Escuela Superior CDslitécnicai del Litoral

Facultad de Ingeniería en Geología Minas y Petróleo

"Recuperación de Oro de las Arenas de la Mina San José:

Método de Cianuración por Agitación"

TESIS L)E G R A D O
Prmict a la obtención del Título de
INGENIERA GEOLOGA

Presentada por:

Coralia de la Cadena Viielacrés

Guayaquil - Ecuador
1988
kiJRADEC 1 M 1 ENTO

Mi a q r a d e c i r n i e n t o a l p e r s o n a l d o c e n -

te d e la Facultad de X n g e n i e r i a de

Geoloc!ia. Minas v Fetrbleo. en

e s p e c i a l a l 1nq. Hcigo Equez k l a v a ,

dirertcit-. d e Tesis. y al D r . Bruna

Kol 1 e r o o u i enes rnF? brindaron todas

lar, facilidades de t r a b a , j o .

A mis amigos v cornpaheroc de

estudio, en e s p e c i a l a Jos& B a r q u e t
quien m e a r i e n t b en Psta rama de la

m e t a l ur c) i a.

Al CIC'fl- por crtorqarme el apoyo

econamica nececiari a para el

d e s a r r - a i i u d & l a 'resis.
DEL? 1 CATUR 1 A
 ' Inq. J u r q e fj&riqel

P r e s i d e n t e d e l 1-rilricinal Director d e T e s i s

---- &
- &$z-.
Ing. Jorge Calle

M i embro d e l T r i b u n a l bro d e l Tribunal

 DECLARRLION EXFRESk

"La resaonsabilidad por icis hechos. ideas y doctrinas

' expiiestos en e s t a tesis;, m e corresoonden exclusivamente: y

el patrimonio intelectual de la misma. a la ESCUELA

S U P E R I O R P O L . I T E C N I C f 7 DEL L I T O R A L " .

. (Reqlamento de ExArrienes v Tltulos profesionales de la

ESF'OL).

Curalia de la Cadena V i l l a c r h
 RESUMEN

La cianuracibn es un proceso hidrometalürgico utilizado

principalmente en la recuperacibn d e metales preciosos. e5

empleado desde 1890 con buenos resultados, debido a que

aprovecha la eficiencia del cianuro en la disolucibn del

contenido metalico, cuando se trabaja con soluciones

al cal i nas.

En el presente trabajo, se realizaron doce pruebas de

cianuracibn por agitacibn, el material analizado f u e un

concentrado constituido en un 35 % por arsenopiríta, 22 %

pirita, 3 X pirrotina, 3 % blenda, 2 X marcasita y 35 X

por minerales siliceos o de ganga.

Las arenas tienen un tenor d e o r o promedio de 44.7 g./t.,

y un tenor de plata promedio de 22.0 g./t.

El o r o en su mayor porcentaje se encuentra dentro de la

fraccibn retenida en el tamiz 50 (ASTM).

Los parametros analizados fueron concentracibn de cianuro,

grado de molienda, densidad de pulpa y tiempo de

ci anurac i bn .
De las doce pruebas, l a s seis primeras se l a s realizb para
determinar l a concentracibn bptima d e cianuro. las cuatro

siguientes determinaron l a qranulometria adecuada y las

dos hltimas proporcionaron a l a vez el tiempo Y la

densidad de pulpa apropiados para obtener las maximas

recuperaciones.

En veinte y cuatro horas de cianuracibn, la maxima

recuperacibn fue d e l 86 % , y se la obtuvo cuando se

t r a b a j b c o n a r e n a s p a s a n t e l a s 400 m a l l a s , c o n d e n s i d a d d e

p u l p a d e l 50 % y c o n s o l u c i o n e s de c i a n u r o a l 0 . 2 5 %.
 1ND 1[:E GENERAL

PAGC.

CAPITlJLO 1

ASPECTOS GENERALES SUBRE L A C I ANIJRCX 1CiN

CAPITIJLO 11
 7X

2.1.2 T e o r i a d e l H i d r t j u e n u d e Janiri (1888-1892). 32

2.1.3 Teoria del crerbxido de Hidrtgerin de

Ecidlander (1896) --------------------_I__

33

2.1.4 Formacibn d e cianhgenos. C h r i s t v (1896) -- 34

2.1.5 Formacibn d e c i a n a t o s . Mar A r t h u r (1305) - 34

2 . 1 . C. E v i dlinci a termodi n&mi ca. Earskv et al

( 1 934 j . ___--.-- ------ --.------------_.- 35

2.1.7 T e u r i a d e la c o r r o s i h . liooristra (1943) -- 35

2. 1.8 E v i d e n c i a c i n & t i c a . Habashi ii5’66--1767! -- 36

2 . 1 . €3.1 M e c a r i i E.mo d e 1 a r e a c c i bii --------- 36

2.2. Parametros a considerar en el ur-oceso de

c i ar,L, r a c i bn --- ------ - - ----- ----- -- ----- 41

41

42

44

45

45

46

46

47

47

50

51

54

55
 X

2.3.6 E+ecto de 105 t e l u r o ~ ,.................... 57

2.4 Perdidas de cianuro _----------___------------- 57

2.4.1 Por disolucibn de metales preciosos ------ 58

2.4.2 Perdidas en la precipitacibn por zinc ---- 58
2.4.3 PPrdidas mecanicas ------___------------- 58

2.4.4 Pibrdidas por descomposici bn -------------- 58

2.4.5 Perdidas d e b i d o a metales basicos -------- 59

2.4.6 Perdidas debido a la formacibn de ferro-

cianuro ................................. 60

2.4.7 Perdidas por la formacibn d e sulfocianatos 60

2 . 5 Agentes acelerante= ........................... 60
2.6 Agentes retardadores ........................... 67

CAPITULO 111

PRECIPITACION DE ORO DE LAS SOLUCIONES DE CIANURO

3.1 Precipitacibn por zinc ........................ 62

3.2 Precipi tacibn con aluminio .................... 64

3.3 Precipitacibn con sulfuro d e sodio ------------ 65

3.4 Preci pi taci bn el ectrol i ti c a ------------------- 66

3.5 Adaorcibn con carbbn activado ----------------- 66

CAPITULO IV
TIPOS DE CIANURACION

4.1 Ci anuracibn por percolaci bn .................... 70

4.2 Ci anuraci bn por agi taci bn ...................... 72

 Xl

CFIPITULO V

EXPERIMENTACION

5.1 P r e p a r a c i b n de l a 5 arenas ..................... 74

5.2 Anal is i s g r a n u l o m e t r i co ....................... 76

5.3 Separaci bn g r a v i m P t r i c a ....................... 64

5 . 3 . 1 Separacibn con bromof ormo --------------- 60

5.3.2 Separaci bn con b a t e a .................... 67

5.4 A n a l is i 5 macroscbpi co y m i c r o s c b p i co ----------- 83

5 . 5 A n a l i s i 5 metalog&nico ........................ 63

5.6 Anal is i s p i r o m e t a l ü r q i ~ O S ..................... 66

5.6.1 D e t e r m i n a c i b n d e l poder de r e d u c c i b n de l a

h a r i n a d e t-iqo ......................... 67

5.6.2 D e t e r m i n a c i b n d e l poder de o x i d a c i b n del

n i t r a t o de s o d i o ........................ 66

5.6.3 D e t e r m i n a c i b n d e l poder de reduccibn de

l a s arenas .............................. 69

5.6.4 D e t e r m i n a c i b n de l a c a r g a f u n d e n t e ------- 90
5.6.5 M e t o d o l o q i a de t r a b a j o para los ensayos

a l fuego ................................. 96
5.6.6 D i s c u s i b n de 105 r e s u l t a d o s de l o s ensayos

pirometalQrqico5 ........................ 96

5.7 F I n a l i s i s de molienda .......................... 99

5 . 8 Pruebas p r e v i a s a l a c i a n u r a c i b n por a g i t a c i b n

5.8.1 P r e p a r a c i b n de s o l u c i b n de N0,Aq -------- 1.02

5.8.2 P r e p a r a c i b n de s o l u c i b n de Acido o x a l i c o - 7 04

5.8.3 D e t e r m i n a c i b n de pureza de NaCN --------- 105

5.8.4 D e t e r m i n a c i b n de pureza de l a cal ------- 107
 XZZ

5.8.5 Determinacibn d e 5aleS solubles --------- 109

5.9 Ci anuraci bn por agi tacibn ..................... 111

5.9.1 Variab1e:cianuro 0.05 % NaCN --------- 114

5.9.2 Variab1e:cianuro 0.10 X NaCN --------- 117

5.9.3 Var i abl e: c i anuro 0.15 % N a C N --------- 119

5.9.4 Variab1e:cianuro 0.20 % NaCN --------- 1 22

5.9.5 Var i abl e: ci anuro 0.25 % N a C N --------- 125

5.9.6 Var i ab 1 e: ci anuro 0.50 % N a C N --------- 726

5.9.7 Variab1es:granulometria - 40 ACTM

cianuro 0.10 % NaCN --- 131

5.9.8 Var i abl es: qranul ometr i a -400 ASTM

cianuro 0.10 % NaCN --- 134

5.9.9 Variab1es:granulometria - 40 ACTM

cianuro 0.25 % NaCN --- 1 36

5.9.10 Variab1es:granulometria -400 ACTM

cianuro 0.25 % NaCN -- 1 40

5.9.11 Variables: densi dad de pulpa 40 %

ti empo 48 h . -- 7 43

5.9.12 Variab1es:densidad de pulpa 30 X

ti empo 48 h . -- 7 46

5.10 Discusíbn de los resultados de las pruebas de

ANEXO A: Destruccibn del cianuro de sodio ---------- 160

 XZ77

ANEXO B: Anal is i si c u a l it a t i vo para determinar

p r e s e n c i a d e o r o en s o l u c i o n e s . MPtodo de

Dowsett. .................................. 7 62

ANEXO C: D e t e r m i n a c i b n d e l t e n o r d e o r o en SOluCio-

nes de cianuro. MPtodo de Chiddy ---------- 7 64

ANEXO D: D e t e r m i n a c i b n d e o r o en s o l u c i o n e s d e cid-

nuro. ---------------
Metodo e s p e c t r o q u a n t 7 66

fiNEX0 E: Tablas ................................... 766

BIBLIOGRfiFIA ____________-______-__________________ 7 90
NC PAGS.

CAPITULO 11

2. ExtraccicSn de oro en ctlqurtos miriwales de

arrPniccl v antimonio a d i s t i n t a . ; PH 18). ---.---- 56

CAPITULO IV
7
.J .

4.

c
d.

6.

7.

0.

9.

10. Variable: cianuro ( 3 . 2(:> :d N a K t q ---.- 124

11. V a r i a b l e : cianuro (1). 25 =/ . N - TN

d4 .----- 127

12. Variable: ciartciru (1). 5it :4 NaCil4 ----. 130

13. V a r i a b l e s : granulometri a - 40 ASTM

 XV

133
14.
135

15.

7 39
16.

142

17.
1 45

18.
147

19.

7 52
7 53
 INDICE DE TFiE3LHS

NZ PAGS

48,
51

169

170

171

172

85

173

174
 xv7 7

XIV

xv
XVI

XVI 1

XVIII V a r i a b l e : cianuro 0.35 i! NaCN 161

XIX V a r i a b l e: c i at-turci 0 . 50 % NaCN 1 62

xx V a r - i abl es: ü r a n u l ctrrietri a. - 40 ASTM

c i anur ci O. 10 :/. NaCN 183

XXI V a r i a b 1es: gr-ariul umetr-ici - 490 ASTM
c i anur ca O . 1O % NaCN 164

XXII Variables: garnu1csnietr-i a - 40 ASTM

c i aricira 5). 35 % NaCN 165

c i arlur-a O . 25 % NaCN 1 66
XXIV Variables: d e n s i d a d d e o u l rJd 40 7.

ti enipo 48 tl. --- 167

xxv Variables: densidad d e puloa 3c:t %

ti emau 48 h. --- 1 68

XXVI Resultados de las doce orciebas de cianu-

racib,n -----------.----l---ll---I----------------- 169
 INDICE DE A B R E V I A T U R A S

AQ plata

ACTM Sociedad Americana de Metodos y Pruebas

A5 a r sen i c o

FSU oro

CaO o x i d o de c a l c i o

CaOi o x i d o de c a l c i o i n i c i a l

CaOf b x i d o de c a l c i o f i n a l

C.C. centimetros chbicos

cm. cent 1 metros

C03Na c a r b o n a t o de sodio

cu cobre

E punto c a r d i n a l

Fe hierro

9- gramo

g. 5. gravedad e s p e c i f i c a

h. hora

"2 o2 p e r b x i d o de h i d r b g e n o

INEMIN I n s t i t u t o E c u a t o r i a n o de M i n e r i a

Kg Kilogramo

1. 1it r o

mm . m i 1i m e t r o

N punto c a r d i n a l

No nemero de b o l a5

Na sodio
 x 7x

NaCN cianuro de sodio

NaCNf c i a n u r o de s o d i o f i n a l

NO, Ag nitrato de plata

O punto cardinal

P peso

PbO b x i d o d e plomo, litarqirio

pHi potencial hidrboeno i n i c i a l

PHf potencial hidrbqeno f i n a l

% P.P. ac. p o r c e n t a j e d e p e s o p a s a n t e acumulado

PPm p a r t e s por millbn (mg.il.1

P. R. peso reteni do

% P.R. porcentaje peso retenido

% P.R.ac. p o r c e n t a j e p e s o r e t e n i d o acumulado

r.p.m. revoluciones por minutos

S punto cardinal

t. t o n e l a d a metrica

micrbmetros

0 diametro d e bolas
 INTRODUCCIDN

El objetivo de este trabajo, es determinar. en el

laboratorio, los n a r A m e t r o s b o t i m o s de c o n c e n t r a c i b n de

cianuro, g r a d o de m o l i e n d a . d e n s i d a d de p u l p a v t i e m p o de

c i a n u r a c i bn , necesarios. para obtener. a partir de

relaves. Y m e d i a n t e t e c n i c a s de c i a n u r a c i b n p o r a g i t a c i b n ,

l a máxima r e c u p e r a c i b n de o r o .

Actualmente l a cianuracibn es uno de los metodos

hidrometalurgicos mas utilizado, debido a que se

l o g r a n r e c u p e r a c i o n e s d e l 90 %. del oro t o t a l , superando a

la amalgamacibn en donde en l o s m e j o r e s c a s o s 5e r e c u p e r a

el 60 % d e l o r o l i b r e .

Las arenas estudiadas p r o v i e n e n de l o s r e l a v e s de los

molinos localizados en l o s a l r e d e d o r e s de l a mina San

JosP.

La mina San JosrS se e n c u e n t r a u b i c a d a en l a C o r d i l l e r a de

Mullopungu a l O e s t e de l a s e s t r i b a c i o n e s de l a Cordillera

Occidental.
 21

El hrea de e s t u d i o s e e n c u e n t r a d e n t r o de l a Parroauia

Camilo Ponce E n r i q u e z . Cantan S a n t a I s a b e l . Provincia del

Azuav, las coordenadas a e o g r a f i c a s c o r r e s p o n d i e n t e s son

79O43’ de L o n q i t u d Oeste v 3O05’ de L a t i t u d S u r (Fio. 1).

La p r i n c i p a l v i d de acceso e s l a c a r r e t e r a d e v e r a n o aue

conduce a l a f i n c a E l Porvenir. luecto s e c o n t i n f i a p o r un

sendero de h e r r a d u r a . h a s t a un s i t i o que se denomina l a

tienda, donde e l camino se t e r m i n a ; de e s t e s i t i o h a s t a l a

mina hay 2.5 Km. siguiendo un camino estrecho de

herradura.

Hidro9rafia.- El drenaje p r i n c i p a l esta c o n s t i t u i d o por

las Quebradas San JosP y GuayacAn, l a 5 cuales uniPndose

como Quebrada San JosP a l i m e n t a n a l Rio S i e t e , el mismo

que aguas a b a j o se une con e l Rio B o n i t o . formando e l Rio

Pagua que desemboca en e l OcPano P a c i f i c o .

Topografia.- La topoqrafia de l a zona de estudio se

caracteriza por e l e v a c i o n e s que sobrepasan l o s 1500 m.

5.n.m , l a s c o l i n a s p r e s e n t a n c r e s t a s semi-redondeadas v

de p e n d i e n t e s f u e r t e s h a c i a e l S u r .

Clima.- Cegün L u i s CaPradas C r u z (2). e l c l i m a en e s t a zona

e5 Subhhmedo-Subtropical. caracterizado por p r e c i p i t a c i o -

P8

S IMBOLOGI A

CAPlTALEñKWINCIA
O CABEQRA CANTONAL

0 CABECERA PARROOUAL
A MINA SAN JOSE

I__ CARRETERA ASFALTAOA

---- CARRETERA AilRMAOA

< RIO PERENNE

-J ’RIO INTERMITENTE
\

b* 8 Esc. I :1000.000
FIGURA I

UBICACiON DE LA MINA SAN JOSE

 23

nes m a v o r e s a i000 m m . , p e r o m e n o r e s a 1500 mm. anuales.

Las l l u v i a s se d i s t r i b u y e n d e D i c i e m b r e a Mayo, aunque l a

tendencia g e n e r a l es t e n e r a l a o d e l l u v i a d u r a n t e t o d o el

aho.

Segun el IGM (6) , el clima de l a zona es T r o p i c a l

MegatPrmico Hamedo, caracterizado por temperaturas que

varian de 24OC a 18OC, variando seqan la altura; la

humedad relativa s e e s t a b l e c e e n t r e el 70 % y el 90 %

5egrZln l a epoca.

Vegetacibn.- C e g h n el IGM ( 6 ) la vegetacibn corresponde

a l t i p o d e B o s q u e HtZlmedo P r e M o n t a n o , e n donde los suelos

son desaturados y compactos, d e color p a r d o rojizo o

pardo, t e x t u r a arcillosa, pesado y f r i a b l e en profundidad,

con material m a s o menos m e t e o r i z a d o e n p r o f u n d i d a d e s que

n o s u p e r a n l o s 2 m.

Los c u l t i v o s d e los a l r e d e d o r e s d e e s t a &red, c o r r e s p o n d e n

a potreros para ganaderia, s e m b r i o s d e cacao. banano Y

c i t r i cos.

Recursos Humanoc.- L a m a n o d e o b r a d i s p o n i b l e e5 f o r a n e a ,

en su mayoria extrabajadores de Portovelo o pequePros

f inqueros que h a n a b a n d o n a d o 1a s 1a b o r e c agropecuar i as

para dedicarse a la minerla (10).

 24

GEOLOG 1 A

EeoLooLa L o c a l

Cegclin el mapa oeolbaico d e l a Rephblica del Ecuador.

e s c a l a 1: .OOO.O O. p u b l i c a d o p o r el INEMIN. e n l a s inme-

d i aci o n e s d e l area d e e s t u d i o . se e n c u e n t r a n . l a Formacibn

Macuchi d e e d a d C r e t a c i c a . l o s d e ~ b s i t o sa l u v i a l e s c u a t e r -

narios v c u e r p o s i n t r u s i v o s acidos terciarios.

L a FormaciOn M a c u c h i , segtlin S a u e r (1965), se p r e s e n t a e n

lo5 alrededores d e Macuchi, como u n a d i a b a s a cuprifera

compacta d e color g r i s v e r d u s c o o s c u r o con manchas n e g r a s

y con e s t r u c t u r a o f i t i c a e n t r a n s i c i b n g a b r o i c a , en l a que

1o c a 1 m e n t e p u e d e n o c u r r i r s e d i men t os i n t er est r a t i f i c a d o 5

(1).

Toda el Area d e e s t u d i o c o r r e s p o n d e a e s t e t i p o d e roca

donde se presentan b a s a l t o s deformados de colores que

v a r i a n d e l g r i s al v e r d e o s c u r o .

En l a z o n a a d y a c e n t e a l a r e a d e e s t u d i o . que c o m p r e n d e l a s

c o t a s 250 y 300 d e l R i o S i e t e y l a Q u e b r a d a M a r g a r i t a , se

encuentran grandes bloques d e i n t r u s i v o g r a n i t i c o d e 3 a 8

m. d e diametro. E s t e i n t r u s i v o parece ser l a c a u s a d e

l a m i n e r a l i z a c i b n que a f e c t a a l a s rocas b a s a l t i c a s (12).

