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Afiliaciones institucionalesUn actuador es un dispositivo capaz de transformar energía

hidráulica, neumática o eléctrica en la activación de un proceso con la finalidad de generar un

efecto sobre un proceso automatizado. Este recibe la orden de un regulador o controlador y en

función a ella genera la orden para activar un elemento final de control, como por ejemplo una

válvula. Son los elementos que influyen directamente en la señal de salida del automatismo,

modificando su magnitud según las instrucciones que reciben de la unidad de control.

Existen varios tipos de actuadores como son:

 Hidráulicos

 Neumáticos

 Eléctricos

Los actuadores hidráulicos, neumáticos y eléctricos son usados para manejar aparatos
mecatrónicos. Por lo general, los actuadores hidráulicos se emplean cuando lo que se necesita
es potencia, y los neumáticos son simples posicionamientos. Sin embargo, los hidráulicos
requieren mucho equipo para suministro de energía, así como de mantenimiento periódico. Por
otro lado, las aplicaciones de los modelos neumáticos también son limitadas desde el punto de
vista de precisión y mantenimiento.

Índice

 1Actuadores electrónicos
 2Actuadores hidráulicos
o 2.1Cilindro hidráulico
 2.1.1Cilindro de presión dinámica
 2.1.2Cilindro de simple efecto
 2.1.3Cilindro de doble efecto
 2.1.4Cilindro telescópico
o 2.2Motor hidráulico
 2.2.1Motor de engranaje
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o 2.3Motor con pistón eje inclinado

o 2.4Motor oscilante con pistón axial
 3Actuadores neumáticos
o 3.1Rotativos de paletas
 4Actuadores eléctricos
 5Actuadores piezoeléctrico
 6Partes de un actuador
 7Véase también
 8Referencias

Actuadores electrónicos[editar]
Los actuadores electrónicos también son muy utilizados en los aparatos mecatrónicos, como por
ejemplo, en los robots. Los servomotores CA sin escobillas se utilizarán en el futuro como
actuadores de posicionamiento preciso debido a la demanda de funcionamiento sin tantas horas
de mantenimiento.

Actuadores hidráulicos[editar]
Los actuadores hidráulicos, que son los de mayor antigüedad, pueden ser clasificados de
acuerdo con la forma de operación, funcionan sobre la base de fluidos a presión. Existen tres
grandes grupos:

 cilindro hidráulico
 motor hidráulico
 motor hidráulico de oscilación
Cilindro hidráulico[editar]
De acuerdo con su función podemos clasificar a los cilindros hidráulicos en 2 tipos: de Efecto
simple y de acción doble. En el primer tipo se utiliza fuerza hidráulica para empujar y una fuerza
externa, diferente, para contraer. El segundo tipo se emplea la fuerza hidráulica para efectuar
ambas acciones. El control de dirección se lleva a cabo mediante un solenoide. En el interior
poseen un resorte que cambia su constante elástica con el paso de la corriente. Es decir, si
circula corriente por el pistón eléctrico este puede ser extendido fácilmente.
Cilindro de presión dinámica[editar]
Lleva la carga en la base del cilindro. Los costos de fabricación por lo general son bajos
ya que no hay partes que resbalen dentro del cilindro.
Cilindro de simple efecto[editar]
La barra esta solo en uno de los extremos del pistón, el cual se contrae mediante
resortes o por la misma gravedad. La carga puede colocarse solo en un extremo del
cilindro.
Cilindro de doble efecto[editar]
La carga puede colocarse en cualquiera de los lados del cilindro. Se genera un impulso
horizontal debido a la diferencia de presión entre los extremos del pistón
Cilindro telescópico[editar]
La barra de tipo tubo multietápico es empujada sucesivamente conforme se va aplicando
al cilindro aceite a presión. Se puede lograr una carrera relativamente larga en
comparación con la longitud del cilindro
Motor hidráulico[editar]
En los motores hidráulicos el movimiento rotatorio es generado por la presión.
Estos motores los podemos clasificar en dos grandes grupos: El primero es uno
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de tipo rotatorio en el que los engranajes son accionados directamente por

aceite a presión, y el segundo, de tipo oscilante, el movimiento rotatorio es
generado por la acción oscilatoria de un pistón o percutor; este tipo tiene mayor
demanda debido a su mayor eficiencia. A continuación se muestra la
clasificación de este tipo de motores
Motor de engranaje[editar]

 Tipo rotatorio motor de veleta

 Motor de hélice
 Motor hidráulico Motor de leva excéntrica
 Pistón axial
 Tipo oscilante Motor con eje inclinado
 Motor de engranaje: El aceite a presión fluye desde la entrada que actúa
sobre la cara dentada de cada engranaje generando torque en la dirección
de la flecha. La estructura del motor es simple, por lo que es muy
recomendable su uso en operaciones a alta velocidad.
Motor con pistón eje inclinado[editar]
El aceite a presión que fluye desde la entrada empuja el pistón contra la brida y
la fuerza resultante en la dirección radial hace que el eje y el bloque del cilindro
giren en la dirección de la flecha. Este tipo de motor es muy conveniente para
usos a alta presión y a alta velocidad. Es posible modificar su capacidad al
cambiar el ángulo de inclinación del eje.

Motor oscilante con pistón axial[editar]

Tiene como función, el absorber un determinado volumen de fluido a presión y
devolverlo al circuito en el momento que éste lo precise.

Actuadores neumáticos[editar]
A los mecanismos que convierten la energía del aire comprimido en trabajo
mecánico se les denomina actuadores neumáticos. Aunque en esencia son
idénticos a los actuadores hidráulicos, el rango de compresión es menor en este
caso, además de que hay una pequeña diferencia en cuanto al uso y en lo que
se refiere a la estructura, motivado a que los elementos de suministro de
energía (aire) son diferentes de los empleados en los cilindros hidráulicos.
En esta clasificación aparecen los fuelles y diafragmas, que utilizan aire
comprimido y son considerados como actuadores de simple efecto, y también
los músculos artificiales de hule, que últimamente han recibido mucha atención.

 De efecto simple

 Cilindro neumático

 Actuador neumático de efecto doble

 Actuador lineal de doble efecto sin vástago

 Con engranaje y cremallera

 Con engranaje y doble cremallera

 Motor neumático con veleta

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 Con pistón

 Con una veleta a la vez

 Multiveleta

 Motor rotatorio con pistón

 De ranura vertical

 De émbolo

 Fuelles, diafragma y músculo artificial

 Cilindro de efecto simple

Rotativos de paletas[editar]
Son elementos motrices destinados a proporcionar un giro limitado en un eje de
salida. La presión del aire actúa directamente sobre una o dos palas
imprimiendo un movimiento de giro. Estos no superan los 270° y los de paleta
doble no superan los 90° .

Actuadores eléctricos[editar]
La estructura de un actuador eléctrico es simple en comparación con la de los
actuadores hidráulicos y neumáticos, ya que sólo requieren de energía eléctrica
como fuente de energía. Como se utilizan cables eléctricos para transmitir
electricidad y las señales, es altamente versátil y prácticamente no hay
restricciones respecto a la distancia entre la fuente de energía y el actuador.
Existe una gran cantidad de modelos y es fácil utilizarlos con motores eléctricos
estandarizados según la aplicación. En la mayoría de los casos es necesario
utilizar reductores, debido a que los motores son de operación continua.
Utilización de un pistón eléctrico para el accionamiento de una válvula pequeña.
La forma más sencilla para el accionamiento con un pistón, seria la instalación
de una palanca solidaria a una bisagra adherida a una superficie paralela al eje
del pistón de accionamiento y a las entradas roscadas.
Existen Alambres Musculares®, los cuales permiten realizar movimientos
silenciosos sin motores. Es la tecnología más innovadora para robótica y
automática, como así también para la implementación de pequeños actuadores.
También existen los polímeros electroactivos, PEA (por su sigla en español) o
EAP (por su sigla en inglés), los cuales son polímeros que usualmente cambian
de forma o tamaño al ser estimulados por un campo eléctrico. Se utilizan
principalmente como actuadores, sensores, o la generación de músculos
artificiales para ser empleados en robótica y en prostética.

