PROCEDIMIENTO DE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DE HUAWEI OSN3500

Número de páginas: 1
Autor : Alberto Santos Revisado por: Miguel Ángel Álvarez Aprobado por: Carlos Cabezas
Indalecio Cao
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Fecha: 16 de Enero de 2006 Fecha: 16 de Enero de 2006 Fecha: 16 de Enero de 2006

Resumen : Mantenimiento preventivo de HUAWEI OSN3500
Lista de distribución: I&M

Control de versiones:
Versión Fecha Descripción
1 16 de ENERO de 2006 Versión Inicial
2 15 de ABRIL de 2008 Realización preventivo sin asistencia del NOC

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PROCEDIMIENTO DE ACEPTACION HUAWEI OSN3500
1. Objetivos.

Esta guía pretende definir las acciones a llevar a cabo en una actuación de
mantenimiento preventivo del equipo HUAWEI OSN-3500.

2. Frecuencia de las actuaciones.

Se recomienda realizar actuaciones de mantenimiento preventivo para el equipo

HUAWEI OSN3500 anualmente, para asegurar un correcto funcionamiento del mismo
en la medida de lo posible.

3. Material necesario.

Los equipos de medida necesarios son:

- Polímetro
- Material de limpieza (paño, alcohol, etc).
- Herramienta básica.
- Máquina de hacer etiquetas.
- Material diverso (bridas, velcro, etc).
- Ordenador portátil con el software adecuado (LCT T2000 Server y Client) y
el cable de conexión al equipo (DB9 – RJ45).
- Medidor óptico.
- Latiguillo de F.O. con conector LC/PC o SC/APC para el extremo del
equipo OSN3500 y en el otro el necesario para el medidor óptico.

4. Protocolo de pruebas.
4.1 Comienzo de las pruebas.

Lo primero que habrá que hacer será llamar al NOC para informar que se va a comenzar
a realizar una actuación de mantenimiento preventivo.

Siempre que sea necesario extraer una tarjeta, desconectar la alimentación o cambiar
cualquier parámetro de configuración conviene apuntar el estado de las alarmas o los
parámetros anteriores a tal cambio, con el fin de que todo quede en perfecto estado una
vez finalizadas las pruebas.

Además para realizar cualquier manipulación sobre el equipo se deberá utilizar la

pulsera antiestática.

4.2 Estado de la sala y del bastidor.

Comprobar de forma rápida el estado actual de la sala y en especial de la zona donde

está ubicado el bastidor, ya que puede afectar a la propia integridad del equipo;
verificando en la medida de lo posible los siguientes puntos:

- P1: La temperatura de la sala es próxima a los 20ºC.

- P2: No existen goteras ni humedades cerca del bastidor del equipo.

- P3: No existe cualquier otro factor que pueda perjudicar el normal

funcionamiento del equipo.

Respecto al bastidor convendrá tener en cuenta los siguientes puntos:

- P4: El bastidor está bien anclado.

- P5: Las puertas abren y cierran normalmente sin afectar a ningún cableado.

- P6: Existe cable de tierra desde el bastidor hasta la red de tierras de la sala y
está en buen estado.

4.3 Estado, limpieza y orden del equipo.

Habrá que comprobar los siguientes puntos:

- P7: El equipo está firmemente fijado al bastidor.

- P8: El equipo está conectado al bastidor mediante un cable de tierra que está
en perfecto estado.
 - P9: No hay objetos que impiden el flujo de aire a los ventiladores del equipo.

- P10: Verificar que los ventiladores giran de forma correcta; observando que
no existen elementos que obstruyan el giro o escuchando ruidos que hagan
pensar en un posible malfuncionamiento de los mismos.

- P11: Verificar el estado de los filtros de aire, limpiándolos o cambiándolos

según sea necesario.

- P12: Quitar tapas o conectores que haya encima del equipo y que no sean
estrictamente necesarios.

- P13: Todas las tapas falsas (dummies) están puestas y no hay huecos en el
equipo por donde pueda entrar polvo o suciedad.

- P14: Pasar un paño seco si el equipo tiene polvo.

- P15: Quitar marcas de bolígrafo o rotulador para lo que se empleará un paño

humedecido con alcohol.

- P16: Verificar que todos los conectores ópticos del equipo tienen F.O.
conectadas y cableadas al ODF y que además no existen F.O. en punta en el
equipo.

4.4 Cableado y conectorización.

Se deberá realizar un examen exhaustivo de todo el cableado (alimentación, FO,

eléctrico, UTP, gestión, sincronismo y alarmas) asociado al equipo, comprobando que:

- P17: Cada cable ha sido dispuesto por la canalización adecuada (FiberGuide,

Rejiband, tubo corrugado o canaleta) y está perfectamente fijado mediante
bridas, velcro o cualquier otro medio destinado a tal fin para ese tipo de
cableado.

