INFORME DE DUREZA

Presentado por:

 DAVILA MENDO ADRIANA ROCIO

 MARTÍNEZ NUÑEZ SERGIO
 NOLASCO RODRIGUEZ JESUS ARMANDO
 TORRES ROSAS ANTHONY JAIR

Ing. Francisco Estrada

Universidad Tecnológica de Altamira

Ensayos Destructivos
VIII cuatrimestre
2019

1
Contenido
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 3
ELEMENTOS NECESARIOS PARA LA PRÁCTICA .................................................................................... 8
Dispositivos de Impacto ...................................................................................................................... 9
Criterios de aplicación ......................................................................................................................... 9
Procedimiento ..................................................................................................................................... 9
Método de prueba .......................................................................................................................... 9
Alineamiento ................................................................................................................................... 9
Dirección de impacto ...................................................................................................................... 9
Espaciamiento de las indentaciones ............................................................................................. 10
Lectura de valores en el instrumento EQUOTIP............................................................................ 10
Número de Impactos..................................................................................................................... 10
Realizacion de la prueba de dureza .................................................................................................. 11
Conexión del equipo ..................................................................................................................... 11
Ensendido del equipo .................................................................................................................... 11
ANÁLISIS DE LOS RESULTADO ........................................................................................................... 13

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INTRODUCCIÓN
La dureza como concepto es la oposición que presentan los materiales a la penetración, la
abrasión, el rayado, la cortadura y a las deformaciones permanentes producida por diferentes
agentes, incluso otros materiales.

La dureza es una propiedad mecánica comparativa; su ensayo es de tipo cuantitativo

(numérico) y permite determinar que material es más duro o blando que otro utilizando un
patrón con una dureza determinada. Hay varios tipos de dureza: dureza a la penetración,
dureza a la deformación, dureza al rebote o choque, dureza al corte, dureza abrasiva, dureza
de tensión.
Para determinarlos existen distintos tipos de ensayo tales como los que se realizarán en esta
práctica es decir el Ensayo de dureza Brinell, el Ensayo de dureza Rockwell, el ensayo de
dureza Shore entre otros.

El ensayo de dureza Rockwell, es un método para determinar la resistencia de un material a

ser rayado o penetrado por otro, del cual se conocen diferentes propiedades mecánicas.
Consiste en colocar un material de superficie plana para poder observar con claridad la
impresión que deja su marca.

El método Brinell consiste en hacer penetrar en una muestra del producto a ensayar una bola
de diámetro D, bajo la acción de una carga F y medir el diámetro (d) de la huella obtenida. Se
emplea una bola de acero templado de diámetro conocido y se aplica una fuerza sobre ella,
que penetrará en el material a ensayar.
Se mide el diámetro de la huella, donde la dureza viene dada por:

𝑷
HB = 𝝅𝑫 (1)
(𝑫−√𝑫𝟐 − 𝒅𝟐 )
𝟐

Donde P es la carga, D el diámetro de la esfera, d el diámetro de la huella.

Para medir la dureza en polímeros se utiliza el Durómetro Shore tipo A y D. Donde A se

utiliza para materiales blandos y tipo D para materiales duros.
En este caso la dureza es inversamente proporcional a la profundidad de la penetración y la
Fuerza aplicada; sin embargo, la duración del ensayo influye en los resultados obtenidos.

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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

Determinar la dureza de un acero 1020, común en la construcción por el ensayo de

dureza de Brinell.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Someter una muestra de material metálico a ensayo de dureza Hard Brinell.

 Analizar los datos tomados en laboratorio, para comparar los datos obtenidos en
el ensayo con lo descritos en el datasheet del material proporcionado por el
fabricante.