Actuadores piezoeléctrico[editar]
Son aquellos dispositivos que producen movimiento (desplazamiento)
aprovechando el fenómeno físico de piezoelectricidad. Los actuadores que
utilizan este efecto están disponibles desde hace aproximadamente 20 años y
han cambiado el mundo del posicionamiento . El movimiento preciso que resulta
cuando un campo eléctrico es aplicado al material, es de gran valor para el
nanoposicionamiento.
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Es posible distinguir los siguientes tipos:

 De tipo pila

 De tipo "Flexure"

 Combinados con sistema de posicionamiento motorizado de alto rango

Partes de un actuador[editar]
1. Sistema de "llave de seguridad": Este método de llave de seguridad
para la retención de las tapas del actuador, usa una cinta cilíndrica
flexible de acero inoxidable en una ranura de deslizamiento labrada a
máquina. Esto elimina la concentración de esfuerzos causados por
cargas centradas en los tornillos de las tapas y helicoils. Las llaves de
seguridad incrementan de gran forma la fuerza del ensamblado del
actuador y proveen un cierre de seguridad contra desacoplamientos
peligrosos.
2. Piñón con ranura: Esta ranura en la parte superior del piñón provee una
transmisión autocentrante, directa para indicadores de posición e
interruptores de posición, eliminando el uso de bridas de acoplamiento.
(Bajo la norma Namur).
3. Cojinetes de empalme: Estos cojinetes de empalme barrenados y
enroscados sirven para simplificar el acoplamiento de accesorios a
montar en la parte superior. (Bajo normas ISO 5211 Y VDI).
4. Pase de aire grande: Los conductos internos para el pasaje de aire
extra grandes permiten una operación rápida y evita el bloqueo de los
mismos.
5. Muñoneras: Una muñonera de nuevo diseño y de máxima duración,
permanentemente lubricada, resistente a la corrosión y de fácil
reemplazo, extiende la vida del actuador en las aplicaciones más
severas.
6. Construcción: Se debe proveer fuerza máxima contra abolladuras,
choques y fatiga. Su piñón y cremallera debe ser de gran calibre, debe
ser labrado con maquinaria de alta precisión, y elimina el juego para
poder obtener posiciones precisas.
7. Ceramigard: Superficie fuerte, resistente a la corrosión, parecida a
cerámica. Protege todas las partes del actuador contra desgaste y
corrosión.
8. Revestimiento: Un revestimiento doble, para proveer extra protección
contra ambientes agresivos.
9. Acople: Acople o desacople de módulos de reposición por resorte, o de
seguridad en caso de falla de presión de aire.
10. Tornillos de ajuste de carrera: Provee ajustes para la rotación del piñón
en ambas direcciones de viaje; lo que es esencial para toda válvula de
cuarto de vuelta.
11. Muñoneras radiales y de carga del piñón: Muñoneras reemplazables
que protegen contra cargas verticales. Muñoneras radiales soportan
toda carga radial.
12. Sellos del piñón - superior e inferior: Los sellos del piñón están
posicionados para minimizar todo hueco posible, para proteger contra
la corrosión.
13. Resortes indestructibles de seguridad en caso de falla: Estos resortes
son diseñados y fabricados para nunca fallar y posteriormente son
protegidos contra la corrosión. Los resortes son clasificados y
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asignados de forma particular para compensar la pérdida de memoria a

la cual está sujeta todo resorte; para una verdadera confianza en caso
de falla en el suministro de aire.
Los actuadores más usuales son:

 Cilindros neumáticos e hidráulicos. Realizan movimientos lineales.

 Motores (actuadores de giro) neumáticos e hidráulicos.
Realizan movimientos de giro por medio de energía hidráulica o neumática.
 Válvulas. Las hay de mando directo, motorizadas, electroneumáticas, etc.
Se emplean para regular el caudal de gases y líquidos.
 Resistencias calefactoras. Se emplean para calentar.
 Motores eléctricos. Los más usados son de inducción, de continua, sin
escobillas y paso a paso.
 Bombas, compresores y ventiladores. Movidos generalmente por motores
eléctricos de inducción.

INTRODUCCIÓN
Una válvula se puede definir como un aparato mecánico con el cual se puede iniciar, detener o
regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u
obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos.
Las válvulas son unos de los instrumentos de control más esenciales en la industria. Debido a
su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular,
modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde los más simples hasta los más
corrosivos o tóxicos. Sus tamaños van desde una fracción de pulgada hasta 30 ft (9 m) o más de
diámetro. Pueden trabajar con presiones que van desde el vació hasta mas de 20000 lb/in² (140
Mpa) y temperaturas desde las criogénicas hasta 1500 °F (815 °C). En algunas instalaciones se
requiere un sellado absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos no tienen importancia.
La palabra flujo expresa el movimiento de un fluido, pero también significa para nosotros la
cantidad total de fluido que ha pasado por una sección de terminada de un conducto. Caudal es el
flujo por unidad de tiempo; es decir, la cantidad de fluido que circula por una sección
determinada del conducto en la unidad de tiempo.
Válvula de control.
La válvula automática de control generalmente constituye el último elemento en un lazo de
control instalado en la línea de proceso y se comporta como un orificio cuya sección de paso varia
continuamente con la finalidad de controlar un caudal en una forma determinada.
Partes de la válvula de control.
Las válvulas de control constan básicamente de dos partes que son: la parte motriz o actuador y
el cuerpo.

 Actuador: el actuador también llamado accionador o motor, puede ser neumático, eléctrico o
hidráulico, pero los más utilizados son los dos primeros, por ser las más sencillas y de rápida
actuaciones. Aproximadamente el 90% de las válvulas utilizadas en la industria son
accionadas neumáticamente. Los actuadores neumáticos constan básicamente de un
diafragma, un vástago y un resorte tal como se muestra en la figura (1-a.). Lo que se busca en
un actuador de tipo neumático es que cada valor de la presión recibida por la válvula
corresponda una posición determinada del vástago. Teniendo en cuenta que la gama usual de
presión es de 3 a 15 lbs/pulg² en la mayoría de los actuadores se selecciona el área del
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diafragma y la constante del resorte de tal manera que un cambio de presión de 12 lbs/pulg²,
produzca un desplazamiento del vástago igual al 100% del total de la carrera.

Figura 1-a Actuador de una válvula de control.


 Cuerpo de la válvula: este esta provisto de un obturador o tapón, los asientos del mismo y
una serie de accesorios. La unión entre la válvula y la tubería puede hacerse por medio de
bridas soldadas o roscadas directamente a la misma. El tapón es el encargado de controlar la
cantidad de fluido que pasa a través de la válvula y puede accionar en la dirección de su propio
eje mediante un movimiento angular. Esta unido por medio de un vástago al actuador.

Categorías de válvulas.
Debido a las diferentes variables, no puede haber una válvula universal; por tanto, para satisfacer
los cambiantes requisitos de la industria se han creado innumerables diseños y variantes con el
paso de los años, conforme se han desarrollado nuevos materiales. Todos los tipos de válvulas
recaen en nueve categorías: válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de bola, válvulas
de mariposa, válvulas de apriete, válvulas de diafragma, válvulas de macho, válvulas de retención
y válvulas de desahogo (alivio).
Estas categorías básicas se describen a continuación. Seria imposible mencionar todas las
características de cada tipo de válvula que se fabrica y no se ha intentado hacerlo. Más bien se
presenta una descripción general de cada tipo en un formato general, se dan recomendaciones
para servicio, aplicaciones, ventajas, desventajas y otra información útil para el lector.
Válvulas de compuerta.
La válvula de compuerta es de vueltas múltiples, en la cual se cierra el orificio con un disco
vertical de cara plana que se desliza en ángulos rectos sobre el asiento (fig. 1-1).

