UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

2013 - I

PROBLEMAS RESUELTOS DE TURBINAS PELTON, FRANCIS Y KAPLAN

1) Se proyecta instalar dos turbinas que van a mover alternadores de 24

pares de polos para una red cuya frecuencia es de 60 Hz. La caída útil de la
central hidroeléctrica es de 10 m y el caudal total es de 50 m3/seg. Diga
Ud. De acuerdo al cuadro mostrado, si η=0,84 ¿Qué tipo de turbina se
debe instalar?

Solución

Datos:

QT= 50 m3/seg.

f = 60 Hz

P´ = 24 pares de polos

P = 48 polos

Sabemos:

120 f
n
P

120x60
n 150 rpm
48

Calculo de nq:

nQ1/ 2 150x501/ 2
nq 188, 6
H 3/ 4 103/ 4

Con este valor entramos al cuadro de valores y observamos que corresponde a Kaplan normal:

135 nq 188, 6 200

Comprobando con ns:

n N
ns
H 5/ 4

Donde:

QH T
P
76

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Asumiendo η=0,85 en turbinas

1000x50x10x0, 84
P 5526,32 HP
76

n N 150 5526, 32
ns 627
H 5/ 4 105 / 4

La cual afirma que corresponde a Kaplan Normal:

450 ns 627 650

2) Se dispone de una altura neta de 320 m y se desea generar una potencia de 40000 HP. a) Determinar la
velocidad (rpm) para una turbina Francis y para una Peltón. b) Determinar la turbina más cercana de
acuerdo a la velocidad sincrónica y para una frecuencia de 60 Hz.
Peltón ns=30. Francis ns=100 Kaplan (Hélice) 300<ns<1200.
Solución
ns H n5 / 4
n
N
Seleccionamos para:
ns H n5 / 4 30.(320)5 / 4
 Turbina Peltón un ns=30, → n 203 rpm
N 40000
La velocidad sincrónica (60 Hz) más cercana corresponde a:
120 f 120.(60)
200 rpm (P=15) Peltón P 30 polos
n 200
Equivalente a 15 pares de polos
ns H n5 / 4 100.(320)5 / 4
 Turbina Francis ns=100, → n 677 rpm
N 40000
La velocidad sincrónica (60 Hz) más cercana corresponde a:
120 f 120.(60)
600 rpm (P=5) Francis P 10 polos
n 600
Equivalente a 05 pares de polos
En el caso de la turbina Peltón la velocidad es baja; esto implica una rueda de grandes dimensiones.
Entonces, se podría dividir la potencia en dos ruedas, con lo cual se obtiene una velocidad dada por:
ns H n5 / 4 300 *3205 / 4
n 287,11 rpm
N 20000
Velocidad sincrónica más cercana (para 60 Hz) es n=300 rpm
120 f 120.(60)
P 24 polos
n 300
Equivalente a 12 pares de polos (Pares=12)

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3) En una central hidráulica, una turbina peltón de múltiples chorros produce 21000 HP bajo un salto de
335 m girando a 500 rpm asumiendo que la eficiencia total de la turbina es de 0,84 y la cifra de presión
de 4,72. Determinar: a) № de chorros de la turbina y el caudal total, b) Diámetro de cada chorro, c) ns,
usando el diseño de los chorros. Asuma que la relación del diámetro medio del rodete (Diámetro peltón)
al diámetro del chorro es de 9,49 (D2/d=9,49).

Solución

Datos:

N=21000 HP

H=335 m

n=500 RPM

ηT=0,84

ψ=4,72

D2/d=9,49

Caudal total Q
No.dechorros
Caudal decada chorro Q´

El caudal total Q, se halla de:

QH T Px76
P Q
k H T

21000x76
Q Q 5, 67 m3 / seg.
1000x335x0,84

Caudal de cada chorro Q´ seria:

d
Q´ A xC xC
ch ch ch
4
Donde:

Cch=velocidad en la vena contracta del chorro:

Cch k 2gh 0, 98 2x9,81x335 79, 45 m / s

2gH 2x9,8x335 1/ 2
4, 72 u1 ( ) 37, 297 m / s
u12 4, 72

D1n
u1 D1 1, 428 m
60

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60u1 60x37, 297

D1 1, 428 m
n x500

D1 1,428
9, 49 d d 0,151m
d 9, 49
d
Q´ A xC xC
ch ch ch
4
(0,151)2
Q´ x79, 45 1, 423m3 / s
4

