ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

PRODUCCION POR VIRUTAJE

Consulta N°. 5

Temas: Fuerzas de corte en:

Torneado
Limado
Taladrado
Fresado periférico y frontal.
Fuerza específica de corte.
Influencia del Material
De la sección de la viruta
De los Ángulos de la Herramienta.

Grupo: 2

Nombre: Kevin Pesantez

Fecha de entrega: 29/05/2018

Desarrollo.
El corte de metales ha sido tema de estudio de múltiples investigaciones desde los años 1850, cuando la
revolución industrial tomó auge producto del desarrollo de máquinas – herramientas, tales como el torno,
taladro, fresadora, cepillo, perfilador y otras.
Para el desarrollo de estas máquinas se hizo necesario investigar el fenómeno del corte de metales para la
fabricación de piezas con distintas geometrías, sin embargo, no es sino desde los años 1900 cuando
aparecen los primeros estudios acerca del comportamiento delas fuerzas de corte en el
mecanizado.
El desarrollo de materiales nuevos o mejorados requiere el estudio del comportamiento de los mismos al
ser mecanizados mediante procesos convencionales o automatizados, con la finalidad de obtener los
parámetros óptimos en el proceso de torneado.

El arranque del material en el proceso de mecanizado se aplica a las herramientas fuerzas,

la resultante de estas, se denomina fuerza de corte. Por el gran número de factores que
pueden intervenir en su valoración, esta fuerza solo se puede calcular aproximadamente,
pero aun así interesa conocer ese valor aproximado, para poder dimensionar las cuchillas,
soportes, los órganos de accionamiento de la máquina y poder calcular además la potencia
necesaria para el movimiento de todos esos elementos. La fuerza de corte total que es
preciso aplicar a la cuchilla para el arranque de material, es ligeramente mayor y de
sentido contrario a la reacción del material sobre la cuchilla. Esta reacción puede
suponerse lógicamente como la resultante de tres fuerzas componentes que se originan
al oponerse el material a la penetración de la herramienta en tres direcciones.

 Fuerzas de corte en TORNEADO

El material ofrece a la herramienta una determinada resistencia que para ser
vencida exige el empleo de fuerza. La misma, que es una fuerza de compresión,
carga tanto sobre la pieza como sobre la herramienta. El esfuerzo mayor es el que
obra verticalmente, se puede dar el nombre de presión principal de corte, la
producida por el avance se llama presión de avance, el material ejerce además
sobre la herramienta una acción o presión de rechazo o de retroceso en dirección
del mango. Se llama este esfuerzo presión de rechazo o de retroceso o presión
sobre el mango. Los esfuerzos de corte no son iguales en todos los instantes del
proceso de mecanizado, sino que oscilan entre un valor máximo y uno mínimo, es
decir, que son fuerzas oscilantes que hacen vibrar la herramienta, la pieza o las
piezas de la máquina y por lo tanto pueden reducir en perjuicio de la tranquilidad
de marcha de la máquina. Para medir los esfuerzos de corte se utilizan soportes
especiales de medición con dispositivos mecánicos, ópticos o eléctricos
de medición.

Corte en el cilindrado (Torno)

En dirección tangencial, componente T, que es la resistencia que opone al material

a ser cortado, al desplazarse o girar la herramienta o la pieza. El vencer esta
resistencias lo que consume más potencia. En dirección axial, componente A, que
es la reacción del material al avance de la herramienta. Absorbe poca potencia, ya
que el desplazamiento de la cuchilla tiene lugar a velocidad pequeña en relación
con el de la pieza. En dirección radial, componente R, Que es la que se opone a la
penetración de la herramienta en profundidad. Esta fuerza es de naturaleza estática
y su conocimiento interesa para el cálculo del portaherramientas, pero no
interviene prácticamente en el consumo de potencia. La valoración de estas tres
componentes se realiza experimentalmente aplicando a las cuchillas aparatos de
medida, que miden los valores de la fuerza total de corte o década una de las
componentes, principalmente la tangencial T, que es la más importante. En virtud
 de los datos experimentalmente obtenidos se ha comprobado que la fuerza total
de corte puede valorarse por la siguiente expresión:

Siendo: A, la sección de viruta cortada y k un coeficiente al que se ha

denominado fuerza especifica de corte, que puede considerarse como la fuerza
de corte por unidad de sección de virtud cortada.

 Fuerzas de corte en LIMADO

 Fuerzas de corte en TALADRADO

 Fuerzas de corte en FRESADO

La fresadora as una máquina herramienta de variadísimas formas y aplicaciones,
cuya característica principal consiste en que su útil cortante lo constituyen discos
o cilindros de acero llamados fresas, provistos de dientes.
Fresado periférico
 Fresado frontal

 Influencia del Material

Igual que los demás factores la fuerza especifica de corte, crece con la resistencia
material, siendo la relación entre ambas sensiblemente constante y
aproximadamente igual a 4,5 para el acero como se indica en la tabla:

Valores del coeficiente K de la Fuerza Específica de Corte en función de la

Resistencia a la Tracción del Material

 Influencia de la sección de la viruta

La fuerza específica de corte depende también de la sección del material cortado

y en general disminuye cuando la sección aumenta.

