Operaciones de Recibo de Mercancía

Prácticas de Recepción de Mercancías

• Programación de Recibos • Cubicaje & Pesaje en la

• NO Reciba Entrada
• Cross Docking • Implemente un programa de
• Descargue de Mercancías cumplimiento de proveedores
• Inspección del Recibo
Programación del Recibo - ASN

• Ad
Advancedd Shipping
Shi i • O
Optimiza
ti i lal administración
d i i t ió de d
Notification (ASN). muelles y puertas
Notificación avanzada del g
• Organiza los turnos de trabajo
j
despacho
– Los proveedores notifican al
p ppor adelantado,,
receptor • Establezca un punto central de
haciéndoles saber que envían una comunicación, e informe a todos
orden de compra específica y los transportadores donde llamar
dando una hora prevista de y por quien preguntar.
llegada.
– Implica Intercambio Electrónico
de Datos – EDI o un módulo de
cumplimiento basado en la web
que forma parte del sistema
general de gestión de almacén
NO Reciba

• Despachos Directos!
• Entregas
g Directas de Proveedor a Cliente

•Ventajas •Desventajas

•Máxima p
productividad •Congestión
g de Tráfico

•Volumen Recibido & despachado •Poco control sobre la

con Cero Horas-Hombre
Horas Hombre mercancía
mercancía.
Cross Docking

• Operación de “Muelle Cruzado”

– Se reciben los productos en grandes cantidades de los proveedores, pero

no ingresan al almacén sino que en el muelle se clasifican, ordenan,
agrupan con otros
t productos
d t que forman
f parte
t del
d l pedido,
did para asíí enviar
i
a su destino, en un mínimo tiempo posible, y sin generar inventario en las
bodeg s.
bodegas.

– El producto “está
está de paso
paso”..
Cross Docking
Cross Docking

• Ventajas.
– Entregas en menor tiempo
– Hay control sobre toda la mercancía
– No hay concentración de inventarios
inventarios.

• Exigencias.
– Requiere
q excelente información sobre todos los ppedidos qque
llegan y todos los pedidos que salen.
Cross Docking

• Con qqué pproductos ppodemos empezar

p a realizar
actividades de Cross Docking?

– Productos Tipo A

– Pedidos en espera (Backorders)

Si la mercancía debe ingresar a la bodega

1. Realice el descargue lo más rápido posible

2. No la deje
j en el muelle o en la puerta,
p , es mejor
j esperar
p
en Localizaciones de Almacenaje
3 No
3. N acomode d de
d cualquier
l i forma.
f Clasifique
Cl ifi los l
Productos en el Ingreso para un Acomodo Eficiente
4. Conociendo con anticipación que productos llegaran y
cuando optimice su acomodo con sistemas de acomodo
directo.
Si la mercancía debe ingresar a la bodega

5 U
5. Utilice
ili eficientemente
fi i sus recursos. Combine
C bi “Acomodo
“A d
y Picking” siempre que sea posible. (Tareas de
Interleaving)
6. Complete todos los pasos necesarios para una
desconsolidación eficiente de la carga y de los
movimientos al recibir.
– Pre empaque en múltiplos de producto
– Aplicación de marcas y etiquetas necesarias
necesarias.
– Peso y Cubicaje para Planeación de Almacenaje y Transporte
Descargue Automatizado
Descargue Automatizado
Actividades de Recibo

• Medición
• Pesaje
-
• Entrada de datos
• Asignación de espacios de
almacenaje
Inspección de la Mercancía

• Tareas a realizar en el muelle de recibo

– Inspección. A quien, cuando, porqué
• Qué tener en cuenta al realizar una inspección.
• Procesos de Inspección
p
– Etiquetado
– Marcado

• Ventajas y Desventajas de la Inspección

Inspección
p Automática en Recepción
p
Inspección
p Automática en Recepción
p
Cubicaje y Pesaje
Implemente la buena práctica de integrar
la operación con sus proveedores.
• Programa de ASN
• Como entregar
g sus pproductos
META  100% de 
– Etiquetado Cumplimiento
– Cantidades
C tid d estándar
tá d
– Empaques
Mejores Prácticas relacionadas con el
Recibo de mercancias.
11. Advancedd shipping
Ad hi i notification
tifi ti (ASN).
(ASN)
2. Implementar un programa de cumplimiento de proveedores.
3. Utilice sistemas de reposicionamiento directo.
4. Evalué crossdocking.
5. Tecnologías para recopilación automática de datos.
– Eliminar el papel.
– Minimize el toque.
6. Registrar cada movimiento de producto como una transacción.
7. Utilice buenas prácticas de medición.
8. Continuamente evalúe los requerimientos.
Operaciones de Almacenaje y Acomodo de
Mercancía

Esperanza Bedoya
Capacidad de Almacenaje

• EExisten
i muchosh factores
f que determinan
d i la l capacidad
id d de
d
almacenaje de una bodega. Los principales son:
– Altura y forma del edificio
– Espacio entre columnas
– Características y condiciones del piso
– Protección contra incendios
– Equipos y Sistemas de Almacenaje
– Iluminación
– Características de los productos
Almacenamiento Según Características Del
Producto
• 1.
1 Almacenamiento
Al i t ded Productos
P d t Inflamables.
I fl bl
– Edificios protegidos a prueba de fuego.
• 22. Almacenamiento
Al i t ded Productos
P d t con Necesidad
N id d De D
Seguridad.
– Cajas de seguridad
seguridad.
• 3. Productos Perecederos
– Refrigeración especial
especial, cadena de frío
frío.
• 4. Productos Secos.
– Condiciones secas
secas, adecuada manipulación
manipulación.
– Estanterías de almacenamiento, Bodegas cubiertas y equipos de
manipulación de materiales
Cómo se almacenan los productos
Zonas del almacén
Funciones de los centros de distribución
Almacenaje Híbrido
Métodos de almacenaje

1 ALMACENAMIENTO AL PISO (APILAMIENTO)

1.ALMACENAMIENTO
VENTAJAS
 Buena utilización del volumen.
 Emplea equipo sencillo.
 Despejado para instalar.
 No requiere inventario de
estantería.
DESVENTAJAS
 Daños al producto.
 Problemas en control.
 Difícil rotación del producto.
 Se puede desperdiciar altura.

