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Específicos
Evaluar cada electrodo con y sin recubrimiento, el cual será determinado para la
obtención en gramos del mismo.
Determinar el peso del material aportado, desde el electrodo hacia la placa.
Calcular la eficiencia del electrodo, el cual se determinará en base al material
depositado en la placa.
Características
Aplicaciones
Al ofrecer una penetración media, crea soldaduras resistentes, por lo que es eficiente para
trabajar en acero y metales de difícil trabajar, se los utiliza en la construcción ya que requieren
de soldaduras de calidad y que sean fuertes, usados en tuberías y aceros estructurales ya que
ofrece una gran resistencia a la rotura por lo que se puede trabajar con aceros al carbono. [2]
Diámetros y amperajes:
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5/32" (4.0 mm) 140 - 200 amperes
3/16" (4.8 mm) 200 - 260 amperes
1/4" (6.0 mm) 210 - 350 amperes [4]
Electrodo 6011
Características
Electrodo con revestimiento de tipo celulósico, apropiado para la soldadura de tubería con
corriente alterna, para todas las posiciones, de alta penetración con escoria suave y con un
recubrimiento más grueso, para obtener un arco más suave, el cual puede ser dirigido en
cualquier dirección dando como resultado altas velocidades de soldadura. Se puede soldar
con corriente continua electrodo positivo o corriente alterna. Tiene una resistencia a la
𝑙𝑏
tensión de 73500 𝑝𝑙𝑔2 . [5]
Aplicaciones
Para soldar aceros dulces en posiciones difíciles, para la fabricación de herrerías, calderas,
tanques, donde la calidad radiográfica no es requerida. [5]
Diámetros y amperajes:
Electrodo 6013
Características
Aplicaciones
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almacenamiento, extractores y ductos de humos y vapores, etc. Es usado también en el sector
naval para la construcción, reparación y mantenimiento de embarcaciones en donde se
requiera una alta penetración de la soldadura. En la construcción se usa en la erección de
estructuras para puentes vehiculares, peatonales, reparación de estructuras dañadas por
fenómenos naturales. [3]
Diámetros y amperajes:
Soldadura SMAW
El proceso SMAW o Soldadura Manual de Arco Revestido, es uno de los procesos más
antiguos que han existido de unión de metales, conocida también como soldadura de varilla,
se basa en la creación de un arco eléctrico que es mantenido entre un electrodo y la pieza que
se está soldando, el electrodo que puede tener un recubrimiento básico, rutílico y celulósico
con sustancias no metálicas, este además está compuesto por una varilla metálica de forma
cilíndrica denominada núcleo, para realizar la soldadura se debe inducir a una diferencia de
potencial entre la pieza a soldar y el electrodo, la temperatura que se puede alcanzar es de
5500 ºC, con dicho calor se funde parcialmente el material de base y el material de aporte
que se deposita para formar el cordón de soldadura, y a su vez el material de recubrimiento
crea un gas para la protección del proceso. [1]
Las aplicaciones para este proceso de soldadura se encuentran en la construcción pesada
como la industria naval debido a que la soldadura SMAW es muy buena para unir todos los
tipos de aceros y aleaciones no ferrosas, níquel, cobre y aluminio. [1]
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EQUIPOS Y IMÁGEN
MATERIALES
Electrodos
Soldadora
Catálogos
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Casco para soldar
Mandil
Cepillo
5
Guantes
Placas de Acero
Balanza
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Tabla 1: Materiales y Equipos
Fuente: Autores
V. PROCEDIMIENTO:
1. Pesar las placas, antes de realizar la soldadura, para determinar la cantidad de depósito
en las mismas.
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Imagen 3: Electrodos sin Revestimiento
Fuente: Autores
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6. Para empezar a soldar, determinamos el amperaje para cada electrodo, el cual está
determinado en el catálogo del electrodo.
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8. Procedemos a realizar los mismos pasos para cada placa y electrodo, tomando en
cuenta un tiempo prudente para que las placas se enfríen.
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Imagen 9: Peso final de la Placa con Material de Deposito
Fuente: Autores
11. Con los datos obtenidos procedemos al análisis del cálculo de la eficiencia del
electrodo.
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DATOS OBTENIDOS DEL LABORATORIO
Electrodo Diámetro del Peso del Peso de la Peso de la Peso del
núcleo electrodo sin placa sin placa con Material
recubrimiento material de material de Depositado
(gr) aporte (gr) aporte (gr) (gr)
7018 5/32 21.2 544.8 561.7 16.9
7018 1/8 16.75 521.9 530.3 8.4
6011 1/8 12.55 526.9 531.6 4.7
6011 3/32 23.15 524.2 534.7 10.5
6013 1/8 26.5 518.4 529.9 11.5
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VII. CONCLUSIONES:
Se ha determinado que el electrodo con una mejor eficiencia, es el electrodo AWS-
E7018 con un diámetro del núcleo igual a 5/32, con una eficiencia del 79,717%
A continuación se desglosa una tabla con cada electrodo y su porcentaje de material
depositado.
ELECTRODO DIÁMETRO DEL PORCENTAJE DEL
NÚCLEO MATERIAL
DEPOSITADO (%)
7018 5/32 79.717
7018 1/8 50.149
6011 1/8 37.450
6011 3/32 45.3564
6013 1/8 43.396
Tabla 4: Datos Finales del Electrodo
Fuente: Autores
VIII. RECOMENDACIONES:
Usar equipos adecuados de protección, ya que al estar expuesto una persona a
soldadura, pueden existir riesgos a la salud.
Establecer de manera óptima el amperaje a trabajar para cada electrodo, ya que si no
se toman los debidos parámetros para cada electrodo, podemos desarrollar una
práctica deficiente y no generar datos reales de eficiencia.
Esperar un tiempo oportuno hasta que la placa este totalmente fría, ya que aún con un
guante de protección, la temperatura de trabajo es muy alta, lo cual podría crear
quemaduras.
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IX. BIBLIOGRAFÍA:
1) Flores, C. Soldadura al arco eléctrico SMAW. Recuperado de:
http://www.tec.url.edu.gt/boletin/URL_08_MEC01.pdf
2) Leone, J. Características del electrodo de soldadura 7018. Recuperado de:
http://www.ehowenespanol.com/caracteristicas-del-electrodo-soldadura-7018-
lista_502353/
3) Vallejo, N. Electrodo E6013. Recuperado de:
https://es.scribd.com/doc/25271961/ELECTRODO-E6013
4) Zelecta. Soldadura Baja Aleación 7018. Recuperado de:
http://soldaduraszelecta.com/productos/soldadura-baja-aleacion-7018-p-153.html
5) Zelecta. Soldadura 6011. Recuperado de:
http://soldaduraszelecta.com/productos/soldadura-6011-p-151.html
6) Zelecta. Soldadura Baja Aleación 6013. Recuperado de:
http://soldaduraszelecta.com/productos/soldadura-6013-p-152.html
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