E l d e p h i t o a l u v i a l e s t á c o n s t i t u i d o por b l o a u e s . aravas.

arenas y arcillas. Se e n c u e n t r a e n l a marqenes d e los

rio5, n o es e x t e n s o , con excepcibn d e l a s zonas b a j a s del

Rio Siete. d a n d e se e s t r u c t u r a n e n t e r r a z a s ( 1 2 ) .

En l a zona d e e s t u d i o e x i s t e n tres sistemas d e diaclasas

bien definidas.

E l sistema p r i n c i p a l t i e n e u n a o r i e n t a c i b n NNO - SCE y en

esta direccibn 5e e n c u e n t r a n e m p l a z a d a s l a s principales

vetas a u r i f eras. Los otros dos sistemas de menor

importancia tienen orientaciones E - O y NE - SO (12).

El y a c i m i e n t o es h i d r o t e r m a l d e t e m p e r a t u r a a l t a a baja,

con meta5omatisrno de contacto y posiblemente de edad

Cretacica Las vetas presentan un estrangulamiento

continuo y las mas c o m u n e s t i e n e n 20 c m . de espesor, sin

embargo se pueden e n c o n t r a r v e t a s que v a r i a n d e 50 cm.

hasta 4 cm. d e espesor (12).

El oro l i b r e se e n c u e n t r a p r i n c i p a l m e n t e e n l a zona de

oxidacibn d e l a arsenopirita; que e s el m i n e r a l c o n el que

esta asociado con mas frecuencia (32).

 26

ACTIVIDADES MINERAS DESHRRDLLRDAS EN EL FIREA

El metodo de explotacibn usado. es el de socavones

siguiendo la direccion d e l a veta.

El a r r a n q u e d e material se h a c e e n forma empjrica, con

dinamita, lueqo se selecciona v transporta hasta las

chancadoras. en d o n d e e s t r i t u r a d o a p a s a n t e 40 mallas.

La roca b a s t a n t e f i n a p a s a c o n el a q u a a l o s c a n a l o n e s , e n

donde el oro. d e b i d o a 5 u e l e v a d o peso e s p e c i f i c o queda

retenido en el p i s o d e y u t e aue r e c u b r e el fondo del

c a n a l bn.

El material es removido d e l v u t e y concentrado en la

batea, p o s t e r i o r m e n t e se l o a m a l q a m a c o n mercurio. para

f i n a l m e n t e l i q u i d a r el o r o (10).
 Z f i F 1T U - O 1:

fiSFECTOS GENERHLEC S0BRI:c L-A C :t ANURAC T UN

1.1 HISTORIA

El Droc:eso d e c i a r t u r a c : i br-t i:ue clesarrt:tl I a d o e n el 51 -1 0

pasado p o r t r e s c i e n t l f i c o ~ , e n u n a s.ala d e ciruqla

i mpr u v i s a d a m e n t e acortd i c i onada cunlo 1a h o r a t o r i 0 en

G 1 asgow. E s c a r i i a. Estos c i e r i t i f i c o s f u e r o n J.C. Mar

Arthur. c j u i m i c o m e t a l C t r g i c o q u i e n ocupaba l a j e f a t u r a

principal d e q u i m i c a e n la T h a r s i . ; SuPphur a n d C o n p e r

Co. en Glasgcnw, y 10s d o c t o r e s en medicina R.W.

F o r r e s t y W. Forrest.

Mac Arthur habla experimentado intensamente en la

recuperacibn de peqLiePlti\:; cantidades de metales

preciosos, usando c l o r o y b r o m o e n l.ar s u l u c i o n e c d e

i i x i v i a c i a n d e cobre.

Aunque ya e n 1846 u n q u i m i c o a l e m a n llamado Elsner

habia p u b l i c a d o e n una revista t P c n i c a v a r i o s d e 5u5

descubrimientos e n l o s c u a l e s i n c l u l a la i d e a bCtsica

de la c i a n u r a c i a n , nu r e c o n o c i b l a importancia del

p r o c e s o y n o l e d i & uso p r a c t i c o .

El 19 d e O c t u b r e d e 1887 l u c ; i n v e n t o r e s r e g i s t r a r o n SLI
orimera pa<tente. la cual c c i b r i a l a eficiencia del

cianuro de potasio como solvente en salciriones

d e b i les: SLI segunda patente regictrada al aPra

si q u i e n t e , i n c l u i a. el LISO de al c a l i cj, mt?tc~dac; d e

aplicacihn del cianura Y e1 L IS O d e p o l v o d e z i n c como

precipi tante.

La p r i m e r a p l a n t a comercial d e c i a r r u t - a c i t i n se instalb

e n l a m i n a Crowri e n Nueva Z e l a n t j i a e n 1 8 8 9 .

L a 5 p r i m e r a s p l a n t a s d e c i a n u r c c c : i b n a D a r e c i e r o n e n los

E s t a d o s U n i d o s e n 1891, y luego en Mexico e n 1894: l a s

e s t a d i s t i c a s S u d - - A f r i c a n a s m u e s t r a n l a r a p i d e z con que

fue a c e p t a d o el p r o c e s o d e s d e s c i c i n i c i a s .

Con el a d v e n i m i e n t o d e l a c i a n u r a c i h n el p r o c e s o de

c l o r u r ac i bn d e c l inb, y practicamente desaparecid

i n d LIS t r ia 1men t e .

Los d e s a r r o l l o s t e c n o l b j i c o s que i r n p n l ~ i h el proceso d e

cianuracibn 50n imnumerables, n o solo en l a propia

Area i n d u s t r i a l s i n o en o t r a s ramas d e la m e t a l u r g i a y

l a quirnica, e n t r e e l l a s se puede c i t a r : los equipos de

t r i t u r a c i b n y molienda, f i l t r u c s d e vacio r a n t i n u o s , el

5 i ~ t e m ad e D e c a n t a c i d n Continua en C o n t . r a - Corriente

(DCCC), e t c .
 29

El c15o d e l a s v i r u t a s d e z i n c como prec%pitante se

modific8. lleqando a u t i l i z a r p o l v o de z i n c t a l como

lo hablan propuesta los inventores. este era

al i m e n t a d o c o n t i nuantente a 1a s a l u c i (3n previ amente

filtrada y desoxigenada, proceso p a t e n t a d o p o r C.W.

Merrill Y T.E. C r o w e e n 1907.

Los tltltimos a d e l a n t o s d a t r a n d e l a a c t u a l decada. en

que se empieza a utilizar carbc3i-i activado camo

precipitante (en realidad adcorbente) v la aulicacihn

d e l p r o c e s o e n menas d e b a j a l e y , l i x i v i a d a s en p i l a s

c! montonec; (heap l e a c h i r i i i ) .

La toxicidad obvia d e l reactivo v las reacciones

inde-eables con otros elementos presentes en el

mineral han impul sacio 1a i n v e s t i g a c i fin de otros

lixiviantes p a r a metales p r e c i o s o s ? entre los cuales

la t i o t i r e a e5 el m A s i m p b r t a n t e .

Sin e m b a r g o h a s t a l a a c t u a l i d a d la c i a n u r a c i b n e s u n a

de los procesos econamicamente probados para la

extracción de metales p r e c i o s a s de m i n e r a l e s . v las

dificultades que existiarl al priricipio han sido

s u p e r a d a s e n l a m a v o r i a de l o s c a 5 0 5 ! Z ) .

1 . 2 GENERALIDADES
 30

La cianuracibn es u n LLit-cice-,u hidrornetalfwqico que

consiste e n l a d i s o l u c i b n d e l o s metales p r e c i o s c i s e n

soluciones de cianuro al.calinaci v su posterior

p r - e c i p i t a c i b n por c e m e n t a c : t b n o p o r e l e c t r h l i s i s .

El c i a n u r o p r - e s e n t a una a.c:c:i br? se:Le c t i va, atacando

p r e f er-erstemente a 1CJS iiietales p r e c i o s o s . cuando se

ericcientra muy di luido en solnciorres a l c a l irias, n ci

combi r i a n d a s e aprtici abl E?rnent.e con 1o5 el ementuc, ri o

v a l i osos.

El p r i n c i p i o a c t i v o ec. el r a d i c a l cianbqena CN; El

c u a l es i n o n o v a l e n t e p SLI f b r m u l a es l a s i g u i e n t e :

En esta fbrmula SE? o b s e r v a que el carbarra t i e n e una

Valencia libre, c u a n d o . e s t a V a l e n c i a se u n e con el

metal monovalente Na, forma el NaCN (cianuro de

sodio), con el K f o r m a el KCN ( c i a n u r o d e potae.io),

con el cobre f o r m a n e l C L I ( C N ) ~ . e n e s t e caso p o r ser

el cobre tiivalente se riececiit.an dos radicales

c r i anbgenorj.

C u a n d o el g r u p o c i a n h y e r i c i une su v a l e r s c i a l i b r e c o n el

H monovalente forrrra el c o m p u e s t o HCN llamado Acido

 31

c i a n h i d r i c o el c u a l e5 u r i Acido niuv d e b i l , thxico Y de

f Aci 1 f o r m a c i &n.
 Yt.- ai d i 3
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 33

esencial en la disolucibn. y proo~ic,o la

evolucidn d e l q a s t - t i d r d i ~ e n ud u r a n t e el prareiso

( 9 ):

Maclaurin (1893) y C h r i s t y (1836) por- m e d i o de

e x p e r i mento5 ccii d a d o x e i cancl uyeron que el

o x l q e n o era e s e n c i a l p a r a l a c i a n u r a c i h n .

Bodl a n d e r 5cigi ere q u e 3 a d i sol i i c i h n se real i z a

en dos etapas de acuerdo a la5 reacciones

s i q c i i e n t ~ s( 9 ) :

H,O, + 2Au + 4NaCN 2NaAci ( CN )2 +

2NaDH

en las cuales el p e r a x i d o se for..nl¿i como un

p r odcicto i nt e r m e d i o , pues sumadas ambas

reacciones 5e o b t i e n e la r e a c c i h n o r i g i n a l de
 34

Elsner: Eadlander s u s t i e n e esta t e o r i a parque

d e t e c t b p e r h x i d o de h i d r b g e n o e n l a solucibn.

Christy ~ ~ i g i r q
i ub e el u x i q e n a n e c e s a r i o p a r a l a

disolucibn l i b e r a qas c i a n b g e n o , por lo cual

pensb que e r a i.rn a g e n t e a c t i v o p a r a el ataque

d e l oro ( 9 ) :

1 / 2 0 2 + 2NaCN + l420 * (CN), + 2Nal)H

Skey (1897) y ParI.:: (1898) mas tarde dieron

e v i d e n c i a c o n c l u y e n t e de que l a 5 s o l u c i o n e s de

cianbyeno n o e j e r c e n l a menor accibn solvente

s o b r e el o r o y l a p l a t a .

2.1.5 F o r r n a c i b n dg C i a n a t o c L A r t h u r '1905)

Mac Arthur sostuvo que 5i el oxigeno era

necesario para la disolucibn, entonces el

radical cianato, debe ser el a g e n t e efectivo

r e s p o n s a b l e d e l a disol.i.icibn ( 9 ) .

NaCN + 1/2 O 2 * NaCNO

 35

de ionec; complejo.; cianuro aurifer-os e iones

complejos cianuro a r g e n t i f e r o s , con e s t o s d a t a s

calculo el cambio de energia libre en las

varias reacciones sugeridas.

Los cal c u l os f avorecieron 1as reacciones de

Eliiner y Bodlander; mientras que l a d e Janin no

era t e r m o d i n a m i c a m e n t e f a c t i b l e ( 9 ) .

2.1.7 Leorla cle &s CorrosLOc, B o o n s t r a (1943)

B o o n s t r a reconocio que e l p r o c e s o d e disalucibn

de oro e n ~ j o l ~ i c i o n edse c i a n u r o e5 s i m i l a r al

p r o c e s o e l e c t r o q u i m i c a d e c o r r o s i & n d e c m metal

y propuso la divisibri de la reaccibn de

Eodlander e n l a s s i g u i e n t e s semi- -reacciones (9i :

R e a c c i o n e s anbdicac;:
 36

A Cl * AL\+ -l" e-

Reacciones catodicas::

E s t a a c c i a n c o r r o s i va f i.ir c o m p r o b a d a e n 1947 p o r

Thompsori, m e d i a n t e un e x p e r i m e n t o ? eri el cual

Lisia s o l u c i o n e s d e ciai-iciro s i n aire, mezcladas

, con gelatina. En estas c j ~ l c i c i o n e s c o a g u l a d a s

introdujo granos de ur-o para estudiar su

dieolucibn segtln l a d i r e c c i b n d e u n a corriente

de m i g e n o , l o que i-iizci E.Lipnner l a f o r m a c i b n de

celdas l o c a l i z a d a s e n l a s que el o r o acttia de

Anado.

Habashi d e m o s t r b que e1 p r o c e s o d e disolucibn,

el cual e5 d e n a t u r a l e z a e1 e c t r o q u i m i ca, si gue

p r i n c i p a l mente 1a r-eacci bn :
 37

Esta -- c o n c l usi c5n f (.re? b a s a d a en 1o s si g c i i e n t e s

hf2Ch05 ( ? > E

a. P o r c a d a do5 e q u i v a l e n t e s d e metal, una m o l

d e 13, fue coi-is~imida.

b. f%r c a d a u n e q u i v a l e n t e d e metal d i s u e l to,

d a s m a l es de c i a n u r o f u e r o n c o n s ~ i mdi a s .

C. E l t-1202 se formb d u r a n t e l a d i s o l u c i b n d e Aci

y Ag, y por c a d a d o s e q u i v a l e n t e s d e metal

d i " > u e l t o , u n a m o l de tiz132 f u e p r o d u c i d a .

Los e x p e r i m e n t a s d e m o s t r a r o n q u e 1a d i sol uci b n

de l a s metales p r r r c i u s a s e n a c i r i e n c i a cle o x i q e n o

fue un p r a c e s o l e n t o .

Tambii-n se d e m o s t r b que el e f e c t o d e disolucibn

de aro y p l a t a se i n h i b e si g r a n d e 5 cantidades

de pera:.: i do d e tii d r - b g e n u están p r e b e n t e ~ , d e b i d o

a la oxidacibn de cianuro a cianato, el cual no

t i e n e accitin d i s o l v e n t e s o b r e el metal. \
Fe50 de A u T i e m p o r e qu er i d a

d i s u e l tci en m i r i u t o s 1nvec.t.i g a d w

mg . N a C N + c); N a C N + H20,

1o E o o n s t ra

í 1943)

TABLA 1 Accihn del O, y t i 2 O, en la

d i i o l u c i b n de o r o ( 9 ) .

2.1.8.1 M e c a n i s m o de l a r e a c c i b n

En el pracesio electraquimico de

disolucian, el uxigerio recibe 1a s

electrones de la parte rnetalica,

c u n s t i t u y e n d n l a z n n a c a t h d i ca.

La z o n a a n h d i c a esta c o n s t i t u i d a p o r el

metal, el cual +:e o x i d a v emite las

e 1ec t.r ct n e s .

L a e t a p a de c i x i d a c i b n a r e a c c i t l n a n t d i c a

es l a dE $ n r n i a c i h n d e l itfin c a m p l e j o d u r o
 39

LA e'taoa de redi-.icrii¿!m ci r eac c i bri

catbdica c;e r e f i e r e a l a formacibn de

perc3x i dc! de h j . drhgei-io.

tiatiashi desarrcillh l a ecuacihn CinPtica

del proceso aplicando el criterio de

Nernst, de considerar una capa de

e;ulucitin (capa limitante) junta a * la

Superficie d e l metal y a t r a v e s de la

cual las su5taric:ias reaccianantes se

diSLcricleri. Ea&mdose en la l e y d e Ficl::

1 1e g & a l si q u i er1t.e resul tado:

Donde: V :2- rata de disalucibn en

eqi-iival erite gramo .' SiJ.

A = Area del metal eri cuntacto

 40

cnri la t a s e a c u o s a en cr$.

C 1 = c:ancerítracian en mol / ml.

del N
:i - y O, d i s u e l toc.

6 =' E c . p e s o r de la capa 1 imite;

varia entre 3 - 9 :. 1~11-3 c m .

depencJi endo de 1 a ve1 oci d a d

v í n e t r i d ~d e a i 3 i t a c i b n .

A b a j a s cnncei-it.raci o n e s de cianuro, el

p r i nttir termi no eri el. d e n c m i r i a d o r puede

ser d e c p r ec: i ab 1e, la ecciacibri 5e

r j i m p l i t i c a a:

E s t o i m p l i c a que a b a j a s c o n c e n t r a c i o n e s

de cianur-r.. la rata de disal.ucibn

d e p e n d e s a l a m e n t e d e la c o n c e n t r a c i h n d e

c i aiii-iro. /i concentraciones altas de

cianurci. el segundo tPrmino en el

 41

d e n o m i nadnr- puede ser d e s p r - e c i abl E?, 1a

e c u a c i b n se s i m p l i f i c a :

E s t o i mpl i c a q u e a c o n c e n t r a c i onecj a1 t a s

de cianuro, la rata de disolucitin

d e p e n d e d e Icc c u n c e n t r a c i b n d e o x i g e n o .

La velocidad d e discllucion alcanza 51-1

v a l o r I i m i te c u a n d o :

LO, 3

2.2 PARAMETROS A CONSIDERAR EN EL- PROCESO DE C I A N U R A C I O N

2.2. 1 C c m c g ~ ~ r abc
ci be G.~-~QL!K.~

La velocidad de disolcicibn de oro, aumenta

 42

linealmente c o n el aumento d e la concentracibn

d e cianuro. h a s t a un c i e r t o l i m i t e , mas a l l a d e l

cual, un a u m e n t o a d i c i o n a l d e c i a n u r o t i e n e un

efecto mas b i e n r e t a r d a n t e e n l a d i s o l ~ i c i b n de

oro.

La disminucibn en la rata de diso1i.icibn a

concentraciones altas de c i a n c i r a . se d e b e al

aumento d e l pH d e l a s o l u c i b n p r o d u c i d o p o r la

hidrtilicis del cianuro.

NaCN + H20 HCN + NaüH

La concentracibn de ciani-iro apropiada para

d i s o l v e r p o r c e n t a j e s e l e v a d o s d e oro, d e p e n d e d e

la naturaleza m i n e r a l b g i c a d e l material a ser

tratado, la rriayoria de las plantas de

cianuracibn d e oro u t i l i z a n s o l u c i o n e s con un

promedio d e 0.02 % y 0.03 % d e NaCN. A medida

que los m i n e r a l e s c o n t i e n e n mayor c a n t i d a d de

p l a t a l a c a n c e n t r a c i b n d e c i a n u r o es mayar. en
estas cacos se s u e l e usar concentraciones de

O. 10 % a 0 . 2 5 X d e NaCN.

2.2.3 N&g~.l--id~~

Para que se p r c l d u z c a la d i s o l u c i b n de oro, es

 43

fundamental que l a solcickhn se mantenga a un

determinado nivel de alcalinidad, e n l a practica

se ha t o m a d o un p H que v a r i a e n t r e 10 y 12 como

uri r a n g o b p t i m o d e trabajo p a r a disolucihn de

m i n e r a l es. a u r i f eros.

La alcalinidad se la puede mantener con

d i s t i n t o s a l c a l i s . e n t r e l a s c u a l e s el mas usado

es la cal, por- su castol y facilidad de

manipulacibn .

