación o para otras magnitudes que
caracterizan su comportamiento en función de la clase asociada.
b) Especificación del fabricante
Los fabricantes de los equipos de medida suelen expresar las
especificaciones de las características metrológicas de los equipos
de medida para transmitir al usuario la calidad de las medidas que
se puede esperar de su uso. En ocasiones el fabricante hace
referencia a una norma constructiva, y en otros casos fija unos
límites que el usuario puede adoptar directamente como criterio
de aceptación.
equipos de medida
c) Criterio Interno
En otros casos, cuando no se dispone, o no se conoce la normativa o las
especificaciones del fabricante del equipo, puede ser conveniente asignar un
criterio de aceptación basado en el uso específico al que se va a asignar al equipo
de medida. En estos casos, lo más frecuente es establecer los límites de
aceptación de la característica metrológica del equipo (por ejemplo, el error de
indicación admisible) como el cociente entre la tolerancia de las medidas y un
número que podrá variar entre 3 y 10, dependiendo de la criticidad de las
características que se miden con el mismo.
d) Resultado de la incertidumbre de calibración
Es la opción menos recomendable, pero en algunas ocasiones los equipos se
calibran para una medición concreta y muy similar a la calibración con patrones
de referencia, en este caso se pude partir de la incertidumbre de calibración para
determinar el criterio de aceptación.
Por ejemplo: Patrones muy estables, que no tengan derivas y que se van a utilizar
en condiciones de referencia.
Para ayudar al usuario a determinar que secuencia debe seguir desde que necesita
un equipo de medida, hasta que determina que es conforme al uso revisto, hemos
elaborado una guía con los pasos a seguir.
equipos de medida
 GUÍA PARA EL CONTROL DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDIDA
1) Determinar los requisitos metrológicos que se exigen al instrumento

dependiendo del uso al que se pretende destinarlo. Por ejemplo: EMP <
TOL/3*, Resolución, Rango de Medida, Clase o calidad según norma, etc.
2) Seleccionar el instrumento: fabricante, modelo. Analizar y comprender la
especificación dada por el fabricante. Accuracy?, Precisión?, Error máximo?,
Error de linealidad?, EMP?.
3) Verificar la conformidad del instrumento seleccionado con los requisitos
metrológicos que se exigen, ¿EMP > (Error + U)?, en caso negativo volver a 2.
4) Seleccionar el laboratorio de calibración según su alcance técnico, en caso de
laboratorios acreditados. En caso de laboratorio no acreditado solicitar rango
de calibración y capacidad de medida.
5) Verificar la capacidad del Laboratorio EMP/2Ucmc > 3*, en caso negativo ir a 4,
a 2 ó a 1.
equipos de medida
GUÍA PARA EL CONTROL DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDIDA
6) Calibrar el instrumento en el laboratorio elegido

7) Revisar el certificado de calibración y verificar que se cumple EMP/2U >
3, en caso negativo analizar las causas con el laboratorio y el fabricante
8) Verificar la conformidad del equipo con el EMP, en caso negativo analizar
las causas con el laboratorio y el fabricante
9) Determinar periodicidad de ajustes de usuario, calibraciones,
verificaciones intermedias, mantenimiento, etc. Revisar según
resultados históricos
AJUSTE
REPARACIÓN Y
DEGRADACIÓN
Ajuste, reparación y
degradación
Según el VIM (3.11) un ajuste es un conjunto de
operaciones realizadas sobre un sistema de medida para
que proporcione indicaciones prescritas, correspondientes
a valores dados de la magnitud a medir.
Los ajustes que se pueden realizar en un equipo de
medida se dividen en dos grupos:
a) Ajustes accesibles para el usuario del equipo
b) Ajustes inaccesibles para el usuario del equipo.
Ajustes de servicio.
degradación
A) Ajustes accesibles para el usuario del equipo
 Son los que se realizan sobre equipos que incorporan

dispositivos de ajuste fácilmente manipulables por el
usuario del equipo.
 Los ajustes son necesarios porque, el uso , condiciones
ambientales, transporte afectan a la propiedades del
instrumento.
Ejemplos de ajustes accesibles: La puesta a cero de un pie
de rey, ajuste del zero y span de PT’s, TT’s, etc.
degradación
 Normalmente, el acceso a dicho ajuste aparecerá detallado
en el propio manual de instalación y operación del equipo.
 Normalmente los ajustes accesibles al usuario son
recomendados por el propio fabricante del equipo,
tratándose de una operación rutinaria que se realizará con
una frecuencia que dependerá del equipo y del uso que se
realice del mismo, por ejemplo:
 Antes de cada medición
 Al comienzo de una sesión de trabajo
 Una vez por semana
degradación
B) Ajustes NO ACCESIBLES para el usuario del equipo
 Son aquellos cuya realización está restringida a personal
técnico especializado, también son llamados ajustes de
servicio.
 Ejemplos: Ajuste de un multímetro, ajuste de una medidora
de tres coordenadas, ajuste de un equipo de ultrasonido por
arreglo de fases.
 Este tipo de ajustes se realizan normalmente en periodos
más largos que los accesibles (semestrales, anuales,...),
siendo necesaria una calibración completa del equipo para
verificar el estado inicial y final del mismo.
degradación
 Los Laboratorios de calibración normalmente disponen de los patrones
necesarios para realizar el ajuste de los equipos que calibran, pero no
siempre tienen los accesos (contraseñas) y/o los conocimientos técnicos,
que quedan restringidos al fabricante.
 Los Laboratorios de calibración no están obligados, por norma, a realizar
los ajustes inaccesibles como parte del proceso de calibración, pero deben
hacerlo si, de forma implícita o explícita, así se ha acordado con el
usuario (cliente).
 A veces este proceso tiene un sobre-coste debido a que exige más trabajo
que una única calibración. En algunos casos la calibración previa al ajuste
es más reducida que la posterior al mismo.
 Cuando un Laboratorio de Calibración realiza un Ajuste No Accesible debe
proporcionar en el certificado de calibración el resultado antes y después
del ajuste realizado.
degradación
 Reparación de los equipos de medida
Cuando un equipo de medida no cumple la especificación, y no
puede ser ajustado mediante dispositivos internos ni externos,
tiene que ser reparado.
La reparación supone la eliminación de aquello que da lugar a un
funcionamiento incorrecto del equipo, pudiendo requerir la
sustitución de componentes del equipo de medida.
Tras la reparación de un equipo de medida siempre debe
realizarse una calibración posterior para verificar la conformidad.
degradación
 Degradación de los equipos de medida
Degradar un equipo de medida es rebajar la categoría
metrológica del mismo, por ejemplo, ampliando el EMP o
pasándolo a una clase de exactitud inferior.
La causa por las que se degradan los equipos de medida
normalmente es económica, ya que de este modo se reducen
los costes de calibración del equipo, pues de este modo puede
ser calibrado con patrones menos exactos o por laboratorios
con menor capacidad óptima de medida. Tiene el
inconveniente de que se restringen las aplicaciones a las que,
potencialmente, se podría destinar.
Aplicación de
criterios de
aceptación y rechazo
Aplicación de criterios de
CONFORMIDAD EN LOS CERTIFICADOS DE
CALIBRACIÓN
 Los Laboratorios de Calibración
acreditados no están obligados a
declarar la conformidad del equipo con
una especificación, sin embargo pueden
hacerlo a solicitud del cliente,
tratándose de un aspecto puramente
contractual.
 Si lo realizan deben cumplir lo
establecido en la ILAC G8:03/2009 en el
se indica que determinar la conformidad
de un equipo de medida se tendrá en
cuenta la posición del resultado con su
incertidumbre respecto a las tolerancias
(EMP) del equipo.
 Cuando el Laboratorio hace una declaración de
conformidad debe seguir el siguiente criterio:
 Si el valor de la propiedad (característica calibrada) con
toda o parte de la incertidumbre asociada sobrepasa la
especificación, la propiedad se considera no conforme.
(Caso 4)
 Si el valor de la propiedad con toda la incertidumbre
asociada está dentro de la especificación, la propiedad se
considera conforme. (Caso 1)
 Si el valor de la propiedad con parte de la incertidumbre
asociada está dentro de la especificación, el resultado se
considera indeterminado (Caso 2 y 3)
DETERMINACIÓN PRÁCTICA DE LA CONFORMIDAD DE UN EQUIPO
 La declaración de la conformidad de los equipos salvo en algunas
ocasiones como son máquinas de ensayo, calibres de límites lisos, masas
patrón entre otros, no van a ser indicadas por el propio laboratorio de
calibración, ya que no dispone de datos como es el EMP o criterio de
aceptación que el usuario ha determinado, o aspectos a considerar por
ejemplo si va a aplicar o no correcciones en sus medidas. Por ello es
necesario que el usuario sepa determinar si el equipo es conforme o no,
comparando los resultados de calibración con el criterio de aceptación
que se ha determinado para el equipo.
 Para determinar si un equipo es conforme o no, debemos configurar el
correspondiente “Diagrama de calibración.
Lo vamos a analizar a través de dos ejemplos según formas de definir el EMP
de un equipo,
 Equipo con EMP = %fe
 Equipo con EMP = %lectura
Ejemplo 1
 Manómetro de rango Rango: 0-20 bar Resolución: 0,001bar
EMP.: 0,05% f.e.
 El certificado de calibración proporciona los siguientes datos:
Ejemplo 2
 Vacuómetro de rango: 0,5-2 mbar, EMP.: 15% lectura.
 El certificado de calibración proporciona los siguientes datos:
Contenido de
Certificados de
calibración
Contenido de un certificado
de calibración
 No basta solo con calibrar los equipos como requieren
las normas, es necesario interpretar los resultados para
poder tomar acciones preventivas o correctivas que
mejoren nuestros procesos de medida.
 Un certificado de calibración, puede evidenciar que el
equipo de medida, al que hemos confiado los pasados
meses la medición de nuestros productos, nos ha estado
ofreciendo información falsa o poco fiable.
 Aún en un caso como este, esta información es de gran
valor. Nos permite iniciar acciones, antes de que el
problema ocasione consecuencias negativas a nuestros
clientes.
de calibración
 En cualquier caso, es necesario analizar la información
que refleja cada informe de calibración, para
determinar si el equipo sigue siendo apropiado para su
uso. A continuación detallamos los contenidos de un
certificado de calibración.
 Los certificados de calibración emitidos por cualquier
laboratorio, guardan una estructura general que deben
contener unos datos mínimos de información según
apartado los apartados 5.10.2 y 5.10.4 de ISO/IEC
17025:2005.
de calibración
Un titulo Identificación
única del
certificado en
todas las páginas
Nombre y dirección del

