INTRODUCCIÓN

Hoy en día mantener la producción de hidrocarburos en los diferentes campos

petroleros de México, sobre todo en campos maduros con más de 20 años de
desarrollo, requiere del empleo de nuevas tecnologías que permitan continuar con
la explotación de los mismos. Los sistemas artificiales de producción representan
una solución a este problema, y permiten alargar la vida productiva de los pozos.

En el mercado existen diferentes sistemas artificiales de producción como son el

Bombeo Electrocentrífugo Sumergido (BEC), Bombeo Hidráulico tipo Jet (BHJ),
Bombeo Hidráulico tipo Pistón (BHP), Bombeo Mecánico (BM), Bombeo de
Cavidades Progresivas (BCP), Bombeo Neumático Continuo (BNC), Bombeo
Neumático Intermitente (BNI), y Émbolo Viajero (EV).

El bombeo mecánico fue una de las primeras técnicas utilizada a nivel mundial y
continúa siendo de los sistemas artificiales de producción más utilizados en la
industria petrolera, debido a que es un sistema económico y fácil de mantener,
cuando es diseñado y operado apropiadamente1.

Los sistemas mundialmente probados para manejar aceites viscosos son el

Bombeo Mecánico (BM) y el Bombeo de Cavidades Progresivas (BCP); sin
embargo las limitaciones de este último respecto a la temperatura, por el daño
ocasionado al elastómero del estator, obligan a buscar alternativas de bombeo
que permitan manejar fluidos altamente viscosos y a altas temperaturas.

Este trabajo muestra……

 ANTECEDENTES.

Al inicio de la explotación de un yacimiento, los pozos son generalmente fluyentes,

es decir que poseen la energía necesaria para hacer que los fluidos propios del
yacimiento lleguen por sí solos a la superficie. Sin embargo con la explotación
continua del mismo, éste disminuye su presión estática (Pws) y la presión de
fondo fluyendo (Pwf)

Por tal motivo, se hace necesaria la utilización de técnicas que permitan

adicionarle energía a los fluidos para incrementar o mantener la producción, a
nivel de pozo como son los sistemas artificiales de producción y a nivel de
yacimiento, como son los métodos de recuperación secundaria y mejorada
(inyección de agua, inyección de gas, de nitrógeno, etc.)

La selección de un sistema artificial es un proceso que obedece a razones

económicas y técnicas en las cuales tanto el ingeniero de producción como el de
yacimientos juegan un papel importante para garantizar un sistema eficiente y
adecuado a las condiciones del pozo2.

El bombeo mecánico convencional nació prácticamente a la par con la industria

petrolera cuando el Coronel Drake perforó su pozo en Pennsylvania en 1859.

En aquellos tiempos la perforación se hacía con herramientas de percusión. La

mecha se suspendía mediante una especie de balancín hecho con madera y se
dejaba caer, más o menos en la misma forma a como hoy dia se hincan los pilotes
en una construcción.

Cuando el pozo moría, era más facil usar el balancín de madera que había
quedado en el sitio para operar la bomba de sub-suelo. Así nació el bombeo
mecánico convencional. Aunque hoy día ya no se usan cabillas ni balancines de
madera y mucho menos máquinas a vapor, los componentes del método son los
mismos.

El balancín, símbolo del método, todavía se usa para convertir el movimiento

rotatorio del motor en reciprocante para impulsar la bomba.
Otro componente son las cabillas y el tercero, la bomba misma que todavía usa un
pistón, el barril y las válvulas fija y viajera.

La evolución de estos componentes, tanto en diseño como en materiales, la

tecnología electrónica y el avance en las aplicaciones de análisis y diseño, han
contribuido para que el bombeo mecánico convencional moderno haya dejado de
ser la Cenicienta de los Métodos de Producción reservado sólo a los pozos que
llegaban al final de su etapa productiva.

Por su larga historia, no es difícil pensar que este método es el más popular y
usado en la industria petrolera a nivel mundial1.
 MARCO TEÓRICO

SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIÓN.

Los sistemas artificiales de producción son equipos adicionales a la infraestructura

de un pozo, que suministran energía adicional a los fluidos producidos por el
yacimiento desde una profundidad determinada2.

Los tipos de sistemas artificiales comúnmente utilizados son el bombeo neumático

(continuo e intermitente), el bombeo electrocentrífugo sumergido, bombeo de
cavidades progresivas, bombeo hidráulico, y bombeo mecánico.

FACTORES A CONSIDERAR.

Seleccionar el método de extracción artificial, diseñar su instalación y mantener la

productividad del pozo enfrentando los cambios constantes de las condiciones del
mismo, requiere especial atención a diferentes factores críticos.

Características del Yacimiento propiedades del petróleo.

