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INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
Autor(es):
Asesor:
LOARTE RAMOS, Kleyfer Glicerio
Lima – Perú
2019
ÍNDICE
CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN 3
CONCLUSIONES 11
RECOMENDACIONES 11
ANEXOS 11
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CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN
Este trabajo se inicia con la descripción del negocio de Unión de Cervecerías Peruanas Backus
y Johnston S.A.A y continuamente se describe la información obtenida de la empresa. Así
como también, se incorporará puntos principales como es el mantenimiento respectivo que se
desarrolla en la planta a la que se le realizó la respectiva visita ubicada en la sede de Av. Nicolás
Ayllón 3986, Ate 15012. De lo inspeccionado en todo el proceso de la planta industrial se
observó que existe cierto quiebre en la línea de envasado por ello se realizó la entrevista con el
encargado de recorrido que lleva por nombre Jesús donde detalló las ineficiencias acerca de las
máquinas que suelen causar problemas durante el proceso de fabricación. Finalmente se
mencionan las recomendaciones y conclusiones en base a la información que se obtuvo para
que en tanto sirva como aporte para las mejoras que se debería efectuar.
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CAPÍTULO II: MARCO METODOLÓGICO
GENERALIDADES
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Unión de cervecerías Peruanas Backus y Johnston. S.A.A, compañía cervecera del sur del Perú
S.A y cervecería San Juan S.A.A constituyen el grupo cervecero Backus, uno de los grupos
empresariales más importantes del Perú. Reconocido por una fructífera trayectoria empresarial,
la calidad de sus productos y el aporte al desarrollo del país. Cuenta con 6 fábricas de
embotellamiento y producción, certificadas en calidad, medio ambiente, seguridad y salud
ocupacional. Cuenta con una empresa de transporte 77 S.A. Su amplio portafolio de marcas de
cerveza, líderes en el mercado peruano, está dirigido a los diferentes segmentos, satisfaciendo
las necesidades cada vez más exigentes de sus consumidores.
LOGO DE LA EMPRESA
MISIÓN
Poseer y potenciar las marcas de bebidas locales e internacionales preferidas por el consumidor.
satisfacer la necesidades de sus consumidores, brindando una adecuada rentabilidad a sus
accionistas y promover responsablemente el desarrollo de su gente y del país.
VISIÓN
Continuar siendo reconocidos como la mejor empresa en el en el país por: Su modelo de gestión
empresarial.
- La calidad y preferencia de sus productos
- La rentabilidad y lealtad de su gente
- Su responsabilidad social y su compromiso con el desarrollo del país.
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FODA
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
La planta cuenta con una organización orientada al producto, contando con una distribución
enfocada a producciones de alto volumen y baja variedad (Heizer & Render, Direccion de la
producción: decisiones estratégicas, 2001). La empresa cuenta con una dirección general para
supervisar a nivel nacional sus operaciones. El presente trabajo se realizó en la Vice Presidencia
de Manufactura de la planta Cusco.
ORGANIZACIÓN
La empresa está conformada por: 49 ejecutivos, 115 funcionarios, 544 empleados y 739
obreros.
ÁREAS DE LA EMPRESA
- Área De Manufactura
- Área De Ventas
- Área De Marketing
- Área De Distribución
- Área De Finanzas
- Área De Recursos Humanos
- Área De Suply Chain
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DIAGRAMA ORGANIZACIONAL
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DIAGRAMA ORGANIZACIONAL DEL ÁREA DE ENVASADOS
PROCESO PRODUCTIVO
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- Fermentación. La levadura se reproduce consumiendo el oxígeno contenido en el
mosto. Se puede ver una gran cantidad de espuma y un importante burbujeo. La
levadura empieza a consumir el azúcar y lo transforma en alcohol y anhídrido
carbónico.Dura entre una y tres semanas. Luego las cervezas industriales son filtradas,
pasteurizadas, envasadas con CO2 y distribuidas. En la Segundas fermentaciones, las
cervezas son envasadas con adiciones de azúcar y de levadura fresca. Esto provoca una
segunda fermentación en la botella, responsable de la efervescencia de la cerveza.
- Maduración. Se realiza en ambientes controlados para favorecer la segunda
fermentación y el desarrollo adecuado de gustos y aromas. El tiempo de maduración
puede ir de dos semanas a tres meses.
MAQUINARIAS
En general, los diseños mecánicos, eléctricos y de control están automatizados a lo largo de
todo el proceso puesto que aumentan la eficiencia de las operaciones y disminuyen los posibles
riesgos de daños ocasionados por la manipulación. En la casa de fuerza que es donde salen
todas las fuentes de energía que son necesarias para que funcione toda la planta, está agrupada
con las siguientes máquinas:
- Calderos
- Motores
- Bombas
- Compresores
- Ventiladores
- Molinos
- Intercambiadores de calor
- Horno tunel
- Bombas dosificadoras
- Llenadora (envasadora)
- Tanque de compresión
- Centrífugas
En este apartado se incluye la entrevista que se realizó con el encargado de recorrido Jesús
quien mencionó que las paradas de las máquinas repercuten en paradas de las llenadoras que,
en el sistema de envasado cabe resaltar que si durante el proceso hay cierto punto donde no se
opera correctamente o existe paralización de máquina son consideradas como el cuello de
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botella por lo que se deben evitar. Por ello, nos enfocamos a cuestionar acerca de las máquinas
llenadoras que operan en la planta industrial mencionada, Jesús respondió:
CUESTIONARIO
La llenadora es una máquina giratoria que contiene válvulas de llenado, las cuales
inyectan el producto a ser envasado en las botellas. Inmediatamente después, pasan a la
taponadora donde son cerradas herméticamente. La línea cuenta con dos llenadoras y
dos taponadoras. Cada llenadora tiene un panel digital para el control de su
funcionamiento, en el cual también se muestra la temperatura con la cual entra la
cerveza.
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5. ¿Bajo qué condiciones trabaja la máquina?
Trabaja todos los días, su horario de trabajo del personal para torno es de 8 am a 7 pm
y dentro de esas 11 horas, la llenadora es puesto en marcha durante 8 horas.
Las paradas no programadas incluyen paradas por averías de máquina, falta de insumos
ya sean materiales (etiquetas, tapas, goma, insumos químicos), mala operación del
encargado de máquina o velocidades no sincronizadas.
Se cuenta con 20 técnicos en mantenimiento en toda la planta por eso se diría que es
personal interno ya que trabajan para nosotros y están a la orden del día. En el caso de
la llenadora no era frecuente la visita, es decir los técnicos verificaban de 10 a 15 días
ya que los operarios tienen en conocimiento su funcionamiento, eso se creía hasta que
ya hace algunas semanas las maquinas nos jugaron en contra. Se podría decir que hubo
mucha confianza de por medio.
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CONCLUSIONES
● Se concluye que las fallas más recurrentes han sido relacionadas a la limpieza del
equipo, por lo que eleva la importancia tanto del mantenimiento preventivo, como del
cuidado del equipo por parte de los trabajadores.
● Se identificó que la gran parte de las líneas de producción son automatizadas puesto
que anteriormente eran de mayor ineficiencia respecto a la línea de envasado.
RECOMENDACIONES
● Se recomienda hacer el estudio de scuffing mas continuo (cada semana), para poder
hacer un reporte estructurado y con pruebas de que las botellas presentan un nivel
inaceptable de scuffing o desgaste y elevarlo a las autoridades responsables y tomen
una decisión
ANEXOS
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