ESTIMACIÓÒN DE LOS COSTOS EN LA SOLDADURA Formatted: Font: 12 pt, Bold

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Las operaciones de soldadura involucran un gran número de aspectos que pueden tener algún
tipo de impacto en su costo final, como por ejemplo la utilización de materiales consumibles Formatted: Justified
(metal de aporte, gas, fundentes y otros), el costo de la mano de obra y otros costos fijos, el
gasto de energía eléctrica, los costos de mantenimiento y los de depreciación de los equipos y
los costos de los equipos y materiales de protección, de las piezas, herramientas y otros
materiales. En este trabajo solo se consideraran las 3 primeras.

CONSIDERACIONES Formatted: Font: Bold

1. Peso de metal depositado

Cantidad de metal de aporte necesario para completar una unión soldada.

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2. Velocidad de deposición
La cantidad de material depositado por unidad de tiempo, depende de varios factores,
incluyendo el proceso de soldadura, del tipo, del diámetro y de la longitud del electrodo,
del tipo, de la polaridad y del nivel de la corriente utilizada.
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 3. Factor de operación
Se define omo la relación entre el tiempo en que ha existido arco y el tiempo.

4. Flujo de gas
Cantidad de gas necesario para protección por unidad.

COSTOS DE SOLDADURA

Cualquier operación de fabricación de productos incluye generalmente:

 Abastecimiento y almacenamiento de materias primas.

 Preparación de estos materiales para soldadura, corte, etc.
 Armado de los componentes.
 Soldadura.
 Operaciones mecánicas subsecuentes.
 Tratamientos Térmicos.
 Inspección.

En la siguiente figura se muestra el % de costos de cada operación:

1. Costos de los electrodos

El cálculo de los costos de los electrodos se realiza en función de la cantidad de
electrodos consumidos por el precio por peso de electrodo (por ejemplo $/lb o $/Kg) y
dividido por la eficiencia práctica de la deposición:
 2. Costos en la mano de obra
El costo de la mano de obra requerido para realizar un trabajo de soldadura, es función
del tiempo necesario para ejecutarlo, del factor de ocupación respectivo y del costo por
unidad de tiempo de la mano de obra. Este costo se puede determinar por medio de la
siguiente ecuación:

3. Costos en energía eléctrica

El costo de la energía eléctrica es función de la potencia (Kw) eléctrica media
desprendida durante el proceso de soldadura, del tiempo de abertura del arco, de la
eficiencia eléctrica del equipo de soldadura, la cual gira en torno de los 80% y del precio
de la energía eléctrica (Pee) a nivel industrial ($/Kwh). Recordando que la potencia
eléctrica es el producto de la corriente utilizada (Amperios) y el voltaje consumido
(Voltios). De esta forma el costo de la energía eléctrica se puede determinar por medio
de la siguiente ecuación:

Ejemplo:

Determine el presupuesto en términos de material consumible (electrodos), mano de obra y de

energía eléctrica requerido para la ejecución del siguiente trabajo:

Resolución:

 Un cordón =ancho de 0.635cm

Longitud de 5 cm. Considerando la sección transversal del cordón como de formato
triangular, el volumen del cordón es ½*ancho^2* longitud, o sea:
V = ½*(0.635)^2*5*(cantidad de uniones)*(cantidad de cerchas) =
V= ½*(0.635)^2*5*120*50 = 6048.375 cm 3 , como el electrodo es de acero su peso
específico es 7.8 g/cm3, con este dato se consigue determinar el peso del metal a
depositar
Peso del metal a depositar = Volumen * el peso específico del metal
 Peso del metal a depositar = 6048.375*7.8 = 47177.325 gramos que divido entre mil, da
el peso en kilogramos.
Peso del metal a depositar = 47.177 Kg, se multiplica por 2.2 y se tiene la cantidad en
libras
Peso del metal a depositar = 47.177* 2.2 = 103.79 lbs de metal.
Para determinar la cantidad de electrodo se multiplica el peso del metal por 1.8.
Peso teórico de electrodo requerido = 103.79 lbs* 1.8 = 186.82 lbs (84.92 Kg).
Para determinar la cantidad real de electrodo se divide entre la eficiencia (60%)
Peso real de electrodo requerido = 186.92 lbs/0.6 0 = 311.37 lbs
Costo de los electrodo = costo de la libra * la cantidad requerida, suponiendo que la libra
de electrodo cuesta B/ 1.00, el costo en electrodo sería de $ 311.37.
Para determinar el tiempo teórico de soldadura se toma en consideración de que se
deposita 1.5 Kg de electrodo por hora, como se requiere una cantidad de 84.92 Kg
(186.82lbs) teóricas de electrodo, el tiempo para depositar esa cantidad es de
56.61horas.
Se calcula así: Tiempo teórico = Cantidad de electrodo teórica dividida entre la tasa de
deposición.
= 84.92 /1.5 = 56.61 horas.

 Para determinar el tiempo real que consumiría el soldador dependerá de la eficiencia

que es de 30%, o sea que el tiempo real se calcula al dividir el tiempo teórico entre la
eficiencia, o sea:
Tiempo real = Tiempo teórico/eficiencia = 56.61/0.3 = 188.7 horas.
Costo de la mano de obra = Costo por hora * tiempo de trabajo
Costo de la mano de obra = 1.55 * 188.7 = $/ 292.49

 Electricidad:
Determinar la potencia consumida = Voltaje por amperaje = 120*25 = 3000 Watt, o sea
3 Kw.
Costo de electricidad = Potencia por el tiempo por el costo de la electricidad todo eso
dividido entre la potencia de la máquina de soldar.
Costo de electricidad = (3*56.61*0.16)/0.7 =$ 38.82

 Costo total para ejecutar la soldadura especificada es:

Costo de los electrodos + costo de la mano de obra + costo de electricidad
B/ 311.37 +B/ 292.49 +B/ 38.82 = $ 642.68