Las razones de r e a l i z a r l a r e a c c i b n en medio

b a s i c o s o n muchas, e n t r e e l l a s se p u e d e n m e n c i o -

nar:

a.- P r e v e n i r la hidrblisis de cianura que se

p r o d u c e a pH m e n o r e s d e 10.

b.- P r e v e n i r l a des.composici&n d e l c i a n u r o por

el CO, atmosf&rico.

c.- Neutralizar los campuectos Acidos en las

menas. t a l e s como s a l e s f e r r o s a s y f e r r i c a s ,

y s u l f a t o d e Inagnesia.

d.- F a r a descomponer las bicarbcmatoo presentes

 44

en l a s a g u a s d e l a s plantas. d e tratamiento,

antes de usarc;e e n la cianuracibn. En

estos caso5 la cal neutraliza el acido

c a r b b n i c o formado. produciendo carbonato d e

c a l c i o que es i n e r t e e n el p r o c e s o .

e.- P a r a neutralizar 1 ~ 2 5c onstituyentes Acidos

p r e s e n t e s e n el agua. a n t e s d e ser aPradida

al circuito.

f.- Para ayudar en l a f l o c u l a c i b n d e partlccilas

f i n a s del mineral, a f i n de no enturbiar la

sol LK i br-1 p r et'íada.

La alcalinidad rio d e b e s o b r e p a s a r 105 l i m i t e s

p e r m i si b l e s , pues provoca que la rata de

disolucibn de oro d i s m i n u y a , se la mantiene

g e n e r a l m e n t e e n u n n i v e 1 denomi n a d o ''a1 c a l i n i d a d

protectora".

A mayor t e m p e r a t u r a , aumenta l a a c t i v a c i b n d e l a

solucit3n d e cianuro p por l o t . a n t o l a v e l o c i d a d

de disolucibn. Un incremento de temperatura

p r o d u c e t a m b i h a u m e n t o en el corisumo d e c i a n u r o

y disminuye el contenido de oxigeno en la

 Se ha d e t e r m i n a d a e x p e r i m e n t a l m e n t e q u e s o b r e l o s

38°C 1a d e s c o t n p o s i ci6i-i d a 1 c i a n u r o es marcada,

en climas frjtus se ha encontrado ventajoso

mantener la temperatura de las soluciones de

t r a b a j o e n t r e 15.5 y 2 1 ° C . Seytin e x p e r i m e n t o s d e

J u l i a n y Smart e n s o l u c i o n e s con 0.25 X de N a C N

l a s o l u b i l i d a d d e l o r a a u m e n t a a l m A x i m o en 85°C

y l u e g o l e n t a m e n t e d i s m i n u y e h a c i a el p u n t o de

e b u l 1i c i b n .

A1 aumentar la velocidad de agitacibn,

d i s m i n u y e l a c a p a l i m i t e d e f l u i d o que r o d e a l a s

particulas, reduciPndose el e s p a c i o que deben

recorrer l o s i o n e s c i a n u r o s y el oxigeno para

a l c a n z a r - l a s u p e r f i c i e d e l metal , aumentando l a

d i sol u c i bn.

2.2.9 C o n c e n t r a c i b n clxiseao

El uso de migeno CJ L\FI agente sxidante e5

esencial p a r a l a d i s o l c i c i b n de oro. Oxidantes

como p e r b x i d o d e s o d i o , c l o r o , bromo, etc., han

 46

s i d o uc>ados, p e r o d e b i d a p r i n c i p a l m e n t e a1 c o s t o

y a problemas de manipuleo. han caida en

desuso. Adema5 se h a comprobado que con la

a i r e a c i b n a d e c u a d a l a s r e s u l t a d o s s o n t a n buenos

como c o n oxidantes quimicos. La velocidad de

disolucibn es directamente proporcional EI la

concentracibn de oxigeno en la solucibn. Un

exceso d e oxiyenci p r o d u c e p r e c i p i t a c i b n d e p l a t a

como LjulfurCi y l a formacibn d e tiocianatos y

s u l f o c i a n a t o s que a l a p o s t r e s i g n i f i c a n c o n s u m o

de c i a n u r o .

La densidad d e pulpa, o porcentaje d e sblidos en

la pulpa, debe ser b p t i m a , de t a l f o r m a que

permita a l m i s m o t i e m p o un mayor contacto del

mineral con la solucih y una facilidad

operacional. A bajbs porcentajes de sblidos, hay

mayor cantidad d e solucibn en c o n t a c t o con la6

p a r t i c u l a s d e minerales, l a d i s o l u c i b n es m a y o r ,

s i n e m b a r g o el c o n s u m o d e c i a n u r o a u m e n t a .

D e n s i d a d e s d e p u l p a que v a r i a n e n t r e SQ X y 40 74

d e s b l i d o s s o n a p r o p i a d a s p a r a tirabajar.

2.2.7 Granulometria
 47

~a oranulometria imtima D a r á trabajar en

c i a n ur ac i fin . es aquella en la cual, las

partj.ccilas de ot-o Y olata se encuentran

1 iberada-;. esta l t q i c a n r e n t e d e p e n d e d e l tamaflo

de l o s metales En 1.o5 niirieralec?. En l a p r A c t i c a

se han c i a n c t r a d u n i a t e i - ~ i a 1 e sa inwios d e 140 mesh

con huerioc. t-esul t.adCjS. Mirritras meriot- ea 1a

grariulornetr-2a, el g r a d o d ~ !l i b e r a c i h n de las

particulac, de ü r c ) es rnavot-, v la trli5olui:ibn

aumenta; una sobrerncil i r n d a s i n e m b a r - g o , adefnAs

d e consurni r ciernasi a d a enerql'a, genera abundantes

f ino5, OI-W entc.irbiar3.r-1 l a s ~ o I . t . ~ c : i o n epudieridr-i

~,

producir pPrdi d a s en 1a r e c u 0 e r a c : i O n de 1os

val. o r e s m e t a l i c o s .

2 . 3 EFECTO DE I M P U R E Z í X i

L a s i m p u r e z a s v elemenitas extrafrcilz. a l pt-ocescl. t i eneri

efectos variables en la velocidad de diso1ucibr-t.

adema5 o c a s i orian ctri ConsurnO ej.evado de ci anuro. en

a3 ~ c i n o 5 cac;cts 1a p r e s e r i c i a de i m p u t - e z a s p u e d e 1 1eüat-

a l extremo d e i n h i b i r l a rF-ar=c:i('3i-i.
 48

El cobre es Ltnu de l o s elementos m A 5 n o c i v o s en

el proceso de c i a n u r a c i b n , es un agente que

consume el cianuro libre de l a colucibn

retardando la disolucii'm (rianicida) a#ecta

adema5 en l a p r e c i p i t a c i b n de oro por- zinc.

contaminando e l p r e c i p i t a d a y causando problemas

en l a s u b 5 i g u i e n t . e o p e r a c i b n de f n s i b n .

La mayoria de l o s m i n e r a l e s comunes de c o b r e se

disuelven en c i a n u r o f orrnando c i a n u r o s c ~ r p r o s o s

y cttpricos, los c u a l e s con exceso de NaCN,

-
forman i o c j c o m p l e j o s cL~(cN); , cL~(cN)~ CU(CN); ;

estos compuestos son i n s o l u b l e s en agua y en

&cidos diluidos y muy l i g e r a m e n t e s o l u b l e s en

A l c a l i s c a t r s t i c o s y en s o l u c i o n e s de amoriio.

CUCN + N a C N N a C U (CN),

CuCN + 3NaCN c Na, Cci ICN),

Otros compuestos que se .forman son los

tiocianatos ( s u l f c x i a n a t o s ! de c o b r e C L ~ ( C N S ) y

Cu(CNS)2 que c o n t a m i i - i a n l a so!i_,ci&n e i n f l u y e n

i n d i r e c t a m e n t e en l a d i s o l u c i & n d e o r o .
 49

M 1 NERAL % EXTRACCION DF C u

Azurita X h C O , Cu ( O H >2 94.5

Malaquita CuCU, .C h ( n H l2 9(3 2.

Cupri t a LL12 a 83.5

Crisocola cuc i O3 11.8

Calcasi t a CL12 E; 90. 2

C a l copi r i t a CUFES~ 5.6

Eornita FeS2 Cu2 S. CuS 70 0

Enargita 3CLIS. As2S, 65.8

Tetraedrita 4 C u 2 C. Sb, S, 21.9

Cobre metal i c o C CI .
90 (3

TABLA 11 S o l u b i l i d a d d e m i n e r a l e s d e c o b r e e n

cianuro (9)

L e a v e r y Wool+ d e m o s t r a r o n q u e l a e f i c i e n c i a de

la d i s o l u c i b n d i s m i n u y e a p a r t i r d e 0.5 % a 1%

d e Cu e n l a c o l u c i b n . C e p u e d e c o n t r a r r e s t a r este

efecto, manteniendo una r e l a c i b n de NaCN / Cu

m a y o r a 4.

En el caso d e m i n e r a l e s muy reSractarios se

puede emplear d i v e r s o s t r a t a n i e n t o s <r-eviosj, por

ejemplo, con m i n e r a l e s o x i d a d o s d e c o b r e puede

efectuarse una lixiviacibn previa con Acido

 50

sulfbrico seguido d e una neutralizacibn con cal.

o tambien lixiviaciones previas c o n hidrbxido d e

amonio. cuprocianuro d e s o d i o y o t r o s reactivos.

La presencia del z i n c en l a s soluciones es muy

comCm, por ser el principal precioitante usado.

El contenido d e zinc en l a s soluciones es mayor

en los minerales arqentiferos que en 105

auriferos. debido a que se necesita mavor

cantidad de zinc para precipitar la plata

d i suelta.

El zinc resultante en el proceso d e cianuracibn

se encuentra formando el complejo Zn(CN)i pues

el cianuro de Zn formado inicialmente e5

inestable.

L a s f u e n t e s d e este complejo n o 5010 se deben al

zinc metalico usado como precipitante. sino

tambien a los diversos minerales d e zinc que

pueden estar presentes en la mena original.

Cuando se disuelve esfalerita, la solucibn

contendra. tiocianatos. sulfatos. Y otros tipos

de compuestos de azufre que taeneralmente

consumen oxiqeno.
 51

1 / 2 O, + t-120 + ZnS + 4 N a C N a Na2Zn(CN)4 +

C + 2NaOH

MINERAL EXTRACCION DE ZINC

Esf a l e r i t a ZnS 1E3.4

W i 11 e m i t a Zn2 S i O,

H i d r o z i rici ta ZZnCO,. 2 H 2 0

C a l a m i na H2 Z r i 2 S i O, 13.4

Franl::l i n i t a (Fe,Mn,Zn)O.
(Fe,Mn);! O,

Zincita ZnO

Cmithzoni t a ZnCO,

TABLA 111 S o l u b i l i d a d de m i n e r a l e s de z i n c en

cianuro (9)

La5 s o l cici o n e s de'c i a n u r o t i e n e n u n a acci bn muy

leve e n el h i e r r o c n e t A l i c o Y en l a tiiayoria de

l o s m i n e r a l e s de h i e r r o .

Los mineralec, o:.:idadus de hierro COITIKI la

hematita, limonita, magnetita, siderita. no 50n

52
 53

Las sales metalicas. si no se eliminan por

lavado producen p e r d i d a s de cianuro. esto 5e

produce aunque se aRadan orandes c a n t i d a d e s de

cal. l a cual al reaccionar con las sales

m e t a l i c a s produce h i d r a t o s m e t a l i c o s s o l u b l e s en

e l cianuro. Ejemplo: Una mena p i r i t o s a . en l a

cual debido a l a oxidacibn se ha producido

s u l f a t o ferroso, s i no se l a ha l a v a d o p r e v i o a

l a cianuracibn y s i se l e agrega un exceso de

cal, l a r e a c c i b n que se produce es:

FeSO, + Ca(OH)2 Caso4 + Fe(OH)*

El s u l f a t o de c a l c i o , aunque no muy soluble,

espesa l a s s o l u c i o n e s de c i a n u r o y a veces forma

i n c r u s t a c i o n e s s o b r e l a s v i r u t a s de z i n c .

El h i d r b x i d o f e r r o s o producido e5 perjudicial

d e b i d o primeramente a que es un c u e r p o r e d u c t o r ,

que produce que l a s r e a c c i o n e s en l a s s o l u c i o n e s

sean i n e f i c a c e s o muy l e n t a s ; o t r o e f e c t o es que

se oxida facilmente a hidrbxido f P r r i c o , estos

dos hidrbxidos se disuelven en el cianuro

produciendo ferrocianuro y ferricianuro de

sodio, sustancias i n o t i l e s para e l tratamiento.

 54

Cuando se trabaja c o n marcasita Y pirrotita,

compuestos muy inestables, se aconseja la

tostacibn con el fin d e oxidar t o d o el mineral y

transformarlo en compuestos solubles faciles d e

eliminar con el lavado.

Culfuros d e arsenico y antimonio, tales como:

oropimente, rejalgar, estibina o arsenopirita

son dificiles d e cianurar. l a s soluciones se

deterioran perdiendo s u poder lixiviante y las

extracciones d e o r o son bajas. E s t o se d e b e a

q u e parte del arsenico Y antimonio se disuelven

en el cianuro. produciendo s u l f u r o s alcalinos,

compuesto reductor en&rgico, que se puede

reconocer c u a n d o al titular con nitrato de plata

se produce con l a s primeras gotas un precipitado

negro .

El mas nocivo de estos minerales e5 el

oropimente, seguido por la estibina, rejalgar y

arsenopirita, la cual SO10 se descompone en

pequeha proporción Y su efecto es casi

despreciable en la cianuracibn.
 55

Una alternativa propuesta vara reducir el efecto

de estos mineralec; e5 la tostacibn parcial o

total & los minerales nucivos;; la tostacibn

solo se justifica cuando los valores d e oro y

plata recuperados son altos. de manera que

jc i s t i f i yuen 1 a mayor i nversi b n .

Otra alternativa e5 el control d e la alcalinidad

de la solucibn ( p H d e 1 0 e5 el mas favorable

para la cianuracibn) y la adicibn de agentes

aceleradores como la5 sales d e plomo (nitrato o

acetato).

Las sales d e plomo realizan por lo menos dos

funciones: precipitar los sulfuros solubles y

descomponer los tioarsenitos o tioantimonitos.

el su1 fL i r - o de plomo precipitado es

poster i ormente ox i dado a ti oci anato.

Los diversos compuesto^ d e plomo formados, como

hi drbx i dos, cianuros, plurnbitos, etc. . son

ligeramente solubles en soluciones alcalinas de

cianuro permitiendo adicionalmente precipitar

mas s~ilf u r o y descompuner- rr1.3~; ticlarseni tos.

 56

O/O Extr. '

Au
80,

60,

4 O,

2 o- pH 10

I 1 1 I 1
O
12 24 48 horas
O/e E Xlr.
AL!

80,

6Q

40-

2 o,
pH ti

I I 1 I 1
O 12 24 4 8 hwat
O
' E W. r
Au
80-

60-

40-

20

I 1 1 I I
O 12 24 48 horas

Fiq. 2 E x t r a c c i b n de arcl en a l q u n o s minerales

de arsE,nico v arít1monio ii distirítas pH

(€3).

Auy : arsenuoirita

Re: r e , ]a l ciar

Or : ar c~ i meri t e

Stn c19t i b i na
 57

La presencia de materiales carbonaceos y

sustancias o r g & ni cac; , ocasionan una

precipitacibn p r e m a t u r a d e l o s v a l o r e s d e oro y

p l a t a ocasi o n a n d o ex t r a c c i u n e s b a s t a n t e s b a j a s .

E l t r a t a m i e n t o a p r o p i a d o e n e s t o s casos, e5 la

oxidacibn de l a s i r n p ~ i r e z a 5p o r t o s t a c i b n , o la

o x i d a c i b n de la p u l p a . con aire, vapor y cloro

gaseoso; cuando las aguas de tratamiento

contienen s u s t a n c i a s o r - g a n i c a s se aconseja cin

tratamiento d e p r e a e r e a c i b n c o n a d i c i b n de c a l ,

seguido de sedimentacihn d e las impurezas y

d e c a n t a c i &n .

Cuando el oro esta asociado con los teluros,

como l a calaverita (Au1e2) y s i l v a n i t a (AuAyTe4)

m i n e r a l es dificiles de cianurar, es

aconsejable la adicibn de bromocianuro como

oxidante. El b r o m a c i a n u r o es i n e s t a b l e y debe

ser preparado en + a r m a fresca ante.; de 5er

adicionado a la pulpa, la cual debe tener

alcalinidad baja, pnrqcie el bromocianwo es

d e s c o m p u e s t o p o r l o s Alcalic;.

2.4 PERDIDCSS DE CICSNUHO

 La cantidad de cianuro que se consume al

d i s o l v e r metales p r e c i c m x j , depende del g r a d a d e

concentraciori e n q u e se enc1.ientu.t-n 105 metales

en los minerales y del t i p o d e metal que se

piensa extraer. 1.a c a n t i d a d d e c i a n u r o que se

combina con la plata es mayor q u e l a que se

combina con el orn, por lo tanto menas

a r q e n t i f era5 c a n s c i m e n mas c i anuru.

Durante la precipitarion con Zn, se ha

demostrado por medio d e pruebas, una marcada

p e r d i d a en l a c o n c e n t r a c i b n d e c i a n u r o .

2.4.3 P P r d i d a - g e c A n i L_$L~

Omitiendo l a s p P r d i d a s p o r derrameti, siempre hay

perdidas de cianuro en 10s residuos de la

filtracidn, d e b i d o a que no es p o s i b l e l o g r a r u n

c o m p l e t o l a v a d o d e &stac;r e s i d ~ i c i s . E5ta perdida

es m a y o r c u a n d o se t r a t a n m i n e r a l e s a r c i l l o s o s .
 59

Dentro de las perdidas por descomposicibn,

t e n e m o s aquellas e n q u e el c i a n u r o s e d e s c o m p o n e

en Acido cianhldrico, debido al exceso de

c o n s t ituyent.es Aci d o s de 1 as rr1ena6, a la

p r e s e n c i a d e l CO, u a la h i d r b l i s i s clel c i a n u r u .

e s t o s e p r e v i ene c i s a n d u A1 c a l i c a p r o p i a d o s .

E:l cianuro SE de.-ciam.une I entamente por

cix i d a c i bn a c i a n a t o .

Todos los metales sol~iblec; en cianuro,

constituyen pPrdidas d e ciariuru, e n t r e ellos el

p r i n c i p a l es el cobre.

Segfiin Smart, existe un c o n s u m o d e dos p a r t e s e n

peso d e cianuro por cada cobre, segtm Hamilton

los c a r b o n a t o s de c o b r e c o n s u m e n tres p a r t e s y

m e d i a de c i a n u r o p o r cada c a r b o n a t o .

Los s l i l f u r o s d e c o b r e s o n l a s m e n o s r e a c t i v o s y

entran en la snlcicibn, bajo la +arma de

t i o c i a n a t o c c i p r i c o el c u a l no t i e n e a c c i t l n s o b r e

el oro.
 60

Los sulfuros de hierro, y el hierro rnetalico

producido corno resultado de operaciones de

t r i t u r a c i b n Y m a l ienda, pueden lentamente actciar

s o b r e el c i a n u r o , formando fert-ocianura.

El f e r r o c i a n u r o t a m b i é - n se p u e d e p r n d i - i c i r p o r el
h i d r b x i d o ferroso o s u l f a t o s f g r r i c o s prodcicidoc,

p o r l a o x i d a c i b n de l a p i r i t a .

El s c i l f o c i a r i a t o se for-ma p o r l a deccomposicibn

de sulfuros de l a mena y principalmente se

p r e s e n t a en l a s rwr-as d e p l a t a .

2 . 5 AGENTES ACELERfiNTEC

G e n e r a l m e n t e ce urja como a g e n t e s a c e l e r a n t e s , s a l e s d e

Pb, Hg, b i y Th, l a s cuales descomponen l o s s u l f u r o s

metalicos y e v i t a n la f o r m a c i b n d e sulfocianato. El

aumento en l a r a p i d e z d e d i s o l i i c i b r i d e l oro con la

p r e s e n c i a d e estos i o n e s R u e d e d e b e r s e a q u e el oro a l

alearse c a n los m e t a l e s d e s p l a z a d o s c r e a niicroceldas

y a 1 vclni ca5.
 61

2.6. AGENTES RETARDADORES

Los a g e n t e s que r e t a r d a n l a d i s o l u c i b n d e o r o d e las

s o l u c i o n e s pueden s e r :

- Presencia de p e l i c u l a s que. r e c u b r e n e l o r o y no l e

p e r m i t e n e l c o n t a c t o d i r e c t o con l a s s o l u c i o n e s .

