4
4.1. GENERALIDADES
DIMENSIONAMENTO DE
ELEMENTOS MISTOS
Neste capítulo, tratar-se-á do dimensionamen-
to dos seguintes elementos mistos de aço e con-
creto utilizando-se perfis tubulares: vigas mistas
com perfis de seção retangular e circular, pilares
mistos preenchidos, também de seção retangular
e circular (em temperatura ambiente e em situa-
ção de incêndio) e ligações mistas. Serão aborda-
dos também detalhes construtivos, tais como os
dispositivos especiais de introdução de carga nos
pilares mistos. Inicialmente serão apresentados al-
guns conceitos e aspectos relacionados à ligação
na interface entre o aço e o concreto e aos conec-
tores de cisalhamento. Considera-se que o leitor
já esteja familiarizado com a teoria, o projeto e a
execução dos demais elementos mistos, normal-
mente utilizados na indústria da construção civil.
São utilizadas no texto recomendações das normas
brasileiras ABNT NBR 8800:2008, ABNT NBR
6118:2014,ABNT NBR 14323:2012 e ABNT
NBR 16239:2013, assim como das seguintes pu-
blicações: “Elementos das estruturas mistas” (Queiroz
et al., 2001) e “Manual de Construção em Aço - Es-
truturas Mistas, Vols.1 e 2” (Queiroz et al., 2010).
4.2. COMPORTAMENTO DA
LIGAÇÃO AÇO-CONCRETO –
CONECTORES DE CISALHAMENTO
O comportamento de estruturas mistas é baseado
na ação conjunta entre o perfil de aço e o concreto
armado. Para que isso ocorra, é necessário que na
interface entre o aço e o concreto desenvolvam-se
forças longitudinais de cisalhamento. A aderência
natural entre os dois materiais, embora possa atin-
gir valores bastante elevados, não é normalmente
levada em conta no cálculo, devido a sua baixa
ductilidade e confiabilidade. Portanto, exceto em
alguns casos, como de pilares mistos tubulares,
torna-se necessário o uso de conectores de cisalha-
mento, conforme disposto na NBR 8800. Mesmo
nesses casos, na região de introdução de cargas,
pode ser necessário o uso de conectores ou de ou-
tros dispositivos especiais – veja-se adiante.
O comportamento misto é desenvolvido quando
dois elementos estruturais são interconectados de
tal forma a se deformarem como um único elemen-
to. Tome-se, por exemplo, o sistema da Figura 4.1,
formado por uma viga de aço biapoiada, suportan-
do uma laje de concreto em sua face superior.
Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos
Figura 4.1(a) sem ação mista Figura 4.1(b) com ação mista
Figura 4.1 - Comparação de vigas fletidas com e sem ação mista
Não existindo qualquer ligação ou atrito na in-
terface, os dois elementos se deformarão inde-
pendentemente, sem qualquer interação, cada
qual suportando um quinhão da carga imposta.
Ao se deformar, cada superfície da interface es-
tará submetida a diferentes tensões longitudinais:
205
 enquanto a superfície superior da viga apresenta tensões de compressão e, portanto se encurta, a superfí-
cie inferior da laje está sujeita a tensões de tração e se alonga; haverá, portanto um deslizamento relativo
entre as superfícies na região de contato. Nota-se a formação de dois eixos neutros independentes, um no
centro de gravidade do perfil de aço e outro no centro de gravidade da laje de concreto, como se observa
na Figura 4.2(a). O momento total resistente é dado pela soma das resistências individuais:

∑ M isol = M laje + M viga

  (4.1)
 
 
   

Figura 4.2(a) Nenhuma interação Figura 4.2(b) Interação completa Figura 4.2(c) Interação parcial

Figura 4.2 - Sistema misto – variação de deformação na viga

Considerem-se agora os dois elementos interliga-
dos por conectores de rigidez e resistência infinitas
para que possam se deformar como um único ele-
mento. Desenvolvem-se então forças horizontais
que encurtam a face inferior da laje e alongam a
face superior da viga, de forma que não haja des-
lizamento relativo entre o aço e o concreto. Assu-
mindo-se que as seções planas permanecem pla-
nas, o diagrama de deformações apresenta agora
apenas uma linha neutra – Figura 4.2(b). O mo-
mento resistente torna-se:
∑ M mis = Te = Ce > ∑ M isol
  (4.2) mediário onde haverá ainda duas linhas neutras,
206
Essa situação é conhecida como interação com-
pleta ou ação mista total. Mesmo que a resistên-
cia e a rigidez dos conectores não sejam infinitas,
pode-se ainda considerar a interação completa se
tanto uma como a outra forem de valores suficien-
tes a não permitir que haja deslizamento relativo
significativo na interface. Define-se então como
interação completa a situação em que o aumento
do número de conectores não aumenta mais a re-
sistência da viga.
Porém, quando a interligação não for suficiente-
mente rígida e resistente, ter-se-á um caso inter-
porém não independentes; sua posição dependerá
do grau de interação entre os dois sistemas, Figura
4.2(c). Haverá também deslizamento relativo en-
tre as superfícies, toda via menor que o ocorrido
na situação não mista. Esse caso é denominado
interação parcial ou ação mista parcial e é o mais
utilizado na prática em vigas mistas, por razões de
ordem econômica.
Além das forças de cisalhamento longitudinais,
nas vigas mistas os conectores estão também sujei-
tos a forças verticais que tendem a separar os dois
elementos componentes do sistema misto. Essas
forças são, todavia, muito inferiores às forças de
cisalhamento longitudinais, não sendo necessário
calculá-las na prática, pois os conectores usuais
possuem dispositivos que garantem resistência su-
ficiente a essa solicitação (Queiroz et al., 2001).
Os tipos usuais de conectores previstos na NBR
8800 são os pinos com cabeça (Figura 4.3) e os
perfis U, laminados ou formados a frio (Figura
4.4). O primeiro tipo é o mais utilizado na práti-
ca e consiste de um pino especialmente projetado
para funcionar como um eletrodo de solda por
arco elétrico e, após a soldagem, como conector
de cisalhamento.
Figura 4.3 - Conectores tipo pino com cabeça
Figura 4.4 - Conectores tipo U
A principal e mais relevante característica do com-
portamento dos conectores de cisalhamento é a re-
lação entre a força de cisalhamento transmitida e o
deslizamento relativo entre as superfícies de contato
dos elementos componentes de um sistema misto.
Essa relação é normalmente determinada por meio
de ensaios padronizados pelas normas técnicas (EN
1994:2010) e permite classificar o comportamento
dos conectores quanto à ductilidade. Conectores
dúcteis são aqueles com capacidade de deformação
suficiente para justificar a suposição de compor-
tamento plástico ideal da ligação ao cisalhamento
longitudinal do elemento misto considerado e são
normalmente os únicos tipos utilizados na prática.
Conforme a NBR 8800, um conector tipo pino
com cabeça é considerado dúctil se seu comprimen-
to não for inferior a quatro vezes seu diâmetro – há
Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos
ainda outras exigências para vigas mistas com inte-
ração parcial, vejam-se ABNT NBR 8800:2008 e
Queiroz et al., 2010.
Para que não haja perdas na resistência dos conecto-
res tipo pino com cabeça e a ocorrência de estados
limites não previstos, devido à flexão local da mesa
superior, a relação entre o diâmetro do pino e a es-
pessura da parede do tubo deve ser sempre igual ao
superior a 2,5. Como o diâmetro usual desse tipo de
conector é de 19 mm, na prática não se pode utilizar
perfis tubulares com espessura inferior a 8mm.
207

4.3. VIGAS MISTAS
4.3.1. Vigas Mistas de Alma Cheia
Esta seção aplica-se a vigas mistas de edificações,
formadas por um perfil tubular e uma laje de
concreto moldada no local, apoiada na face su-
perior do perfil, havendo ligação mecânica por
meio de conectores de cisalhamento entre o per-
fil e a laje de forma que ambos funcionem como
um conjunto para resistir à flexão no plano que
passa pelo centro geométrico do perfil – ver Fi-
gura 4.5. O concreto pode ter densidade normal
ou leve. Não constituem escopo desta seção vigas
de pórticos, vigas sujeitas à fadiga e vigas em si-
tuação de incêndio.
São previstas vigas biapoiadas, contínuas ou se-
micontínuas. No caso de vigas semicontínuas,
abordam-se apenas os casos onde a continuidade
 ve-se ter, segundo a NBR16239:
é obtida por meio das ligações mistas de resistên-
cia parcial neste descritas capítulo. Na região de
momento positivo podem ocorrer duas situações
relacionadas à interação entre o perfil de aço e o
concreto: interação completa e interação parcial.
Para a região de momento negativo, só é prevista
interação completa, ou seja, a resistência de cál-
culo dos conectores situados nessa região deve ser
igual ou superior à resistência de cálculo das bar-
ras de armadura que fazem parte da viga mista.
  (4.4)
Figura 4.5 – Viga mista com perfil tubular
Com base nas exigências apresentadas acima, em
especial as relacionadas ao plano de flexão e si-
metria da seção de aço, para a determinação do
momento resistente de cálculo de vigas mistas, a
ABNT NBR 16239:2013 permite se utilizar as
208
mesmas formulações apresentadas no Anexo O da
ABNT NBR 8800:2008 para perfis I laminados e
soldados, observando-se as seguintes adaptações:
• para os perfis retangulares, deve-se substituir d
por h, bf por b, tw por 2t e tf por t, onde h, b e t
são a altura, a largura e a espessura da parede do
perfil tubular, respectivamente, e d, bf, tf e tw são
a altura, a largura das mesas e as espessuras das
mesas e da alma do perfil I, respectivamente;
• para os perfis circulares, na falta de cálculos
mais precisos, pode-se considerar um perfil re-
tangular equivalente com a mesma espessura da
parede, em que a altura total h e a largura b
sejam tomadas iguais a d e 0,55d, respectiva-
mente, onde d é o diâmetro do tubo.
Para os perfis retangulares em vigas biapoiadas,
para a classificação da seção como compacta, de-
he E
≤ 2,42
t fy
(4.3)
Onde he é a distância entre as faces internas das
mesas, subtraída de duas vezes o raio de con-
cordância entre a mesa e a alma e t é a espessura
da parede do perfil. Com isso, aplicam-se as pre-
scrições de O.2.3.1.1 da NBR 8800, ou seja, po-
dem-se utilizar as propriedades plásticas da seção
mista. Porém, se:
E h E
2,42 ≤ e ≤ 5,70
fy t fy
aplicam-se as prescrições de O.2.3.1.2, em que se
utilizam as propriedades elásticas da seção e, caso
a viga seja escorada, a superposição de tensões
antes e depois do endurecimento do concreto.
Para as vigas contínuas e semicontínuas, a NBR
8800 exige,para que se possa utilizar a análise rígi-
do-plástica, que a seção seja compacta, isto é:
 Igualando as duas expressões acima e utilizando a
hp E igualdade das áreas, chega-se às relações hm = dm e
≤ 2,42
  (4.5)
t fy bm =(π/2 – 1) dm – simplificadamente, h = d e b =
0,55d. Pode-se demonstrar que essa simplificação
conduz a erros inferiores a 3%.
be E
≤ 1,12
  (4.6)
t fy

onde o termo hp deve ser tomado como o dobro

da altura da parte comprimida da alma, subtraído
de duas vezes o raio de concordância entre a mesa
e a alma e be é a largura da mesa inferior, subtraída
de duas vezes o raio de concordância.

Para os perfis circulares, para que se possam con-

siderar as expressões da NBR 8800, com as adap-
tações apresentadas, a seção deve ser compacta,
ou seja:
d E
≤ 0,07
  (4.7)
t fy
A simplificação de cálculo para os perfis circulares
baseia-se na consideração de que a área e o mo-
mento estático do perfil circular e do retangular
equivalente, em relação ao eixo que passa pelo cen-
tro da espessura da mesa superior sejam iguais –
veja-se a Figura 4.6. A área do perfil circular pode
ser dada por πdmt, onde dm é o diâmetro médio do
tubo, e a do perfil retangular equivalente pode ser
dada, sem erro apreciável, por 2(bm + hm )t, onde
bm e hm são, respectivamente a altura e a largura
médias do perfil. O momento estático em relação
ao eixo que passa pelo centro da espessura da mesa
Figura 4.6 - Viga mista com perfil circular - simplificação
Ressalta-se que, tanto para o perfil retangular
quanto para o circular, não se aplica o estado li-
mite de flambagem lateral com distorção, dada a
elevada resistência a torção dos perfis tubulares.
4.3.2. Vigas Mistas Treliçadas
Para as vigas mistas treliçadas, nenhuma adap-
tação é necessária, uma vez que esse tipo de
elemento com perfis tubulares já é previsto na
NBR 8800. Chama-se apenas a atenção para
que o dimensionamento das peças componen-
tes, ou seja, os banzos, diagonais e montantes,
assim como das ligações entre elas,seja realizado
conforme a NBR 16239.

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

superior do perfil retangular equivalente pode ser Segundo a norma brasileira, as treliças mistas
dado pelas expressões abaixo, para o perfil circular devem ser biapoiadas e ainda atender aos se-
(Msc) e retangular (Msr), respectivamente: guintes requisitos:

d
2 • interação completa com a laje de concreto;
M sc = π m t   (4.8)
2 • linha neutra situada na laje de concreto;

• a área do banzo superior deve ser desprezada na

M sr = hm (bm + hm )t   (4.9) determinação, tanto do momento fletor resis-
tente de cálculo quanto da flecha.

209
 Em consequência do disposto acima, a força cor-
tante solicitante de cálculo a ser resistida pelos co-
nectores de cisalhamento deve ser determinada em
função do banzo inferior. Ou seja, o somatório das
forças resistentes de cálculo individuais dos conec-
tores de cisalhamento deve ser igual ou superior à
força resistente de cálculo do banzo inferior.
Por razões de economia, embora o projeto como
escorada seja também possível, as treliças mistas
são projetadas invariavelmente como não escora-
das. Dessa forma, há a necessidade de se dividir
o dimensionamento desses elementos estruturais
em duas fases: a fase inicial, ou de construção, an-
tes de o concreto atingir uma resistência igual a
0,75fck, e a fase final.
Na fase inicial, consideram-se os seguintes carre-
gamentos: peso próprio da estrutura e da laje de
concreto e uma carga acidental (sobrecarga de
construção), normalmente igual a 1,0 kN/m2, re-
ferente ao peso dos operários e equipamentos de
montagem e construção. Caso a situação exija,
deve-se utilizar uma sobrecarga de construção de
valor superior. Na combinação de ações, pode-se
adotar a combinação última de construção – veja-
se o Capítulo2.
Na fase final, devem-se utilizar os carregamentos
totais: peso próprio da estrutura, da laje de con-
Valores fictícios I e a Banzo superior de aço
e
1 3 6 8 10 13 15 17
2 4 7 11 14 16 18
9 30
5 12 19
Banzo inferior de aço
Figura 4.7 –-Modelo de análise de viga mista treliçada
210
creto e de todos os revestimentos, demais ações
permanentes aplicáveis e todas as ações variáveis
pertinentes. Deve-se utilizar a combinação última
normal de ações.
Para a análise de vigas mistas treliçadas, tanto na
fase inicial quanto na fase final, pode-se utilizar
o modelo conforme apresentado na Figura 4.7.
Neste, o banzo superior é tomado igual à seção de
aço nas análises da fase inicial e igual à seção efe-
tiva da laje de concreto nas da fase final. As barras
fictícias, utilizadas para simular a excentricidade,
devem ser tomadas com rigidez muito grande em
comparação com as demais barras. Caso não haja
excentricidade nas ligações, faz-se o comprimento
e igual a zero – veja-se o Capítulo 2. Chama-se a
atenção para o fato de que no banzo superior sem-
pre haverá alguma excentricidade, a depender da
locação da linha de trabalho – Figura 4.8. Se esta
for coincidente com o eixo do perfil de aço, have-
rá excentricidade em relação à laje de concreto na
fase final – Figura 4.8(a); se for coincidente com a
seção efetiva da laje de concreto, haverá excentri-
cidade em relação ao perfil de aço, na fase inicial
– Figura 4.8(b). Para projeto, recomenda-se a se-
gunda opção, para facilitar o cálculo da laje – caso
se utilize a primeira opção, a excentricidade deve
ser levada em conta no dimensionamento da laje.
Banzo superior de concreto
(usar I e A transformados)
C.G. da laje
20 22 24 27 29 31 34 36 38 41 43
21 23 25 28 32 35 44
37 39 42
26 33 40
C.G. do banzo de aço
 Valores fictícios I e a Banzo superior de aço
C.G. da laje
1 3 6 8 10 13 15 17 20 22 24 27 29 31 34 36 38 41 43
2 4 7 11 14 16 18 21 23 25 28 32 35 44
9 30 37 39 42

5 12 19 26 33 40
C.G. do banzo de aço
Banzo inferior de aço

Figura 4.8(a)

Banzo superior de concreto

Valores fictícios I e a (usar I e A trasnformados)
C.G. da laje
1 3 6 8 10 13 15 17 20 22 24 27 29 31 34 36 38 41 43
2 4 7 11 14 16 18 21 23 25 28 32 35 44
9 30 37 39 42

5 12 19 26 33 40
C.G. do banzo de aço
Banzo inferior de aço

Figura 4.8(b)

Figura 4.8 - Excentricidade em vigas mistas treliçadas

Chama-se ainda a atenção para o cálculo das dia- De acordo com a NBR 8800, o momento fletor re-
gonais e montantes da treliça mista, responsáveis sistente de cálculo é dado por (veja-se a Figura 4.9):
por resistir à totalidade da força cortante de cál-
culo, conforme a NBR 8800, ou seja, o modelo M Rd = Tad d 2  

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

(4.10)
estrutural adotado deve ser tal que não permita a
transmissão de forças cortantes pelo banzo supe- Onde Tad e d2 são, respectivamente, a força axial de
rior na fase final, no caso, a seção efetiva da laje de tração resistente de cálculo do banzo inferior e a
concreto – veja-se a Figura 4.8(b), onde o banzo distância entre as forças de tração e compressão da
superior é rotulado nos nós. Além disso, para se treliça mista, dadas por:
evitar complicações adicionais no cálculo, referen-
tes a carregamentos parciais, recomenda-se que a Tad = Abi f yd   (4.11)
força cortante solicitante de cálculo para dimen-
sionamento de quaisquer diagonais ou montantes
não seja inferior a 25% da maior força cortante d 2 = d1 + ( h ou d)/2 + hF + t c − a / 2   (4.12)
solicitante de cálculo – veja-se o exemplo adiante.

211
 Figura 4.9 - Distribuição de tensões nas treliças mistas

Nas expressões acima, Abi é a área do banzo infe-

rior, fyd é a resistência ao escoamento de cálculo 0,85 f cd bt c ≥ Abi f yd   (4.14)

do aço do banzo inferior, d1 é a distância entre

os eixos dos banzos inferior e superior da treliça
  (4.15)
(banzo superior da fase inicial), h ou d é a altura
da seção retangular ou o diâmetro da circular, hF
é a altura da fôrma de aço ou da pré-laje, tc é a
espessura da laje (acima da altura da fôrma ou da
pré-laje), e a é a espessura da região comprimida
da laje, dada por:
Tad
a=
  (4.13) retangular) preenchido com concreto, construído
0,85 f cd b
em que fcd é a resistência à compressão de cálculo
do concreto da laje e b é a largura efetiva da laje
(determinada conforme as expressões do Anexo O
da ABNT NBR 8800:2008).
Vale lembrar que, para que sejam atendidas as
condições de validade das expressões apresentadas,
segundo a norma brasileira, a linha neutra deve se
situar na laje de concreto e a interação deve ser
completa, isto é:
212
ΣQ Rd ≥ Abi f yd
4.4. PILARES MISTOS
Pilar misto tubular é um elemento estrutural su-
jeito a compressão ou à combinação de compres-
são e flexão, formado por tubo de aço (circular ou
de forma que aço e concreto trabalhem em con-
junto, sem escorregamento relativo significativo
na superfície de contato.
Nesta seção serão apresentados conceitos básicos
do comportamento de pilares mistos em tempe-
ratura ambiente, com ênfase nos de seção tubular,
os métodos adotados pelas normas brasileiras para
seu dimensionamento e detalhes construtivos
usualmente utilizados em projeto. Serão apresen-
tados também métodos de cálculo de pilares mis-
tos tubulares em temperatura elevada (situação de
incêndio), tanto os métodos simplificados apre-
sentados na norma brasileira ABNT NBR
14323:2012, quanto métodos mais avançados.
4.4.1. Comportamento dos pilares mistos
Mesmo quando se considera um pilar como pu-
ramente comprimido, ele é sujeito a momentos
fletores oriundos de imperfeições iniciais (cur-
vaturas e excentricidades) não previstas. Esses
momentos fletores e também os já previstos na
análise (associados a translações dos nós ou a
cargas transversais ao eixo do pilar) são alterados
pelos efeitos de segunda ordem (efeitos da força
normal de compressão na estrutura deformada)
– veja-se o Capítulo 2. De maneira geral, o co-
lapso de um pilar sujeito à ação combinada de
compressão e flexão dá-se por plastificação da se-
ção transversal crítica devida ao efeito combina-
do da força axial de compressão e do momento
fletor (com efeitos de imperfeições iniciais e de
segunda ordem incluídos).
No início do carregamento, as tensões são pro-
porcionais às deformações até o limite de pro-
porcionalidade dos materiais. A partir daí, o au-
mento nas tensões provoca um aumento superior
nas deformações até que seja atingido um estado
próximo ao de distribuição plástica de tensões. O
estado limite último da maioria das seções reves-
tidas com concreto é atingido pelo esmagamento
ou lascamento do revestimento. Antes de atingir o
esmagamento ou o lascamento, o revestimento de
concreto restringe ou mesmo impede a flambagem
tanto da armadura longitudinal quanto das partes
comprimidas da seção de aço (flambagem local).
A perda da eficácia do revestimento é seguida de
flambagem da armadura longitudinal, fratura da
armadura transversal, flambagem local pós-esco-
amento da seção de aço e, consequentemente, do
colapso total da seção mista (Viest et al., 1997).
Nas seções preenchidas com concreto, a situação
é um pouco diferente. Como já comentado na In-
trodução, a presença do tubo de aço restringe ou
mesmo impede o lascamento do concreto. Além
disso, a presença do concreto restringe a possibi-
lidade de flambagem local das paredes do tubo.
Para tubos retangulares sem preenchimento de
concreto, a flambagem local ocorre com a for-
mação de ondas consecutivas e alternadas que se
aproximam e se afastam do eixo longitudinal do
tubo – veja-se a Figura 4.10(a).
A presença do núcleo de concreto impede a defor-
mação das paredes para dentro do tubo, reduzindo
a possibilidade de flambagem local pela mudança
para um modo superior de flambagem, ou seja, do
modo de flambagem de tubo puramente de aço
[Figura 4.10(a)] para o modo de tubo preenchi-
do [Figura 4.10(b), Han, 2002]. A diferença nas
condições de contorno das paredes deformadas
conduz à maior carga de flambagem associada ao
modo do tubo preenchido. Para os tubos circula-
res o efeito é semelhante, embora menos pronun-
ciado, dada a diferença nos modos e formas das
deformadas (Leon et al., 2007; Ziemian, 2010).
O comportamento estrutural de pilares preen-
chidos com concreto é consideravelmente afeta-
do pela diferença entre os coeficientes de Poisson
do tubo de aço e do núcleo de concreto – Figura
4.11. No estágio inicial de carregamento, o coefi-
ciente de Poisson do concreto (νc ≈ 0,15 a 0,20)
é menor que o do aço (νa ≈ 0,3), não havendo,
portanto, qualquer efeito de confinamento do
núcleo de concreto. À medida que a deformação
longitudinal avança, quando a tensão no concreto
ultrapassa um valor em torno de 0,5fck, inicia-se
o comportamento de dilatação do concreto pela
Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos
progressão das microfissuras e o valor aparente
do coeficiente de Poisson torna-se gradualmente
superior ao do aço. Essa expansão do concreto é
restringida pelo tubo de aço que fica submetido
a tensões radiais de tração. O núcleo de concreto
fica submetido a um estado triaxial de tensão e o
tubo de aço, a um estado biaxial. Sob esse estado
biaxial, de compressão na direção longitudinal e
tração na direção perpendicular, o aço não é capaz
de sustentar um valor de tensão correspondente à
resistência ao escoamento uniaxial.
213
 Figura 4.10(a) Modo de flambagem do tubo sem preenchimento Figura 4.10(b) Modo de flambagem para tubo preenchido

Figura 4.10 - Mudança do modo de flambagem

Tensão
longitudinal
Tensão de compressão

Tensão
longitudinal
circunferencial

Tensão
radial

Tensão
longitudinal
(a) νa > νc

Tensão
longitudinal
Tensão de tração
circunferencial

Tensão de
confinamento

(b) νa < νc

Figura 4.11 – Estados de tensão no aço e no concreto: (a) νa > νc ; (b) νa < νc
214
No estágio inicial, a maior parte da carga é sus-
tentada pelo tubo, até que seja atingida a resis-
tência ao escoamento do aço (em estado biaxial).
Nesse momento, inicia-se a transferência de carga
do tubo para o núcleo e o aumento subsequente
da carga é sustentado apenas pelo núcleo de con-
creto, até que este atinja a máxima resistência à
compressão. Após esse estágio, inicia-se um pro-
cesso de redistribuição de carga do concreto para
o aço, que já se encontra na fase de encruamento,
bastante similar à do estado uniaxial.
A resistência de uma seção mista pode ser repre-
sentada pelo diagrama de interação momento
Onde M2 é o momento fletor, incluindo os efeitos
locais de segunda ordem, M1 é o momento fletor
obtido da análise estrutural, N é a força axial so-
licitante e Ne é a carga crítica de Euler. Para cada
par N-M1, obtém-se um novo par N-M2, por meio
de equação acima, e, repetindo-se o procedimen-
to para um número suficiente de pontos e divid-
indo-os pelos valores de plastificação, obtém-se a
curva completa do carregamento gradativo (curva
a), ou de solicitação, do pilar. De maneira similar,
pode-se obter a curva para outras condições de
contorno e de solicitação do pilar.
1,1

1,0
fletor versus força axial, similar ao apresentado 0,9
b
na Figura 4.12. O método de compatibilidade 0,8
a
de deformações é utilizado para gerar as curvas 0,7

momento-curvatura para diferentes níveis de for- 0,6

N/Npl
0,5
ça axial atuante na seção mista. Alternativamen- 0,4

te, por simplicidade, pode-se utilizar também o 0,3

método plástico – de uma maneira geral, ambos 0,2

0,1
os métodos são aceitos pelas normas técnicas que 0,0

tratam de estruturas mistas. O momento fletor

0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3
M/Mpl
máximo obtido para uma dada força axial define
Figura 4.12 – Diagrama de interação momento fletor versus
um ponto da curva de interação momento fletor- força axial
força axial. Repetindo-se o procedimento até que
pontos suficientes sejam obtidos, obtém-se o dia- Geralmente, no método de compatibilidade de
grama completo. deformações, as seguintes hipóteses são adotadas:

Na Figura 4.12, a curva a representa o carrega-
mento gradativo do pilar (levando-se em conta
os efeitos locais de segunda ordem) até o colapso
por plastificação da seção transversal crítica, que
é representado pela interseção das duas curvas,
considerando que não haja tensões residuais no
• as seções planas permanecem planas e as deforma-
ções nos elementos são proporcionais à distância
ao eixo neutro (hipótese de Bernoulli-Euler);
• não há escorregamento relativo entre o perfil de
aço, a armadura e o concreto (interação completa);

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

perfil de aço. A curva tracejada b representa o car-
regamento do pilar sem levar em conta os efeitos
locais de segunda ordem.
Considere-se inicialmente um pilar birrotula-
do nas extremidades, submetido a força axial
de compressão e momento fletor, provocando
curvatura simples.Tem-se que (Timoshenko e
Gere, 1961):
• as tensões são calculadas em função das defor-
mações.
Além disso, os seguintes efeitos também são fre-
quentemente considerados, principalmente em
procedimentos numéricos pelo método dos ele-
mentos finitos:
• tensões residuais nos perfis de aço;

• confinamento do concreto proporcionado pe-

⎛ π N ⎞
M 2 = M 1 sec⎜⎜ ⎟
 
⎟ (4.16) los estribos e pelo perfil de aço.
⎝ 2 Ne ⎠ 215
 A hipótese de não haver escorregamento relativo
entre os elementos componentes da seção mista,
ou seja, a de haver continuidade de deformação,
o que simplifica sobremaneira a análise, não foi
comprovada em muitos ensaios experimentais
onde a interface entre os materiais foi monitora-
da. Porém, os erros introduzidos foram insigni-
ficantes no cálculo da resistência última e muito
pequenos na determinação da rigidez.
Como se pode perceber, o processo de determi-
nação da capacidade de resistência de uma seção
mista é análogo ao de uma seção de concreto ar-
mado. É evidente a complexidade envolvida e a
  (4.17)
necessidade de se adotarem métodos mais simpli-
ficados para projeto.
4.4.2. Dimensionamento dos pilares mis-
tos tubulares em temperatura ambiente
  (4.18)
Nesta subseção, serão apresentados os métodos de
cálculo de pilares mistos tubulares utilizados pe-
las normas brasileiras em temperatura ambiente.
Para que os procedimentos aqui indicados sejam
válidos é necessário que as hipóteses e limitações a
seguir sejam atendidas:
a. a interação entre o concreto e o perfil deve
ser completa;
b. o concreto deve ter densidade normal;
c. a relação entre a maior e a menor dimensões
externas da seção deve ser inferior a 5;
d. o fator de contribuição do aço,δ (veja-se o
item 4.4.2.1), deve ficar entre 0,2 e 0,9;
e. a maior esbeltez relativa do pilar,λ0,m (veja-se
o item 4.4.2.1), não deve ser maior que 2,0;
f. para que uma armadura longitudinal seja
considerada na resistência da seção, sua área
deve ficar entre 0,3% e 4% da área de con-
creto (telas soldadas não podem ser usadas
para essa finalidade);
216
g. o projeto das armaduras, incluindo espaça-
mento, cobrimento de concreto, distância
livre entre as barras e o perfil, contenção con-
tra flambagem das barras, etc. deve atender
às prescrições da NBR 6118;
h. a flambagem local de elementos da seção do
perfil de aço, devida à força normal ou ao mo-
mento fletor, não pode ser motivo de falha do
pilar, devendo ser atendidas as condições:
Para seções retangulares
h b E
e ≤ 2,26
t t fy
Para seções circulares
d E
≤ 0 ,15
t fy
Veja-se que as condições acima refletem a restrição
à flambagem local proporcionada pelo concreto,
pois esses valores limites para os tubos sem preen-
chimento seriam 1,40 (E/fy)0,5 e 0,11E/fy, para
seções retangulares e circulares, respectivamente.
Isso significa um aumento superior a 60% para os
tubos retangulares e de cerca de 35% para os cir-
culares, confirmando o efeito mais pronunciado
para as seções retangulares.
4.4.2.1. Propriedades principais
dos pilares mistos
O módulo de elasticidade do concreto em perfis
tubulares preenchidos não necessita ser reduzi-
do pelos efeitos de retração e deformação lenta,
de acordo com a ABNT NBR 8800. O módu-
lo de elasticidade do aço deve ser tomado igual
a 200000 MPa e 210000 MPa para o tubo e a
armadura, respectivamente, conforme as normas
NBR 8800 e NBR 6118.
As rigidezes efetivas das seções mistas tubulares
são dadas por:
 a. Rigidez efetiva à compressão axial (para utili-
zação em análise elástica): Aa f yd
δ= (4.22)
N pl ,Rd
(EA)e = EaAa + EcAc + EsAs (4.19)
A esbeltez relativa do pilar λ0,m é definida pela ex-
b. Rigidez efetiva à flexão (para utilização em pressão abaixo:
análise elástica e determinação da força axial
de flambagem elástica) segundo a NBR 8800 N pl , R
(veja-se 4.4.2.4 adiante): λ0 , m = (4.23)
Ne
(EI)e = EaIa + 0,6Ec Ic + EsIs (4.20)
onde
Nessas expressões:
Npl,R é a resistência à plastificação total por força
Ea, Ec e Es são os módulos de elasticidade do aço axial de compressão, calculada de forma análoga a
do perfil, do concreto e do aço da armadura, Npl,R, sem os coeficientes de segurança:
respectivamente;
Npl,R = Aafy + Ac(αfck) + Asfys (4.24)
Aa,Ac e As são as áreas das seções do perfil, do
concreto não fissurado e da armadura, respec-
tivamente; Ne é a força de flambagem elástica, dada por:

Ia,Ic e Is são os momentos de inércia das seções π 2 (EI )e

do perfil, do concreto não fissurado e da arma- Ne = (4.25)
(KL )2
dura, respectivamente, em relação ao eixo de
simetria considerado; (EI)e é a rigidez efetiva à flexão em relação ao eixo
o coeficiente 0,6 refere-se aos efeitos de fissura- de simetria perpendicular ao plano de flambagem
ção do concreto e à calibração com resultados considerado;
experimentais. (KL) é o comprimento de flambagem do pilar no
A resistência de cálculo da seção à plastificação to- plano de flambagem considerado, determinado
tal por força axial de compressão é dada por: conforme a NBR 8800.

O momento fletor resistente de plastificação de cál-

N pl ,Rd = Aa f yd + Ac (α f cd ) + As f sd (4.21) culo, Mpl,Rd, em relação ao eixo x ou ao eixo y (respec-
tivamente Mpl,x,Rd e Mpl,y,Rd) pode ser calculado por:

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

onde
M pl,Rd, = f yd (Z a − Z an ) + 0,5α f cd (Z c − Z cn ) + f sd (Z s − Z sn )
a é um coeficiente igual a 0,95 para seções cir-
Mepl,0,85
culares f yd (Z
Rd, =para a − Zretangulares;
seções an ) + 0 ,5α f os
cd (Z c − Z cn ) + f sd (Z s − Z sn )
demais
(4.26)
termos têm os significados usuais.
O momento fletor máximo resistente de plastifi-
Observa-se que o fator a maior para as seções cir-
cação de cálculo, Mmax,pl,Rd, em relação ao eixo x ou
culares reflete o maior confinamento do núcleo
ao eixo y (respectivamente Mmax,pl,x,Rd e Mmax,pl,y,Rd)
de concreto proporcionado por esse tipo de perfil.
pode ser calculado por:
O fator de contribuição do aço, δ, definido como
a razão entre a resistência plástica da seção de aço M max, pl,Rd, = f yd Z a + 0,5α f cd z c + f sd Z s (4.27)
e a da seção mista, é dado pela seguinte expressão:
217
 onde:

Za é o módulo de resistência plástico da seção do perfil de aço;

Zs é o módulo de resistência plástico da seção da armadura do concreto;

Zc é o módulo de resistência plástico da seção de concreto, considerado não fissurado;

Zan, Zcn e Zsn são módulos de resistência plásticos definidos abaixo.

a. Para seção retangular [Figura 4.13(a)]:

- eixo x:
(b − 2t)(h − 2t)2 2 3 ⎛ h ⎞
Z pc = − r − r 2 (4 − π )⎜ − t − r ⎟ − Z ps (4.28)
4 3 ⎝ 2 ⎠
n
Z ps = ∑ Asi e yi (4.29)
i =1

Acαf cd − Asn (2f sd − αf cd )

hn = (4.30)
2bαf cd + 4t(2f yd − αf cd )

Z pcn = (b − 2t)hn2 − Z psn (4.31)

Z pan = bhn2 − Z pcn − Z psn (4.32)

n
Z psn = ∑ Asni e yi (4.33)
i =1

- eixo y:
Neste caso devem ser utilizadas as equações relativas ao eixo x, permutando-se entre si as dimensões
h e b, bem como os índices subscritos x e y. Então:

(h − 2t)(b − 2t)2 2 3 ⎛ b ⎞
Z pc = − r − r 2 (4 − π )⎜ − t − r ⎟ − Z ps (4.34)
4 3 ⎝ 2 ⎠
n
Z ps = ∑ Asi e xi (4.35)
i =1

Acαf cd − Asn (2f sd − αf cd )

hn = (4.36)
2hαf cd + 4t(2f yd − αf cd )

Z pcn = (h − 2t)hn2 − Z psn (4.37)

Z pan = hhn2 − Z pcn − Z psn (4.38)

n
Z psn = ∑ Asni e xi (4.39)
i =1

218
 b. Para seção circular [Figura 4.13(b)]: Neste
caso podem ser utilizadas as equações relati-
vas às seções tubulares retangulares, com boa
aproximação, substituindo-se h e b por d e r
por (d/2 - t). Então:

3
(d − 2t)3 2 ⎛ d ⎞
Z pc = − ⎜ − t ⎟ − Z ps (4.40)
4 3 ⎝ 2 ⎠
n n
Z ps = ∑ Asi e yi = ∑ Asi e xi (4.41)
i =1 i =1

Acαf cd − Asn (2f sd − αf cd ) (4.42)

hn =
2dαf cd + 4t(2f yd − αf cd )
Figura 4.13(a) retangular

Z pcn = (d − 2t)hn2 − Z psn (4.43)

Z pan = dhn2 − Z pcn − Z psn (4.44)

n n
Z psn = ∑ Asni e yi = ∑ Asni e xi (4.45)
i =1 i =1

Nas expressões acima, Asn é a soma das áreas das

barras da armadura na região de altura 2hn, Asni é a
área de cada barra da armadura na região de altura
2hn, eyi e exi são as distâncias dos eixos das barras
da armadura aos eixos x e y, respectivamente, hn é
a posição da linha neutra plástica em relação aos
eixos x ou y, o que for aplicável e r é o raio de con- Figura 4.13(b) circular
cordância das paredes dos tubos retangulares. A Figura 4.13 - Dimensões das seções mistas
posição da linha neutra foi determinada por equi-
líbrio entre as forças resistentes de cálculo de com-

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

pressão e de tração, considerando-se as seguintes
tensões de cálculo:
fyd para áreas tracionadas e comprimidas do perfil;
fsd para áreas tracionadas e comprimidas da ar-
madura (por simplicidade, a seção de cada bar-
ra da armadura pode ser considerada com seção
quadrada);
a fcd para áreas comprimidas do concreto (a resis-
tência à tração do concreto deve ser desprezada).
4.4.2.2. Procedimento de cálculo
As solicitações de cálculo devem ser determina-
das por meio de análise elástica de segunda ordem
(global e local) com a devida consideração das
imperfeições da estrutura (item 4.9.7 da ABNT
NBR 8800:2008) – veja-se o Capítulo 2 e o Mo-
delo de Cálculo II adiante. Devem ser considera-
dos os estados limites últimos dados a seguir.