- P18: El recorrido del cableado es correcto; no existiendo tiranteces,

aplastamientos, dobleces o enredos del mismo que puedan ser perjudiciales
para el buen funcionamiento presente y futuro del servicio. Verificar además
que el cableado no impide la extracción o inserción de cualquier tarjeta o
componente del equipo.

- P19: El buen estado de los cables y de los conectores cerciorándose de

problemas típicos como roturas, deshilachados, ausencia de aislante,
mordeduras de roedores, oxidación de los conectores etc.

- P20: La correcta conexión e inserción de los conectores de los cables en el

equipo o en los distintos repartidores (por ejemplo el grapinado de los pares),
prestando una especial atención a los cables de alimentación.
4.5 Etiquetado.

Toda etiqueta deberá estar en buen estado y deberá ser fácilmente legible. Además si
existiera alguna etiqueta a mano deberá ser cambiada por otra escrita a máquina (tipo
DYMO o similar). Se tendrá que verificar que:

- P21: El bastidor está correctamente etiquetado.

- P22: El equipo está bien rotulado en la parte superior con el mismo nombre
que aparece en el sistema de gestión.

- P23: Los disyuntores tanto del repartidor de sala como del propio bastidor
están perfectamente etiquetados; distinguiéndose perfectamente el bastidor o
equipo que alimentan, el suministro (normalmente llamados A y B) y el
calibre (medido en Amperios) del mismo.

- P24: Todos los cables (alimentación, FO, eléctrico, UTP, gestión,

sincronismo y alarmas) están etiquetados en ambos extremos del mismo. En
cada etiqueta tendrá que poner en primer lugar el ORIGEN que
corresponderá al puerto situado en ese extremo del cable y en segundo lugar
el DESTINO que corresponde a la ubicación del puerto situado al otro
extremo del mismo. Si se trata de un puerto del equipo se indicará:
BASTIDOR / EQUIPO / SLOT / PUERTO, mientras que si se trata de un
repartidor (ya sea ODF, DSX, DDF o Patch Panel) se procederá de la forma:
REPARTIDOR / PANEL / PUERTO.

4.6 Acceso al equipo.

Esta prueba consiste en lo siguiente:

- P27: Intentar acceder al equipo localmente a través del LCT T2000. Para ello
se conectará el cable DB9-RJ45 al puerto OAM de la tarjeta AUX.
4.7 Alimentación.

Hay dos pruebas básicas para comprobar el correcto funcionamiento de la alimentación:

- P25: La primera prueba consiste en verificar con un polímetro la tensión que

le llega al equipo, o en su defecto al distribuidor del bastidor, siempre y
cuando dicha labor no requiera realizar ninguna desconexión o sea
sumamente complicada. El lugar más apropiado para realizar dichas medidas
es la clema de conexión existente en la parte superior del bastidor debido a
su fácil acceso. El fabricante proporciona un margen de trabajo entre –38,4
 VDC y –72VDC, siendo el valor usual en torno a los -54V DC, que es el voltaje
que proporcionan los rectificadores.

- P26: La segunda prueba es de redundancia. Comprobar conectándose en

local que las que las fuentes de alimentación (PIU) no están alarmadas. A
continuación apagar una de ellas y comprobar que el equipo sigue
funcionando correctamente, posteriormente se pasa a encender la fuente
apagada y ver que todas las alarmas desaparecen. De igual manera habría
que actuar con la otra fuente.

4.8 Alarmas.

Debemos comprobar que no existen alarmas o indicaciones por parte del sistema que
indiquen el mal o irregular funcionamiento del mismo:

- P28: Revisar los leds de las distintas tarjetas, comprobando que responden a
un normal funcionamiento del equipo.

A continuación aparecen las distintas tarjetas del equipo OSN3500 y los

diferentes estados que pueden adoptar los leds que tiene cada una de ellas.
Aparecen sombreados aquellos estados que indican un funcionamiento
correcto y normal de cada uno de los leds.

Tarjeta FAN

Indicador Color y estado Descripción

 Los ventiladores o la tarjeta
ON, verde
funcionan de forma correcta.
Los ventiladores o la tarjeta
STAT ON, rojo
funcionan de forma anormal.
El ventilador está apagado debido a
ON, amarillo
las bajas temperaturas.