- Presencia d e s u s t a n c i a s r e d u c t o r a s que aumentan el

consumo d e o x i g e n o d e l a s s o l u c i o n e s .

- Existencia d e m i n e r a l e s c i a n i c i d a s que incrementan

e l consumo d e c i a n u r o d e l a s o l u c i o n .
 62

CHPITULO 111

FRECIPITACION DE ORO RE LAS SOLUCIONES DE CIANUHACION

Los m & t o d o s d e p r e c i p i t a c i b n m a s e m a l e a d o s 5 o n :

- Precipitacibn con z i n c .
l

- P r e c i p i t a c i b n con aluminio.

- P r e c i p i t a c i b n con s u l f u r o d e sodio.

- P r e s i p i t a c i bn el ec t r o l i t i c a .

- Adsorcion c o n c a r b b n a c t i v a d o .

Los mas u t i l i z a d o s en l a a c t u a l i d a d son el p r i m e r o y el

tiltimo.

3.1 FRECIPITACION CON ZINC.

El zinc, en c o n t a c t o c o n l a 5 s o l ~ i c i o n e 5d e cianuro9

desplaza e l e c t r o q u i m i c a m e n t e al oro y a la p l a t a que

pudieran contener.
 63

Se pueden distinguir dos etapas d e reemplazamienta;

- Zn + 4 NaCN -t. 3 H
E
,3 ZI-IN~,(CN)~ + 2NaOH + H2

En la primera etapa u n equivalente d e Zn reduce das

equivalente d e aro.

En la segunda etapa un equivalente d e Zn produce un

equivalente d e cianuro sbdico de zinc.

La reaccibn que describe el proceso se la generaliza

uniendo las d o 5 reacciones Y es la siguiente:

~ A U N A ( C N ) ~+ 4NaCN + ZZn + 2H20 - 2ku +

2ZnNa2(CN)4 +

H, + 2NaDH

Esta reaccibn evidencia que hay desprendimiento d e gas

hidrbgeno y aumento d e l a alcalinidad d e la solucibn .

E l zinc se d i s u e l v e par el cianuro sbdico atirica y por

el cianuro libre, esto E-C; favorable, p u e s l a continua

disolucibn d e Zn, exponé. super+j.cies Fi e5ca5 del metal

para l a precipitacibn del oro y la plata.

 64

El p r e c i p i t a d o c o n t i e n e o r o , p l a t a , z i n c y c o b r e .

La p r e s e n c i a d e l oxigeno l i b r e , baja l a e f i c i e n c i a d e l

proceso, p i i e s se c o m b i n a ccrin el c i a n u r o l i b r e y p u e d e

r e d i s o l v e r 1os v a l o r e . ; p r e c i p i t:adns.

Cuando l a s s o l u c i c m e s t i e n e n exceso de álcali.;, se

presenta un p r e c i p i t a d o blanco irirjolcible de Zn(DH&

que impide la precipitac:ibn d e l oro y la plata;.

favorablemente Pct.a reatcihn n o es veloz y puede

c o n t r o l a r s e c o n el pH d e l a s o l u c i b n .

La a d i c i h n d e s a l e s d e p l n m o e n l a p r e c i p i t ñ c i h n f o r m a

u n p a r g a l v a n i c o Pb / Zn que a c e l e r a l a precipitacidn

y e l e v a la e f i c i e n c i a d e l p r o c e s o .

3.2 PRECIPITACION CON ALUMINIO

El aluminio se l o usa como p r e c i p i t a n t e , cuando se

trabaja con minerales que c o n t engari plata

principal mente,^ e n m i n e r a l e s d e p l a t a - o r o , d o n d e el

p r i m e r a p r e d o m i n a s o b r e el s e g u n d o .

La diferencia con el n i & t a d a anterior, es que el

aluminio no r e e m p l a z a a l o s metales p r e c i o s o s e n el

compl ejo c i a n u r a d o .
 65

Como a g e n t e a l c a l i n i z a n t e se usa s o d a c a t t s t i c a , no se

usa c a l d e b i d o a l a f o r m a c i t m d e a l u m i n a t o d e calcio,

incoluble, que c o n k a m i n a el p r e c i p i t a d o f o r m a n d o un

producto d e baja l e y y d i f i c i l d e fundir.

La ventaja del m&todn, para l a precipiataciib de

plata, es la r e g e n e r a c i b n d e c i a r i c i r a y el a u m e n t a de

la extraccihri d e p l a t a cuando l a solucibn contiene

m i n e r a l e s de A s y Sb.

3.3 PHECIPITACION CON SULFUHCI DE SODIO.

Se lo u t i l i z a en l a s soluciones d e cianuracibn que

contienen p l a t a solamente.

La ventaja de su LISO es, al i g u a l que el metodo

anterior, la regeneracihn de cianuro.

El sulfuro de 5odio en c o n t a c t o con la solucibn

cianurada, produce s u l f u r o d e p l a t a y cianuro libre,

l a p l a t a p u e d e 5er r e d u c i d a d e l s u l f u r o t r a t a n d o l a con

soda catlstica y a l u m i n i o metalico, primeramente la

accibn d e l a s o d a c a h s t i c a s o b r e el aluminio qenera

hidrbgeno que r e d u c e a l s u l - f c t r a d e p l a t a . Los limos

producidos se filtrar) y se funden para obtener

lingotes.
 66

3.4 PRECIFITACION ELECTR@L-ITICA

La e l e c c ' l b n d e l a e l e c t r o d e p o s i t a c i h n d i r e c t a d e l oro

y la plata. ccmo rn&ttIdo d e p r e c i p i t a c i b i - i , va a

depender de la riqueza de las sciluciones y del

contenida d e impurezas.

Las r e a c c i o n e s que se p r o d u c e n 5013:

cAtodo ( r e d u c c i b n ) :

Cs~i(EN): + e- AL1 4- iCN-

anodo (oxidacibn) :

2OH- * H,O -k 1/2 o, + 2e-

I I

La5 v a l t a j e s g l o b a l e s p o r c e l d a s o n 1.60 V p a r a el oro

y laCQ V p a r a l a p l a t a , en l a p r a c t i c a l o s p o t e n c i a l e s

se mantienen en 2.4 y 1.9 respectivamente. Los

electrodos que se u t i l i z a n s o n de p l o m o o h i e r r o que

se e l i m i n a n d u r a n t e l a f c i n d i c i c 5 n .

3.5 ADSORCION CON CAREON ACTIVADO.

El carbbn activado es un c . t i l i d # de gran porosidad

 67

producido por carbonizacihn contr-alada de materia

prima carbonacea que puede ser" de origen animal,

vegetal a mineral. .

E l c a r b t i n a c t i v a d o t i e n e una g r a n area E i s p e c l f i c a (500

- 1500 m2 / ü.) y una gran p o r u s i d a d (O.& - 0.9 A " ) lo

que l e d a u n a g r a n c a p a c i d a d a d s o r b e n t e .

La a c t i v a c i t i n del carhbn se l a puede r e a l i z a r p o r d o 5

mc3todos:

- Por adicibn de compciestc~s quimicos inorqhiras

durante la carbonizacihn a calcinacibn. para

degradar 0 d e s h i d r a t a r 1a s m o l Pcctl a s crgAirii c a s .

- P o r o x i d a c i b n s e l e c t i v a d e l a materia c a r b o n h c e a c o n

a i r e a bajas t e m p e r a t u r a s , con vapor, CO, o gas de

combustibn a altas temperatura5, la oxidacibn es

general mente p r e c e d i d a . p o r c a r bon i z ac i bn p r e l i m i n a r

d e l a materia p r i m a .

L a a d s o r c i t i n e5 un f e n d m e n o f l s i c o q u i m i c o y consiste

en la captacitin de malPculas de l a f a s e liquida o

gaseosa, en la e i u p e r f i c i é l d e un s b l i d o .

La naturaleza del c:ompuesto adscirbido sobre la

superficie del cartbn, nci h a p o d i d o ser definida,

 6%

E x i s t e n miichas t e o r i as p a r a e x p l i c a r el f enbmeno,, una

de estas es la de Feldtmanri quien despuPs de

investiyaciones determina la forniacibn de un

compuesto, posiblemente un carttcmi 1 aciraci a n u r o

R u C N . CO (CNj, , Gross y Scntt (1977) demostraron

e x p e r i m e n t a 1 m e n t . e que l a a d s o r c i b n d e c r o d i s m i n c i v e e n

p r e s e n c i a de p l a t a y v i c e v e r s a , q u e e l c i a n u r o d e t::: y

CLI se a d s o r b e n s o b r e c a r b b n y q u e l a a d s o r c i o n d e oro

disminuye c o n el a u m e n t o de c i a n L t r o l i b r e y de soda

c a t t s t i c a e n l a solcic:ibn.

McDougal 1 en 198C) p o r medi o d e e x p e r i m e n t o s demostrb

que l a e x t i - a c c i a n de iorit:cj d e 4 ~ (CN);

t y 49 (EN); es

f uer t emen t e favorecida por la presencia de

e l e c t r o l i t o s como t X 1 o C a C 1 2 a d e m a 5 l a a d s o r c i b n se

incrementa f u e r t e m e n t e con e1 i n c r e m e n t o d e l a a c i d e z

d e l medio.

La decjorcitn c o n s i s t e e n s e p a r a r el ad6orbato (ion

duro o argento cianuro) del adsorbente (carbbn

activado), los metodos p r o p u e s t o s son:

- U s a n d o s o d a c a t ~ s t i c ac a l i e n t e a p r e s i b n a t m o s f e r i c a ;

se ~ 1 5 a
una s o l u c i b n d e 1 X d e NaOH y O. 1 % NaCN a CiC)

- 93 OC, que se h a c e r e c i r c u l a t - a traves d e l c a r b t n

cargado y se e n v i a l ~ t e g oa e l e c t r o d e p o s i t a c i b n , la

desorcibn es l e n t a , r e q u i r i & n d o s e h a s t a 48 h. p a r a
 69

c o m p l e t a r el p r o c e s o .

- Usando 5 0 d a ca51st.ica c a l i e n t e a alta presibn, se

utiliza una solucibn similar a la anterior, la

p r e s i b n d e b e s e r d e 4 atm. y l a t e m p e r a t u r a 115 OC,

la s o l ~ i c i b nIueiJo d e la d e s o r c i t t n se hace p a s a r por

un i n t e r c a m k t i a d o r d e c a l o r d o n d e se e n f r i a h a s t a 82

O C d e d o n d e se e n v i a a electrodepositacibn. Este

m e t o d o reduce el t i e m p o a d o c e h o r a s , pero requiere

de tanques presurieados.

- Usando s o l u c i o n e s a l c o h b l i c a s . e5 el m B t a d o mas

eficiente, consiste e n d e s c i r b e r - el c a r b b n c o n una

solucibn alcalina de e i a n c r r u d e s o d i o y etanol,

c u y a r o r i p o s i c i c 3 n b p t i m a e5 0.1 % NaCN, 1 % NaOH y

20 % C,ti,OH a u n a t e m p e r a t u r a d e €30 " C . E s t e mPtodo

reduce at3n mas e l t i e m p o que las dos anteriores,

pero los costos aumentan y las, soluciones son

v o l a t i l e s e inflamables.

En cualquier caso, el carbbn desorbido puede

reutilizarse nuevamente (la recuperacibn puede l l e g a r

hasta 97 %) h a s t a t r e s veces s i n mayor t r a t a m i e n t o y

h a s t a s i e t e veces c o n u n t r a t a m i e n t o d e r c a c t i v a c i o n .
 70

CAPITULO I V

De acuerdo a l t e n o r d e o r o d e l a mana y a la facilidad

con la c u a l los m i n e r a l e s valiosoc se disuelven, la

c i a n u r a c i b n p u e d e c l a s i f i c a r s e en:

- Cianuracibn por percolacian.

- C i a n u r a c i b n por a q i t a c i b n .

4.1 C I A N U R A C I O N POR PERCOLACION

La P e r c o l a c i b n e n t a n q u e s es un m e t o d o d e c i a n u r a c i b n

a p r o p i a d o p a r a m i n e r a l e s porosos y a r e n o s o s , en que

la solucibn con c i a n u r o se p e r c o l a h a c i a arriba o

h a c i a a b a j o a t r a v P s d e l m i n e r a l q u e 5e h a t r i t u r a d o y

q u e se h a c o l o c a d o e n t a n q u e s . Los t a n q u e s p o s e e n en

su parte i n f e r i o r un m e d i o f i l t r a n t e q u e a c t ü a como

f i l t r o clarificador de l a solucion.

En percolacibn se t r a t a d e e v i t a r e n lo posible,la

presencia de finos, que puedan formar masas

i m p e r m e a b l e s i m p i d i e n d o el f l u j o d e las s o l u c i o n e s , 5e

estima que l a presencia d e f i n o s (- 200) n o d e b e ser

mayor del 20 %, y que el m i n e r a l debe tener una

 71

g r a n u l o m e t r i a de 3 / 8 " a 3/4 ".

La p e r c o l a c i b n puede d u r a r e n t r e 5 v 20 d i a s , y l a

e x t r a c c i b n d e l m e t a l puede s e r maximo 80 - 85 % .

La percolacibn tambien s e l a puede hacer en pilas

(heap - leaching), en b o t a d e r o s o desmontes de mina

(dump - leaching), y en l a misma mina ( i n situ -

leaching).

En l a l i x i v i a c i b n i n s i t u l a mena es fracturada y

lixiviada de t a l manera que l a s s o l u c i o n e s e n t r a n en

contacto con e l m i n e r a l , d u r a n t e l a r g o s p e r i o d o s de

tiempo, s i n embargo, no es un p r o c e s o b i e n c o n t r o l a d o

y no se o b t i e n e una r e c u p e r a c i b n completa d e l m e t a l .

La lixiviacibn en botaderos (dump leaching), se

r e f i e r e a l a l i x i v i a c i b n de m a t e r i a l de b a j o t e n o r , el

cual generalmente se e l i m i n a en l a o p e r a c i b n normal

de una mina. El m a t e r i a l es c o l o c a d o en un area

previamente preparada, el c i a n u r o es r o c i a d o en l a

parte superior d e l montbn y l a s o l u c i b n prePrada se

r e c o l e c t a en l a b a s e d e l &-ea.

Algunas veces se i n t r o d u c e n t u b o s verticales dentro

del montbn p a r a f a c i l i t a r e l f l u j o de agua y a i r e en

e l p r o c e s o de l i x i v i a c i b n .
 72

La l i x i v i a c i b n e n p i l a s (heap 1 e a c h i n c ) i . 5e r e a l i z a e n

material t r i t u r a d o en l i 2 'I aproxirnadament.e, que 5e

apila c o n v e n i e n t e m e n t e s o b r e un p i s o i m p e r m e a b i l i a a d o

(material sint.&ticcg u arcilla compacta), con cina

pendiente apropiada (2 - 5 X). L a p i l a es r o c i a d a c o n

c i a n u r o p o r medio d e a s p e r s o r e s , esta s o l u c i b n p c r c o l a

a travPs de1 m i n e r a l d i s o l v i e n d o v a l o r e s de oro y

plata, 1uego e5 rexuperada comu s o l u c i bri prePlada

( r i c a ) en cina p o z a de r e c n l e c c i h n , y de alli se e n v i a

a l si stema d e r e c u p e r a c i a n

El I-ieap leaching es mas eccmc5mico que los otros

m&todos; de cianur-acion pese a tener bajas

r e c u p e r ac i o n e s .

4.2 C 1ANURAC 1O N F'OR AG 1 TAC 1ON

La cianciracian por- ayitacihri 5e la emplea para

minerales con alto tenor de oro y plata, para

concentrados o calcinados, p a r a materiales que d e b i d o

a su c a l i d a d d e l a d o s h a c e n i m p o s i b l e p e r c o l a r , o para

materiales e n donde l a s caracteristicas del m i n e r -a l

exigen trituracion a f i n o para obtener una bcieria

recuperacian d e valares.

Las densidades de p u l p a v a r i a r 1 e n t r e 40 y 70 i! de
 73

sblidos, y el t i e m p o d e d i s o l u c i b n d e v a l o r e s es de

h o r a s e n l u g a r d e d l a s q u e se r e q u i e r e e n p e r c o l a c i b n .

C u a n d o el m i n e r a l p r e s e n t a a b u n d a n t e l o d o con t e n o r e s

alto5 d e oro y p l a t a , se s e p a r a el exceso d e l o d o s y

5e l o s c i a n u r a p o r a q i t a c i b n . En el c a s o d e l o d o s c o n

b a j o c o n t e n i d o d e metales p r e c i o s o s 512 los e l i m i n a d e l

circuito.

Cuando el mineral por s u s caracteristicas f i s i c a s y

m i n e r a l b q i c a s e x i q e m o l i e n d a a f i n o para s u b e n e f i c i o ,

se hace l a molienda del mineral en soluciones de

cianuro, los finos se van hacia 105 tanques de

aqitacibn y 105 g r u e s o s r e g r e s a n a l m o l i n o .
 EX P E R 1MENTAC 1Dl\i

Las arenas e s t u d i a d a s e s t a n c o n s t i t u i d a s e n u n 35 % Dor

m i n e r a l e s s i l i c e o s ( a a n a a ) . v e n u n 65 % ctor s u l f u r o s . D o r

l o t a n t o DUeden ser c o n s i d e r a d a s como c o n c e n t r a d o s .

5.1 P R E P A R A C I O N DE L A S ARENAS

La5 a r e n a s f u e r o n tomadas e n c i n c o l u a a r e s d i s t i n t o s Y

arovienen d e 1 0 5 r e l a v e s d e 105 m o l i n o s ubicados en

105 a l r e d e d o r e s d e l a m i n a S a n JosrS. esto se h i z o c o n

el propbsito de aue el analisis sea lo mas

reoresentativo.

En el laboratorio SE? secaron las muestras. se las

disgreqb. homogenizb Y cuarteo, adra cada a n a l i s i s .

El secado 5e lo r e a l i z o colocando las arenas en

r e c i p i e n t e s d e 60 k q . d e CaDacidad. ubicados en 105

patios del laboratorio. d e tal manera Que r e c i b i e r o n

los r a v 0 5 d e l sol d i r e c t a m e n t e . d e vez en cuando el

material fue removido adra que el secado fuera

uniforme.
 75

Una vez seca5 l a s arenas. se l a 5 d i c a r e a b , para l o

cual se h i z o una o r e - c l a s i f i c a c i b n del material en

un t a m i z N O 18 (CSSTM). l a s o a r t i c u l a s de tamaf’fo mayor

f u e r o n seaaradas. acumul adas v d i sgreqadas oasandoles

una b o t e l l a de v i d r i o . l u e q o se l a s v u e l v i b a t a m i z a r

y disgregar. h a s t a que e l mayor o o r c e n t a i e de m i n e r a l

pasb e l t a m i z .

Luego que el material fue disgregado, se l o

homogenizb, p a r a l o c u a l f u e c o l o c a d o en grandes t i n a s

y por medio de p a l a se removib hasta que quedb

completamente homogenizado. Se comprobb que el

m a t e r i a l quedb lo s u f i c i e n t e m e n t e homogenizado. cuando

este no mostrb ninguna variacibn en su color y

textura, ya sea en forma de bandas continuas o

d i s c o n t i nuas, se debe tener cuidado de que l a

variacibn en color y t e x t u r a no se p r e s e n t e en l a

p a r t e s u p e r f i c i a l n i en l o s i n t e r i o r e s d e l m a t e r i a l .

P r e v i o a cada a n a l i s i s se h i z o un c u a r t e o d e l m i n e r a l ,

con l a finalidad de t r a b a j a r con l a fraccibn mas

representativa. Como se i n i c i ó con 300 Kg. d e arenas,

se hizo una d i v i s i b n del material en dos partes,

usando para tal propbsito el cuarteador Jones,

p r o s i g u i e n d o con l a o p e r a c i b n de c u a r t e o h a s t a o b t e n e r

f r a c c i o n e s de 20 Kg. l a 5 cuales fueron colocadas sobre

un p l a s t i c o y homogenizadas .
 76

Subsecuentemente e1 m a t e r i a l fue d i v i d i d o e n cuatro

aartes. se s e l e c c i o n a r o n los c u a r t o s oauestos. los

r e s t a n t e s se m e z c l a r o n c o n el r e s t o d e l a m u e s t r a : 105

cuartos seleccionados fueron otra vez homooenizados

s o b r e el o l a s t i c o v c u a r t e a d o s n u e v a m e n t e . el roces so
se r e D i t i b hasta o b t e n e r el D e s o apropiado de la

muestra .