219
 a. Falha por plastificação ou instabilidade
N Sd 8 N ⎛ M 8 ⎛ M M ⎞ M ⎞ N Sd N
devida à força axial de compressão + ⎜ Sd x+,Sd ⎜+ xy,Sd,Sd +⎟ ≤ 1y,0,Sd ⎟ ≤ 1−,0 para−
para para
≥ 0,2Sd ≥ 0,2
N Rd 9N⎜⎝ Rd
M x ,Rd9 ⎜⎝ M Mxy,Rd ⎟
, Rd ⎠ M y , Rd ⎠
⎟ N Rd N Rd
N Sd 8 N ⎛ M ⎛ M
M ⎞ M ⎞ N Sd N
Quando o pilar for sujeito apenas a força + ⎜MSd x+,Sd8 M ⎜+M xy,Sd,Sd +M ⎟ ≤ 1y,0,Sd ⎟ ≤ 1−,0 para− N para≥ 0N,2Sd ≥ 0,2
axial de compressão, deve-se ter NNRdSd +9N⎜NRd
Mx ,Sd 9 ⎜ M
Sd
++ M
⎝
x , Rd
xy,Sd
, Sd
⎝
xy, Rd+≤⎟1,M
, Rd 0y ,Sdy ,Rd≤⎟1,0−
⎠ ⎠ para− NSd
Rd < 0,N
(4.49-a) Sd
para 2 Rd < 0,2
2 N Rd 2MNxRd, Rd MMxy,Rd
, Rd M y ,Rd N Rd N Rd
NSd ≤ NRd N MN Sd MM M N N
(4.46) Sd +
x ,Sd
++ xy,Sd,Sd +≤ 1,0y ,Sd ≤ 1,0− para
para− Sdpara< 0,2Sd < 0,2
2 N Rd 2MNxRd, Rd MMxy,Rd
, Rd M y ,Rd N Rd N Rd
onde
(4.49-b)
NSd é a força axial de compressão solicitante
Mx, Sd e My,Sd são os momentos fletores solicitan-
de cálculo;
tes de cálculo em relação aos eixos x e y da seção
NRd é a força axial de compressão resistente transversal, respectivamente;
de cálculo, dada por:
Mx,Rd e My,Rd são os momentos fletores resisten-
tes de cálculo em relação aos eixos x e y da se-
NRd = χNpl,Rd (4.47) ção transversal, respectivamente, iguais a Mpl,x,Rd
e Mpl,y,Rd determinados conforme o item anterior.
Npl,Rd é determinada como no item anterior;

c é um fator de redução determinado em - Modelo de Cálculo II:

função de λ0,m, conforme item 5.3.3 da NBR
8800, ou seja: A verificação dos efeitos da força axial de com-
pressão e dos momentos fletores pode ser feita por
para λ0,m ≤ 1,5 χ = 0,658λo ,m
2
meio das seguintes inequações de interação:
(4.48-a)
0,877 N Sd ≤ N Rd
para λ0,m > 1,5 χ= 2 (4.48-b)
λo,m
M x ,tot ,Sd M y ,tot ,Sd (4.50)
+ ≤ 1,0
Vale dizer que nas expressões acima já estão µ x M c,x µ y M c, y
sendo consideradas, de forma indireta, as im-
perfeições locais do pilar, geométrica e física onde:
– veja-se o item 4.4.3.2 adiante.
µx é um coeficiente igual a:
b. Falha devida à ação conjunta de força axial
1. Para NSd ≥ Npl,c,Rd
de compressão e momento fletor

A verificação deve ser feita por um dos mo- N Sd − N pl ,c ,Rd

delos apresentados na NBR 8800 – veja-se µx = 1−
N pl ,Rd − N pl ,c ,Rd (4.51-a)
também em 4.4.3.4 o modelo sugerido pela
NBR 16239. N pl ,c ,Rd
2. Para ≤ N Sd < N pl ,c ,Rd
- Modelo de Cálculo I: 2
⎛ M ⎞⎛ 2 N Sd ⎞ M
O pilar deve obedecer às seguintes inequa- µ x = ⎜⎜1 − d ,x ⎟⎜
⎟⎜ N − 1⎟ + d ,x (4.51-b)
ções de interação: M c ,x ⎟ M c ,x
⎝ ⎠⎝ pl ,c ,Rd ⎠

220
 N pl ,c ,Rd Onde Ne,x e Ne,y são as forças de instabilidade
3. Para N Sd < elástica do pilar (cargas de Euler) dadas no
2
item 4.3.2.1, tomando-se Kx = Ky = 1,0. Ao
2 N Sd ⎛ M d ,x ⎞ (4.51-c)
se entrar com os valores de Mx,tot,Sd e My,tot,Sd na
µx = 1+ ⎜
⎜ M − 1⎟
⎟ inequação de interação, deve-se considerar o
N pl ,c ,Rd ⎝ c ,x ⎠ momento devido às imperfeições ao longo
do pilar em relação apenas a um dos eixos, o
μy é um coeficiente calculado da mesma forma que que levar ao resultado mais desfavorável. Isso
μx, trocando-se as grandezas referentes a x por y; implica que se Mx,i,Sd for considerado com seu
Npl,c,Rd é a força axial resistente de cálculo da seção valor diferente de zero, My,i,Sd deve ser toma-
de concreto à plastificação, tomada igual a Acαfcd; do igual a zero, e vice-versa.

Npl,Rd é a força axial resistente de cálculo da
seção transversal à plastificação total, dada no
item anterior;
Mc,x e Mc,y são dados, respectivamente, por
0,9Mpl,x,Rd e 0,9Mpl,y,Rd ;
Md,x e Md,y são dados, respectivamente, por 0,8Mma-
x,pl,x,Rd
e 0,8Mmax,pl,y,Rd, onde Mmax,pl,x,Rd e Mmax,pl,y,Rd são
os momentos fletores máximos resistentes de plas-
tificação de cálculo em relação aos eixos x e y. Caso
Md,x seja menor que Mc,x, então Md,x deve ser tomado
iguala Mc,x; mutatis mutandis para Md,y e Mc,y.
Mx,tot,Sd e My,tot,Sd são os momentos fletores solici-
tantes de cálculo totais, dados por:
M x,tot ,Sd = M x,Sd + M x,i ,Sd
M y ,tot ,Sd = M y ,Sd + M y ,i ,Sd
Onde Mx,i,Sd e My,i,Sd são os momentos devido às
imperfeições ao longo do pilar (veja-se o item
É evidente que, para seções circulares, não
faz sentido a diferenciação de eixos e po-
dem-se utilizar sempre as expressões para
o eixo x. Também para seções retangulares,
pode-se mostrar que não há razão para dife-
renciar as imperfeições em função do eixo de
flambagem, podendo-se tomar as expressões
referentes ao eixo x (mutatis mutandis), para
ambos os eixos.
c. Falha da seção mista devida à força cortante
De acordo com a NBR 8800, as forças cor-
tantes que agem segundo os eixos de simetria
da seção mista podem ser assumidas como
atuando apenas no perfil de aço. Embora não
esteja explicito na NBR 8800, é óbvio que
se pode assumir também que as forças cor-
(4.52-a)
tantes sejam resistidas apenas pela seção de
(4.52-b) concreto. Assim, conservadoramente, a força
cortante resistente de cálculo da seção mista
pode ser tomada como o maior valor entre
a da seção de aço (determinada conforme o

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

4.2.2.3), respectivamente em relação aos eixos x item 5.4.3 da ABNT NBR 8800:2008) e a
e y, dados por: da seção de concreto (determinada conforme
o item 17.4.2 da ABNT NBR 6118:2014).
N Sd Lx
M x ,i ,Sd = (4.53-a) Porém, a norma brasileira NBR16239, assim
⎛ N ⎞ como a estadunidense ANSI/AISC 360-10
200⎜⎜1 − Sd ⎟
⎟ (especificação do AISC, versão de 2010),
⎝ N e ,x ⎠
permite considerar como força cortante re-
N Sd L y sistente de cálculo o maior valor entre:
M y ,i ,Sd = (4.53-b)
⎛ N ⎞ - a soma das forças resistentes da seção de aço
150⎜1 − Sd ⎟
(Va,Rd) e da armadura transversal da seção
⎜ N e ,y ⎟
⎝ ⎠ de concreto (Vs,Rd);
221
 - a força resistente do concreto ao cisalha- de cálculo, sendo essa tensão calculada com
mento (Vc,Rd). coeficientes de ponderação das ações iguais a
1,0. MSd,max é o maior momento fletor solici-
Assim sendo, a força resistente de cálculo dos tante de cálculo do trecho em análise do pi-
pilares mistos tubulares pode ser dada pelo lar. Conservadoramente e por simplicidade,
maior dos dois valores abaixo: pode-se considerar Vc,Rd = Vc0. As demais
grandezas são definidas abaixo:
VRd 1 =Va,Rd +V s ,Rd (4.54-a)
( 1,60E a
* 5
≤ 0,60 f y
VRd 2 =Vc ,Rd (4.54-b) ! $ 4
* Lv d (4.58-a)
** d #" t &%
onde (conforme as normas brasileiras): τ cr = maior entre )
d

* 0,78E a ≤ 0,60 f (4.58-b)

y
!2hetf yd * ! $3 2
# *# & d
(4.55-a)
Va,Rd = " 0,5τ cr A *+ " t d %
# γ
$ a1 (4.55-b)
f ck
αv 2 =1− (f ck em MPa) (4.59)
!0,27αv 2 f cd bw d c (4.56-a) 250
V s ,Rd = menor entre "
#( As s ) 0,9d c f sd (4.56-a)
Vc0 = 0,6 f ctd bw d c (4.60)

! M0 $
Vc ,Rd =Vc 0 #1+ & ≤ 2Vc 0
" M Sd ,max %
Nas expressões acima, he é a distancia entre
as faces internas do tubo subtraída de duas
vezes o raio de concordância; A é a área do
perfil circular; bw é a largura efetiva da seção
de concreto, podendo ser tomada igual a
(b – 2t) para seções retangulares e a (d – 2t)
para seções circulares (conforme ANSI/ACI
318-11); dc é a altura útil da seção, devendo
ser tomada igual à distância da borda com-
primida do núcleo de concreto ao centro de
gravidade da armadura de tração para seções
retangulares e podendo ser tomada igual a
0,8(d – 2t) para seções circulares (conforme
ANSI/ACI 318-11); As é a área da armadura
transversal (seção transversal dos estribos); s é
o espaçamento dos estribos, medido segundo
o eixo longitudinal do pilar. M0 é o valor do
momento fletor que anula a tensão normal
de compressão na borda da seção, provocada
pelas forças normais de diversas origens con-
comitantes com a força cortante solicitante
222
2
(4.57) f ctd = 0,21( f ck ) 3 (f ck em MPa) (4.61)
Observa-se que as resistências relativas ao
concreto armado, mostradas acima, foram
obtidas de acordo com o Modelo de Cálculo
I da NBR 6118. É claro que essas resistências
também podem ser obtidas de acordo com o
Modelo de Cálculo II, fazendo-se as adapta-
ções adequadas.
d. Cisalhamento das superfícies de contato
entre o concreto e o perfil de aço nas regi-
ões de introdução de cargas
A base do pilar, as regiões de emenda do pilar e
as regiões onde o pilar é ligado a vigas são deno-
minadas regiões de introdução de cargas. Em
tais regiões deve-se evitar a ocorrência de escor-
regamento relativo entre o concreto e o perfil
de aço que prejudique a ação conjunta entre
os dois componentes. Considera-se o compri-
mento de introdução de carga igual a duas ve-
zes a menor dimensão da seção do pilar ou um
terço da distância entre as seções onde ocorre a
introdução, o que for menor.
Na base e nas regiões de emenda pode haver Vll,,Sd =V Sd (δ
VSd δ) (4.64)
V Sd =
descontinuidade de algum componente do
pilar, por exemplo, a armadura longitudinal. M plpl,,aa,,Rd
⎛⎛⎜ M Rd ⎞⎞⎟
Assim, quando essa armadura for considera- M ll,,Sd
M =M
Sd = M Sd
Sd ⎜ ⎟⎟ (4.65)
⎜⎜ M M Rd ⎟⎠
da na resistência do pilar, deve haver outro ⎝⎝ plpl,,Rd ⎠
mecanismo de transmissão dos esforços que
compense a referida descontinuidade. Uma em que:
solução possível é a instalação de conecto-
VSd é a força cortante solicitante de cálculo
res (ou outros dispositivos similares, veja-se
na ligação;
adiante) capazes de transmitir os esforços
solicitantes de cálculo das barras da arma- d é o fator de contribuição do aço;
dura para elementos de aço adicionais que
restaurem a resistência de cálculo total do MSd é o momento fletor solicitante de cálculo
pilar misto. O comprimento dentro do qual na ligação;
devem ser instalados os conectores é igual
ao comprimento de introdução de carga, já Mpl,a,Rd é a contribuição do perfil de aço para
definido, respeitando-se o comprimento de Mpl,Rd, em relação ao eixo de simetria consi-
ancoragem das barras da armadura, determi- derado, levando em conta a posição da linha
nado conforme as prescrições da NBR 6118. neutra plástica. Utilizando-se o item P.5.4.1
da ABNT NBR 8800:2008, o valor de Mpl,a,Rd
Nas regiões de ligação do pilar com vigas, é igual a fyd (Za - Zan);
as tensões de cisalhamento na interface en-
tre o aço e o concreto, no comprimento de Mpl,Rd é o momento fletor resistente de plasti-
introdução de carga, obtidas com base nos ficação de cálculo do pilar misto.
esforços solicitantes de cálculo Vl,Sd e Ml,Sd, e. Cisalhamento das superfícies de contato
não podem superar os valores de tRd dados na entre o concreto e o perfil de aço entre re-
Tabela P1 da ABNT NBR 8800:2008. Esses giões de introdução de cargas
valores são iguais a 0,40 MPa e 0,55  MPa,
respectivamente para as seções retangulares e Devem ser usados conectores (ou outros dis-
circulares. Caso essas tensões sejam excedi- positivos similares) nos trechos entre regiões
das, devem ser usados conectores de cisalha- de introdução de cargas para garantir o fluxo
mento (ou outros dispositivos similares) para de cisalhamento longitudinal entre o perfil
resistir à totalidade dos efeitos de Vl,Sd e Ml,Sd. de aço e o concreto, sempre que as tensões
na interface ultrapassarem os valores de tRd.
Os valores de Vl,Sd e Ml,Sd devem ser determi-

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

Se forem necessários, devem ser dimensiona-
nados pelas seguintes expressões: dos para a totalidade do fluxo. As tensões na
- quando a viga estiver ligada apenas ao perfil interface devem ser determinadas com base
de aço do pilar nas forças cortantes solicitantes de cálculo,
considerando-se o concreto não fissurado e
Vl , Sd == V VSd ((11 −− δδ )) comportamento elástico.
V l , Sd Sd
(4.62)
Não é necessário prever conectores nos tre-
⎛⎛ M pl ,a , Rd ⎞⎞⎟
M l , Sd == M
M M Sd ⎜⎜11 −− M pl ,a , Rd ⎟⎟ (4.63) chos entre regiões de introdução de cargas
l , Sd ⎜
Sd ⎜ M pl , Rd ⎟⎠
⎝⎝ M pl , Rd ⎠ quando a relação entre a força axial de com-
pressão solicitante de cálculo e a força axial
- quando a viga estiver ligada apenas ao con- de compressão resistente de cálculo à plastifi-
creto do pilar cação total da seção for superior a 0,3.
223
 f. Falha do pilar tubular de aço na fase de
construção
Caso a concretagem do pilar misto seja fei-
ta após a montagem do perfil de aço (caso
mais usual na prática), este deve resistir a
todas as ações de cálculo aplicadas antes do
endurecimento do concreto. A verificação
deve ser feita de acordo com a NBR 8800
ou com a NBR 16239, onde aplicável. A
aplicação das cargas de construção depen-
de do método construtivo e do cronograma
da obra. Usualmente, consideram-se a carga
permanente (peso próprio da estrutura e da
laje) e a acidental (sobrecarga de construção,
normalmente igual a 1,0 kN/m2) referente
a quatro pavimentos simultaneamente. Vale
lembrar que pode ser usada a combinação
última de construção.
4.4.2.3. Comentários sobre os procedimentos de
cálculo da NBR 8800
Os modelos de cálculo de pilares mistos à flexo
compressão da NBR 8800 são baseados em duas
filosofias distintas. O modelo I baseia-se no mo-
delo de cálculo de pilares de aço, de acordo com
as prescrições da própria norma brasileira, que
por sua vez é derivado do mesmo modelo adotado
pela norma estadunidense ANSI/AISC 360-10. É
um modelo bastante simples e que conduz a re-
sultados a favor da segurança. Porém, em muitos
casos é um modelo extremamente conservador,
podendo levar a resultados antieconômicos. Mas,
nas situações em que o momento fletor solicitante
for de pequena monta – geralmente quando a re-
lação entre MSd e Mpl,Rd não supera 0,3 –, o modelo
I pode ser convenientemente aplicado, obtendo-
se resultados seguros e econômicos, de forma sim-
ples e adequada.
Já o modelo II assemelha-se ao modelo de cálcu-
lo adotado pelas principais normas de concreto
armado, inclusive a norma brasileira NBR 6118.
É um modelo com base na norma europeia EN
1994-1-1:2010 (Eurocode 4) e que deriva do mé-
224
todo rígido-plástico de interação entre força axial
e momento fletor, bastante mais simples que o
método da compatibilidade de deformação.
A Figura 4.14, ilustra a metodologia do Modelo
de Cálculo II, para flexão uniaxial. A curva con-
tínua, de linha mais espessa, representa o lugar
geométrico dos pares M e N capazes de plastificar
completamente a seção transversal do pilar mis-
to (em valores de cálculo). Foi obtida variando-
se a posição da linha neutra plástica e obtendo-se
o equilíbrio da seção, relativo à força axial e ao
momento fletor. Considera-se que a seção trans-
versal esteja completamente plastificada, sendo a
seção de aço sujeita à tensão fyd (tração ou com-
pressão, dependendo da posição de cada elemento
em relação à linha neutra plástica) e a seção de
concreto, à tensão αfcd (despreza-se a resistência à
tração do concreto). A integração das tensões na
área mista total conduz ao valor da força axial (N),
e o momento estático das tensões, integradas nas
áreas acima e abaixo do eixo que passa pelo centro
geométrico da seção, ao valor do momento fletor
(M). Variando-se adequadamente a posição da li-
nha neutra plástica ao longo da seção, obtém-se a
curva completa.
Os pontos denominados A, B, C e D na Figura
4.14 correspondem a pares convenientemente es-
colhidos da curva de interação. Os pontos A e C
referem-se à plastificação total da seção, somente
pela força axial (0, Npl,Rd) e somente pelo momen-
to fletor (Mpl,Rd,0), respectivamente. O ponto D
corresponde à posição da linha neutra onde a se-
ção é capaz de suportar o momento fletor máximo
(Mmax,pl,Rd) e o ponto B, àquela em que a seção é ca-
paz de suportar a máxima força axial em conjun-
to com o momento fletor de plastificação, Mpl,Rd.
Observa-se que os valores da força axial, corres-
pondentes aos pontos B e D, são iguais a Npl,c,Rd e
0,5Npl,c,Rd, respectivamente.
Por razões de calibração com resultados ex-
perimentais e para evitar resultados contra a
segurança (quando a força axial for inferior a
0,5Npl,c,Rd), os valores Mpl,Rd e Mmax,pl,Rd foram
multiplicados por fatores de redução iguais a
 0,9 e 0,8, respectivamente, dando origem aos misto, deve-se ter, além de NSd ≤ NRd,, Mtot,Sd ≤ µMc.
pontos B’ (0,9Mpl,Rd, Npl,c,Rd), C’(0,9Mpl,Rd, 0) e Considerando os dois eixos, chega-se, portanto, às
D’(0,8Mmax,pl,Rd, 0,5Npl,c,Rd). inequações apresentadas na norma brasileira:

Por simplicidade, a norma brasileira adota então N Sd ≤ N Rd

como curvas de interação (ou superfície, consi-
derando os dois eixos x e y) aquelas ligando os M x ,tot ,Sd M y ,tot ,Sd (4.50)
+ ≤ 1,0
pontos A e B’, B e D’ e D’ e C’, correspondentes µ x M c,x µ y M c, y
respectivamente aos intervalos 1, 2, 3 do méto-
do de cálculo II, apresentado na alínea b do item Esse procedimento conduz a resultados menos
4.4.2.2. Vale lembrar que, caso 0,8Mmax,pl,Rd seja conservadores – e mais próximos dos resultados
menor que 0,9Mpl,Rd, o ponto D’ deve ser tomado experimentais – que os obtidos pelo Modelo de
igual a (0,9Mpl,Rd, 0,5Npl,c,Rd). Cálculo I, mas apresenta algumas inconsistências,
1,1
como mostrado a seguir.
A 1,0
0,9 Considere-se um pilar birrotulado com seção
0,8 transversal tubular quadrada (300x10), compri-
S
0,7
µMc mento de 4000 mm, aço com fy igual a 350 MPa,
B
N/Npl, Rd

0,6

0,5
B’ concreto com fck de 40 MPa, sem armaduras. Ini-
0,4 cialmente, considere-se que esteja submetido ape-
0,3
D’ D nas à força de compressão axial. De acordo com
0,2

0,1
a norma brasileira, a força de compressão axial
0,0
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3
resistente de cálculo é igual a 4930kN. Suponha-
M/Mpl, Rd C’ C se então que esse mesmo pilar esteja submetido
Figura 4.14 – Curva de resistência de pilares mistos a um momento fletor solicitante de cálculo igual
(método rígido-plástico) a 100kN.m. Conforme o Modelo de Cálculo II,
a força de compressão axial resistente de cálculo,
Na Figura 4.14, o ponto S representa o par Mto- agindo em conjunto com esse momento é igual
t,Sd
-NSd, respectivamente o momento fletor soli- a 3825kN.m. Considere-se agora, ainda de acor-
citante de cálculo total (considerando os efeitos do com o modelo II, que o momento fletor so-
de imperfeição e de segunda ordem) e a força licitante de cálculo seja reduzido até atingir um
axial de compressão solicitante de cálculo. O valor muito pequeno, no limite igual a zero. A
valor µMc (ou µxMcxe µyMcy, considerados eixos força axial de compressão, nessa situação é igual a
x e y), apresentado na figura, corresponde ao 4545kN, diferente da obtida anteriormente (cerca
máximo momento que o pilar misto consegue de 8% inferior), considerando apenas a presença

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

suportar em conjunto com a força axial de com- da força axial. Ou seja, o modelo II, no limite, não
pressão solicitante de cálculo, NSd. Ou, em ou- conduz aos mesmos valores obtidos com a formu-
tras palavras, é o momento fletor resistente de lação dos pilares submetidos à compressão axial,
cálculo do pilar misto na presença de NSd. Vale o que denota inconsistência dos modelos. A razão
dizer que as expressões para cálculo de µ, dadas dessa inconsistência é apresentada a seguir.
no item 4.4.2.2, foram obtidas por simples ge-
ometria, considerando a interseção da reta hori- Conforme apresentado na alínea a do item 4.4.2.2,
zontal que contém o par Mtot,Sd-NSd com as retas a força de compressão resistente de cálculo é obtida
que ligam os pontos A, B’, D’ e C’. por meio do fator de redução c. Esse fator de redu-
ção conduz à curva reduzida de resistência à força
Portanto, para evitar que seja ultrapassado o esta- de compressão axial, em função da esbeltez redu-
do limite de falha por flexo compressão do pilar zida do pilar, λ0,m (λ0, no caso de pilares de aço).
225
 Determinada por meio de estudos teóricos, nu-
méricos e experimentais em pilares constituídos
por perfis de aço, essa curva de resistência leva em
conta imperfeições físicas e geométricas, inevitá-
veis e inerentes ao processo de execução, como
por exemplo, as tensões residuais na seção trans-
versal e a falta de retilineidade do eixo dos pilares.
De um modo geral, os efeitos dessas imperfeições
também podem ser considerados – dentro de uma
precisão razoável-por meio de uma imperfeição
geométrica equivalente.
Tome-se, por exemplo, o pilar birrotulado com se-
ção transversal W-200x46,1 (laminado), aço com
resistência ao escoamento igual a 450 MPa (máxi-
mo permitido pela norma brasileira), submetido a
força de compressão axial (N), com possibilidade
de flambagem em torno do eixo de maior inércia
(eixo x) e com uma imperfeição inicial geométrica
equivalente (ei = L/κ, onde κ é um número con-
venientemente escolhido). O pilar então estará
submetido também ao momento fletor, M, igual
a Nei. Considerando que a imperfeição geométri-
ca equivalente seja representada por uma senóide,
pode-se demonstrar que o valor de segunda or-
N/Npl, Rd
dem da imperfeição (valor final ef) é dado por:
ei
ef = (4.66)
N 0,10
1−
Ne
Onde Ne é a carga de Euler.
Assim sendo, para cada comprimento do pilar, e
consequentemente para cada λ0, pode-se determi-
nar a força de compressão axial resistente (utili-
zando-se um modelo similar ao Modelo de Cál-
culo II, para perfis de aço). Variando-se λ0, tem-se
a curva de resistência à compressão axial completa
do perfil para um dado valor de κ, como mostra-
do na Figura 4.15 (traço intermitente). Observa-
se que o valor de κ em torno de L/350 conduz
a uma boa representação da curva de resistência
da NBR 8800 (traço contínuo).Estudos mostram
que o valor de κ não é sensível às dimensões do
perfil, mas é afetado pelo valor de fy do aço: quan-
to menor o valor de fy, maior é o valor de κ.
226
Pode-se demonstrar também que L/250 é um va-
lor adequado para representar a curva da NBR
8800 em relação ao eixo de menor inércia (eixo
y). Portanto, para aços com resistência ao escoa-
mento igual ou inferior a 450 MPa, pode-se dizer
que L/350, para o eixo de maior inércia e L/250,
para o eixo de menor inércia, são valores da im-
perfeição geométrica equivalente que conduzem a
uma boa representação da curva de resistência da
NBR 8800.
Pelo mesmo método apresentado acima, pode-se
mostrar que um valor de κ em torno de L/250 para
pilares mistos preenchidos, independentemente
do eixo de flambagem, também é adequado, con-
forme se observa na Figura 4.16 (pilar retangular
de dimensões 400x200x10, aço com resistência
ao escoamento igual a 450 MPa, concreto com fck
igual a 50 MPa, sem armaduras e flambagem em
torno do eixo de maior inércia).
1,10
1,00
0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00
λ0 NBR
Eqv
Figura 4.15 – Comparação entre a curva da NBR 8800 e a com
imperfeição de L/350
Observou-se, nos estudos, que o valor de κ não
é muito sensível às dimensões do perfil, mas é
afetado pela resistência ao escoamento do aço de
maneira similar ao dos pilares de aço. Os estudos
mostraram ainda que, em pilares de seção tubular
retangular, o valor de κ para flambagem em tor-
no do eixo de menor inércia é ligeiramente maior
que o valor para flambagem em torno do eixo de
maior inércia e intermediário para seções quadra-
das e circulares. Além disso, constatou-se que o
aumento da resistência à compressão do concreto
reduz de maneira pouco significativa o valor de κ.
Vale lembrar que no EN-1994:2010 o valor da
 imperfeição para esse tipo de seção, com taxa de - Para NSd ≤ Nc,Rd
armadura não superior a 3%, é de L/300, corres-
pondente à curva a, ligeiramente inferior à curva
da NBR 8800. M x ,Sd M y ,Sd
+ ≤ 1,0 (4.67-a)
M x ,Rd M y ,Rd
Conclui-se, portanto, que os valores da imperfei-
ção geométrica equivalente adotada pela norma
brasileira, para cálculo de pilares mistos no mode- - Para NSd > Nc,Rd
lo II, não são adequados para reproduzir a curva
de resistência à compressão axial de pilares mistos
tubulares e esse é o motivo da inconsistência en- N Sd − N c .Rd M x ,Sd M y ,Sd
+ + ≤ 1,0 (4.67-b)
contrada. Vale dizer que essa inconsistência ocorre N Rd − N c .Rd M x ,Rd M y ,Rd
também para as demais seções mistas previstas na
NBR 8800.
Onde Nc,Rd é a força axial de compressão de cál-
1,10 culo referente apenas à parcela do concreto, dada
1,00

0,90
pelo produto cNpl,c,Rd. As demais grandezas são
0,80
como já definidas anteriormente.
0,70

O diagrama de interação dado pelas expressões

N/Npl, Rd

0,60

0,50
acima pode ser visualizado na Figura 4.17 – li-
0,40

0,30
nha tracejada. Observa-se que, por simplicidade,
0,20 o ponto D não foi considerado.
0,10
1,1
0,00
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00
A 1,0
λ0,m NBR
Eqv 0,9

Figura 4.16 – Comparação entre a curva da NBR 8800 e a com 0,8 NRd = cNpl,Rd
imperfeição de L/250a 0,7

B
N/Npl, Rd

0,6
B’
0,5
NC,Rd = cNpl,c,Rd
0,4

4.4.2.4. Procedimentos de cálculo à flexo com- 0,3

D
0,2
pressão da NBR 16239 0,1

0,0

A norma brasileira ABNT NBR 16239:2013 pro-

0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3
M/Mpl, Rd C’ C
põe uma alternativa interessante para cálculo da
Figura 4.17 – Representação gráfica do método da NBR 16239

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

força resistente à flexo compressão de cálculo de
pilares tubulares mistos, que envolve a filosofia de Outro ponto a destacar é que a NBR 16239 permite
ambos os modelos da NBR 8800. Assim como o ainda a utilização de uma expressão alternativa para
modelo de cálculo II, o modelo da NBR16239 o cálculo da rigidez efetiva à flexão, dada por:
utiliza o diagrama de interação entre força axial e
momento fletor obtido pelo método rígido-plás- (EI)e = EaIa + 0,7Ec Ic + EsIs (4.68)
tico, porém reduzido pelo fator c, de maneira si-
milar ao modelo I.
Vale observar que o método da NBR16239 não
A verificação da ação combinada de força axial de possui a inconsistência apresentada pelo modelo
compressão e dos momentos fletores pode então de cálculo II da NBR 8800, já que na ausência
ser feita pela utilização das seguintes expressões: de momento fletor, as expressões acima conduzem
exatamente ao mesmo valor da força axial resis-
227
 tente de cálculo (NRd = cNpl,Rd), desde que, eviden-
temente, seja utilizada a mesma expressão para o
cálculo da rigidez efetiva à flexão.
4.4.3. Dimensionamento dos pilares mis-
tos tubulares em temperatura elevada
Nesta subseção, serão apresentados os métodos de
cálculo de pilares mistos tubulares utilizados pela
norma brasileira NBR 14321:2013,“Dimensio-
namento de estruturas de aço e de estruturas mistas
de aço e concreto de edifícios em situação de incên-
dio”. Será apresentado também um programa de
computador para dimensionamento de pilares
mistos tubulares e abordados alguns conceitos dos
métodos avançados de dimensionamento utiliza-
dos por ele. Pressupõe-se que o leitor tenha co-
nhecimento suficiente dos conceitos relativos ao
fenômeno de incêndio em uma edificação, à se-
gurança das estruturas e ao dimensionamento de
  (4.69)
estruturas de aço e mistas em situação de incên-
dio. Recomenda-se a leitura e o estudo de Silva,
2000: “Estruturas de Aço em Situação de Incêndio”
e Queiroz et al., 2001: “Elementos das Estruturas
Mistas Aço-Concreto”.
4.4.3.1. Generalidades
Os procedimentos de projeto em situação de in-
cêndio devem levar em conta parâmetros como
o comportamento da estrutura em temperatura
elevada, a exposição ao calor e os benefícios dos
meios de proteção ativa e passiva, juntamente com
as incertezas associadas e a importância da estru-
tura, como disserta Caldas, 2008. Segundo ele, no
momento atual do conhecimento da engenharia de
incêndios, já estão disponíveis os chamados proce-
dimentos com base em desempenho com os quais
é possível determinar de forma adequada, com base
nos parâmetros citados, o desempenho de uma es-
trutura ou de seus componentes em um incêndio
real (simulado a partir de modelos analíticos ou via
modelagem computacional utilizando dinâmica
dos fluídos). Entretanto, o mais usual é o denomi-
nado procedimento prescritivo, que tem por base
228
um incêndio nominal (incêndio padrão, com uma
curva de elevação da temperatura dos gases forneci-
da nas normas técnicas) com períodos de resistên-
cia ao incêndio definidos, no qual os parâmetros
citados são considerados implicitamente.
A Norma Brasileira ABNT NBR 14432, “Exigên-
cias de Resistência ao Fogo de Elementos Construtivos
de Edificações”, estabelece as condições, relativas aos
elementos estruturais, que devem ser atendidas pe-
las edificações para que, na ocorrência de incêndio,
seja evitado o colapso da estrutura. Os critérios es-
tabelecidos nessa norma baseiam-se na elevação de
temperatura dos elementos estruturais consideran-
do as condições de exposição ao incêndio-padrão.
O incêndio padrão, de acordo com a norma, é a
elevação padronizada de temperatura em função do
tempo, proposta pela ISO 834, dada pela seguinte
expressão:
θ g = θ 0 + 345log(8t +1)
onde:
t= tempo, em minutos;
qo= temperatura do ambiente antes do início do
aquecimento, tomada igual a 20 ºC;
qg= temperatura dos gases no instante t.
Na ocorrência de um incêndio, o aumento de tem-
peratura, em consequência da ação térmica, provoca
em todos os materiais uma redução de resistência e
rigidez, bem como o aparecimento de solicitações
adicionais àquelas normalmente presentes em tem-
peratura ambiente. Segundo Silva, 2000: “ação tér-
mica é a ação na estrutura descrita por meio do fluxo
de calor, por radiação e por convecção, provocada pela
diferença de temperatura entre os gases quentes do am-
biente em chamas e os componentes da estrutura”.
A exposição dos elementos estruturais aos gases
quentes e à radiação, provenientes do incêndio,
provoca uma queda de resistência e de rigidez da
estrutura pela degenerescência das propriedades de
seus materiais componentes quando sujeitos a altas
temperaturas. As propriedades mecânicas tanto do
aço quanto do concreto reduzem-se progressivamen-
te com a elevação de temperatura. A NBR 14323
fornece tabelas de fatores de redução para cálculo
das propriedades mecânicas dos aços e do concreto
em função da temperatura. De uma maneira geral,
a verificação em situação de incêndio baseia-se em
métodos tabulares, modelos analíticos simplificados
e avançados de cálculo e ensaios experimentais.
O método tabular tem por base ensaios experi-
mentais e numéricos, com os quais são construídos
ábacos e tabelas. Nestes, a partir do TRRF (tempo
requerido de resistência ao fogo, fornecido em nor-
mas específicas, como a NBR 14432), são exigidas
dimensões mínimas da seção transversal, do cobri-
mento de concreto do perfil e da armadura, assim
como taxas mínimas de armadura em relação à área
de concreto. Os modelos simplificados de verificação
à temperatura elevada seguem os mesmos princípios
de verificação à temperatura ambiente modificando-
se as propriedades mecânicas dos materiais de acordo
com a temperatura de cada elemento da seção trans-
versal. Os modelos avançados de cálculo, em geral,
têm por base modelos numéricos para solução do
problema e são fundamentados no comportamento
mais realístico da estrutura e do cenário do incêndio.
Normalmente são utilizados modelos térmicos, fun-
damentados nos princípios da transferência de calor,
e modelos mecânicos, com base nos princípios da
mecânica do contínuo.
A NBR 14323 trata do dimensionamento de estru-
turas de aço e mistas de aço e concreto em tempera-
tura elevada, utilizando o método tabular e o ana-
lítico (simplificado e avançado). Permite também a
verificação por meio de ensaios ou uma combinação
entre ensaios e métodos analíticos. Essa norma for-
nece ainda as combinações de ações que as estruturas
devem suportar na ocorrência de um incêndio, con-
forme apresentado no Capítulo 2.
4.4.3.2. Dimensionamento de pilares
mistos tubulares
  (4.70)
O método tabular para dimensionamento de pi-
lares mistos tubulares da NBR 14323 consiste
da Tabela 4.1 em que, conforme já mencionado,
são fornecidos requisitos mínimos que devem ser
atendidos: dimensões da seção transversal e do co-
brimento de concreto da armadura e taxas de ar-
madura em relação à área de concreto. Além disto,
o pilar misto deve ser executado, obedecendo-se
os detalhes construtivos fornecidos pela norma.
O método tabular fornece resultados do lado da
segurança quando comparados com os resultados
de ensaios ou de modelos avançados de cálculo. É
um método simples e de fácil aplicação, mas que
conduz a resultados excessivamente conservadores
em grande parte dos casos.
As hipóteses adotadas para a elaboração da Tabela
4.1 são:
• o incêndio é limitado a somente um pavimento;
• o pilar está submetido a temperatura uniforme ao
longo do comprimento, entendido aqui como a
altura interpavimento;
• o pilar é contínuo, rigidamente ligado aos pilares
imediatamente acima e abaixo (incluindo a liga-
ção à fundação) do pavimento em consideração;
• o comprimento de flambagem do pilar, em
temperatura elevada, é tomado igual à metade
do comprimento de flambagem em temperatu-
ra ambiente.
Os requisitos são apresentados em função do
TRRF (dado na NBR 14432) e do nível de car-
ga em situação de incêndio (hfi), definido como
sendo a relação entre o valor da força axial solici-
tante de cálculo em situação de incêndio no pilar,
Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos
Nfi,Sd, calculada com as combinações de ações da
NBR 14323 (veja-se o Capítulo 2), e o valor da
força axial resistente de cálculo em temperatura
ambiente,NRd, calculada conforme a NBR 8800,
desconsiderando taxas de armadura As/(Ac+As)
maiores que 3% (mesmo que na tabela se exijam
taxas superiores) e menores que 1%. Ou seja:
N fi,Sd
η fi =
N Rd
229
 Os resultados são válidos tanto para forças axiais como para forças aplicadas excentricamente no pilar.
Neste caso, NRd deve ser substituída por NRd,µ, definida como a máxima força axial que pode atuar no pilar
em temperatura ambiente, levando em conta a influência do momento fletor de acordo com o Anexo P
da ABNT NBR 8800:2008.