5, 67
No dechorros 3,98 No dechorros 4
1,423

a) El diámetro del chorro será:

d 0,151m

n P 500 21000
b) El numero de revoluciones especifico es: ns ns 50, 56
H 5/ 4 (335)5/ 4

4) Se desea aprovechar un caudal Q=0,15m3/s=150 litros/s, con un salto de H=120 m. En atención a la

cantidad relativamente pequeña de agua, se empleara para este caso una rueda tangencial. Se pide
calcular: a) Potencia de la turbina, aceptando un rendimiento de 0,85. b) En la Boquilla calcular la
velocidad absoluta, tomando para φ=0,97 c) La sección del chorro. d) Diámetro D del rodete y numero
de revoluciones considerando D=800 mm e) La medida de los alabes y el numero de las mismas como
anchura, altura y profundidad de la cazoleta. f) Diámetro exterior de la rueda incluyendo las paletas. g)
paso de alabe y numero de paletas.
Solución

a) Potencia de la turbina:

Con un rendimiento de 0,85, y en condiciones normales, resultara la potencia:

1000.QH H 1000 * 0,15*120 * 0,85

N 204 CV
75 75

b) Boquilla:

La velocidad absoluta con que sale el agua de la boquilla será:

C1 2gH

Tomando para φ=0,97 y teniendo en cuenta que la pérdida por la suspensión libre de la rueda es muy
pequeña, en comparación con la altura total de 120 m, por tanto si H=120 m, resulta:

C1 0, 97 2 *9,81*120 48, 522 m / s

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La sección de salida deberá ser:

S Q 0,150m3 / s
ch
3, 09x10 3 m2 31cm2
C1 48, 522m / s

Suponiendo, que se adopta un chorro cilíndrico, resultara de la formula, diámetro del chorro de la
boquilla:

3
4S ch 4x3, 09x10
dch 0, 0627 m 62, 7 mm

c) Diámetro D del rodete y numero de revoluciones:

El diámetro del rodete se ha fijado y queda determinada la velocidad angular y viceversa. En nuestro
caso, D=800 mm, siendo este el diámetro de la circunferencia tangente al eje del chorro.

Según lo indicado anteriormente:

C1 48,522
u 24, 261m / s
2 2

Por lo que en nuestro caso:

60u 60* 24, 261

n 579 vueltas por minuto
D *0,8

d) Medida de los alabes y el numero de las mismas:

h 3, 75dch 3, 75* 64 240 mm

b 3, 5dch 3, 5* 64 220 mm

t 1, 5dch 1,5* 64 96 mm

Según lo anterior, deben disponerse las paletas en forma tal, que D corte a las mismas a los 2/5 de la
altura de las paletas medidas desde la corona interior del rodete, o a los 3/5 medidos desde el borde
exterior. Así resultara el diámetro exterior de la rueda, incluyendo las paletas.

3 3
Da D 2( )h 800 2* * 220 1064 mm
5 5

Escojamos ahora un paso o división exterior de:

ta h

Lo que corresponde aproximadamente a los tipos normales y entonces tendremos el número de

paletas:

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Da *1064
Z 15, 2
ta 220

Escogeremos, pues, para dividir la rueda del modo más conveniente:

Z 16

5) Se desea proyectar una turbina Francis con eje vertical de tipo análogo al normal representado en la
fig. Los datos conocidos son: El salto útil H=6 m y el caudal medio Q=2 m3/seg.
El numero de revoluciones no se nos fija, pero si la condición de escoger un tipo normal. La turbina
deberá trabajar normalmente con la máxima admisión y obtener en estas condiciones el mejor
rendimiento. Calcular: a) Potencia de la turbina para un rendimiento de 0,85 b) En el Tubo de
aspiración determinar la velocidad de salida c3 considerando el 6 % de la altura del salto, y la sección
y el diámetro del tubo de aspiración. c) En el Rodete y numero de revoluciones considerar β1=90°. d)
En la Anchura de la corona directriz considerar z0=20 alabes con un ancho entre alabes a0=55 mm y
un espesor de paleta s0= 7 mm. y un diámetro interior para la corona directriz de D0=1100, obtener el
paso del alabe y el ancho de la corona directriz e) Para la construcción del rodete y del eje calcular la
torsión tomando kt=300 kg/cm2,y el diámetro del eje.
Solución
a) Potencia de la turbina:
Calculando con su rendimiento 0,85 , obtenemos:
1000xQH 1000x2x6x0, 85
N 136 cv
75 75
b) Tubo de aspiración:
Para determinar la velocidad de salida c3 podemos contar con el 6 % de la altura del salto, y
entonces:
c3  2.g(6%)H 2.g(0, 06)(6) 2, 66 m / seg
c3 se halla en la dirección del eje, se deduce inmediatamente la sección del tubo de aspiración:
D32 . Q 2
A 0, 75 m2
4 c3 2, 66
Para lo cual es preciso que sea:
4A 4x0, 75
D3 0, 955 m 955 mm ; D3 1000 mm