Figura 1-1 Válvula de compuerta.

Recomendada para
 Servicio con apertura total o cierre total, sin estrangulación.
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 Para uso poco frecuente.

 Para resistencia mínima a la circulación.
 Para mínimas cantidades de fluido o liquido atrapado en la tubería.

Aplicaciones
Servicio general, aceites y petróleo, gas, aire, pastas semilíquidas, líquidos espesos, vapor, gases y
líquidos no condensables, líquidos corrosivos.
Ventajas
 Alta capacidad.
 Cierre hermético.
 Bajo costo.
 Diseño y funcionamiento sencillos.
 Poca resistencia a la circulación.

Desventajas
 Control deficiente de la circulación.
 Se requiere mucha fuerza para accionarla.
 Produce cavitación con baja caída de presión.
 Debe estar cubierta o cerrada por completo.
 La posición para estrangulación producirá erosión del asiento y del disco.

Variaciones
 Cuña maciza, cuña flexible, cuña dividida, disco doble.
 Materiales
 Cuerpo: bronce, hierro fundido, hierro, acero forjado, Monel, acero fundido, acero
inoxidable, plástico de PVC.
 Componentes diversos.

Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento

 Lubricar a intervalos periódicos.
 Corregir de inmediato las fugas por la empaquetadura.
 Enfriar siempre el sistema al cerrar una tubería para líquidos calientes y al comprobar que las
válvulas estén cerradas.
 No cerrar nunca las llaves a la fuerza con la llave o una palanca.
 Abrir las válvulas con lentitud para evitar el choque hidráulico en la tubería.
 Cerrar las válvulas con lentitud para ayudar a descargar los sedimentos y mugre atrapados.

Especificaciones para el pedido

 Tipo de conexiones de extremo.
 Tipo de cuña.
 Tipo de asiento.
 Tipo de vástago.
 Tipo de bonete.
 Tipo de empaquetadura del vástago.
 Capacidad nominal de presión para operación y diseño.
 Capacidad nominal de temperatura para operación y diseño.

Válvulas de macho
La válvula de macho es de ¼ de vuelta, que controla la circulación por medio de un macho
cilíndrico o cónico que tiene un agujero en el centro, que se puede mover de la posición abierta a
la cerrada mediante un giro de 90° (fig. 1-2).
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Figura 1-2 Válvula de macho.

Recomendada para
 Servicio con apertura total o cierre total.
 Para accionamiento frecuente.
 Para baja caída de presión a través de la válvula.
 Para resistencia mínima a la circulación.
 Para cantidad mínima de fluido atrapado en la tubería.

Aplicaciones
 Servicio general, pastas semilíquidas, líquidos, vapores, gases, corrosivos.
 Ventajas
 Alta capacidad.
 Bajo costo.
 Cierre hermético.
 Funcionamiento rápido.

Desventajas
 Requiere alta torsión (par) para accionarla.
 Desgaste del asiento.
 Cavitación con baja caída de presión.

Variaciones
 Lubricada, sin lubricar, orificios múltiples.
 Materiales
 Hierro, hierro dúctil, acero al carbono, acero inoxidable, aleación 20, Monel, níquel,
Hastelloy, camisa de plástico.

Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento

 Dejar espacio libre para mover la manija en las válvulas accionadas con una llave.
 En las válvulas con macho lubricado, hacerlo antes de ponerlas en servicio.
 En las válvulas con macho lubricado, lubricarlas a intervalos periódicos.

Especificaciones para pedido

 Material del cuerpo.
 Material del macho.
 Capacidad nominal de temperatura.
 Disposición de los orificios, si es de orificios múltiples.
 Lubricante, si es válvula lubricada.

Válvulas de globo
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Una válvula de globo es de vueltas múltiples, en la cual el cierre se logra por medio de un disco o
tapón que sierra o corta el paso del fluido en un asiento que suele estar paralelo con la circulación
en la tubería (fig. 1-3).

Figura 1-3 Válvula de globo.

Recomendada para
 Estrangulación o regulación de circulación.
 Para accionamiento frecuente.
 Para corte positivo de gases o aire.
 Cuando es aceptable cierta resistencia a la circulación.

Aplicaciones
Servicio general, líquidos, vapores, gases, corrosivos, pastas semilíquidas.
Ventajas
 Estrangulación eficiente con estiramiento o erosión mínimos del disco o asiento.
 Carrera corta del disco y pocas vueltas para accionarlas, lo cual reduce el tiempo y desgaste en
el vástago y el bonete.
 Control preciso de la circulación.
 Disponible con orificios múltiples.

Desventajas
 Gran caída de presión.
 Costo relativo elevado.

Variaciones
Normal (estándar), en "Y", en ángulo, de tres vías.
Materiales
Cuerpo: bronce, hierro, hierro fundido, acero forjado, Monel, acero inoxidable, plásticos.
Componentes: diversos.
Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento
Instalar de modo que la presión este debajo del disco, excepto en servicio con vapor a alta
temperatura.
Registro en lubricación.
Hay que abrir ligeramente la válvula para expulsar los cuerpos extraños del asiento.
Apretar la tuerca de la empaquetadura, para corregir de inmediato las fugas por la
empaquetadura.
Especificaciones para el pedido
 11

 Tipo de conexiones de extremo.

 Tipo de disco.
 Tipo de asiento.
 Tipo de vástago.
 Tipo de empaquetadura o sello del vástago.
 Tipo de bonete.
 Capacidad nominal para presión.
 Capacidad nominal para temperatura.

Válvulas de bola
Las válvulas de bola son de ¼ de vuelta, en las cuales una bola taladrada gira entre asientos
elásticos, lo cual permite la circulación directa en la posición abierta y corta el paso cuando se
gira la bola 90° y cierra el conducto (fig. 1-4).

Figura 1-4 Válvula de bola.

Recomendada para
 Para servicio de conducción y corte, sin estrangulación.
 Cuando se requiere apertura rápida.
 Para temperaturas moderadas.
 Cuando se necesita resistencia mínima a la circulación.

Aplicaciones
Servicio general, altas temperaturas, pastas semilíquidas.
Ventajas
 Bajo costo.
 Alta capacidad.
 Corte bidireccional.
 Circulación en línea recta.
 Pocas fugas.
 Se limpia por si sola.
 Poco mantenimiento.
 No requiere lubricación.
 Tamaño compacto.
 Cierre hermético con baja torsión (par).

Desventajas
 Características deficientes para estrangulación.
 Alta torsión para accionarla.
 Susceptible al desgaste de sellos o empaquetaduras.
 Propensa a la cavitación.

Variaciones
Entrada por la parte superior, cuerpo o entrada de extremo divididos (partidos), tres vías,
Venturi, orificio de tamaño total, orificio de tamaño reducido.
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Materiales
Cuerpo: hierro fundido, hierro dúctil, bronce, latón, aluminio, aceros al carbono, aceros
inoxidables, titanio, tántalo, zirconio; plásticos de polipropileno y PVC.
Asiento: TFE, TFE con llenador, Nylon, Buna-N, neopreno.
Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento
Dejar suficiente espacio para accionar una manija larga.
Especificaciones para el pedido
 Temperatura de operación.
 Tipo de orificio en la bola.
 Material para el asiento.
 Material para el cuerpo.
 Presión de funcionamiento.
 Orificio completo o reducido.
 Entrada superior o entrada lateral.