Tabela 4.1 - Requisitos para pilares mistos preenchidos com concreto

TRRF
(min)

30 60 90 120

1 Requisitos para o nível de carga hfi≤ 0,3

1.1 Dimensões mínimas de dc e bc ou diâmetro mínimo d (mm) 160 200 220 260

1.2 Distância mínima da face interna do perfil de aço ao eixo das barras da armadura us (mm) - 30 40 50

1.3 Taxa mínima da armadura As/(Ac+As) em % 0 1,5 3,0 6,0

2 Requisitos para o nível de carga hfi ≤ 0,5

2.1 Dimensões mínimas de dc e bc ou diâmetro mínimo d (mm) 260 260 400 450
2.2 Distância mínima da face interna do perfil de aço ao eixo das barras da armadura us (mm) - 30 40 50
2.3 Taxa mínima da armadura As/(Ac+As) em % 0 3,0 6,0 6,0
3 Requisitos para o nível de carga hfi ≤ 0,7
3.1 Dimensões mínimas de dc e bc ou diâmetro mínimo d (mm) 260 450 550 -
3.2 Distância mínima da face interna do perfil de aço ao eixo das barras da armadura us (mm) 25 30 40 -
3.3 Taxa mínima da armadura As/(Ac+As) em % 3,0 6,0 6,0 -

Além disso, as seguintes exigências adicionais para
a utilização das tabelas devem ser observadas:
• a estrutura deve ser de pequena ou média deslo-
cabilidade, conforme a NBR 8800;
• no caso dos pilares do último pavimento, na
determinação de NRd (ou deNRd,µ, ), somente
para cálculo de hfi, deve-se tomar como compri-
mento de flambagem 1,4 vezes o comprimento
de flambagem utilizado no dimensionamento
do pilar em temperatura ambiente;
230
• os pilares não poderão ter comprimento maior
que 30 vezes a menor dimensão externa da se-
ção transversal escolhida;
• é permitida a interpolação linear entre todos os
parâmetros físicos das tabelas apresentadas, ex-
ceto os marcados com um traço (-);
• independentemente das características mecâni-
cas do aço dos perfis tubulares, deve ser consi-
derado para a resistência ao escoamento o valor
máximo de 250 MPa;
• a espessura t da parede do perfil tubular retangu-
lar não pode exceder 1/25 de h ou b, o que for NNNNfiN
fiN
,fi,pl
fipl
fi,fi,pl
,pl
,Rd
,pl
Rd
pl
,Rd
,Rd====∑
,Rd
,Rd =∑
=∑
∑
∑ ( (( ) )) ( ((
∑AAAaAaAaAafafayfyf,θfy,θfy,yθ,yθ,θ+,θ+++∑
∑
++∑
∑
∑ ) ))
∑AAAsAsAsAfsfsysfsysffys,fysθ,θysys,θ,θ,θ+,θ+++∑
∑
++∑
∑
∑((A(A(Ac(Ac(AcAfcfcckfcckfckfck,fθ,ckθck,θ,)θ),θ,θ))))
∑
menor, e a do perfil tubular circular, 1/25 de d; jj jj jj kk kkkk mmmmmm
(4.75)
• o aço da armadura deve ser o CA-50 ou equi-
valente. π 2 (E I ) fi ,ef
N fi ,e = (4.77)
Como já comentado, o método tabular conduz L2e , fi
a resultados muito conservadores na maioria dos
casos. Para resultados melhores e mais econômi- onde:
cos, a NBR 14323 permite o cálculo via métodos
analíticos simplificados e avançados de dimen-
sionamento, utilizando-se os conceitos da enge- ∑ (Aa f y ,θ ) é o somatório dos produtos da área
∑ (Aresistência
a f y ,θ ) ao escoamento dos elementos com-
j
nharia estrutural e térmica. O método de cálculo pela
analítico, dado no Procedimento Geral da NBR j
ponentes do perfil de aço em situação de incêndio;
14323, é apresentado a seguir. ∑ as ysy ,θ,θ ))
( A f
kj
A força axial resistente de cálculo dos pilares mis- ∑ (As f ys ,θ ) é o somatório dos produtos da área
tos em situação de incêndio é dada por: k
∑
pela
∑ ((AAresistência
cs ff ck θ )) ao escoamento do aço das barras
ys ,,θ
N fi ,Rd = χ fi N fi , pℓ,Rd dak armadura
m
(A f ) em situação de incêndio;
(4.71) ∑ c ck ,θ
m
onde: ∑ (Ac f ck ,θ ) é o somatório dos produtos dos ele-
m
cfi é o fator de redução associado à curva de di- mentos de área do concreto pela resistência carac-
mensionamento à compressão, dado por: terística à compressão desses elementos em situa-
ção de incêndio;
1
χ fi = (4.72) Le,fi é o comprimento de flambagem do pilar em
ϕ 0 , fi + ϕ 02, fi − λ20 , fi situação de incêndio, determinado como no di-
mensionamento à temperatura ambiente. Entre-
com tanto, para pilares contínuos que se comportam
como elementos contraventados, o comprimen-
ϕ 0,fi = 0,5[1 + α (λ0, fi − 0,2) + λ20, fi ] (4.73)
to de flambagem pode ser tomado igual a 0,5
vezes o comprimento de flambagem do pilar em

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

e a igual a 0,49 e l0,fi dado por:
N fi , pℓ ,Rd
λ o , fi = (4.74)
N fi ,e
Nfi,pl,Rd é a força axial de plastificação de cálculo
em situação de incêndio e Nfi,e é a carga de flam-
bagem elástica em situação de incêndio, calcula-
das respectivamente pelas expressões:
temperatura ambiente, exceto para pilares do úl-
timo pavimento, onde deve ser tomado igual a
0,7 vezes o comprimento de flambagem – veja-se
a Figura 4.18. Para os pilares do primeiro pavi-
mento, caso sejam engastados na base, pode-se
considerar também o fator igual a 0,5; caso con-
trário, deve-se tomar 0,7;
(EI)fi,ef é a rigidez efetiva do pilar misto à flexão,
dada por:

231
 (EI ) fi,ef = ∑ (ϕa,θ Ea,θ I a ) + ∑ (ϕ s,θ Es,θ I s ) + ∑ (ϕc,θ Ecu ,θ I c )
j k
onde:
Ea,q, Es,q e Ecu,q (para cálculo dessa propriedade,
veja-se a observação abaixo) são os módulos de
elasticidade da cada parte da seção transversal em
situação de incêndio (o índice a relaciona-se ao
perfil de aço, o índice s, à armadura e o índice com
a primeira letra c, ao concreto);
Ia,Is e Ic são os momentos de inércia de cada parte
da seção transversal para flexão em torno do eixo
de maior ou menor momento de inércia, o que
estiver sendo considerado;
ja,q, js,q e jc,q são coeficientes de redução que de-
pendem dos efeitos das tensões térmicas, podendo
ser tomados iguais a 0,8 para seções preenchidas
com concreto;
Ecu,q deve ser calculado para a temperatura q pela
seguinte expressão:
f ck ,θ
E cu ,θ =
ε cu ,θ
Figura 4.18 - Comprimentos de flambagem de pilares contínuos
232
(4.77)
m
Onde ecu,q é a deformação do concreto de densida-
de normal correspondente a fck,q.
As propriedades mecânicas dos materiais (fy,q,fys,q,-
fck,q,Ea,q, Es,q e ecu,q) devem ser calculadas conforme
as tabelas fornecidas na NBR 14321.
A interpretação do que pode ser considerado um
elemento contraventado fica a critério do res-
ponsável técnico pelo projeto. Como indicação,
pode-se considerar que os pilares contraventados
conforme definidos na NBR 8800 e os pilares da
subestrutura de contraventamento, caso a estrutu-
ra seja de pequena deslocabilidade, comportam-se
como elementos contraventados. Nas demais si-
tuações, o comprimento de flambagem em incên-
dio deve ser determinado como em temperatura
ambiente. Vale observar que o comportamento de
um pilar pode ser diferente conforme o eixo em
que ocorre a flambagem. Por exemplo, um mesmo
pilar pode ser considerado contraventado numa
direção e de contraventamento em outra.
(4.78)
Para o caso de pilares submetidos a força axial com
excentricidade (ou com força axial e momento fle-
tor), a norma brasileira não dá quaisquer indica-
ções no procedimento geral. Torna-se necessário,
portanto, o uso de normas ou procedimentos es-
trangeiros simplificados ou de métodos avançados
de cálculo – veja-se o método do Anexo H da EN
1994-1-2:2005 apresentado adiante.
Observa-se ainda que o método analítico apresen-
tado na NBR 14323 para pilares mistos tubulares
também não fornece indicações para cálculo da
temperatura dos elementos componentes da seção
em função do TRRF – deve-se, portanto, recorrer
aos modelos de análise térmica dos métodos avança-
dos de dimensionamento, permitidos pela norma.
Segundo a norma brasileira, “os métodos avançados
de dimensionamento são aqueles que proporcionam
uma análise realística da estrutura e do cenário do
incêndio e podem ser usados para elementos estrutu-
rais individuais com qualquer tipo de seção trans-
versal, incluindo elementos estruturais mistos, para
subconjuntos ou para estruturas completas, internas,
externas ou pertencentes a elementos de comparti-
mentação. Eles devem ter por base o comportamento
físico fundamental de modo a levar a uma aproxi-
mação confiável do comportamento esperado dos
componentes da estrutura em situação de incêndio”.
Ainda de acordo com a norma, os métodos avan-
çados podem incluir modelos separados para:
• o desenvolvimento e a distribuição de tempera-
tura nas peças estruturais (análise térmica);
• o comportamento mecânico da estrutura ou de
alguma de suas partes (análise estrutural).
Quaisquer modos de ruína potenciais que não se-
jam cobertos pelo método empregado (incluindo
instabilidade local e colapso por cisalhamento)
devem ser impedidos de ocorrer por meio de um
projeto estrutural adequado. Os métodos avança-
dos podem ser usados em associação com qual-
quer curva de aquecimento, desde que as proprie-
dades do material sejam conhecidas para a faixa de
temperatura considerada.
No caso de um modelo para análise térmica, esta
deve ser baseada em princípios reconhecidos e hi-
póteses da teoria de transferência de calor. Além
disso, o modelo de resposta térmica utilizado deve
considerar:
• as ações térmicas relevantes;
• a variação das propriedades térmicas dos ma-
teriais com a temperatura, conforme previsto
na norma, ou de forma mais realística, caso os
dados estejam disponíveis;
• os efeitos da exposição térmica não uniforme
e da transferência de calor a componentes de
edifícios adjacentes, quando forem relevantes;
• a influência de umidade ou migração de umida-
de no material de revestimento contra fogo (con-
servadoramente, porém, pode ser desprezada).
Os mecanismos básicos de transferência de calor
são: condução, convecção e radiação. Na condu-
ção, o calor é transferido no nível molecular, sem
a ocorrência de quaisquer movimentos de porções
macroscópicas do material. Em geral, os elementos
submetidos à transferência de calor por condução
têm como condições de contorno transferências de
calor por convecção e radiação (Caldas, 2008).
A convecção refere-se à transferência de calor na
interface entre um fluido e as superfícies de um
sólido. A transferência é devida ao movimento
do fluido, que pode ser causado por forças exter-
nas ou pelo gradiente de temperatura no fluido,
dando origem respectivamente às denominadas
Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos
convecções forçada ou natural. Em um comparti-
mento incendiado têm-se correntes de convecção
de direções aleatórias e altas velocidades devido ao
aumento de volume proporcionado pela combus-
tão, configurando uma convecção forçada.
A radiação é a transferência de calor através de on-
das eletromagnéticas que podem ser absorvidas,
transmitidas ou refletidas pelas superfícies. Dife-
rentemente da condução e da convecção, a radia-
ção não necessita de um meio entre a fonte de
calor e o receptor.
233
 Somente em casos simples é possível encontrar TEMPERATURA ºC
soluções analíticas para o problema da transferên-
cia de calor. Portanto, em análises em situação de
incêndio, os problemas de transferência de calor
são normalmente tratados experimental ou nume-
ricamente (Caldas, 2008).

O programa Pilar Misto v.3.04.11, cujas bases

de desenvolvimento podem ser encontrados nos
trabalhos de Caldas et al., 2005, 2011 e Caldas,
2008, é capaz de calcular de forma adequada, fun-
damentado nos princípios apresentados de análise
térmica, a distribuição de temperatura em pilares
mistos preenchidos de concreto, com seção retan-
gular e circular.

O programa, inicialmente, calcula a força axial

de compressão resistente de cálculo do pilar mis-
to em temperatura ambiente, conforme as reco-
mendações da NBR 8800, em função da seguin-
te entrada de dados: tipo e dimensões da seção
transversal, disposição e quantidade das barras da
armadura, comprimentos de flambagem nas dire-
ções x e y, resistência ao escoamento do aço do
perfil e da armadura e resistência à compressão
característica do concreto.
A determinação da distribuição de temperatura na
seção transversal do pilar é feita a partir da cur-
va padrão de elevação da temperatura dos gases
em incêndio, apresentada pela NBR 14323, em
função do TRRF da edificação ou de parte dela,
conforme as exigências da NBR 14432. Na Figura
4.19 é mostrado um exemplo de distribuição de
temperatura obtido com o programa.
Uma vez determinada a distribuição de tempera-
tura, calculam-se as propriedades necessárias da
seção transversal e a força resistente de cálculo em
situação de incêndio, Nfi,Rd, utilizando as formula-
ções do método analítico simplificado apresenta-
das. Vale lembrar que os comprimentos de flam-
bagem nesta fase devem ser aqueles em situação
de incêndio, conforme apresentado.
234
Figura 4.19 – Exemplo de distribuição de temperatura
Mais adiante, serão apresentados diversos exem-
plos de aplicação do programa e comparações
com o método tabular.
Um ponto interessante que merece destaque é o
uso de pilares preenchidos com concreto sem ar-
madura. Embora a norma brasileira (assim como
a européia) não restrinja seu uso, Pimenta et al.,
2013 perceberam que, a menos que sejam prote-
gidos externamente contra incêndio, a dimensão
máxima da seção transversal desses pilares não
deve ser superior a 360 mm e não devem ser uti-
lizados em carregamento excêntrico, independen-
temente da dimensão da seção transversal, para
TRRF superior a 30 min. Nas demais situações,
os autores sugerem que os pilares sejam armados
com taxa (r) igual ou superior a 1%.
Para o caso de pilares sujeitos à compressão ex-
cêntrica, pode ser adotado o modelo de cálculo
do Anexo H da EN 1994-1-2:2005, apresentado
a seguir (ver também Pimenta et al., 2013). Ob-
serve-se que para a determinação da força axial re-
sistente de cálculo, sem excentricidade, o método
apresentado no Anexo H é diferente do apresen-
tado no Procedimento Geral. Conforme Lennon
et al., 2007, o procedimento geral deve ser prio-
ritariamente utilizado em projeto, haja vista que
o método do Anexo H conduz a resultados ex-
cessivamente conservadores, para pilares de baixa
esbeltez, e contra a segurança, para pilares esbeltos
(Aribert et al., 2008; Wang e Orton, 2008).
O método de cálculo para cargas excêntricas foi
desenvolvido por Grimauld, 1983. Dadas a excen-
M fi ,Sd
tricidade de carga δ = , a taxa de armadura
N fi ,Sd
r e a esbeltez do pilar, uma força axial equivalente
Figura 4.20 – Parâmetro fs
solicitante de cálculo em incêndio (Nfi,eq,Sd ) pode
ser determinada pela seguinte expressão:
N fi ,Sd
N fi ,eq ,Sd = (4.79)
φ sφδ
Onde fs e fd são parâmetros relacionados à taxa
de armadura do pilar tubular e da excentricidade
de carga, dados pelas Figuras 4.20 e 4.21, respec-
tivamente. A armadura do pilar deve ser consid-
erada distribuída igualmente nas quatro faces.
Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos
235
 Figura 4.21 – Parâmetro fd

Podem-se considerar as seguintes expressões para cálculo do parâmetro fs, modificadas a partir das desen-
volvidas por Grimault, 1983, que apresentam algumas inconsistências:

- para r ≤ 1,2 (expressão modificada)

φ s = 0,65 − 1,746(1,2 − ρ ) + 6,196(1,2 − ρ )2 − 12 ,565(1,2 − ρ )3 + 14 ,229( 1,2 − ρ )4 +
(4.80-a)
5 6
− 8,301( 1,2 − ρ ) + 1,939( 1,2 − ρ )

- para r > 1,20 (expressão idêntica à de Grimauld, 1983)

1 1
φ s = 0,65 − 0,04(ρ − 1,2) + 0,5(ρ − 1,2) 3 − 0,25(ρ − 1,2) 5 (4.80-b)

Observa-se que o parâmetrofd é dado em função da excentricidade da carga (d) e do comprimento de

flambagem em incêndio (Le,fi), ambos relativos à dimensão externa da seção transversal do pilar misto, b
ou d, para seções tubulares quadradas ou circulares, respectivamente.

Também neste caso o parâmetro pode ser calculado por meio das seguintes expressões, diferentes das
apresentadas por Grimault, 1983, mas com o mesmo grau de aproximação:

236
- para Le,fi/b ou Le,fi/d = 40
φδ = −2,524δ 03 + 3,187δ 02 − 1,882δ 0 + 1,000 (4.80-c)

- para Le,fi/b ou Le,fi/d = 35

φδ = 6,881δ 04 − 11,045δ 03 + 7,176δ 02 − 2,718δ 0 + 1,000 (4.80-d)

- para Le,fi/b ou Le,fi/d = 30

φδ = 14,582δ 04 − 20,616δ 03 + 11,379δ 02 − 3,491δ 0 + 1,000 (4.80-e)

- para Le,fi/b ou Le,fi/d = 25

φδ = 21,823δ 04 − 29,695δ 03 + 15,281δ 02 − 4,165δ 0 + 1,000 (4.80-f )

- para Le,fi/b ou Le,fi/d = 20

φδ = −57 ,115δ 05 + 99,521δ 04 − 68,011δ 03 + 23,458δ 02 − 4,860δ 0 + 1,000 (4.80-g)

- para Le,fi/b ou Le,fi/d≤ 10

φδ = −41,822δ 05 + 81,267δ 04 − 60,838δ 03 + 22,607δ 02 − 4,926δ 0 + 1,000 (4.80-h)

Onde d0 é igual a d/b ou d/d, para seções qua- PotFire V-2 do CIDECT (http://www.cidect.org/
dradas ou circulares, respectivamente. Para valores en/Software/), que usa essa formulação, permite o
intermediários, pode-se fazer interpolação linear. uso de perfis retangulares.

Então, para que um pilar tubular preenchido com O método do Anexo H da norma europeia pos-
concreto, submetido à compressão excêntrica ou sui algumas exigências e limitações que devem ser

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

ao efeito combinado de compressão axial e mo-
mento fletor, seja adequadamente dimensionado
em situação de incêndio, deve-se ter:
N fi ,eq ,Sd ≤ N fi ,Rd (4.81)
O método acima pode ser aplicado a pilares tubu-
lares de seção quadrada ou circular – embora não
haja proibição explícita, a EN 1994-1-2 não é clara
se o método abrange também os pilares de seção
retangular. Todavia, o programa de computador
atendidas para sua aplicação:
• a excentricidade d não pode ser superior a 0,5
vezes a dimensão externa do pilar;
• o comprimento de flambagem em situação de
incêndio não pode ser superior a 4,5m;
• a dimensão externa do pilar não pode ser infe-
rior a 140 mm nem superior a 400 mm;
• a resistência característica do concreto não pode
ser inferior a 20 MPa nem superior a 40 MPa;
237
 • a taxa de armadura do pilar não pode ser su-
perior a 5%;
• o TRRF não pode ser superior a 120 min.
Nas situações em que for necessário se calcular a
resistência de pilares que não se enquadrem nas
exigências e limitações apresentadas acima, de-
vem-se utilizar os conceitos da engenharia estru-
tural e de incêndio ou partir para outros métodos,
inclusive os avançados de cálculo.Uma opção in-
teressante é o método do “Design Guide for SHS
Concrete FilledColumns” (Hicks et al., 2002),
apresentado a seguir.
De acordo com Hicks et al., 2002, os pilares sub-
metidos à combinação dos esforços solicitantes
força axial e momento fletor devem ser verificados
pela seguinte expressão de interação:
N fi,Sd M x , fi,Sd M y , fi,Sd
+ kx + ky
N fi,Rd M x , fi,Rd M y , fi,Rd
Onde kx e ky são fatores de amplificação dos mo-
mentos, relativos aos eixos x e y, para levar em
conta os efeitos de segunda ordem em pilares es-
beltos, devendo ser calculados em temperatura
elevada, ou seja, são os mesmos fatores B1 dados
no Anexo D da ABNT NBR 8800:2008,“mutatis
mutandis” para temperatura elevada.
De acordo com o método, não se podem tomar
valores para os momentos fletores solicitantes
de cálculo inferiores a 0,03hNfi, Sd (ou 0,03bNfi,
Sd) e 0,03dN fi, Sd, para seções retangulares e cir-
culares, respectivamente. Além disso, a razão
entre o momento fletor solicitante de cálculo
e o momento fletor resistente de cálculo não
pode ser superior a 0,67.
A determinação dos momentos fletores resisten-
tes de cálculo em temperatura elevada (iguais
aos momentos fletores de plastificação de cálcu-
lo) é feita de maneira similar à das forças axiais
resistentes de cálculo, já apresentada. Duas eta-
pas são necessárias:
238
• determinação da posição da linha neutra plásti-
ca para cada eixo de referência, de forma tal que
a seguinte equação seja atendida:
∑( A a f y,θ ) + ∑ ( As f ys,θ ) + ∑ ( Ac f ck,θ ) = 0 (4.83)
j k m
onde as tensões são consideradas positivas para
tração e negativas para compressão, desprezan-
do-se a resistência do concreto à tração. Obser-
va-se que a posição da linha neutra é obtida por
tentativa, a partir de uma posição arbitrária –
geralmente o eixo de simetria do pilar – até que
a equação seja atendida.
• cálculo do momento fletor de plastificação de
cálculo, por meio da seguinte expressão:
M
MM
MxM
x, ,xfi,
fi,
x, fi,
,xplpl
fi,
, ,Rd
pl
fi,
,Rd
pl,Rd ===∑
pl,Rd
,Rd =∑∑(∑
=∑ (A(A(Aa(aAaAfafy,afy,fθy,θfy,θyyy,θ)yθ)y+)+y)+)∑
+∑∑(∑
+∑ (A(A(As(sAfsAfsys,fys,sfys,θfθys,θyys,yθ)yθ)y+)+y)+)∑
+∑
+∑
∑(∑
(A(A(Ac(cAfcAfcck,fck,cfck,θfck,θck,θyyθ)yθ)y)y))
jj j j j kk kk k mmmmm
≤ 1,0 (4.82) (4.84)
Onde y é a distância de cada elemento ao eixo
neutro. O momento relativo ao eixo y é obtido
pela mesma expressão, “mutatis mutandis”.
Uma opção que também pode ser utilizada é a
apresentada no Anexo Nacional Francês da EN
1994-1-2 (FNA EN 1994-1-2, 2007), mas que é
válida apenas para seções circulares e quadradas.
Vale lembrar que a temperatura de cada elemento da
seção transversal deve ser obtida por análise térmica,
a partir da curva padrão de elevação da temperatura
dos gases em incêndio, de acordo com os métodos
avançados da ABNT NBR 14323, como, por exem-
plo, a distribuição de temperatura do programa Pi-
larMisto v.3.04.11 – veja-se a Figura 4.19.
4.4.3.3. Disposições construtivas
As seguintes disposições construtivas devem ser
obedecidas no projeto:
• as dimensões e espaçamento dos estribos ao lon-
go do comprimento deverão ser conforme o re-
comendado pela NBR 6118; porém adotando-se
 um máximo de 15 vezes o menor diâmetro das
barras da armadura longitudinal do concreto;
• deverão ser executados furos de no mínimo 20
mm de diâmetro em faces opostas, localizados
no topo do pilar em cada andar, respeitando-se
um espaçamento máximo de 5,0 m entre eles;
• as ligações das vigas aos pilares mistos, caso se-
jam usadas sem material de proteção, devem
obedecer aos requisitos da NBR 14323.
Os furos exigidos têm a função de deixar escapar o
vapor d’água produzido durante o incêndio, pelo
aquecimento da água intersticial do concreto. É
um detalhe muito importante e imprescindível,
pois sua ausência pode causar efeitos catastróficos,
pela possibilidade de explosão devida à pressão
exercida pelo vapor.
Quanto às ligações, somente alguns tipos sem
material de proteção são apresentados na norma
brasileira. Além disso, são de execução trabalhosa
e dificultam ou mesmo impedem a colocação das
armaduras. Por isso,por facilidade de execução,
recomenda-se que as ligações das vigas aos pilares
sempre recebam proteção contra incêndio, com a
mesma especificação da proteção das vigas.
4.4.4. Dispositivos especiais para intro-
dução de cargas
Conforme apresentado em 4.2.2.2(d), nas situa-
ções em queas tensões de cisalhamento na inter-
face entre o aço e o concreto, no comprimento de
introdução de carga, obtidas com base nos esfor-
ços solicitantes de cálculo Vl,Sd e Ml,Sd, superarem
os valores de tRd dados na Tabela P1 da ABNT
NBR 8800:2008, devem ser instalados conectores
de cisalhamento ou outros dispositivos similares
para resistir à totalidade dos efeitos de Vl,Sd e Ml,Sd.
A NBR 16239 apresenta dois dispositivos espe-
ciais para transmitir essas tensões: o tipo 1 e o tipo
2, apresentados na Figura 4.22 e Figura 4.23, res-
pectivamente. Vale lembrar que esses dispositivos
devem estar situados no comprimento de intro-
dução de carga, conforme definido em 4.3.2.2.
No dispositivo tipo 1 são usados parafusos (co-
muns ou de alta resistência) cujo espaçamento en-
tre eixos, em qualquer direção, não pode ser infe-
rior a seis vezes o seu diâmetro. Podem ser usados
furos padrão ou ajustados. A cabeça dos parafusos
pode ser ponteada com solda na face externa do
perfil tubular, para evitar que esses se desloquem
durante a concretagem do pilar. De acordo com a
norma brasileira, a força resistente de cálculo de
cada parafuso deve ser tomada como o menor va-
lor obtido das seguintes expressões:
VRd = ℓ b d bσ c ,Rd ≤ 5d b2σ c ,Rd (4.85-a)
d b2 f ub f
V Rd = 0 ,4π ≤ 2 ,4d b t u (4.85-b)
4 γ a2 γ a2
onde:
lb e db são o comprimento líquido (descontando-
se a espessura da parede do tubo) e o diâmetro dos
parafusos, respectivamente;
t é a espessura da parede do tubo;
fu e fub são, respectivamente, a resistência à ruptura
do aço do tubo e do parafuso;
σc,Rd deve ser obtido do item 6.6.5 da ABNT
NBR 8800:2008 (veja-se também o Capítulo 5),
tomando-se A2/A1 igual a 4.
A primeira expressão refere-se à resistência ao es-
Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos
magamento do concreto sob os parafusos, na área
correspondente ao produto do diâmetro do para-
fuso pelo seu comprimento, limitado a um valor
máximo igual a cinco vezes o diâmetro. A segunda
expressão é a força de cisalhamento resistente de
cálculo de um parafuso, limitada pela força resis-
tente de cálculo à pressão na parede do furo. Com
a limitação de o espaçamento ser no mínimo igual
a seis vezes o diâmetro, não é necessário conside-
rar sobreposição de tensão na primeira expressão e
rasgamento entre furos consecutivos na segunda.
239
 Figura 4.22 - Dispositivo tipo 1

Figura 4.23 - Dispositivo tipo 2

240
No dispositivo tipo 2 são feitas aberturas nas pa-
redes do perfil tubular de aço, nas quais soldam-
se chapas com conectores de cisalhamento tipo
pino com cabeça. A força resistente de cálculo
de cada conector de cisalhamento deve ser ob-
tida de O.4.2.1.1 do Anexo O da ABNT NBR
8800:2008, tomando-se Rg e Rp iguais a 1,0 . Para
isso, o espaçamento entre os eixos dos conectores,
em qualquer direção, não pode ser inferior a seis
vezes o seu diâmetro e a solda entre a chapa e o
tubo deve ser adequadamente dimensionada con-
forme os critérios da NBR 8800 e NBR 16239,
onde aplicáveis.
Por ser de mais fácil execução, recomenda-se,
sempre que possível, o uso do dispositivo tipo 1.
Uma alternativa de verificação da introdução de
carga bastante atraente é a apresentada em Ku-
robaneet al., 2004. Esse modelo de cálculo, de-
senvolvido por Dunberryet al., 1987, permite
que se utilizem ligações convencionais (em chapa
simples e perfis T) sem a necessidade de disposi-
tivos especiais para se transmitirem as cargas do
aço para o concreto na região de introdução de
carga. Nessas ligações, uma rotação, mesmo que
modesta, é sempre esperada que aconteça, provo-
cando uma espécie de “amassamento” do aço con-
tra o concreto, que contribui para a transmissão
de carga de um material para o outro. Segundo
o Kurobane et al., 2004, a transmissão de carga é
afetada basicamente pelo comportamento da liga-
ção à rotação (e consequentemente a habilidade
de produzir forças laterais no concreto), seu com-
primento e a excentricidade da carga. Entretan-
to, torna-se improvável que a interação comple-
ta entre os dois materiais seja mantida, podendo
haver escorregamento relativo significativo entre
eles. Nessa situação, segundo os ensaios e estudos
realizados, a transmissão de cargas do aço para o
concreto ocorre numa região compreendida entre
3,5b e 2,0b, respectivamente abaixo e acima da
ligação, sendo b a menor dimensão do pilar, bas-
tante superior à região de introdução de carga pre-
conizada pelas normas. Os autores sugerem então
um fator de redução a ser aplicado na resistência
do núcleo de concreto, imediatamente abaixo da
ligação. Esse fator, ared, é dado por:
Ac (α f cd )
α red = 1 − 1,2ξ
Aa f yd + Ac (α f cd ) + As f sd
(4.86)
VSd
ξ= (4.87)
N Sd
Onde VSd e NSd são respectivamente a força solici-
tante de cálculo transmitida ao pilar por todas as
ligações do andar e a força solicitante de cálculo
do pilar imediatamente abaixo das ligações. Os
demais termos já foram definidos anteriormente.
4.5. LIGAÇÕES MISTAS
4.5.1. Conceitos – Escopo
Uma ligação é denominada mista quando a laje
de concreto participa da transmissão de momento
fletor de uma viga mista para um pilar ou para ou-
tra viga mista adjacente. Quando o momento na
viga for negativo, a armadura da laje é tracionada,
e quando for positivo, a laje é comprimida (por
exemplo, devido ao efeito do vento em pórticos).
As ligações mistas podem ser usadas em vigas mis-
tas contínuas e semicontínuas. Nas vigas mistas
contínuas, a ligação mista deve assegurar continui-
dade total, tanto do componente de aço quanto
da laje de concreto nos apoios. Porém, geralmente
uma ligação mista é geralmente classificada, com
Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos
base na rigidez, como semirrígida e, com base na
resistência, como de resistência parcial – para de-
finições e esclarecimentos, veja-se Queiroz et al.,
2001. Assim sendo, deve-se demonstrar experi-
mentalmente, ou por uma combinação adequa-
da de análise teórica e ensaios, que a ligação pos-
sui capacidade de rotação suficiente para que se
formem as rótulas plásticas previstas nas barras,
mantendo sua resistência ao momento fletor até
que se desenvolva o mecanismo final de colapso
(por exemplo, formação de rótulas plásticas nas
ligações mistas e desenvolvimento de momento
241
 próximo ao de plastificação total no vão da viga
mista). Não podem ser atingidos estados limites
não dúcteis como, por exemplo, flambagens lo-
cais, instabilidades globais ou rupturas de parafu-
sos e de armaduras.
Infelizmente, porém, as ligações mistas usualmen-
te utilizadas na prática não possuem capacidade
de rotação suficiente para que seja atingida a re-
sistência plástica total da viga mista a momento
positivo no meio do vão. Por isso, a NBR 8800
exige que o momento fletor resistente de cálcu-
lo da viga mista na região de momentos positivos
seja reduzido pelo coeficiente βvm, caso se utilize
ligação mista no apoio da viga, ou, em outras pa-
lavras, se a viga for semicontínua. Esse coeficiente
depende de vários fatores, dentre eles: relação en-
Figura 4.24 - Tipologia da ligação mista
242
tre o vão da viga e a altura total da seção mista,
resistência ao escoamento do aço do perfil, tipo
de carregamento da viga, se a viga é escorada ou
não escorada, momento fletor resistente da liga-
ção mista, etc.
Pelo exposto, torna-se necessária a definição pre-
cisa do tipo de viga e da ligação para que sejam
válidas as prescrições de cálculo e projeto. Neste
trabalho serão apresentadas somente ligações de
vigas com perfis tubulares retangulares, sujeitas a
momento negativo, que não participam do siste-
ma de estabilidade lateral da edificação e com a
tipologia apresentada na Figura 4.24. Quando o
apoio da viga for um pilar (misto ou não, de se-
ção circular ou retangular), este pode participar da
distribuição de momentos no nó.
As propriedades fundamentais das ligações mistas
são a rigidez inicial, o momento fletor resistente
de cálculo e a capacidade de rotação e que podem
ser obtidas da relação momento-rotação. Segundo
Queiroz et al., 2001, as características da relação
momento-rotação de uma ligação mista podem ser
determinadas de diversas maneiras, entre elas:
• ensaios;
• cálculos por elementos finitos;
• métodos analíticos aproximados;
• combinação dos métodos anteriores.
Dentre os diversos métodos analíticos aproxima-
dos, cita-se o modelo dos componentes, adotado
pela NBR 8800 e que conduz a resultados bas-
tante satisfatórios. Esse modelo será apresentado e
comentado a seguir.
4.5.2. Método dos componentes – carac-
terização e comportamento
O método dos componentes, de acordo com
Queiroz et al., 2001, consiste em dividir a ligação
em seus componentes básicos, como por exemplo,
as armaduras, os conectores de cisalhamento e a li-
gação metálica (do perfil de aço). O procedimento
pode ser expresso em três passos, como a seguir:
a. identificação dos componentes básicos re-
levantes da ligação, definidos como aqueles
que contribuem e influenciam efetivamen-
te no comportamento da ligação. Uma vez
identificados, devem ser agrupados confor-
me sua resposta à solicitação: tração, com-
pressão, flexão e cisalhamento. Cada um des-
tes componentes ou grupo de componentes
é representado por uma mola translacional
(ou, em certos casos, rotacional);
b. determinação das propriedades estruturais
de cada um dos componentes, com base em
curvas força-deslocamento derivadas de mode-
los mecânicos de diferentes níveis de sofisti-
cação, validados por resultados de ensaios e
simulações numéricas. A resistência última, a
rigidez inicial e a capacidade de deformação
são as propriedades mais importantes;
c. combinação das propriedades dos componen-
tes para a determinação das características da
ligação como um todo, obtidas com a associa-
ção, em série ou em paralelo, das molas repre-
sentativas de cada componente ou grupo de
componentes, levando-se em conta o equilíbrio
e a compatibilidade de deslocamentos.
4.5.2.1.Componente armadura
A quantidade de barras da armadura que partici-
pam da ligação mista é determinada pela largura
efetiva da laje de concreto na região de momento
negativo, de acordo com as prescrições da NBR
8800. Adicionalmente, caso o elemento suporte
seja um pilar, as barras da armadura devem ser dis-
postas de forma tal que o centro geométrico das
barras situadas do mesmo lado da linha de centro
das vigas apoiadas fique a uma distância de 0,7bc
a 2,5bc dessa linha de centro, sendo bca largura do
pilar na direção transversal às barras.
A força resistente de cálculo das barras da arma-
dura é dada por:
Fs ,Rd = f sd Asl (4.88)
A rigidez inicial proporcionada pelas barras da ar-
madura da laje de concreto é dada por:
Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos
2 Asl E s
ks = (4.89)
ha
Onde Asl é a área da armadura longitudinal que
participa da ligação e ha é a largura do apoio na
direção paralela à viga. Nessa expressão, conside-
ra-se apenas o trecho mais solicitado da armadu-
ra, entre o eixo do apoio e o primeiro conector
(observa-se que a distância entre a face do apoio e
o primeiro conector foi tomada igual a zero na ex-
pressão), desprezando-se o efeito de enrijecimento
da armadura proporcionado pelo concreto que a
243
 envolve (efeito tensionstiffening). Esse efeito, po-
rém, deve ser levado em conta na determinação da
capacidade de deformação das barras da armadura
e será apresentado a seguir.
A Figura 4.25 apresenta o comportamento idea-
lizado da armadura envolvida pelo concreto sob
tração, de acordo com o modelo do CEB-FIP,
1990, adotado pela NBR 8800, em conjunto com
o comportamento da armadura isolada.
Figura 4.25 - Diagrama tensão-deformação idealizado da armadu-
ra isolada e da armadura envolvida pelo concreto
A região A descreve o comportamento da seção não
fissurada, em que as tensões e deformações podem ser
calculadas por meio da teoria elástica fundamental.
Figura 4.26 - Distribuição de deformação na armadura e no concreto fissurado
244
Após o atingimento da resistência à tração do con-
creto (σsrl), inicia-se o processo de fissuração da seção
e o aumento da deformação da armadura, com pou-
co ou nenhum aumento da tensão, ou seja, há um
salto (Δεsr) na deformação da armadura – região B.
O valor de Δεsré influenciado pela dispersão da re-
sistência à tração do concreto, pela taxa de armadura
e pelo comportamento da aderência entre a armad-
ura e o concreto. Na seção da fissura, a deformação
do concreto é zero e a da armadura é máxima. Afa-
stando-se da fissura, a deformação da armadura vai
se reduzindo e a do concreto, aumentando, até que
a uma certa distância, denominada comprimento de
introdução (Lt), não há mais qualquer deformação
diferencial entre os dois materiais – Figura 4.26 (da
Mata, 2005). Esse estágio de fissuração é denomina-
do de formação inicial de fissura. A partir daí (região
C), diminui a taxa de deformação da armadura
com aumento significativo da tensão. Ao contrário
do estágio de formação inicial de fissura, essa fase é
caracterizada pela diferença de deformação entre o
concreto e a armadura ao longo de todo o compri-
mento do elemento. Novas fissuras poderão surgir
apenas se a aderência da armadura for suficiente para
induzir tensões no concreto superiores à resistência
à tração do concreto. Esse estágio é denominado de
formação estabilizada de fissura – Figura 4.26. A
região D é denominada estágio pós-escoamento e é
influenciada pela falha local da aderência da arma-
dura, o alongamento sob carga máxima e a relação
entre as resistências ao escoamento e à tração da ar-
madura (Hanswille, 1997).
Como se pode facilmente notar na Figura 4.25, a
rigidez da armadura é aumentada pelo concreto
sob tração (daí o termotensionstiffening), mas sua
ductilidade é reduzida significativamente. Torna-
se necessário, portanto, considerar esse efeito na
determinação da capacidade de deformação da ar-
madura, conforme apresentado a seguir.
A capacidade de deformação das barras da arma-
dura, que devem ser de aço CA-50 com diâmetro
mínimo de 12,5 mm, é dada por:
Δ us = Lε smu
onde
L é o comprimento de introdução (na NBR 8800,
é chamado de comprimento de referência), po-
dendo, simplificadamente e a favor da segurança,
ser tomado igual a 200 mm, sendo que as distân-
cias do primeiro conector até à face e até ao centro
do elemento de apoio não podem ser inferiores a
100 mm e 200 mm, respectivamente;
εsmu é a deformação da armadura envolvida pelo
concreto, correspondente ao limite de resistência
(veja-se a Figura 4.25), igual a:
# σ &
ε smu = ε sy − βt Δε sr + δ0 %%1− srl (( (ε su − ε sy )
$ f ys '
Com βt e δo iguais a 0,4 e 0,8, respectivamente, e:
f ctmkc
Δε sr =
δs E s
! f k $! δ E $
σ srl = # ctm c &#1+ s s &
" δ %" Ec %
δs igual à taxa de armadura (relação Asl/Ac), onde
Acé igual à área da mesa de concreto, isto é, a área
da laje efetiva de concreto transversal à viga;
εsy e εsu iguais às deformações correspondentes à
resistência ao escoamento e à resistência máxima à
tração da armadura isolada, respectivamente;
fctm, resistência média à tração do concreto, igual
a 0,3(fck)2/3,
kc, coeficiente que leva em conta o equilíbrio e a
distribuição das tensões na laje de concreto ime-
diatamente antes da ocorrência das fissuras, toma-
do igual a 1,0 de forma conservadora ou de forma
mais precisa, usando-se a seguinte expressão:
1
kc = + 0,3 ≤ 1,0 (4.94)
tc
1+
2 y0
(4.90)
onde:
tc é a espessura da laje acima da fôrma e y0 é a dis-
tância entre os centros geométricos da laje de con-
creto e da seção mista homogeneizada na região
de momentos negativos (veja-se a Figura 4.27).
(4.91)
Figura 4.27- Definição dos termos para cálculo de kc
A seção mista homogeneizada compreende o per-
fil de aço e a laje de concreto com sua largura efe-
Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos
(4.92) tiva dividida pela razão modular αE = E/Ec , sendo
E e Ec os módulos de elasticidade do aço e do con-
creto, respectivamente, considerando o concreto
(4.93) não fissurado.A posição da linha neutra deve ser
obtida admitindo distribuição linear de tensões na
seção homogeneizada.
Como se pode facilmente verificar, a capacidade
de deformação da armadura depende fundamen-
talmente dos seguintes fatores:
• taxa de armadura da laje;
245
 • deformação correspondente à resistência máxi- kr é igual a 1000kN/cm para conectores com
ma à tração da armadura isolada; 19 mm de diâmetro, em lajes maciças ou em lajes
com forma metálica para as quais o produto RpRg
• resistência do concreto à tração. seja igual ou superior a 0,75;
O aumento da taxa de armadura e da deformação
conduz ao aumento da capacidade de deformação v − (v −1) ( d − 0,5t + y ) (4.97)
α=
da armadura. Sabe-se que, quanto maior o diâme- d s (ξ +1)
tro da barra, maior sua capacidade de deformação I
sob carga máxima. Por isso, a norma brasileira exi- ξ = 2a (4.98)
d s Asl
ge que as barras da armadura de ligações mistas
tenham, no mínimo, 12,5 mm de diâmetro e se- ! (ξ +1) nksc L1d s2 $
1/2