laboratorio
de calibración
Fecha de recepción
del equipo,
ejecución y emisión
Nombre y dirección
del cliente
Condiciones
ambientales
Lugar donde se
realizo la calibración
Identificación del
método de
calibración
Identificación del
instrumento sujeto a
calibración
de calibración
 Identificación y firma de la función que autoriza el certificado.
Responsable del área, dirección técnica, responsable de
calibración, etc.
 Evidencias de que las calibraciones son trazables.
 Identificación de cada número de las páginas y del total
 Corrección e incertidumbre asociada a los resultados y/o
declaración de conformidad con una especificación normativa.
 No deben contener ninguna recomendación sobre periodos de
calibración.
Todos los certificados de diferentes laboratorios deben guardan
guardar una analogía en la definición de los datos administrativos,
del equipo objeto de calibración y de los medios del laboratorio
utilizados.
de calibración
 La forma de cada uno de los certificados es:
 Portada de certificado de calibración.
 Hoja/s donde se detallan las condiciones de la
calibración y equipo sujeto a calibración.
 Hoja/s donde se detallen los resultados de calibración.
 Anexos a los resultados. Interpretación, gráficos, etc.
No obligatorio.
de calibración
Declaración de conformidad de los equipos en los
informes de calibración:
Aun cuando un certificado de calibración no incluye
obligatoriamente la verificación del cumplimiento con un
requisito, a veces los laboratorios incluyen resultados de
verificación con respecto a normas, reglamentos o
especificaciones.
La emisión por parte de un Laboratorio Acreditado, de
certificados de calibración que declaran la conformidad de
un instrumento conforme a especificaciones de carácter
metrológico debe cumplir los requisitos de la guía (ILAC
G8:03/2009), en el que se detallan condiciones como:
de calibración
 La especificación deberá estar claramente identificada
en una norma nacional o internacional o ser definida
por el fabricante.
 La declaración de conformidad requiere que los valores
medidos, incluida la incertidumbre, estén dentro de los
límites.
 La relación EMP/2Ucal es recomendable que sea mayor
de 3 para poder declarar la conformidad con
especificaciones. Siendo EMP, el error máximo permitido
del instrumento de medida
Certificados emitidos
por el fabricante
 En ocasiones las empresas aceptan como certificados de
calibración los proporcionados por el fabricante, lo que en
algunos casos no es técnicamente aconsejable y a veces no es
aceptado por los auditores externos.
 La calibración es una actividad de la independencia y
objetividad de los resultadsegunda o tercera parte, por lo que
es importante garantizar os.
Ejemplos y ejercicios de
interpretación de resultados
Ejemplos y ejercicios de interpretación de resultados
MODULO III
PROCESOS DE CALIBRACIÓN
Calibración y tipos de
calibración
 Calibración [VIM 2.39]: Operación que bajo condiciones
especificadas establece, en una primera etapa, una relación
entre los valores y sus incertidumbres de medida asociadas
obtenidas a partir de los patrones de medida, y las
correspondientes indicaciones con sus incertidumbres
asociadas y, en una segunda etapa, utiliza esta información
para establecer una relación que permita obtener un
resultado de medida a partir de una indicación
 NOTA 1 Una calibración puede expresarse mediante una
declaración, una función de calibración, un diagrama de
calibración, una curva de calibración o una tabla de
calibración. En algunos casos, puede consistir en una
corrección aditiva o multiplicativa de la indicación con su
incertidumbre correspondiente.
 NOTA 2 Conviene no confundir la calibración con el ajuste de un sistema
de medida, a menudo llamado incorrectamente “autocalibración”, ni con
una verificación de la calibración.
 Esta nota indicada en el VIM, es importante ya que en muchas ocasiones
se llama calibración a ajustes como es el caso de:
 Balanzas, cuando se realiza el ajuste previo con una masa que determina el
propio fabricante.
 Equipos químicos instrumentales, cuyo ajuste o mal llamado “calibración” se
realiza con un material de referencia. Para que se llamara calibración según
definición indicada por el VIM, se debería realizar varias medidas con varios
materiales de referencia y calcular su curva de calibrado e incertidumbre
asociada.
 El resultado de una calibración permite la estimación de los errores de
indicación de un instrumento, sistema de medición o medida material, o
la reasignación de valores a las marcas de escala.
calibración
 Por medio de la calibración se pueden
determinar también otras propiedades
metrológicas (estabilidad, linealidad,
variabilidad frente a diferentes agentes
perturbadores, respuesta a diferentes
condiciones de referencia, etc.).
(Características intrínsecas de los equipos de
medida)
calibración
 El resultado de una calibración se consigna en Certificados
de Calibración o Informes de Calibración.
 Para que el control de un equipo de medida pueda ser
considerado una calibración debe satisfacerse lo siguiente:
 Trazabilidad: El error de indicación del patrón empleado y su
incertidumbre debe estar certificado a partir de la calibración.
 Incertidumbre: Debe evaluarse la incertidumbre asociada al
error de indicación.
 Método de calibración: Debe existir un método de calibración.
 Certificado de calibración: Debe existir un documento que
refleje el resultado de la calibración.
calibración
Estos requisitos son muy importantes para poder diferenciar la
calibración, de otros procesos que en ocasiones pretenden
erróneamente ser sustitutivos de la calibración, lo denominado por el
termino incorrecto “verificación”.
De forma resumida, una calibración se realiza del siguiente modo:
 Se selecciona un patrón que proporcionará los valores de referencia con
los que comparar la indicación del equipo.
 Se realizan las operaciones previas necesarias, incluidos los ajustes
accesibles del equipo de medida y del patrón.
 Se realizan un conjunto de observaciones que permitan obtener una
estimación del error de indicación (sesgo del equipo)
 Se realiza un cálculo de la incertidumbre asociada al error de indicación
teniendo en cuenta todas las contribuciones significativas.
 Se refleja el resultado en un informe de calibración.
calibración
 Las calibraciones se realizan con patrones de
medida cuyas características metrológicas son
conocidas, incluidos los errores asociados.
Deberán establecerse los requisitos exigidos a
los patrones. (Relación entre el EMP y/o la
división de escala del equipo y del patrón).
Por ejemplo para calibrar un termómetro