Válvulas de mariposa
La válvula de mariposa es de ¼ de vuelta y controla la circulación por medio de un disco circular,
con el eje de su orificio en ángulos rectos con el sentido de la circulación (fig. 1-5).

Figura 1-5 Válvula de mariposa.

Recomendada para
 Servicio con apertura total o cierre total.
 Servicio con estrangulación.
 Para accionamiento frecuente.
 Cuando se requiere corte positivo para gases o líquidos.
 Cuando solo se permite un mínimo de fluido atrapado en la tubería.
 Para baja ciada de presión a través de la válvula.

Aplicaciones
Servicio general, líquidos, gases, pastas semilíquidas, líquidos con sólidos en suspensión.
Ventajas
 Ligera de peso, compacta, bajo costo.
 Requiere poco mantenimiento.
 Numero mínimo de piezas móviles.
 No tiene bolas o cavidades.
 Alta capacidad.
 Circulación en línea recta.
 Se limpia por si sola.
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Desventajas
 Alta torsión (par) para accionarla.
 Capacidad limitada para caída de presión.
 Propensa a la cavitación.

Variaciones
Disco plano, disco realzado, con brida, atornillado, con camisa completa, alto rendimiento.
Materiales
Cuerpo: hierro, hierro dúctil, aceros al carbono, acero forjado, aceros inoxidables, aleación 20,
bronce, Monel.
Disco: todos los metales; revestimientos de elastómeros como TFE, Kynar, Buna-N, neopreno,
Hypalon.
Asiento: Buna-N, viton, neopreno, caucho, butilo, poliuretano, Hypalon, Hycar, TFE.
Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento
Se puede accionar con palanca, volante o rueda para cadena.
Dejar suficiente espacio para el movimiento de la manija, si se acciona con palanca.
Las válvulas deben estar en posición cerrada durante el manejo y la instalación.
Especificaciones para el pedido
 Tipo de cuerpo.
 Tipo de asiento.
 Material del cuerpo.
 Material del disco.
 Material del asiento.
 Tipo de accionamiento.
 Presión de funcionamiento.
 Temperatura de funcionamiento.

Válvulas de diafragma
Las válvulas de diafragma son de vueltas múltiples y efectúan el cierre por medio de un
diafragma flexible sujeto a un compresor. Cuando el vástago de la válvula hace descender el
compresor, el diafragma produce sellamiento y corta la circulación (fig. 1-6).

Figura 1-6 Válvula de diafragma.

Recomendada para
 Servicio con apertura total o cierre total.
 Para servicio de estrangulación.
 Para servicio con bajas presiones de operación.

Aplicaciones
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Fluidos corrosivos, materiales pegajosos o viscosos, pastas semilíquidas fibrosas,

lodos, alimentos, productos farmacéuticos.
Ventajas
 Bajo costo.
 No tienen empaquetaduras.
 No hay posibilidad de fugas por el vástago.
 Inmune a los problemas de obstrucción, corrosión o formación de gomas en los productos que
circulan.

Desventajas
 Diafragma susceptible de desgaste.
 Elevada torsión al cerrar con la tubería llena.

Variaciones
 Tipo con vertedero y tipo en línea recta.
 Materiales
 Metálicos, plásticos macizos, con camisa, en gran variedad de cada uno.

Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento

Lubricar a intervalos periódicos.
No utilizar barras, llaves ni herramientas para cerrarla.
Especificaciones para el pedido
 Material del cuerpo.
 Material del diafragma.
 Conexiones de extremo.
 Tipo del vástago.
 Tipo del bonete.
 Tipo de accionamiento.
 Presión de funcionamiento.
 Temperatura de funcionamiento.

Válvulas de apriete
La válvula de apriete es de vueltas múltiples y efectúa el cierre por medio de uno o mas elementos
flexibles, como diafragmas o tubos de caucho que se pueden apretar u oprimir entre si para
cortar la circulación (fig. 1-7).

Figura 1-7 Válvula de apriete.

Recomendada para
 Servicio de apertura y cierre.
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 Servicio de estrangulación.
 Para temperaturas moderadas.
 Cuando hay baja caída de presión a través de la válvula.
 Para servicios que requieren poco mantenimiento.

Aplicaciones
Pastas semilíquidas, lodos y pastas de minas, líquidos con grandes cantidades de sólidos en
suspensión, sistemas para conducción neumática de sólidos, servicio de alimentos.
Ventajas
 Bajo costo.
 Poco mantenimiento.
 No hay obstrucciones o bolsas internas que la obstruyan.
 Diseño sencillo.
 No corrosiva y resistente a la abrasión.

Desventajas
 Aplicación limitada para vació.
 Difícil de determinar el tamaño.

Variaciones
Camisa o cuerpo descubierto; camisa o cuerpo metálicos alojados.
Materiales
Caucho, caucho blanco, Hypalon, poliuretano, neopreno, neopreno blanco, Buna-N, Buna-S,
Viton A, butilo, caucho de siliconas, TFE.
Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento
Los tamaños grandes pueden requerir soportes encima o debajo de la tubería, si los soportes para
el tubo son inadecuados.
Especificaciones para el pedido
 Presión de funcionamiento.
 Temperatura de funcionamiento.
 Materiales de la camisa.
 Camisa descubierta o alojada.

Válvulas de retención (check) y de desahogo (alivio)

Hay dos categorías de válvulas y son para uso específico, más bien que para servicio general:
válvulas de retención (check) y válvulas de desahogo (alivio). Al contrario de los otros tipos
descritos, son válvulas de accionamiento automático, funcionan sin controles externos y
dependen para su funcionamiento de sentido de circulación o de las presiones en el sistema de
tubería. Como ambos tipos se utilizan en combinación con válvulas de control de circulación,
la selección de la válvula, con frecuencia, se hace sobre la base de las condiciones para seleccionar
la válvula de control de circulación.
Válvulas de retención (check).
La válvula de retención (fig. 1-8) esta destinada a impedir una inversión de la circulación. La
circulación del líquido en el sentido deseado abre la válvula; al invertirse la circulación, se cierra.
Hay tres tipos básicos de válvulas de retención: 1) válvulas de retención de columpio, 2) de
elevación y 3) de mariposa.
Válvulas de retención del columpio.
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Esta válvula tiene un disco embisagrado o de charnela que se abre por completo con la presión en
la tubería y se cierra cuando se interrumpe la presión y empieza la circulación inversa. Hay dos
diseños: uno en "Y" que tiene una abertura de acceso en el cuerpo para el esmerilado fácil del
disco sin desmontar la válvula de la tubería y un tipo de circulación en línea recta que tiene
anillos de asiento reemplazables.
Recomendada para
 Cuando se necesita resistencia mínima a la circulación.
 Cuando hay cambios poco frecuentes del sentido de circulación en la tubería.
 Para servicio en tuberías que tienen válvulas de compuerta.
 Para tuberías verticales que tienen circulación ascendente.

Aplicaciones
Para servicio con líquidos a baja velocidad.
Ventajas
 Puede estar por completo a la vista.
 La turbulencia y las presiones dentro de la válvula son muy bajas.
 El disco en "Y" se puede esmerilar sin desmontar la válvula de la tubería.

Variaciones
Válvulas de retención con disco inclinable.
Materiales
Cuerpo: bronce, hierro fundido, acero forjado, Monel, acero fundido, acero inoxidable, acero al
carbono.
Componentes: diversos.
Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento
 En las tuberías verticales, la presión siempre debe estar debajo del asiento.
 Si una válvula no corta el paso, examinar la superficie del asiento.
 Si el asiento esta dañada o escoriado, se debe esmerilar o reemplazar.
 Antes de volver a armar, limpiar con cuidado todas las piezas internas.