ν =# (4.99)
jam de aço CA-50. Por outro lado, quanto maior &
" Ea I a %
a resistência à tração do concreto, menor será a
capacidade de deformação da armadura. Reco-
menda-se, portanto, que o concreto da laje não d, t e y são a altura da viga, a espessura do tubo e
seja especificado com resistência superior à míni- a distância da armadura à face superior da viga,
ma permitida pelo cálculo estrutural. respectivamente,como mostrado na Figura 4.25;

Ea é o módulo de elasticidade do aço da viga;

4.5.2.2. Componente conector
L1 é o comprimento da viga na região de momento
A rigidez inicial deste componente, ksc, depende negativo, podendo ser tomado igual a 15 % do vão;
do número de conectores na região de momento
negativo e de suas características. Vale lembrar que ds é a distância do centro geométrico do perfil de
a interação deve ser completa na região de mo- aço ao centro geométrico da armadura;
mento negativo, isto é, o número de conectores Ia é o momento de inércia do perfil de aço.
deve ser suficiente para que possa ser desenvolvida
plenamente a força de tração resistente de cálculo A capacidade de deformação dos conectores de
da armadura. Dessa forma tem-se: cisalhamento na região de momento negativo é
dada pela seguinte expressão:
Fcs,Rd = ∑Q Rd ≥ Fs,Rd (4.95)
Fs(B )
s (B ) = 2s ( A ) (4.100)
nk Fs( A )
kcs = r (4.96)
α
onde:
onde:
0,7Q Rk
Fcs,Rd e QRd são respectivamente a força resistente s( A) = (4.101)
kr
de cálculo dos conectores de cisalhamento e a for-
ça resistente de cálculo de um conector, obtida da Fs( A) = kcs s ( A) (4.102)
NBR 8800;

Fs,Rd é a força resistente de cálculo da armadura, Fs(B ) = Asl f ys (4.103)

conforme item 4.5.2.1;
QRk é a força resistente nominal de um conector,
n é o número de conectores na região de momen- igual a 1,25QRd.
to negativo;
246
Essas expressões foram obtidas da relação momen-
to-rotação dos conectores, Figura 4.28. Na figura,
o ponto A corresponde ao início do escoamento
do conector de cisalhamento mais solicitado. O
valor correspondente da força na armadura, Fs(A),
e o escorregamento entre a extremidade da laje e
a extremidade da viga, s(A), podem ser calculados,
uma vez que as rigidezes iniciais kr de um conec-
tor e kcs do grupo de conectores são conhecidas.
O trecho elástico da origem até o ponto A é con-
siderado válido até um valor máximo da força no
conector mais solicitado igual a 0,7Qrk , obten-
do-se assim a expressão para s(A).Com a rigidez kcs
do conjunto de conectores na região de momento
negativo, obteve-se a expressão para Fs(A).
O ponto B corresponde à força máxima na ar-
madura, que para interação completa é igual à
força de tração resistente da armadura. O escor-
regamento s(B)da extremidade, devido ao compor-
tamento elastoplástico dos conectores de cisalha-
mento entre A e B, foi obtida com a consideração
de que a rigidez secante do ponto B (Fs(B)/s(B)) é
igual a metade da rigidez inicial (FsA)/s(A). O es-
corregamento s(B) é considerado como valor limite
para os conectores, determinando, assim, sua ca-
pacidade de deformação.
Momento
D Considerando que haja enrijecedores na alma do
B pilar (interno ou externo ao tubo), no nível da
A ta e a capacidade de deformação seja igual a zero:
0
Rotação
Figura 4.28 - Curva momento-rotação dos conectores
4.5.2.3. Componente ligação metálica
A NBR 8800 permite que se despreze a contri-
buição da ligação da alma da viga apoiada para a
rigidez e a resistência a momento da ligação mista
com chapa de extremidade, considerando-se essa
ligação apenas para a transmissão da força cortan-
te. Para isso, é necessário que a espessura da chapa
de extremidade não seja superior à metade do di-
âmetro dos parafusos (que devem ser de alta re-
sistência). Adicionalmente, devem ser obedecidas
as disposições e limitações apresentadas na Figura
4.24, a saber:
• a resistência da solda da mesa inferior da viga tu-
bular com a chapa de extremidade deve ser igual
ou superior à da mesa inferior; o mesmo se aplica
à região da curva de concordância do tubo;
• a distância da face superior da viga à primeira
linha de parafusos deve ser igual ou superior a
4db, onde db é o diâmetro dos parafusos;
• as distâncias da linha vertical dos furos à alma do
tubo e à extremidade da chapa devem ser iguais
ou superiores a 3db e 1,5db, respectivamente;
• a resistência ao escoamento da chapa de extre-
midade deve ser menor ou igual a 350 MPa.
mesa inferior da viga, pode-se considerar que a ri-
gidez inicial da ligação da mesa inferior seja infini-
Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos
ki = ∞ , Δ ui = 0 (4.104)
A força resistente de cálculo é baseada na resis-
tência ao esmagamento da mesa inferior da viga
e deve ser igual ou superior à da armadura. Logo:
Fi ,Rd = 1,25 f yd A fi ≥ Fs ,Rd (4.105)
Na expressão acima, pode-se tomar para Afi, a área
da mesa inferior e da região da curva de concor-
dância do tubo.
247
 Caso não haja tais enrijecedores, devem-se alterar do-se que as extremidades da viga e da laje sofram
adequadamente a rigidez, a resistência e a capaci- a mesma rotação θ, apesar do escorregamento, s,
dade de deformação da ligação da mesa inferior. na região dos conectores (Figura 4.27):
Essas situações, porém, estão fora do escopo deste
livro. Para cálculo, recomendam-se duas publi- M (d − 0,5t + y)2 (d − 0,5t + y)2
cações: “Joints in Steel Construction – Composite Si = = =
θ "1 1 1% "1 1 %
Connections” (Couchman e Way, 1998) e “De- $ + + ' $ + '
sign ofCompositeJoints for Buildings” (Anderson et # ks kcs ki & # ks kcs & (4.106)
al., 1999), fazendo-se as devidas adaptações para
adequar suas recomendações às situações especí- A expressão acima foi determinada fazendo-se a
ficas das estruturas tubulares. Entretanto, para associação em série das molas dos componentes,
pilares tubulares preenchidos com concreto, o en- com rigidezes iguais a ks, ki (lembrando-se de que
genheiro responsável pelo projeto, utilizando os ki é igual a infinito) e kcs. Com Δs, Δi e s iguais ao
conceitos estruturais aplicados a estruturas mistas alongamento da armadura, deslocamento na liga-
(engineeringjudgement), pode considerar também ção inferior e escorregamento entre a laje e o perfil
os mesmos valores para a rigidez inicial e a capa- metálico, respectivamente, tem-se:
cidade de deformação da ligação da mesa inferior
apresentados acima, dado o enrijecimento local Fs F F
Δs = , Δ i = i , s = cs (4.107)
proporcionado pelo concreto de preenchimento. ks ki kcs

4.5.2.4. Ligação mista completa

A rotação das seções extremas da viga e da laje,
A rigidez inicial da ligação, Si, definida como a consideradas paralelas, é dada por:
relação entre o momento solicitante e a rotação da
ligação, é dada pela expressão seguinte, desprezan- Δ s + Δi + s
θ= (4.108)
do-se a contribuição da ligação da alma e admitin-
d − 0,5t + y

Figura 4.29 - Modelo para a rigidez da ligação mista

248
Considerando que o momento fletor é dado por
(lembrando-se de que a resistência da ligação da
alma foi desprezada):
M = Fs (d − 0,5t + y)
e que
Fs = Fi = Fcs
(por definição, as forças na mesa inferior e nos
conectores são limitadas pela força na armadura),
chega-se, dividindo o momento fletor pela rota-
ção, à expressão da rigidez inicial da ligação.
O momento fletor resistente de cálculo é dado
apenas pela força na armadura, ou seja:
M Rd = Fs ,Rd ( d − 0,5t + y ) = f sd Asl ( d − 0,5t + y )
A capacidade de rotação da ligação é determinada
atribuindo-se aos deslocamentos dos componen-
tes seus valores limites:
Δ us + Δ ui + s (B ) Δ + s (B )
θu = = us
d − 0,5t + y d − 0,5t + y
(lembrando-se de que Δui é igual a zero).
Ressalta-se que esse modelo de cálculo foi desen-
volvido considerando que a viga seja mista em to-
das as etapas do carregamento, isto é, a viga seja
escorada. No caso de vigas não escoradas, parte
significativa do carregamento é aplicado apenas à
viga de aço, modificando completamente o mode-
lo de cálculo. Porém, estudos (Couchman & Way,
1999, Li et al., 1996) mostra – e a NBR 8800
permite – que a capacidade de rotação para vigas
não escoradas pode, a favor da segurança, ser de-
terminada como apresentado acima, aumentando
o valor em 10%.
4.5.3. Capacidade de rotação necessária
Como a resistência última da ligação mista é me-
nor que o momento plástico da viga mista, a pró-
(4.109) pria ligação tem que garantir a rotação necessária
para o desenvolvimento do máximo momento
positivo da viga, normalmente inferior ao mo-
mento plástico. A capacidade de rotação necessá-
ria é dada nas tabelas R.1 a R.3 da NBR 8800,
(4.110)
com base nos trabalhos de Li et al., 1996 e Cou-
chman& Way, 1999, aqui reproduzidas nas Tabe-
las 4.2 a 4.4. Nessas tabelas:
• L/dt é a relação entre o comprimento do tramo
e a altura total da viga mista, isto é, a altura do
perfil de aço somada à altura da laje;
• DL significa carga uniformemente distribuída;
• 1CL significa uma carga concentrada no centro
da viga;
(4.111)
• 2CL significa duas cargas concentradas nos ter-
ços do vão da viga.
Observa-se que a capacidade de rotação necessária
é dada em função de bvm, ou seja, quanto menor
for o valor de bvm escolhido, menor a capacidade
(4.112) de rotação necessária.
Para que as tabelas sejam aplicáveis é necessário que:
a. o momento fletor resistente de cálculo da liga-
ção seja igual ou superior a 30 % do momento
fletor resistente da viga mista no meio do vão;
b. cada tramo da viga tenha ligações mistas em
Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos
ambas as extremidades ou tenha uma extre-
midade perfeitamente rotulada e outra com
ligação mista.
As tabelas R.1, R.2 e R.3 podem ser usadas para
outras situações, fazendo-se os seguintes ajustes:
a. para aços estruturais com resistência ao esco-
amento, fy, entre 275 MPa e 350 MPa, pode-
se interpolar linearmente na tabela (não são
previstos aços com resistência ao escoamento
maior que 350 MPa);
249
 b. para aços com fy = 250 MPa, podem ser usa- Tabela 4.4 - Capacidade de rotação necessária (mrad) – bvm = 0,85
dos, do lado da segurança, os valores indica-
dos para fy = 275 MPa. fy = 350 MPa fy = 275 MPa
L/dt
No caso de construções escoradas, as rotações ne- DL e 1CL 2CL DL e 1CL 2CL
cessárias são inferiores aos valores tabelados, po- 15 15 22 14 20
dendo ser tomadas iguais a 70 % desses valores. 20 23 32 19 26
25 29 40 23 32
Tabela 4.2 - Capacidade de rotação necessária (mrad) – bvm = 0,95
30 34 48 27 37

fy = 350 MPa fy = 275 MPa

L/dt Em Queiroz et al., 2001 apresenta-se um resumo
DL e 1CL 2CL DL e 1CL 2CL do processo de obtenção dos valores das tabelas.
15 29 43 28 39 O processo apresentado em Queiroz et al., 2001
20 46 64 38 52 considera que há interação completa entre a laje
25 57 80 46 63 e o perfil metálico na região de momento posi-
30 67 95 54 74 tivo. Porém, afirma-se que, quando se utiliza in-
teração parcial, a capacidade de rotação necessária
da ligação é inferior a que se obteria na interação
Tabela 4.3 - Capacidade de rotação necessária (mrad) – bvm = 0,90
completa. Assim, as tabelas podem, a favor da se-
fy = 350 MPa fy = 275 MPa
gurança, ser usadas também para vigas com inter-
L/dt ação parcial na região de momento positivo.
DL e 1CL 2CL DL e 1CL 2CL
15 22 32 21 29
20 35 48 29 39
25 43 60 35 47
30 50 71 41 56

4.6. EXEMPLOS DE UTILIZAÇÃO

EXEMPLO 1
Dimensionar a viga V1 como mista biapoiada, considerando perfis tubulares de seção retangular e circular.

250
Considere os seguintes dados construtivos e dos materiais:

Pé-direito: 4,0m;

Laje Mista: Steel Deck MF-75; 0,80mm; altura total de 150mm (tc=hf=75mm)

Revestimento: CP1 = 1,0kN/m²

Divisórias: CP2 = 1,0kN/m²

Sobrecarga: SC1 = 5,0kN/m²

Peso próprio da estrutura (perfis de aço mais laje de concreto):

!h $ ! 0,075 $
CP3 = 0,25kN / m2 + ## f + tc && × γ conc = 0,25+ # + 0,075& × 24 = 2,95kN / m2
"2 % " 2 %

Sobrecarga antes da cura: SC2 = 1,0kN/m²

Perfil de aço Concreto Conectores de cisalhamento

fy = 350MPa fck = 20MPa fucs = 415MPa

Ea = 200000MPa *Ec = 21287MPa f 19,0mm - Acs = 2,85cm2

*Para concreto de densidade normal: Ec = 0,85.5600.(fck)0,5

Carga Linear na Viga:

qCP1 = 1,0 × (1,5+1,5) = 3,0kN / m

qCP 2 = 1,0 × (1,5+1,5) = 3,0kN / m

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

qCP3 = 2,95× (1,5+1,5) = 8,85kN / m
qSC1 = 5,0 × (1,5+1,5) = 15,0kN / m
qSC 2 = 1,0 × (1,5+1,5) = 3,0kN / m

251
 Cálculo do momento fletor máximo para os casos de carregamento:
qCP1 L2 3,0 × 9,02
M CP1 = = = 30,375kNm = 3037,5kNcm
8 8
q L2 3,0 × 9,02
M CP 2 = CP 2 = = 30,375kNm = 3037,5kNcm
8 8
q L2 15,0 × 9,02
M SC1 = SC1 = = 151,875kNm = 15187,5kNcm
8 8
qCP 3 L2 8,85× 9,02
M CP 3 = = = 89,610kNm = 8961,0kNcm
8 8
q L2 3,0 × 9,02
M SC 2 = SC 2 = = 30,375kNm = 3037,5kNcm
8 8

Cálculo do momento fletor solicitante de cálculo:

- Depois da cura:
dc
M Sd = 1,5(M CP1 + M CP 2 + M SC1 ) +1,35(M CP 3 )
dc
∴ M Sd = 1,5(3037,5+ 3037,5+15187,5) +1,35(8961) = 43991kNcm

- Antes da cura:
ac
M Sd = 1,25(M CP3 ) +1,30(M SC 2 )
ac
∴ M Sd = 1,25(8961) +1,30(3037,5) = 15150kNcm

Cálculo da força cortante máxima para os casos de carregamento:

qCP1 L 3,0 × 9,0
VCP1 = = = 13,50kN
2 2 qCP 3 L 8,85× 9,0
VCP 3 = = = 39,83kN
q L 3,0 × 9,0 2 2
VCP 2 = CP 2 = = 13,50kN
2 2 q L 3,0 × 9,0
VSC 2 = SC 2 = = 13,50kN
q L 15,0 × 9,0 2 2
VSC1 = SC1 = = 67,50kN
2 2

Cálculo da força cortante solicitante de cálculo:

VSd = 1,5(VCP1 +VCP 2 +VSC1 ) +1,35(VCP3 )
∴VSd = 1,5(13,50 +13,50 + 67,50) +1,35(39,83) = 195,52kN

Verificação das combinações de carregamentos para verificação dos deslocamentos:

252
Segundo o Anexo C da ABNT NBR 8800:2008,

δmax = δ1 + δ2 + δ3 − δ0 ≤ δlim = L
350

δmax corresponde aos deslocamentos que afetam a aparência da estrutura e são obtidos através de combina-
ções quase permanentes de serviço;

δ A = δ2 + δ3 ≤ δlim = L
350

δA corresponde aos deslocamentos que afetam elementos não estruturais e são obtidos através de combi-
nações raras de serviço;

onde:
δ1 é o deslocamento vertical devido às ações permanentes sem considerar os efeitos de longa duração.
δ2 é o deslocamento vertical devido somente aos efeitos de longa duração das ações permanentes.
δ3 é o deslocamento vertical devido à parcela quase permanente das ações variáveis considerando os efeitos
de longa duração.

δ0 é a contra flecha especificada para a viga.

PERFIL TUBULAR DE SEÇÃO RETANGULAR:

Propriedade geométricas:

Tubo Estrutural V&M 300x180x8 mm

Comprimento: L = 9000mm
Altura: h = 300mm

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

Largura: b = 180mm
Espessura: t = 8mm
Massa por metro: P = 57,3kg/m
Área da seção: Aa = 73,0cm2
Momento de Inércia: Ia = 8707cm4

Módulo Elástico a flexão: Wa=580cm³

Módulo Plástico a flexão: Za=710cm³

253
 Perfil I equivalente utilizado no cálculo da viga mista:

PS 300x180/180x8,0/8,0x16,0mm
Comprimento: L = 9000mm
Altura: H = 300mm
Largura: b = 180mm
Espessura da mesa: t = 8mm
Espessura da alma: t = 16mm
Massa por metro: P = 58,28kg/m
Área da seção: Aa = 74,24cm2
Momento de Inércia: Ia = 9195cm4

Módulo Elástico a flexão: Wa=612,98cm³

Verificação da esbeltez do Perfil:

Como informado anteriormente, para que a seção do perfil tubular retangular seja considerada compacta,
deve ser atendida a seguinte condição:

he E
≤ 2,42
t fy

Cálculo do he:

he = h − 2(rc ) = 300 − 2 × 24 = 252mm

 
Onde rc é o valor do raio de concordância do perfil tubular retangular, que, nesse caso,equivale a oito vezes
a espessura do perfil.

Não há necessidade de diminuir também a parcela relativa à espessura do perfil, pois o raio de concordân-
cia é externo.

Portanto:

254
 he 252
= = 31,5
t 8,0

20000
2,42 = 57,85
35

he E
≤ 2,42 → Seção compacta → Ok !
t fy

 
Verificação da viga mista considerando interação completa:

hi = 1,0
- Largura efetiva da laje:
(
(!#! 1
* 1 $&$ L = !#! 11 $&$ × 9000 = 1125mm
bb * #" 8 &% L = #" 8 &% × 9000 = 1125mm
= menor * " 8 % "8%
2 = menor )
)! 1 $ !! 1 $
2 *
*!## 1 $&&(vão
(vão laje)
laje) =
= ## 1 $&& ×
× 3000 = 1500mm
3000 = 1500mm
*
+"" 2
+
* 2 %% "" 2
2 %%
∴b
∴b = = 2250mm
2250mm = = 225cm
225cm    

-  Força de cisalhamento de cálculo entre a laje e o perfil:

 
" A f = 74,24 35
" 35 2362,18kN
$
$ Aaa f ydyd = 74,24 1,10 = = 2362,18kN
F = menor $
# 1,10
Fhd
hd = menor # 2,0
$
$0,85 ff cd bt 0,85× 2,0 × 225× 7,5 = 2049,1kN
0,85 bt c =
= 0,85× × 225× 7,5 = 2049,1kN
$
%
$ cd c 1,4
% 1,4
∴F
∴ = 2049,1kN
Fhd =
hd 2049,1kN    

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

-  Resistência e distribuição dos conectores:
 
"" 1 A f E
$$ 1 Acscs f ckck E cc → → Esmagamento
Esmagamento do
do concreto
concreto
$$ 2 2 γ
γ cs
Q
Q Rd = menor # cs
Rd = menor # R R A f
$$ R gg R pp Acscs f ucs
$$% γ
ucs
→ Cisalhamento
→ Cisalhamento do
do conector
conector
% γ cs
cs
   

-    Conector do tipo “pino com cabeça”:

"$"φ19,0mm → Acs = 2,85cm 22
$#φ19,0mm → Acs = 2,85cm
#$
$%% ff ucs = 415MPa = 41,5kN / cm 22
ucs = 415MPa = 41,5kN / cm    
    255
1 Acs ff ck E 1 2,85 2,0 × 2128,7
(c ) = 1 Acs ck E c = 1 × 2,85 2,0 × 2128,7 = 74,4kN = 7438,4kgf  
(c ) c
Q
Q Rd = 2 Rd = × = 74,4kN = 7438,4kgf  
2 γγ cs 2
2 1,25
1,25
cs
  

 
"$φ19,0mm → Acs = 2,85cm 2
#
$% f ucs = 415MPa = 41,5kN / cm 2
 
-  Esmagamento do concreto:
1 Acs f ck E c 1 2,85 2,0 × 2128,7
(c )
Q Rd = = × = 74,4kN = 7438,4kgf  
2 γ cs 2 1,25

- Ruptura do conector:

Neste caso, deve-se considerar o número de conectores e sua distribuição ao longo da viga (steel deck per-
pendicular à viga).

• Hipótese 1: considerando 1 conector por canaleta

(1) 1,0 × 0,75× 2,85× 41,5
Q Rd = = 71,0kN = 7096,5kgf
1,25  
(conector
(1) 1,0 ×na0,75× posição 2,85× de 41,5 resistência)
maior
 Q Rd (1)
=
1,0 × 0,75× 1,25 2,85× 41,5
= 71,0kN = 7096,5kgf
Q Rd = = 71,0kN = 7096,5kgf  
 nc =Número ∑ Q Rd ηi1,25
de =
Fhd 1,0 × 2049,1
conectores: = = 28,9 → 29 conectores  
  (1) ∑1,0 Q Rd × 0,75× Q 71,0  
Q =
Q Rd ηi FRdhd2,85× 1,041,5 × 2049,1= 71,0kN = 7096,5kgf
n
  c
Rd= ∑ RdRd = ηQi1,25
Q = =
Fhd 1,0 ×71,0 2049,1 = 28,9 → 29 conectores
nc (1)= Q 1,0 × 0,75× Rd2,85×= 41,5 = 28,9 → 29 conectores    
Q
   ncanRd = [
Q(L e / 2)−(pilar)
Q ] (9000
71,0 = / 2
71,0kN − 350mm)= 7096,5kgf
= 1,0 × 0,75×
Rd Rd
1,25 2,85×=41,5 = 15,1 → 15 canaletas  
Q (1)
Rd = Qlde
Número canaletas entre os = 71,0kN
274 de =momento
pontos 7096,5kgf máximo   e de momento   nulo:
 
 ncan
∑[(LeRd/ 2)−(pilar) F
(canaleta−MF75)
1,0 × 2049,1 − 350mm)
= i hd = ] = (9000 / 2 =
η1,25
28,9 →= 15,1   → 15 canaletas
29 conectores
c == (L / 2)−(pilar)
 
 ncan =∑
[ Rdle(canaleta−MF75)
Q Q Rd ] = (9000 71,0 / 2274 − 350mm)
= 15,1 → 15 canaletas
Q
0,85× η
0,75×F 1,0 × 2049,1    
l Rd i hd 2,85× 41,5 0,85×
274 0,60→ × 2,85× 41,5
n =
(2) = = = 28,9 29 conectores
 Qc Rd ∑ = Q (canaleta−MF75)
ηQi F1,25 1,0 ×71,0 2049,1 + = 108,6kN = 10857,6kgf
 
= Q(L 1,25
Rd
nComo nRdc >n = , deve
hd
Rd ser
= feita outra distribuição
= 28,9 → dos conectores.
29 conectores    
  (2) Q [0,85× e / 2)−(pilar)
Q Rd ] = (9000 41,5 / 20,85× − 350mm)
c can0,75× 2,85× 0,60 × 2,85× 41,5
Qn = = 71,0 + = 15,1 → = 15 canaletas
108,6kN
  = 10857,6kgf
  canRd Rd
0,85×
Q (2)
= l (2)0,75× 1,25 2,85× 41,5 0,85×
+ 274 0,60 × 2,85× 41,5
1,25 = 108,6kN = 10857,6kgf  
 nc ×Q[ Rd e+ nc ×Q
(1) (1) (canaleta−MF75)
(L / 2)−(pilar) (2)
] =i F(9000 / 2 − 350mm)  
Rd = η
Rd
•  n Hipótese= 2: 1,25
considerando canaletas
hd com 1 1,25
ou 2
= conectores
15,1 → 15 canaletas  
  can [(Lle(canaleta−MF75) / 2)−(pilar) ](2)=×Q (9000(2) / 2 274 − 350mm)
∴ n
 ncan ( can Rdl+c n)c 0,75×
(1) n =
(2)×Q0,85×
−(1) n (2)
×Q
(2)
×Q
(1)
+
(2) n
Rd = ηi Fhd
Rd 2,85× c 41,5
Rd = η0,85×F
i hd = 15,1
0,60 × 2,85× 41,5 → 15 canaletas  
Qc(1)Rd
 ∴ = (1)(2)(canaleta−MF75)
(2) (2) + 274 = 108,6kN = 10857,6kgf
 
n ×Q nnc +(2))n)×c ×Q ×Q(1) Rdn=(2) i Fhd (2) = 1,0 × 2049,11
η×108,6
∴c (15 1,25 1,25
(2)
ncan−− Rd 70,1+ + nc ×Q = η F  
 ∴ 0,85× (2) 0,75×
c
(1) 2,85×
Rd c 41,5
Rd 0,85× 0,60 × 2,85× 41,5
i hd
Q
  Rd
∴n
(1 (15
conector
(2)
n(2)can=−26,2
=
c −0,85×
nc ) ×Q→ na
nc(2) ) ×(2)0,75×
posição
Rd + n
n27
2,85×
(2)
de maior
c canaletas
(2)
×Q Rd = ηcom + resistência
41,5 = 0,85×
e 1
i Fhd 2 conectores
0,60
na de
× 2,85×   41,5
menor = resistência)
108,6kN = 10857,6kgf
∴Qn
(
(2)
(1) =
Rd ×Q (2) (1)
+ n
70,1+
×Q
1,25(2)
(2)
c ×108,6 +
(2)η F
=
1,0 × 2049,11 1,25
= 108,6kN = 10857,6kgf  
∴ c (15 − Rd n ) ×c 70,1+ 1,25Rdn ×108,6 = 1,0 × 2049,11
1,25
  Número(2)
= 26,2 c de conectores:
→(1) 27 c
i hd
 
∴n (2) canaletas com 2 conectores
∴ ( n
 n ×Q= 26,2
∴n (1)
c
(2)
can −(1)nc )(2)
(2)
+ nc ×Q ×Q Rd +
(2)
→ Rd 27 n c ×Q
i Fhd
= ηcanaletas
(2)
Rd = η F
com 2 conectores
i hd
 
  c(1) c Rd (1)(2) (2) (2) (2)  
n (2)n× F
c ) ) ×Q
15×Q n + ×Q
70,1+(1) Rdn=(2) η (2) = 1,0 × 2049,11
∴
∴ (3)
Q
c
(ncan= 2−"$nc 0,70
− Rd c
Rd + nc c 2,85×
× 0,75× ×108,6
×Q Rd41,5
i hd = η%i Fhd0,70 × 0,60 × 2,85× 41,5
+ = 139,1kN = 13909,1kgf
 ∴n
∴ (ncan=−26,2
Rd (2)
# n(2)c ) ×Q→
(2) (1)
Rd + n27
1,25
(2)
×Q Rd = η'&com
c canaletas
(2)
i Fhd 2 conectores1,25
∴
  (3) (15 − n"c(2)0,70
c ) × 70,1+
× 0,75×
(2)
nc 2,85× ×108,6 = 1,0
41,5 % × 2049,11
0,70 × 0,60 × 2,85×   41,5  
Q Rd
 ∴ ( 15 =− 2n $
" ) × 70,1+ n (2)
×108,6 = '
1,0
% + × 2049,11 = 139,1kN = 13909,1kgf
∴n (2)
(3) = 26,2 #$ c 0,70 × 0,75×
→ 1,25 2,85×
27 canaletas &'com
c 41,5 0,70 × 0,60 ×
2 conectores
1,252,85× 41,5
Q (2)
nc Rd(2)
c = 2(2)
+ nc ×Q(3) (3) +   = 139,1kN = 13909,1kgf  
∴n ×Q=Rd26,2 # → 1,25
Rd 27 i Fhd
= ηcanaletas &com 2 1,25
conectores
 Como c nc >n , será feita outra(3)distribuição para os conectores.    
 ∴ (
(2) n
nc (3)×Q Rd" 0,70
can − (2) n c )
(3) can
×Q (2)
(3) Rd (3)
+ nc ××Q 0,75×
+ n (3)

Rd =2,85×
c ×Q Rd = η F
ηi Fhd 41,5 % 0,70 × 0,60 × 2,85× 41,5
i hd
Q
 ∴
nc(2) = 2(2) $(3)(3) n (3) (3)
Fhd(3) ='&1,0 + = 139,1kN = 13909,1kgf
(3)ηi×139,1
Rd ×Q + ×Q =
∴ ( 15
n − −n
Rd #nc ) )×108,6c
×Q 1,25
(2) Rd
++ nn (3)
×Q = η F × 2049,11 1,25  
•  Hipótese can " 0,70 c3: considerando
× 0,75×
Rd c
c2,85× canaletas
Rd41,5 %i com hd0,702 ×ou 3 conectores
0,60 × 2,85× 41,5
∴Q Rd
 ∴n (
(3)
= 2−$n(3)c(3) ) ×Q Rd
n(3)can=n13,8 →
(2)
+ 14n c
(3)
×Q
canaletas
(3)
Rd = η '
comi F
+hd
32049,11
conectores
= 139,1kN = 13909,1kgf
∴Qnc(2)
( 15
(3)c −
= 2(2)
"# 0,70
c ) ×
×108,6
$(3)+ nc(3) ×Q Rd
0,75× 1,25
+
(3)
n 2,85×
(3)
c ×139,1
Fhd
41,5 = %&1,00,70
'+
× × 0,60 ×
1,252,85×
  41,5
= 139,1kN = 13909,1kgf  
∴
 ∴n
Rd ×Q
(15 −n Rd #c ) ×108,61,25 + n=c(3)ηi×139,1 =&1,0 × 2049,111,25
(3)
c = 13,8 →(2) 14(3)canaletas com 3 conectores  
n(2c(2)(nconectores nc(3) ) e 1 na  de menor resistência)
(3)
 ∴
∴n can=−(2)
(3)
×Q 13,8 + n ×Qna
(3)
×Q
→ Rd +14
posição
(3) n=c η ×Q
deF
canaletasRd = η
maior com Fhd 3 conectores
iresistência
256 c Rd c Rd i hd
 
 ∴
nc(2)(15 (2) (3)
+)n×108,6 (3) (3)
η×Q Fhd(3) = =
n×Q ×Q =(3)
(3)
∴ − −n
Rdn c c )
(3) c×Q (2) Rd
++ nn c i×139,1 η 1,0
F × 2049,11
  can Rd c Rd i hd

 ∴ (15 nc(3)c ) )×108,6

(3) (2) (3) (3)
∴ n(3) −
can= 13,8 n ×Q →Rd +14+ n ×Q = η i Fhd 3 conectores
∴n ( c − ncc(3)canaletasRd
×139,1 =com 1,0 × 2049,11  
 
  ( c = 13,8
(3) − nc ) ×108,6 + nc ×139,1 = 1,0 × 2049,11
(3) (3)
∴ 15
∴n → 14 canaletas com 3 conectores
(3)
 
∴n = 13,8 → 14 canaletas com 3 conectores
 c
 

 
(3) " 0,70 × 0,75× 2,85× 41,5 % 0,70 × 0,60 × 2,85× 41,5
Q Rd = 2$ '+ = 139,1kN = 13909,1kgf
# 1,25 & 1,25  
  Número de conectores:
nc(2) ×Q Rd(2)
+ nc(3) ×Q Rd
(3)
= ηi Fhd
∴ (ncan − nc(3) ) ×Q Rd
(2)
+ nc(3) ×Q Rd
(3)
= ηi Fhd
∴ (15 − nc(3) ) ×108,6 + nc(3) ×139,1 = 1,0 × 2049,11
∴nc(3) = 13,8 → 14 canaletas com 3 conectores
 

Com isso, para a interação completa, tem-se:

(1 canaleta com 2 conectores) + (14 canaletas com 3 conectores)
 
Nesse caso, por simplificação, podem ser adotadas todas as 15 canaletas com 3 conectores de
 
cisalhamento.