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 MARCO TEÓRICO
Dureza:
La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetración, la
abrasión, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes, entre otras. Por ejemplo:
la madera puede rayarse con facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza, mientras
que el vidrio es mucho más difícil de rayar. En la actualidad la definición más extendida
aparte de los minerales y cerámicas sería la resistencia a la deformación plástica localizada.
Fragilidad
La fragilidad es la capacidad de un material de fracturarse con escasa deformación. Por el
contrario, los materiales dúctiles o tenaces se rompen tras sufrir acusadas deformaciones,
generalmente de tipo plásticas. La fragilidad es lo contrario de la tenacidad y tiene la
peculiaridad de absorber relativamente poca energía, a diferencia de la rotura dúctil.
Curvas representativas de Tensión-Deformación de un material frágil (rojo) y un material
dúctil y tenaz (azul)
La fragilidad de un material además se relaciona con la velocidad de propagación o
crecimiento de grietas a través de su seno. Esto significa un alto riesgo de fractura súbita de
los materiales con estas características una vez sometidos a esfuerzos. Por el contrario, los
materiales tenaces son aquellos que son capaces de frenar el avance de grietas.
Ejemplos típicos de materiales frágiles son los vidrios comunes (como los de las ventanas),
algunos minerales cristalinos, el hierro colado, los materiales cerámicos y algunos polímeros
como el polimetilmetacrilato (PMMA), el poliestireno (PS), o el poliácidolactico (PLA),
entre otros.
Es importante mencionar que el tipo de rotura que ofrece un material (frágil o dúctil) depende
de la temperatura. Así mientras algunos materiales como los plásticos (polietileno,
polipropileno u otros termoplásticos) que suelen dar lugar a roturas dúctiles a temperatura
ambiente, por debajo de su temperatura de transición vítrea dan lugar a roturas frágiles.
(Wikipedia, 2016).
Ductilidad
Es una medida del grado de deformación plástica que puede ser soportada por el material
hasta la fractura. Un material que experimenta poca o ninguna deformación plástica se
denomina frágil, como, por ejemplo: El aluminio, plata, oro, acero, hierro etc.
La ductilidad puede expresarse cuantitativamente como alargamiento relativo porcentual, o
bien mediante el porcentaje de reducción de área. El alargamiento relativo porcentual a
rotura, % EL, es el porcentaje de deformación plástica a rotura, o bien:

5
 𝐿𝑓 − 𝐿0
%𝐸𝐿 = ∗ 100 = 100𝐸𝑓
𝐿0
Donde Lf es la longitud en el momento de la fractura y Lo es la longitud de la probeta original.
Siempre que una parte significativa de la deformación plástica a la rotura esté confinada en
la región de la estricción, la magnitud de % EL dependerá de la longitud de prueba de la
probeta. Cuanto más corta sea Lo, mayor será la fracción del alargamiento total que proviene
de la estricción, y, por consiguiente, mayor será el valor de % EL. Por tanto, se debe
especificar el valor de Lo cuándo se menciona el alargamiento relativo, el cual se suele tomar
igual a 50 mm.
El porcentaje de reducción de área % AR se define como:
𝐴0 − 𝐴𝑓
%𝐴𝑅 =
𝐴0
donde Ao es el área de la sección inicial y Af es el área de la sección en el momento de la
fractura (Tanto Lf como Af se miden después de la rotura, volviéndose a colocar juntas las
dos piezas resultantes). Para un determinado material los valores de % EL y % AR son en
general diferentes. La mayoría de los metales tienen por lo menos un pequeño grado de
ductilidad a temperatura ambiente. Sin embargo, algunos se hacen frágiles a medida que la
temperatura disminuye
El conocimiento de la ductilidad de un material es importante por lo menos por dos razones.
En primer lugar, indica al diseñador el grado en que una estructura podrá deformarse antes
de producirse la rotura. En segundo lugar, especifica el grado de deformación que puede
permitirse durante las operaciones de conformación. A menudo se dice que los materiales
relativamente dúctiles son "indulgentes", en el sentido de que cualquier error en el cálculo de
la tensión de diseño lo ponen de manifiesto deformándose antes de producirse la fractura.
(UNIOVI)
Esfuerzo:
Se define como la fuerza por unidad de área, que aparece internamente en un material debidos
a cargas externas. Se calcula mediante la siguiente formula:
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 =
𝐴𝑟𝑒𝑎
Deformación:
Es cualquier cambio de forma o de dirección que sufre un material debido a las fuerzas que
actúan sobre este.
Diagrama de esfuerzo-deformación:
El diseño de elementos estructurales implica determinar la resistencia y rigidez del material
estructural, estas propiedades se pueden relacionar si se evalúa una barra sometida a una

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fuerza axial para la cual se registra simultáneamente la fuerza aplicada y el alargamiento
producido. Estos valores permiten determinar el esfuerzo y la deformación que al graficar
originan el denominado diagrama de esfuerzo y deformación. Los diagramas son similares si
se trata del mismo material y de manera general permite agrupar los materiales dentro de dos
categorías con propiedades afines que se denominan materiales dúctiles y materiales frágiles.
Los diagramas de materiales dúctiles se caracterizan por ser capaces de resistir grandes
deformaciones antes de la rotura, mientras que los frágiles presentan un alargamiento bajo
cuando llegan al punto de rotura (Medina)

a) Límite de proporcionalidad: Se observa que va desde el origen O hasta el punto

llamado límite de proporcionalidad, es un segmento de recta rectilíneo, de donde se
deduce la tan conocida relación de proporcionalidad entre la tensión y la deformación
enunciada en el año 1678 por Robert Hooke. Cabe resaltar que, más allá la
deformación deja de ser proporcional a la tensión.