Válvulas de retención de elevación

Una válvula de retención de elevación es similar a la válvula de globo, excepto que el disco se
eleva con la presión normal e la tubería y se cierra por gravedad y la circulación inversa.

Figura 1-8 Válvula de retensión (tipo de elevación).

Recomendada para
 Cuando hay cambios frecuentes de circulación en la tubería.
 Para uso con válvulas de globo y angulares.
 Para uso cuando la caída de presión a través de la válvula no es problema.
 17

Aplicaciones
Tuberías para vapor de agua, aire, gas, agua y vapores con altas velocidades de circulación.
Ventajas
 Recorrido mínimo del disco a la posición de apertura total.
 Acción rápida.

Variaciones
Tres tipos de cuerpos: horizontal, angular, vertical.
Tipos con bola (esfera), pistón, bajo carga de resorte, retención para vapor.
Materiales
Cuerpo: bronce, hierro, hierro fundido, acero forjado, Monel, acero inoxidable, PVC, Penton,
grafito impenetrable, camisa de TFE.
Componentes: diversos.
Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento
 La presión de la tubería debe estar debajo del asiento.
 La válvula horizontal se instala en tuberías horizontales.
 La válvula vertical se utiliza en tubos verticales con circulación ascendente, desde debajo del
asiento.
 Si hay fugas de la circulación inversa, examinar disco y asiento.

Válvula de retención de mariposa

Una válvula de retención de mariposa tiene un disco dividido embisagrado en un eje en el centro
del disco, de modo que un sello flexible sujeto al disco este a 45° con el cuerpo de la válvula,
cuando esta se encuentra cerrada. Luego, el disco solo se mueve una distancia corta desde el
cuerpo hacia el centro de la válvula para abrir por completo.
Recomendada para
 Cuando se necesita resistencia mínima a la circulación en la tubería.
 Cuando hay cambios frecuentes en el sentido de la circulación.
 Para uso con las válvulas de mariposa, macho, bola, diafragma o de apriete.

Aplicaciones
Servicio para líquidos o gases.
Ventajas
 El diseño del cuerpo se presta para la instalación de diversos tipos de camisas de asiento.
 Menos costosa cuando se necesita resistencia a la corrosión.
 Funcionamiento rápido.
 La sencillez del diseño permite construirlas con diámetros grandes.
 Se puede instalar virtualmente en cualquier posición.

Variaciones
Con camisa completa.
Con asiento blando.
Materiales
Cuerpo: acero, acero inoxidable, titanio, aluminio, PVC, CPCB, polietileno, polipropileno, hierro
fundido, Monel, bronce.
 18

Sello flexible: Buna-N, Viton, caucho de butilo, TFE, neopreno, Hypalon, uretano, Nordel, Tygon,
caucho de siliconas.
Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento
En las válvulas con camisa, esta se debe proteger contra daños durante el manejo.
Comprobar que la válvula queda instalada de modo que la abra la circulación normal.
Válvulas de desahogo (alivio)
Una válvula de desahogo (fig. 1-9) es de acción automática para tener regulación automática de la
presión. El uso principal de esta válvula es para servicio no comprimible y se abre con lentitud
conforme aumenta la presión, para regularla.
La válvula de seguridad es similar a la válvula de desahogo y se abre con rapidez con un "salto"
para descargar la presión excesiva ocasionada por gases o líquidos comprimibles.
El tamaño de las válvulas de desahogo es muy importante y se determina mediante formulas
especificas.

Figura 1-9 Válvula de desahogo (alivio).

Recomendada para
Sistemas en donde se necesita una gama predeterminada de presiones.
Aplicaciones
Agua caliente, vapor de agua, gases, vapores.
Ventajas
 Bajo costo.
 No se requiere potencia auxiliar para la operación.

Variaciones
 Seguridad, desahogo de seguridad.
 Construcción con diafragma para válvulas utilizadas en servicio corrosivo.

Materiales
Cuerpo: hierro fundido, acero al carbono, vidrio y TFE, bronce, latón, camisa de TFE, acero
inoxidable, Hastelloy, Monel.
Componentes: diversos.
Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento
Se debe instalar de acuerdo con las disposiciones del Código ASME para recipientes de presión
sin fuego.
Se debe instalar en lugares de fácil acceso para inspección y mantenimiento.
Mediciones de nivel
 19

Nivel.
Es la distancia existente entre una línea de referencia y la superficie del fluido, generalmente
dicha línea de referencia se toma como fondo del recipiente.
Métodos de medición.
Como se menciono anteriormente el nivel es la variable que puede ser medida mas fácilmente,
pero existen otros factores, tales como viscosidad del fluido, tipo de medición deseada, presión, si
el recipiente esta o no presurizado, que traen como consecuencias que existan varios métodos y
tipos de instrumentos medidores del nivel. El medidor de nivel seleccionado dependerá de
nuestras necesidades o condiciones de operación.
Los métodos utilizados para la medición del nivel de líquidos, básicamente pueden ser
clasificados en: Métodos de medición directa y método de medición indirecta.
Métodos de medición indirecta:
Método por medidores actuados por desplazadores.
Estos tipos de instrumentos se utilizan generalmente para llevar la medición a sitios remotos o
para el control de nivel, aunque también pueden utilizarse como un indicador directo. Están
compuestos principalmente por un desplazador, una palanca y un tubo de torsión.
La figura (a) muestra los componentes básicos de uno de estos medidores. Como podemos
observar, el objetivo principal de estos componentes, es convertir el movimiento vertical del
desplazador en un movimiento circular del tubo de torsión.

Figura (a)
El principio de funcionamiento se basa en el principio de Arquímedes y puede resumirse de la
siguiente manera: el peso del desplazador ejerce una fuerza sobre el tubo de torsión, pero al subir
el nivel, el desplazador desplaza más líquido y este ejercerá una fuerza o empuje sobre el
desplazador, el cual se vuelve más liviano. Esto trae como consecuencia que el tubo de torsión
gire debido a la disminución de la torsión, que el desplazador ejerce sobre el. Este giro es
aprovechado acoplándose una aguja, la cual indicara el nivel directamente.
Método de medidores actuados por presión hidrostática.
Al estudiar el objetivo referente a presión, deducimos un formula por la cual se estableció que la
presión en cualquier punto debajo de la superficie del liquido, depende solamente de la
profundidad a la cual se encuentre el punto en cuestión y el peso especifico del liquido, es decir,
que . Como se recordara, esta presión es conocida como presión hidrostática.
Existen varios tipos de medidores de nivel que trabajan y operan bajo este principio, de los cuales
los más comunes son:
Sistema básico o Manómetro.
 20

Entre los medidores de nivel actuados por presión hidrostática, el sistema básico o manómetro es
el más sencillo. Consta solamente de un manómetro y en el caso de que el líquido cuyo nivel se
desea medir, sea corrosivo o viscoso, es necesario, además del manómetro, un equipo de sello con
la finalidad de aislar el instrumento de dicho fluido.
El manómetro puede ser uno convencional, con la diferencia de que la escala en lugar de ser
graduada en unidades de presión, es graduada en unidades de nivel.
Medidor de nivel mediante Presión Hidrostática

Método de diafragma-caja
La figura 2-1 muestra una caja de diafragma Foxboro. Esta caja se sumerge en el líquido que se va
a medir, y un capilar lleno de aire se extiende desde ella hasta el instrumento. La deflexión del
diafragma, que se produce por la altura del líquido, provoca que el aire que contiene el capilar se
comprima. El instrumento que recibe el aire del capilar responde indicando la altura del liquido
que esta ejerciendo presión en el diafragma. La caja se construye en dos secciones, entre estas
esta colocado el diafragma de caucho, o de una composición sintética resistente al aceite.