- Momento fletor resistente de cálculo da viga mista (depois da cura):

Interação completa:

∑Q = η F = 2049,1kN!#
Rd i hd ∑Q ≥ 0,85 f btRd cd c
#
∑
AQ a
η F = 2049,1kN!"
f ==2362,18kN
ydRd i hd
#
∑ 0,85ff bt
A Qf ≥≥0,85
a Rd
yd
bt cd
cd cc
#
! ∑
∑
∑
A Q
f
0,85
a ==
Qf = ηRdF
ydRdcd
= 2049,1kN
= 2049,1kN!
2362,18kN
btη =F 2049,1kN
i
c i
hd"
#
$ ∑AQ
→ LNP Qf ≥≥
passa
0,85
≥0,85
0,85
no
a fff bt
yd
bt
btde aço
perfil
Rd cd
cd
c
cc
hd#
#
# #
Rd cd

Aaa ff ydydf cd=

A
0,85 =bt2362,18kN " A ff yd ≥ 0,85 f cd bt cde aço
c = 2049,1kN
2362,18kN "
#
$ → LNP Aaa passa no perfil
yd ≥ 0,85 f cd bt c
#
#
0,85 f cd bt f 2049,1kN
C
0,85 cd =f0,85
c =
cd bt c =cd2049,1kN
b t c = 2049,11kN #
$
#
$ → LNP
→ LNP passa
passa nono perfilperfil de de aço
aço
C cd = 0,85 f cd b t c = 2049,11kN
C 1 f b t = 2049,11kN 1
C == 0,85
C cdcdad = 0,85 ( Aaf cdcdf ydb t−C ) = (2362,18 − 2049,11) = 156,54kN
c =cd2049,11kN
2
1
c
2
1
C ad = ( Aa f yd −C cd ) = (2362,18 − 2049,11) = 156,54kN
1
2 1
2
C
T == C1cd(( A+C a ffad yd =−C cd ) =
1
2049,11+156,54 (2362,18
(2362,18=− 2049,11)
2049,11) =
−2205,65kN = 156,54kN
Cadad ad = 2 A a yd −C cd ) = 2 156,54kN
2
Tad = C cd +C ad = 2049,11+156,54 = 2205,65kN 2
T- Posição
=f C da LNP a partir do topo
= 2049,11+156,54 35 do perfil:
2205,65kN
TAad af = C cdcd= +C
yd b f t ad
+C f f= = 18 × 0,8 ×
yd 2049,11+156,54 ===458,18kN
2205,65kN
ad ad
1,10
35
Aaf f yd = b f t f f yd = 18 × 0,8 × = 458,18kN
35
1,10

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

A 35 = 458,18kN
Aafaf ff ydyd C= =adbb ff tt ff ff ydyd 156,54
= 18
= 18 × × 0,8
0,8 ×× = 458,18kN
yp = tf = × 8,01,10
= 2,73mm = 0,273cm
1,10
ComoAC Cadadf yd≤ Aaf fyd156,54
af 458,18
, a LNP cai na mesa do perfil.
yp = tf = × 8,0 = 2,73mm = 0,273cm
AC f 156,54
458,18
C ad t f = 156,54 × 8,0 = 2,73mm = 0,273cm
yy p = af ad yd
t f = 458,18 × 8,0 = 2,73mm = 0,273cm
p = A
dc
Aafaf ff ydyd( 458,18 "t %+
M Rd = βvm *C ad ( d − yt − yc ) +C cd $ c + hF + d − yt '-
O momento
() "# t2c será: %&+,
M Rd dc
= βvm *Cfletor resistente de cálculo
ad ( d − yt − y c ) +C cd $ + hF + d − yt '-
()( "# t2c %+
M dc = βvm *C ad ( d − yt − y c ) +C cd "
dc
$ t c + hF + d − yt &%',+-
M Rd Rd = β
y p 2,73
vm * )) ad (
C d − y t − y c) +C cd # $2 F
#2
+ h + d − y t& '-,
&,
yc = = = 1,365mm = 0,1365cm
y2p 2,73 2
yβcvm=- 1,0 =(viga biapoiada) = 1,365mm = 0,1365cm
yy2p 2,73 2
yyc = 2,73 + 1,365mm
ytc = = 180 2
p =× 8 × 4 =
= 2 = 284 ×16 ×150
1,365mm = 0,1365cm
= +180 × 5,27 × 294,635
0,1365cm = 139,5mm = 13,95cm 257
2
180 × 8 × 4180 2 + 284× 8×16 + 284 ×16+180
×150 +180××5,27 5,27× 294,635
yt = = 139,5mm = 13,95cm
180 × 8 × 4
180+ 284
× 8 ×16
+ 284×150
180 ×(8 × 4 + 284 ×16 ×150 +180 × 5,27 × 294,635 ×16 +180
+180 ×× 5,27
5,27 × 294,635
yyt = " 7,5 = 139,5mm
139,5mm = 13,95cm
= %+
13,95cm
t =dc
180 × 8 + 284 ×16 +180 × 5,27 =7,5
M Rd = 1,0 156,54 ( 30 −13,95
* 180 × 8 + 284 ×16 +180 × 5,27 − 0,365 ) + 2049,11 $ + + 30 −13,95 '-
dc
)
( #
" 2
7,5 &%+,
M Rd = 1,0 *( 156,54 ( 30 −13,95 − 0,365 ) + 2049,11 $ + 7,5 + 30 −13,95 '-
∴M dc
dc Rd = 58432kNcm)( #"" 7,52 &%%,++
 C ad 156,54
yp = tf = × 8,0 = 2,73mm = 0,273cm
Aaf f yd 458,18

dc
( "t %+
M Rd = βvm *C ad ( d − yt − yc ) +C cd $ c + hF + d − yt '-
) #2 &,
Cálculo de yt e yc
yp 2,73
yc = = = 1,365mm = 0,1365cm
2 2

180 × 8 × 4 + 284 ×16 ×150 +180 × 5,27 × 294,635

yt = = 139,5mm = 13,95cm
180 × 8 + 284 ×16 +180 × 5,27

dc
( " 7,5 %+
M Rd = 1,0 *156,54 (30 −13,95 − 0,365) + 2049,11$ + 7,5 + 30 −13,95'-
) # 2 &,
dc
∴ M Rd = 58432kNcm

M Sddc 43991
= = 0,75 → Ok!
M Rddc 58432

Como a viga mista passou com certa folga nas verificações para interação completa, pode-se reduzir seu o
grau de interação e, com isso, encontrar uma solução mais econômica.

Obs.: o desenvolvimento dos cálculos necessários à verificação dos demais Estados Limites serão apresen-
tados somente para o dimensionamento da viga com interação parcial, conforme mostrado a seguir.

Verificação da viga mista considerando interação parcial:

Neste caso, o objetivo é reduzir o número de conectores de cisalhamento até que se atinja o menor valor
de hi para o qual sejam atendidos todos os Estados Limites Últimos e de Serviço da viga.

Como estratégia, pode-se partir do grau de interação mínimo:

Ea
ηi = ηi ,mín = 1− (0,75 − 0,03Le ) ≥ 0,40
578 f y
Ea
1−
ηi = ηi ,mín =20000 (0,75 − 0,03L ) ≥ 0,40
− 0,03 × 9,0e )
∴ηi = 1− 578(f0,75
y
578 × 35
∴η
∴ ηii = 0,5320000 (0,75 − 0,03 × 9,0)
= 1−
578 × 35
∴ i = 0,53
Oηgrau de interação não altera os valores da largura efetiva (b) e da força de cisalhamento entre a laje e o
perfil (Fhd), portanto:
Fhd = 2049,1kN = 204911kgf e b = 2250mm = 225cm

Fhd = 2049,1kN = 204911kgf e b = 2250mm = 225cm

258
- Resistência e distribuição dos conectores:

• Hipótese 1: considerando 1 conector por canaleta

nc =
∑Q ηi Fhd 0,53 × 2049,1
Rd
= = = 15,3 → 16 conectores
nc =
∑QQ
RdRd
=
ηQi FRdhd 0,5371,0 × 2049,1
= 15,3é igual
→ a 16 conectores
Porém, o número de=canaletas disponíveis 15 (n >ncan).
Q Rd Q Rd 71,0 c

nc(1) ×Q Rd
• Hipótese
(1)
2:
(2)
+ nconsiderando(2)
c ×Q Rd = ηi F canaletas
hd com 1 ou 2 conectores
nc (n×Q nc n)c ×Q
(1) (2) (2)
(1) (1) (2) (2) (2)
∴ can −
Rd + ×Q + n=c η×Q
Rd Rd i Fhd Rd
= ηi Fhd
∴ (15
nc =
ncan∑−−Q c ) )××Q
(2)
nnc(2)
Rd
=
70,1+
(1)
ηi FRdhd +nnc(2)
=
(2)
c0,53×Q×Rd
×108,6
(2)
2049,1 i Fhd × 2049,11
==η0,53
= 15,3 → 16 conectores
∑ ∴
Q(2)
nc = ∴n( c == 0,6
15 Rd Q Rd
− n η
c )
(2)
i F ×
hd Q
70,1+ 0,53
= apenas
→ Rd n (2)2049,1
×
c
71,0
1 canaleta
×108,6 0,53
= 15,3 com
= ×→2049,11
2 16
conectores
conectores
Q Rd(2) Q Rd 71,0
∴n c =(1)0,6 (2)→ (2) apenas 1 canaleta com 2 conectores
nc(1) ×Q Rd + nc ×Q Rd = ηi Fhd
Como nc<ncan(2)→ Ok!
nc(1) ×Q (1)
∴Rd(n+cann−
(2)
c n×Q =(1)ηi+Fnhd(2) ×Q (2) = η F
(2)
(2) c
) ×Q
Rd
(1) Rd (2) c (2) Rd i hd
(n
∴ (ncan − nc ) ×Q
Com can − n
isso,
(2) c ) ×Q
para a
(1) Rd (2) + n
interação (2) Rd = ηi Fhd
×Q
+ nc ×Q(2)Rd = ηi Fhd
c parcial mínima, é necessário:
∴ (15 − n(2)c(2) )Rd× 70,1+ nc ×108,6 = 0,53 × 2049,11
(14
(nn(can15
∴ canaletas
(2)−−1 n ) ×) ×Q com(1) 1 conector)= +
Rd(2)+ nc ×Q Rd
70,1+1×108,6 (2) (2)
η=i(1canaleta
η×i F2049,11 com 2 conectores)
∴ (15 ∴n −
Nessec (2))= 70,1+
×c0,6
caso, por n ×108,6 = 0,53
→ apenas 1 canaleta com 2adotadas
simplificação,
c ×
poderiam
hd
2049,11
ser todas as 15 canaletas com apenas 1 conector
conectores
∴η c = 0,54
∴nc de(2) ∴ (
= 0,6
15 i −1) × 70,1+1×108,6 = ηi × 2049,11
cisalhamento.
→ apenas 1 canaleta com 2 conectores
∴ηi = 0,54
Recalculando o grau de interação:
(n Q− n= η) ×Q
∑
(2)
can Rd c i hd Rd
(1)
+ n ×Q != η F
F = 1106,52kN
(2)
c ∑Q < A f
(2)
Rd i hd Rd a yd
#
(n −∴∑
canA f ) ×Q
Q
(2)
n (15
c −1
a ydRd
(1)
Rd
i
n ×Q = η =F#
hd
(2)
)η× F+70,1+1×108,6
==2362,18kN = 1106,52kN!
c
(2)
Rd
∑∑
"η × 2049,11 i < A ff bt
Q Q < 0,85
hd
i Rd Rd a cd
yd c
#
#
∴ (15 ∴
A η)f×=f70,1+1×108,6
−1 =0,54 = η × 2049,11
0,85 a
i bt2362,18kN
= 2049,1kN
yd cd c "
#
$ ∑Q parcial
Interação
i < 0,85 f →bt
Rd cd c Ok!
∴ηi = 0,54 #
0,85 f cd bt c = 2049,1kN #
$ Interação parcial → Ok!
- MomentoC cd = fletor Q Rdresistente de cálculo da viga mista (depois da cura):
∑ =1106,52kN
∑Q Rd < Aa f yd
∑Q Rd = ηi Fhd = 1106,52kN!#
∑
C cd = Q Rd =1106,52kN
= 1106,52kN!1 #
∑Q RdCA=a fη=ydi F1=hd 2362,18kN " ∑Q∑RdQ<RdA<a f0,85
yd
f cd bt c
ad ( A f
a yd −C cd ) #
=# (2362,18
# −1106,52) = 627,83kN
Aa f yd 0,85 f 12bt = 2049,1kN"12 #
= 2362,18kN
$
∑Interação
Q Rd < 0,85 f cd bt c → Ok!
parcial
C ad = cd ( Ac a f yd −C cd ) =# (2362,18 −1106,52) = 627,83kN

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

0,85 fTcd bt c==C22049,1kN $2 + 627,83
# Interação parcial → Ok!
ad cd +C ad = 1106,52 = 1734,35kN
T ∑
Cadcd == C cdQ+C = 1106,52 + 627,83 = 1734,35kN
=1106,52kN
Rd ad
C cd = ∑Q Rd =1106,52kN
1 1 "
C ad = ( Aa f"yd −C cd ) = (2362,18 % −1106,52) = 627,83kN%
1 2 C ad 1− Aaf 2f yd $ − 458,18 '%
C ad = y p( A hw $$cd ) =
=at ff yd+ −C (2362,18' = 8 284
−1106,52)
+ "$ 627,83
= 627,83kN ' = 41,32mm = 4,132cm
2 "# C A2−awAf yd f '%& $
$ 627,83 − 35 ''
458,18
Tyad ==tC cd++C hw ad$$ =ad1106,52
af + 627,83
yd 28,4 ×1,6 ×
= 1734,35kN
'' = 8 + 284 $# 1,1 '& = 41,32mm = 4,132cm
$ 28,4 ×1,6 × 35 '
p f
Tad = C cd +C ad = 1106,52 # Aaw+ 627,83
f yd & = 1734,35kN
# 1,1 &
Como Cad >Aaf fyd , a linha neutra cai na alma "do perfil. %
"C − A f % " $ 627,83 − 458,18
% ' 259
y p = t f "+ hw $$ ad af yd
' = 8 $ 627,83 − 458,18 ' 35 ' = 41,32mm = 4,132cm
+ 284 $
C ad −# Aaf Afawyd f%yd '& $ 28,4 ×1,6 ×' = 41,32mm
'
y p = t f + hw $$ '' = 8 + 284 $ = 4,132cm
# A f
aw yd & #
$ 28,4 ×1,6 × 35 ' 1,1 &
# 1,1 &
 1 1
C ad =
2
( Aa f yd −C cd ) = (2362,18 −1106,52) = 627,83kN
2

Tad = C cd +C ad = 1106,52 + 627,83 = 1734,35kN

- Posição da LNP a partir do topo do perfil:

" %
"C − A f % $ 627,83 − 458,18 '
y p = t f + hw $$ ad af yd
'' = 8 + 284 $ ' = 41,32mm = 4,132cm
# Aaw f yd & $ 28,4 ×1,6 × 35 '
# 1,1 &

O momento fletor resistente de cálculo será:

⎡ a ⎤
M Rddcdc = βvm ⎢⎡Cad ( d − yt − yc ) + Ccd ⎛⎛tc − a + hF + d − yt ⎞⎞⎥⎤
M Rd = βvm ⎣⎢Cad ( d − yt − yc ) + Ccd tc − 2 + hF + d − yt ⎦⎥
⎝ ⎠
⎣⎡ ⎝ 2a ⎠ ⎦⎤
M Rddc = βvm ⎢Cad ( d − yt − yc ) + Ccd ⎛ tc − + hF + d − yt ⎞ ⎥
⎣ biapoiada) ⎝ 2 ⎠⎦
βvm = 1,0 (viga

Cálculo
180de
× 8y×,y4 + e a:
33,32 ×16 × 24,66
yc = 180 × 8t× 4c + 33,32 ×16 × 24,66 = 9,58mm = 0,958cm
yc = 180 × 8 + 33,32 ×16 = 9,58mm = 0,958cm
180 × 1808 × 4×+833,32
+ 33,32
×16 × 24,66
×16
yc = = 9,58mm = 0,958cm
180 × 8180 × 4×+8250,68
+ 33,32×16
×16×133,34
yt = 180 × 8 × 4 + 250,68 ×16 ×133,34 = 99,17mm = 9,917cm
yt = 180 × 8 + 250,68 ×16 = 99,17mm = 9,917cm
180 × 8180 × 4×+8250,68
+ 250,68
×16×16
×133,34
yt = = 99,17mm = 9,917cm
C cd 180 × 8 +110652250,68 ×16
a = C cd = 110652 = 4,05cm
a = 0,85 f cd b = 0,85× 200 × 225 = 4,05cm
C cdf cd b 0,85×
0,85 200
110652
a= = 1,4 × 225 = 4,05cm
0,85 f cd b 0,85× 200 1,4
× 225
1,4

Então,
dc
( " 4,05 %+
dc = 1,0 *627,83 (30 − 9,917 − 0,958) +1106,52 $"7,5 − 4,05+ 7,5 + 30 − 9,917 '%-
M Rd ( +
M Rd = 1,0)*627,83 (30 − 9,917 − 0,958) +1106,52#$ 7,5 − 2 + 7,5 + 30 − 9,917&',-
dc dc
() #" 2
4,05 &%+,
MM
∴ ==
Rd Rd *627,83 (30 − 9,917 − 0,958) +1106,52 $ 7,5 −
1,048587kNcm + 7,5 + 30 − 9,917 '-
∴ M Rd dc )
= 48587kNcm # 2 &,
dc
∴Mdc Rd
= 48587kNcm
M Sddc 43991
M = 43991 = 0,91 → Ok!
M RddcSddc = 48587 = 0,91 → Ok!
M Rd 43991
48587
Sd
dc
= = 0,91 → Ok!
M Rd 48587

- Verificação quanto à Limitação de Tensão (validade da análise elástica):

(itens O.2.3.2 e O.1.2.3-2°§ da ABNT NBR 8800:2008)

Para seção compacta:

⎛ M Ga ,Sn ⎞ ⎛ M L,Sn ⎞ ⎛ M L′ ,Sn ⎞

σ =⎜ ⎟ + ⎜⎜ ⎟⎟ + ⎜⎜ ⎟⎟ ≤ f y
⎝ Wa ⎠ ⎝ Wef ⎠ ⎝ Wef′ ⎠
260
M Ga , Sn = M CP 3 = 8960, 6kNcm

M L,Sn = (1 −ψ 2 ) M SC1 = (1 − 0,6)15187,5 = 6075,0kNcm

onde:

- MGa, Sn é o momento fletor solicitante nominal devido às ações atuantes antes do concreto atingir 0,75fck;

- ML,Sn é o momento fletor solicitante nominal devido às ações atuantes depois do concreto atingir 0,75fck,
sem considerar
⎛M ⎞os ⎛efeitos
M de ⎞ longa
⎛ M ′ duração;
⎞
σ = ⎜ Ga ,Sn ⎟ + ⎜ L,Sn ⎟ + ⎜ L,Sn ⎟ ≤ f y
⎜ fletor⎟ solicitante
⎜ ′ ⎟nominal devido às ações atuantes depois do concreto atingir 0,75f ,
- M’L,Sn ⎝éW ⎠ ⎝ W
o momento
a ef ⎠ ⎝ Wef ⎠ ck
considerando
⎛M os
⎞ Mefeitos
⎛ de⎞longa
⎛ M duração.
′ ⎞

σ = ⎜ Ga ,Sn ⎟ + ⎜ L,Sn ⎟ + ⎜ L,Sn ⎟ ≤ f y
M Ga⎝, Sn =WM = 8960, 6kNcm ′ ⎠⎟
⎜ ⎟
a CP⎠3 ⎝ Wef ⎠ ⎝ Wef
⎜


, Sn =( M CP 32 =
M Ga
L , Sn = 1 −ψ ) M SC1 =6(kNcm
8960, 1 − 0,6 )15187,5 = 6075,0kNcm

(12−MψSC2 1) +MMSC1CP=1 +(1M
M L′ ,Sn = ψ CP 2 )
− 0,6 =15187,5
0,6 ×15187,5 kNcm + 3037,5 = 15187,5kNcm
+ 3037,5
= 6075,0

M ′ = ψ 2 M SC1 + M CP1 + M CP 2 = 0,6 ×15187,5 + 3037,5 + 3037,5 = 15187,5kNcm
L , Sn

- Propriedades
b da225 seção mista:
btr = α = ⎛ 20000 ⎞ = 23,94cm
Sem os efeitosE de longa duração (αE):
⎜ 2128, 7 ⎟
b ⎝ 225 ⎠
btr = = = 23,94cm
α E ⎛ 20000 ⎛⎞ t ⎞ h
btr tc ⎜ h + h f + c ⎟ + Aa
ytr =
∑ i ⎝i2128,
y ⎜
A
= 7 ⎝⎠
⎟ 2⎠ 2
∑ Ai b t +A
⎛ tr c t a⎞ h
btr tc ⎜ h + h f + c ⎟ + Aa
∑ i i =× 7,5 ×⎝⎜ 30 + 7,52+⎠ ⎟ +2 74, 24 × 30
ytr = 23,94
y A ⎛ 7,5 ⎞
∴ ytr =∑ Ai ⎝ btr tc + Aa 2 ⎠ 2
23,94 × 7,5 + 74, 24
⎛ 7,5 ⎞ 30
∴ ytr = 33,57 23,94cm × 7,5 × ⎜ 30 + 7,5 + ⎟ + 74, 24 ×
⎝ 2 ⎠ 2
∴ ytr =
23,94 × 7,5 + 74, 242 2
btr tc 3 ⎛ tc ⎞ ⎛ h⎞
∴ y
I tr =tr = 33,57 cm
+ btr tc ⎜ h + h f + tc − ytr − ⎟ + I a + Aa ⎜ ytr − ⎟
12 ⎝ 2⎠ ⎝ 2⎠

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

2 2
btr tc 3 ⎛ t ⎞ ⎛ h⎞
I tr = + btr tc ⎜ h + h f + tc − ytr − c ⎟ + I a + Aa ⎜ ytr − ⎟
12 ⎝3 2⎠ ⎝ 2⎠ 2 2
23,94 × 7,5 ⎛ 7,5 ⎞ ⎛ 30 ⎞
∴ I tr = + 23,94 × 7,5 ⎜ 30 + 7,5 + 7,5 − 33,57 − ⎟ + 9195 + 74, 24 ⎜ 33,57 − ⎟
∴ I tr = 46228 12cm 4 ⎝ 2 ⎠ ⎝ 2 ⎠
2 2
23,94 × 7,53 ⎛ 7,5 ⎞ ⎛ 30 ⎞
∴ I tr = + 23,94 × 7,5 ⎜ 30 + 7,5 + 7,5 − 33,57 − ⎟ + 9195 + 74, 24 ⎜ 33,57 − ⎟
∑
I efI tr= =I a46228
∴ +
QRd
12cm 4 ⎝ cm 4
( Itr − I a ) = 36705 2 ⎠ ⎝ 2 ⎠
Fhd
∑ QRd ( I − I ) = 36705
I ef = I aI tr+ 46228 cm 4
Wtri = = Fhd = 1377,
tr a
07cm3
ytr 33,57
261
I 46228 3
Wtri = tr = QRd= 1377, 07cm
y
Wef = Wtra +
∑
33,57 (Wtri − Wa ) = 612,98 + 0,54 × (1377, 07 − 612,98) = 1174,5cm3
Fhd

Wef = Wa +
∑ Q (W Rd
− Wa ) = 612,98 + 0,54 × (1377, 07 − 612,98 ) = 1174,5cm3
tri
F hd
 23,94 × 7,5 ⎛ 7,5 ⎞ ⎛ 30 ⎞
∴ I tr = + 23,94 × 7,5 ⎜ 30 + 7,5 + 7,5 − 33,57 − ⎟ + 9195 + 74, 24 ⎜ 33,57 − ⎟
12cm 4
∴ I tr = 46228 ⎝ 2 ⎠ ⎝ 2 ⎠

I ef = I a +
∑Q (I Rd
− I a ) = 36705cm 4
tr
F hd

I tr 46228
Wtri = = = 1377, 07cm3
ytr 33,57

Wef = Wa +
∑ Q (W Rd
− Wa ) = 612,98 + 0,54 × (1377, 07 − 612,98 ) = 1174,5cm3
tri
F hd

Com os efeitos de longa duração (αE / 3):

Realizando os mesmo cálculos (porém, com a razão modular dividida por 3 para a consideração simplifi-
cada dos efeitos de longa duração - αE / 3), tem-se:

btr′ = 7,98cm
btr′ = 7,98cm I tr′ = 32309cm 4

I tr′ = 32309cm 4
Wtri′ = 1209,2cm 3

Wtri′ = 1209,2cm 3

ytr′ = 26,7cm
y ′ = 26,7cm I ef′ = 26366cm 4

I ′ = 26366cm 4
Wef′ = 1051,1cm 3

W ′ = 1051,1cm 3

tr ef ef

Com isso, calcula-se a tensão atuante na fibra inferior do perfil de aço:
⎛M ⎞ ⎛ M ⎛⎞ M ⎛ M⎞L,Sn ′ ⎛⎞ M ⎛′ 8960,6 ⎞ ⎛ 6075,0
⎞ ⎛ 8960,6 ⎞ ⎛ 15187,5 ⎞
σ = ⎜ σ Ga=,Sn⎛ ⎟M+Ga⎜,Sn ⎞L,Sn + = L,Sn
⎜⎝ ⎟ + ⎜ ⎞ + ⎛ 6075,0
⎟ + ⎜ ⎞ + ⎛ 15187,5 ⎞
+ ⎟ ⎜ + ⎟ = ⎟⎠ ⎜⎝ ⎟⎠
L,Sn
⎝ Wa ⎜⎝ ⎠ W⎝ W⎟⎠ ef ⎜⎠ W⎝ W⎟ef′ ⎜⎠ W ′ ⎟580⎜⎝ ⎠ 580 ⎟⎠ ⎜⎝ ⎠ ⎝ 1051,1
⎝ 1174,5
1174,5
⎟
1051,1 ⎠
a ⎝ ef ⎠ ⎝ ef ⎠
∴σ = 35,07kN / cm 2 / cm 2
∴σ = 35,07kN

σ 35,07
= σ = =35,07
1,002=≅1,002 → Ok!
1,00 ≅ 1,00 → Ok!
fy 35,0
f 35,0
y

- Esforço cortante resistente de cálculo:

(item 5.4.3.2 da ABNT NBR 8800:2008)

hw 300 − 2 ( 3 × 8)
λ= = = 31,5
tw 8
kv E 5 × 20000
λ p = 1,10 = 1,10 = 58,80
fy 35

V pℓ
Como λ ≤ λ p , VRd =
γ a1

V pl = 0,6Aw f y = 0,6 × 2 × hw × t w × f y = 0,6 × 2 × ( 30 − 2 × 2,4 ) × 0,8 × 35 = 846,72kN

846,72
VRd = = 769,74kN
1,10
262
VSd 195,52
= = 0,25 → Ok!
V Rd 769,74
 kv E 5 × 20000
λ p = 1,10 = 1,10 = 58,80
fy 35

V pℓ
Como λ ≤ λ p , VRd =
γ a1

V pl = 0,6Aw f y = 0,6 × 2 × hw × t w × f y = 0,6 × 2 × ( 30 − 2 × 2,4 ) × 0,8 × 35 = 846,72kN

846,72
VRd = = 769,74kN
1,10

VSd 195,52
= = 0,25 → Ok!
V Rd 769,74

-Momento fletor resistente de cálculo da viga de aço isolada (antes da cura):

(item G.1.1 da ABNT NBR 8800:2008)

Como a seção é compacta, é necessário verificar apenas o momento de plastificação.

M pℓ Z a f y 710 × 35
M Rdac = = = = 25591kNcm
γ a1 γ a1 1,1

1,50Wa f y 1,50 × 580 × 35

ac
M Rd ≤ = = 27682kNcm → Ok!
γ a1 1,10

∴ M Rd
ac
= 25591kNcm

M Sdac 15150
= = 0,59 → Ok!
M Rdac 25591

- Verificação dos deslocamentos (flechas):

(item O.1.2 e Anexo C da ABNT NBR 8800:2008)

Para o cálculo dos deslocamentos, a ABNT NBR 8800:2008 permite que se faça análise elástica. Com
isso, o deslocamento máximo para vigas biapoiadas com carga linearmente distribuída é dado por:

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

5qL4
δ=
384EI
5qL4
δ=
384EI
Flecha
δ = limite:
L 900
lim = = 2,57cm = 25,7mm
350
L 350
900
δ = = = 2,57cm = 25,7mm
lim 350 350

δ max = δ1 + δ 2 + δ 3 − δ 0 ≤ δ lim
- δCombinação
max = δ1 + δ 2 + δ 3 − δ 0 ≤ δ lim
Quase-Permanente:
δ1 = δ1,AC + δ1,DC que
(Deslocamentos = 4,34
podem + 0,70 = 5,04cm
afetar = 50,4mm
a aparência da edificação)
δ1 = δ1,AC + δ1,DC⎛ 5(q
= 4,34)L+4 0,70
⎞ = ⎛5,04cm
5 × 8,85=×50,4mm
10−2 × 9004 ⎞ 263
δ1,AC = 1,0 ⎜ CP 3 4 ⎟ = 1,0 ⎜ ⎟ = 4,34cm
⎝⎛ 5(q
384E I ⎠
CP 3a)La ⎞
⎝⎛ 5384 × 20000
× 8,85 9004 ⎠⎞
× 10−2××8707
δ1,AC = 1,0 ⎜
⎝⎛ 5(q
= 1,0
384E a+I aq⎟⎠ )L4 ⎞⎜⎝ 384 ⎛×520000 × −2 ⎠
8707 ⎟ = 4,34cm
−2
× (3,0 × 10 + 3,0 × 10 ) × 900 ⎞4
δ1,DC = 1,0 ⎜ CP1 CP 2 4 ⎟ = 1,0 ⎜ ⎟ = 0,70cm
⎛⎝ 5(q384E + qa I ef )L ⎞⎠ ⎝⎛ 5 × (3,0384 × 20000
× 10 −2
10 ) × 900 ⎠⎞
+ 3,0××36705
−2 4
δ1,DC = 1,0 ⎜ CP1 CP 2 ⎟ = 1,0 ⎜ ⎟⎠ = 0,70cm
⎝ 384E I ⎠ ⎝ 384 × 20000 × 36705
 384EI
5qL44
δ = 5qL
δ = 384EI L 900
δ lim =384EI = = 2,57cm = 25,7mm
350 350

δ = L = 900 = 2,57cm = 25,7mm
lim L 900
δ lim = 350 = 350 = 2,57cm = 25,7mm
350 350
δ max = δ1 + δ 2 + δ 3 − δ 0 ≤ δ lim


δ = δ + δ + δ − δ ≤ δ
δδ1max= δ=1,AC
δ1 ++δδ21,DC
max 1 2 3= 4,34 0 + 0,70 lim = 5,04cm = 50,4mm
+ δ 3 − δ 0 ≤ δ lim
⎛ 5(qCP 3 )L4 ⎞
δ = δ ⎛ 5 × 8,85 × 10−2 × 9004 ⎞
= 1,0 ⎜ = 4,34 + 0,70
1,AC + δ1,DC ⎟⎠ = 1,0 = ⎜5,04cm = 50,4mm = 4,34cm
× 8707 ⎟⎠
1,AC
δ1 = δ1,AC + δ1,DC⎝ 384E = 4,34a I+a 0,70 = ⎝5,04cm
384 × = 20000
1
50,4mm
⎛ 5(qCP 3 )L44 ⎞ ⎛ 5 × 8,85 × 10−2 × 900 4
⎞
δ1,AC = 1,0 ⎛⎜⎛ 5(qCP + q⎟CP=2 )L
3 )L ⎞
1,0⎞⎛⎜ 5 × 8,85
4
⎛ 5 × (3,0
10−2 ××10
−2
= 4,34cm
9004+⎞⎟3,0
−2
× 10 ) × 900 ⎞ 4

δ1,DC = 1,0 ⎝ 384E

⎜⎝ 384E
CP1
a I a ⎠
⎟ = 1,0 ⎟ ⎝
⎜ = 1,0
384 ⎜× 20000 × 8707 ⎠
⎟ = 4,34cm ⎟⎠ = 0,70cm
⎠⎝ 384 ⎝× 20000384 × 20000⎠ × 36705
1,AC
384E I
a I a a⎠ ef × 8707
⎛ 5(qCP1 + qCP 2 )L4 ⎞
⎛ 5 × (3,0 × 10−2 + 3,0 × 10−2 ) × 90044 ⎞
δ 1,DC = 1,0 ⎛
⎜ 5(q384E + qCP 2 )L ⎟ 4 ⎞ = 1,0 −2 −2
⎛⎜ 5 × (3,0 × 10 + 3,0 × 10 ) × 900 ⎞⎟ = 0,70cm
δ1,DC = 1,0 ⎝⎜ CP1 a I ef ⎠⎟ = 1,0 ⎝⎜ 384 × 20000 × 36705 ⎠⎟ = 0,70cm
δ 2 = δ 1,DC ′ − δ1,DC⎝ = 0,97 384E−a 0,70 I ef =⎠0,27cm ⎝ = 2,7mm 384 × 20000 × 36705 ⎠

⎛ 5(qCP1 + qCP 2 )L4 ⎞ ⎛ 5 × (3,0 × 10−2 + 3,0 × 10−2 ) × 9004 ⎞
δ
δ 2 = δ1,DC ′ =
′ − δ1,DC⎜ = 0,97 − 0,70 =⎟0,27cm
1,0 = 1,0 ⎜⎝ = 2,7mm ⎟⎠ = 0,97cm
δ 2 = δ 1,DC
1,DC
′ − δ1,DC⎝ = 0,97 384E−a I0,70 ef′ =⎠0,27cm = 2,7mm384 × 20000 × 26366
⎛ 5(qCP1 + qCP 2 )L4 ⎞ ⎛ 5 × (3,0 × 10−2 + 3,0 × 10−2 ) × 90044 ⎞
δ ′
1,DC = 1,0 ⎛
⎜ 5(qCP1 + qCP
4 ⎞ = 1,0
2 )L ⎟ ⎛⎜ 5 × (3,0 × 10 + 3,0 × 10 ) × 900 ⎞⎟ = 0,97cm
−2 −2
δ 1,DC
′ = 1,0 ⎝⎜ 384E a I ef′ ⎠⎟ = 1,0 ⎝⎜ 384 × 20000 × 26366 ⎠⎟ = 0,97cm

⎝
⎛ 5(qSC 1 )L ⎞ 384E I ′ ⎠
a ef⎛ 5 × 15 × 10 ⎝ −2 384 × 20000 × 26366 ⎠
4
× 900 ⎞4

δ 3 = ψ 2 ⎜ 384E I ′ ⎟ = 0,60 ⎜⎝ 384 × 20000 × 26366 ⎟⎠ = 1,46cm = 14,6mm

⎝ a ef ⎠

⎛ 5(qSC 1 )L4 ⎞ ⎛ 5 × 15 × 10−2 × 90044 ⎞
δ 3 = ψ 2 ⎛⎜ 384E 5(qSC 1 )L ⎞⎟ = 0,60 ⎛⎜ 5 × 15 × 10 × 900 ⎞⎟ = 1,46cm = 14,6mm
4 −2
Para 2⎝⎜ 384E a II ef′′ ⎠⎟(δ=0),0,60
δ 3 = aψcontra-flecha a ABNT ⎝⎜ 384 ×NBR 20000 × 26366 ⎠⎟(item
8800:2008 = 1,46cm
C.3.2)= permite
14,6mmque se calcule seu valor em
função da ⎝ flechaa proveniente
⎠ ⎝ 384 × 20000
das ações permanentes × 26366 ⎠(δ ). Dessa forma, será adotada, então, contra-fle-
ef
1
cha δ 0 =de0,85 × δ = 0,85
aproximadamente
1 × 5,04 =
85% de δ1. 4,28cm → δ 0 = 4,50cm = 45,0mm


δδ 0 = 0,85 × δ1 = 0,85 × 5,04 = 4,28cm → δ 0 = 4,50cm = 45,0mm
0 = 0,85 × δ1 = 0,85 × 5,04 = 4,28cm → δ 0 = 4,50cm = 45,0mm
δ max = 5,04 + 0,27 + 1,46 − 4,50 → δ max = 2,27cm = 22,7mm

Assim, a flecha no meio do vão é igual a:


δ⎛ max =⎞5,04 + 0,27 + 1,46 − 4,50 → δ max = 2,27cm = 22,7mm
δ max= 5,04 +2,27
δ max 0,27 + 1,46 − 4,50 → δ max = 2,27cm = 22,7mm
⎜⎝ δ ⎟⎠ = 2,57 = 0,88 → Ok!
lim QP
⎛δ ⎞ 2,27
⎛⎜ δ max ⎞
⎟ = 2,27 = 0,88 → Ok!
⎝⎜ δmax
lim ⎠ 2,57
⎝ δ lim ⎟⎠ QP 2,57 = 0,88 → Ok!
=
QP




- Combinação Rara:
(Deslocamentos que podem provocar danos aos elementos construtivos não estruturais)

δ A = δ 2 + δ 3 ≤ δ lim

δ 2 = δ 1,DC
′ − δ1,DC = 0,27cm = 2,7mm

264 δ 3 = δ 3′ + δ 3′′ = 0,70 + 1,46 = 2,16cm = 21,6mm
⎛ 5(q )L4 ⎞ ⎛ 5 × 15,0 × 10−2 × 9004 ⎞
δ 3′ = (1− ψ 2 ) ⎜ SC 1 ⎟ = (1− 0,60 ) ⎜ = 0,70cm
⎝ 384E a I ef ⎠ ⎝ 384 × 20000 × 36705 ⎟⎠
⎛ 5(qSC 1 )L4 ⎞ ⎛ 5 × 15,0 × 10−2 × 9004 ⎞
δ 3′′ = ψ 2 ⎜ ⎟ = 0,60 ⎜ ⎟ = 1,46cm
δ A = δ 2 + δ 3 ≤ δ lim

δ 2 = δ 1,DC
′ − δ1,DC = 0,27cm = 2,7mm

δ 3 = δ 3′ + δ 3′′ = 0,70 + 1,46 = 2,16cm = 21,6mm
⎛ 5(q )L4 ⎞ ⎛ 5 × 15,0 × 10−2 × 9004 ⎞
δ 3′ = (1− ψ 2 ) ⎜ SC 1 ⎟ = (1− 0,60 ) ⎜ = 0,70cm
⎝ 384E a I ef ⎠ ⎝ 384 × 20000 × 36705 ⎟⎠
⎛ 5(qSC 1 )L4 ⎞ ⎛ 5 × 15,0 × 10−2 × 9004 ⎞
δ 3′′ = ψ 2 ⎜ ⎟ = 0,60 ⎜⎝ 384 × 20000 × 26366 ⎟⎠ = 1,46cm
⎝ 384E a I ef′ ⎠

Assim, a flecha no meio do vão é igual a:

δ A = 0,27 + 2,16 → δ A = 2,43cm = 24,3mm

⎛ δA ⎞ 2,43
⎜⎝ δ ⎟⎠ = = 0,95 → Ok!
lim Rara 2,57

PERFIL TUBULAR DE SEÇÃO CIRCULAR:

Visando comparar os resultados, o cálculo da viga com o perfil tubular de seção circular será feito pelos
métodos “exato” e simplificado.

