UNIDAD 3 - PASO 3 - Actividad Colaborativa

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGIAS E INGENIERIAS

Paso 1: Trabajo Individual 1
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
PROCESO DE FRUVER
UNIDAD 3: PASO 3 - SIMULAR UN PROCESO FRUVER
Presentado por:
MYRIAM MARINELDA CÓRDOBA LEYTON Código: 1.088.732.433
JOHANA LISSETH ORTIZ CORAL Código: 1.085.315.722
Presentado a:
TUTORA RUTH MARY BENAVIDES
Ingeniera de alimentos, con Especialización en Alimentación y Nutrición en Promoción de la Salud y
Maestría en Ciencia y Tecnología de Alimentos.
GRUPO: 211616_8
ESCUALE DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

INGENIERÍA DE ALIMENTOS
ABRIL 24 DE 2019
OBJETIVOS
Objetivo General
 Estudiar el funcionamiento de un intercambiador de calor de tubos y coraza.
Objetivos Específicos
 Evaluar el desempeño de un intercambiador de calor de tubos y coraza ante cambios en el
caudal de alimentación del fluido de servicio.
 Determinar la cantidad de tubos necesarios para satisfacer la demande de calor que se requiere
para el calentamiento del fluido de servicio.
 Determinar la temperatura de salida del vapor.

Eligen dos líneas de procesos y desarrollan el proyecto 3, donde presentan:
Líneas de procesos
 Conservas
 Néctares
 Concentrados
 Deshidratados
Identificación y descripción de la operación unitaria y las variables críticas a controlar en el proceso