• Porosidad •Densidad.

• Permeabilidad •viscocidad.

• Presencia de Arena •contenido de parafinas

• Saturación del fluido de la formación. • contraccion

Medios para extracción del Hidrocarburo

• La fuerza natural que ayuda al flujo del hidrocarburo de un pozo, determina la productividad del
pozo.

• Tipos de medios son: agua, gas liquido (ligero), gas cap (gas que esta encima del yacimiento del
petróleo), combinación de varios medios.
Propiedades del agua de la formación. propiedades del agua.

• Densidad •densidad

• Tendencia al sarro • viscosidad

• Corrosividad •corrosividad.

Características de inflow y outflow datos de campo

• Estas características incluyen el Indice de Productividad (PI) •Localizacion del campo

• La relación gas-liquido a lo largo de la vida del pozo •numero de pozos.

• Falta de agua a lo largo de la vida del pozo0 •acceso al campo.

• Diámetro del pozo y profundidad •servicios existentes

Tipo de Energía disponible evaluación económica.

• Inyección de gas a alta presión •valor del dinero en el tiempo

• Fuel Gas •costo de operación

• Electricidad •costo de mantenimiento

Datos de Terminación de Pozo regulaciones

• Profundidad del yacimiento •Regulaciones ambientales.

• Espesor del yacimiento •regulaciones de seguridad

• Tipo de terminación

• Intervalo de terminación

• Dimensiones de la Tubería de Revestimiento

• Dimensiones del tubing

• Desviación del pozo

 BOMBEO MECÁNICO

El bombeo mecánico es un sistema artificial de producción que tiene como función extraer
fluidos mediante un movimiento reciprocante originado en superficie que se transmite
por medio de la sarta de varillas a la bomba2

En el siglo pasado las herramientas de cable fueron utilizadas para perforar los pozos con
ayuda de un balancín de madera que levantaba y dejaba caer la barrena, la cual quedaba
suspendida con un cable. Cuando un pozo dejaba de fluir resultaba sencillo utilizar este
balancín para operar una bomba en el fondo, como muestra la Figura 1.17. Fue entonces
como nació el sistema de bombeo mecánico

Aplicaciones

Pozos de profundidades hasta 8000 pies.

Pozos de crudos extra pesados, pesados, medianos, livianos.

No es recomendable aplicar en pozos que producen altos volúmenes de gas.

Puede realizar levantamientos de crudos a alotas temperaturas, asi como fluidos viscosos.
 Ventajas

•costos bajos de implementación.

•Gracias al desarrollo de simuladores, hoy en día es muy fácil el análisis y diseño de las
instalaciones.

•Puede ser usado prácticamente durante toda la vida productiva del pozo.

•La capacidad de bombeo puede ser cambiada fácilmente para adaptarse a las variaciones del
índice de productividad, IPR.

•Puede producir intermitentemente mediante el uso de temporizadores (POC’s) o variadores de

frecuencia conectados a una red automatizada.

•Los componentes son fácilmente intercambiables

•Puede manejar la producción de pozos con inyección a vapor.

Independencia de los componentes de superficie

Instalación simple y rápida

Disponibilidad de bombas sub superficiales en diferentes tamaños y materiales.

Desventajas.

•Susceptible de presentar bloqueo por excesivo gas libre en la bomba.

•En pozos desviados la fricción entre las cabillas y la tubería puede inducir a fallas de material.

•La unidad de superficie es pesada, necesita mucho espacio y es obtrusiva al ambiente.

•En sitios poblados puede ser peligrosa para las personas.

•Cuando no se usan cabillas de fibra de vidrio, la profundidad puede ser una limitación1

Componentes del bombeo mecanico

Los componentes del bombeo mecánico esta compuesto básicamente por las siguientes partes:
unidad de bombeo, motor (superficie), cabillas, bomba de subsuelo, anclas de tubería, tubería
de producción (subsuelo). Un equipo de bombeo mecánico (también conocido como “balancín”
o “cigüeña”) produce un movimiento de arriba hacia abajo (continuo) que impulsa una bomba
sumergible en una perforación. Las bombas sumergibles bombean el petróleo de manera
parecida a una bomba que bombea aire a un neumático. Un motor, usualmente eléctrico, gira un
par de manivelas que, por su acción, suben y bajan un extremo de una eje de metal. El otro
extremo del eje, que a menudo tiene una punta curva, está unido a una barra de metal que se
mueve hacia arriba y hacia abajo. La barra, que puede tener una longitud de cientos de metros,
está unida a una bomba de profundidad en un pozo de petróleo. El balancín de producción, que
en apariencia y principio básico de funcionamiento se asemeja al balancín de perforación a
percusión, imparte el movimiento de sube y baja a la sarta de varillas de succión que mueve el
pistón de la bomba, colocada en la sarta de producción o de educción, a cierta profundidad del
fondo del pozo.