5 . 2 ANALISIC GRANULOMETRICO.

Se r e a l i z b el a n a l i s i s a r a n u l o m e t r i c o d e l c o n c e n t r a d o

v de l a g a n g a c o n el f i n d e d e t e r m i n a r el grado de

molienda de las arenas.

Se u s a r o n l o s t a m i c e s NO 30. NO 50, N O 100, NO140, NO

230. v NO 325 (ASTM): e n cada uno de ellos 5e

d e t e r m i n b el peso r e t e n i d o ( P . R . ) . porcentaje de peso

retenido (% P.R.). porcentaje de peso retenido

acumulado (% P.R.ac.1 y porcentaje de aeso pasante

acumulado (% P.P.ac>.

Al g r a f i c a r el % P . R . a c . v5. tamaPfo d e l a s p a r t i c u l a s .

5e observb a partir d e las curvas granulometricas

(Fig. 3). q u e l a g a n g a c o n s t i t u i d a e n s u m a y o r i a por

m i n e r a l e s s i l i c e o s , se r e d u j o e n u n 90 % a p a r t i c u l a s

m e n o r e s a 0.5 mm. (tabla IV). m i e n t r a s q u e el 90 % d e l

c o n c e n t r a d o f u e r e d u c i d o a m e n o s 0.26 mm. (tabla V).

 I I I I
3
I
1'4 30 50 -rb ido 1410
1
20023
1
325400
U
tamiz A S T M ' U

Fig. 3 ANALISIS GRANULOMETRICO DE L A GANGA DE L A S ARENAS DE L A MIN A SAN JOSE

79
z
a
v,
2
E
a
-I
W
n
(0
a
z
W
(L
a
v,
a
-I
W
a
O
2
a
l-
W
E
O
 bO

es decir a c a s i l a m i t a d d e l tamamo de l a ganga,

debido a que l o s s u l f u r o s son DOCO resistentes a la

atrisibn y compresibn o r o d u c i d o s p o r l a molienda, y

p o r l o t a n t o producen mucho mas f i n o s oue l a ganga.

El analisis q r a n u l o m t 3 t r i c o de l a s arenas (qanqa Y

concentrado). demostrb que e l 90 % d e l m a t e r i a l , se

encontraba formado p o r p a r t i c u l a s menores a 0.4 mm.

(tamiz NO 40) y el 8 % p o r p a r t i c u l a s de tamaffo menor

a 0.038 mm. ( t a m i z NO 400). t a b l a VI.

5.3 CEPARACION GRAVIMETRICA

La s e p a r a c i b n g r a v i m h t r i c a se l a r e a l i z o con e l o b j e t o

de d e t e r m i n a r e l p o r c e n t a j e de m i n e r a l e s s i l i c e o s y - d e

s u l f u r o s que p r e s e n t a n l a s arenas.

En e s t a s e p a r a c i b n se aprovecha l a d i f e r e n c i a de peso

e s p e c i f i c o de l o s m i n e r a l e s , ya sea usando un l i q u i d o

de densidad conocida, o mPtodos mechnicos. En el

p r e s e n t e e s t u d i o 5e u t i l i z a r o n 105 dos metodos, usando

en e l p r i m e r o como l i q u i d o denso bromoformo (g.s. =

2.9), y en e l segundo l a batea.

El b r a m a f o r m r l e5 un l i o u i d o d e n s a de qravedad

especifica conocida e i s u a l a 2.9. todos 105

m i n e r a l e s c o n q r a v e d a d e s p e c i f i c a s u D e r i o r a 2.9

(qeneralmente los sulfuros). e n c o n t a c t o c o n el

bromoformo, se a s i e n t a n . m i e n t r a s aue a a u e l l o s

con qravedad e s o e c l f i ca menor ( m i n e r al es

si 1i c e o s ) f 1o t a n .

E l m e t o d o c o n s i s t i b e n p e s a r 5 g. d e material de

una m i s m a granulometria, agregar 10 C.C. de

bromoformo y c e n t r i f u g a r d u r a n t e 5 minutos. La

fuerza c e n t r i f u g a f a c i l i t a l a separacion d e los

minerales pesados (P) y livianos (L)9

posteriormente fueron filtrados, 1a v a d o s ,

secados y p e s a d o s p a r a d e t e r m i n a r el p o r c e n t a j e

de minerales siliceos (L) v de sulfuros (P)

p r e s e n t e s en l a s arenas.

De la tabla V I 1 se d e d u c e que a medida que

disminuye el tamaho d e l a s p a r t i c u l a s , aumenta

el p o r c e n t a j e d e l a f r a c c i b n d e l o s p e s a d o s .
 82

~a b a t e a es uri reciE:~ierit.een i w r n a de n l a t a ccm

fondo ct3nic:o (.-;airibrei-a chinui. en donde ce

ccil cica el m i net-al a ser. anal 1 zadct.

Al b a t e a r - v ccm avt-ida d e l ctoua. se s e a a r a n 105

mirieralec, si 1 ic:eus u de ü a n q a d e l cancentrado,

debido a la diferencia de peso especifica Entre

el las. A l u-iover l a batea l o s minei-ales d e inavar

pesc:i especi f i C C ~ ~ . e c:ancerit.rart erc el centrcr

mientras q u e lae, d e iíicr-icw peca especitico scm

lavadas del. tnaterial v rec:oqidos en otro

r e c i p i e n t e p a r a su a n = l l i s i s p o s t e r i o r .

En l a prueba se tomar-on LO[:)q . d e la at-erra a ser-

estudiada y se l a bateh. las resultados se

pr-ec;ent.an en l a tabla V I I I .

De los d a t c i s p r o p o r c i o n a d o s e n las tablas V I 1 y

VIII, se sacb el v a l a r p r o m e d i o , que representa

e l v a l c w proriisdia del. purcentaje d e m i n e r a l e i d e

ganga v de c o n c e n t r a d a el-i la rni-iestra.

 83

La composician d e l a s arenas es por lo tanto:

su1 f uros 65 %

si 1 iceos 35 %

5.4 ANALISIS MACROSCOPICO Y MICROSCOPICO

El analisis macroscbpico y microscbpico de las

muestras determinb que la ganga esta formada en casi

s u totalidad por cuarzo lechoso y cuarzo y cristalino,

siendo el primero mas abundante que el segundo.

El concentrado esta formado en s u mayoria por sulfuros

masivos. Entre los sulfuros se identificb piritas,

arsenopiritas, y esfalerita entre otros. El analisis

metalogénico posterior identifica plenamente a los

minerales opacos estableciendo el porcentaje presente

en las arenas.

No se observb o r o macroscbpicamente ni microscbpica-

mente.

5.5 ANALICIS METALOGENICO

Se realizaron secciones pul i da5 de las arenas

retenidas en los tamices N 50, NO O0 y NO 2 o, Por

considerarse que son las ma5 representativos del

material y por facilidad de observacibn en el

microscbpio.

El estudio metalogenico determino que las arenas

estan formadas en 5u mayor porcentaje por arsenopirita

(FeAsS) y en menor porcentaje por pirita (FeS2 ) 9

blenda (ZnS) y calcopirita (FeCuS2).

E5 com&n encontrar arsenopirita en contacto con pirita

o blenda, lo cual se hace m a s evidente al examinar las

fracciones mas finas.

Las arsenopiritas se presentan en forma de cristales

de desarrollo idiombrfico. Algunos cristales

presentan la forma d e rombos bien regulares, otros

debido a la trituracibn que han soportado han perdido

su forma original. Dentro de las arsenopiritas e5

coman encontrar cristales pequehos de pirita o

intercrecimientos pequePros d e calcopirita .

La blenda o esfalerita se presenta con su5 tipicas

reflexiones internas de color pardo rojizas,

frecuentemente se encuentran desmez c 1 a 5 de

calcopirita dispuestas en forma de gotitas dispersas

d e manera i r - r - e ü u 1ar d e n t r o d e l t r i L n e r a l de b l e n d a .

El ctn.&lisic, cctant.it.ativu de la camaosi c i bn

m i rieral. hcli c a de 1 a s arE-nas. es el si crui ente:

M 1NERAL T A M I Z ASTM

arsenaoir-ita

pirita

tnarcasi t a

Dirrotina

blenda

c a l copi r i t a

&:,:idos de Fe

TABLA I X An&lisicj cuantitativu de la comaasicibn

mineralbüica d e la.; arenas.

Si c o n s i d e r a r n o s que las ar-enar; estan farmadac; en un

65 X p o r s c t l f u r o s . se tiene, l a s i g u i e n t e c a m a o s i c i b n

mineralbgica:

m i n f i r a l es si 11cecjc.

arsenopiri ta

a i r-i-ta
86
 67

fus.tancia oxidante. E l d e c t o c + < 3 . r J a r i t ~ zes la c a n t i d a d

.total de u 1 oina o:.:i d a d o nc!i- de?ter.niin a d a c a n t i dad de

axiclarite ( ii i .

El m e t o d o empl e a d o p a r a 1as aria1 i si 5 o i r u n i e t a l ( i r - ü i c05

ha sido el de r e d u c c i t l n c a n t r o l . a d a en el cual e1

litargirio se aqreüa en c a r í t l d a d rlayür- a l a u ~ i e se

r e q u i e r e para el b a t h n v el a g e n t e m i d a n t e a r e d u c t o r

SE? agrega en c a n t i d a d controlada.

Fara determinar el FiudEsr d e redciccibn de un

agente redi-icfior, e17 P s t e c a s o de la h a r i n a d e

trigo, se utilizb l a s i q u i e n t e carga f u n d e n t e

(11):

carbonato d e N a

silice

a g a n t e r e d CI c t ur 1 C) i.:J .
( 11 ar i na)
 88

E l ~ e s odel o l o m o reducido +LE d e 9.86 u.

Para d e t e r m i n a r l a cnntaminacifin d e l l i t a r g i r i o

se cic;l, 60 9. d e F'brj. se l o +w-dia con l a carOa

fundente correspondiente ( 1 1 ) v se coDelb en la

mufla a temperatura de €0:)G L durante 20

m i nutor;.

Fara la determinacihn del poder oxidante del

nitrato d e s o d i o se u t i l i z b l a s i g u i e n t e carga

f u n d e n t e (1i )

litargirio

c a r - b a r l a t o de Na

tl or a x

sllice

har i na
L a m e z c l a f u e homaqenizada c c i l c c a d a en el c r i s o l

de arcilla v fundida E'F'I l a mci+la. a i-eniaeratcira

d e 1000 OC dw-aante mecii a hora.

El cAlccilo di1 Dc3dtr.r- airidante es iüiial al

e f e c t o reductctt- d e l a h a r i n a niw-lrxi el nesa del

oloino reducido dividido para l a cantidad de

mirier.al o x i d a n t e a n a l i z a d a .

arenas

La5 arenas p o r estar- c o m p u e s t a s en LI~I 65 % de

su1 f C I ~ C ~ S , san c j ~ i s t a n c : i a c ; b A 5 i cas r e d u c t o r a s . en

donde es m~iv i m o r ~ r t a r t ec-mocer el pcider de

r e d c i c c i Et1t-1. para c : c j r i t r o l af 1a c a n t i deid d e r i l amo

r educ: 1 da.
 90

La s i s u i e n t e f u e l a carga u t i l i z a d a ( 1 l ) e :

mineral 3 9.

1it a r q i r i o 45 9.

c a r b o n a t o de Na 10 q.

borax 1 9.

silice 3 9.

La mezcla fue homoqenizada, colocada en el

crisol y fundida a temperatura de 1000 OC

d u r a n t e media hora.

El peso d e l b o t b n de plomo r e d u c i d o f u e de 15.6

9.

15.6
Poder r e d u c t o r = ------------ = 5.2
3

Las arenas a n a l i z a d a s t i e n e n un exceso de poder

de reduccibn, pues si tenemos presente que

siempre se usan 30 q. de mineral para cada

analisis, el e f e c t o r e d u c t o r , r e d u c i r i a 156 g .

de plomo, l o cual es un exceso para l a

cope1 ac ibn p o s t e r i o r .
 97

Es n e c e s a r i o a g r e g a r un o x i d a n t e e n este caso

nitrato d e sodio a f i n d e c o n t r o l a r l a c a n t i d a d

d e plomo r e d u c i d o .

Cuando se analizan arenas sulfuradas 1a s

escorias no deben ser mas acidas que un

monosilicato d e b i d o a q u e m i e n t r a s mayor sea l a

acidez, mas variable e5 el p o d e r d e r e d u c c i b n ,

y resulta mas d i f i c i l fundir bxidos de metales

pesados.

E l c a l c u l o e s como s i g u e ( 1 1 ) :

1, T o m a r u n a d e t e r m i n a d a c a n t i d a d de m i n e r a l .

2. a d i c i o n a r c a r b o n a t o d e s o d i o p a r a l a escoria

i g u a l al p e s o d e l a muestra.

3. A d i c i o n a r litargirio igual a dos veces el

peso d e l a m u e s t r a tomada.

4. C a l c u l a r el p e s o d e l a s bases e n el m i n e r a l .

5. C a l c u l a r l a c a n t i d a d d e s i l i c e n e c e s a r i a p a r a

formar un m o n o s i l i c a t o e n l a s e t a p a s 2 , 3, y

4. Restar l a s i l i c e d e l a muestra y r e m p l a z a r

las dos terceras p a r t e s por silice y un

 92

7. Encontrar- +11 e+ec:to i-.etrlcictor t a t a 1 de la

mi-iec-tra. m u l t . i D 1 ic:aridc:r el cioder- t-edcic:tot- por-

el af-sc) d e la muestra. Restar- del efecto

reductor el CIE-SCI del b o t b r i de a l omci des-eadct.

Dividir el resultada para el poder de

oxidacion d e l riitrata d e Sodia. E s t a e5 la

cantidad d e n i t r a a ser a d i c i o n a d a .

8. Fiur-eaar L I I ' I ~ c:antidricl d e carhoi-lata cJe sadia.

iqi-ial a una c u a r t . a part.e d e l VESO del nitro.

Se t o m a n p a r a a.rialirar- 15 0 . de m i n e r a l . debido

a ytie 1. ctc; c r i s n l . ei c 1 i . i ~ se L i 5 a r - i e n el l a b o r a t c t r i Q

tienen una caciacsdad niAxit.nia d e 140 g. v una

m u e s t r a de 30 (j. i-mpl i c a r - l a u n a car-ila t o t a l qcie

+zohrepaE;a l a c a u a c i d a d d e l crisol

1. peso d e l m i n e r a l a a n a l i z a r 15 ü.

3 . 1 i t a r g i ri o
 93

4.

5.

cnrn~uecjt
D Rí2-G del CGmpLtt?E.tG
por unidad dc- Siú,
Dar-a formar moncfsi -
l i c a t n s (11).

c a r b o n a t o d e sod1 o

litat-qiri~

a r s e n o p i r i ta

pirita

p i rr-ot i n a

bl enda

marcasita .
4 (1) g .
borax 1.3 q.

s l l i c e para:
 94

p i r r at i na

blenda

marcasita

51 1ice t o t a l r e q u e r i d a

silice en l a muestra

s i l i c e neta a auregar

c>. Se aPrade 5juf i c i r n t e l i t a r - u i r i o u a r a p r o d u c i r

un hccttrn de plcjme de 25 o.

oe5c) attimica d e l Fb 207. 19 0.

peso attrmiccl d e l - O 16 0.

pesa malecular del F'bU 223.19 Q.

223.19 9. i O(:) %

207. 19 g. x

;.: -- 93

como se desea o b t e n e r 25 9. de p l o m o
 95

litarqirio p a r a la escoria E ' 7 . -

(-1
.-i ü.

carga fundente:

mineral

F'bi3

CU3Na2

boraz:

silice
 96

Ni?, Na

3. Ccilucar l a mezcla e n LWI c r i s o l d e a r c i l l a de

140 u. d e caaacidad.

4. Cubrir ur-la
C C : ~ l i ü e r a capa dé! h o r a ) : .

6. Vf:rt.er 1. a furicli c i ?)r? en Liriá 1 i riüotera

crt-evi arrierite c a l errtada Y r e c u b i erta ccln

9ra.f ito.

7. Dejar e n t r i a r 15 m i n u t t r s .

8. Ccioarar- l a e s c o r i a del boirbn de plomo.

9. L i m n i a r v c u h i f i c c w e1 b o t a n de plomo.
 97

10. C o l n c a r el. alama e n : l a c o a e l a areviamente

c a l e n t a d a en l a m u f l a .

11. M a n t e n e r - l a n u e r t a d e l a mi-ifla b i e n c e r r a d a

durante cinco rriirrutas. Uue ES el tiempo

necesario n a r a que e1 b o t b n se a b r a .

12. E n t r e a b r i r l i g e r a m e n t e l a puer-ta de l a m u f l a

para t a c i l i t a r el patio d e oxiqeno. cixidar

el plnrna a & > : i d o plarnu.

13. C o n t i n u a r l a c o p e l a c i b n d u r a n t e :30 m i n u t o s Q

h a s t a qcie t.odo el Fbü h a y a s i d o e l i m i n a d o .

14. R e t i r a r l a c o n e l a de l a m u f l a .

15. E n f r i a r d u r a n t e 13 m i n u t o s .

l h . Sacar el d o r P de oro y p l a t a .

17. L i m p i a r el dore a p l a s t & n d o l o con u n m a r t i l l o

Sobre u n a ~ ~ i p e r f i c il iem p i a .

18. P e s a r el d o r e .

19. Atacar el dorP can HNU, 1:7 5crbt-e ur?

r e v e r b e r o a t e m p e r a t u r a mediana.
 98

d o r & de or-o con agua d e s t i l a d a .

23. 'Tostar el dore en 1 a mu-fla. a t e m p e r a t u r a de

600 " C d u r a n t e 5 m i n u t o s .

24. P e s a r el dore d e o r o .

25. Hacer las c=<lc~ii05 r e s u e c t i v o s para

d e t e r m i n a r - 1o-i t e n o r e s .

Los arralisiei p i r o m e t a l f t r g i c o s d e t e r m i n a r a n que

el material de c a 4 e z a t i e n e ~ i nt e n o r de oro

promedio de 44.7 (>./'t. y un tenor de plata

pt-cmediu d e 22.0 ~ . / ' t .

D e l a t a b l a X, se t i e n e que el 21 % del o r o e s t a

en l a f r a c c i b n +SO, en las o t r a s f r a c c i o n e s el
 99

3.7 ANAL I S 1 S DE 1'101-:[ ENDi:i

El i c i s di- ni01 i e n d a . se l a ¡-cace c a n e l

ariC<l ubjetu de

determi riat- el t i E ~ D Ud e mol i ei-ccla h n t i m\-, p a r a obtener

una q r a n u l ameti-l a determi n a d a ,

Como las p r u e b a s d e c i a n u t - a c i h n se l a s t - e a l i z h para

do-; t i p c de
~ qranul o m e t i - i a, ep3 n e c e s a r i o conocer el

tiempo QUE se va a emplear- en moler i-i.rir! arena con las

car-actrrSst.icai estudiadaz.. p a r a 1 l e v a r l a al. tamethí,

dpst-ado en el t i enipa mi n i mo.

.
 1 O0

cm. de d i A m e t r - o w a r 18 c m . de loriuitud. revestida

interiormente d e D o r c e l aria Y con bcti a s d e .este misma

material, el c o n j u n t a e5 CGlClck3do sobre una mhauina

cc31-i r a d i 110 5 o i rator-i 05.