fruver.
 Intercambiador de calor de tubos y coraza
FUNKE; s.f., describe al intercambiador de calor de carcasa y tubos como un depósito a presión
sin combustión que consiste en dos cámaras de presión independientes (lado carcasa y lado
tubos). Por las dos cámaras fluyen dos medios de tal forma que cuando existe una diferencia
de temperatura entre ellos, el calor se intercambia sin que los medios se mezclen. En este tipo
de intercambiador de calor, uno de los medios fluye por el lado de la carcasa, mientras que el
otro fluye por el interior de los tubos. En la carcasa se encuentran los baffles cuya función es
forzar a que la dirección del flujo sea la más perpendicular posible a los tubos. La forma y
distancia entre los baffles varían en función del uso al que esté destinados.
Por otra parte FUNKE; s.f., dice que de acuerdo a la finalidad, velocidad y pérdida de presión,
el paso del flujo por los tubos se realizará una o múltiples veces. Si exceptuamos la pérdida de
calor por radiación, la cantidad de calor de entrada es igual a la de calor transferido.
Burbano Sonia; 2014, explica que estos equipos son dispositivos donde dos corrientes de fluido
en movimiento intercambian calor sin mezclado. El intercambiador de calor de tubos y coraza o
intercambiador de calor de tubo doble, se compone de dos tubos concéntricos de diámetros
distintos, en donde un fluido se desplaza por el tubo interno mientras otro lo hace en el espacio
anular entre ambos tubos. El calor se transfiere del fluido caliente al frio a través de la pared que
los separa. Están diseñados para la transferencia de calor entre dos fluidos dentro del
dispositivo, por lo que normalmente la coraza externa está bien aislada para evitar cualquier
pérdida de calor hacia el medio circundante.
Asimismo, Burbano Sonia; 2014 destaca que este tipo de intercambiador se emplea en grandes
aplicaciones industriales. Contienen un gran número de tubos empacados en un casco con sus
ejes paralelos al de éste. La transferencia de calor tiene lugar a medida que uno de los fluidos
se mueve por dentro de los tubos, por lo cual el otro se mueve por fuera de estos, pasando por
el casco. Por lo general se emplean desviadores en el casco, lo cual fuerza al fluido a moverse
en dirección transversal a dicho casco con el fin de mejorar la transferencia de calor, y también
para mantener un espacio uniforme entre los tubos.
De esta manera Gonzáles Dosinda; 2002, dice que este tipo de equipo, está provisto de una
carcaza cilíndrica que contiene un arreglo de tubos paralelo al eje longitudinal de la carcaza,
por ello los tubos pueden o no tener aletas y están sujetos en cada extremo por láminas
perforadas, éstos atraviesan a su vez a una serie de láminas denominadas deflectores (baffles),
que al ser distribuidos a lo largo de toda la carcaza sirven para soportar los tubos y dirigir el flujo
que circula por la misma, de tal forma que la dirección del fluido sea siempre perpendicular a los
tubos. El fluido que va por dentro de los tubos es dirigido por unos ductos especiales conocidos
como cabezales o canales.
En tanto que, Gonzáles Dosinda; 2002, relaciona que hay dos tipos básicos de intercambiadores
de tubo y carcaza, el de tipo fijo o de tubos estacionario, que tiene los dos extremos de los tubos
fijos a la carcaza, y el que tiene un solo extremo de los tubos sujeto a la carcaza. En el primer
caso, se requiere de una junta de dilatación debido a la expansión diferencial que sufren los
materiales que conforman el equipo. En el segundo caso los problemas originados por la
expansión diferencial se pueden eliminar empleando un cabezal de tubos flotantes que se
mueve libremente dentro de la coraza o empleando tubos en forma de U en el extremo que no
esta sujeto.
Por otra parte Gonzáles Dosinda; 2002, declara que de los diversos intercambiadores de calor,
éste es el más utilizado en la refinerías y plantas químicas debido a que este intercambiador de
calor proporciona flujos de calor elevados en relación con su peso y volumen, es relativamente
fácil de construir en una gran variedad de tamaños, además es bastante fácil de limpiar y de
reparar, así mismo es versátil y puede ser diseñado para cumplir prácticamente con cualquier
aplicación.
De igual manera Burbano Sonia; 2014, expresa que los intercambiadores de calor de coraza y
tubos se presentan algunas aplicaciones, las cuales se ven reflejadas en los diversos usos como
lo son: condensación, el enfriar aceite en sistemas de lubricación o hidráulicos y transformadores
eléctricos, ayuda a calentar combustóleo en tanques de almacenamiento, en fosas de recepción
y estaciones de bombeo, para enfriar aire como Post-enfriadores de compresos de aire (alter -
coolers), en la condensación de refrigerantes, en los intercambiadores de calor para procesos
químicos y/o petroquímicos, en los Chillers que son Intercambiadores de calor que enfrían agua
con gas refrigerante para unidades de agua helada, en los Inter – Enfriadores y Post –
Enfriadores para compresores Atlas Copco, en los Inter – enfriadores y Post – Enfriadores para
compresores Ingellson Rand. Además de tener muchas combinaciones con diferentes fluidos
como: el vapor con el agua, el aceite con el agua, el vapor con combustóleo, el aire con agua,
refrigerante y agua, entre otros.
Cabe mencionar que de acuerdo con FUNKE; s.f., un intercambiador efectivo solo se puede
producir cuando existe una diferencia de calor suficiente, por ello, cuando mayor sea la
diferencia de temperatura, menor será la superficie de transferencia de calor necesaria.
Burbano Sonia; 2014, dice que existen varios tipos de intercambiador de calor de coraza y tubos,
entre los cuales se pueden mencionar y clasificar por la configuración de los mismos y por la
dirección del flujo como por ejemplo el Intercambiador de calor de doble tubo, el cual esta
conformado por dos tubos concéntricos de diámetros diferentes, en este tipo uno de los fluidos
pasa por el tubo más pequeño, mientas que el otro lo hace por el espacio anular entre los dos
tubos. En este tipo de intercambiadores de calor encontramos dos configuraciones de los tubos,
en la primera configuración tenemos el Intercambiador de doble tubo en serie, en el cual no se
transfieren iguales cantidades de calor y en la segunda configuración tenemos el Intercambiador
de doble tubo, arreglo serie – paralelo, en el cual la mitad del fluido entra al intercambiador
superior II en donde el fluido del ánulo es caliente, y la otra mitad entra al intercambiador interior
I en el cual el fluido del ánulo ha sido parcialmente enfriado, éste contribuye relativamente menos
a la transferencia total de calor.
Otro ejemplo que podemos mencionar según Burbano Sonia; 2014, es el Intercambiador de
calor de placas y armazón, el cual es un sistema innovador, que consta de una serie de placas
con pasos corrugados y aplastados para el flujo. Los fluidos caliente y frío fluyen en pasos
alternados, de este modo cada corriente de fluido frío queda rodeado por dos corrientes de fluido
caliente, lo que da por resultado una muy buena transferencia de calor. Por otra parte, si se
requiere de mayor demanda de transferencia de calor es necesario realizar el montaje de más
placas. Este tipo de es adecuado para el intercambio de calor entre un líquido y otro, pero es
necesario tener en cuenta el manejo de presiones parecidas entre los dos fluidos, tanto caliente
como frío. Así como los dos ejemplos mencionados anteriormente existen más tipos de
Intercambiadores de Calor de tubos y coraza.
Por otra parte, en el momento de producir néctar uno de los equipos a emplear es el
Intercambiador de Calor de tubos y Coraza, como se evidencia en Virtual Plant; s.f.; el cual
describe que en el proceso de elaboración de jugos, se requiere el uso de un conjunto de
equipos, donde se pueda realizar la pasteurización del jugo, equipos donde inicialmente se
realiza el acondicionamiento del fluido de calentamiento que va entrar al pasteurizador. Para tal
propósito se emplea un intercambiador de calor de tubos y coraza, con el cual se busca elevar
la temperatura del agua de servicio a unos 95 − 110 º𝐶 a la salida del equipo intercambio de
calor. Dicha salida alimenta luego a un intercambiador de calor de placas, donde se realiza el
calentamiento del jugo. En la práctica se podrá analizar el funcionamiento del intercambiador de
calor de tubos y coraza; con lo cual se busca determinar el comportamiento del fenómeno de
transferencia de calor en este equipo y la influencia de parámetros de diseño y operación como
el flujo de agua de servicio W, la MLDT y el coeficiente de película.
Proponen la operación unitaria a simular en el proceso fruver.
Simulación en Virtual Plant