La válvula fija permite que el petróleo entre al cilindro de la bomba. En la carrera

descendente de las varillas, la válvula fija se cierra y se abre la válvula viajera para
que el petróleo pase de la bomba a la tubería de educción. En la carrera ascendente,
la válvula viajera se cierra para mover hacia la superficie el petróleo que está en la
tubería y la válvula fija permite que entre petróleo a la bomba. La repetición continua
del movimiento ascendente y descendente (emboladas) mantiene el flujo hacia la
superficie. Como en el bombeo mecánico hay que balancear el ascenso y descenso
de la sarta de varillas, el contrapeso puede ubicarse en la parte trasera del mismo
balancín o en la manivela. Otra modalidad es el balanceo neumático, cuya
construcción y funcionamiento de la recámara se asemeja a un amortiguador
neumático; generalmente va ubicado en la parte delantera del balancín. Este tipo de
balanceo se utiliza para bombeo profundo4

La instalación típica de bombeo mecánico se divide en dos principales grupos: el equipo superficial
y el equipo subsuperficial

equipo de superficie

 Unidad motriz: Es un motor eléctrico o de combustión interna que proporciona a la instalación la

energía mecánica, que es transmitida a la bomba y usada para impulsar el sistema. La unidad
motriz afecta el consumo de energía y las cargas de la caja de engranaje. La potencia del motor
depende de la profundidad, nivel de fluido, velocidad de bombeo, y balanceo de la unidad 3

Reductor de engranes: Su función es reducir la velocidad del motor principal a una velocidad de
bombeo adecuada y al mismo tiempo incrementar el torque disponible sobre su eje de baja
velocidad.

 Unidad de bombeo: Es un acople mecánico que transforma el movimiento de rotación del motor
en un movimiento reciprocante necesario para operar la bomba de fondo. Cuenta con
contrabalanceos para reducir los requerimientos de torsión en el reductor de engranes y reducir el
tamaño del motor principal. Transfiere la energía del motor principal a la sarta de varillas y
mantiene la verticalidad de la varilla pulida

 Varilla pulida: Es la unión directa entre la sarta de varillas de succión y la unidad de bombeo, que
pasa a través de las conexiones superficiales. Tiene acabado espejo con la finalidad de que no
dañe los sellos del estopero.

 Conexiones superficiales: Entre estas se encuentra el estopero, un mecanismo que contiene los
fluidos para que no se manifiesten a su exterior por medio de un conjunto de sellos; el preventor y
las válvulas de retención. Otro accesorio importante es la grampa, que sirve para sujetar la varilla
pulida por apriete, colocada en forma permanente.

El equipo de fondo está formado por:

 Sarta de varillas: Es la formada por las varillas de succión que son colocadas dentro de la tubería
de producción. Proporciona el ensamble mecánico entre la bomba y el equipo de superficie, cuya
función es transmitir el movimiento de bombeo superficial a la bomba subsuperficial15 . 

Bomba: Su función es admitir fluido de la formación al interior de la sarta de producción y elevar

el fluido admitido hasta la superficie. La bomba está compuesta por un barril de trabajo, el
émbolo, la válvula viajera y la válvula de pie. Existen diferentes tipos de bombas que son
utilizadas, como son las bombas de tubería de producción, las bombas de inserción y las bombas
de tubería de revestimiento13 .

 Separador de gas: Ayuda a reducir la cantidad de gas libre que entra a la bomba, ya que permite
la separación del gas hacia la superficie a través del espacio anular, antes de que entre a la bomba.
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/1319/Tesis.pdf?se
quence=1

https://christian3306.files.wordpress.com/2010/10/bombeo-mecanico-optimizacion-diagnostico-
y-operacion.pdf

https://es.slideshare.net/EmmanuelConstantinoV/wftbomba-rotaflex

FUENTES DE INFORMACIÓN.

1.- Partidas, Héctor, “Bombeo Mecánico: Optimización, Diagnóstico y Operación”. ESP Oil
International Training Group, PDVSA, Venezuela, San Tomé Edo. Anzoátegui, 2003.

2.- Lucero Aranda, Felipe de Jesús, Apuntes de clase de Sistemas Artificiales de Producción.
Facultad de Ingeniería. UNAM, México, D.F. 2009.

3.- vinos, John G., “Optimización de Bombeo Mecánico”. Manual de Bombeo Mecánico Thetha
Enterprises, Entrenamiento de Levantamiento Artificial. Venezuela, 2005.

4.- http://www.portaldelpetroleo.com/2009/06/bombeo-mecanico-diseno.html