de +/-1°C utiliza un termómetro patrón de
0,05 °C.
calibración
 Se realizan siguiendo métodos de calibración en los que se
define:
 Patrones requeridos y sus especificaciones
 Puntos de calibración: Valores en los que se realizará una
evaluación de la corrección e incertidumbre asociada.
 Secuencia cronológica del proceso de calibración, incluyendo
operaciones previas, figuras, esquemas que faciliten el trabajo a
los técnicos de calibración
 Magnitudes de entrada que deben considerarse y los cálculos para
la estimación de correcciones e incertidumbres.
Tipos de Calibración
 El objetivo de la calibración de los instrumentos de medida es

evaluar los desajustes en sus marcas de escala para ajustarlos
a unos valores de referencia conocidos y trazables.
 Por ejemplo, la calibración de un comparador mecánico con
bloques patrón.
 La calibración establece la relación entre el equipo (instrumento de
medición o medida materializada) sujeto a calibración y el patrón, esta
relación se obtiene al tomar las indicaciones del equipo y del patrón y
relacionarlas como: error, corrección o linealidad, con su respectiva
incertidumbre. El equipo y/o el patrón pueden darnos esa indicación
mediante mediciones directas, indirectas, o bien realizar, representar o
reproducir un valor. Por lo cual podemos decir que los métodos de
calibración se derivan de los métodos de medición, los principales métodos
de calibración se listan a continuación:
 Comparación directa,
 Transferencia,
 Sustitución,
 Equilibrio,
 Escalamiento (subdivisión),
 Relación.
Calibración por comparación directa
 En este método se comparan directa e instantáneamente los
valores proporcionadas por el equipo (instrumento de
medición o medida materializada) bajo calibración, contra los
valores proporcionados por un patrón.
 Ejemplos:
a) Calibración de un manómetro ordinario secundario contra
un manómetro patrón digital
b) Calibración de una balanza digital con un marco de pesas
patrón
Calibración por transferencia

 En este método se comparan los valores proporcionados por
el equipo (instrumento de medición o medida materializada)
bajo calibración, contra los valores proporcionados por un
patrón (valor de referencia), a través de un patrón de
transferencia, incluso en diferente tiempo y lugar.
 Ejemplos:
a) Comparación de puntos fijos contra otros patrones
primarios mediante patrones de transferencia de alta
exactitud,
b) Calibración de generadores de magnitudes eléctricas,
contra referencia fijas mediante multímetros de alta exactitud.
 Tipos de Calibración
Ejemplo:
Calibración de resistencia patrón en corriente continua con un
método de potenciómetro.
El principio en el que se basa la calibración consiste en alimentar

con una corriente apropiada a dos resistencias patrón conectadas
en serie siendo una de ellas la de referencia, calibrada y de valor
conocido a través de su certificado de calibración, Rs, y la otra, la
que es objeto de la calibración, Rx. Las medidas a realizar serán las
caídas de tensión que indique un voltímetro digital en los terminales
de tensión de ambas resistencias (Vs y Vx, respectivamente)
Dado que la corriente que pasa por ambas resistencias es la misma,

la relación entre las tensiones medidas será la relación entre los
valores resistivos: Rx/Rs = Vx/Vs. Conocidas las magnitudes Rs, Vs y
Vx conoceremos la magnitud Rx.
Calibración por sustitución

 Este método utiliza un equipo auxiliar (comparador), con el
que se mide inicialmente al patrón y luego al equipo
(instrumento de medición o medida materializada) sujeto a
calibración.
 Ejemplos:
a) Sustitución simple (calibración de masas, AB) (ver
figura),
b) Sustitución doble (calibración de masas, ABBA) (ver
figura),
Calibración por equilibrio
 Este método utiliza un detector de nulos, el cual permite
comprobar la igualdad entre el patrón y el equipo (instrumento
de medición o medida materializada) sujeto de la calibración.
 Ejemplos:
a) Calibración de pesas en comparador de dos platillos,
b) Calibración de balanzas de presión por el método de
flotación cruzada,
d) Calibración de manómetros de mercurio contra columna de
líquido por equilibrio de fuerzas.
Calibración por simulación

 Este método simula el mensurando o la magnitud del
instrumento de medición sujeto a calibración en base a
modelos de relación de respuesta contra estímulo.
 Ejemplos:
a) Simulación eléctrica en la calibración de indicadores (no
medidores) de: temperatura (TC y RTD), potenciómetros
para pH, lazos de medición o control (4 a 20 mA, 1 a 5 V, 0 a
10 V, etc.), vibraciones, conductividad, humedad de
madera, resistividad, etc.,
b) Simulación de fuerza en la calibración de básculas de alto
alcance (> 5 t)
Calibración por reproducción

 En este caso el patrón utilizado en la calibración reproduce a
la magnitud.
 Ejemplos:
a) Pesas (Fig. 10), b) Volumen, c) Resistores eléctricos, d)
Bloques patrón, e) Generadores de señal, f) Materiales de
referencia (MR).
Calibración por puntos fijos
 En este caso el patrón utilizado en la calibración realiza un constante
fundamental o derivada mediante la reproducción de fenómenos
físicos o químicos.
 Ejemplos:
a) Puntos fijos de sales saturados para humedad relativa,
b) Puntos fijos (triple, solidificación, fusión) de la Escala
Internacional de Temperatura (ITS-90)* para temperatura,
d) Puntos fijos de presión.
*Escala internacional de temperatura ITS-90: esta escala fue adoptada por el Comité
Internacional de Pesas y Medidas, en su reunión de 1989. Las temperaturas son definida en
términos de los estados de equilibrio de fases de sustancias puras, los cuales son llamados
puntos fijos.
Determinación del periodo de
calibración
 Los patrones de referencia, patrones de trabajo y
patrones de verificación de laboratorios secundarios e
industriales, además de los instrumentos de medición
ordinarios, pueden ser calibrados a intervalos de
calibración establecidos en base a los siguientes
criterios;
- Frecuencia de uso
- Severidad de uso
- Transportación
- Condiciones ambientales variables
calibración
Importancia en Determinar adecuadamente los períodos

de calibración
Costos asociados a la calibración.- gasto innecesario de
recursos económicos
Riesgo de contar con mediciones no confiables.-
afectación al producto final
Determinación del periodo de calibración
Intervalos iniciales de calibración
 El intervalo de calibración inicial es una

intuición ingenieril, basada en la
experiencia de alguien en medición en
general o de los instrumentos a ser
calibrados, y preferentemente con
conocimiento de intervalos de
calibración usados por otros
laboratorios.
 Factores que influyen

 Los principales factores que influyen en la
determinación del intervalo de calibración inicial de un
instrumento o grupo de instrumentos son:
recomendación del fabricante, recomendación de un
laboratorio Nacional (NMI), extensión y severidad de
uso, efectos ambientales (temperatura y humedad),
incertidumbre requerida de medición, error máximo
tolerado (e.g., metrología legal), influencia por la
cantidad de medición, datos publicados acerca de un
grupo de instrumentos de medición similares.
Ajuste de Intervalos de calibración
 Factores que influyen

Adicionalmente para el reajuste de intervalo de
calibración influyen: tipo de Instrumento, tendencia de
datos obtenidos de registros de calibraciones previas,
tendencia de desgaste (fricción) y deriva, frecuencia de
revisiones cruzadas con otros patrones de referencia,
frecuencia y calidad de calibraciones y verificaciones
internas, impacto mecánico y vibración, radiaciones
ionizantes, riesgo de transportación, contaminación,
choque térmico, historial de calibración, riesgo de
medición, métodos de análisis estadísticos,
aseguramiento de datos de medición, datos de población
de equipo similar, degradación de componentes
electrónicos, grado de entrenamiento del personal y
costos de la calibración
 Intervalo de calibración de 12 meses