Lista de equipos
1. V-107 Pasteurizador.
2. E-115 Intercambiador de tubos y coraza.
3. P-110 Bomba de reflujo y alimentación de agua de servicio.
Restricciones
 Las pérdidas de calor con los alrededores son despreciables.

 No se predice ningún cambio de fase de los fluidos, total o parcial, al interior del intercambiador
de calor.
 Además de lo anterior, que hay mezcla perfecta del fluido que pasa por la coraza, por efecto de
los deflectores.
Parámetro Símbolo Valor Unidades

Presión atmosférica (Bogotá) P 74648 𝑃𝑎
Temperatura ambiente T 20 °C
Capacidad calorífica del agua de los tubos a Tm 𝐶𝑝𝑜 4211,39 J/Kg
Capacidad calorífica del agua de la coraza 𝒕𝒎 𝐶𝑝𝑖 4286,01 J/Kg
Viscosidad del agua de la coraza a Tm µ0 0,4 𝑐𝑃
Viscosidad del agua de los a 𝒕𝒎 µi 0,2 𝑐𝑃
Viscosidad del agua a TM µw 0,3 𝑐𝑃
Conductividad térmica del agua a Tm K0 0,67 Watt/(m*K)
Conductividad térmica del agua a 𝒕𝒎 Ki 0,70 Watt/(m*K)
Peso molecular del agua PM 18,00 𝐾𝑔/𝐾𝑚𝑜𝑙
Propiedades del fluido Símbolo Valor Unidades
Número total de tubos en el intercambiador No 74
Número de pasos de los tubos 𝑁𝑜𝑝 2
Longitud de los tubos L 12 pies

Diámetro Equivalente de los tubos DE 3/4 𝑝𝑢𝑙𝑔
Peso entre tubos PT 1 𝑝𝑢𝑙𝑔
Diámetro interior de la coraza DI 12 𝑝𝑢𝑙𝑔
Espacio entre los deflectores B 0,3048 m
Número de pasos por la coraza 𝑁𝑜𝑐 1
Diámetro interior de los tubos Di 0,620 𝑝𝑢𝑙𝑔
Diámetro exterior de los tubos De 0,7500 𝑝𝑢𝑙𝑔
Área exterior de uno de los tubos A 339,29 𝑝𝑢𝑙𝑔
Temperatura de entrada de agua fría en la coraza T1 55 °C
Temperatura de salida de agua fría en la coraza T2 90 °C
Temperatura de salida de vapor de agua en los tubos t2 94 °C
Flujo másico de agua en los tubos W 0,9 Kg/s
Cantidad de calor de transferido en el intercambiador por el Q 221105,20 J
agua de la coraza
Diámetro equivalente de la coraza DE 0,947 pul
Claro entre tubos C 0,250 pul
Área de flujo de la sección de la coraza ASC 0,0015 m2
Área de flujo de la sección de los tubos 𝐴𝑠𝑡 0,0072 m2
Velocidad másica de agua por la coraza 𝐺𝑐 1722,220 Kg/(s* m2)
Velocidad másica de agua por los tubos 𝐺𝑡 124,940 Kg/(s* m2)
Número de cruces del fluido que va por la coraza 𝑁𝑐𝑟𝑢𝑐𝑒𝑠 12
Variables
Nombre Símbolo Descripción Valor Valor Valor Unidades Instrumento