b) Límite de elasticidad o limite elástico: Es la tensión más allá del cual el material no
recupera totalmente su forma original al ser descargado, sino que queda con una
deformación residual llamada de formación permanente.

c) Punto de fluencia: Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o

fluencia del material sin el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede
disminuir mientras dura la fluencia. Sin embargo, el fenómeno de la fluencia es
característico del acero al carbono, mientras que hay otros tipos de aceros, aleaciones
y otros metales y materiales diversos, en los que no manifiesta.

d) Esfuerzo máximo: Es la máxima ordenada en la curva esfuerzo-deformación.

e) Esfuerzo de Rotura: Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.

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ELEMENTOS NECESARIOS PARA LA PRÁCTICA

El instrumento utilizado para la prueba de dureza Equotip consta de (1) un dispositivo de

impacto equipado de un cuerpo de impacto con punta de carburo de tungsteno o diamante
sintético, una bobina inductora para medir la velocidad, un anillo de soporte, y (2) un
dispositivo electrónico digital indicador de dureza.

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DISPOSITIVOS DE IMPACTO

Hay seis tipos de dispositivo de impacto que funcionan con el durómetro Equotip. Son los
modelos D, DC, D+15, G, C, y E. En el Apéndice X1 se muestra una breve descripción de
los diferentes tipos de dispositivo de impacto y sus aplicaciones más comunes.

CRITERIOS DE APLICACIÓN

Según la práctica habitual de medida de dureza, la superficie de prueba ha de ser lisa o

rectificada, aunque no es necesario que esté pulida. La huella que deja EQUOTIP tras el
ensayo es casi imperceptible. Cada lugar de medida debe ser examinado con un mínimo de
2 o 3 impactos, de los que se ha de extraer la media. Para este fin es suficiente una superficie
de 1 cm2. EQUOTIP también puede usarse para ensayos sobre superficies curvas con radios
superiores a los 30 mm con el apoyo anular estándar. EQUOTIP mide sin problemas piezas
compactas de más de 5 kg. Para piezas de entre 2 y 5 kg, es necesario fijarlas sobre una masa
compacta y, en piezas de tamaño más pequeño o finas, hay que acoplarlas a una masa mayor
con pasta de acoplamiento.

PROCEDIMIENTO

Método de prueba
Para realizar la prueba de dureza, el dispositivo de impacto es conectado al instrumento
indicador y este es encendido. El dispositivo de impacto, mientras no está en contacto con la
pieza de prueba, es sujetado firmemente con una mano y con la otra se oprime el tubo de
carga hasta que se siente un contacto. El tubo de carga se regresa nuevamente a su posición
inicial. El cuerpo de impacto se encuentra ahora en su posición de carga o disparo. Después
de colocar el dispositivo de impacto sobre la superficie de prueba, dispare el cuerpo de
impacto ejerciendo una ligera presión en el botón liberador. El valor de dureza Equotip será
mostrado en el instrumento indicador.
Alineamiento
Para evitar errores por desalineamiento, el anillo de soporte del dispositivo de impacto debe
sujetarse firme y perpendicular a la superficie de la pieza de prueba.
Dirección de impacto
El dispositivo de impacto está calibrado para una dirección de impacto vertical hacia abajo
(perpendicular a la superficie horizontal). Para otras direcciones de impacto, por ejemplo, a
45° del plano horizontal o por debajo, los valores de dureza requerirán de una compensación
(ver 9.2). Los nuevos modelos realizan la compensación de dirección automáticamente.

9
Espaciamiento de las indentaciones
La distancia entre dos puntos de impacto cualesquiera no deben ser menor a dos veces el
diámetro (esquina a esquina) de la punta del cuerpo de impacto. La distancia entre el punto
de impacto y el filo de la pieza no debe ser menor a tres veces el diámetro de la punta del
cuerpo de impacto. Ningún punto debe ser impactado más de una vez.
Lectura de valores en el instrumento EQUOTIP
Los valores de dureza en unidades Equotip se leen directamente en la pantalla electrónica del
instrumento. El valor indicado es reemplazado automáticamente con el resultado de la
siguiente medición.
Número de Impactos
Una prueba se constituye de 5 impactos en un área de aproximadamente 1 in2 (645 mm2). Si
se considera que el material bajo prueba no es del todo homogéneo (por ejemplo, hierro
forjado) se debe realizar 10 impactos por prueba.