 Los fabricantes de instrumentos hacen cientos si no miles de
instrumentos de un modelo de instrumento. La mayoría de
los fabricantes recomiendan que sus instrumentos deban ser
calibrados, cada 12 meses en promedio, sin tomar en cuenta
como es el uso actual y la severidad de uso que provocan un
impacto enorme en la exactitud de los instrumentos. El
criterio de cada 12 meses tiene su origen en las condiciones
que deben cubrir los fabricantes de instrumentos, al
declarar las especificaciones de éstos, la asociación
estadounidense de fabricantes de aparatos científicos
(SAMA), indica que las especificaciones declaradas por los
fabricantes deben mantenerse en el instrumento al menos
por un año después de su fabricación. En realidad, sin
embargo, el intervalo de calibración puede variar
enormemente.
 Ejemplos de intervalos de calibración iniciales

 No es fácil elaborar una lista de intervalos de calibración
que pudieran ser utilizados universalmente. En la tabla 1
se muestra una recopilación de intervalos de calibración
mencionados en varias referencias técnicas.
*Información sacada del Simposio de Metrología 2004 del

CENAM
Determinación
del periodo de
calibración
 Los valores dados pueden
servir como una guía para
determinar el intervalo
de calibración inicial ó
recalibración, pero debe
ser tomado con cuidado,
tomando en cuenta los
factores de influencia
mencionados
anteriormente, los cuales
pueden causar que los
valores cambien
ampliamente.
calibración
Intervalos de calibración regulados legalmente
 Solo algunos instrumentos deben verificarse o calibrarse
en intervalos preestablecidos por regulaciones legales.
En México es la secretaría de economía (SE), quien a
través de la dirección general de normas (DGN),
establece estos intervalos de recalibración. Los
instrumentos que se encuentran bajo esta regulación
son: instrumentos para pesar de bajo, mediano y alto
alcance de medición, sistemas para medición y despacho
de gasolina y otros combustibles líquidos, medidores
para gas natural o L.P. con capacidad máxima de 16
m3/h con caída de presión máxima de 200 Pa (20,40 mm
de columna de agua), relojes registradores de tiempo y
taxímetros electrónicos.
calibración
 MÉTODOS DE DETERMINACIÓN DE INTERVALOS DE CALIBRACIÓN
 El documento de la Organización Internacional de Metrología
Legal OIML D 10 1984, menciona que al determinar el intervalo de
recalibración debe tenerse en cuenta el compromiso entre dos
factores: debe mantenerse al mínimo el riesgo de estar fuera de
los límites de tolerancia, lo cual puede preverse con
calibraciones frecuentes y el costo anual por concepto de
servicios de calibración debe mantenerse al mínimo.
 OIML D 10 recomienda los siguientes métodos, con técnicas
gráficas y estadísticas, que hacen uso de los resultados de
calibraciones previas para estimar las tendencias de los
instrumentos de medición y así determinar los intervalos de
calibración.
calibración
Métodos
 Ajuste automático o en “escalera” (tiempo
calendario)
Cada vez que un instrumento es calibrado, el
intervalo de calibración es extendido si el
instrumento está dentro de tolerancia, o reducido
si el instrumento está fuera de tolerancia. De esta
manera se produce un ajuste rápido de los
intervalos de calibración sin esfuerzo
administrativo.
Métodos
 Carta de control (tiempo calendario)

Puntos significativos de calibración son escogidos y
los resultados son graficados con respecto al
tiempo. En estas gráficas se calcula la deriva,
estabilidad y el intervalo de calibración adecuado.
Tiempo en “uso”
Este es una variación de los métodos
anteriormente mencionados. El método básico
se mantiene sin cambios pero el intervalo de
calibración es expresado en horas en uso.
Métodos
 Verificación en servicio o prueba de “caja negra”
Parámetros críticos de instrumentos complejos son
verificados frecuentemente contra un patrón de verificación
portátil ó “caja negra”. Si el instrumento es encontrado
fuera de tolerancia, entonces se realiza una calibración
completa.
Aproximación estadística
Cuando un número grande (grupo) de
instrumentos idénticos son calibrados, el
intervalo de calibración puede ser
determinado con métodos estadísticos.
calibración
Métodos
 Método de regresión
 Se modela la deriva y estabilidad de la
medición de un instrumento de medición
en los puntos críticos de control mediante
una regresión lineal que se estima por
mínimos cuadrados, lo cual permite
predecir el intervalo de calibración del
instrumento de medición.
Ejemplos
 INTERVALO DE CALIBRACIÓN DE UNA BALANZA

DE PESOS MUERTOS
Se determinó el intervalo de calibración de una
balanza de pesos muertos con alcance de
medición de 70 MPa por medio de una carta de
control por el método “tiempo calendario” y
“tiempo en uso” descrito en la recomendación
de OIML D 10.
calibración
 Ejemplo de método tiempo calendario
 Para estimar el intervalo de calibración es necesario
determinar la tolerancia y deriva de la balanza en un punto de
calibración con la mayor desviación dentro del alcance de
medición.
Y la deriva se calcula como:

calibración

calibración

calibración
 Ejemplo de método tiempo en uso
 En este caso, el tiempo en uso se obtiene mediante el conteo
de la cantidad de calibraciones realizadas, con la balanza de
pesos muertos, para el intervalo entre las calibraciones.
Otro ejemplo por tiempo calendario
TALLER 4
 Determinar el período inicial de calibración para los

instrumentos dados
 Ajustar el intervalo de calibración según la información
presentada
SELECCIÓN DEL PATRÓN
DE CALIBRACIÓN Y
CAPACIDAD DE MEDIDA
Selección del patrón de calibración
y capacidad de medida
Elección de un patrón
 Los requisitos exigidos a los patrones, los cuales se indicarán en las

instrucciones de calibración son:
1. Los patrones utilizados deben tener especificaciones adecuadas en
relación a los requisitos de los equipos calibrados. (Normalmente 5 veces
inferior a la división de escala del equipo)
2. Antes del uso de un patrón, se debe comprobar la ausencia de indicios
sobre posibles daños o deterioros.
3. Los patrones deben disponer de certificados de calibración emitidos
dentro de los periodos de calibración exigidos
4. El patrón elegido para realizar una calibración debería influir lo menos
posible en el error de indicación. Esto se consigue aumentando la calidad
(exactitud) del mismo.
Sin embargo, cuanto mayor es la exactitud del patrón mayor es su

cost y su calibración. Por tanto interesa garantizar una exactitud
suficiente que suele establecerse en base a alguno de los
siguientes criterios:
 Se deben disponer de patrones adecuados en relación al EMP

del equipo que queremos calibrar tal como hemos indicado.
Algunos ejemplos de patrones necesarios los podrá
encontrar en la tabla siguiente:
Selección del patrón de
calibración y capacidad de medida
Si optamos por una calibración interna debemos conocer las

especificaciones de los patrones que vamos a usar,
recomendamos se realicen unas fichas de patrones necesarios
con sus especificaciones.
Por ejemplo:
Selección del patrón de
calibración y capacidad de medida
Capacidad de medida
 Cuando la calibración se realiza por un laboratorio externo se le debe

exigir que disponga de la Capacidad de Medida suficiente para realizar
adecuadamente la calibración.
 La capacidad de medida de un Laboratorio de calibración se cuantifica
en términos de incertidumbre mediante la Capacidad Óptima de
Medida, aunque este término en breve se deberá cambiar al término
Capacidad de medida y calibración (CMC) según recomendaciones de
ILAC.
 Capacidad Óptima de Medida [UCOM]: Menor incertidumbre para el
error de indicación que es capaz de dar el laboratorio en la calibración
de un determinado equipo de medida.
Capacidad de medida
 La capacidad óptima de medida de los laboratorios es un dato público
disponible para el usuario cuando el laboratorio es acreditado, a través de
la pagína del Servicio de Acreditación Ecuatoriano (SAE) u otro organismo
acreditador de otros países (Cofrac, SIT, NPL, DKD etc..)
 Por ejemplo alcance de un laboratorio acreditado dimensional podría ser:
La capacidad de medida y calibración es la tercera columna de la tabla

anterior.
INFLUENCIA DEL
INSTRUMENTO BAJO
CALIBRACIÓN EN EL
RESULTADO
Características de los equipos de medida
 Podríamos definir tres tipos de características de los equipos, que influyen
en el resultado de la calibración.
 Características fijas
 Características mesurables
 Características intrínsecas
Características fijas
 Los equipos de medida tienen algunas características fijas (invariables)

que no cambian su valor y que son punto de partida para la elección del
equipo adecuado para el proceso de medida para el que están diseñados.
Definimos a continuación las más importantes.
 Escalas de medida
 Intervalo nominal (rango), span, Intervalo(rango) de trabajo
 División de escala (intervalo de escala)
 Valor/es nominal/es
Características de los
equipos de medida
 Escala de instrumento de medida [VIM 3.5]: Conjunto

ordenado de marcas con una numeración asociada, que forman
parte de un dispositivo de indicación de un instrumento de
medida.
Cada marca se designa marca de escala.