Inicial mínimo máximo
Flujo másico de W Flujo másico 1,5 1,5 2,5 Kg/s Rotámetro
agua en la coraza de agua en la
coraza
Temperatura de t1 Temperatura 170 170 200 °C Termómetro
entrada del vapor de entrada
de calentamiento del vapor de
calentamiento
Temperatura de t2 Temperatura 113 90 144 °C Termómetro
salida del vapor de de salida del
calentamiento vapor de
calentamiento
Número de tubos No* Número de 23 16 40 - -
por paso tubos por
paso
Iniciación de la simulación
Una vez activado las variables de entrada y salida se obtiene la siguiente tabla:
Entrada Salida
Flujo de agua Temperatura de entrada del Temperatura de salida del Número de salidas por
(Kg/s) vapor (°C) vapor (°C) paso (tubos)
1,5 443 113 23
1,5 448 118 22
1,5 448 118 22
1,5 453 123 20
1,5 458 129 19
1,5 463 134 18
1,5 468 139 17
1,5 473 144 16
Entrada Salida
Flujo de agua Temperatura de entrada del Temperatura de salida del Número de salidas por
(Kg/s) vapor (°C) vapor (°C) paso (tubos)
1,5 443 113 23
1,5 443 113 23
1,5 443 113 23
1,5 443 113 23
1,5 443 113 23
1,5 443 113 23
1,5 443 113 23

1,5 443 113 23
1,5 443 113 23
1,5 443 113 23
1,5 443 113 23
Diferencian la operación unitaria a simular en el proceso fruver a través de hojas de cálculo Excel -
solver
Desarrollan los cálculos respectivos para el proceso fruver a través de hojas de cálculo (solver).
Diseñan las gráficas y tablas de los parámetros cinéticos evaluados para el proceso fruver.
Analizan el efecto de dichos parámetros cinéticos evaluados en el simulador
 Conservas
Identificación y descripción de la operación unitaria y las variables críticas a controlar en el proceso

fruver.
 Evaporación por lotes
El diseño más simple y uno de los más antiguos es el evaporador por lotes. Consiste en un
recipiente con camisa que se calienta con un vapor o líquido como medio de calentamiento (H).
Los productos se miden en un tanque a un nivel especificado a través de una boquilla de
alimentación (F). Se aplica calor y se permite que el lote se caliente hasta su punto de ebullición;
los vapores se eliminan hasta que se alcanza la concentración deseada. Después se retira el
calor. El concentrado se drena o se bombea fuera del tanque a través de una boquilla (C). La
evaporación por lotes no es adecuada para productos sensibles a la temperatura. Primero, el
tiempo de residencia suele ser largo. Además, la carga estática del líquido aumenta el punto de
ebullición del producto en el fondo del tanque; esto puede solucionarse haciendo funcionar el
tanque al vacío para reducir el punto de ebullición del lote Los coeficientes de transferencia de
calor suelen ser bajos, y el área de transferencia de calor es baja para el volumen ocupado por
el tanque. Debido a que el movimiento del producto es solo a través de la circulación natural,
los productos sensibles a la temperatura o los productos que contienen sólidos tienden a
ensuciar las superficies calentadas. Los Coeficientes de transferencia de calor se pueden
mejorar y se puede reducir el ensuciamiento colocando un agitador en el tanque (lote agitado).
El evaporador de lotes todavía se utiliza para muchos procesos, particularmente aquellos que
implican pequeños lotes de productos que son limpios, viscosos, y no sensibles al calor.
En el proceso de elaboración de concentrados de fruta-Bocadillo, se desea elevar la