Tarjeta SCC

Indicador Color y estado Descripción

ON, verde La tarjeta funciona normalmente.
ON, rojo El hardware de la tarjeta falla.
ON durante 100 ms y OFF El hardware de la tarjeta está
STAT
durante 100 ms, rojo equivocado o mal conectado.
La tarjeta no está alimentada o el
OFF
servicio no está configurado.
ON, verde La SCC está en estado activo.
ACT1
OFF La SCC está en estado stand-by.
El envío del software de la tarjeta a
la FLASH o la FPGA es normal, o
ON, verde
la inicialización del software de la
tarjeta es normal.
ON durante 100 ms y OFF El software de la tarjeta está siendo
durante 100 ms, verde enviado a las FLASH o la FPGA.
El software de la tarjeta se está
ON durante 300 ms y OFF
PROG inicializando y está en la etapa de
durante 300 ms, verde
arranque de la BIOS.
El software de la tarjeta en la
FLASH o la configuración de la
ON, rojo FPGA se ha perdido como
resultado del envío y la
inicialización falla.
OFF No tiene alimentación.
La unidad de línea opera con
ON, verde normalidad y no hay alarmas de
servicio.
El servicio de línea tiene alarmas
ON, rojo
SRV críticas o importantes.
El servicio de línea tiene alarmas
ON, amarillo
críticas o menores.
El servicio de línea no está
OFF
configurado o no hay alimentación.
ON, verde Alimentación a –48V es correcta.
PWER A
ON, rojo o OFF La alimentación falla.
ON, verde Alimentación a –48V es correcta.
PWER B
ON, rojo o OFF La alimentación falla.
ON, verde La alimentación 3,3 V es correcta.
PWER C
ON, rojo La alimentación 3,3 V falla.
Actualmente desactivadas las
ON, verde
ALMC alarmas sonoras.
OFF Activadas las alarmas sonoras.

1
La tarjeta SCC podrá estar redundada; por lo que una de ellas estará en estado activo y otra
en stand-by.
 Tarjeta GXCS y EXCS

Indicador Color y estado Descripción

ON, verde La tarjeta funciona normalmente.
ON, rojo El hardware de la tarjeta falla.
ON durante 100 ms y OFF El hardware de la tarjeta está
STAT
durante 100 ms, rojo equivocado o mal conectado.
La tarjeta no está alimentada o el
OFF
servicio no está configurado.
La unidad de cross-conexión
ON, verde GXCS / EXCS está en estado
2 activo.
ACT
La unidad de cross-conexión
OFF GXCS / EXCS está en estado
stand-by.
El envío del software de la tarjeta a
la FLASH o la FPGA es normal, o
ON, verde
la inicialización del software de la
tarjeta es normal.
ON durante 100 ms y OFF El software de la tarjeta está siendo
durante 100 ms, verde enviado a las FLASH o la FPGA.
El software de la tarjeta se está
ON durante 300 ms y OFF
PROG inicializando y está en la etapa de
durante 300 ms, verde
arranque de la BIOS.
El software de la tarjeta en la
FLASH o la configuración de la
ON, rojo FPGA se ha perdido como
resultado del envío y la
inicialización falla.
OFF No tiene alimentación.
La unidad de línea opera con
ON, verde normalidad y no hay alarmas de
servicio.
El servicio de línea tiene alarmas
ON, rojo
SRV críticas o importantes.
El servicio de línea tiene alarmas
ON, amarillo
críticas o menores.
El servicio de línea no está
OFF
configurado o no hay alimentación.
El reloj funciona en estado
ON, verde
síncrono
SYNC
El reloj funciona en modo free-run
ON, rojo
o hold-over

Tarjetas de tributarios o agregados

Indicador Color y estado Descripción

STAT ON, verde La tarjeta funciona normalmente
ON, rojo El hardware de la tarjeta falla.

2
La matriz controladora, representada por las tarjetas GXCS o EXCS, estará siempre
redundada; por lo que una de ellas estará en estado activo y otra en stand-by.
 ON durante 100 ms y
El hardware de la tarjeta está
OFF durante 100 ms,
equivocado o mal conectado.
verde
OFF La tarjeta no está conectada.
El servicio está activado y la tarjeta está
ON, verde en servicio. La tarjeta está en estado
working en modo TPS
El servicio no está activado y la tarjeta
ACT3
puede ser retirada. El servicio está
OFF activado y la tarjeta está en servicio. La
tarjeta está en estado stand-by en modo
TPS
El envío del software de la tarjeta a la
FLASH o la FPGA es normal, o la
ON, verde
inicialización del software de la tarjeta
es normal.
ON durante 100 ms y
El software de la tarjeta está siendo
OFF durante 100 ms,
enviado a las FLASH o la FPGA.
verde
PROG ON durante 300 ms y El software de la tarjeta se está
OFF durante 300 ms, inicializando y está en la etapa de
verde arranque de la BIOS.
El software de la tarjeta en la FLASH o
la configuración de la FPGA se ha
On, rojo
perdido como resultado del envío y la
inicialización falla.
OFF No hay alimentación.
ON, verde El servicio es normal, no hay alarmas.
ON, rojo Indicador de alarma crítica o importante.
SRV ON, amarillo Indicador de alarma menor o remota
No hay servicio configurado o no hay
OFF
alimentación

- P29: Comprobar que no existen alarmas sonoras del equipo. Para parar las
alarmas hay que pulsar el botón ALM CUT de la tarjeta SCC. Para hacer que
deje de sonar habrá que pulsar continuadamente el botón durante más de 4
segundos.