Dimensionamento da viga mista pelo método “exato”:

Propriedades geométricas

Tubo Estrutural V&M 323,8x8,4mm

Comprimento: L = 9000mm
Diâmetro externo: D = 323,8mm
Espessura: t = 8,4mm

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

Peso: P = 65,2kg/m
Área da seção: Aa = 83,0cm2
Momento de inércia: Ia = 10330cm4
Módulo de resistência elástico: Wa = 638cm3
Módulo de resistência plástico: Za = 834cm3

265
 Verificação da esbeltez do perfil:

Para que a seção do perfil tubular circular seja considerada compacta, deve ser atendida a seguinte condição:

D 323,8
= = 38,5
t 8,4
E 20000
0,07 a = 0,07 = 40,0
fy 35

D E
< 0,07 a → Seção compacta → Ok!
t fy

Verificação da viga mista considerando interação completa:

ηi = 1,0

Largura efetiva da laje:

⎧⎛ 1 ⎞ 1
⎪ L = ⎛ ⎞ × 9000 = 1125mm
b ⎪⎝ 8 ⎠ ⎝ 8⎠
= menor ⎨
2 ⎪⎛ 1 ⎞ (vão laje) = ⎛ 1 ⎞ × 3000 = 1500mm
⎩⎝ 2 ⎠
⎪ ⎝ 2⎠
∴b = 2250mm = 225cm

- Força de cisalhamento de cálculo entre a laje e o perfil:

⎧ 35
⎪⎪ Aa f yd = 83, 0 1,10 = 2640,9kN
Fhd = menor ⎨
⎪0,85 f bt = 0,85 × 2, 0 × 225 × 7,5 = 2049,1kN
cd c
⎪⎩ 1, 4
∴ Fhd = 2049,1kN

- Resistência e distribuição dos conectores:

Neste caso, como Fhd é igual ao valor obtido para o perfil tubular retangular, a distribuição de conectores
será a mesma calculada anteriormente.

Com isso, para a interação completa, tem-se:

(1 canaleta com 2 conectores) + (14 canaletas com 3 conectores)

Por simplificação, podem ser adotadas todas as 15 canaletas com 3 conectores de cisalhamento.
266
- Momento fletor resistente de cálculo da viga mista (depois da cura):

Para seções compactas, o cálculo pode ser feito considerando a plastificação total da seção mista:

∑Q Rd = ηi Fhd = 2049,1kN ⎫
⎪ ∑ Q Rd ≥ 0,85 f cd bt c
⎛ 35 ⎞ ⎪
∑
Aa Q f ydRd==83,0
ηi Fhd× ⎜⎝= 2049,1kN
1,10
⎟⎠ = 2640,9kN ⎬⎫ Aa f yd ≥ 0,85 f cd bt c
∑ Qpassa
∑ Q Rd = ηi Fhd ⎛= 2049,1kN 35 ⎞
⎪⎫
⎪ → Q
Rd ≥ 0,85 f cd bt c
∑Aa f ydRd ≥≥0,85
LNP no perfil
0,85 f btde aço
Aa f ydf cd=bt83,0
0,85 c = 2049,1kN
× ⎜⎛ 35 ⎟⎞ = 2640,9kN ⎭⎬⎪ f cdcdbt cc
Aa f yd = 83,0 × ⎝⎜ 1,10 ⎠⎟ = 2640,9kN ⎪⎬ Aa f yd ≥ 0,85 f cd bt c
⎝ 1,10 ⎠ ⎪ → LNP passa no perfil de aço
0,85 f cd bt c = 2049,1kN → LNP passa no perfil de aço
C cd =f 0,85 f bt c = 2049,1kN ⎭⎪
0,85 cd bt c =cd2049,1kN
⎭
Interação completa:
C cd = 0,85 1 f cd bt c = 2049,1kN
(
2
)
C cdad = 0,85Aaf cdf ydbt−c =
1⎛
C cd2049,1kN
= ⎜ 83,0 ×
2 ⎝
35
1,10
⎞
− 2049,1⎟ = 295,9kN
⎠

(
1
) 1⎛ 35
C ad = 1 Aa f yd − C cd = 1 ⎜⎛ 83,0 × 35 − 2049,1⎟⎞ = 295,9kN
⎞
Tad
(
2cd ad
)
C ad == C2 A+aCf yd −=C2049,1+cd =
2 ⎝⎜295,9
2⎝
83,0 ×=1,10 − 2049,1⎠⎟ = 295,9kN
2345,0kN
1,10 ⎠

Tad = C cd + C ad = 2049,1+ 295,9 = 2345,0kN

Tad = C cd + C ad = 2049,1+ 295,9 = 2345,0kN
- Posição da LNP:

- Posição
π Rda
2 LNP:
⎡ ⎛ r ⎞ ⎤ = 5,80cm 2
A =
-- Posição −
da r
LNP:
⎢ R 2
− r 2
+ R 2
arcsen
Posição2 da LNP:
af
⎣ ⎝ R ⎠ ⎥⎦
πR2 ⎡ r ⎤
Aaf = π R⎧⎪2R−=⎡⎢D 2
− r 2 + R 2arcsen ⎛ r ⎞ ⎤⎥ = 5,80cm 2
r =R 161,9mm
Aaf = 2⎨ − ⎢⎣r2 R 2 − r 2 + R 2arcsen ⎝ R ⎞⎠ ⎥⎦ = 5,80cm 2
onde: ⎛
2⎪ ⎣ ⎝ R⎠⎦
⎩⎧⎪rR==RD− =t = 161,9 − 8,4 = 153,5mm

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

161,9mm
onde: ⎧⎨ R = D
C ad ⎪295,92 = 161,9mm
onde:= ⎨⎪r = R2− t==9,30cm 161,9
2
− 8,4 = 153,5mm
f yd (35 ⎩
⎪⎩r/1,10)
= R − t = 161,9 − 8,4 = 153,5mm
C ad 295,9
Cf ad = (35 295,9 = 9,30cm 2
yd = Aaf</1,10)
(Cad / =
2
Como fyd9,30cm
) → LNP está entre o centroide e o raio interno do perfil de aço.
f yd (35 /1,10)
Como A
Como (Cadad // ffydyd)) →
Aafaf<< (C → LNPLNP está
está entre
LNPpode entre oo centroide
centroide ee oo raio
raio interno do
do perfil
perfil de
internoequação: de aço.
aço.
Assim, a posição (d1) da ser obtida por meio da seguinte
Como Aaf< (Cad / fyd) → LNP está entre o centroide e o raio interno do perfil de aço.
Assim, a posição (d1) da LNP pode ser obtida por meio da seguinte equação:
Assim,
Aa ⎡ a posição (d 1) da LNP pode
⎛ d1 ⎞ ⎤ser ⎡obtida2 por meio da seguinte
⎛ d1 ⎞ ⎤equação:
C
− ⎢ da1posição
Assim, R 2 − d(d 2
+) R
da
2
arcsen
LNP pode ⎥ +
ser ⎢ d
obtida r − d
por
2
+
meior 2
arcsen
da seguinte ⎥ = ad
equação:
2 ⎣
1 1
⎝ R ⎠⎦ ⎣ 1 1
⎝ r ⎠ ⎦ f yd
Aa ⎡ ⎛ d1 ⎞ ⎤ ⎡ ⎛ d1 ⎞ ⎤ C ad
A2a − ⎢⎡ d1 R 2 − d12 + R 2 arcsen ⎛⎝ dR1 ⎞⎠ ⎥⎤ + ⎢⎡ d1 r 2 − d12 + r 2 arcsen ⎛⎝ dr1 ⎞⎠ ⎥⎤ = Cf ad
2 2 2 2 2 2
267
− ⎣ d1 Ra equação
Resolvendo − d1 + R(por arcsen
meio ⎦ + ⎣ d1 processo
r − d1 +iterativo),
r arcsen chega-se ⎦ = yd
2 ⎢⎣ ⎝ Rde⎠ ⎥⎦algum
⎢⎣ ⎝ r ⎠ ⎥⎦ faoyd valor de d1:

Resolvendo
d1 = 148mma equação
< r →(porOk! meio de algum processo iterativo), chega-se ao valor de d1:
Resolvendo a equação (por meio de algum processo iterativo), chega-se ao valor de d1:
d = 148mm < r → Ok!
 Resolvendo a equação (por meio de algum processo iterativo), chega-se ao valor de d1:

d1 = 148mm < r → OK!

- Momento fletor resistente:

C 295,9
Aac = ad = = 9,30cm 2
f yd (35 /1,10)
Aat = Aa − Aac = 83,0 − 9,30 = 73,7cm 2

Como d1 < r:

2 ⎡ 2
( R − d12 ) 2 − (r 2 − d12 ) 2 ⎤ − d1
3 3
e ac =
3Aac ⎣⎢ ⎦⎥
2
∴e ac = ( ) ( ) ⎥⎦
⎡ 16,192 − 14,82 3 2 − 15,352 − 14,82 3 2 ⎤ − 14,8
3 × 9,30 ⎢⎣
∴e ac = 0,63cm = 6,3mm
Aac 9,30
e at =
Aat
( e ac + d1 ) + d1 =
73,7
( 0,63 + 14,8) + 14,8
∴e at = 16,75cm = 167,5mm
tc D 7,5 32,38
ecc = + h f + − d1 = + 7,5 + − 14,8
2 2 2 2
∴ecc = 12,64cm = 126,4mm

Assim:
dc
M Rd = βvm (Tad e at + C ad e ac + C cd ecc ) = 1,0 ( 2345,0 × 16,75 + 295,9 × 0,63 + 2049,1× 12,64 )

∴ M Rd
dc
= 65366kNcm

M Sddc 43991
dc
= = 0,67 → Ok!
M Rd 65366

Como a viga mista passou com certa folga nas verificações para interação completa, pode-se reduzir seu o
grau de interação e, com isso, encontrar uma solução mais econômica.

Obs.: o desenvolvimento dos cálculos necessários à verificação dos demais Estados Limites serão apresen-
tados somente para o dimensionamento da viga com interação parcial, conforme mostrado a seguir.

268
Verificação da viga mista considerando interação parcial:

Neste caso, o objetivo é reduzir o número de conectores de cisalhamento até que se atinja o menor valor
de ηi para o qual sejam atendidos todos os Estados Limites Últimos e de Serviço da viga.

Como estratégia, pode-se partir do grau de interação mínimo:

Ea
ηi = ηi ,mín = 1−
578 f y
(0,75 − 0,03Le ) ≥ 0,40
Ea
ηi = ηi ,mín =20000
∴ ηi = 1−
1− ( 0,75 − 0,03Le ) ≥ 0,40
578(f0,75 − 0,03 × 9,0 )
578 × 35 y
20000
∴ηi = 1−0,53 ( 0,75 − 0,03 × 9,0)
578 × 35
Oηgrau
∴ i = 0,53

de interação não altera os valores da largura efetiva (b) e da força de cisalhamento entre a laje e o
Fhd = (F
perfil e b = 2250mm = 225cm
), portanto:
2049,1kN
hd

Fhd = 2049,1kN e b = 2250mm = 225cm

(n can −n (2)
c )×Q (1)
Rd +n
(2)
c ×Q (2)
Rd = ηi Fhd
∴ (15 − 1(2)) × 70,1+ (1) 1×(2) 108,6(2) = ηi × 2049,11
-( nResistência
can − nc ) × e Rd + nc × Qdos
Qdistribuição ηi Fhd
Rd =conectores:
∴ η = 0,54 E
∴ηi (=15i η− 1) ×
Comoi ,mín
= 70,1+
1− 1×
os valores578
a
(0,75=−η0,03L
108,6
de fηyi e de Fhd são iguais e ) ≥ 0,40
i × 2049,11
àqueles obtidos para o caso do perfil tubular retangular sob in-
∴ ηi = 0,54
teração a distribuição
parcial, de conectores será a mesma calculada anteriormente.
Ea
∴ηi η= η
i = 1−
20000
i ,mín = 1− (0,75
(f0,75 − 0,03 − 0,03L e )) ≥ 0,40
× 9,0
Com isso, 578
para ×a578
35interação parcial mínima, ∑ Qé Rdnecessário:
∑ Q Rd = ηi20000 Fhd = 1106,5kN ⎫
y

⎪
< Aa f yd
∴ η == 1− 0,53
com 1( 0,75 × 9,0∑ ) Q RdQcom
∴ Aaηfiicanaletas
yd = 2640,9kN
− 0,03
(14
∑ Q Rd = η578 × 35
conector)
i Fhd = 1106,5kN ⎪
⎬⎫ + (1canaleta ∑ Rd< 0,85<2 Aconectores)
f cd bt c
a f yd

0,85 f cdcaso,bt c =por 2049,1kN ⎪⎭ poderiam
Interaçãoserparcial →todas Ok!as 15 canaletas com apenas 1 conector de
∴Nesse
Aaηfi yd= =0,53
cisalhamento.

2640,9kN simplificação,
⎬ ∑ adotadas
Q Rd < 0,85 f cd bt c
F
0,85 = 2049,1kN
f cd bt c = 2049,1kN e b = 2250mm⎪ = 225cm
hd
⎭
Interação parcial → Ok!
Recalculando o grau de interação:
CFhdcd = ∑ 2049,1kN
Q Rd = 1106,5kN e b = 2250mm
= 225cm

(ncan − 1nc ) × Q Rd + nc ×1Q⎛ Rd = ηi F35hd
(2) (1) (2) (2)

C cdad = ∑ Q ( ) ⎞

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

AaRdf yd= − C cd = ⎜ 83,0 ×
1106,5kN − 1106,5⎟ = 767,2kN
∴ (15 −21) × 70,1+ 1× 108,6 2 ⎝ (2) = ηi ×1,10
2049,11 ⎠
(∴ ncan − 1nc(2) ) × Q Rd
(
Cadadηi===C0,54
(1)

) + nc(2) ×1Q⎛ Rd = ηi F35 ⎞

T yd −
+aC f ad
cd A =C cd = +⎜767,2
1106,5 83,0 ×= 1873,7kN − 1106,5 ⎟⎠ = 767,2kN
hd

∴ (15 −21) × 70,1+ 1× 108,6 2 ⎝ = ηi ×1,10 2049,11

T = C cd + C ad = 1106,5 + 767,2 = 1873,7kN
∴adηi = 0,54

-∑ Q Rd = ηi Ffletor
Momento resistente ⎫de cálculo da∑viga
hd = 1106,5kN
< Aa (depois
Q Rdmista f yd da cura):
⎪
Aa f yd = 2640,9kN ⎬ ∑ Q RdQ < 0,85 f cd bt c
∑ Q Rdf cd bt= ηc =i F2049,1kN
0,85 hd = 1106,5kN ⎪
⎫ ∑ Rd a yd < A
Interação parcial → Ok!
f
⎪⎭
Aa f yd = 2640,9kN ⎬ ∑ Q Rd < 0,85 f cd bt c
0,85 f cd bt c = 2049,1kN ⎪
⎭ Interação parcial → Ok!
269
C cd = ∑ Q Rd = 1106,5kN

C cd
1
C ad == ∑ Q ( )
Aa f yd − C cd = ⎜ 83,0 ×
2 Rd = 1106,5kN 2⎝
1⎛
1,10
35
− 1106,5⎟ = 767,2kN
⎠
⎞

1
2
(
Cadad ==C cd A+aCf ad
T
yd − C cd =
2
)
= 1106,51+⎛767,2
⎜⎝ 83,0 ×
= 35
1873,7kN
1,10
− 1106,5
⎞
⎟ = 767,2kN
⎠
 ∴ηi = 0,53

Fhd = 2049,1kN e b = 2250mm = 225cm

(ncan − nc(2) ) × Q Rd
(1)
+ nc(2) × Q Rd
(2)
= ηi Fhd
∴ (15 − 1) × 70,1+ 1× 108,6 = ηi × 2049,11
∴ηi = 0,54

∑Q Rd= ηi Fhd = 1106,5kN ⎫ ∑Q < A f

Rd a yd
⎪
Aa f yd = 2640,9kN ⎬ ∑ Q < 0,85 f
Rd cd bt c
0,85 f cd bt c = 2049,1kN ⎪
⎭ Interação parcial → Ok!

C cd = ∑ Q Rd = 1106,5kN

C ad =
1
2
( )
1⎛
Aa f yd − C cd = ⎜ 83,0 ×
2 ⎝
35
1,10
⎞
− 1106,5⎟ = 767,2kN
⎠
Tad = C cd + C ad = 1106,5 + 767,2 = 1873,7kN

- Posição da LNP que passa no perfil:

πR2 ⎡ r ⎤
Aaf = − ⎢r R 2 − r 2 + R 2 arcsen ⎛ ⎞ ⎥ = 5,80cm 2
π 2R ⎡⎣2 ⎝Rr ⎠ ⎤⎦
Aaf = − ⎢r R 2 − r 2 + R 2 arcsen ⎛ ⎞ ⎥ = 5,80cm 2
π 2R⎧⎪2R =⎣⎡D = 161,9mm ⎝Rr ⎠⎞ ⎦⎤
Aaf = − ⎢r R − r + R arcsen
2 2 2 ⎛ = 5,80cm 2
onde: ⎨
2⎧ ⎣ D2 ⎝ R ⎦⎠ ⎥
⎪⎪rR==R − =t = 161,9mm
161,9 − 8,4 = 153,5mm
onde: ⎨⎧⎩ D2
⎪ rR==R − =t = 161,9mm
161,9 − 8,4 = 153,5mm
onde: ⎩⎨ 2
C ad = ⎪⎩767,2 r = R − t = 161,9 −2 8,4 = 153,5mm
= 24,1cm
Cf ad
yd
=
(35 /1,10)
767,2
= 24,1cm 2
Cf ad yd (35 /1,10)
767,2
= = 24,1cm 2
Comof yd (35 (Cad / fyd) → LNP está entre o centroide e o raio interno do perfil de aço.
Aaf</1,10)

Assim, a posição (d1) da LNP que passa no perfil de aço é dada por:
Aa ⎡ d ⎤ ⎡ d ⎤ C
− ⎢ d1 R 2 − d12 + R 2 arcsen ⎛ 1 ⎞ ⎥ + ⎢ d1 r 2 − d12 + r 2 arcsen ⎛ 1 ⎞ ⎥ = ad
A2a ⎡⎣ ⎝ ⎠
dR ⎤⎦ ⎡⎣ ⎝ dr ⎠ ⎤⎦ Cf yd
− ⎢ d1 R 2 − d12 + R 2 arcsen ⎛ 1 ⎞ ⎥ + ⎢ d1 r 2 − d12 + r 2 arcsen ⎛ 1 ⎞ ⎥ = ad
A2a ⎣⎡ ⎝ dR ⎠ ⎦⎤ ⎣⎡ ⎝ dr ⎠ ⎦⎤ Cf yd
− ⎢ d1 R 2 − d12 + R 2 arcsen ⎛ 1 ⎞ ⎥ + ⎢ d1 r 2 − d12 + r 2 arcsen ⎛ 1 ⎞ ⎥ = ad
d21 = 96,8mm
⎣ < r → Ok! ⎝ R ⎠ ⎦ ⎣ ⎝ r ⎠ ⎦ f yd
Resolvendo a equação (por meio de algum processo iterativo), chega-se ao valor de d1:
d1 = 96,8mm < r → Ok!
C cd
da 1== 96,8mm 1106,5
=< r → Ok!
a = 0,85 C cdf cd b 0,85 × (2,0 /1,40) × 225
1106,5
=
270 ∴a = C cdf cd b =0,85
4,05cm
0,85 × (2,0
40,5mm /1,40) × 225
1106,5
a= =
∴a = 4,05cm
0,85 f cd b =0,85
40,5mm
× (2,0 /1,40) × 225
∴a = 4,05cm = 40,5mm


Aa ⎡ d ⎤ ⎡ d ⎤ C
− ⎢ d1 R 2 − d12 + R 2 arcsen ⎛ 1 ⎞ ⎥ + ⎢ d1 r 2 − d12 + r 2 arcsen ⎛ 1 ⎞ ⎥ = ad
2 ⎣ ⎝ R ⎠⎦ ⎣ ⎝ r ⎠ ⎦ f yd


d1 =da96,8mm
- Posição LNP que< passa
r → Ok!
na laje:

C cd 1106,5
a= =
0,85 f cd b 0,85 × (2,0 /1,40) × 225
∴a = 4,05cm = 40,5mm

- Momento fletor resistente:

C ad
Aac = = 24,1cm 2
f yd
Aat = Aa − Aac = 83,0 − 24,1 = 58,9cm 2

Como d1<r:

2 ⎡ 2
( R − d12 ) 2 − (r 2 − d12 ) 2 ⎤ − d1
3 3
e ac =
3Aac ⎢⎣ ⎥⎦
2 ⎡
(16,192 − 9,682 ) 2 − (15,352 − 9,682 ) 2 ⎤ − 9,68
3 3
∴e ac =
3 × 24,1 ⎢⎣ ⎥⎦
∴e ac = 4,01cm = 40,1mm
Aac 24,1
e at =
Aat
( e ac + d1 ) + d1 =
58,9
( 4,01+ 9,68) + 9,68
∴e at = 15,28cm = 152,8mm
a D 4,05 32,38
ecc = t c −+ h f + − d1 = 7,5 − + 7,5 + − 9,68
2 2 2 2
∴ecc = 19,49cm = 194,9mm

Assim:

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

dc
M Rd = βvm (Tad e at + C ad e ac + C cd ecc ) = 1,0 (1873,7 × 15,28 + 767,2 × 4,01+ 1106,5 × 19,49 )

∴ M Rd
dc
= 53272kNcm
M Sddc 43991
dc
= = 0,83 → Ok!
M Rd 53272

271
 EXEMPLO 2
Dimensionar as vigas V1 e V2 como semicontínuas, utilizando tubos retangulares. Considerar que o momento
fletor resistente da ligação mista seja igual a 30% do momento fletor solicitante da viga considerada biapoiada.

Área de influência das vigas

Sistema semicontínuo

Utilizando os mesmos dados de carregamento do exercício 1, tem-se que o carregamento de cálculo será:

q d = 1,50 × CP1+ 1,50 × CP 2 + 1,35 × CP3 + 1,50 × SC1

q d = 4344,75kg/m = 0,4345kN/cm

Como−
se deve considerar que o momento fletor resistente da ligação mista é igual a 30% do momento
M = 0,30 × M max
fletor solicitante
Rd = 0,30
da viga × 43993,13
considerada = 13197kNcm
biapoiada, então:

{ }
m

( )
n
q d = ∑ γ gi FGi ,k + γ q1FQ 1,k + ∑ γ qjψ 0 j ,ef FQj ,k
i=1 j=2

q d = 1,25 × 0,0885kN/cm + 1,30 × 0,03kN/cm = 0,1496kN/cm

q L2 0,1496 × 9002
M Sdac = d = = 15147kNcm
8 8

Diagrama de momento fletor da viga considerada biapoiada

272
q d = 1,50 × CP1+ 1,50 × CP 2 + 1,35 × CP3 + 1,50 × SC1
q d = 4344,75kg/m = 0,4345kN/cm
q d = 1,50 × CP1+ 1,50 × CP 2 + 1,35 × CP3 + 1,50 × SC1
q d = 4344,75kg/m = 0,4345kN/cm
−
M Rd = 0,30 × M max = 0,30 × 43993,13 = 13197kNcm

−
onde, mM Rd é= o0,30 × M max fletor
momento = 0,30 × 43993,13
resistente = 13197kNcm
de cálculo da ligação mista.
( ) { }
n
q d = ∑ γ gi FGi ,k + γ q1FQ 1,k + ∑ γ qjψ 0 j ,ef FQj ,k
i=1 j=2

{ }
m

( )
n
q d =× ∑
q d = 1,25 γ gi FGi ,k + γ+q11,30
0,0885kN/cm ∑ γ qjψ 0 j ,ef =FQj0,1496kN/cm
FQ 1,k ×+0,03kN/cm ,k
i=1 j=2

q d = 1,25 × 0,0885kN/cm + 1,30 × 0,03kN/cm = 0,1496kN/cm

ac q d L 0,1496 × 9002
2
M Sd = = = 15147kNcm
8 8
q L2 0,1496 × 9002
M Sdac = d = = 15147kNcm
8 8
Momentos fletores solicitantes de cálculo com a transferência de momento dada pela ligação mista

qd= 1,50 × CP1+ 1,50 × CP 2 + 1,35 × CP3 + 1,50 × SC1

= 1,50
qq dd
= × CP1+ 1,50
4344,75kg/m × CP 2 + 1,35 × CP3 + 1,50 × SC1
= 0,4345kN/cm
qd = 4344,75kg/m = 0,4345kN/cm
Força cortante solicitante de cálculo na viga mista semicontínua
−
M Rd = 0,30 × M = 0,30 × 43993,13 = 13197kNcm
Antes
−
M Rd =da cura,
0,30 ×M o max
carregamento
max = de cálculo
0,30 × 43993,13 é dado por:
= 13197kNcm

{ }
m

( )
n
qd = ∑ m γ F
gi Gi ,k + γ q1FQ 1,k + ∑ γ qjψ 0 j ,ef FQj ,k
( ) { }
n
qd = ∑ i=1 γ gi FGi ,k + γ q1FQ 1,k + ∑
j=2 γ qjψ 0 j ,ef FQj ,k

q d = 1,25
i=1
× 0,0885kN/cm + 1,30 j=2
× 0,03kN/cm = 0,1496kN/cm
q d = 1,25 × 0,0885kN/cm + 1,30 × 0,03kN/cm = 0,1496kN/cm

Assim, podemos obter o momento fletor solicitante de cálculo antes da cura do concreto:
q L2 0,1496 × 9002

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

M Sdac = q d L2 = 0,1496 × 9002 = 15147kNcm
M Sdac = d8 = 8 = 15147kNcm
8 8

273
 VIGA MISTA SEMICONTÍNUA (VIGA V1):
Propriedades geométricas:

Tubo Estrutural V&M 300x150x8 mm

Comprimento: L = 9000 mm

Altura: h = 300mm

Largura: b = 150mm

Espessura: t = 8,0mm

Massa por metro: P = 54,0kg/m

Área da seção: Aa = 68,80cm2

Momento de Inércia: Ia = 8010cm4

Módulo Elásticoa flexão: Wa = 534cm3

Módulo Plásticoa flexão: Za = 663cm3

Perfil I equivalente utilizado no cálculo da viga mista:

PS 300x150/150x8,0/8,0x16 mm

Comprimento: L = 9000mm

Altura: h = 300mm

Largura: b = 150mm

Espessura da mesa: t = 8mm

Espessura da alta: t = 16mm

Massa por metro: P = 54,51kg/m

Área da seção: Aa = 69,44cm2

Momento de Inércia: Ia = 8171,29cm4

Módulo Elástico a flexão: Wa = 544,75cm3

Módulo Plástico a flexão: Za = 673,02cm3

274
-Verificação da viga mista considerando interação completa:

ηi = 1,0

- Largura efetiva da laje:

De acordo com o item O.2.2.2 da ABNT NBR8800:2008, nas regiões de momento positivo de vigas con-
tínuas e semicontínuas, a largura efetiva, para cada lado da linha de centro da viga, pode ser determinada
tomando-se no lugar dos vãos da viga as distâncias entre ponto de momento nulo.
⎧⎛ 1 ⎞ 4L ⎛ 1 ⎞ 4 × 9000
b ⎪⎪⎝ 8 ⎠ 5 = ⎝ 8 ⎠ 5
= 900mm
= menor ⎧⎨⎛ 1 ⎞ 4L ⎛ 1 ⎞ 4 × 9000
2 ⎪⎪⎝⎛ 81⎠⎞ (vão = = 900mm
b 5 laje) ⎝ 8 ⎠ = ⎛ 15⎞ × 3000 = 1500mm
= menor ⎨⎪⎩⎧⎝⎛ 21 ⎞⎠ 4L ⎛ 1 ⎞ 4⎝×29000 ⎠
2 ⎛ 1 ⎞
⎪ ⎝ 8 ⎠=(vão = ⎛ 1 ⎞ = 900mm
∴ b b = 1800mm ⎪ 5180cm ⎝ 8 ⎠= 5 × 3000 = 1500mm
laje)
= menor ⎩⎪⎨ 2 ⎝ ⎠ ⎝ 2 ⎠
2 ⎛ 1 ⎞ 1
∴ b = 1800mm =(vão ⎪ 180cm laje) = ⎞ × 3000 = 1500mm
⎛
⎪⎩⎝ 2 ⎠ ⎝ 2⎠
⎧ 0,85 f cd bt c = 1639,30kN
-∴ Fhd b==menor
Força de1800mm ⎨ A =f 180cm
cisalhamento de cálculo entre a laje e o perfil:
= 2209,45kN
⎧⎩0,85 f cd bt c = 1639,30kN
a y

∴FhdFhd= menor= 1639,30kN ⎨ A f = 2209,45kN

⎩⎧0,85 a y
f cd bt c = 1639,30kN
∴ FhdFhd= =menor
1639,30kN ⎨ A f = 2209,45kN
⎩ a y
⎧ 1 Acs f ck E c
∴ Fhd =⎪1639,30kN → Esmagamento do concreto
⎪2 γ
Q Rd ≤ ⎧⎨ 1 Acs fcsck E c
- Resistência ⎪⎪ R g Rep A distribuição
f →dosEsmagamento
conectores: do concreto
⎪2 γ cscs ucs → Cisalhamento do conector
Q Rd ≤ ⎨⎪⎩⎧ 1 Acsγ cs f ck E c
⎪ R g R p Acs f ucs → Esmagamento do concreto
⎪ 2 γ cs → Cisalhamento do conector
Q Rd ≤ ⎪⎩⎨ γ cs
Conector R doR tipo “pino com cabeça”:
p Acs f ucs
⎪ g
→ Cisalhamento do conector
⎪⎩
Conector doγtipo cs “pino com cabeça”:
⎪⎧φ19,0mm → Acs = 2,85cm
2

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

ucs = 415MPa →=“pino
2
⎧⎪⎪⎩φf19,0mm
Conector do tipo 41,5kN/cm
Acs =com cabeça”:
2,85cm 2

⎨
⎪⎩⎧φf ucs = 415MPa = 41,5kN/cm 2 2
Esmagamento
⎪ 19,0mm → concreto:
do Acs = 2,85cm
⎨
⎪⎩ f ucs = 415MPa
Esmagamento do =concreto:
41,5kN/cm 2
1 Acs f ck E c 1 2,85 2,0 × 2128,7
Q Rd (c )
= = × = 74,38kN
Esmagamento 2 γ csdo concreto: 2 1,25
1 Acs f ck E c 1 2,85 2,0 × 2128,7
Q Rd (c )
= = × = 74,38kN
2 γ cs 2 1,25
1 Acs f ck E c 1 2,85 2,0 × 2128,7
Q Rd (c )
= = × = 74,38kN
2 γ cs 2 1,25

275
 Ruptura do conector:

Neste caso, deve-se considerar o número de conectores e sua distribuição ao longo da viga (steel deck per-
pendicular à viga).

Hipótese 1: considerando 1 conector por canaleta

R g = 1,0 (1 conector por onda da forma, a princípio)

R p = 0,75 ( conector na posição forte )
1,0 × 0,75 × 2,85 × 41,5
(1)
Q Rd = = 70,96kN
1,25
∴Q Rd = 70,96kN

R g = 1,0 de
Número (1 conector
conectores: por onda da forma, a princípio)
R =∑ 0,75 Q Rd( conector
η F na1,0 forte )
× 1639,30
posição
ncp = = i hd = = 23,1 → 24 conectores
Q1,0Rd × 0,75Q ×Rd 2,85 × 70,96
41,5
(1)
Q Rd = = 70,96kN
1,25
Número
∴Q de canaletas entre os pontos de momento máximo e de momento nulo:
Rd = 70,96kN
Le / 2 7200 / 2
ncan = = = 13,1 → 13 canaletas
Número l (canaleta−MF
de conectores:
75) 274
∑ Q Rd ηi Fhd = 1,0 × 1639,30 = 23,1 → 24 conectores
nc = nR>nR =A
Como g p , cs f ucs ser1,0
deve × 0,75
feita outra× distribuição
2,85 × 41,50dos conectores.
RC ,1cs =QcRd can Q Rd = 70,96 = 70,96kN
γ cs 1,25
Número de canaletas entre os pontos de momento máximo e de momento nulo:
Hipótese
Resistência 2:
Lede considerando 7200canaletas
/ 2uma canaleta com 1 ou 2 conectores
/ 2com 2 conectores:
ncan = =
0,85 × 0,75 = 13,1 → 13 canaletas
conector l (canaleta−MF
Resistência forte:
de uma 274 ×com
75) canaleta
2,85 × 41,50
1 conector:= 60,32kN
1,25
0,85 × 0,60 × 2,85 × 41,50
conectorRfraco:g R p Acs f ucs 1,0 × 0,75 × 2,85 × 41,50
= 48,25kN
RC ,1cs = = 1,25 = 70,96kN
γ cs 1,25
RC ,2cs = 60,32 + 48,25 = 108,57kN
Resistência de uma canaleta com 2 conectores:
0,85 × 0,75 × 2,85 × 41,50
conector
Resistênciaforte: = 60,32kN
de uma canaleta com 3 conectores:
1,25
0,70 × 0,75 × 2,85 × 41,50
conector forte: 0,85 × 0,60 × 2,85 × 41,50 = 49,68kN
conector fraco: 1,25 = 48,25kN
1,25
0,70 × 0,60 × 2,85 × 41,50
conector fraco: = 39,74kN
1,25
RC ,2cs = 60,32 + 48,25 = 108,57kN
RC ,3cs = 2 × 49,68 + 39,74 = 139,10kN
Resistência de uma canaleta com 3 conectores:
0,70 × 0,75 × 2,85 × 41,50
conector
Força forte:
a ser = 49,68kN
resistida pelos conectores de cisalhamento:
1,25
ηi Fhd = 1,0 × 1639,3kN = 1639,3kN
0,70 × 0,60 × 2,85 × 41,50
276 conector N C ,3cs ( RC ,3cs − RC 1,25
13RC ,2cs +fraco: ,2cs ) ≥ ηi Fhd
= 39,74kN

13 ×108,57 + N C ,3cs (139,09 −108,57 ) ≥ 1639,29kN

RCC,3cs
N = 2 × 49,68 + 39,74 = 139,10kN
,3cs ≥ 7,46 → N C ,3cs = 8

Força a ser resistida

Resistência total daspelos conectores de cisalhamento:
canaletas:
 RC ,2cs = 60,32 + 48,25 = 108,57kN

Resistência de uma canaleta com 3 conectores:

0,70 × 0,75 × 2,85 × 41,50
conector forte: = 49,68kN
1,25
0,70 × 0,60 × 2,85 × 41,50
conector fraco: = 39,74kN
1,25

RC ,3cs = 2 × 49,68 + 39,74 = 139,10kN

Força a ser resistida pelos conectores de cisalhamento:

ηi Fhd = 1,0 × 1639,3kN = 1639,3kN
13RC ,2cs + N C ,3cs ( RC ,3cs − RC ,2cs ) ≥ ηi Fhd
13 ×108,57 + N C ,3cs (139,09 −108,57 ) ≥ 1639,29kN
N C ,3cs ≥ 7,46 → N C ,3cs = 8

Resistência total das canaletas:

RTot = 5RC ,2cs + 8RC ,3cs = 5 × 108,57 + 8 × 139,10 = 1655,65kN ≥ 1639,29kN → Ok!

Conforme exposto anteriormente, para que a força de cisalhamento de cálculo entre o componente de
aço e a laje seja transmitida, são necessários 34 conectores de cisalhamento distribuídos em 13 canale-
tas, sendo 8 canaletas com 3 conectores (2 na posição forte e 1 na posição fraca) e 5 canaletas com 2
conectores (1 na posição forte e 1 na posição fraca).