Figura 2-1 Diafragma-caja medidor de nivel de líquidos

(Cortesía de Foxboro Co.).
Método de presión diferencial
Para la medición de niveles en tanques al vació o bajo presión pueden utilizarse los instrumentos
de medición del flujo por métodos de presión diferencial. La única diferencia es que el
instrumento dará una lectura inversa; es decir, cuando señale caudal cero en medidas de flujo, se
leerá nivel máximo en medidas de nivel. Deben tomarse precauciones para obtener la
correspondiente respuesta del instrumento. Por ejemplo, es posible utilizar medidores de rango
compuesto. Como estos instrumentos están diseñados para permitir el flujo en ambas
direcciones, es posible utilizarlos para mediciones de nivel de líquido, teniendo la posición de
cero en el interior de la grafica, moviéndose la pluma hacia su borde con el aumento de nivel.
 21

El principio de funcionamiento se basa en aplicarle al instrumento la presión existente en la

superficie del liquido en ambas conexiones con la finalidad de anularla y que la presión
detectada, sea la presión hidrostática, la cual como se ha visto, la podemos representar en
unidades de nivel.
Método de presión relativa.
Las mediciones de nivel que se basan en la presión que ejerce un líquido por su altura, implican
que la densidad sea constante. El instrumento se debe calibrar para una densidad específica y
cualquier cambio en ella trae consigo errores de medición. El método más simple para medir el
nivel de un líquido en un recipiente abierto, es conectar un medidor de presión por debajo del
nivel mas bajo que se va a considerar. Este nivel es, entonces, el de referencia y la
presión estática indicada por el medidor es una medida de la altura de la columna del líquido
sobre el medidor, y por lo tanto del nivel del líquido. El medidor de presión, cuando se usa para
mediciones de nivel de líquidos, se calibra en unidades de presión, en unidades de nivel de
líquido correspondientes a la gravedad específica del líquido, o en unidades volumétricas
calculadas según las dimensiones del recipiente. También se puede calibrar de 0 a 100, lo que
permite lecturas en términos de tanto por ciento de nivel máximo. Para que el medidor lea cero
cuando el liquido esta en su nivel mínimo, a través del elemento accionador debe haber una línea
horizontal aproximadamente al mismo nivel que la línea de centros de la toma de la tubería de
mínimo nivel. En el medidor se pueden usar tornillos de ajuste a cero para compensar pequeñas
diferencias. Para controlar el límite, el medidor de presión puede ser un controlador, o puede
estar ligado a un interruptor de presión. Cuando no se requiere una indicación de nivel, este
último es suficiente.
Método de trampa de aire
Cuando no se puede usar un diafragma, se puede instalar una caja sin este. Esto requiere que el
líquido se encuentre libre de sólidos, que pueden obstruir el capilar. El líquido, mientras sube en
la caja comprime el aire del capilar y el instrumento da la respuesta correspondiente.
Método de equilibrio de presión de aire
Este método se prefiere, normalmente, al de caja de diafragma si se dispone de aire o liquido para
purga, aunque se puede aceptar un bombeo manual. Se puede aplicar ya sea desde lo alto del
depósito o de las paredes laterales.
Método de duplicador de presión
Un ejemplo del tipo de duplicador de presión es el transmisor de nivel de líquidos fabricado por
la Taylor Instruments Company, y que se muestra en la figura 2-2. Este convierte la presión de la
altura del líquido en una señal de aire que se transmite a un instrumento medidor de presión
como receptor. La vista de la sección transversal, muestra al transmisor en la posición en la que
se monta en le fondo del tanque, con la columna de agua cargando sobre el diafragma. Una
tubería suministra aire al medidor de nivel a una presión de 3 a 5 psi, mas elevada que la
correspondiente a la columna de líquido para nivel máximo. Otra tubería transmite la presión
señal de nivel salida del medidor, a un receptor a distancia.

Figura 2-2 Transmisor de nivel de líquido

(Cortesía de Taylor Instrument Co.).
 22

Métodos de medición directa:

Método de medición de sonda.
Consiste en una varilla o regla graduada, de la longitud conveniente para introducirla dentro del
depósito. La determinación del nivel se efectúa por lectura directa de la longitud mojada por el
líquido. En el momento de la lectura el tanque debe estar abierto a presión atmosférica. Se utiliza
generalmente en tanques de fuel oil o gasolina.

Medidor de sonda

Método por aforación.

Es el método de medir nivel por medio de cintas. El instrumento esta compuesto por tres partes
principales que son: el carrete, la cinta graduada y un peso o plomada.
La plomada sirve para que se mantenga la cinta tensa al penetrar en el líquido. Para medir el
nivel se deja que la cinta baje lentamente hasta que la plomada toque el fondo del recipiente.
Unas ves que la plomada toca el fondo se empieza a recoger la cinta con el carrete, hasta que
aparezca la parte donde el líquido ha dejado la marca que indica su nivel.
Método indicador de cristal.
Otra forma simple y quizás la mas común de medir el nivel, es por medio del indicador de cristal.
Estos tipos de indicadores sirven para varias aplicaciones y se pueden utilizar tanto para
recipientes abiertos como para cerrados.
El indicador consiste de un tubo de vidrio, en el caso del indicador de bajas presiones y de un
vidrio plano en el caso del indicador para altas presiones, montadas entre dos válvulas, las cuales
se utilizan para sacar de servicio el indicador sin necesidad de parar el proceso.
Método de flotador-boya
Los instrumentos que utilizan un flotador-boya no dependen de la presión estática para medir el
nivel de líquidos. De todos modos la presión estática debe tomarse en cuenta al proyectar el
flotador; ya que siendo este hueco, ha de construirse lo suficientemente robusto como para
soportarla sin deformarse.
El flotador se suspende de una cinta sometida a leve tensión. Conforme aquel se desplaza arriba o
abajo, siguiendo el nivel del líquido, arrastra la cinta la cual hace girar una rueda catalina. La
figura 2-3, muestra un transmisor de nivel de liquido Shand & Jurs que acoplado a un captador
como el descrito convierte la posición de flotador en impulsos eléctricos. Los pulsos representan
la información de nivel y se transmiten a estaciones de control remotas, para su lectura.
 23

Figura 2-3 Esquema de un transmisor de nivel de líquidos.

(Cortesía de Shand & Jurs).

Medidores de flujo
Flujo.
Es la cantidad de fluido que pasa a través de la sección por unidad de tiempo. Por ejemplo, en
cierta tubería puede haber un régimen de flujo de 100 galones de agua por minuto. Esto quiere
decir que durante cada minuto que transcurre pasan 100 galones de agua. Si se considera el
numero de galones que van a pasar a partir de cierto momento, después de dos minutos 200
galones, etc. Si el régimen de flujo se mantiene con el mismo valor, después de cierto tiempo
habrá pasado un numero total de galones igual al régimen de flujo multiplicado por el tiempo
transcurrido; por ejemplo, después de 15 minutos habrán pasado 100 x 15 = 1.500 galones.
Al contrario dividiendo el número total de galones entre el tiempo, se obtiene el régimen de flujo.
En el ejemplo anterior 1.500/15 = 100 gal/min.
Unidades para medir cantidad de fluido.
La cantidad de cierto líquido, gas o vapor se puede medir en unidades de masa, y el régimen de
flujo en unidades de masa por unidad de tiempo, por ejemplo, en libras por hora. De hecho, en la
práctica se utilizan dichas unidades, especialmente cuando se trata de vapor de agua.
Pero con mucha frecuencia se mide la cantidad de un fluido en unidades de volumen y el régimen
de flujo en unidades de volumen por unidad de tiempo, por ejemplo, galones por minuto, barriles
por día, pies cúbicos por hora. Generalmente la cantidad de agua se mide en galones a 60 °F, la
de otros líquidos manejados en la industria del petróleo, en barriles a 60 °F; la cantidad de gas en
pies cúbicos a 60 °F y 14.7 lb/plg.
Medidores especiales.
El medidor de flujo doble consta de dos manómetros que se montan en la parte posterior de un
instrumento sencillo, siendo posible para ambos registrar sobre la misma grafica. Este montaje es
a veces muy útil para mantener condiciones de equilibrio entre dos caudales.
El medidor de flujo de doble rango. Consiste en un captador de caudal conectado a dos tubos de
rango, como se muestra en la figura 3-1 que representa la versión de las Taylor Instruments
Company. Su propósito es contrarrestar la poca sensibilidad que presenta un captador de presión
diferencial, en la parte baja de la escala de caudal. Para ello se disponen sobre el mismo captador
dos cámaras de rango o escala; la primera actúa entre 0 y el 25 % del caudal y la otra lo hace entre
el 25 % y el 100 %.
 24

Figura 3-1 Vista posterior de un medidor de doble rango.