3
Depende si el servicio está protegido o no. Si existe redundancia una de las tarjetas estará en
estado activo y otra en stand-by.
 - P30: Acceder al equipo localmente a través del LCT y verificar que no
existen alarmas.

- P31: Si se tienen alarmas externas conectadas al equipo habría que

comprobar el funcionamiento de las mismas.

En caso de que se detecte cualquier alarma se deberá comunicar dicha incidencia al

NOC.

4.9 Interfaces ópticos.

P32: Medida de la potencia de salida en el ODF de todos los puertos ópticos que haya
cableados del equipo y que no estén siendo utilizados, es decir, que no tengan ninguna
F.O. conectada en su posición correspondiente del ODF.

Para ello habrá que forzar la emisión de los láseres (desactivando el ALS si hiciera falta)
y proceder a la medida (habrá que seleccionar en el medidor de F.O. la longitud de onda
adecuada).

Se tendrá que comprobar que los valores obtenidos se encuentran dentro del rango
establecido por el fabricante. En las siguientes tablas se indican los valores límites
definidos para cada tipo de interfaz y para cada parámetro óptico (todas las medidas son
en dBm).

INTERFAZ DE
I-1 S-1.1 L-1.1 L-1.2 Ve-1.2
LÍNEA
POTENCIA -15 a –8 -15 a -8 -5 a 0 -5 a 0 -3 a +2
ÓPTICA TRANS.
LONGITUD DE
1310 1310 1310 1550 1550
ONDA
SENSIBILIDAD
-31 -31 -34 -34 -34
RECEPTOR
SATURACIÓN
N/D N/D N/D N/D N/D
RECEPTOR
Tabla 1. Parámetros para las interfaces ópticas STM-1

INTERFAZ DE
I-4 S-4.1 L-4.1 L-4.2 Ve-4.2Je
LÍNEA
LONGITUD DE
1310 1310 1310 1550 1550
ONDA
POTENCIA
-15 a –8 -15 a -8 -3 a +2 -3 a +2 -3 a +2
ÓPTICA TRANS.
SENSIBILIDAD
-31 -31 -30 -30 -33
RECEPTOR
SATURACIÓN
N/D N/D N/D N/D N/D
RECEPTOR
Tabla 2. Parámetros para las interfaces ópticas STM-4

INTERFAZ DE
I-16 S-16.1 L-16.1 L-16.2 Le-16.2Je
LÍNEA
LONGITUD DE
1310 1310 1310 1550 1550
ONDA
POTENCIA
-10 a –3 -5 a 0 -2 a +3 -2 a +3 +5 a +7
ÓPTICA TRANS.
SENSIBILIDAD
-21 -21 -30 -30 -31,5
RECEPTOR
SATURACIÓN
N/D N/D N/D N/D N/D
RECEPTOR

Tabla 3. Parámetros para las interfaces ópticas STM-16

INTERFAZ DE LÍNEA 1000BASE-SX 1000BASE-LX

LONGITUD DE ONDA 850 1310
POTENCIA ÓPTICA
-9,5 a 4 -11,5 a 3
TRANS.
SENSIBILIDAD
-17 -19
RECEPTOR
SATURACIÓN
0 -3
RECEPTOR
Tabla 4. Parámetros para las interfaces ópticas GbE
4.10 Redundancia.

P33: Comprobar que funciona el sistema de redundancia en el caso de que estén

equipadas tarjetas de protección (normalmente para las tarjetas de conmutación EXCS y
para las tarjetas de procesado de tributarios E1 denominadas PD1 o PQ1) sin perder el
servicio en ningún momento. Lo primero que habrá que hacer será entrar en el equipo y
ver que está habilitada la protección a nivel de tarjeta. A continuación se realizará
mediante software la conmutación a la tarjeta de protección. Se comprobará que la
tarjeta conmuta rápidamente a la que estaba en stand-by. Finalmente volveremos a
invertir el proceso mediante software para dejar el sistema en la situación inicial.

4.11 Finalización de las pruebas.

Una vez que se ha acabado la batería de pruebas debemos comprobar que todo queda
como al principio (salvo que hubiera algún problema y haya sido subsanado). Además
se deberá llamar al NOC para informar de que las tareas de mantenimiento preventivo
del equipo OSN3500 han finalizado.