- Momento fletor resistente de cálculo positivo da viga mista (depois da cura):

Interação completa:

∑Q Rd = ηi Fhd = 1639,29kN ⎫
⎪
∑ Q Rd ≥ 0,85 f cd bt c
∑ a ydRd==2209,45kN
f
A Q ηi Fhd = 1639,29kN ⎫⎬
⎪
∑
AaQf ydRd ≥≥0,85
0,85ffcdcdbt
btcc
0,85 c = 1639,30kN
Aa f ydf cd=bt2209,45kN ⎬⎭ → LNPAa passa no perfil
f yd ≥ 0,85 f cd bt cde aço
0,85 f cd bt c = 1639,30kN ⎪
⎭ → LNP passa no perfil de aço
C cd = 0,85 f cd bt c = 1639,30kN
1 f bt = 1639,30kN

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

C cd == 0,85
C ( 2209,45
cd c − 1639,30 ) = 285,10kN
ad
21
Cadad == C cd( 2209,45
T + C ad = 1639,30 + )285,10
− 1639,30 = 285,10kN
= 1924,40kN
2
Tad = C cd + C ad = 1639,30 + 285,10 = 1924,40kN

- Posição da LNP a partir do topo do perfil:

- Posição da LNP a partir do 35topo do perfil:
-APosição
af f yd = da
btf LNP
yd = a
15 ×
partir
0,8 ×do = 381,82kN
topo do perfil:
1,1
35
Aaf f yd = btf yd = 15 × 0,8 × = 381,82kN
1,1
Como C ad ≤ Aaf f yd , a LNP cai na mesa do perfil.
Como C ad ≤ Aaf f yd , a LNP cai na mesa do perfil.
C ad 285,1
yp = t= × 0,8 = 0,60cm 277
AC
af f yd 381,8
285,1
yp = ad
t= × 0,8 = 0,60cm
Aaf f yd 381,8
onde, y p é a posição da linha neutra plástica (LNP) na seção de aço.
onde, y p é a posição da linha neutra plástica (LNP) na seção de aço.
⎛ t fst ⎞ hw
 35
Aaf f yd = btf yd = 15 × 0,8 × = 381,82kN
1,1

Como C ad ≤ Aaf f yd , a LNP cai na mesa do perfil.

C ad 285,1
yp = t= × 0,8 = 0,60cm
Aaf f yd 381,8

onde, y p é a posição da linha neutra plástica (LNP) na seção de aço.

yt = d − t −
⎛t ⎞
( h
)
bt fst ⎜ fst 2 ⎟ + t w hw w 2 + t fst
⎝ ⎠
= 12,80cm
bt fst + t w hw + bt
t
yc = fsc 2 = 0,30cm

onde:

tfst é a parcela tracionada da espessura da mesa inferior do perfil I equivalente;

tfsc é a parcela tracionada da espessura da mesa superior do perfil I equivalente;

b é a largura da mesa do perfil I equivalente;

tw é a espessura da alma do perfil I equivalente;

hw é a altura da alma do perfil I equivalente;

t é a espessura da mesa do perfil I equivalente;

278
O momento fletor resistente de cálculo será:
⎡ t ⎤
M Rddcdc= βvm ⎢C⎡ ad ( h − yt − yc ) + C cd ⎛ ⎛ct c+ hF + h − yt ⎞ ⎞⎥ ⎤
M Rd = βvm⎣ ⎢C ad ( h − yt − yc ) + C cd 2 + hF + h − yt ⎦ ⎥
⎝ ⎠
⎣ ⎝2 ⎠⎦
⎡
( 30 − 12,8 − 0,3) + 1639,3 ⎝ ⎛ 7,5+ 7,5 + 30 − 12,8⎞⎠ ⎞⎤⎥ ⎤= 43737,3kNcm
⎛ 7,5
M Rddc= 0,85 ⎢ 285,1
dc
⎡
M Rd = 0,85⎣ ⎢ 285,1( 30 − 12,8 − 0,3) + 1639,3 2 + 7,5 + 30 − 12,8 ⎦ ⎥ = 43737,3kNcm
⎣ ⎝ 2 ⎠⎦
M Sddc dc
M Sd dc= 37642kNcm → MdcSd= 0,86 → Ok!
dc

M Sd = 37642kNcm → M Rddc = 0,86 → Ok!

M Rd
Verificação quanto à Limitação de Tensão (validade da análise elástica):
Verificação
(itens quanto
Verificação
O.2.3.2quantoà àLimitação
da de
Limitação
e O.1.2.3-2°§ deTensão
ABNTTensão
NBR(validade dadaanálise
(validade
8800:2008) análiseelástica):
elástica):
(itens
(itensO.2.3.2
O.2.3.2eeO.1.2.3-2°§
O.1.2.3-2°§dadaABNT
ABNTNBR NBR8800:2008)
8800:2008)
Para
Para seção compacta:
Paraseção
seçãocompacta:
compacta:

⎛M ⎞ ⎛ M ⎞ ⎛ M L,Sn ′ ⎞
σ = ⎜ ⎛ MGaGa,Sn,Sn⎟ ⎞+ ⎜ ⎛ ML,Sn ⎞
+ ⎛ M ′ ⎞≤ f
σ =⎝ ⎜ Wa ⎠ ⎟ +⎝ ⎜WefL,Sn⎟⎠ ⎟ +⎜⎝ ⎜Wef′L,Sn⎟⎠ ⎟ ≤ yf y
⎝ Wa ⎠ ⎝ Wef ⎠ ⎝ Wef′ ⎠
MGa ,Sn = 1,0MCP 3 = 8960,62kNcm
MGa ,Sn = 1,0MCP 3 = 8960,62kNcm
M L,Sn = (1− ψ 2 ) M SC 1 = 0,4 ×12990 = 5196,00kNcm
M L,Sn = (1− ψ 2 ) M SC 1 = 0,4 ×12990 = 5196,00kNcm
′ = 1,0MCP1 + 1,0MCP 2 + ψ 2 M SC 1
M L,Sn
′ = 1,0MCP1 + 1,0MCP 2 + ψ 2 M SC 1
M L,Sn
= 1,0 × 2600 + 1,0 × 2600 + 0,6 × 12990 = 12994,00kNcm
= 1,0 × 2600 + 1,0 × 2600 + 0,6 × 12990 = 12994,00kNcm
OBS.: Resultados obtidos da viga semicontínua.

- Propriedades da seção mista:

Sem os efeitos de longa duração (αE):

E 20000
αE = = = 9,40

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

E c 2128,74

b 180
btr = = = 19,15cm
α E 9,4
t h
btr t c ⎛ h + hF + c ⎞ + Aa
ytr =
∑ yi Ai
=
⎝ 2 ⎠ 2 6966,13
= = 32,70cm
∑ Ai btr t c + Aa 213,06
2 2
⎛ h ⎞ btr t c3 t
I tr = I a + Aa ytr − + + btr t c ⎡⎢ c + hF − ( ytr − h ) ⎤⎥ = 41098,74cm 4
⎝ 2⎠ 12 ⎣2 ⎦
I ef = I a + ηi ( I tr − I a ) = 8171,29 + 1 ( 41098,74 − 8010 ) = 41098,74cm 4
I 41098,74 279
Wtri = tr = = 1256,84cm 3
ytr 32,7
Wef = Wa + ηi (Wtri −W ) = 534 + 1 (1256,84 − 534 ) = 1256,84cm 3
 E 20000
αE = = = 9,40
E c 2128,74

E 20000
α E = Eb = 180 20000 = 9,40
αbEtr == E c ==2128,74
= 19,15cm
= 9,40
αcE 2128,74
E 9,4
t h
b y180 btr t c ⎛ h + hF + c ⎞ + Aa
btr = b∑= 180 A
i i = 19,15cm ⎝ 2⎠ 2 6966,13
btrytr==αEE = A9,4 == 19,15cm = = 32,70cm
αE = E = α ∑ i20000
9,4 btr t c + Aa 213,06
⎛=h 9,40 tc ⎞ h
E c 2128,74 b t h ⎞ + hFbtr+t c3t c ⎞⎠ + A⎡a thc 6966,13 ⎤
2 2

yItrtr ==∑
∑ y A ⎛
I a +i Aia = ybtrtr−
tr c ⎛
⎝ + + 2+ b+tr tA 2 + hF − ( ytr − h ) = 41098,74cm 4
yi Ai ⎝ t c ⎝2h⎠ + hF12 ⎠
c ⎢
⎣ 2 = 6966,13 = 32,70cm ⎥⎦
ytr = ∑ Ai =
a
btr t c + A2
= 213,06 = 32,70cm
btrI ef= = ∑ = i ⎛ηi (=I tr19,15cm
− I2a )b=
a
bI a +A180 c +
tr t 8171,29
3 Aa + 1 ( 41098,74 213,06 − 8010 2 ) = 41098,74cm 4
h bt t
I tr = α I aE+I Aa9,4 ytr − h ⎞ 2 + btr t c3 + btr t c ⎡⎢ t3c + hF − ( ytr − h ) ⎤⎥ 2 = 41098,74cm 4
41098,74
⎛
⎝ ⎞
⎠
2 += 1256,84cm12 + btr t c ⎣ 2c + hF − ( ytr − h ) ⎤⎦ = 41098,74cm 4
⎡
tri I=a + A=
tr
IWtr = a ytr −
tr c
⎢ h ⎥⎦
ytr ⎝ 32,7 ⎛ ⎠ 12+ t c ⎞ + A
I ef = I∑ a +yi A ηi ( Ibtrtr t−c2⎝I ah)+=h8171,29
F
⎠ + ⎣ a21 ( 41098,74
6966,13 − 8010 ) = 41098,74cm 4

eftr ef= =
IyW I aW + a +ηi =(ηIitr(W
i
− Itria )−W ) 2
= 534 + 1 (1256,84
= 8171,29 2
=
41098,74 −−534
=
8010 ) =)1256,84cm
32,70cm = 41098,74cm 4
3
I∑ 41098,74 t c + Aa
Wtri = I tr A =i 41098,74 =btr1256,84cm 3 213,06
Wtri = tr = ⎛ y 32,7
h ⎞ = 1256,84cm
tr 2 3 2
btr t c3 ⎡ tc ⎤
Com
I tr ==IW os y
a +
efeitos
tr Aa ytr − 32,7
de longa duração
+ = 534 (α / 3): + hF − ( y−tr 534
+ btr+t c E⎢1 1256,84 − h ) ⎥= = 41098,74cm 4
+ ⎝ i ( 2tri ⎠
η −W )12 ( ) 3
W W ⎣2 ⎦ 1256,84cm
i (20000 )
ef a
Wef = WEa + osηmesmo Wtri −W = 534 + 1 (1256,84 − 534 ) = 1256,84cm 3
Realizando
Iαef E==I a + η = i ( I tr − I a ) = 8171,29
cálculos (porém, com a razão modular
= 3,13 + 1 ( 41098,74 − 8010 ) = 41098,74cm dividida por 34 para a consideração simplifi-
cada dos3Eefeitos longa duração - αE / 3), tem-se:
3 ×de2128,74
I tr c 41098,74
Wtri = = = 1256,84cm 3
yEtr 32,7
20000
α E = Ebtr′ == 6,38cm 20000 = 3,13 I tr′ = 27916cm 4 Wtri′ = 1086,22cm 3
α Eef == 3E
W Wac += 3η×i (2128,74 Wtri −W =) =3,13 534 + 1 (1256,84 − 5344 ) = 1256,84cm 3
y ′ = 25,7cm
3E ctr 3 × 2128,74 I ef′ = 27916cm Wef′ = 1086,22cm 3

btr′ = 6,38cm I tr′ = 27916cm 4 Wtri′ = 1086,22cm 3

btr′ = 6,38cm I tr′ = 27916cm 4 4
Wtri′ = 1086,22cm 33
′tr = 25,7cm 5196
y8960,62 I ′ = 27916cm Wef′ = 1086,22cm
⎞ ⎛
⎛ Ey ′ = 25,7cm
20000 ⎞ ⎛ 12994 ef
′ = ⎞ 4
Wef′ = 1086,22cm 3
σ =
α E = ⎜⎝ tr = ⎟⎠ ⎜⎝ + = 3,13 +
⎟⎠ ⎜⎝ I ef ⎟⎠ =
27916cm32,85kN/cm 2

3E 5343 × 2128,74 1256,94 1086,22

Com isso,c calcula-se a tensão atuante na fibra inferior do perfil de aço:
⎛ 8960,62 ⎞ ⎛ 5196 ⎞ ⎛ 12994 ⎞
σσ= ⎜⎛=8960,62
32,85
b ′ = ⎟ + ⎜⎛ 5196
6,38cm
=⎞0,94 → ⎟
⎞
Ok! + ⎜⎛ 12994
I ′ = ⎟ = 32,85kN/cm
27916cm
⎞
4 2
Wtri′ = 1086,22cm 3
⎝ 534
tr
σ f=y ⎜ 35,0 ⎟ + ⎜ ⎠ ⎝ 1256,94 ⎠ + ⎝ 1086,22
tr ⎠
⎟⎠ = 32,85kN/cm
2
⎝ ytr534 ⎠ ⎝ 1256,94 ⎟⎠ ⎜⎝ 1086,22
′ = 25,7cm I ef′ = 27916cm 4
Wef′ = 1086,22cm 3
σ 32,85
− 6 × 8,0
σfλ == h32,85
e
35,0=
300= 0,94 → Ok!
= 31,50
y = t = 0,94
8,0 → Ok!
35,0 ⎞ ⎛ 5196 ⎞ ⎛ 12994 ⎞
f ⎛ 8960,62
σ y= ⎜ +⎜
5 ×⎟⎠ 20000 ⎟⎠ + ⎜⎝ ⎟⎠ = 32,85kN/cm
2
⎝ 534 ⎝
λ p =h 1,10300 − 6 × 8,0 = 58,80
1256,94 1086,22
λ = he = 300 − 635 = 31,50
λ = te = 8,0× 8,0 = 31,50
σ t32,855 ×8,0 20000
=
-λEsforço = 0,94
cortante →
=V58,80
resistente Ok!
pℓ de cálculo:
p = 1,10
fComo 35,0λ ≤5 λ× V
20000
, =
(item
λ p = 1,10
y
5.4.3.2 da35ABNT=γNBR
p Rd 58,80 8800:2008)
35 a1
0,60Aw f y 1,20he tf y
λ V=Rd h=e = 300 − 6 ×=8,0V=pℓ 31,50 = 769,75kN
Comot λ ≤γλa1p ,8,0 VRd = Vγpℓa1
Como λ ≤ λ p , VRd = γ a1
0,60A 5 ×f20000 1,20hγVa1Sdtf = 0,273 → Ok!
λVp Sd= =1,10
210,20kN
w y → = 58,80
e y
V Rd = 0,60Aw f 35 = 1,20h VeRdtf y = 769,75kN
V Rd = γ a1 y
= γ a1 = 769,75kN
280 γ a1 γVa1
VSd = 210,20kN → V VSdpℓ = 0,273 → Ok!
Como λ ≤ λ
VSd = 210,20kN → γ Rdp , VRd = V Sd
= 0,273 → Ok!
V Rd
a1
0,60Aw f y 1,20he tf y
V Rd = = = 769,75kN
γ a1 γ a1
V
 he 300 − 6 × 8,0
λ= = = 31,50
t 8,0
5 × 20000
λ p = 1,10 = 58,80
35

V pℓ
Como λ ≤ λ p , VRd =
γ a1
0,60Aw f y 1,20he tf y
V Rd = = = 769,75kN
γ a1 γ a1
V
VSd = 210,20kN → Sd = 0,273 → Ok!
V Rd

- Momento fletor resistente de cálculo da viga de aço isolada (antes da cura):

(item G.1.1 da ABNT NBR 8800:2008)

Flambagem local da mesa:

be = 150 − 6t = 102,0mm
be −102,0
bλe == 150= 6t = 102,0mm
= 12,75
8,0
tb 102,0
λ = e = E = 12,7520000
λ p = t1,12 8,0 = 1,12 = 26,77
fy
E 35
20000
λ p = 1,12 = 1,12 = 26,77
fy 35
Como λ ≤ λ p :
Como λM≤plλ p :Z x f y 1,50W x f y
M Rd = = ≤
γ a1pl Zγxa1f y 1,50W
M γ a1 x f y
M Rd = 663 ×=35 ≤ 1,50 × 534 × 35
M Rd = γ a1 γ =a1 21095,45kNcm
γ a1 ≤ = 25486,40kNcm → Ok!
6631,1× 35 1,50 ×1,1
534 × 35
M =
Rd = 21095,45kNcm
M Rd = 21095,45kNcm ≤ = 25486,40kNcm → Ok!
1,1 1,1
M Rd = 21095,45kNcm
Flambagem local da alma:
Flambagem
Flambagem local da
da alma:
alma:
he = h − 6t =local 252,0mm

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

hλe == hhe −=6t252,0
= 252,0mm
= 31,50
th 252,0 8,0
λ = e = E = 31,50 20000
λ p = t2,42 8,0 = 2,42 = 57,85
Efy 35
20000
λ p = 2,42 = 2,42 = 57,85
fy 35
Como λ ≤ λ p :
Como λM≤plλ p :Z x f y 1,50W x f y
M Rd = = ≤
γ a1pl Zγxa1f y 1,50W
M γ a1 x f y
M = = ≤
Rd = 21095,45kNcm
M Rd γ γ γ
a1 a1 a1
M Rd = 21095,45kNcm
Assim, 281
Assim,
M Rd = 21095,45kNcm
ac

ac
M Rd = 21095,45kNcm
M Sdac 15147
ac
= = 0,72 → Ok!
M Rdac 21095,45
 Como λ ≤ λ p :
M pl Zx f y 1,50W x f y
M Rd = = ≤
γ a1 γ a1 γ a1
M Rd = 21095,45kNcm

Assim,

ac
M Rd = 21095,45kNcm

M Sdac 15147
ac
= = 0,72 → Ok!
M Rd 21095,45

- Verificação dos deslocamentos (flechas):

(item O.1.2 e Anexo C da ABNT NBR 8800:2008)

Flecha limite:

L 900
δ lim = = = 2,57cm = 25,7mm
350 350
L 900
δ lim = = = 2,57cm = 25,7mm
350 350
- Combinação Quase-Permanente:
δ max = δ1 + δ 2 + δque
(Deslocamentos 3 −δ 0 ≤ δ limafetar
podem a aparência da edificação)

δδ 1max= δ=1,AC
δ1 ++δδ21,DC
+ δ 3=−4,72
δ 0 ≤+δ0,51
lim = 5,23cm = 52,3cm

′′ ′
δδ 12 == δδ1,AC
2 −+δδ2 = 0,75 − 0,51 = 0,24cm = 2,40mm
1,DC = 4,72 + 0,51 = 5,23cm = 52,3cm

δ 2 ′′ − δ 2=′ 11,3cm
δ 32 = 1,13cm = 0,75 − 0,51 = 0,24cm = 2,40mm

δδ 3max= = δ 1 + δ 2=+11,3cm
1,13cm δ 3 − δ 0 = 5,23 + 0,24 + 1,13 − 4,50 = 2,10cm = 21mm

δ⎛ max =⎞δ 1 + δ 2 + δ 3 − δ 0 = 5,23 + 0,24 + 1,13 − 4,50 = 2,10cm = 21mm
δ max 2,10
⎜ δ ⎟ = 2,57 = 0,82 → Ok!
⎝ lim ⎠ QP
⎛ δ max ⎞ 2,10
⎜⎝ δ ⎟⎠ = 2,57 = 0,82 → Ok!
lim QP

OBS: observar que a contra flecha aplicada é de 85% do valor dos deslocamentos antes do endurecimento
do concreto.

- Combinação Rara:
(Deslocamentos que podem provocar danos aos elementos construtivos não estruturais)

δ A = δ 2 + δ 3 ≤ δ lim

δ 2 = δ 1,DC
′ − δ1,DC = 0,24cm = 2,4mm
282
δ 3 = δ 3′ + δ 3′′ = 0,51+ 1,13 = 1,64cm = 16,4mm

δ A = δ 2 + δ 3 = 0,24 + 1,64 = 1,88cm = 18,8mm

⎛δ ⎞ 1,88
δ A = δ 2 + δ 3 ≤ δ lim

δ 2 = δ 1,DC
′ − δ1,DC = 0,24cm = 2,4mm

δ 3 = δ 3′ + δ 3′′ = 0,51+ 1,13 = 1,64cm = 16,4mm

δ A = δ 2 + δ 3 = 0,24 + 1,64 = 1,88cm = 18,8mm

⎛ δA ⎞ 1,88
⎜⎝ δ ⎟⎠ = = 0,73 → Ok!
lim Rara 2,57

OBS.: Resultados obtidos da viga semicontínua.

VIGA MISTA SEMICONTÍNUA (VIGA V2):

Propriedades geométricas:

Tubo Estrutural V&M 300x100x8,8mm

Comprimento: L = 9000 mm

Altura: h = 300mm

Largura: b = 100mm

Espessura: t = 8,8mm

Massa por metro: P = 52,2kg/m

Área da seção: Aa = 66,50cm2

Momento de Inércia: Ia = 6840cm4

Módulo Elásticoa flexão: Wa = 456cm3

Módulo Plásticoa flexão: Za = 594cm3

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

Perfil I equivalente utilizado no cálculo da viga mista:
PS 300x100/100x8,8/8,8x17,6 mm
Comprimento: L = 9000mm

Altura: h = 300mm

Largura: b = 100mm

Espessura da mesa: t = 8,8mm

Espessura da alta: t = 17,6mm

Massa por metro: P = 52,83kg/m

283
 Área da seção: Aa = 67,30cm2

Momento de Inércia: Ia = 7035,35cm4

Módulo Elástico a flexão: Wa = 469,00cm3

Módulo Plástico a flexão: Za = 607,15cm3

- Verificação da viga mista considerando interação completa:

ηi = 1,0

Largura efetiva da laje:

⎧⎛ 1 ⎞ 7L ⎛ 1 ⎞ 7 × 9000
b ⎪⎪⎝ 8 ⎠ 10 = ⎝ 8 ⎠ 10 = 787,5mm
= menor ⎨
2 ⎪⎛ 1 ⎞ (vão laje) = ⎛ 1 ⎞ × 3000 = 1500mm
⎪⎩⎝ 2 ⎠ ⎝ 2⎠
∴ b = 1575mm = 157,5cm

Força de cisalhamento de cálculo entre a laje e o perfil:

⎧0,85 f cd bt c = 1434,38kN
Fhd = menor ⎨
⎩ Aa f y = 2141,40kN
∴ Fhd = 1434,38kN

- Resistência e distribuição dos conectores:

⎧ 1 Acs f ck E c
⎪ → Esmagamento do concreto
⎪2 γ cs
Q Rd ≤⎨
⎪ R g R p Acs f ucs → Cisalhamento do conector
⎪⎩ γ cs

Conector do tipo “pino com cabeça”:

⎪⎧φ19,0mm → Acs = 2,85cm

2

⎨
⎪⎩ f ucs = 415MPa = 41,5kN/cm
2

Esmagamento do concreto:

1 Acs f ck E c 1 2,85 2,0 × 2128,7

284
(c )
Q Rd = = × = 74,38kN
2 γ cs 2 1,25

Ruptura do conector:

Neste caso, deve-se considerar o número de conectores e sua distribuição ao longo da viga
Conector
Conectordo
dotipo
tipo“pino
“pinocom
comcabeça”:
cabeça”:
Conector do tipo “pino com cabeça”:

⎪⎧⎧⎪φφ19,0mm → AAcs ==2,85cm 2

19,0mm → 2,85cm22
⎪⎧⎨⎨φ19,0mm → Acscs = 2,85cm
⎪⎨⎩⎪ffucs ==415MPa
415MPa=
2
41,5kN/cm
⎪⎩⎩f ucsucs = 415MPa ==41,5kN/cm
41,5kN/cm22

Esmagamento
Esmagamentodo
doconcreto:
concreto:
Esmagamento do concreto:

(c(c) ) =
(c )
QQRd
11 AAcs ffck EEc 11 2,85
2,85
1 A cs f ckE c = 1 × 2,85 2,0×
2,0
2,0
2128,7
××2128,7
2128,7 = 74,38kN
Q RdRd == 22 cs γγcsck c == 22×× 1,25
1,25 ==74,38kN
74,38kN
2 γ cscs 2 1,25
Ruptura do conector:
Ruptura do
Ruptura do conector:
conector:
Neste
Nestecaso,
Neste caso,deve-se
caso, deve-seconsiderar
deve-se considerarooonúmero
considerar número
número de conectores
dede eesua
conectores
conectores distribuição
e sua
sua ao
aolongo
distribuição
distribuição da
daviga
ao longo
longo da viga (steel deck
viga
Neste
(steel caso,
deck deve-se considerar
perpendicular à o número
viga). de conectores e sua distribuição ao longo da viga
perpendicular
(steeldeck à viga). à viga).
deckperpendicular
perpendicular
(steel à viga).
RRg ==1,0
1,0 (1
(1conector
conectorpor
poronda
ondada
daforma,
forma,aaaprincípio)
princípio)
R gg = 1,0 (1 conector por onda da forma, princípio)
0,75 (((conector
RRp ==0,75
R pp = 0,75 conectorna
conector naposição
na forte)))
posiçãoforte
posição forte
1,0 × 0,75 × 2,85 × 41,5
(1) = 1,0 × 0,75 × 2,85 × 41,5= 70,96kN
(1)
QQRd
(1) =1,0 × 0,75 × 2,85 × 41,5 = 70,96kN
Q RdRd = 1,25
1,25 = 70,96kN
1,25
∴Q
∴QRdRd =
=70,96kN
70,96kN
∴Q Rd = 70,96kN

Número de
Número de conectores:
conectores:
Númerode
Número deconectores:
conectores:
∑
∑QQRdRdRd ==ηηηii FFi Fhdhdhd ==1,0
nnc == ∑
Q
1,0×
1,0
1434,38
××1434,38
1434,38= 20,2 → 21 conectores
nc c = QQRd = QQRd = 70,96
70,96 ==20,2 → 21
20,2 → 21 conectores
conectores
Q RdRd Q Rd
Rd 70,96
Número
Númerode de canaletas
decanaletas entre
canaletasentre os
entreos pontos
ospontos de
pontosde momento
demomento máximo
máximoeeede
momentomáximo de momento
demomento nulo:
momentonulo:
nulo:
Número LLe //22 7200 //22
nncan == Le e / 2 7200
= 7200 / 2 ==13,1 → 13 canaletas
ncancan = ll(canaleta−MF 75) == 274
274
13,1 →
= 13,1 → 1313 canaletas
canaletas
l (canaleta−MF
(canaleta−MF75)
75) 274

- Momento fletor resistente de cálculo positivo da viga mista (depois da cura):

Interação completa:

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

∑Q Rd = ηi Fhd = 1434,38kN ⎫ ∑Q Rd ≥ 0,85 f cd bt c
⎪
Aa f yd = 2141,40kN ⎬ Aa f yd ≥ 0,85 f cd bt c
0,85 f cd bt c = 1434,38kN ⎪
⎭ → LNP passa no perfil de aço

C cd = 0,85 f cd bt c = 1434,38kN
1
C ad = ( 2141,40 − 1434,38) = 353,50kN
2
Tad = C cd + C ad = 1434,38 + 353,50 = 1787,87kN

285
 - Posição da LNP a partir do topo do perfil:

35
35 = 280kN
Aafaf ff ydyd =
A btf ydyd =
= btf 10 ×
= 10 0,88 ×
× 0,88 × 1,1 = 280kN
1,1
Como Cad >>AAaf fydf , a, LNP cai na alma do perfil.
Como C
Como C ad yd a LNP cai na alma do perfil.
ad > Aaf f yd , a LNP cai na alma do perfil.
af

⎛⎛ C ⎞ ⎛⎛ ⎞⎞
− A f −
yy p = tt f + hhw ⎜ C ad − Aaf f yd ⎞⎟ =
ad af yd
0,88 + 28,24 ⎜ 353,5 − 280 ⎟⎟ = 2,192cm
⎜ 353,5 280
= + w⎜ ⎝⎝ A f yd ⎟⎠ = 0,88 + 28,24 ⎜⎜ 49,7 × 35 ⎟⎟ = 2,192cm
⎜⎜⎝ 49,7 × 35 ⎟⎟⎠
p f
Aaw
aw f yd ⎠
⎝ 1,1
1,1 ⎠
onde, y
onde, y p é a posição da linha neutra plástica (LNP) na seção
p é a posição da linha neutra plástica (LNP) na seção de
de aço.
aço.

yyt =
= 12,17cm
12,17cm
t
yyc =
= 0,672cm
0,672cm
c

O
O momento
momento fletor fletor resistente
resistente de de cálculo
cálculo será:
será:
⎡⎡ ⎛ tt c ⎤
M dc = β
dc
M Rd = β vm ⎢C C ad (
( dd −
− yyt −
− yyc )) +
+ C
C ⎛ c+ + hh f +
+ dd −
− yyt ⎞⎞ ⎤⎥
Rd vm ⎢⎣⎣ ad t c
cd
cd ⎝
⎝ 22 f t ⎥⎠
⎠ ⎦⎦
⎡ ⎛ 7,5 ⎞⎤
dc = 0,85 ⎡ 353,5 ( 30 − 12,168 − 0,672 ) + 1434,38 ⎛ 7,5 + 7,5 + 30 − 12,168⎞ ⎤
dc
M = ⎢ ( − − ) + + + −
M Rd
Rd 0,85 ⎢⎣⎣ 353,5 30 12,168 0,672 1434,38 ⎝
⎝ 22
7,5 30 12,168⎠⎠ ⎥⎥⎦
⎦
dc = 40613,40kNcm
dc
M
M = 40613,40kNcm
Rd
Rd
M Sddcdc
dc = 30800kNcm → M Sd = 0,76 →
dc
M Ok!
Sd = 30800kNcm → M dc = 0,76
M Sd → Ok!
dc
M Rd
Rd

286
 onde, y p é a posição da linha neutra plástica (LNP) na seção de aço.

yt = 12,17cm
yc = 0,672cm

O momento fletor resistente de cálculo será:

⎡ t ⎤
M Rddc = βvm ⎢C ad ( d − yt − yc ) + C cd ⎛ c + h f + d − yt ⎞ ⎥
⎣ ⎝ 2 ⎠ ⎦
⎡ 7,5 ⎤
M Rddc = 0,85 ⎢353,5 ( 30 − 12,168 − 0,672 ) + 1434,38 ⎛ + 7,5 + 30 − 12,168⎞ ⎥
⎣ ⎝ 2 ⎠ ⎦
M Rd = 40613,40kNcm
dc

M Sddc
M = 30800kNcm →
dc
Sd = 0,76 → Ok!
M Rddc
Como a viga mista passou com folga nas verificações para interação completa, é possível encontrar uma
solução mais econômica reduzindo o grau de interação, conforme mostrado a seguir.

- Verificação da viga mista considerando interação parcial:

Grau de interação mínimo:

Grau de interação mínimo:
Grau de interação mínimo:
E ηii = 1− E ( 0,75 − 0,03Lee ) ≥ 0,40 para Lee ≤ 25m
ηi = 1−
578 f y
(0,75 − 0,03L
578e ) f≥yy 0,40 para Le ≤ 25m

20000
20000 ηii = 1− ( 0,75 − 0,03 × 630) = 0,445 ≥ 0,40
ηi = 1− ( 0,75 − 0,03
578××630 35 ) = 0,445 ≥ 0,40
578 × 35
Lembrando que Fhd é igual ao menor entre A f e 0,85 f cdcd bt cc :
Lembrando que Fhd é igual ao menorhdentre Aa f yd e 0,85 f cd bt c : aa ydyd
∴ Fhd = 1434,38kN
∴ Fhd = 1434,38kN hd
Número mínimo de conectores:
Número mínimo de conectores:
η Fhd 0,445 × 1434,38
ηi Fhd 0,445 = ii hd
× 1434,38
ncscs ,min = =9
ncs ,min = = ,min
Q Rd = 9 70,96
Q Rd 70,96 Rd
Número de conectores a ser utilizado na interação parcial:
Número de conectores a ser utilizado na interação parcial:
n = 15 conectores

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

ncs = 15 conectores cscs
Q Rd = 70,96kN
Q Rd = 70,96kN Rd

C cdcd = ∑ Q Rd = 15 × 70,96 = 1064,40kN

C cd = ∑ Q Rd = 15 × 70,96 = 1064,40kN
Rd

Para que
Para que aa viga
viga mista
mista seja
seja considerada
consideradacom cominteração
interaçãoparcial, deve
parcial, serser
deve respeitada a seguinte
respeitada a condição:
Para que a viga mista seja considerada com interação parcial, deve ser respeitada a
∑∑ ∑
seguinte condição: Q Rd ≤ Aaa f ydyd e Q Rd ≤ 0,85 f cdcd bt cc
∑
seguinte condição: Q Rd ≤ Aa f yd e Q RdRd ≤ 0,85 f cd bt c Rd
Dessa forma, o grau de interação alcançado ao se utilizar 15 conectores de cisalhamento é
Dessa forma, o grauDessa forma, oalcançado
de interação grau de interação alcançado
ao se utilizar ao se utilizar
15 conectores 15 conectores
de cisalhamento é de cisalhamento é de:
de:
de: 15 × 70,96
15 × 70,96 ηii = = 0,74 (74%)
ηi = = 0,74 (74%)
1434,38
1434,38 287
Número de canaletas entre os pontos de momento máximo e de momento nulo:
Número de canaletas entre os pontos de momento máximo e de momento nulo:
6300 / 2
Le / 2 ncan = / 2Lee / 2
6300 = = 11,5 → 11 canaletas
ncan = =can = 11,5
l (canaleta−MF 75)
→ 11
274 canaletas
l (canaleta−MF 75) 274(canaleta−MF 75)
 seguinte condição: ∑ QQ ≤ Aaa f ydyd e ∑ Q Rd ≤ 0,85 f cd bt c
∑ ≤ Aa f yd e ∑ QRdRd ≤ 0,85 fcdcd btcc
Rd
Rd
seguinte condição: Rd

Dessa
Dessa forma,
forma, oo grau grau de
de interação
interação alcançado
alcançado ao
ao se
se utilizar
utilizar 15
15 conectores
conectores de
de cisalhamento
cisalhamento éé
Dessa
de: forma, o grau de interação alcançado ao se utilizar 15 conectores de cisalhamento é
de:
de: 15 × 70,96
η 15 × 70,96 = 0,74 (74%)
ηii == 15 × 70,96 = 0,74 (74%)
1434,38
ηi = 1434,38 = 0,74 (74%)
1434,38
Número de canaletas entre os pontos de momento máximo e de momento nulo:
Número
Número de de canaletas
canaletas entre
entre os
os pontos
pontos de
de momento
momento máximo
máximo ee dede momento
momento nulo:
nulo:
Número de canaletas
Le // 22 entre os
6300 // 2
2 pontos de momento máximo e de momento nulo:
= L 6300
n
ncan = l Lee / 2 = = 6300
274 / 2== 11,5
11,5 → → 11 11 canaletas
canaletas
ncan
can = l (canaleta−MF 75) = 274 = 11,5 → 11 canaletas
l(canaleta−MF 75)
(canaleta−MF 75) 274
Sendo assim,
Sendo assim, deve-se
assim, deve-se distribuir
deve-se distribuir15
distribuir 15conectores
15 conectoresde
conectores decisalhamento
de cisalhamentoem
cisalhamento em11
em 1111canaletas
canaletasde
canaletas dedemodo
modo que o grau de
modo
Sendo assim, =deve-se distribuir 15 conectores de cisalhamento em 11 canaletas de modo
interação
que
que grauηde
oo grau de
i
0,74 seja
interação
interação alcançado.
η
ηi =
= 0,74
0,74 seja
seja alcançado.
alcançado.
que o grau de interação ηii = 0,74 seja alcançado.
Resistência de uma canaleta com 1 conector:
Resistência
Resistência de de uma uma canaleta
canaleta com
com 11 conector:
conector:
Resistência R R deA umaf canaleta com× 12,85
conector:
R =
R gg R pp Acscs f ucs
ucs
= 1,0 × 0,75 × 2,85 ×
1,0 × 0,75 × 41,50
41,50 = 70,96kN
RCC ,1cs = R R A f = 1,0 × 0,75 × 2,85 × 41,50 = 70,96kN
RC ,1cs =
,1cs g
γ p
γ cscs
cs ucs
= 1,25
1,25 = 70,96kN
γ cs 1,25
Resistência
Resistênciade
Resistência deuma
de umacanaleta
uma canaletacom
canaleta com222conectores:
com conectores:
conectores:
Resistência de uma
0,85 canaleta
× ×com 2×conectores:
0,85 × 0,75 × 2,85 × 41,50
0,75 2,85 41,50 60,32kN
conector
conector forte: × 2,85 × 41,50 =
forte: 0,85 × 0,751,25 = 60,32kN
conector forte: 1,25 = 60,32kN
0,85 × 0,60 1,25
× 2,85 × 41,50
fraco: 0,85
conector fraco: × 0,60 × 2,85 × 41,50 = 48,25kN
conector × 2,85 × 41,50 = 48,25kN
0,85 × 0,601,25
conector fraco: 1,25 = 48,25kN
1,25
RC ,2cs = 60,32 + 48,25 = 108,57kN
RC ,2cs = 60,32 + 48,25 = 108,57kN
RC ,2cs = 60,32 + 48,25 = 108,57kN
Força a ser resistida pelos conectores de cisalhamento:
Força
Força
ηi Fhd =ser
a 0,74 resistida
× 1434,38kN pelos conectores
= 1061,44kN de cisalhamento:
Força a ser resistida
ηi Fhd = 0,74 × 1434,38kN = 1061,44kNpelos conectores de cisalhamento:
11R + N ( R
ηi Fhd = 0,74 × 1434,38kN = 1061,44kN − R ) ≥ η F
+ N C ,2cs ( RC ,2cs − RC ,1cs ) ≥ ηi Fhd
C ,1cs C ,2cs C ,2cs C ,1cs i hd
11R
11×CC,1cs
11R 70,96 + N RC(,2cs
,1cs + N C ,2cs C(,2cs
108,57 ≥ ηi F)hd≥ 1061,44kN
− RC ,1cs−)70,96
11× 70,96 +
≥ 7,5+ N N (108,57
→C ,2csN(C108,57 − 70,96 ) ≥ 1061,44kN
N C ,2cs70,96
11× ,2cs = 8 − 70,96 ) ≥ 1061,44kN
N C ,2cs ≥ 7,5 → N C ,2cs = 8
C ,2cs
N C ,2cs ≥ 7,5 → N C ,2cs = 8
Resistência total das canaletas:
Resistência
RTot = 3RC ,1cstotal + 8R das canaletas:
C ,2cs = 3 × 70,76 + 8 × 108,57 = 1081,46kN ≥ 1061,44kN → Ok!
Resistência
RTot = 3RC ,1cs + 8RC ,2cs canaletas:
total das = 3 × 70,76 + 8 × 108,57 = 1081,46kN ≥ 1061,44kN → Ok!
RTot = 3RC ,1cs + 8RC ,2cs = 3 × 70,76 + 8 × 108,57 = 1081,46kN ≥ 1061,44kN → Ok!
Conforme exposto, para que a força ηiFhd entre o componente de aço e a laje de concreto
Conforme
seja transmitida, exposto, sãopara que a força
necessários ηiFhd entrede
19 conectores o componente
cisalhamentodedistribuídos
aço e a lajeem de 11
concreto
Conforme exposto, para que
que aa força
força ηηiFiFhdhdentre
entre oocomponente de aço eeaalaje dedeconcreto seja transmitida,
seja transmitida, são
canaletas, sendo 8 canaletas com 2 necessários 19 conectores (1 na posição forte e 1 na posição concreto
de componente
cisalhamento de aço
distribuídos laje
em 11fraca) e 3
são
seja necessáriossendo119
transmitida, sãoconectores
necessários de 19
2cisalhamento
conectores distribuídos
posiçãoem 11ecanaletas, sendo 8 canaletas com 2 co-
canaletas,
canaletas com 8conector
canaletas nacom posição forte. (1dena
conectores cisalhamento
fortedistribuídos em
1 na posição 11
fraca) e3
nectores
canaletas,com
canaletas (1 na
sendo posição
8 canaletas
1 conector forte
nacome 1 na posição
2 conectores
posição fraca) e 3 canaletas com 1 conector
forte. (1 na posição forte e na posição fraca) e 3 na posição forte.
canaletas com 1 conector na posição forte.
Grau de interação alcançado:
Grau de interação alcançado:
Grau Rde interação 1081,46 alcançado:
ηi = R = 1081,46 = 0,754
Tot

ηi = RFTothd = 1434,38
1081,46 = 0,754
ηi = FhdTot = 1434,38 = 0,754
Fhd 1434,38

288
- Momento fletor resistente de cálculo da viga mista (depois da cura):

∑Q Rd = ηi Fhd = 1081,46kN ⎫ ∑Q < A f Rd a yd

⎪
Aa f yd = 2141,40kN ⎬ ∑ Q < 0,85 f
Rd cd bt c
0,85 f cd bt c = 1434,38kN ⎪
⎭ Interação parcial → Ok!

