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RESUMEN
Christian Javier Flores Naranjo
cfloresn1@est.ups.edu.ec
Universidad Politécnica Salesiana, Sede Cuenca
AUTOMATIZACION INDUSTRIAL
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Resumen— En el presente documento se explica los tipos de
automatización que existen, los procesos necesarios que se debe
seguir para la automatización y las normas y estándares que deben
seguirse para una óptima automatización.
Palabras Claves— automatización, procesos, normas.
Abstract— This document explains the types of automation that exist,
the necessary processes that must be followed for automation and the
standards and standards that must be followed for optimal automation.
Index Terms— automation, processes, standards.
I. OBJETIVOS
 Conocer los diferentes tipos de automatización.
 Aprender que estándares y normas regulan el óptimo
funcionamiento en la automatización.
 Saber que procesos se realiza antes de implementar
una automatización.
II. DESARROLLO
TIPOS DE AUTOMATIZACIÓN
1.1 Automatización Industrial Fija
Es utilizada para grandes procesos industriales, la cual es muy
costosa debido a que las maquinarias tienen el tiempo de vida
indicado en la vigencia que se le da en el mercado.
La justificación económica para la automatización fija se
encuentra en productos con grandes índices de demanda y
volumen.
1.2 Automatización Industrial Programable
Se emplea cuando el volumen de producción es bajo y hay una
diversidad de producción a obtener.
En este caso el equipo de producción es diseñado para
adaptarse a la variación de configuración del producto; esta
adaptación se realiza por medio de Software.
1.3 Automatización Industrial Flexible
Se aplica para un rango de producción medio.
Utilizan características de la automatización fija y de la
automatización programada.
Los sistemas flexibles suelen estar constituidos por una serie
de estaciones de trabajo interconectadas entre sí por sistemas
de almacenamiento y manipulación de materiales, controlados
en su conjunto por una computadora.
1.4 Modelo Piramidal ISO de un Sistema Automatizado
Este modelo realiza la Automatización para operar máquinas,
dispositivos y sistemas sin intervención total o parcial del
hombre.
PROCESOS AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL
1.5 Instrumentación y Medición
Control sobre todo los procesos que son variables como
podría ser Transmisores (Presión, Flujo, Nivel, etc).
1.6 Control y Recolección de Datos
Se realizan acciones de control sobre los datos previamente
obtenidos en el proceso de instrumentación y medición para
así poder optimizar las fallas por culpa de las variables.
1.7 Supervisión y Control
Se procede a realizar pruebas de los controles que evitan
cualquier inconveniente influenciado por las variables y conocer
que tan optimo es el control sobre los procesos.
1.8 Integración y Gestión
Al tener un sistema establecido se procede a su implementación
a través de diferentes plantas que se encontraran
intercomunicadas y finalmente poder obtener decisiones de
nivel gerencial a partir de la información obtenida a través de
los procesos previos a este.
ESTANDARES Y NORMAS
La más relevante de estas normas es la IEC 61508, esta norma
es un estándar básico, aplicable a todo tipo de industria, en el
que se describen los requisitos de diseño para el desarrollo de
hardware y software.
La IEC 61508 describe el nivel necesario de reducción del
riesgo según una escala de cuatro niveles, SIL 1, SIL 2, SIL 3 y
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SIL 4, siendo SIL 1 el menor nivel de seguridad y SIL 4 el

máximo que se aplica a la industria.

A partir de los riesgos identificados en la fase de análisis se

evalúa si el nivel de riesgo es aceptable o es necesario
implementar sistemas de seguridad para reducirlo.

Para la implementación de funciones de seguridad basadas en

sistemas E/E/EP existen componentes hardware y software
certificados hasta SIL 3 que facilitan el desarrollo de los SIS
requeridos.

PROGRAMACIÓN DEL CONTROLADOR

Una vez obtenido en que SIL se encuentra el proceso se

procede a implementar un controlador adecuado para reducir el
riesgo que este proceso implique.

Se usa el lenguaje de alto nivel, que están cubiertos por la

norma IEC 61131-3

Se maneja a base de gráficos y fueron creados para hacer que

el desarrollo y el mantenimiento más sencillo de los programas
para la automatización y procesos.

El diagrama de bloques de funciones permite programar

elementos que aparecen como bloques para ser cableados
entre si de forma análoga al esquema de un circuito.

Los diagramas de flujo son utilizados de software como la

herramienta de configuración más sencilla de utilizar.

III. CONCLUSIONES

Como se logra entender la automatización requiere un sistema

realmente complejo para así tener la menor cantidad de errores
o que sea prácticamente nula para que no se ponga en riesgo las
maquinarias usadas, ni las vidas de las personas si es que las
hay; para estos ya existen las normas y lenguajes de
programación de alto nivel que se manejan de manera gráfica
para hacer los procesos de automatización de manera más
sencilla, por lo que se llega ver que este lenguaje de
programación es el más general de todas las compañías que
desarrollan este tipo de software realizan por competir.

IV. CONCLUSIONS:

As you can understand the automation requires a really complex

system so as to have the least amount of errors or that is
practically nil so you do not put at risk the used machines, or
the lives of people if there are any; for these there are already
the norms and programming languages of high level that are
handled in a graphic way to make the automation processes
more easily, so it is possible to see that this programming
language is the most general of all the companies that They
develop this type of software they perform by competing.
V. REFERENCIAS

[1]http://sergio527-tgs.blogspot.com/2010/05/tipos-de-
automatizacion.html
[2]http://hernandariogomezchicue.blogspot.com/p/estandares
-isa.html