2.ALMACENAMIENTO ESTANTERÍAS
Í

VENTAJAS
 Amplia gama de componentes.
 Apilamiento fácil.
 Fácil acceso.
acceso
 Sistema fijo de local. almacén.
DESVENTAJAS
 Difícil de desmantelar.
 Estructura rígida.
 Puede causar subutilización
subutilización.
 Requiere equipos para la altura.
Métodos De Almacenaje

3 ESTANTERÍAS DE FLUJO (Rodillos)

3.ESTANTERÍAS

VENTAJAS DESVENTAJAS

 Rotación del inventario perfecto.  Necesita estibas especiales.

 Reduce los movimientos.  Debe ser diseñada por expertos.
 Excelente para productos de móv.  No es para todo el inventario.
rápido y tamaño pequeño.  Menos espacio para preparación
 Buena utilización de volumen. de p
pedidos.
4.ESTANTERÍAS MÓVILES
VENTAJAS DESVENTAJAS

 Muy buena utilización.  Costo del equipo.

 Flexibilidad de  Funcionamiento lento.
almacenamiento.  Es necesario equilibrar el
 Buena seguridad. trabajo.
Flow-rack
Drive - in
Dinámico
Alto verticalizada
Alto-verticalizada
Auto portante
Auto-portante

Es un sistema diseñado para que la estructura del rack junto con otros aditamentos soporten los elementos que
componen la bodega, este puede ser diseñado en un sistema selectivo, Drive In, Drive Tru y Dinámico. Se puede
almacenar a grandes alturas
 Entrepiso

Son niveles de piso sostenidos por la

misma estructura del rack, esto con el fin
de poder aprovechar al máximo la altura
de la bodega. Este sistema es muy usado
para ell trabajo
b j con cargas manuales
l
Numeración de almacenaje

• Hay dos estrategias principales para numerar

ubicaciones:
a. El lado izquierdo del pasillo es numerado de adelante para
atrás y el lado derecho de atrás ppara adelante
b. El primer pasillo es numerado de adelante para atrás (lado
izquierdo con números nones y lado derecho con números
pares), el segundo pasillo es numerado de atrás para adelante
y así sucesivamente
Almacenamiento en Piso
Apilamiento
Estanteria de Profundidad Doble
Estanteria de Flujo
Estanteria de Flujo
Estanteria Corrediza
 Equipos Para Almacenamiento

• Montacargas
• Estibadores
• Carretillas
• Sistemas de Estanterías
• Bandas Transportadoras
• Lectores
• Basculas
• Niveladores De Piso
• Muelles
• Estibas
• Canastillas
 Acomodo

• Una buena política de

almacenaje reduce las
distancias de desplazamiento
generando mayor
productividad en el almacén
Prácticas de Acomodo

• Asignación
Ai ió all azar (práctica común en muchos almacenes)
– Los productos se asignan a ubicaciones vacías conforme van ingresando al almacén), o agrupados
en función de características similares, o también basados en volúmenes de surtido
• Distribución de los productos en función de su ciclo de salida de
inventario.
– El producto con la mayor tasa de ventas se ubica en las ubicaciones más accesibles, generalmente
cerca del depósito. Los productos de lenta rotación se ubican más cerca de la parte posterior del
almacén
• Es necesario dividir los productos por clases (segmentación A, B, C). La división
de las clases se determina por la frecuencia de demanda de los productos
• Cada clase se asigna a un área dedicada del almacén. Dentro de esta área el
almacenaje se realiza azarosamente.
Acomodo por Tipo de Producto

• Una vez que se ha decidido utilizar almacenamiento por tipo, se

debe decidir qué parte del área de surtido se dedicada a los
artículos A, B, etc.
• Opción entre pasillos.
– Los artículos de mayor volumen se almacenan en los pasillos cerca del
depósito y los de menor volumen en los pasillos más alejados del mismo.
• Opción de almacenaje a través de pasillos.
– Los artículos de mayor volumen se ubican a lo largo del pasillo frontal y
los de menor volumen se ubican en la parte posterior
Acomodo Directo
Acomodo Directo
Almacenamiento sin papel

•
Sistemas de flujo de productos

Flujo en “U”

aproximadamente el 20% de los productos esta incluidos en el 80% de los pedidos

Flujo en línea recta
Flujos En Forma De “T”
T
Flujo Modular
Mejores Prácticas relacionadas con
Almacenaje y Acomodo
11. Utilice
Utili sistemas
it de
d reposicionamiento
ii i t directo.
di t
2. Tecnologías para recopilación automática de datos.
– Eliminar el papel.
– Utilice procesos de acomodo de MANOS LIBRES.
– Mi i i ell toque.
Minimize t
3. Registrar cada movimiento de producto como una transacción.
4
4. C id Slotting
Considere Sl tti dinámico.
di á i
5. Implemente un ciclo permanente de conteo de inventario.
6. Utilice buenas prácticas de medición.
7. Continuamente evalúe los requerimientos.