(Cortesía de Taylor Instrument Co.).
Medidores mecánicos
Los captadores hasta ahora descritos transmiten el desplazamiento del flotador o la inclinación
de la balanza tórica, por medio de juegos de palancas, levas, u otro dispositivo mecánico, a un eje
que gira arrastrando la pluma del registrador. Este eje ha de salir al exterior atravesando la pared
de la cámara del flotador, que esta bajo presión. Esto se consigue por medio de una chumacera o
cojinete estanco que, para no falsear la medida ha de producir el mínimo rozamiento posible
sobre el eje.
Medidores eléctricos
Se utilizan frecuentemente sistemas de medida de caudal con transmisión eléctrica, cuando el
instrumento de medida o registro se localiza lejos del elemento primario. Para ello se dispone de
varios métodos.
El método de conductividad es utilizado por la Republic Flow Meters Company. Se utiliza la
elevación del nivel del mercurio en la rama de baja presión de un tubo U para variar la resistencia
de un circuito eléctrico (fig. 3-2). La corriente eléctrica que fluye por este circuito será, por
tanto, función de la presión diferencial aplicada al cuerpo medidor y en consecuencia función de
la velocidad del fluido que atraviesa el elemento primario.

Figura 3-2 Esquema del método de conductividad.

Medidores de flujo de tipo reten
Los captadores de caudal de este tipo utilizan un reten en lugar de la placa con orificio u otra
restitución del flujo. Miden la fuerza con que la corriente fluida choca contra una superficie
interpuesta en su camino, como se muestra en la figura 3-3, para un captador fabricado por la
Foxboro Company. El reten, de forma circular y bordes afilados, apropiado para el margen de
caudal a medir, se fija al extremo bajo de la barra de fuerza y queda exactamente centrado con la
tubería.
 25

El empuje que el fluido ejerce sobre el reten tiende por medio de la barra de fuerza, a variar la
distancia entre la tapa o paleta y la tobera, lo que provoca la variación de la presión de aire en el
relevador, en los fuelles de retroalimentación y en la salida de señal hacia el receptor.

Figura 3-3 Medidor de reten (cortesía de Foxboro Co.).

Medidores de caudal de vertedero
Cuando el fluido se mueve en canales abiertos, se utilizan otros medios de medición.
Generalmente se requiere algún tipo de vertedero o angostura, que proporcionan restricciones al
paso del fluido. En la figura 3-4 se muestra un vertedero de compuerta cortada en V, que puede
utilizarse hasta caudales de 6000 galones por minuto; la abertura rectangular de lazos se
recomienda para caudales mayores. Cuando las pérdidas de altura deben ser mínimas o si el
líquido medio contiene considerables cantidades de sólidos, sedimentos, etc., se prefiere una
angostura. Una de las formas que más se utiliza es la angostura Parshall que se muestra en la
figura 3-5.

Figura 3-4 Instalación de angostura Parshall. (Cortesía de Foxboro Co.)

 26

Figura 3-5 Vertedero cortado en V. El corte rectangular se muestra con líneas punteadas.
(Cortesía de Foxboro Co.)
Medidores de flujo de desplazamiento positivo
Los medidores de desplazamiento positivo son esencialmente instrumentos de cantidad de flujo.
Se utilizan frecuentemente para medida de líquidos en procesos discontinuos. Para procesos
continuos se prefieren los instrumentos de caudal.
El instrumento de desplazamiento positivo, toma una cantidad o porción definida del flujo, y la
conduce a través de un medidor, luego produce con la siguiente torsión y así sucesivamente.
Contando las porciones pasadas por el medidor se obtiene la cantidad total pasada por este. La
exactitud de los medidores de desplazamiento positivo es alta, generalmente entre 0,1 y 1 %.
Medidores de corrientes de fluido
Estos medidores tienen una hélice u otro elemento giratorio, que es accionado por la corriente de
fluido y transmite su movimiento, por engranajes, al contador. Miden la velocidad del fluido y la
corriente en medidas de flujo. La figura 3-6 muestra el medidor sparling accionado
magnéticamente: fabricado por Hersey-Sparling Meter Co., y del que se dispone de modelos para
medidas de flujo en tuberías desde 12,25 hasta 61 cm. También se dispone de otros tipos de
medidores para tuberías hasta 183 cm. Una de las ventajas de estos aparatos es la pequeña caída
de presión que provocan; por ejemplo, en líneas de tubería de 20,3 cm o más, la perdida es
generalmente menor que 7,6 cm de columna de agua, a velocidades normales. Generalmente el
propulsor ocupa aproximadamente ocho décimas partes del diámetro de la tubería y se disponen
de estas paletas rectas con el fin de reducir la tubería y asegurar un flujo suave a través del
propulsor.
Medidores de flujo ultrasónicos
El medidor de flujo que fabrica la Gulton Industries, responde a la deflexión de
las ondas ultrasónicas transmitidas a través de una corriente fluida. Un transmisor que
genera sonido ultrasónico, se monta en el exterior de una tubería colocando a distancias
determinadas, aguas arriba y abajo, sendos receptores de ultrasonidos opuestos al emisor. En
condiciones de no-flujo, ambos receptores reciben igual cantidad de energía ultrasónica y
generan tensiones iguales. En condiciones de flujo (en cualquier sentido) las ondas ultrasónicas
se deflectan y como resultado los receptores generan voltajes distintos. Comparando ambos
voltajes, se tiene indicación del sentido y la magnitud del flujo.
Medidores de masa de flujo
Los medidores de masa de flujo diferentes de los demás en que miden directamente el peso del
flujo y no su volumen. El medidor de masa de flujo de la General Eléctrica mide flujos gaseosos o
líquidos, por ejemplo, expresándolos directamente en libras y, por tanto no le afectan las
variaciones de presión, temperatura ni densidad del fluido. La unidad completa incluye cuatro
componentes básicos: el elemento sensible a la velocidad del flujo, el mecanismo del giroscopio
integrador, el registrador ciclométrico y el accionador de contactos.
 27

Bibliografía
Manual de mantenimiento industrial.
Robert C. Rosaler.
James O. Rice.
Tomo III
Editorial McGraw-Hill
Instrumentación para medición y control.
W. G. Holzbock.
Publicaciones C.E.C. s.a

Realizado por:
Enrique Jose caroli

Nota del autor Partes del compresor

Carcasa

También se le conoce como

bloque o cuerpo de compresor. En él se hallan cada uno de los componentes del
compresor y se caracteriza por ser estanca en su totalidad al gas refrigerante usado.

Cabezal
 28

Parte del compresor donde el aire es comprimido.

Cilindro
Parte que se une a la biela a través de un bulón. Estos pueden ser del tipo simple o
de doble efecto en función al tipo de compresor, o sea, según la forma en que el gas
se comprima, sea por una o por ambas caras del pistón.