equipos de medida
 Hay instrumentos que disponen de varias escalas de medida, por

ejemplo Durómetros Rockwell, multímetros etc..
equipos de medida
 Intervalo nominal [VIM 4.4]: Conjunto de valores

comprendidos entre dos indicaciones extremas redondeadas
o aproximadas, que se obtiene para una configuración
particular del instrumento.
 Por ejemplo: en el multímetro del ejemplo anterior un rango
o intervalo nominal de medida sería de 0.1 mV a 600.1 mV
 Span: Módulo de la diferencia entre los dos límites del rango
nominal. Por ej.: para un rango nominal de -10V a 10V, el
span es 20V.
equipos de medida
 División de escala (intervalo de escala): Parte de una escala de

medida de un instrumento comprendida entre dos marcas de
escala sucesivas.
 Por ejemplo en el manómetro analógico de la figura este valor

es, 0.1 bar
 Resolución de un indicador/ registrador Por ejemplo: en la calibración

[VIM 4.15]: Mínima diferencia entre de un flexometro, cuya división
indicaciones visualizada que pueden de escala es de 1 mm, se ha
percibirse de forma significativa. considerado una resolución de
 En instrumentos analógicos a veces se 0.5 mm
considera igual a la mitad de la división de
escala. Este valor será necesario para
posteriormente calcular la incertidumbre
debida a la resolución de las lecturas en la
calibración del equipo.
equipos de medida
 Valor nominal [VIM 4.6]: Valor redondeado o

aproximado de una magnitud característica de
un instrumento o sistema de medida, que sirve
de guía para su utilización apropiada. Por
ejemplo el valor de 10 mm, marcado sobre un
bloque plano paralelo patrón
equipos de medida
Características mesurables
 Además de todas estas características fijas para los

equipos que podemos encontrar en el propio
instrumento de medida, o en los manuales de los
fabricantes previa a la compra de los equipos, los
equipos de medida tienen algunas características
mesurables, las cuales van a depender de la función
principal de medida y que para el correcto
funcionamiento hay que supervisarlas y controlarlas
(por ejemplo calibrándolas) a lo largo del tiempo, por
ejemplo las que indicamos a continuación.
equipos de medida
 Error instrumental: Error sistemático de la
indicación de un instrumento de medida. Diferencia
ente la media de indicaciones repetidas y un valor
de referencia
A esta característica también se le denomina “error

de indicación” o “error del equipo de medida en un
punto.”
equipos de medida
 Error de un equipo de medida en un punto [VIM 4.27]: Error de medida

de un instrumento para un valor medido especificado. Otra característica
medible en un equipo de medida es el “error de cero”
 Error de cero de un equipo de medida [VIM 4.28]: Error de un equipo en
el punto cero.
 Límites de error (de indicación) Permitido: Valores extremos admisibles del
error de indicación definidos por especificaciones, regulaciones, etc. para un
equipo de medida.
 Se utilizan las siglas LSP y LIP para designar, respectivamente, al Límite
Superior Permitido y al Límite Inferior Permitido
 Error Máximo Permitido [VIM 4.26]: Valores extremo del error de medida, con
respecto a un valor de referencia conocido, permitido por especificaciones o
reglamentaciones, para una medición, instrumento o sistema de medida dado.
 Diferencia entre los límites de error (de indicación) permitido de un equipo de
medida.
EMP = LSP – LIP
 Se utilizan las siglas EMP para designar al Error Máximo Permitido de un equipo
de medida.
equipos de medida
 Frecuentemente los fabricantes de los equipos de medida designan como

exactitud (Accuracy) de un equipo al Error Máximo Permitido (EMP) y lo
expresan de distintos modos:
 Como un valor intervalo fijo, Accuracy = ±0,05
 Como un porcentaje del fondo de escala: Accuracy = ± 0,5% fe. (fondo de
escala),
 Como un valor fijo más un porcentaje del punto de lectura, Accuracy = ± (0,05
+ 0,02% lec).
 El EMP será un punto clave en la determinación de los criterios de
aceptación de los equipos.
Características intrínsecas
 Además, los equipos tienen otras características cuyo valor tiene un

efecto determinado sobre el error de indicación, las cuales las designamos
como características intrínsecas o constructivas. Estas características son
magnitudes de influencia sobre el error de indicación que son inherentes
al equipo pero que pueden variar a lo largo del tiempo, por ejemplo:
 La histéresis de un termómetro o un manómetro
 La falta de estabilidad o uniformidad de un medio isotermo
 El error de forma (paralelismo) de las caras de un bloque patrón
 La falta de repetibilidad de una medidora tridimensional
 El error de excentricidad de una balanza
 La redondez de un calibre cilíndrico pasa / no pasa
 La fluctuación o la deriva de un voltímetro
EJERCICIOS DE
CALIBRACIÓN DE
EQUIPOS
MODULO IV
INTRODUCCIÓN A LA
INCERTIDUMBRE
La Incertidumbre en la Norma
ISO/IEC 17025:2005
 Un laboratorio de calibración, o un
laboratorio de ensayo que realiza sus
propias calibraciones, debe tener y debe
aplicar un procedimiento para aplicar la
incertidumbre de la medición para todas
las calibraciones y todos los tipos de
calibración.
ISO/IEC 17025:2005
 Los laboratorios de ensayo deben tener y deben aplicar
procedimientos para estimar la incertidumbre de la medición.
En algunos casos la naturaleza del método de ensayo puede
excluir un calculo riguroso, metrológicamente y
estadísticamente valido, de la incertidumbre de medición. En
estos casos el laboratorio debe, por lo menos, tratar de
identificar todos los componentes de la incertidumbre y hacer
una estimación razonable, y debe asegurarse de que la forma de
informar el resultado no dé una impresión equivocada de la
incertidumbre. Una estimación razonable se debe basar en un
conocimiento del desempeño del método y en el alcance de la
medición y debe hacer uso, por ejemplo, de la experiencia
adquirida y de los datos de validación anteriores.
ISO/IEC 17025:2005
 NOTA 1: El grado de rigor requerido en una estimación de la
incertidumbre de la medición depende de factores tales como:
 Los requisitos del método de ensayo;
 Los requisitos del cliente;
 La existencia de limites estrechos en los que se basan
las decisiones sobre la conformidad con una
especificación.
 NOTA 2: En aquellos casos en los que un método de ensayo
reconocido específicamente limites para los valores de las
principales fuentes de incertidumbre de medición y establece la
forma de presentación de los resultados calculados, se considera
que el laboratorio ha satisfecho este requisito si sigue el método
de ensayo y las instrucciones para informar de los resultados (véase
5.10).
La incertumbre en la Norma
ISO/IEC 17025: 2005
5.4.6.3 Cuando se estima la incertidumbre de la medición, se
deben tener en cuenta todos los componentes de la
incertidumbre que sea de importancia en la situación
dada, utilizando métodos apropiados de análisis.
NOTA1: Las fuentes que contribuyen a la incertidumbre
incluyen, pero no se limitan necesariamente, a los
patrones de referencia y los materiales de referencia
utilizados, los métodos y equipos utilizados, las condiciones
ambientales, Las propiedades y la condición del ítem
sometido al ensayo o la calibración y el operador.
NOTA2: Cuando se estima la incertidumbre de medición,
normalmente no se tiene en cuenta el comportamiento
previsto a largo plazo del ítem ensayado o calibrado.
NOTA3: Para mayor información consúltese la Norma ISO 5725
y la guía para la expresión de la incertidumbre en la
medición.
La incertumbre en la Norma
ISO/IEC 17025: 2005
SAE G02 R00
Los cálculos de incertidumbre asociados a calibraciones se