Debemos observar que cuando el eje de la turbina se prolonga dentro del tubo de aspiración hay
que aumentar el diámetro del tubo para compensar la disminución de sección.
Si c3 no está en la misma dirección del eje, no debemos hacer intervenir en el cálculo a c3, sino a
su componente meridiana cm3 c3 sen 3 , pudiendo poner en lugar de α3 el ángulo α2.
c) Rodete y numero de revoluciones:
El diámetro del rodete D1 en una turbina normal debe ser ligeramente superior a D3, lo preciso
que la construcción exige.
En nuestro caso adoptamos:
D1 D3 , D1 1050 mm
La velocidad tangencial u1 se deduce, al substituir β1=90°, resultando:
u1 2, 94 H 2, 94 6 7, 2 m / seg.
Ecuación que representa en nuestro caso ala fundamental de las turbinas.
El número de revoluciones se deduce fácilmente.

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60.u1 60 x7, 2
n 130 / min
D1. 1, 05x3,14
d) Anchura de la corona directriz:
Se escoge, por ejemplo, z0=20 alabes con un ancho entre alabes a0=55 mm y un espesor de paleta
s0= 7 mm. (El numero de alabes es muy variable y se determina de acuerdo con el tamaño de la
corona. La anchura a0 entre los alabes oscila entre 40 y 200 mm, también teniendo en cuenta la
magnitud de la corona).
Con un diámetro interior para la corona directriz D0=1100, se obtiene para el paso de un alabe
1100.
t 172,5 mm .
0
20
Ahora se puede dibujar esquemáticamente en cualquier escala el final de la cámara de las paletas
directrices y se obtiene 1 0.

Por el cálculo se obtendría también sen a0 s0

0 .
t0
El paralelogramo de velocidades puede también construirse, toda vez que son conocidos u1=7,2 y
β=900
De la fig. se obtiene:
c1 c0 7, 75 m / seg
O por el cálculo:
u1
c0
cos 0
De la formula Q z0a0b0c0 , se deduce el ancho de la corona directriz:
Q 2
b0 0, 235 m
z0a0c0 (20)(0, 055)(7, 75)
En la práctica tomamos b0=240 mm.
e) Construcción del rodete y del eje:
Después de calcular las medidas principales podemos proyectar ya el rodete en la forma que
indica la fig. En escala de 1:10. La rueda es de hierro fundido y las paletas de plancha de acero de
5 a 6 mm de espesor y aprisionadas al fundir la rueda. Teniendo esto en cuenta hay que procurar
que el espesor de las paredes sea relativamente grande. Además hay que disponer la curvatura de
las superficies interiores y exteriores del rodete de modo que faciliten las desviaciones del agua
pasando sin cambio brusco de dirección desde las paletas directrices al tubo de aspiración.
Algunos taladros hechos en la proximidad del eje sirven para equilibrar la presión.
El eje, trabajando verticalmente, solo se calcula a la torsión según la conocida fórmula:
d 3.
.kt Mt
16
Ahora bien:
N 136
Mt 71620 71620. 75000 Kgcm
n 130
Y si adoptamos kt=300 kg/cm2, valor pequeño para el coeficiente de trabajo por torsión, pero en
previsión de que también se produzcan pequeños esfuerzos de flexión en el eje por los
engranajes, etc, al substituir en la formula anterior se deduce:
16.75000
d 3 10,8 cm
3,14.300
Para la construcción hemos adoptado d=110 mm.