Mi n e r -a l c -
,-l(-)
-
(-)

Agua d e s t i 1ada 250

D e n s i d a d de p u l ~ a 67

Bu1 a s de D o r c e l . arta 4

r.p.m. 45

Tiempr~ 1

pHi 6.7

La siaciiente es. la distribiicitm aproximada de la

car-ga de b o l as:

Esta s e r i a l a d i c t r - i b u c i b n i d e a l de l a carga de b o l a s
 7 O7

m ~ i il enda.
En la oarte s u p w i c t r - del eje d e las ordenadas se

coloca a escala. Inc, (do5 %iemBcis e m a l @ a d o s , \r/ se t r a z a

una l l n e a recta. que u n a lac, p c i r t t c i c s d e i n t e r s e c c i b n d e

lo5 tiempoc,. ccri l a s . p e n d i e n t e s d e l a 5 cLirvae> p a r a l o s

m i s m o s tiempus (Fiq. 6 ) .

E5t.a 1 i riea r e c t a nac, p e r n i l t e d t ? t e r m i nat- el t i e m n o de

m a l ienda necesario para ~ c r a cl i u i e r ürari~.ilomEi,tr.1a.

siempre v cuando se t r a b a ‘i e cu1-1 EL nii 4mc) m a t w i a l .

El n i t r a t o d e p l a t a es usado p a r a l a t i t u l a c i b n

de c i a n u r o de i s o d i u de las s o l u c i o n e s .

L a r e a c r i t i r i que cIcut-re es l a s i g u i e n t e :

Si d i snlvemcio. 4. 334 I;J. CJE NCi,Aq en u n b a l hri y SE

afora a 1 1 . c a n agua d e s t i l a d a . cada m i l i l i t r o

 103

O/OP P. a c . rarnir tiempo

ASTM

85 200 3 0 minutos -.c--.-

9-0 230 60rninutos --
80 400 82minutos

I I 1 1 I
I O0 140 200 ,230 325 4b0
tamiz ASTM

Fig .6 CURVAS GRANULOMETRICAS PARA DISTINTOS TIEMPOS DE

MOLIENDA
 7 04

E l Acido o x a l i c o e5 u t i l i z a d o p a r a l a t i t u l a c i h n

d e cal d e la.; soluciones.

La reaccibri q u e o c u r r e E, l a siguiente:

L-o cual s i g i - i i f i c a que 125 g . d i acido o x a l i c o .

s a t u r a n 56 9. de Ck.Up o l o que es. l o mismo 5.625

9. d e Acido o x a l i c o s a t u r a n 2 . 5 9. de CaO.

Si d i s o l vemos 5.625 ü. de Acido o x & l i c a en uri

balhn y se a f o r a a I 1 . con agua destilada,

cada c. c. de solcicitti-1 a s l preparada. 5.wtcit-a

O. O025 g . de L a O .

Se han tomado 1 0 C.C. d e r,olucibn de cianuro

 1 o5

El procedimiento [ j a r a d e t e r m i n a - 1 a pureza del

c i a n u r o d e s a d i c ~es el s i ü u i e n t e :

1. Llenar tina b c i r e t a d e :lO C.C. can s o l u c i h d e

nitrata de uiata al 0.4334 % preaarada

anteriarmente.

2. P r e p a r a r una cictli.icibr1 d e c i a n u r o d e saclis de

c o n c e n t r a c i h n conocida. dicjamcts 0 . 1 % , para

la cual 0. 1 u. de NiiCN SE! lo disuelve

a f a r a n d o a 100 C.C. c o n agua d e s t i l a d a .

3. Tomar- 10 L:. c TJES 3. a sol L i c i bn d e r4aCr.I. en u n

crlenmever- bien limpio de 125 C.C. de

capacidad.

4. Agregar a l a c;ol~iciirnLirias q u t a s d e i n d i c a d a r

rhodaniria <C).C)3o . i iWi L.C. d e acetona,. la

501 c i c i b n a d a u i e r e una ccil o r a c i (3n rosada .

5. Agregar g o t a a g o t a l a solitcibr-1 de n i t r a t o d e
 106

ulata v a g i t a r 1iüerament.e. hasta QUE? la

sulucibn cambie a un calor v i o l e t a rojizo,

que es e l aurito de s a t u r a c i b n de l a sniucibn

de ri a n c t r o .

6. Anotar el voltiniwr (c1.c. 1 d e nitrato d e plata

t-mDlE?ado.

las. 1ectc.iras de la bureta

3.9 C.L.

3.a C.C.

3. .:7 . .
c: c:
 107

x = 95 % de Dureza

Lo que i n d i c a que e l c i a n u r o de s o d i o t i e n e el

95 % de pureza.

La pureza de l a cal se l a representa en

p o r c e n t a j e de CaO p r e s e n t e .

E l p r o c e d i m i e n t o que se s i g u e es e l siguiente:

1. L l e n a r una b u r e t a de 10 C.C. con s o l u c i b n de

acido oxalico al 0.562 X preparada

p r e v i ament e .

2. P r e p a r a r una s o l u c i b n de c a l de c o n c e n t r a c i b n

conocida, digamos 0.1 %, p a r a l o c u a l 0.1 9.

de c a l se lo d i s u e l v e a f o r a n d o a 100 C.C. con

agua d e s t i1ada.

3. Agregar a l a 5 0 l u c i b n de c a l , 10 9. de azücar

y a g i t a r en una b o t e l l a d u r a n t e 3 h o r a s .

4. Decantar la s o l u c i b n .

5. Tomar 10 C.C. de l a s o l u c i b n decantada en un

 1O8

erlenmever bien limoin de 125 C.C. de

capacidad.

6 . Q g r e g a r unas g o t a s d e i n d i c a d o r f e n c l l f t a l a i n a

( i u. de feriolftalelna en 3:) C.C. de

alcohol / i8C) c. c. d e agua d e s t i l a d a l . la

s o l ~ i c i 6 nadaciierr-. c i n a c o l c r a c i b r ~r u s a d a .

7. A ü r e c j a r y 0 t . a a S o t a l a Emlucibn de & c ido

oxalico y agitai- 1iQeramente h a s t a que la

solucibn pierda l a c o l a r a c i h rosada, que es

el p u n t a d e s a t c i r a c i b n d e l CaO.

8. Ariatar el vcllPmen < c . c . ' ) d e acido o:.:&lico

empleado.

9. Hacer los c2tlculos c o r r e s p o n d i e n t e s .

En nuestro casa las lecturas de la bcireta

lectura 1 =: 1.6 c.c.

lectura 2 = 1.7 C.C.

lectura 8 = 1.3 C.C.

 1O9

Lo que i n d i c a . u ~ i ela c a l t i e n e el 4 0 % tle GaO.

La:; s a l es s o l c i b l es se f orrrian por la

desccimposi c i ttn de 1u- s u 1f u r o s metal i c u s \/

pueden extraerse p a r lavada d e la cat-üa con

agua.

F'ara l a d e t e r m i n a c i b n d e l a s s a l e s s o l ~ l b l e ~ .se

somete al nrineral a una aqitacibn con agua

desti lada, d u r a n t e 31) m i n u t o s , luego se d e c a n t a

la soluciOr1 'v s e h a c e n pruetla-, colorimt2tricas

para d e t e c t a r l a pt-eseric:.ia de sales f&t-r-icas.

s a l e s .Ferr-or;a:;, s a : l e s de c:cstire o de z i n c .

Los reactivos que s e usan s o n + e r r o c i a n u r o de

 7 10

umtasio. ferriciariur-o d ~ ?Dotasin v amoniaco

c unc en t r a d c
t .

L.05 d a s u r i merctc. u s 2 i r i d i l os i ridependi enterrente,

indican la p r e s e n c i a d e sales f2wrica.j 'y de

sales ferrosas. si le dan a l a soluribn de

l a v a d n una c o l a r a c i h n a z u l ii-ttcnc;a ( 4 1 y

El amaniaco Etfradida aot.a a q o t a , da con las

i-ales d e cobre, un p r e c i p i t a d o a z u l verdoso. que

se t u r n a l u e g o a z u l c e l e s t e , can l a a d i c i b n de

un e : . : c e s ~de r e a c t i v o . E l amoniaco d a tambien

con el zinc 1tr1 Dr-ecioitado f loculento.

qelatinoso. que se r e d i s u e l v e En c i n excesu de

Alcal i

Fara la determinaci&n de sales solubles se

p r u c c d i b de l a s i g u i e n k e m a n e r a :

1. Tomar 1 0 q. d e m u e s t r a .

2. D e p o s i t a i c . l a en u n e r l e n m e v e r de 250 c. c.

3. A f r a d i r - . 3:) a 7'0 C.C. d e agua d e s t i l a d a .

4. A g i t a r f c i e r t e i r i e r r t e ? d c t r a n t . e i.tr~aci mi r i c i t a s .
 111

as pt-u&as f L i w o r í r e a l i zaclaE. en ~ K I E . bote1 1as d e v i dri CI d e

: 11:. d e carjacidacl cada una. Pstas SE? c o l ( x a r - c ) n snbre l a

tacjLiiría de rodillos giratorios.

-os parkmetrus e i . t u d íadas tiier.arc 1a cartcm-itt-aci b n de

zianura. q t - a d o d e nicil i e n d a , densidad d e pulpa. y t i e m p o de

:i a n u r a c i bn y
1. T o m a r u n a d e t e r m i n a d a c a n t i d a d de m u e s t r a a analizar.

de esta tomar 1 5 g. y determinar tenor d e oro de

cabeza.

2. Agregar una determinada c a n t i d a d d e agua destilada.

D e t e r m i n a r pHi d e l a g u a .

3. Depositar el conjunto en las botellas de vidrio,

agregar 2 9. d e cal (40 Z CaO) y t r e s b o l a s p e q u e h a s

d e porcelana para producir turbulencia .

4. A g i t a r d u r a n t e 30 m i n u t o s .

5. Dejar decantar y extraer 25 C.C. de solucibn,

d e t e r m i n a r pHi y X C a O i .

6. FIgregar l a c a n t i d a d d e s o l u c i b n d e N a C N n e c e s a r i a p a r a

t r a b a j a r a l a concentracibn d e cianuro deseada.

7. Aqreqar l a cal n e c e s a r i a para o b t e n e r l a c o n c e n t r a c i b n

deseada.

8. Pesar la botella.

9. A g i t a r d u r a n t e media, una, dos, y cuatro horas y de

alli en a d e l a n t e cada cuatro horas h a s t a c o n c l u i r el

tiempo d e prueba.
10. P a r a r el p r o c e s a e n c a d a t i e m p o , retirar l a botella$

dejar decantar l a solucibn, v extraer con una pipeta

25 C.C. d e solucibn.

11. P e s a r l a b o t e l l a .

12. F i l t r a r l a s o l u c i b n e x t r a i d a .

13. T o m a r 10 C.C. de l a s o l u c i b n f i l t r a d a y d e t e r m i n a r los

v a l o r e s f i n a l e s d e pHf , %NaCNf, y CaOf .

14. R e s t i t u i r c a l , c i a n u r o y a g u a h a s t a l l e v a r l a s o l u c i b n

a las condiciones iniciales de trabajo.

15. R e t i r a r las botellas y f i l t r a r la solucibn con el

f i l t r o d e vacio, a l f i n a l i z a r el t i e m p o d e p r u e b a .

16. M e d i r el v o l h m e n d e s o l u c i b n e x t r a i d a , tomar 10 C.C. y

d e t e r m i n a r pHf % NaCN y % CaO.

17. T o m a r 300 C.C. de s o l u c i b n y d e t e r m i n a r t e n o r de oro

(anexo C).

18. Lavar con agua l a s a r e n a s f i l t r a d a s , hasta que se

e l i m i n e el c i a n u r o , p o n e r a s e c a r y d e t e r m i n a r t e n o r d e

oro p o r m e d i o de m & t o d o s p i r o m e t a l ü r g i c o s .
 114

19. Hacer l o s c a l c u l o s c o r r e s p o n d i e n t e s p a r a d e t e r m i n a r l a

r e c u u e r a c i 6n.

O. 05 % NaCN

Condi c iones in i c i a l es:

mineral 400 9.

agua d e s t i1ada 400 g.

densidad de p u l p a 50 %

c o n c e n t r a c i b n CaO 0.03 Z
granulometria ’ - 200 ACTM

pHi 6.5

t i empo 24 h

revoluciones 75 r.p.m.

Durante 105 treinta primeros minutos de

acondicionamiento, los dos gramos de cal

iniciales, elevaron e l pH d e l agua de 6.5 a 12

representando una c o n c e n t r a c i b n de CaO de 0.04

X , este v a l o r r e p r e s e n t a e l p o r c e n t a j e de CaO

necesario para n e u t r a l i z a r l a acidez latente

del mineral.

En l a F i g . 7 se presentan t r e s i n t e r v a l o s donde

l a tasa de consumo de cianuro sufre

variaciones. Se deduce que d u r a n t e l a s 8.0 h . e l

 115

con5umo de cianuro va aumentando, luego el

aumento en e l consumo no es muy e v i d e n t e , hasta

que a l f i n a l d e l p r o c e s o se a c r e c e n t a .

El consumo de c i a n u r o f u e de 1.9 kg./t. Y de

c a l de 9.5 Kg./t. (tabla XIV).

El tenor de cabeza f u e de 46.7 g./t. de oro,

despues de 24 h. de a g i t a c i b n ce disolvieron

30.82 g./t. de o r o que r e p r e s e n t a e l 66 % , en

l a s c o l a s quedb un remanente de 15.88 g./t. de

o r o que r e p r e s e n t a e l 34 % ( t a b l a X X V I ) .

cabeza

100 % A u

c ianur ac ibn

66 % Au 34 % A u
 Y
Y
tiempo h. o\

, Fig.7 VARIABLE: CIANURO 0.05% NoCN

 117

0.10,% NaCN

Condi c i one5 in i c ia l es:

m i neral 400 g.

agua d e s t i1ada 400 C.C.

densidad d e p u l p a 50 7.

c o n c e n t r a c i b n CaO 0.03 %

q r a n u l ometr i a - 200 CSCTM

pHi 4.5

t i empo 24 h.

revoluciones 75 r.p.m.

Los treinta p r imeros minutos de

acondicionamiento de la pulpa produjeron un

aumento en l a a l c a l i n i d a d d e l agua, de 6.5 a

11.75, que representa un 0.02 X de CaD

necesarios para n e u t r a l i z a r l a acidez latente

del mineral.

En l a Fiq. 8 se p r e s e n t a n c u a t r o i n t e r v a l o s de

tiempo donde l a t a s a de consumo de c i a n u r o s u f r e

variacibn. Se deduce que d u r a n t e l a s 2.3 h. , el

consumo de c i a n u r o va aumentando, l u e g o v i e n e un

periodo donde e l aumento es menor, despues

O
(u

O
2 -
o

z
U
..
W

O
 119

t i e n d e a ser c o n s t a n t e t/ al f i n a l de l a arueba

se h a c e m a v u r .

E l c o n s u m a d e ci a r i u r a t u e d e 2 . 7 t:5q. / t . v el d e

c a l f u e de 10.5 t - . . o . / t . ( t a b l a XV,.

El teriar d e e n t r a d a d e c a b e z a f c i e d e 46.7 ü./t

de oro. lueoo de 24 ti. de tratamiento se

disalvib 35 q./t de CIT'O. emiivalente a una

recuperacibn d e l 7 5 Y; , en las c o l a s qciedb ctri

remanente de 11.7 q . / t d e ora e q u i v a l e n t e a u n

25 % ( t a b l a X X V I ) .
 7 20

mineral o.

auua d e s t i lada C.C.

d e n s i d a d d e pcrlc<a ./
.f

c o n c e n t r a c i b n Caü %

üranulometria HCTM

aHi

t i emno h.

revol u c i o n e s r.p.m.

Durante 10s treinta p r i m e r -o s minutos de

a c o n d i c i a n a m i er1t.o. E? 1 aüLIC1 aurnentb s LI

a l c a l i n i d a d d e ' 7 . 5 5 a 11.75. que r e o r e s e n t a cm

0.021 % d e CaD n e r e s ; a r i o r , U a r a n e u t r a l i z a r la

acidez l a t e n t e del mineral.

D e l a Fig. 9. 5.e o b s e r v a que l a c u r v a d e cunst..ima

d e c i a n u r o n r e s e n t a cm c o m a o r t a m i e n t o i r r e g u l a r .

ex i st i e n d o p e r i o d o s dc1nde el cansumo aumenta.

sjet>ciido p o r a e r i a d o s d a n d e el ccmsumo es m e n o r .

E s t o s i n t e r v a l o s de tiempo se p r o d u c e n a l a s 2 . 4

h., 9.6 h., 14 h . v 23 h . , d o n d e el c o n s u m o se

h a c e mayor Y m e n a r s u c e s i v a m e n t e hasta completar

l a s 24 h . de l a p r u e b a .

E l c o n s ~ i r n od e c i a n u r a fue d e 5. 1 KQ. /+. v el d e

c a l 10.25 Kg./t. (tabla X V I ) .

121
 122

E l t e n c l r d e e n t r a d a d e c a b e z a tue de 4Cj q.it. de

ara. el t3roc:eSo d e cianui-ac:ibn disolvib 30.7

g. /t'. cluc reprec,eni:a una recuoeracibn del

76.75 7. , en las c o l a s aciedb un remanente del

23.25 i! ( t a b l a X X V ' I I .

c i a n u r ac i tlrc

Can d i c i an es i i i i c i 63 I es :

mineral

agua destilada

d e n s i d a d d e p u l va

cancen%r-acib n C a u

g r a n u i ornetri'a

pHi
 123

24 h.

c
-7
l-1 r.ci.m.

EL1OTECA
Los treinta urimerus minutos de

acondicicmamientu de la ~ u l o a . produjeran un

aumenta en l a a l c a l i n l d a d d e l agua d e 7.55 a

necesarios Ciara n e u t r a l i z a r l a acidez latente

del mineral .

i rrequl ar 1 st i r r i d c i p e r i o d c ~ id o n d e el c o n s u m o
e:.:

de ciancir-o a u m e n t a , s e a c i i rjo por ~ e rodor,

i donde

el consumo e i rrienc:ir. E s t o s oet-i a d i x s o n d u r a n t e

las 3 t i . , 15 t i . . 18 h., 22 h. v 24 h.. donde la

tasa de conccimci aumenta v d i s m i nuye

sucesivamente.

E l cunscimo d e c i a n u r o fue d e 6.68 K q . / t . y el de

cal f u e d e 9.9 K Q . i t . (tabla XVII).

E l t e n o r d e erit.rada d e c a b e z a f u e d e 4&. b'i 3. i't.

d e oro. el ur-oc:eic3 de c i a n u r - a c i & i - l d i s o l v i b 3'56.26

q. /t. que r e p r e s e n t a u n a r - e c u u e r a c i b n de 77.73

% , en las c o l a s q u e d b u n r e m a n e n t e d e 22.27 'i.

(tabla XXVII.
 consumo NaCN acumulado K g . 1 t.
cmsurno CaO acumulado K g .ít
3
9
-
O
s
a
D
m
r
!7
o
D
Z
C
a
O
?
h)
O
s
z
o
o
2
PZ 1
 7 25

so 1c.ic i dri col a5

O . 25 % NaCN

Ccm d 'I c i un e s i n i c i a 1e 5 :

m i riera1

agua d e s t i 1a d a

derisi dad d e O L Ip
~a

c o n c : e n t r a c i fin

q r a n c i l ometri a

5Hi

t i emoo

r e v o l Licicmes

LO5 treinta Dr- 1 meros m i nt ttos de

acondicionamiento d e l a oi.tlpa, produjeron un

aumento en la a l c a l i n i d a d d e l agua d e 7.5 a

 126

11.8. oue renresenta un f.l.016 % de CaO

necesarios Dara n e u t r a l i z a r l a acidez latente

d e l mineral .

De l a Fig. 11, SE! observa o u e la curva de

consumo de c i a n u r o . ciresenta un comoortamiento

irregular lo5 periodos de tiempo donde el

consumo de c i a n u r o aumenta v luego se hace menor

son sucesivamente a l a s 4 ti.. 19 h. v 24 h.

E l consumo dé; c i a n u r o 9 c i e de 6.36 t:tQ./t. v e l de

c a l + ~ i ed e 8.55 i::.'ü./Y. í t a b í a XVIII).