desarrollaran de acuerdo a lo establecido en el documento SAE
G02 R00.
Los cálculos de incertidumbre asociada a resultados de ensayo,
se desarrollaran teniendo en cuenta los documentos EA-4/16
“Guideline on the expression of uncertainty in quantitative
testing” o EURACHEM/CITAC Guide, “Quantifiying uncertainty in
analytical measurement”, GUM.
La incertumbre en la Norma ISO/IEC
17025: 2005
Los certificados de calibración deben incluir, cuando sea

necesario para la interpretación de los resultados de la
calibración, lo siguiente:
a) …..;
b) La incertidumbre de la medición o una
declaración de cumplimiento con una
especificación metrológica identificada o con
partes de esta;
c) …..
OTRAS DEFINICIONES (VIM)
2.50
Magnitud de entrada en un modelo de medición, f
Magnitud de entrada, f
Magnitud que debe ser medida, o magnitud cuyo valor puede
obtenerse de otra manera, para calcular un valor medido de un
mesurando
ELEMPLO Cuando el mesurando es la longitud de una varilla de
acero, a una temperatura especificada, la temperatura real, la
longitud a la temperatura real y el coeficiente de dilatación
térmica lineal de la varilla son magnitudes de entrada en un
modelo de medición.
NOTA 1 Frecuentemente, una magnitud de entrada en un modelo
de medición, es una magnitud de salida de un sistema de
medida.
NOTA 2 Las indicaciones las correcciones y las magnitudes de
influencia son magnitudes de entrada en un modelo de
medición.
2.51
Magnitud de salida en un modelo de medición, f
Magnitud de salida f
Magnitud cuyo valor medido se calcula mediante los valores
de las magnitudes de entrada en un modelo de medición.
Evaluación tipo A de la incertidumbre de medida, f
Evaluación tipo A, f
Evaluación de una componente de la incertidumbre de
medida mediante un análisis estadístico de los valores
medidos obtenidos bajo condiciones de medida definidas.
NOTA 1 Para varios tipos de condiciones de
medida, véase condición de repetibilidad,
condición de precisión intermedia y condición de
reproducibilidad.
NOTA 2 Para mas información sobre análisis
estadístico, véase p.e la Guía ISO/IEC 98-3.
NOTA 3 Véanse también los documentos
normativos ISO/IEC 98-3:2008, 2.3.2 ISO 5725.
Evaluación tipo B de la incertidumbre de medida, f
Evaluación tipo B, f
Evaluación de una componente de la incertidumbre de medida de manera
distinta a una evaluación tipo A de la incertidumbre de medida.
EJEMPLOS Evaluación basada en informaciones
 Asociadas a valores publicados y reconocidos;
 Asociadas al valor de un material de referencia certificado;
 Obtenidas a partir de un certificado de calibración;
 Relativas a la deriva;
 Obtenidas a partir de la clase de exactitud de un instrumento de
medida
 Obtenidas a partir de la clase de exactitud de un instrumento de
medida verificado
 Obtenidas a partir de los limites precedentes de la experiencia
personal .
NOTA: Véase también la guía ISO/IEC 98-3:2008. 2.3.3.
Incertidumbre típica de medida, f
Incertidumbre estándar de medida, f
Incertidumbre típica, f
Incertidumbre estándar. f
Incertidumbre típica combinada de medida, f
Incertidumbre típica combinada, f
Incertidumbre estándar combinada. F
Incertidumbre típica obtenida a partir de las incertidumbres
típicas individuales asociadas a las magnitudes de entrada de
un modelo de medición.
NOTA cuando existan correlaciones entre las magnitudes de
entrada en un modelo de medición. En el calculo de la
incertidumbre estándar combinada es necesario también
considerar las covarianzas; véase también la Guía ISO/IEC 98-
3:2008, 2.3.4.
Incertidumbre expandida de medida. F
Incertidumbre expandida. F
Producto de una incertidumbre típica combinada y un factor mayor que
uno
NOTA1 El factor depende del tipo de distribución de probabilidad de
la magnitud de salida en un modelo de medición y de la
probabilidad de cobertura elegida.
NOTA 2 El factor que interviene en esta definición es un factor de
cobertura
NOTA 3 La incertidumbre expandida se denomina “Incertidumbre
global” en el párrafo 5 de la recomendación INC-1 (1980)
(véase la GUM) y simplemente “incertidumbre” en los documentos
IEC.
OTRAS DEFINICIONES
Factores de cobertura, m
Numero mayor que uno por el que se multiplica una incertidumbre
típica combinada para obtener una incertidumbre expandida.
NOTA Habitualmente se utiliza el símbolo k para el factor de cobertura (véase
la Guía ISO/IEC 98-3-2008, 2.3.6).
Probabilidad de cobertura f
Probabilidad de que el conjunto de los valores verdaderos de un
mensurando esté contenido en un intervalo de cobertura Especifico.
NOTA 1 Esta definición pertenece al enfoque de la Incertidumbre
detallada en la GUM.
NOTA 2 Conviene no confundir este concepto con el concepto estadístico
del “nivel de confianza”, aunque en la GUM, en ingles, se utiliza el
termino “level of confidence”.
OTRAS DEFINICIONES
Intervalo de cobertura, m
Intervalo que contiene el conjunto de valores verdaderos de un
mensurando con una probabilidad determinada, basada en la
información disponible.
NOTA 1 El intervalo de cobertura no necesita estar centrado en el
valor medido elegido (véase la Guía ISO/IEC 98-3-2008/supl.1).
NOTA 2 El intervalo de cobertura no debería denominarse
“intervalo de confianza”, evitando así Confusión con el concepto
estadístico (véase la Guía ISO/IEC 98-3:2008, 6.2.2).
NOTA 3 El intervalo de cobertura puede obtenerse de una
incertidumbre expandida (véase la Guía ISO /IEC 98-3:2008,
2.3.5).
CALIBRACIÓN (1/2)
2.39 (6.11)
Calibración, f
Operación que bajo condiciones especificas establece, en
una primera etapa, una relación entre los valores y sus
incertidumbres de medidas asociadas obtenidas a partir
de los patrones de medida, y las correspondientes
indicaciones con sus incertidumbres asociadas y, en una
segunda etapa, utiliza esta información para establecer
una relación que permita obtener un resultado de medidas
a partir de una indicación.
CALIBRACIÓN (2/2)
Nota 1 Una calibración puede expresarse mediante una
declaración, una función de calibración, un diagrama de
calibración, una curva de calibración o una tabla de calibración.
En algunos casos, puede consistir en una corrección aditiva o
multiplicativa de la indicación con su incertidumbre
correspondiente.
NOTA 2 Conviene no confundir la calibración con el ajuste de un
sistema de medida, a menudo llamada incorrecta
“autocalibración”, ni con una verificación de la calibración.
NOTA 3 frecuentemente se interpreta que únicamente la primera
etapa de esta definición corresponde a la calibración.
RESOLUCIÓN
4.14
Resolución, f
Mínima variación de la magnitud medida que da lugar a una
variación perceptible de la indicación correspondiente.
NOTA la resolución puede depender, por ejemplo, del ruido
(interno o externo) o de la fricción.
También puede depender del valor de la magnitud medida.
EXACTITUD DE MEDIDA
2.13 (3.5)
Exactitud de medida, f
Exactitud, f
Proximidad entre un valor medido y un valor verdadero de un
mensurando.
NOTA 1 El concepto “exactitud de medida” no es una magnitud
y no se expresa numéricamente. Se dice que una medición es
mas exacta cuando mas pequeño es el error de medida.
NOTA 2 El termino “exactitud de medida” no debe utilizarse en
lugar de “veracidad de medida”, al igual que el termino
“precisión de medida” tampoco debe utilizarse en lugar de
“exactitud de medida”, ya que esta ultima incluye ambos
conceptos.
NOTA 3 La exactitud de medida se interpreta a veces con la
próxima entre los valores medidos atribuidos al mensurando.
VERACIDAD DE MEDIDA
2.14
Veracidad de medida, f
Veracidad, f
Proximidad entre la medida de un número infinito de valores
medidos repetidos y un valor de referencia.
NOTA 1 La veracidad de medida no es una magnitud y no puede
expresarse numéricamente, aunque la norma ISO 5725
especifica formas de expresar dicha proximidad
NOTA 2 La veracidad de medida esta inversamente relacionada
con el error sistemático, pero no esta relacionada con el error
aleatorio.
NOTA 3 no debe utilizarse el término «exactitud de medida»
en lugar de «veracidad de medida» y viceversa.
PRECISIÓN DE MEDIDA
2.15
Precisión de medida, f
precisión, f
Proximidad entre las indicaciones o los «valores medidos»
obtenidos en «mediciones» repetidas de un mismo objeto, o de
objetos similares, bajo condiciones especificadas.
NOTA 1 es habitual que la precisión de una medida se exprese
numéricamente mediante medidas de dispersión tales como la
desviación típica, la varianza o el coeficiente de variación bajo
las condiciones especificadas.
NOTA 2 las condiciones especificadas pueden ser condiciones de
repetibilidad, condiciones de precisión intermedia, o
condiciones de reproducibilidad.
NOTA 3 la precisión se usa para definir la repetibilidad de
medida, la precisión intermedia y la reproducibilidad.
NOTA 4 con frecuencia, «precisión de medida» se utiliza,
erróneamente, en lugar de «exactitud de medida»
EXACTITUD, VERACIDAD Y
ERROR DE MEDIDA
2.16 (3.10)
Error de medida, m
Error, m
Diferencia entre un valor medido de una magnitud y un valor de referencia
NOTA 1 El concepto de error de medida puede emplearse
a) Cuando existe un único valor de referencia, como el cazo de realizar una
calibración de medida un patrón cuyo valor medido tenga una incertidumbre
medida despreciable, o cuando se toma un valor convencional, en cuyo caso el
error es conocido.
b) Cuando el mensurando se supone representado por un valor verdadero único o
por un conjunto de valores verdaderos, de amplitud despreciable, en cuyo caso
el error es desconocido.
NOTA 2 Conviene no confundir el error de medida con un error en la producción
O con un error humano.
CLASE DE EXACTITUD
4.25 (5.19)
Clase de exactitud, f
Clases de instrumentos o sistemas de medidas que satisfacen
requisitos metrológicos determinados destinados a mantener los
errores de medida o las incertidumbres instrumentales dentro
de limites específicos, bajo condiciones de funcionamiento dadas.
NOTA 1: una clase de exactitud habitualmente se indica mediante
un numero o un símbolo adoptado por convenio.
NOTA 2: el concepto de clase de exactitud se aplica a las medidas
materializadas.
ERROR MÁXIMO PERMITIDO
4.26 (5.21)
Error máximo permitido, m
Error máximo tolerado, m
Valor extremo del error de medida, con respecto a un valor de
referencia conocido, permitido por especificaciones o
reglamentaciones, para una medición, instrumento o sistema
de medida dado.
NOTA 1 En general, los términos “errores máximos
permitidos” o “limites de error” se utilizan cuando existen
dos valores extremos.
INCERTIDUMBRE
2.26 (3.9)
Incertidumbre de medida, f
Incertidumbre, f
Parámetro no negativo que caracteriza la dispersión de los valores
atribuidos aun mensurando, a partir de la información que se utiliza.
NOTA 1 La incertidumbre de medida incluye componentes procedentes de
efectos sistemas, tales como componentes asociados a correcciones y a
valores asignados a valores asignados a patrones, así como la
incertidumbre debido a la definición. Algunas veces no se corrigen los
efectos sistemáticos estimados y en su lugar se tratan como componentes
de incertidumbre.
NOTA 2 El parámetro puede ser, por ejemplo, una desviación típica, en
cuyo caso se denomina incertidumbre típica de medida (o un múltiplo de
ella), o una semiamplietud con una probabilidad de cobertura
determinada.
INCERTIDUMBRE
NOTA 3 En general, la incertidumbre de medida incluye