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6) En un salto de H=3,5 m y con un caudal de Q=6m3/seg. Se desea instalar una turbina de hélice; vamos
a determinar sus dimensiones principales. El eje es vertical. La turbina ha de llevar seis paletas fijas y
conseguir su mejor rendimiento para una admisión del 80%. Calcular: a) Potencia con un rendimiento
η=0,85. b) En el Tubo de aspiración con todo el caudal Q debe emplearse un 30% de la altura del
salto para determinar C3. c) El Diámetro superior D3 del tubo de aspiración. d) la velocidad efectiva de
salida c4 si se ensancha el tubo de aspiración de forma que su sección en el desagüe sea cuatro veces
mayor, alcanzaremos una velocidad efectiva de salida. e) En el Rodete y el número de revoluciones
adoptar D2 1300 mm con h 0,88 f) la Anchura de la rueda directriz Bo, para el 80% de
admisión.
Solución
a) Potencia:
Con un rendimiento η=0,85 a plena admisión, obtendríamos:
1000QH 1000x6x3, 5x0, 85
N 240CV
75 75
b) Tubo de aspiración:
Con todo el caudal Q debe emplearse un 30% de la altura del salto para determinar C3. Por tanto:
c3  2.g.0, 3H 2x9,81x0, 3x3, 5 4, 5 m / seg.
c) Diámetro superior D3:
El diámetro superior del tubo de aspiración D3 se obtiene en el supuesto de que c3 está dirigida en
el sentido axial por la formula:
D32 . Q 6
1, 33 m2
4 c3 4, 5
De donde:
D3 1305 mm
d) Velocidad efectiva de salida c4:
Si se ensancha el tubo de aspiración de forma que su sección en el desagüe sea cuatro veces
mayor, alcanzaremos una velocidad efectiva de salida:
c4 1,1m / seg.
O sea una perdida bastante reducida.
e) Rodete y el numero de revoluciones:
El rodete debe tener un diámetro ligeramente inferior al de tubo de la fig. Para conseguir un
pequeño huelgo. Podemos adoptar:
D2 1300 mm
Como diámetro del cubo se indico anteriormente que se toma, aproximadamente, 0,4 del
diámetro del rodete, luego podemos considerar:
Dn 500 mm
Y entonces resulta como diámetro medio del rodete:
D1 900 mm
Para este diámetro medio hay que determinar ahora el triangulo de entrada. Según la ecuación
fundamental resulta aquí para:
h 0,88
u1cu1 h gH
0,88x9,81x3, 5 30
Como la superficie del rodete ya está determinada:
(D22 Dn2 ).
4

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Habrá que tener en cuenta la llamada componente meridiana:

cm1 c1sen 1
Y el mejor rendimiento η ha de obtenerse con 80% de la admisión podremos escribir:
(D22 Dn2 ).
0,8.Q cm1
4
De donde:
0,8x6x4
cm1 4, 2 m / seg.
(1,32 0,52 ).
En este sentido no se ha tomado en cuenta la disminución de sección por el grueso de las seis
paletas, porque el número de ellas es pequeño y el espesor se reduce aguzándolas en la entrada.
Para obtendré valores de u1 debe resultar pequeño en la ecuación principal el valor de:
cu1 c1cos 1
Lo que requiere que sea grande α1. Si escogemos, por ejemplo.
1 55
Al construir con los valores conocidos el triangulo de la fig. Resulta:
cu1 2, 9 m / seg.
Y teniendo en cuenta que:
u1cu1 30
De donde:
30
u 10,3m / seg.
1
2,9
Puede completarse el triangulo de entrada.
De él se obtiene para el centro de las paletas un ángulo de entrada:
1 30
El número de revoluciones del rodete resulta finalmente:
60.u1 60.10, 3
n 220 / min
D1. 0, 9x3,14
Si se quiere accionar un alternador normal con una velocidad angular:
n 750 / min
Habrá que intercalar un engranaje cilíndrico o cónico.
f) Anchura de la rueda directriz Bo:
Para el 80% de admisión, o sea con las paletas directrices parcialmente abiertas, podemos
suponer un diámetro interior en la corona directriz, podemos suponer un diámetro interior en la
corona directriz:
Do 1300mm
La sección libre de salida debe ser mayor que la superficie de entrada en el rodete y tal que la
componente meridiana sea:
cm0 0, 7 a 0, 6cm1
Las velocidades irán aumentando en las proximidades del rodete. En nuestro ejemplo se ha
sumado:
cm0 c0 sen 0 0, 65cm1 0, 65x4, 2 2, 7 m / seg
Si calculamos con un gasto de 0,8Q y se considera que la distancia de sección por el espesor de las
paletas directrices (que son unas doce) alcanzara al 10%, nos resulta la formula:
0,8Q 0, 9.D0 . .B0 .cmo

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Y de aquí:
0,8x6
B 0, 48 m
0
0,9x1,3x x2, 7
Se toma, desde luego: B0 480 m

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