Biela y manivela
Pieza que crea el recorrido del pistón generando así el movimiento de vaivén.

Manómetros
Piezas que se encargan de medir la presión del aire.

Cigüeñal
Se trata de un eje con contrapesos y codos que posee algunas máquinas que logra
cambiar el movimiento de la biela de alternativo ha rotatorio y viceversa.

Válvulas de aspiración y descarga

Parte del compresor que hace posible la comunicación alternativa entre los cilindros
y el colector de aspiración y descargas, llegan a evitar cualquier pérdida de potencia
frigorífica.

Esta pieza ha de ofrecer una excelente estanqueidad sin importar la condición de

trabajo, a la vez ha de tener una elevada resistencia mecánica lo cual le ayudará a
soportar cualquier diferencia de presión que se cree en el cilindro.

Motor
 29

Esta parte del compresor

puede ser diseñado en base a gas o a electricidad. Los más usados son los primeros
los cuales se pueden usar al aire libre sin necesidad de ninguna fuente de electricidad.
Los motores eléctricos hacen que la bomba gire comprimiendo el aire.

Estos motores pueden ser de turbina o de pintón. Los de pistón, llamados también
compresores de desplazamiento positivo, trabajan con electricidad o gas para girar
un cigüeñal que es lo que permite el giro de un pistón para que éste bombee aire al
tanque.

Regulador
Pieza que se encarga de controlar la presión y la salida del aire.

Engrase
Con este elemento de lubricación, el compresor logra conseguir un cierre perfectos
en sus segmentos del pistón con la camisa del cilindro, al igual logra disminuir
cualquier razonamiento de parte móviles.

Válvulas de retención
Se encargan de crear la comunicación entre el carter y el colector de aspiración, y
entre el carter y el plato de válvulas. Tiene como función hacer posible el correcto
funcionamiento de la bomba de engranaje.

Protectores térmicos
 30

Piezas que están colocadas dentro del compresor, las cuales se encargan de pararlo
cuando en este se genere un sobrecalentamiento en el motor.

Prensaestopas
Parte de un compresor abierto que se encarga de evitar cualquier fuga de refrigerante
por medio del eje.

Tanque
Se trata del depósito en donde se almacena el aire comprimido. Posee una válvula
unidireccional llamada válvula de retención, la cual hace posible la entrada del aire en
el tanque y a la vez evita que este se escape por el mismo camino de ingreso.

Posee un sistema de seguridad que evita que el aire se acumule de forma peligrosa.

Créditos & citaciones en formato APA: Revista educativa

Partesdel.com, equipo de redacción profesional. (2017, 10). Partes de un

compresor. Equipo de Redacción PartesDel.com. Obtenido en fecha 04,

2019, desde el sitio web: https://www.partesdel.com/compresor.html.

Incluya información sobre becas o ayudas y una dirección postal completa.

 31

Resumen

El resumen ha de tener una longitud de un párrafo de entre 150 y 250 palabras sin sangría.

Los títulos de sección, como la palabra Resumen anterior, no se consideran títulos, por lo que

no se usa formato de título en negrita. En su lugar, use el estilo Título de sección. Este estilo

inicia automáticamente la sección en una nueva página, por lo que no es necesario que

agregue saltos de página. (Para ver el documento con la paginación, seleccione la pestaña

Vista y haga clic en Vista de lectura). Tenga en cuenta que todos los estilos de texto de esta

plantilla están disponibles en la pestaña Inicio de la cinta, en la galería de estilos.

Palabras clave: Agregue aquí las palabras clave. Para reemplazar este (o cualquier)

texto de sugerencia por el suyo, selecciónelo y comience a escribir. No incluya espacios a la

izquierda o a la derecha de los caracteres de la selección.

 32

Agregue el título aquí, hasta 12 palabras, en una o dos líneas

En el cuerpo del documento se usa una sangría de primera línea de 1,27 cm con

espaciado doble. En el estilo APA se usan hasta cinco niveles de título que se muestran en los

párrafos siguientes. Tenga en cuenta que la palabra Introducción no ha de usarse como título

inicial, ya que se supone que el artículo empieza con una introducción.

Título 1

Los dos primeros niveles de título tienen su propio párrafo, como se muestra aquí. Los

títulos 3, 4 y 5 son títulos usados al principio del párrafo.

Título 21

Para los requisitos de formato de APA, simplemente escriba sus propias referencias y

notas al pie. Para dar formato a una referencia de nota al pie, seleccione el número y,

después, en la galería de estilos de la pestaña Inicio, haga clic en Referencia de nota al pie.

Título 3.

Incluya un punto al final de un titulillo en línea. Tenga en cuenta que, si corresponde,

se pueden incluir párrafos consecutivos con sus propios títulos.

Título 4.

Al usar títulos, no omita niveles. Si necesita usar un título 3, 4 o 5 sin texto antes del

siguiente título, agregue un punto al final del título y, después, inicie un nuevo párrafo para el

subtítulo y su texto. (Apellidos, año)

Título 5.

Al igual que el resto de las secciones del artículo, las referencias empiezan en su

propia página, como se muestra en la página siguiente. Escriba en el texto citas como lo haría

con cualquier texto del documento, tal como se muestra al final de este párrafo y del anterior.

(Apellidos, año)
 33

Para ver este documento con todo el diseño y el formato, como la sangría francesa,

seleccione la pestaña Vista de la cinta de opciones y haga clic en Vista de lectura.

 34

Referencias

Apellidos, Nombre (Año). Título del artículo. Título del diario, páginas desde - hasta.

Apellidos, Nombre (Año). Título del libro. Nombre de la ciudad: Nombre del editor
 35

Notas al pie
1
Agregue notas al pie, si corresponde, en su propia página después de las referencias.

En el cuerpo de una nota al pie, como en este ejemplo, se usa el estilo de texto Normal.

(Nota: Si elimina esta nota al pie de ejemplo, no se olvide de eliminar también su referencia

en el texto. Está al final del párrafo Título 2 de ejemplo de la primera página del contenido

del cuerpo de esta plantilla.)

 36

Tablas

Tabla 1

Título de tabla

Encabezado de Encabezado de Encabezado de Encabezado de Encabezado de

columna columna columna columna columna
Encabezado de fila 123 123 123 123
Encabezado de fila 456 456 456 456
Encabezado de fila 789 789 789 789
Encabezado de fila 123 123 123 123
Encabezado de fila 456 456 456 456
Encabezado de fila 789 789 789 789

Nota: Coloque todas las tablas del documento en una sección de tablas, después de las

referencias (y, si corresponde, después de las notas al pie). Use una página nueva para cada

tabla e incluya un número de tabla y un título de tabla para cada una, como se muestra en esta

página. Todo el texto explicativo aparece en una nota de tabla después de la tabla, como en

esta. Use el estilo de tabla o ilustración, disponible en la galería de estilos de la pestaña

Inicio, para agregar el espaciado entre la tabla y la nota. Las tablas en el formato de APA

pueden usar un interlineado de una línea o de 1,5 líneas. Incluya un título para cada fila o

columna, incluso si el contenido parece obvio. Se configuró un estilo de tabla para esta

plantilla que cumple con las normas del estilo APA. Para insertar una tabla, seleccione la

pestaña Insertar y haga clic en Tabla.

 37

Ilustraciones

Ilustración 1. Incluya todas las ilustraciones en su propia sección, después de las referencias

(y, si corresponde, después de las notas al pie y las tablas). Incluya un título numerado para

cada ilustración. Use el estilo de tabla o ilustración para agregar fácilmente espaciado entre la

ilustración y el título.

Para obtener más información sobre todos los elementos del formato de estilo APA, vea el

Manual de estilo de la APA, 6.ª edición.