UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

CONTENIDO
1. CHRINKAGE ESTÁTICO ......................................................................................................................................... 2
1.1. INTRODUCCIÓN: .......................................................................................................................................... 2
1.2. CONDICIONES DE APLICACIÓN: ........................................................................................................... 2
1.2.1. BUZAMIENTO: ..................................................................................................................................... 2
1.2.2. TIPO DE ROCA: .................................................................................................................................... 2
1.2.3. DISEÑO: ................................................................................................................................................. 3
1.3. ETAPAS DE LA EXPLOTACIÓN DEL MÉTODO DE MINADO: ....................................................... 3
1.3.1. LABORES DE DESARROLLO Y PREPARACIÓN: ....................................................................... 3
1.4. CICLO DE EXPLOTACIÓN (PRODUCCIÓN): ........................................................................................ 4
1.5. VARIANTES DEL MÉTODO: ....................................................................................................................... 4
1.6. DETERMINACIÓN DE COSTOS: .............................................................................................................. 5
1.7. VENTAJAS DEL MÉTODO: ......................................................................................................................... 5
1.8. DESVENTAJAS DEL MÉTODO: ................................................................................................................. 6
1.9. UNIDADES MINERAS QUE APLICAN EL MÉTODO: NACIONALES E INTERNACIONALES:
6
1.10. CONCLUSIONES: ..................................................................................................................................... 6

pág. 1
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

1. CHRINKAGE ESTÁTICO
1.1. INTRODUCCIÓN:
El shrinkage estático es un método de explotación vertical aplicable a vetas
(estructuras verticales), principalmente para explotaciones menores. En su
esencia, consiste en utilizar el mineral quebrado como piso de trabajo para
seguir explotando de manera ascendente. Este mineral provee además soporte
adicional de las paredes hasta que el caserón se completa y queda listo para el
vaciado. Los caserones se explotan ascendentemente en tajadas horizontales,
sacando solamente el ~35% que se esponja y dejando hasta el momento del
vaciado el resto (~65%). Es un método intensivo en mano de obra, difícil de
mecanizar.
Se aplica generalmente a vetas angostas de 1.2 a 30 m o a cuerpos donde
otros métodos son técnica o económicamente inviables. Para asegurar que
el mineral fluya (que no se “cuelgue”), el mineral no debe tener muchas arcillas,
ni debe oxidarse rápidamente, generando cementación. El cuerpo mineralizado
debe ser continuo para evitar la dilución. El estéril debe extraerse como dilución
o dejarse como pilares aleatorios (que no impidan el flujo).

1.2. CONDICIONES DE APLICACIÓN:

Este método de explotación es aplicable en cuerpos tabulares verticales o
subverticales angostos o de poco espesor (1 a 10 m), con bordes o límites
regulares. Su inclinación debe ser superior al ángulo de reposo del material
quebrado, vale decir, mayor a 55º.
La roca mineralizada debe ser estable y competente. La roca encajadora
(paredes) debe presentar también buenas condiciones de estabilidad.
1.2.1. BUZAMIENTO:
El yacimiento debe tener un buzamiento pronunciado (mayor a 60°), para
permitir que fluya el mineral por gravedad.
1.2.2. TIPO DE ROCA:
L a competencia del mineral debe ser relativamente firme, para mantener el
techo sin sostenimiento.
La roca encajonante es de competencia baja a media, puede ser también alta.

pág. 2
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

1.2.3. DISEÑO:

1.3. ETAPAS DE LA EXPLOTACIÓN DEL MÉTODO DE MINADO:

1.3.1. LABORES DE DESARROLLO Y PREPARACIÓN:

 Se desarrollan las siguientes labores:

 Galería de extracción sobre veta si es convencional.
 Galería sobre estéril en la caja piso si es mecanizado.
 Chimeneas.
 Subniveles de arranque.
 Chutes, embudos o box holes si es convencional.
 Drown points si es mecanizado.

pág. 3
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

El método de shrinkage se explota por sistema convencional y mecanizado, y las

labores de preparación y desarrollo se diferencian, por ejemplo, en la
mecanizada las galerías de extracción se realizan sobre estéril paralelo a la veta,
similar al método sublevel stoping, y desde esta desarrollan los drown point.
El sistema convencional a su vez se divide en dinámico y estático. El dinámico
no lleva chutes, solo los ore pass en los extremos o similar a los ore pass de
corte y relleno.
1.4. CICLO DE EXPLOTACIÓN (PRODUCCIÓN):

PERFORACIÓN: Con equipos convencionales, Jack Leg o stoper, la perforación

se realiza en forma horizontal, inclinado o vertical. La altura entre el piso del
mineral arrancado y el techo del tajo está comprendida entre los 2m a 2.20m,
dependiendo el tipo de perforación.
VOLADURA: Se emplean dinamitas, Anfo, conectores, mecha rápida, mecha
lenta, carmex, etc.
LIMPIEZA: Se realiza por gravedad desde los chutes, se jala el mineral en un 30
a 40% en forma proporcional de cada chute. Si es mecanizado desde los drown
points se limpia con scoop.
TRANSPORTE: el transporte se realiza con equipo sobre rieles desde los
chutes. Cuando es mecanizado se carga a los volquetes de bajo perfil con LHD
u otro similar.

1.5. VARIANTES DEL MÉTODO:

 Shrinkage convencional
 Shrinkage mecanizado

pág. 4
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

1.6. DETERMINACIÓN DE COSTOS:

1.7. VENTAJAS DEL MÉTODO:

 Tasas de producción pequeñas a medianas
 Vaciado del caserón por gravedad
 Método simple, para minas pequeñas
 Capital bajo, algo de mecanización posible
 Soporte de mineral y paredes mínimo
 Desarrollos moderados
 Buena recuperación (75 a 100%)
 Baja dilución (10 a 25%)
 Selectividad posible

pág. 5
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

1.8. DESVENTAJAS DEL MÉTODO:

 Productividad baja a moderada (3-10ton/hombre-turno)
 Costos moderados a altos
 Intensivo en mano de obra
 Mecanización limitada
 Condiciones de trabajo difíciles
 Aprox 60% del mineral “preso” dentro del caserón hasta el final
 Colgaduras
 Pérdida del caserón en vaciado si no se hace con cuidado

1.9. UNIDADES MINERAS QUE APLICAN EL MÉTODO: NACIONALES E

INTERNACIONALES:

 COMPAÑÍA MINERA MILPO S.A., UNIDAD MINERA EL PORVENIR.

 DOE RUN PERÚ, UNIDAD MINERA COBRIZA.

1.10. CONCLUSIONES:

Se concluye que el método de explotación subterránea shrinkage estático se

aplica principalmente en explotaciones mineras menores siendo su aplicación
complicada y teniendo una baja productividad.

En éste método es poco utilizable en proceso de mecanización y se deben tomar

y se deben tomar medidas previas para su aplicación.

pág. 6