Aunque algunos autores han propuesto fórmulas para la valoración de la fuerzae

specifica de corte en función de la sección de la viruta, del avance o profundidad
de corte, como las de Taylor, resulta en la práctica más cómodo utilizar ábacos
como los de la figura, que dan los valores de fuerza especifica de corte en función
de la sección de la viruta para cada clase de materiales.
 Valores de la relación entre la fuerza específica de corte y la resistencia al a
tracción, según la sección

Influencia de los Ángulos de la Herramienta en la Fuerza Específica de Corte

Los ángulos y afilados de las herramientas influyen mucho en los valores de la fuerza
específica de corte. Sin embargo casi todos los ángulos tienen un valor preciso para cada
clase material y tipo de herramienta, no tiene interés el estudio de su influencia en la
fuerza específica de corte. Solamente los ángulos de desprendimiento y de oblicuidad de
filo, admiten cierta variación entre determinados límites. Cuando menor es el ángulo
de desprendimiento, mayor es la fuerza de corte necesaria.

Por eso en las máquinas antiguas poco potentes se emplean ángulos de desprendimiento
mayores que en las máquinas modernas. Si el ángulo de oblicuidad aumenta, la
componente de penetración R disminuye, la componente tangencial T disminuye, y la
componente de avance A aumenta.
Influencia del ángulo de desprendimiento sobre la fuerza específica de corte

Resumen.

Para el mecanizado de piezas se usan las maquinas herramientas, las cuales aplican
fuerzas las cuales son de corte, para el desprendimiento del material, en este caso metal,
ya sea usando torno, fresadora, limadora o taladro, van a existir la fuerzas de corte.

Para el cálculo de la fuerza, no va a ser tan exacto, se busca un valor aproximado para sí
poder dimensionar las cuchillas, herramienta de corte, movimientos de la máquina, y así
otros factores que intervienen en el mecanizado.

Las Fuerzas de corte en el proceso de torneado, va a ser función de la resistencia del

material con el que se quiere trabajar, la cual es una fuerza de compresión, que se ejercen
fuerzas sobre el material y la herramienta de corte, ya sea por presión de avance, presión
de rechazo.

La fuerza está dada por:

En el caso de torno, para poder cilindrar va a existir

fuerza tangencial, que es la resistencia que se opone al
material, dirección axial que es la reacción de la pieza
al avance, en dirección radial, que es la que se opone a la penetración en profundidad del
material.
Fuerzas de corte en lomado-----Fuerzas de corte en taladrado-----Fuerzas de corte en fresado

La influencia del material, la fuerza específica de corte crece con la resistencia del material,
teniendo una relación sensible, ya depende del material en el que se trabaje.

La influencia de la sección de la viruta, depende también del material cortado, en general

disminuye cuando la sección aumenta.

Influencia de los Ángulos de la Herramienta en la Fuerza Específica de Corte, los ángulos

de la herramienta de corte influyen de manera principal en los valores específicos de corte,
para dicho ángulo va a depender del material (herramienta) con la que se quiere trabajar.

Conclusión.
En el semestre pasado en la materia de tecnología de virutaje, se vino trabajando con las
4 máquinas herramientas de la facultad, en este caso se va a estudiar más a fondo los
factores que influyen en si ya en la fabricación de piezas, lo que no se tomó en cuenta en
casos anteriores fue el ángulo con el cual trabajar en la limadora, o en el torno.

En cada máquina herramienta se van a ejercer fuerzas para el desprendimiento de

material.

Las fuerzas ejercidas sobre el desprendimiento de corte van a ser las fuerzas de corte,
estas van a cambiar dependiendo de la máquina, como por ejemplo en el caso de tornear
un ej., van a existir fuerzas como tangencia, axial, radial, los cuales ya se especificaron
anteriormente en la presente consulta.
En cada máquina herramienta, la herramienta de corta va a tener su singularidad, su
geometría va a depender del material a trabajar y del material de la herramienta.

BIBLIOGRAFIA:
https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-07642014000100003
https://www.brotomatic.es/sistemas-para-maquina-herramienta/sistemas-
mecanicos/familias
http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/107953-Valoracion-de-
estrategias-de-fresado-periferico.html
http://mtmingenieros.com/knowledge/que-es-el-mtm/
http://www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/TecFab/20.pdf
https://es.scribd.com/document/359587523/FUERZA-DE-CORTE-EN-TORNO-pdf