numerosos componentes. Algunas pueden calcularse
mediante una evaluación tipo A de la incertidumbre de
medida, a partir de la distribución estadística de los valores
que proceden de las series de mediciones y pueden
caracterizarse por desviaciones típicas. Las otras
componentes, que pueden evaluarse mediante una
evaluación tipo B de la incertidumbre de medida, pueden
caracterizarse también por desviaciones típicas, evaluadas a
partir de funciones de densidad de probabilidad basadas en
la experiencia u otra información.
METODO DE CALCULO DE
INCERTIDUMBRE
 CÁLCULO DE INCERTIDUMBRES
INCERTIDUMBRE DE MEDIDA
TOLERANCIA (EMP)/
INCERTIDUMBRE
A diferencia de la tolerancia, la incertidumbre si que es un parámetro que
va asociado a la medida, dando una indicación de la calidad de la misma y
que además nos sirve para poder comparar los resultados entre si o con
respecto a los valores dados en una especificación o norma (tolerancia).
Además, este intervalo no tiene por qué ser simétrico, sino que en algunas
ocasiones se expresa como un limite superior, un limite inferior o como un
intervalo asimétrico.
Para establecer relaciones entre la tolerancia y la incertidumbre tendremos

en cuenta lo que es el documento G-ENAC-15 Rev. 1 Julio 2009,
“directrices para informar sobre el cumplimiento con especificaciones”
(ILAC G8:03/2009).
Necesidad del cálculo de
incertidumbre
NORMAS / ESPECIFICAS
ESTABLECEN
TOLERANCIA
SE COMPRUEBAN
MEDIDAS
incertidumbre
Incertidumbre de medición y cumplimiento
de especificaciones:
Los casos (1) y (iv) no dejan lugar a dudas, el resultado con su

incertidumbre no es conforme con el límite legal en el caso (1) y es
conforme en el caso (iv).
incertidumbre
Incertidumbre de medición y cumplimiento de
especificaciones:
Caso (ii): existe una alta probabilidad que el resultado excede al limite y
sea no conforme, pero el limite está incluido en el intervalo de
incertidumbre. Caso (iii): idém, aunque el resultado es inferior al límite.
No existe mucha claridad en como proceder en los casos (ii) y (iii), las
acciones se limitan a consultar con el cliente y/o Autoridad reguladora
para la acción apropiada.
Lo que, parece razonable, es homologar con las partes interesadas las

reglas de decisión a utilizar en cada caso, teniendo en cuenta los riesgos
de una decisión equivocada.
NECESIDAD DEL CÁLCULO DE
INCERTIDUMBRE
RESULTADO MEDIDA
METODO DE
CALCULO DE
INCERTIDUMBRE
Método de calculo de incertidumbres
Cálculo de Incertidumbre
CERTIFICADOS DE CARACTERÍSTICAS
CALIBRACIÓN DE LOS EQUIPOS
• INCERTIDUMBRE • MAGNITUDES DE
CALIBRACIÓN INFLUENCIA
• CORRECCION NO •RESOLUCIÓN
RELIZADA • ETC
SERIE DE OTROS:
MEDICIONES • MÉTODOS
•TABLAS
•ETC.
INCERTIDUMBRE DE MEDIDA
METODO DEL CÁLCULO DE
INCERTIDUMBRES
MÉTODO
 LA INCERTIDUMBRE DE MEDIDA ASOCIADA A LAS

ESTIMACIONES DE ENTRADA SE EVALÚA UTILIZANDO
UNO DE LOS SIGUIENTES MÉTODOS: “TIPO A” O “TIPO
B”.
 LA EVALUACIÓN TIPO A DE LA INCERTIDUMBRE TÍPICA
ES EL MÉTODO DE EVALUAR LA INCERTIDUMBRE
MEDIANTE EL ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE UNA SERIE DE
OBSERVACIONES.
EN ESTE CASO, LA INCERTIDUMBRE TÍPICO ES LA
DESVIACIÓN TÍPICA EXPERIMENTAL DE LA MEDIDA.
MÉTODO DEL CÁLCULO DE
INCERTIDUMBRES
MÉTODO
LA EVALUACIÓN TIPO B DE LA INCERTIDUMBRE