E l t e n o r de e n t r a d a de cabeza f u e de 46.7 ur./t.

de o r o " e l p r o c e s o de c i a r i u r a c i t i n d i s o l v i b 58.53

g./t. que r e p r e s e n t a una r e c u p e r a c i b n d e l 82.5

% ' e n l a s c o l a s qciedb un remanente d e l 17.5 % de

oro (tabla XXVI).

c ianur ac i (5n

S O 1 C I C 1b n c o l as
127
 12%

Cond i c o n e s i n i c i a l es:

mineral

a g u a d e s t i I ada

d e n s i d a d d e pcilua

concentracibn LaU

qr ancil omet r i a - 200 ACTM

pHi 7.5

ti emuo 24 h.

revoluciones 75 r.p.m.

Los treinta primeros minutos de

acondicionamienta de la pulpa. produjeron un

aumento en la a l c a l i n i d a d d e l aqua d e 7.5 a

11.85. que representa un 0.(:)17 % de CaO

necesarios para neutralizar la acidez latente

del mineral.

En esta p r u e b a se d e b e t e n e r p r e s e n t e que al

trabajar cori s > o l ~ ~ c i c ~ an letsa s e n concentracibn

d e cianLirc3. aimen.ta l a a l c a l i n i d a d d e l a g u a oor

l a l i b e r a c i b n de NaUH. v u ~ i el a s l e c t . u r a ~ 3aue = e

obtienen al t.itcilar con Ztcido oxAlicu.

r e a r e s e n t a n l a a l c a i i n l d a d t o t a l d e l agua.
 129

De l a Fin. 12. se n b s e r v a que la curva de

conscirn(3 de c i a n u r o o r e s e n t a un comportamiento

irreaular. e x i s t i e n d o p e r i o d o s d e tierno0 donde

el cons~imo de cianuro aumenta, seguido c)or

periodos de tiemao donde el consumo es menor.

E s t o s p e r i o d o s son d u r a n t e l a s 3 h.. 7 h.. 20

h. v 2 4 h.. en l o s C L l a l e 5 el conswno aumenta v

d i s m i ncive icesi si vamente.

E l cctnsumo d e cianctru fue de 12.4 K q . /E. v el de

c a l fue 15.17 t:’.a./t. (tabla X I X ) .

El t e n o r de e n t r a d a d e c a b e z a + c i e d e 46.7 q.1-t‘.

d e oro* el p r o c e s o d e c i a n u r a c i b n d i s o l v i b 32.0

q./t. d e o r o que r e o r e s e n t a una r e c u p e r a c i b n del

613.6 % . quedando en l a s Cala5 el 31.4 %.

cabeza

1 O0 % Act

s o l uc i í3r.i col a5
130
 131

- 40 &ST#

c_ianura , O . 1 X NaCN

Condiciones i n i c i a l e s :

mineral 400 Q .
a g u a d e s t i 1ada 400 C.C.

d e n s i d a d d e pctloa 51 %

concentracibn CaO (1). 0 3 x

pHi 6.25

t i empo 24 h.

r e v o l ~ t icones 75 t-.~.m.

Previo a l a cianuracibn. a l material se l e h i z o

las pruebas i n d i c a t i v a s d e ar-esencia de sales

s o l u b l e s . r e s u l t a n d o n e u a t i vas.

Durante los treinta arimeras minutos de

acondicionamiento de la pulpa con cal, se

produ.jo un a u m e n t o e n e1 pH d e l a g u a d e 6.23 a

9.3. que representa un 0.001 X de CaO.

necesarios para neutralizar la acidez latente

del mineral.

D e la F i o . 13, se o b s e r v a que 14 t a s a de consumo

de cianuroz p r e s e n t a periodos de t i e m p o e n las

cuales e5 constante v que corresponden a

 132

aumrn.toci en el c o n s u m o de c i a n u r o . lueóo vienen

p e r i o d o s e n l o s c u a l e s c a m b i a l a t a s a , d e cfan6umo

de cianw-O, Y que corresponden a connpmos

m e n o r e s d e c i a n u r o . E s t u s p e r i o d o s d e t i e m D a son

a las 3 h., '7 h . , 13 h . v 24 h . . donde el

c o n s u m a a u m e n t a v se h a c e menor s u c e s i v a m e n t e .

E l concj~rmode c i a n u r o .Fue d e 4.24 Ko. / t . v el d e

c a l f u e 11.37 t : : . g . i t . (tabla XX).

El t e n o r de e n t r a d a d e c a b e z a fue d e 40.0 g . / t .

d e oro. e1 n r o c e 5 o CJE? c i a n u r a c i b n d i s a l v i b 25.6

u . /k. d e oro. que r e c i r e s i ? n t a ima recuperacidn

del 64 % , e n las c o l a s quedo un r e m a n e n t e d e l

36 % ( t a b l a X X V I , .

cabeza

B l k i OT ECA

s o l u c i bn cuiai;
133
 134

- 400 ASTM

U. 10 'x, NaCN

C o n d i c i o n e s i n i c i al es:

mineral

aOua d e s t i 1ada

densidad d e pulpa

c o n c e n t r a c i b n Caí2

PHi

tiempo

revoluciones

Durante los treinta primeiros minutos de

acondicionamientcg de la pulpa con cal. se

produjo un a u m e n t a e n el pH d e l a g u a d e 6 . 2 5 a

10.55 que representa un 0.004 X de CaD

necesarios para n e u t r a l i z a r l a acidez latente

del m i n e r a l .

D e l a Fig. 14, 5e o b s e r v a q u e l a t a s a de consumo

de cianuro presenta periodos de tiempo en los

cuaie5 e5 constante, y que corresponden a

aumentos e n el c o n s u m o , l u e g o periodos e n los

cuales cambia la t.asa de c:ciric;cimo y que

c o r r e s p o n d e n a c o n ~ ~ i n mmse n o r e s . Esto5 D e r i odos

d e t i e m p o son a l a s 2 h., 13 h . , 20 h. Y 24 h.,

 NaCN
++++ CaO

1 I 1 \ l
l I 1 I I 1 1 1 I
4 8 12
1
16 20 24

Fig. 14 VARIABLES: GRANULOMETRIA -400 ASTM

C 1ANURO 0.10 %NaCN
 136

donde el c o t - ~ s c i m c ~d e c i a n u r o a u m e n t a v se hace

menor cj~icesivamente.

E l c~r~zjumo
d e c i a n u r o fue d e 4.32 t < a . / t . v e1 de
c a l f u e d e 11.17 t : : G . / k . (tabla XXIj.

El t e n o r de eritrada d e c a b e z a f u e de 43.35 o . / f .

d a oro. el Dracesa de cianciracic51-1 d i s o l v i & 32.73

u./t. que r e p r e s e n t a una r e c u o e r a c i h n d e l 75.5 %

en l a 5 colas o u e d b el 24.5 % .

cabeza

c i arm- ac i bn

sol uc i fin col as

75.5 X r--l ALI 24.9 % Aci

- 40 ASTM

(1). 25 X NaCN

C o n d i c i one5 i n i c i a l es:
 137

mineral 400 o.

a q u a d e s t i 1ada

d e n s i d a d d e DcilDa

c o n c en t r ac i bn CaO

cJHi 4.15

t i empo 24 h.

revoluciones 75 r.p.m.

Se real i z a r o n p r u e b a s a a r a d e t e r m i n a r p r e s e n c i a

d e sales solublec;. rt-sul t a n d o n e q a t i v a s .

Durante los treinta orimeros minutos de

a c o n d i c i o n a m i e n t o de l a u ~ i l ~c:on
a c a l . el pH d e l

aqua a u m e n t b d e h . 15 a 11.45. q u e r - e p r e s e n t a un

0.016 % d e CaO. n e c e s a r i c ~ s5 a r a n e u t r a l i z a r la

a c i d e z latente d e l m i n e r a l .

En l a Fiq. 15, se h a n d i b u j a d o l a s c u r v a s de

c o i ~ ~ u m od e ciancwo, cal, y el p o r c e n t a j e de

recuperacibn de oro e n f u n c i b n d e l t i empo de

c i a n u r a c i bn .

E s t u d i a n d o e 1 c o m p o r t a m i e n t o d e las curvas. se

tiene que iia5ta lac; 2.08 h . , el c o n sumo de

c i a n u r o es de 1 . 4 8 K q . / t . c o r r s = p u n d i e n d o a un a

r e c u p e r a c i b n de oro del 59.23 % : e n a d e l a n t e l a

d i s o l u c i b n d e o r o es l e n t a . l l e y a r ~ d oa s u v a l o r
 138

m=<xinio d e 66.75 X . s i n e m b a r a o el consuma de

ci a n u r o corrti nuc5 rri aullieritoi. pero va no

disolviendo oiru e n c a r r t i d a d c : o n s i d e r a b l e . siino

c o m b i n a n d ase c ori 1 c) 5 f- 11 e m e n 21 oi s c i a n i c i d a s.

El consuma t o t a l d e c i a n c i r a +i.ie de 8.08 Kq. / ? . y

el d e c a l f u e d e 19.4 k::g#/T. ( t a b l a XXII).

El t e n o r de e n t r a d a d e c a b e z a d e 40.C) q . / k .

de ara. luegn del u r o c e s o d e ciariciracihn se

d i i s o l v i h 26.7 u . / f . d e ora. aue c o r r e s a o n d e a

u n a r e c u p e r a c i t m d e l 66i.75 7. . quedando e n las

c a l a s el 33.25 % ! t a b l a X X V I ! .

cabeza
 NoC N
cO 0
Au.

1 I I I I k I 1 1 1 I I
4 0 12 16 20 24
tiempo h.
Fig.15 VARIABLES: GRANULOMETRIA -40 ASTM
CIANURO 0.25 %NoCN
 140

- 400 flSTM

9.25 X NaCN

C o n d i c i ones i n i c i a l es:

m i riera1

aqua d e s t i 1a d a

densidad d e pulpa

c o n c e n t r i c i bn C ~ O

pHi

t i etnpo

r evo 1LIC i cines

Durante 10s treinta orimeros minutos de

a c o n d i c i o n a m i e n t o d e l a a u l p a con c a l . el pH del

aqua a u m e n t b d e 6. 15 a iC).W). q u e r e p r e s e n t a un

(l.012 % d e CaO n e c e s a r i o s p a r a n e u t r a l i z a r la

acidez l a t e n t e del mineral.

En la Fiq. 16, se h a n d i b u j a d o l a curvas de

con~iumo d e cianuro, cal, y el p o r c e n t a j e de

recuperacibn d e oro, en f u n c i h n d e l t i e m p o de

c i a n u r a c i bn.

E s t u d i a n d o el c o n i p o r t a m i e n t o d e l a s curvas, 5e

tiene que hasta l a s 2.C)8 h. el consumo de

c i a n u r o f u e d e 1.22 1 : : : q . i - t . c o r r e s p o n d i e n d o a una
 141

recuperacibn de o r o d e l 74.43 % ; de alli,

h a s t a l a s 24 h . , l a r e c u p e r a c i b n aumentb h a s t a

el 85.8 % , l o c u a l s i g n i f i c a que l a d i s o l u c i ü n

d e oro e n c o m p a r a c i b n c o n l a s p r i m e r a s h o r a s d e

tratamiento fue lenta, s i n e m b a r g o el consumo

de cianuro c o n t i n u b aumentando, pero ya no

disolviendo oro e n cantidades considerables,

s i n o c o m b i n a n d o s e c o n 105 e l e m e n t o s c i a n i c i d a s .

E l c o n ~ u m ot o t a l d e c i a n u r o f u e d e 9.94 Kg./t.

y el d e c a l f u e d e 18.9 K g . / t . ( t a b l a XXIII).

E l t e n o r d e e n t r a d a d e c a b e z a f u e d e 43.3 g . / t .

de oro, luego del proceso d e cianuracibn se

disolvieron 37.15 g./t. que representa una

r e c u p e r a i o n d e l 85.8 X , quedando e n l a s colas

el 14.2 % ( t a b l a X X V I ) .

cabeza

s o l u c i bn col a s

85.8 % Au 1 4 . 2 ' % Au
 142
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 243

C o n d i c i anes i n i c i a l 13-5:

mineral 2ur:> 0 .
a g u a d e s t i 1ada 42:o c. c .

c o n c e n t r a c i bn NaCN (1). 25 :/!

c o n c e n t r a c i b n Ea0 o. 07 %

q r a n u l ometr i a - LíI)í:) ASTM

pHi ti. 26

r e v o 1 ~ iica n e s 75 r.p.m.

Durante las treinta urimercrs minutos de

pcandicionamiento d e l a a u l p a con c a l . el DH

d e l aoua acimentb d e 6.20 a 12.25 que r e p r e s e n t a

un 0.06 % d e CaO n e c e s a r i u s o a r a n e u t r a l i z a r l a

acidez l a t e n t e del mineral.

En la F i g . 17. se h a n d i b u j a d o las c u r v a s d e

consumo de c i a n ~ ~ r o ,c a l . Y el p o r c e n t a j e de

recuperacibn d e o r o e n f u n c i b n del tiempo de

cianuracibn .

Estudiando el coniuortarrti e n t a de 1a s c u r v a s se

t i e n e que h a s t a l a s 6 h . el c o n s u m o de c i a n u r o

fue de 1.44 Kq./t.. correspondiendo a una

 144

r e c u a e r a c i h n d e o r o d e l 58.9 % : de a h i . h e s t a

las 18 h. l a r e c c m e r a c i b n aLimenth hasta el

77.65 % , es d e c i r ~ c i el a d i s a l u c i b n de oro, en

camparacibn c o n l a s n r i m e r a s horas f u e menor,

sin embarqo el cor~Suflm d e ci a r i u r o c o n t i nitb en

aumento, Dercj va no disolviendo oro en

c a n t i d a d e s c u n s i d e r a b l es! si no c o m b i n & n d a s e c o n

l o s el e r n e n t o s c i a n i ci d a s .

El consitimo t o t a l d e c i a n u t - a de j.4.6
+~ie Kq. / ' t .

v e1 de c a l f u e d e 14.5 t::.u./t. (tabla XXIV).

El tenor d e oro d e e n t r a d a d e c a b e z a fue de

45.6 o . / t . lcieqci d e l c)roceso d e c i a n u r a c i o n . se

d i s o l v i & 35.13 q . / t . d e oi'o. que r e o r e s e n t a u n a

recuperacihn del -77.05 % . ouedando en las

c o l a s el 22.95 % ( t a b l a X X V I ) .

cabeza

1O0 % Au

c i anurac i bn
..
 146

30 %

48 h.

Condiciones iniciales:

m i n e r al

aaua d e s t 11a d a

c o n c e n t r a c i bn NaCN

c o n c e n t r a c i 151-1 CaCi

qranulometri a

pHi 6.2

r e v o l cici onec; 75 r.o.m.

Durante 105 treinta primeros r~inutos de

acondicionamiento p a cal;
de l a ~ ~ l con e1 pH
d e l agua a u m e n t b d e 6.2 a 12.35, que r e p r e s e n t a

u n 0.13 X de Caa n e c e s a r i o 5 p a r a n e u t r a l i z a r l a

a c i d e z l a t e n t e del' m i n e r a l .

En l a Fiq. 18. 5e h a n d i b u j a d o las curva^ de

consumo de cianuro, c a l y el porcentaje de

r e c u p e r a c i b n d e oro. en +uncitn del tiempo de

c i m u r ac i (5n.

Estudiando el c c i n i p u r t a m i e n t o d e 1 a-; c ~ r v a ~se

j

t i e n e que h a s t a l a s b h . el cons~imad e c i a n u r o
 recuperacih Au o/o x lo
consumo NaCN acumulado K g . / t .
consuma &O acumulado Kg./ t'.

aD

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N
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68

fP1
 148

fue de 2.99 Kq./t. correspondiendo a una

r e c u p e r a c i e n d e oro d e l 39.44 % ; d e al11 h a s t a

las 48 h. l a r e c u p e r a c i b n aumentb hasta el

57.64 % : el consumo de cianuro continuo

aumentando hasta el final del proceso,

alcanzando un valor d e 13.15 Kg./t. (tabla

XXV).

El tenor de e n t r a d a d e c a b e z a fue de 42.80

g./t. d e oro, l u e g o d e l p r o c e s o d e c i a n u r a c i b n

se disolvieron 24.67 g./t. de oro, que

representa una recuperacibn del 57.64 X ,
q u e d a n d o e n l a s c o l a s el 42.37 % .

cabeza

100 % A u

sol uc i a n col as
f

57.64 % Au 42.36 % A u

5.10 DISCUSION DE LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE

CIANURACION
 149

De las doce Drciebas . d e cianuracibn . las seis

D r - k m e r a s se l a s h i c i e r o n b a j o las m i s m a s condicipnes

de qranulometrla. densidad de pulpa Y tiempo de

cianuracibn. el S i n i c o oarAmetro q u e se v a r i o fue la

concentracibn d e cianuro.

La c o n c e n t r a c i b n d e c i ancircj i rtf 1uv15 en 1a d i s a l u c i b n

de oro, a mayor c o n c e n t r - a c i bn mavor d i 5 u l u c i brr v

mayor cons~iino de ciat-iuro. sin embargo a

concentraciones ~ L I Va l t a s , l a d i c j o l ~ c i b nd i s m i n u v b .

debida al f enbrnena d e h i d r o l i z a r i bn del cianuro

(Fig. 19).

La m A x i m a d i s o i u c i b n se la o b t u v o a concentraciones

d e c i a n u r o d e 0.25 X .

A una m i s m a concentracibn d e cianuro. la disolucibn

es mayor ccianda mas pequeho es el tamafYo de la

particula, debido a que el g r a d o d e l i b e r a c i b n es

mayor.

Si se disminuye l a cjranulomet.ria d e pa5ante 40 a

p a s a n t e 200, y de este a l 400. l a r e c u p e r a c i b n para

u n a m i s m a c o n c e n t r a c i b n cje c i a n u r o a u m e n t a ( F i g . 2 0 ) .

En cuanta al consuma de cianuro. presenta un

c o m p o r t a m i e n t o i r r e g u l a r , d i s m i n u y e n d o a 200 mallas y
a u m e n t a n d o a 400 mal 1a s (FLIÜ. 21 i .

La densidad de pulpa. tambien influve en la

recuperacihn de aro. asi tenemos. que a mavor

d e n s i d a d d e pciloa. l a r e c u o e r a c i b n a u m e n t a ( F i a . 22).

El consumo d e c i a n u r o aumenta c o n l a d i s m i n u c i b n de

l a d e n s i d a d drJ p u l a a .
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3
 CONCLUSIONES 'Y RECOMENDACIONES

Una vez terminado el oresente estudio se han lleuado a las

si gcri entes concl usi ones:

1. Las arenas analizadas, debido a su altu porcentaje de

su1 f uros, pueden ser catalouadas como concentrados.

Estos concentradus se t'orrnan lueqo de cierto tiempo,

en la zona de descarcia de los cñrialones, en donde l o s

su1 f uros 5 ~ van

- acumul anda. mientr-as P L I ~el material

de qanqa debido a s u menar- ljeso esoeclfico e s lavado y

depositada a distancias mavores.

2. El tipo de molienda realizado por molinos

~ O E de lo5

alrededores de la mina San Jose, reducen el material

mineralizado a una granulometria inferior a las 40

mallas ( A S T M ) .

3. El 21 % del oro, s e encuentra dentro de la fraccih

retenida en el tamiz 50 ( Q S T M ) . En los otros tamices

el porcentaje de oro es menor. (tabla X i .

4. El tenor d e oro promedio de las arenas es de 45 q./T..

5. El tenor de plata pruniediu de l a s arenas e5 de 22

y./t-.
 156

6. Los s u l f u r o s hasta el momento d e a n h l i s i s , no han

s u f r i d o d e s c o m p o s i c i o n e s c o n s i d e r a b l e s que i n f l u y a n en

l a cianuracibn, r e s u l t a n d o n e g a t i v a s l a s pruebas pata

determinar l a presencia d e sales solubles.

7. A mayor concentracibn de cianuro, aumenta la

d i s o l u c i b n d e oro, pero hasta cierto l i m i t e , en donde

un a u m e n t o d e c i a n u r o , produce una disminucibn e n la

disolucion. El limite de e f i c i e n c i a maximo en la

c o n c e n t r a c i on d e c i a n u r o , para 1 a s a r e n a s estudiadas

e s d e 0.25 % .