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REALIZACION DE LA PRUEBA DE DUREZA
Conexión del equipo

Para efectos de este ensayo solo se conectó el puerto número 6 que corresponde a la fuente
de alimentación del dispositivo, y el puerto número 4 con el cual se transfieren los datos al
software instalado previamente en una computadora.
Encendido del equipo
Para encender el equipo es necesario presionar el botón indicado con el número 2 en la figura
2.

1- Led de estado de
operación.
2- Botón de
encender/apagar.
3- Puertos de conexión.
4- Pantalla LCD.
5- Dispositivo de impacto
tipo D.
6- Compartimento de la
batería.
7- Teclado.

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1) En el menú, seleccionar la opción “view”, aparecerán varias opciones, en este ensayo
seleccionamos la opción “bar graph” de este modo en la pantalla principal aparecerán
los datos que se tomarán durante la muestra en forma de grafica de barras.

2) Oprimir la tecla F1, de este modo seleccionamos la opción de compensación

automática para la dirección del impacto.

3) Presionando F2 seleccionamos el grupo de materiales según nuestra probeta, en

nuestro caso se utilizó un acero al carbón 1020 por lo
cual se seleccionó la primera opción que corresponde a
acero y fundición de acero.

4) Presionando la tecla F3 seleccionamos la escala en la

que queremos que se registren las mediciones. HB en
este caso.

5) Con la tecla F4 configuramos el número de impactos

que queremos realizar en la pieza, 10 en esta ocasión.

6) Conducir los impactos: sencillamente solo se tiene que Ilustración 1.- Dispositivo de
“cargar” el dispositivo de impacto, posicionarlo y impacto utilizado para el ensayo.
disparar. Estos pasos se repitieron hasta que se
obtuvieron las 10 muestras.

Ilustración 2.- Pantalla de visualización de

resultados registrados.

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ANÁLISIS DE LOS RESULTADO
Equolink 3 Data File Version '1.0

Instrument Data
Probe Equotip-D
Probe serial number ID51-004-0282
Equotip 3 serial number E301-006-1158

Settings
Meas. series name TEZG
Date '2019-02-26
Time '18:37:14
Upper limit off
Lower limit off
Material group 1
Material group name Steel and cast steel
Scale HB
Diameter correction --
Direction Vertical down
ASTM B724 meas. method --
Conversion standard default

Statistics
Readings 10
Mean value 132
Min 106
Max 152
Range 46
Standard deviation 14.2
Uncertainty 10
Cp --
Cpk --
Cp min --
Cpk min --

Comment
""

Number Value [HB] Diameter [mm] Direction

--------------------
--------------------
--------------------
--------------------
1 119 Vertical down
2 121 Vertical down
3 132 Vertical down
4 149 Vertical down
5 142 Vertical down
6 126 Vertical down
7 106 Vertical down
8 136 Vertical down
9 135 Vertical down
10 152 Vertical down

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 Ilustración 3.- grafica de resultados proporcionada por el durómetro.

Ilustración 4.- grafica de propiedades mecánicas del acero 1020 según el fabricante, en la columna final se puede observar
la dureza brinell que es la que nos interesa en esta ocasión.

En la imagen se muestran las propiedades mecánicas del acero 1020 proporcionada por el
fabricante, en fila de normalizado se observa que en su última columna indica un valor de
150 de dureza brinell aproximada, en nuestro ensayo el valor promedio fue 132 unos más
altos y un máximo de 152, por lo que se determina que las propiedades del metal analizado
están dentro de rango de fabricación.

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CONCLUSIONES

 El ensayo Brinell es uno de los más utilizados, porque no constituye una gran pérdida
de material, incluso es posible reutilizar la pieza.

 Este tipo de ensayo es fácil de llevar a cabo, porque no implica mayores cálculos
matemáticos y el resultado de cada ensayo se obtiene de la directa lectura del
dispositivo.

 Versátil aplicación pues se puede utilizar tanto en materiales duros como blandos.

 Es fácil el reconocimiento de resultados erróneos, porque varía mucho la lectura entre

un ensayo y otro.

 Por la rapidez y sencillez de los ensayos se pueden efectuar numerosos en muy poco
tiempo y así verificar la autenticidad de los resultados.

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