TÍPICA ES EL MÉTODO DE EVALUAR LA
INCERTIDUMBRE MEDIANTE UN PROCEDIMIENTO
DISTINTO AL ÁNALISIS ESTADÍSTICO DE UNA SERIE
DE OBSERVACIONES. EN ESTE CASO, LA ESTIMACIÓN
DE LA INCERTIDUMBRE TÍPICA SE BASA EN LA
EXPERIENCIA Y OTRAS CONOCIMIENTOS.
INCERTIDUMBRES
MÉTODO
ESTIMACIÓN DE LA CONTRIBUCIÓN TIPO A
 ANÁLISIS ESTADISTICO DE UNA SERIE DE

OBSERVACIONES
INCERTIDUMBRES
MÉTODO
VALOR MEDIO ARITMÉTICO:
VARIANZA EXPERIMENTAL DE LAS OBSERVACIONES:
O BIEN
INCERTIDUMBRES
MÉTODO

INCERTIDUMBRES
MÉTODO
ESTIMACION DE LA
CONTRIBUCIÓN TIPO B
*SEMIINTERVALO
A PARTIR DE DATOS (DE
CALIBRACIÓN, SOBRE
DISTRIBUCIÓN, ETC.)
MÉTODO DE EVALUACIÓN
TIPO B
EQUIPOS
Calibración del equipo
Ej: Del certificado de calibración de un manómetro se obtiene la

incertidumbre = 0,05 psi con un nivel de confianza k=2.
Cual será la incertidumbre de calibración:

EQUIPOS
TIPO B
EQUIPOS
RESOLUCIÓN DE EQUIPO
Ej: Para un manómetro analógico de resolución 0,1 psi.

La incertidumbre de resolución será:
MÉTODO DEEVALUACIÓN
TIPO B
EQUIPOS
DERIVA DEL EQUIPO: La deriva de un instrumento o medida

materializada entre dos calibraciones se estima, para un valor
dado, como la diferencia entre la corrección en la calibración n
menos la corrección en la calibración n-1.
= corrección primer certificado

= corrección segundo certificado
TIPO B
EQUIPOS
DERIVA DEL EQUIPO: Si los datos de las calibraciones fuesen
de varios laboratorios o las incertidumbres fuese dispersas,
para estimar un límite máximo de la deriva, podría ser
conveniente considerar dichas incertidumbres.
inicialmente, cuando todavía se desconoce ésta, se puede

sustituir por la exactitud del instrumento de medida
(“accuracy”, clase, etc.) que viene dado por el fabricante
dividida para .
TIPO B
EQUIPOS
INESTABILIDAD DE LA MEDIDA: Viene dada por la
inestabilidad de la fuente de la magnitud a medir y la
propia del equipo de medida.
Se considerará cuando no se haya considerado contribución

tipo A, Urepetibilidad del equipo o estabilidad a corto
plazo.
TIPO B
EQUIPOS
ESTABILIDAD A CORTO PLAZO: La da el fabricante.
Se considerará cuando no se haya considerado contribución tipo A,

Urepetibilidad del equipo o estabilidad a corto plazo.
TIPO B
EQUIPOS

INCERTIDUMBRE TEMPERATURA
(generalmente como contribución no realizada)
Coeficiente de dilatación del vidrio.

La máxima diferencia de temperatura en el momento de análisis o
calibración De condiciones ambientales.
Coeficiente de sensibilidad por la temperatura.

INCERTIDUMBRE
TEMPERATURA
Contribución de la temperatura en el pesaje:
INCERTIDUMBRES
CAUSAS DE INSERTIDUMBRE
 TIPO A
 SERIE DE MEDIDAS
 TIPO B
 CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN
 DERIVA
 TEMPERATURA
 INESTABILIDAD MEDIDA
 MÉTODO DE MEDIDA
 F.E.M EN MEDIDAS DE TENCION O QUE UTILIZAN LA TENSIÓN
 ESTABILIDAD A CORTO PLAZO
 LENEALIDAD
 OPERADOR/CRITERIO MEDIDA
 RESOLUCIÓN
 REPRODUCIBILIDAD
 REPETIBILIDAD
 OTRAS SEGÚN EXPERIENCIA, MANUAL FABRICANTE, ETC.
INCERTIDUMBRE TÍPICA
COMBINADA
La incertidumbre típica de y (siendo y la estimación del
mensurando Y) es decir, el resultado de medida, se obtiene
componiendo apropiadamente las incertidumbres típicas de las
estimaciones de entrada . Esta incertidumbre típica
combinada de la estimación y se nota como u(y).
Incertidumbre típica combinada

LEY DE PROPAGACIÓN DE
INCERTIDUMBRES
Desarrollo en serie de Taylor de primer torno al valor esperado, y gracias

a las propiedades de la varianza y el valor esperado (esperanza
matemática) llegamos a:
LEY DE PROPAGACIÓN DE LA INCERTIDUNBRE

INCERTIDUMBRES
CONSIDERACIONES
Magnitudes de entrada no
correlacionadas
Magnitudes de entrada correlacionadas
INCERTIDUMBRES
Estas derivadas, denominadas coeficientes de sensibilidad ,

describen cómo varía la estimación de salida y, en función de las
variaciones en los valores de las estimaciones de entrada
.
En general, la variación de y, producida por una pequeña variación ,
en la estimación de entrada , viene dada por:
Si esta variación es debida a la incertidumbre típica de la estimación ,

la variación correspondiente de y es:
LEY DE PROPAGACION DE
INCERTIDUMBRES
Por tanto, la varianza combinada puede considerarse entonces

como una suma de términos, cada uno de ellos representando la varianza
estimada asociada a y, debido a la varianza estimada asociada a cada
estimación de entrada .
Incertidumbre
Coeficiente de
típica combinada
sensibilidad
MÉTODO DE CÁLCULODE
INCERTIDUMBRE
FACTOR DE COBERTUTRA
INCERTIDUMBRE
 SIENDO LA CONTRIBUCIÓN A LA INCERTIDUMBRE TÍPICA

ASOCIADA A LA ESTIMACIÓN DE SALIDA, y, RESULTANTE DE
LA INCERTIDUMBRE TIPICA ASOCIADA A LA ESTIMACIÓN DE
ENTRADA xi, Y ,SON LOS GRADOS EFECTIVOS DE LIBERTAD
DE LA CONTRIBUCIÓN A LA INCERTIDUMBRE TÍPICA
 NOTA:
 PARA CONTRIBUCION TIPO A: =n-1
 PARA CONTRIBUCION TIPO B, SI SE HA ESTIMADO A PARTIR
DE LÍMITES MÁXIMOS,
INCERTIDUMBRE
Para una probabilidad de cobertura predefinida

basada en la t de student, cuya tabla se adjunta,
se obtiene directamente el factor k a utilizar. Por
ejemplo para una probabilidad de cobertura del
95,45% y un Vef=15, el factor de cobertura será
k= 2,18. Si Vef=œ para la misma probabilidad e
cobertura el factor k=2
INCERTIDUMBRE
INCERTIDUMBRE
INCERTIDUMBRE
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO DE INCERTIDUMBRE
DE MEDIDA
ESTIMACION DE +ESTIMACION DE
MAGNITUD DE
ENTRADA
INFLUENCIA (SI INTERESA)
INCERTIDUMBRE
DE MEDIDA
1/2
1/2
INCERTIDUMBRE
DE MEDIDA
INCERTIDUMBRE
DE MEDIDA
INCERTIDUMBRE
COMPOSICIÓN DE CONTRIBUCIONES
INCERTIDUMBRE
LEY DE LA PROPAGACIÓN DE VARIANZAS
INCERTIDUMBRE
INCERTIDUMBRE
EJEMPLO LEY DE LA PROPAGACIÓN DE VARIANZAS
INCERTIDUMBRE
Deriva
Temperatura
Inestabilidad (Esta contribución
seria alternativa a la
de repetibilidad).
Excentricidad
(se determina en la calibración y se considera si no se evita por proceder).
Flotabilidad
(se debería considerar como una corrección no realizada al final sin dividir por
).
INCERTIDUMBRE
INCERTIDUMBRE
DERIVADAS
DERIVADAS
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
DEREIVADAS
CASOS PRÁCTICOS
 CASO PRÁCTICO LONGITUD
 CASO PRÁCTICO TEMPERATURA
 CASOS PRÁCTICOS DE PRESIÓN

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