8. A menor g r a n u l o m e t r i a mayor d i s o l u c i b n d e oro y mayor

consumo d e c i a n u r o ( t a b l a X X V I ) .

9. A menor d e n s i d a d d e p u l p a , mayor consumo d e cianuro

por p a r t e d e e l e m e n t o s c i a n i c i d a s y menor disolucibn

de oro ( F i g . 22).

10. A mayor d e n s i d a d d e p u l p a , aumenta l a d i s o l u c i b n de

oro, pero hasta cierto limite, en las arenas

estudiadas la mayor d i s o l u c i b n d e oro se p r o d u j o en

p u l p a s c o n d e n s i d a d d e l 50 % .
11. T r a b a j a n d o c o n c o n c e n t r e c i o n e s d e c i a n u r o d e 0.25 % ,
en las dos p r i m e r a s horas d e trabajo se disuelve
 7 57

a p r o x i m a d a m e n t e el 70 % del aro. a l a s n u e v e horas. la

disolucibn aumenta en un 6 X . y l u e q o d e veinte y

c u a t r o horas, la disolucibn aumenta e n un 12 X . Esto

significa que en l a s p r i m e r a s h o r a s se produce un

a t a q u e preferencial del c i a n u r o hacia el oro, a medida

que pasa el tiempo, la velocidad de disolucibn

disminuye, m i e n t r a s que el c o n s u m o d e c i a n u r o c o n t i n k i

en aumento, disolviendo ya n o solamente oro, sino

t ambi P n el e m e n t o s ci ani ci das.

Recomendaciones:

1. Realizar p r u e b a s de cianuracibn por percolacibn, d e l a s

arenas, a fin de determinar los t i e m p o s btimos de

di sol uc i bn.

2. Utilizar d u r a n t e l a cianuracibn, a g e n t e s acelerantes,

t a l e s c o m o s a l e s d e plomo.

3. Determinar l a s c o n c e n t r a c i o n e s d e Cu, As, Fe y Zn, en

las soluciones, para los distintos tiempos de

c i anur ac i bn .

4. Hacer pruebas de cianuracibn con las arenas pre -

tratadas, ya sea por medio d e Acidos y posterior

al cal i ni z ac i bn o cal ci nac i bn .

 7 56

5. Hacer estudias e c m b m i c o s v metalbrqicas comoarativos

e n t r e l o s dos metodos de cianuracitm, y determinar cual

de ellos producira una mavor rentabilidad.

 160

ANEXO A

DECTRUCC 1UN DEL C 1 ANURO DE SUD 1 O

€1 mPtodo emDleado aara e l i m i n a r el e f e c t c t nccivcl del

c i a n u r o de s o d i o , c o n - i i ~ t e . e n o s i d a r l c ~a c i a n a t o .

Como a g e n t e s o;:i d a n t e c ? se si-tele f-.mD1 e a r ctria s o l u c i (5n de

h i p o c l o r i t o d e ~ o d i ~h i .d r b x i d o d e sodio n c l o r u r o , d e tal

forma que el cianuro oxidado a r i a n a t o se hidrolice

1e n t a m e r i t e a c a r b o n a t o d e a m o n i o .

E l o x i g e n o n o se k r a n s f i e r e d i r e c t a m e n t e d e l h i o o c l o r i t o a

el cianuro. inicialmente se fcirnia c l o r u r o de cianuro

(ClCN) el c u a l es nias t6;:ico w e el Acido cianhidrico

(HCN). y d e b i l m e n t e s o l u b l e ei-i auua.

La rata d e h i d r b l i s i s d e l c l o r u r o de cianuro a cianato,

d e p e n d e d e l pH, l a r a t a es a l k a a v a l o r e s d e pH maycres

que 12.
 7 61

El i i a n a t u es s u b s e c u e n t e m e n t e i - i i d r a l i z a d o a c a r b o n a t o de

u oxidadc3 a nitrbqeno v dibxido de carbono bajo

condiciones Acidas eri la i:)r-tic,ericria de exceso de

hipaclorito.
 162

ANEXO B

ANALISIS C U A L I T A T I V O PARA DETERMINAR PRESENCIA DE ORO EN

SOLUCIONES. METODO DE DOWSETT ( 3 ) .

1. Tomar 1000 C.C. de s o l u c i b n .

2. A h a d i r NaCN h a s t a l l e v a r a l a s o l u c i b n a una

c o n c e n t r a c i b n de 0.10 X de NaCN.

APradir dos g o t a s de a c e t a t o de Pb.

A h a d i r dos gramos de z i n c en p o l v o .

A g i t a r p o r dos minutos.

Sedimentar Y d e c a n t a r l a solucibn.

APradir 10 C.C. de agua r e g i a y evaporar casi a

sequedad.

Agregar 2 C.C. de Acido c l o r h i d r i c o concentrado.

Poner en un t u b o de ensayo y e n f r i a r completamente.

10. A h a d i r unas q o t a s de s o l u c i b n de c l o r u r o estaqnoso.

 163

La oresencia de oro 5e la d e t e r m i n a por una coloracian

plomo OSCUP-o
en la solurihn.
 764

ANEXO C

DETERMINACION DEL TENOR DE ORO EN S O L U C I O N E S DE CIANURO.

METODO DE C H I D D Y .

1. T o m a r e n un e r l e n m e y e r d e 600 C.C. d e capacidad, 300

C.C. de solucibn a analizar.

2. Calentar la solucibn sobre una estufa hasta

temperatura d e ebullicibn.

3. Uisminuir l a temperatura d e l a mufla. u n a vez e n t r a d a

en ebullicibn.

4. A g r e g a r 4 9. d e z i n c en polvo, agitar.

5. Agregar 30 C.C. de acetato de plomo al 20 %r

p r e p a r a d o a l momento; a g i t a r -
6. A g r e g a r l e n t a m e n t e 40 C.C. d e HC1 c o n c e n t r a d o .

7. Esperar h a s t a q u e se f o r m e c o m p l e t a m e n t e l a esponja

d e p l o m o y c e s e l a r e a c c i b n d e l HC1.

8. Decantar la solucibn.
 7 65

9. T o m a r s u a v e m e n t e la r s n o r i í a c:ie cilumri cari las dedos v

p r i rni r- I a. h a s t a .t or-mar un c u b a
e:.:

10. Cec:ar eri 1a E-S~CI+~(.

11. F u n d i r can la caros .fuiiclei-ite anrooiada.

12. Lapelar.
 7 66

ANEXU D

DETERM 1 IWC 1ON DE ORO E N SOLUC:I UNES DE C 1RNURO METUDO

ECFECTRDt2UANT.

1. T o m a r 2 C.C. d e salcicitm a a n a l i z a r .

2 . Hgreoar ~ 1 n a 5Dotas de aqua r e ü i a , h a s t a qLie el uH s.ea

menor o iacial a 1. (-1.

3. Aforar a 3:)C.C. con a ü u a d e s t i l a d a . Tomar en los

.frascos d e analisi.5 i-Ec,pet:t.ivo5 2.5 L.C. de soSctcir5n

asi preparada.

4. Agregar- d o s gotas de r e a c t i v o 1H, a q i t a r - .

5. Agrejar c u a t r o gotas d e r e a c t i v o 2 A , a g i t a r .

6. H g r e ü a r t> C.C. de r e a c t i v o 3 A y a c j i t a r por un minuto.

7. Rgreyar 6 g o t a s de r e a c t i v o 4 A y a g i t a r p o r u n minuta.

8. Extraer l a f a s e s u p e r i o r d e l a c;olucibn y c o l o c a r l a en

la c u b e t a d e anal i s i s d e l e s p e c t r o f o t b m e t r a .

9. Hacer l a l e c t u r a con el. instrumento.

7 67
 769

TABLA IV

ANAL 1SIC GRANULOMETRICD DE LA GANGG DE LAS ARENAS DE LA

MINA SAN J O S E

rami ces abertura P. R. % P.R. % P.R.ac. % P.P.ac.

ACTM /u. m *

30 600 4.05 7.5 7.5 9s. 5

50 300 11.84 21.9 29.4 70.6

1O0 150 19.29 35.6 65. O 35.0

140 106 7.50 13.8 78.8 21.2

230 63 5.74 10.6 89.4 10.6

325 45 2.49 4.6 94.0 6.0

fondo 3 . 19 5.9 99.9 o. 1

peso t o t a l = 34.145 g.
 170

TABLA V

ANALISIC G R A N U L O M E T R I C O DEL CONCENTH4DO DE L A S A R E N A S DE

L A M I N A CAN JOCE

peso t o t a l = 104.57 9.
 7 71

TABLA V I

ANALISIC G R A N U L O M E T R I C O DE L A S Q R E N A C DE L A M I N A SAN JDCE

peso t o t a l = 250 g.
 172

TABLA VI1

PORCENTAJE DE M I N E R A L E S PECADOS Y L I V I A N O S

S E P A R A C I O N USANDO BROMOFORMO

Tamices pesados (P) livianos (L) Pesados L i v i anos

CISTM 9. 9- % %

50 2.63 2.36 52.6 47.2

1O 0 2.95 40. O

200 3.48 30.6

230 3.97 1.01 1 79.4 20.2

TABLA . V I 11
PORCENTAJE D E M I N E R A L E C PESADOS Y L I V I A N O S

C E P A R A C I O N USANDO L A B A T E A

Peso de a r e n a Pesados (P) Livianos (L) Pesados L i v i a n o s

9. 9- 9- % %

200 128.37 71.23 64.2 35.6

 7 73

TABLA X

PORCENTAJE DE ORO RETENIDO POR M A L L A

~~

unidades inidades unidades

Tami c e s P. R. tenor Au m e t a l icas \etAlicas metal icas
acumuladas

ACTM % % %

50 16.64 O. O077 0. 128 -

21 33 21.33

70 11.11 O. 0064 0.071 11.83 33.16

1O 0 15.89 O. 0051 O. 081 13.50 46.66

140 17.49 O. 0058 o. 101 16.83 63.49

200 15.31 O. 0054 (3.083 13.83 77.32

230 4.47 O. 0051 O. O23 3.83 81.15

325 8.06 O. 0051 O. 041 6.83 87.98

-- 400 11.02 O. 0058 O . 064 10.67 98.65

zabeza 100.00 O. 0060 O. 600 1OO.OO 100.00

 174

TABLA X I

ANALICIC GRANULOMETRICO DESPUES DE 1 h . DE MOLIENDA

Tamices P. R. P. R. P.R.ac. P.P.ac.

ASTM 9- z %

1O 0 0.22 o. 11 0 . 11 98.99

140 O. 15 O. 075 0 . 185 99.82

200 1.75 O. 875 1.06 98.94

230 15.14 7.57 8.63 91.37

325 56.91 28.455 37.085 62.90

400 33.28 16.64 53.72 46.28

- 400 94.00 47.00 100.00 o. O0

tiempo = 60 minutos
 7 75

TQBLFi XII
ANALICIS GRANULOMETRICO DESPUES DE TREINTA MINUTOS DE

MOL 1 ENDQ

tiempo = 30 minutos
 7 76

TABLA X I I I

A N A L I C I C GRANULOMETRICO DESPUES DE lh20M DE MOLIENDA

rami ces P. R. P.R. P.R.ac. P. P. ac .

ASTM 9- % % %

1O 0 O . 56 O. 28 O . 28 99.70

140 o. O0 o. O0 O . 28 99.67

200 O. 32 O . 16 o. 44 99.60

230 1.36 O. 6 8 1.12 98.90

325 15. O 7.50 8.62 91.40

400 16.00 8.00 16.62 83.40

400 16.2 81.00 97.62 2.38

tiempo = 1 h o r a 20 minutos
 TABLA XIV

VARIABLE : CIANURO 0.05 % NaCN

con5umo :onsumo a c u m u l a d o

tiempo NaCNi CaOi NaCNf CaOf oHf NaCN CaO NaCN CaO
h. % % % % % % K g . /t. K g . /L-.
- - -
o. 20 O. 040 12.00 O. 160 1.60

0.5 O. 05 0.03 O. 046 O. 007 10.95 0. O04 0.023 O. 04 1.80

1.2 0. 05 0.03 0.038 o. o1 1 11.30 0.012 o. o19 O . 16 2. o2

2.3 0.05 0.03 O. 042 o. o12 11.50 0. 008 0.018 O. 24 2.20

4.3 O. 05 O. 03 O. 032 O. 004 10.75 0.018 O. 027 O. 42 2.46

8.3 0.05 O. 0 3 O. 023 o. O01 10.35 O. O27 O. 029 O. 69 2.70

12.3 o. o5 O. 03 O. 039 o. 002 10.45 o. O1 1 O. 029 O. 80 3.04

16.3 O . 05 O. 03 0.021 o. 002 10.25 o. O29 O. 029 1.09 3.30

20.3 O. 05 0.03 O. 007 O. 008 10.35 O . 043 o. 022 1.52 3.50

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24.3 0.05 O. 03 0.012 0.000 9.30 0. 038 O. 030 1.90 3.80 U
U
 TABLA XV

VARIABLE : CIANURO 0.10 % NaCN

consumo :onsumo acumul adc

:i empo NaCNi CaOi NaCNf CaOf PH.f NaCN CaO NaCN CaO
h. % % x % % % Kg./C. Kg./t.

o. 20 o. 020 11.75 O. 180 1.80

o. 5 o. 10 0.03 0. 092 O. 005 10.75 O. O08 0.026 O. O 8 2.05

1.2 o. 10 0. 03 O. 072 o. O07 10.85 O. O L E 0 . O24 o. 36 2.3

2.3 o. 10 O . 03 0 . 084 O. 004- 10.95

I 0.016 O. 027 O . 52
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12.3 o. 10 0.03 0.067 o. 002 10.55 0.033 O. O29 1.47 3.4

16.3 o. 10 O. 0 3 O. 080 o. O 0 2 10.35 0.020 O . 028 1.67 3.7

20.3 o. 10 O. 03 O. 054 0 . 009 10.55 0.046 o . 022 2. 13 3.9

24.3 o. 10 O. 03 O. 043 o. O 0 0 9.85 0.057 0 . 030 2.70 4.2

 TABLA xv 1
VARIABLE : C 1ANURO 0.15 % NaCN

consumo :onsumo acumulado

:i e m p o NaCNi CaOi NaCNf CaOf oHf NaCN CaO NaCN CalJ

h. % % % % % % Ka. /t. Kq. / t .

O . 200 0.021 11.75 0. 179 1.8

O. 50 O. 15 O. 035 o. 120 0.010 10.95 O. 03 0. O25 o. 3 2.0

1.50 O. 15 0.035 O. O88 0.012 10.50 O. 06 O. 023 ü. 9 2.3

3.83 O. 15 O. 035 o. 120 0. O 0 8 10.75 O. 0 3 0. 027 1.2 2.5

6.83 O. 15 0.035 O. 118 O. 006 10.75 O. 32 0. 029 1.5 2.8

18. 41 O. 30 o. 075 0.060 o. o02 10.30 0 . 24 o. 073 3.9 3. b

22.41 O. 15 O. 035 O. 104 O. 004 10.50 O. O 5 O. O31 4.4 3.9

24.00 O. 15 0.035 O. O76 O. 160 10.2s O. 07 0.019 5.1 4.1

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 TABLA XXIV

VARIABLES : DENSIDAD DE PULPa 40 %

T 1EMPO 48 h.

tenor consumo o n s u m o a c u m u l adc recun.

~

riempo NaCNi CaOi NaCNf CaOf phf AU NaCN CaO NaCN CaO AU
h. % % % % 9. / T . % Y. Kg./t. KQ./t. %
-. ___

O. 20 0.016 12.25 O. 140 1.4

O. 50 O. 25 O. 07 O. 179 o. 020 11.70 10.56 0.071 O. O 5 0 O. 7 1 1.9 23.16

1.92 O. 25 O. 07 O. 208 o. 028 11.80 22.13 O. 042 O . O42 1.13 2.32 48.53

6.00 o. 25 O. O 6 O. 209 o. O10 11.30 25.49 O. 031 0.050 1.44 2.82 58.90

17.83 o. 75 O. 18 O. 176 O. 005 11.05 2'7. 3 4 O. 574 O. 175 7.18 4.57 59.96

23.33 C . 25 0.04 O. 214 O. 005 10.95 29.93 O. 036 0.035 7.54 4.92 65.64

27.25 O. 25 o. 02 O. 231 O. 004 10.90 30.28 O. 016 O. 016 7.70 5.08 66.40

40.00 O. 75 O. 06 O. 118 O. 006 10.65 33.43 O. 632 O. 054 14.02 5.62 73.71

48.00 O. 25 O. 02 O. 192 0.010 9.85 35.13 O. 058 o. O10 14.60 5.72 77.04 Y

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 TABLA XXV

VARIABLES : DENSIDAD DE PULPFi 30 %

T 1EMPO 48 h.

~~

tenor consuma onsumo acumul adc recup.

t i empo NaCNi CaOi NaCNf CaOf phf AU NaCN CaO NaCN CaO AU
h. % % % 7. g. /T. % % Kg. / t . Kg./t. %
- ~~

o. 20 O. O 6 6 12.35 o. 134 1.34

0.5, o. 20 O. 07 O. 146 O. 034 12.00 6.77 O. 0 5 4 O. 036 O. 54 1.70 15.82

1.92 O. 25 o. O7 0. 119 O. 035 12.05 13.89 O . 131 O. O35 1.85 2.05 32.45

6.00 O. 25 O. 06 O. 196 0.019 11.65 16.88 O. 114 O. 0 4 1 2.99 2.46 39.44

17.83 O. 65 O. 18 O. 140 0.010 11.35 17.28 0.510 O. 170 8.09 4. 16 40.37

23.33 3.25 O. 34 O. 119 O. 005 11.00 17.66 O. 131 O. O29 9.4 4.45 41.26

27.25 O. 25 o. 02 o. 121 O. O 0 5 10.90 19.39 O. 129 0.015 10.69 4.60 45.30

40.00 O. 7 5 O. 06 O. 366 O. 006 11.05 24.07 0.384 0.054 14.53 5.14 56.24

48.00 O. 25 o. 02 0. 192 O. 008 10.75 24.77 O. O 5 8 0.012 15.11 5.26 57.64

 TAEiLA X X V I

RESULTADOS DE L A S DOCE PRUEBAS DE C I A N U R A C I O N

granu- lensi - t e n o r consumo

lome - lad de
tria , u 1p a NaCN CaO cabeza conc. 101 a NaCN cal recup. col a
ACTM 7. % % g . /T. q. /T. g. / T . Kg./t. Kg. / t . %AU %AU
~~

- 200 50 O. 05 O. O 3 0 10.70 46.70 30.82 15.88 1. ?O 9.50 66.00 34.00

- 200 50 o. 10 O. 0 3 0 10.70 46.70 35.02 11.68 2.70 10.50 75.00 25.00

- 200 50 O. 15 O. 035 10.70 40.00 30.70 9.30 5.10 10.25 76.75 23.25

- 200 50 0. 20 O. 035 10.70 46.65 36.26 10.39 6.68 9.90 77.73 22.27

- 200 50 O. 25 O. 080 1O. 80 46.70 38-53 8.17 6.36 8.55 82.50 17.50

- 200 50 O. 50 0. 204 11.10 46.70 32.04 14.66 12.40 15.18 68.61 31.39

- 40 50 o. 10 0.030 10.10 40.00 25.60 14.40 4.24 11.38 64.00 36.00

- 400 53 o. 10 O. 030 10.50 43.35 32.63 10.62 4.32 11.18 75.50 24.50

- 40 50 O. 25 0.080 11.10 40.00 26.70 13.30 4.08 19.40 76.75 33.25

- 400 50 0.25 O. O80 11.10 43.30 37.15 6.15 9.94 18.90 85.80 14.20

- 200 40 O. 25 O. 070 11.16 45.60 35.13 10.47 14.60 14.30 77.04 22.5'6

- 200 30 o. 25 O. 070 11.46 42.80 24.67 18.13 15.11 13.15 57.64 42.36
1 . ER 1CT'i311J c3. . HUF'FSTETTER R. . Le): i q u e S t r at i gr apl-i i oue

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