concentración de sólidos solubles (de X carga de º𝐵𝑟𝑖𝑥, seleccionada) de la mezcla de pulpa
de guayaba para la elaboración de zumo por lotes, esta operación tiene lugar en un evaporador
de tubos horizontales, con el cual, se retira la cantidad de agua necesaria para obtener un
producto con un contenido de sólidos solubles de y º𝐵𝑟𝑖𝑥 En la evaporación de soluciones en
un evaporador de efecto simple, uno de los costos más importantes es el del vapor de agua
utilizado para evaporar el agua% en evaporador de efecto simple desperdicia bastante vapor de
agua, pues no se utiliza el calor latente del vapor que sale del evaporador sin embargo, este
costo puede reducirse en evaporadores de efecto múltiple que recuperan el calor latente del
vapor que se desprende y lo vuelven a utilizar.
Proponen la operación unitaria a simular en el proceso fruver.
En el simulador Virtual Plant; s.f.; nos permite identificar los siguientes
Parámetros Símbolo valor Unidades

Presión pt 74648 P.a.
temperatura 𝑝𝑣 25 ℃
Densidad del vapor 𝜌 998 𝐾𝑔/𝑚3
Densidad de la solución inicial 1032 𝐾𝑔/𝑚3
Parámetros de diseño Símbolo valor Unidades

Numero de tubos en la calandria del N 15
evaporador
Longitud de los tubos de la calandria L 0.400 m
Diámetro interno de los tubos de la Di 0.254 m
calandria
Diámetro externo de los tubos de la De 0.284 m
calandria
Diámetro del espacio del llenado del D 0.6 m
evaporador
Altura del espacio del llenado del h 1.2 m
evaporador
Volumen del espacio del llenado del v 0.3393 𝑀3
evaporador
Variables
Diferencian la operación unitaria a simular en el proceso fruver a través de hojas de cálculo Excel - solver
Desarrollan los cálculos respectivos para el proceso fruver a través de hojas de cálculo (solver).
Diseñan las gráficas y tablas de los parámetros cinéticos evaluados para el proceso fruver.
Analizan el efecto de dichos parámetros cinéticos evaluados en el simulador
Conclusiones
Referencias Bibliográficas
Burbano Sonia; (2014). Diseño de un Módulo de Intercambiador de calor de Coraza y Tubos. Universidad
Santo Tomás. Facultad de Ingeniería Mecánica. División de Ingenierías. Bogotá D.C. (pp. 20 - 25).
[Acceso el 18 de abril de 2019]. Recuperado de:
https://repository.usta.edu.co/bitstream/handle/11634/719/Diseno%20de%20un%20modulo%20de%20i
ntercambiador%20de%20calor%20de%20coraza%20y%20tubos.pdf?sequence=1&isAllowed=y
FUNKE; (s.f.), [PDF]. Intercambiadores de calor de carcasa y tubos. Modelos en serie y soluciones
específicas por el cliente. Quality Heart Exchangers. [Acceso el 18 de abril de 2019]. Recuperado de:
https://www.funke.de/pdf/es/funke_rbwt_es.pdf
Gonzáles Dosinda, (marzo de 2002). Guía de Intercambiadores de Calor: Tipos Generales y
Aplicaciones. (Diap. 10). Universidad Simón Bolívar. Departamento de Termodinámica y Fenómenos de
Transferencia. Santejanas. SlideShare. [Acceso el 18 de abril de 2019]. Recuperado de:
https://es.slideshare.net/yumardiaz/intercambiadores-decalortiposgeneralesyaplicaciones-8408335.
VirtualPlant (s.f.). Jugos. [Software Virtual Plant]. Diseño de Plantas de Alimentos. Universidad Nacional
Abierta y a Distancia UNAD. Recuperado el 15 de abril de 2019. A partir de:
https://plantasvirtuales.unad.edu.co/main.phzp

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 Determinar la temperatura de salida del vapor.

Eligen dos líneas de procesos y desarrollan el proyecto 3, donde presentan:

Identificación y descripción de la operación unitaria y las variables críticas a controlar en el proceso

 Intercambiador de calor de tubos y coraza

Simulación en Virtual Plant

 Las pérdidas de calor con los alrededores son despreciables.

Parámetro Símbolo Valor Unidades

Longitud de los tubos L 12 pies

Nombre Símbolo Descripción Valor Valor Valor Unidades Instrumento

1,5 443 113 23

Identificación y descripción de la operación unitaria y las variables críticas a controlar en el proceso

En el proceso de elaboración de concentrados de fruta-Bocadillo, se desea elevar la

En el simulador Virtual Plant; s.f.; nos permite identificar los siguientes

Parámetros Símbolo valor Unidades

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