C cd = ∑ Q Rd = 1081,46kN
C ad = 529,95kN
Tad = C cd + C ad = 1611,41kN

Como C ad > Aaf f yd , a linha neutra cai na alma do perfil.

y p = 5,34cm
C cd
a= = 5,655cm
0,85 f cd b

Assim,
dc
M Rd = 36954,68kNcm

M Sddc
M Sddc = 30800kNcm → = 0,83 → Ok!
M Rddc

Verificação quanto à Limitação de Tensão (validade da análise elástica):

(itens O.2.3.2 e O.1.2.3-2°§ da ABNT NBR 8800:2008)

Para seção compacta:

⎛M ⎞ ⎛ M ⎞ ⎛ M′ ⎞
σ = ⎜ Ga ,Sn ⎟ + ⎜ L,Sn ⎟ + ⎜ L,Sn ⎟ ≤ f y
⎝ Wa ⎠ ⎝ Wef ⎠ ⎝ Wef′ ⎠

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

MGa ,Sn = 1,0MCP 3 = 8960,62kNcm
M L,CD = (1− ψ 2 ) M SC 1 = 0,4 ×10630 = 4252,00kNcm
′ = 1,0M SnCP1 + 1,0MCP 2 + ψ 2 M SC 1 = 1,0 × 2130 + 1,0 × 2130 + 0,6 × 10630 = 10638,00kNcm
M L,Sn

OBS.: Resultados obtidos da viga semicontínua.

289
 - Propriedades da seção mista:

Sem os efeitos de longa duração (αE):

II aa = I a = 7035,35cm
= 7035,35cm
44 4
II ef = I ef = 33775,40cm
33775,40cm 44 4
7035,35cm ef = 33775,40cm

II trtr = I tr = 37831cm
= 37831cm
37831cm
44 4
Wef =
W Wef = 1085,10cm
= 1085,10cm
1085,10cm
44 4
ef

Com os efeitos de longa duração (αE / 3):

II a = I a = 7035,35cm
= 7035,35cm
7035,35cm
44 4
II ef′′ = I ef′ = 22624,40cm
= 22624,40cm
22624,40cm
44 4
a ef

II trtr′′ = I tr′ = 24988,80cm

= 24988,80cm
24988,80cm
44 4
Wefef′′ =
W Wef′ = 926,20cm
= 926,20cm
926,20cm
33 3

Com
Com isso, Com
isso, isso, calcula-se
calcula-se
calcula-se tensãoa atuante
aa tensão tensão atuante
atuante na fibrana
na fibra fibra inferior
inferior
inferior do perfildode
do perfil deperfil
aço: de aço:
aço:
⎛⎛ 8960,62⎛ 8960,62
⎛⎛ 4252⎞ ⎛ ⎞⎞4252 ⎞ ⎛ ⎞⎞10638 ⎞
⎛⎛ 10638
σ
σ== ⎜⎝⎜ σ456 = ⎜ ⎞⎞⎟ +
8960,62
+ ⎜
4252
⎟ +⎜ ⎟ + + ⎜
10638
⎟⎠ + ⎜⎝ ⎟⎟ =
= ⎟⎠ = 35,05kN/cm
35,05kN/cm
35,05kN/cm
22 2
⎝ ⎟
⎠ 456
⎝ 456 ⎠ ⎝ 1085,10 ⎜
⎝ ⎠ ⎝ ⎟
⎠ ⎜
⎝
1085,10 ⎠
926,20
1085,10 ⎠ ⎝ 926,20926,20 ⎠

σ
σ = 35,05σ 35,05
35,05
= == 1,00
1,00 = → →
1,00 Ok! Ok!
ff y f y = 35,0
35,0
35,0
→ Ok!
y

- Esforço cortante resistente de cálculo:

(item 5.4.3.2 da ABNT NBR 8800:2008)

he 300 − 6 × 8,8
λ= = = 28,10
t 8,8
5 × 20000
λ p = 1,10 = 58,80
35
V pℓ
Como λ ≤ λ p , VRd =
γ a1
0,60Aw f y 1,20he tf y
V Rd = = = 830,60kN
γ a1 γ a1
V
VSd = 210,20kN → Sd = 0,253 → Ok!
V Rd

- Momento fletor resistente de cálculo da viga de aço isolada (antes da cura):

(item G.1.1 da ABNT NBR 8800:2008)

Flambagem local da mesa:

be = 100 − 6t = 47,2mm
b 47,2
λ= e = = 5,36
t 8,8
E 20000
λ p = 1,12 = 1,12 = 26, 77
fy 35
290
Como λ ≤ λ p :
M pl Zx f y 1,50W x f y
M Rd = = ≤
γ a1 γ a1 γ a1
594 × 35 1,50 × 456 × 35
M Rd = = 18900kNcm ≤ = 21763,64kNcm → Ok !
be = 100 − 6t = 47,2mm
b 47,2
λ= e = = 5,36
t 8,8
E 20000
λ p = 1,12 = 1,12 = 26, 77
fy 35

be = 100λ −≤6tλ p=: 47,2mm

Como
be M47,2 Z x f y 1,50W x f y
λ
M=Rd t= = 8,8= = 5,36≤
pl

γ a1 γ a1 γ a1
594 ×E 35 20000 1,50 × 456 × 35
λMp Rd= 1,12
= = 1,12
= 18900kNcm= ≤26, 77 = 21763,64kNcm → Ok !
fy
1,1 35 1,1
M Rd = 18900,00kNcm
Como λ ≤ λ p :
M pl Z x f y 1,50W x f y
M Rd =
Flambagem = da alma:
local ≤
γ a1 γ a1 γ a1
hMe =
Rd =
6t =×247,2mm
h −594 35
= 18900kNcm ≤
1,50 × 456 × 35
= 21763,64kNcm → Ok !
1,1
he 247,2 1,1
λM=Rd = 18900,00kNcm
= = 28,09
t 8,8
E 20000
λ p = 2,42 = 2,42 = 57,85
f
Flambagem local da alma:
y 35

he = h −λ6t≤ =λ p247,2mm
Como :
he M247,2 Z x f y 1,50W x f y
λM=Rd t= = 8,8
pl
= = 28,09 ≤
γ a1 γ a1 γ a1
E 20000
λMp Rd= = 19318,40kNcm
2,42 = 2,42 = 57,85
fy 35
Assim,
Como
ac
M Rd λ ≤ λp :
= 18900,00kNcm
M Sdac M 15147 Z x f y 1,50W x f y
M Rdac == = = 0,80≤ → Ok!
pl

M Rd 18900 γ a1 γ a1 γ a1
M = 19318,40kNcm
L 900
δ limRd= = = 2,57cm = 25,7mm
350 350
Assim,
- Verificação dos deslocamentos (flechas):
M Rd
(item
ac
=O.1.2
18900,00kNcm
e Anexo C da ABNT NBR 8800:2008)

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

ac
M Sd 15147
Flecha =limite: = 0,80 → Ok!
M Rdac 18900
L 900
δ lim = = = 2,57cm = 25,7mm
350 350

Combinação Quase-Permanente:
(Deslocamentos que podem afetar a aparência da edificação)

δ max = δ1 + δ 2 + δ 3 − δ 0 ≤ δ lim

δ 1 = δ 1,AC + δ 1,DC = 5,53 + 0,49 = 6,02cm = 60,2mm

291

δ 2 = δ 2 ′′ − δ 2 ′ = 0,73 − 0,49 = 0,24cm = 2,4mm

δ 3 = 1,09cm = 10,9mm
 δ max = δ1 + δ 2 + δ 3 − δ 0 ≤ δ lim

δ 1 = δ 1,AC + δ 1,DC = 5,53 + 0,49 = 6,02cm = 60,2mm

δδ max
2 ==δ 2δ′′1 −+ δδ 22′+=δ0,73 − 0,49 = 0,24cm = 2,4mm
3 − δ 0 ≤ δ lim

δδ 13 == δ1,09cm = 10,9mm
1,AC + δ 1,DC = 5,53 + 0,49 = 6,02cm = 60,2mm

δ max = δ 1 + δ 2 + δ 3 − δ 0 = 6,02 + 0,24 + 1,09 − 5,0 = 2,35cm = 23,5mm

δ 2 = δ 2 ′′ − δ 2 ′ = 0,73 − 0,49 = 0,24cm = 2,4mm

δ⎛ 3δ = ⎞
1,09cm = 10,9mm
2,35
max
⎜⎝ δ ⎟⎠ = = 0,91 → Ok !
lim QP 2,57
δ max = δ 1 + δ 2 + δ 3 − δ 0 = 6,02 + 0,24 + 1,09 − 5,0 = 2,35cm = 23,5mm
OBS: observar que a contra flecha aplicada é de 85% do valor dos deslocamentos antes do endurecimento
do concreto.
⎛δ ⎞ 2,35
= δ⎟2 + δ=3 ≤ δ lim= 0,91 → Ok !
δ⎜ A max
⎝ δ lim ⎠ QP 2,57
Combinação
δ 2 = δ 1,DC Rara:= 0,24cm = 2,4mm
′ − δ1,DC
(Deslocamentos que podem provocar danos aos elementos construtivos não estruturais)
δ = δ ′ + δ ′′ = 0,49 + 1,09 = 1,58cm = 15,8mm
δ 3A = δ32 + δ33 ≤ δ lim
δ = δ 2 + δ 3 = 0,24 + 1,58 = 1,82cm = 18,2mm
δ 2A = δ 1,DC
′ − δ1,DC = 0,24cm = 2,4mm

δ⎛ 3δ=A δ⎞3′ + δ=3′′ =1,82

0,49=+0,71
1,09 =→ Ok!= 15,8mm
1,58cm
⎜⎝ δ ⎟⎠ 2,57
lim Rara

δ A = δ 2 + δ 3 = 0,24 + 1,58 = 1,82cm = 18,2mm

⎛ δA ⎞ 1,82
⎜⎝ δ ⎟⎠ = = 0,71 → Ok!
lim Rara 2,57

EXEMPLO 3
Dimensionar a viga V3 com treliça mista utilizando perfis tubulares.

Considere as seguintes ações atuantes:

CP1 = 1,0kN/m 2 SC1 = 5,0kN/m 2

CP2 = 1,0kN/m 2 SC 2 = 1,0kN/m 2

CP3 = p.p. da laje de concreto + p.p. da estrutura metálica

MF-75 ( t = 0,80mm ); t c = 75mm ; hF = 75mm

Concreto de densidade normal: ρ ck = 2400kg/m 3 ( f ck = 20MPa)
292
⎛0,075
p.p. da laje de concreto: 2400. + 0,075⎞ = 270kg/m 2
⎝ 2 ⎠
p.p. da estrutura metálica: 25kg/m 2
∴CP3 = 270 + 25 = 295kg/m 2 = 2,95kN/m 2
CP1 = 1,0kN/m 2 SC1 = 5,0kN/m 2
Disposição do concreto na laje – obtenção do peso próprio.
CP2 = 1,0kN/m 2 SC 2 = 1,0kN/m 2

CP3 = p.p. da laje de concreto + p.p. da estrutura metálica

MF-75 ( t = 0,80mm ); t c = 75mm ; hF = 75mm

Concreto de densidade normal: ρ ck = 2400kg/m 3 ( f ck = 20MPa)
⎛0,075
p.p. da laje de concreto: 2400. + 0,075⎞ = 270kg/m 2
⎝ 2 ⎠
2
p.p. da estrutura metálica: 25kg/m
∴CP3 = 270 + 25 = 295kg/m 2 = 2,95kN/m 2

Área de influência:

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

Área de influência dos nós da treliça. 293

 Cargas distribuídas uniformemente nas vigas:

CP1 = 1,0kN/m 2 .3,0m = 3,0kN/m

CP2 = 1,0kN/m 2 .3,0m = 3,0kN/m
CP3 = 2,95kN/m 2 .3,0m = 8,85kN/m
SC1 = 5,0kN/m.3,0m = 15,0kN/m
SC 2 = 1,0kN/m 2 .3,0m = 3,0kN/m

Cargas aplicadas em cada nó da treliça:

L = 18000mm
L 18000 Viga adjacente 1
h≅ = = 1200mm
15 15

Sd = 1,5 (CP1 + CP2 + SC1 ) + 1,35CP3 = 1,5 ( 27 + 27 + 135) + 1,35.79,65 = 391kN

Viga adjacente 2
5.S 5.391
Rd = d = = 977,5kN
2 2
M Sd = Rd .9 − Sd .6 − Sd .3 = Rd .9 − Sd .9 = 977,5.9 + 391.9 = 5278,5kN.m
Vigas adjacentes aos nós da treliça
Largura efetiva:
Cargas nos nós da treliça.

⎧ 1 L = 1 18000 = 2250mm = 225cm

Tipo de carregamento
⎪8 8 (q) (kN/m) Vão (L/2) (m) R1 (kN) R2 (kN) RTot (kN)
b ′ = menor ⎨ ∴ b ′ = 225cm
⎪ 1CP = 3,0
9000 = 4500mm = 450cm
1
4,5 13,5 13,5 27,0
⎪⎩ 2CP = 3,0 4,5 13,5 13,5 27,0
22
bef 1==21,0kN/m
CP b ′ = 2.225 =
.3,0m
CP3 = 8,85 =
450cm3,0kN/m 4,5 39,825 39,825 79,65
CP2 = 1,0kN/m 2
= 15,0= 3,0kN/m
SC1.3,0m 4,5 67,5 67,5 135,0
CP3 = 2,95kN/m SC22 =.3,0m
3,0 = 8,85kN/m 4,5 13,5 13,5 27,0
SC1 = 5,0kN/m.3,0m = 15,0kN/m
Sendo RTot = R1 + R2, a carga total em cada nó da treliça para cada tipo de carregamento.
SC 2 = 1,0kN/m 2 .3,0m = 3,0kN/m
Características da treliça:

L = 18000mm
L 18000
h≅ = = 1200mm
294 15 15

Sd = 1,5 (CP1 + CP2 + SC1 ) + 1,35CP3 = 1,5 ( 27 + 27 + 135) + 1,35.79,65 = 391kN

5.Sd 5.391
Rd = = = 977,5kN
2 2
CP1 = 1,0kN/m 2 .3,0m = 3,0kN/m
Momento fletor solicitante de cálculo:
CP2 = 1,0kN/m 2 .3,0m = 3,0kN/m
CP3 = 2,95kN/m 2 .3,0m = 8,85kN/m
SC1 = 5,0kN/m.3,0m = 15,0kN/m
SC 2 = 1,0kN/m 2 .3,0m = 3,0kN/m

L = 18000mm
L 18000
h≅ = = 1200mm
15 15

Sd = 1,5 (CP1 + CP2 + SC1 ) + 1,35CP3 = 1,5 ( 27 + 27 + 135) + 1,35.79,65 = 391kN

5.Sd 5.391
Rd = = = 977,5kN
2 2
M Sd = Rd .9 − Sd .6 − Sd .3 = Rd .9 − Sd .9 = 977,5.9 + 391.9 = 5278,5kN.m

Largura efetiva:

⎧ 1 L = 1 18000 = 2250mm = 225cm

⎪8 8
b ′ = menor ⎨ ∴ b ′ = 225cm
⎪ 1 9000 = 4500mm = 450cm
⎪⎩ 2
bef = 2b ′ = 2.225 = 450cm

- Momento fletor resistente de cálculo:

Chama-se a atenção nesta etapa do dimensionamento da treliça para o fato de que no banzo superior sem-
pre haverá alguma excentricidade, a depender da locação da linha de trabalho. Se esta for coincidente com

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

o eixo do perfil de aço, haverá excentricidade em relação à seção efetiva da laje de concreto na fase final
(após o endurecimento do concreto); se for coincidente com a seção efetiva da laje de concreto, haverá
excentricidade em relação ao perfil de aço, na fase inicial (antes do endurecimento do concreto). Para pro-
jeto, recomenda-se sempre a segunda opção, para evitar complicações de cálculo na seção efetiva da laje.

M Rd = Tad d 2
Tad = Abi f yd
d 2 = d1 + h 2 + hF + t c − a 2

295
 Propriedades geométricas do perfil de aço adotado para o banzo superior:

Tubo Estrutural V&M 250x250x10 mm

Comprimento: L = 18000 mm

Altura: h = 250 mm

Largura: b = 250 mm

Espessura: t = 10,0 mm

Massa por metro: P = 74,5 kg/m

Área da seção: Aa = 94,9 cm2

Momento de Inércia: Ia = 9060 cm4

Módulo Elástico a flexão: Wa = 724 cm3

Módulo Plástico a flexão: Za = 851 cm3

Constante de torção: J= 14110 cm4

Propriedades geométricas do perfil de aço adotado para o banzo inferior:

Tubo Estrutural V&M 350x250x11 mm

Comprimento: L = 18000 mm

Altura: h = 350 mm

Largura: b = 250 mm
Espessura: t = 11,0 mm

Massa por metro: P = 98,8 kg/m

Área da seção: Aa = 126,0 cm2

Momento de Inércia: Ia = 21860 cm4

Módulo Elástico a flexão: Wa = 1250 cm3

Módulo Plástico a flexão: Za = 1500 cm3

296
Propriedades geométricas do perfil de aço adotado para as diagonais:

Tubo Estrutural V&M 152,4x12,5 mm

Altura: h = 152,4 mm

Largura: b = 152,4 mm

Espessura: t = 12,5 mm

Massa por metro: P = 43,1 kg/m

Área da seção: Aa = 54,9 cm2

Momento de Inércia: Ia = 1350 cm4

Módulo Elástico a flexão: Wa = 178 cm3

Módulo Plástico a flexão: Za = 245 cm3

35
Tad = 126. = 4009kN
1,1
2,0
0,85 f cd bt c = 0,85. .450.7,5 = 4098kN
1,4
∴085 f cd bt c >Tad → LNP na laje de concreto
Tad 4009
a= = ≅ 7,3cm
0,85 f cd b 0,85. 2,0 .450
1,4

- Cálculo da excentricidade (e):

h a 250 73
e= + hF + t c − = + 75 + 75 − = 238,5mm = 23,85cm
2 2 2 2

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

25 7,3
d 2 = 120 + + 7,5 + 7,5 − = 143,85cm
2 2
M Rd = 4009.1,43 = 5732,8kN.m
M Sd 5278,5
∴ = = 0,92
M Rd 5732,8

Excentricidade em relação ao perfil de aço – fase inicial

297
 - Cálculo da excentricidade (e):

h a 250 73
e= + hF + t c − = + 75 + 75 − = 238,5mm = 23,85cm
2 2 2 2

25 7,3
d 2 = 120 + + 7,5 + 7,5 − = 143,85cm
2 2
M Rd = 4009.1,43 = 5732,8kN.m
M Sd 5278,5
∴ = = 0,92
M Rd 5732,8

- Verificação do banzo superior:

Devido à presença da excentricidade, ocasionada pelo estabelecimento da linha de trabalho na seção efe-
tiva de concreto, o banzo superior está sujeito à flexo-compressão.

Treliça com excentricidade – ligação com afastamento

Combinações de ações:

Os esforços solicitantes de cálculo nas barras da treliça foram obtidos por meio de combinações últimas
das ações de construção para a fase inicial (antes do endurecimento do concreto) e por meio de combina-
ções últimas das ações normais para a fase final (após o endurecimento do concreto).

( )
m

( )
n
Fd = ∑ γ gi FGi ,k + γ q1FQ 1,k + ∑ γ qjψ oj ,ef FQj ,k (combinação última de consrução)
i=1 j=2

( ) ( )
m n
Fd = ∑ γ gi FGi,k + γ q1 FQ1,k + ∑ γ qjψ oj FQj,k (combinação última normal)
i=1 j=2

Esforços solicitantes de cálculo (fase inicial):

⎧ N Sd ,max = 1356kN (compressão)
⎨
⎩ M Sd ,max = 98kN.m (momento fletor devido à excentricidade)

Comprimento L considerado no comprimento de flambagem KL:

Lx = 300cm (travado pelas vigas secundárias fora do plano)

Ly = 300cm (travado pelas diagonais no plano)
Lb = 300cm (travado pelas vigas secundárias fora do plano)
298

χQAg f y
N c ,Rd =
γ a1
π 2 EI π 2 .20000.9060
⎩ M Sd ,max = 98kN.m (momento fletor devido à excentricidade)

Comprimento L considerado no comprimento de flambagem KL:

Lx = 300cm (travado pelas vigas secundárias fora do plano)

OBS: nas treliças formadas apenas por perfis tubulares, mesmo com a consideração de que os nós sejam
Ly = 300cm (travado pelas diagonais no plano)
rotulados, o comprimento de flambagem dos banzos pode ser tomado igual a 0,9L, onde L é o compri-
Lb = 300cm
mento (travado
da barra pelas
medido vigas
entre nóssecundárias
no plano efora do plano) entre duas contenções laterais fora do plano.
o comprimento

Força axial de compressão resistente de cálculo (Nc,Rd):

χQAg f y
N c ,Rd =
γ a1
π 2 EI π 2 .20000.9060
Ne = = = 24531kN
( kL )2 ( 0,9.300 )2
b ( 250 − 6.10 )
λ= = = 19,0
t 10
b E 20000
λlim = ⎛ ⎞ = 1,40 = 1,40 = 33,47
⎝ t ⎠ lim fy 35
λ ≤ λlim → Q = 1,0
QAg f y 1,0.94,9.35
λ0 = = = 0,368
Ne 24531
2 2
λ0 ≤ 1,5 → χ = 0,658λ0 = 0,6580,368 = 0,94

1
χ= = 0,995
(1+ λ ) 4,48 1 2,24
0

0,995.1,0.94,9.35
N c ,Rd = = 3004kN
1,1
N c ,Sd 1356
∴ = = o,45 (Ok)
N c ,SRd 3004

Momento fletor resistente (MRd):

Flambagem Lateral por Torção

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

Lb 300
λ= = = 30,7
ry 9,77
0,13.E 0,13.20000
λp = J .A = 14110.94,9 = 101,01
M pl 851.35
∴ λ ≤ λ p → elemento compacto → cálculo plástico
M pl Zf y 851.35
M Rd = = = = 27077kN.cm
γ a1 γ a1 1,1

Flambagem Local da Mesa 299

b ( 250 − 6.10 )
λ= = = 19,0
t 10
E 20000
λ p = 1,12 = 1,12 = 26,77
 ∴ λ ≤ λ p → elemento compacto → cálculo plástico
M pl Zf y 851.35
M Rd = = = = 27077kN.cm
γ a1 γ a1 1,1

Flambagem Local da
Flambagem Local da Mesa
Mesa

b ( 250 − 6.10 )
λ= = = 19,0
t 10
E 20000
λ p = 1,12 = 1,12 = 26,77
fy 35
L 300
λλ
∴ = ≤bλ= → elemento
= 30,7 compacto → cálculo plástico
ry 9,77
p

M pl Zf y 851.35
M Rd= =0,13.E = J .A == 0,13.20000
λ = 27077kN.cm
14110.94,9 = 101,01
p
Mγ a1 γ a1 1,1
851.35
pl

∴ λ ≤ λ p →Local
Flambagem elemento compacto → cálculo plástico
da Alma
M pl Zf y 851.35
M Rd h= ( 250
= − 6.10
=) = 27077kN.cm
λ = =γ a1 γ a1 =1,1
19,0
tw 10
E 20000
λ p = 2,42 Local
Flambagem = 2,42
da Mesa = 57,85
fy 35
∴λ ≤ b λ p(→ − 6.10 ) compacto → cálculo plástico
250elemento
λ= = = 19,0
t M pl 10 Zf y 851.35
M Rd = = = = 27077kN.cm
γ a1 E γ a1 1,1
20000
λ p = 1,12 = 1,12 = 26,77
fy 35
Sendo assim, M Rd = 27077kN.cm
∴ λM≤ λ p →9800 elemento compacto → cálculo plástico
∴ Sd
= = 0,36
M Rd M 27077
pl Zf y 851.35
M Rd = = = = 27077kN.cm
γ a1 γ a1 1,1
Inequação deLocal
Flambagem interação:
da Alma

N Sd h ( 250 N
− 6.10 )8 M Sd
λN= ≥ 0,2
= → N + 9=M19,0≤ 1,0
Sd

Rd t 10Rd Rd
w
1356 8 9800
+ . E = 0,7720000
≤ 1,0 (ok)
λ3004
p = 2,42 = 2,42
9 27007 = 57,85
fy 35
∴ λo ≤perfil
λp → elemento
adotado aos esforços→
resistecompacto cálculo plástico
solicitantes de cálculo para a fase inicial (antes do endurecimento do concreto).
M pl Zf y 851.35
M Rd = = = = 27077kN.cm
γ γ 1,1
- Verificação
a1 das diagonais:
a1

Sendo M Rda =força

assim, que
Recomenda-se 27077kN.cm
cortante solicitante de cálculo para dimensionamento de quaisquer diagonais não seja
inferior
M Sd a 25% da maior força cortante solicitante de cálculo.
9800
∴ = = 0,36
M Rd solicitantes
Esforços 27077 de cálculo (fase final):

300
Inequação de interação:

N Sd N 8 M Sd
≥ 0,2 → Sd + ≤ 1,0
N Rd N Rd 9 M Rd
1356 8 9800
⎧ N t ,Sd = 1638kN (tração)
⎨
⎩ N c ,Sd = 1532kN (compressão)
⎧ N t ,Sd = 1638kN (tração)
⎨Comprimento de flambagem KL:
⎩ N c ,Sd = 1532kN (compressão)
⎧Se• as
0,90L para βforem
diagonais > 0,60
ligadas aos banzos por meio de solda, em todo o seu perímetro, o comprimento de
⎨flambagem dessas barras, no plano e fora do plano, pode ser tomado igual a:
⎩• 0,75L para β ≤ 0,60
⎧• 0,90L para β > 0,60
⎨
⎩• 0,75L para β ≤ 0,60
d1 + d 2
Para
Ondeligações entre nós e β éβum
K com afastamento→
L é a distância = parâmetro
2b que depende do tipo de ligação, definido a seguir.
0

d +d
0,4 ≤ 1 2 ≤ 0,8 d +d
2b0 K com afastamento→ β = 1 2
Para ligações
2b0
Para o dexemplo
+ d em questão tem-se que:
0,4 ≤ 1 2 ≤ 0,8
⎧ N t ,Sd =2b1638kN
0
(tração)
⎨
Banzo superior: b = 250mm
⎩ N c ,Sd = 1532kN0 (compressão)
Para o exemplo
Diagonais: d1 = em
d 2 =questão
152,4mmtem-se que:
(152,4 + 152,4)
β = superior: b0 = 250mm
Banzo = 0,6096
2.250
Diagonais: d1 = βd 2>=0,60
⎧• 0,90L para 152,4mm
⎨ (152,4 + 152,4 )
β⎩•= 0,75L para β ≤ 0,60
= 0,6096
Banzo 2.250 b0 = 250mm
inferior:
Diagonais: d1 = d 2 = 152,4mm
Ligação K com afastamento.
(152,4 + 152,4)
β = inferior: b0 = 250mm
Banzo = 0,6096
2.250 d +d
Diagonais: d1K= com
Para ligações d 2 = afastamento→
152,4mm β= 1 2
2b0
∴
(152,4 + 152,4 )
= =d0,90L
β KL + d2 = 0,6096
0,4 ≤ 1 2.250 ≤ 0,8
2b0

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

Força
∴ KLo=axial de tração resistente de cálculo (Nt,Rd):
0,90L
Para exemplo em questão tem-se que:
D
Banzo≤ 50superior: b = 250mm
t
Força axial de tração 0
resistente de cálculo (Nt,Rd):
Diagonais: d1 = d 2 = 152,4mm
152,4
D (152,4 = 12,19 ≤ 50 → (Ok!)
12,5
≤ 50 + 152,4 )
βt = = 0,6096
Ag2.250
f y 54,9.35
152,4
N t ,Rd = = = 1746kN
= 12,19
γ a1 ≤ 501,1 → (Ok!)
12,5
Banzo
N t ,Sdinferior: b0 = 250mm
∴ Ag1638
= f y 54,9.35
Diagonais:
N tN = 1746
,Rdt ,Rd
d1 == =d 20,94 → (Ok!)
= 152,4mm
= 1746kN
γ a1 1,1
(152,4 + 152,4) 301
βN = 1638 = 0,6096
∴ t ,Sd = 2.250 = 0,94 → (Ok!)
N t ,Rd 1746
∴ KL = 0,90L
 Banzo superior: b0 = 250mm
Diagonais: d1 = d 2 = 152,4mm
(152,4 + 152,4)
β= = 0,6096
2.250

Banzo inferior: b0 = 250mm

Diagonais: d1 = d 2 = 152,4mm
(152,4 + 152,4)
β= = 0,6096
2.250

∴ KL = 0,90L

Força axial de tração resistente de cálculo (Nt,Rd):

D
≤ 50
t
152,4
= 12,19 ≤ 50 → (Ok!)
12,5
Ag f y 54,9.35
N t ,Rd = = = 1746kN
γ a1 1,1
N t ,Sd 1638
∴ = = 0,94 → (Ok!)
N t ,Rd 1746
Força axial de compressão resistente de cálculo (Nc,Rd):
Força axial de compressão resistente de cálculo (Nc,Rd):

χQAg f y
N c ,Rd =
γ a1
π 2 EI π 2 .20000.1350
Ne = = = 10866kN
( KL )2 ( 0,9.174 )2
D E
≤ 0,05
t fy
152,4 20000
≤ 0,05 = 28,57 → (OK!)
12,5 35
152,4 20000
= 12,19 ≤ 0,06 = 34,28 → (Ok!)
12,5 35
∴Q = 1,0
QAg f y 1,0.54,9.35
λ0 = = = 0,4205
Ne 10866
1
χ= = 0,991
(1+ λ )
4,48 1 2,24
0

0,991.1,0.54,9.35
N c ,Rd = = 1731kN
1,1
302 N c ,Sd 1532
∴ = = 0,89 (Ok)
N c ,SRd 1731

Conectores de cisalhamento:
 0
Ne 10866
1
χ= = 0,991
(1+ λ )4,48 1 2,24
0

0,991.1,0.54,9.35
N c ,Rd = = 1731kN
1,1
N c ,Sd 1532
∴ = = 0,89 (Ok)
N c ,SRd 1731

Conectores de cisalhamento:

Força resistente de cálculo (QRd):

⎧ 1 Acs f ck E c
⎪Q Rd = (esmagamento do concreto)
⎪ 2 γ cs
⎨
⎪Q = R g R p Acs f ucs (ruptura do concetor)
⎪⎩ Rd γ cs

Dados: - Deck perpendicular ao perfil de aço

R g = R p = 1,0
⎧⎪φcs = 19,05mm → Acs = 2,85cm 2
− conector: ⎨
⎪⎩ f ucs = 415MPa = 41,5kN/cm
2

⎧⎪ f ck = 20MPa = 2,0kN/cm 2
− concreto : ⎨
⎩⎪ E c = 0,85.5600 f ck = 0,85.5600 20 = 21287MPa = 2128,7kN/cm
2

Esmagamento do concreto:
Esmagamento do
Esmagamento do concreto:
concreto:
1,0.1,0.2,85.41,5
Q Rd == 1,0.1,0.2,85.41,5 == 94,62kN
Q 94,62kN
Rd 1,25
1,25

Ruptura do
Ruptura do conector:
conector:
Ruptura do conector:
=
2,85. 2,0.2128,7
11 2,85. 2,0.2128,7
Q
Q Rd = 2
Rd
1,25 == 74,38kN
74,38kN
2 1,25
∴Q
∴Q Rd = 74,38kN
Rd = 74,38kN → → (esmagamento
(esmagamento do
do concreto)
concreto)

Número de
de conectores
conectores necessários:
necessários: Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos
Número

Por definição,
Por definição, as
as treliças
treliças mistas
mistas de
de aço
aço ee concreto
concreto devem
devem oo requisito
requisito de
de interação
interação completa,
completa, sendo
sendo assim:
assim:
∑QQ Rd ≥≥ FFhd
∑ Rd hd
35
FFhdhd == A 126. 35 == 4009kN
Abi ff yd == 126. 4009kN
bi yd 1,1
1,1
η
ηF F 1,0.4009
1,0.4009 54 conectores
nncscs == Qi hd == 74,38 == 54
i hd
conectores
Q Rd Rd 74,38
303
Localização ee espaçamento
Localização espaçamento de de conectores
conectores de
de cisalhamento:
cisalhamento:
Espaçamento mínimo
Espaçamento mínimo entre
entre linhas
linhas de
de centro
centro de
de conectores
conectores de
de cisalhamento:
cisalhamento:
⎧longitudinal = 6φcs = 6.19,05 ≅ 115mm
eemin = ⎧⎨longitudinal = 6φcs = 6.19,05 ≅ 115mm
min =
⎨⎩transversal = 4φcs ≅ 30mm
⎩transversal = 4φcs ≅ 30mm
 Rd

35
Fhd = Abi f yd = 126. = 4009kN
1,1
ηF 1,0.4009
ncs = i hd = = 54 conectores
Q Rd 74,38

Localização e espaçamento de conectores de cisalhamento:

Localização e espaçamento de conectores de cisalhamento:
Espaçamento mínimo entre linhas de centro de conectores de cisalhamento:
Espaçamento mínimo entre linhas de centro de conectores de cisalhamento:
⎧longitudinal = 6φcs = 6.19,05 ≅ 115mm
e min = ⎨
⎩transversal = 4φcs ≅ 30mm

Espaçamento máximo entre linhas de centro de conectores de cisalhamento:

e max = {longitudinal = 8 (t c + hF ) = 8 ( 75 + 75) = 1200mm

Espaçamento disponível:
Ldisp = 9000mm − 350mm = 8650mm (o desconto é devido a presença do pilar)
Ldisp 8650
e disp = = ≅ 160mm
(ncs − 1) ( 54 − 1)

Distribuição dos stud bolts na treliça mista.

Verificação dos deslocamentos:

Momento de inércia da treliça de aço – fase inicial:

Momento de inércia da seção formada pelas cordas superior e inferior da treliça de aço.
M
y LNE = s (posição da linha neutra elástica - LNE)
ATot
h h 35 35
M s = Abs ⎛ hTrel + bi ⎞ + Abi ⎛ bi ⎞ = 94,9. ⎛ 120 + ⎞ + 126. ⎛ ⎞ = 15253,75cm 3
⎝ 2⎠ ⎝ 2⎠ ⎝ 2⎠ ⎝ 2⎠
ATot = Abs + Abi = 94,9 + 126 = 220,9cm 2
15253,75
y LNE = ≅ 69,05cm
220,9
2
35
= I bs + Abs d + I bi + Abi d = 9060 + 94,9. ( 68,45) + 21860 + 126. ⎛ 69,05 − ⎞ = 810397cm 4
2 2 2
ITrel s i
⎝ 2⎠
I ef = 0,85.ITrel = 0,85.810397 = 688837cm 4

304
EXEMPLO 4
Dimensionar a viga V4 como semicontínua, utilizando tubos retangulares. Considerar que o momento fle-
tor resistente da ligação mista seja igual a 40% do momento fletor solicitante da viga considerada biapoiada.

Considerando que os vãos da extremidade não interferem no comportamento do vão interno, pode-se
adotar o seguinte sistema estrutural para a viga V4:

A força concentrada P representa as reações das vigas secundárias que são apoiadas pela viga V4.
O momento de extremidade M refere-se ao momento fletor resistente da ligação mista.

Determinação das reações das vigas secundárias

A viga V4 recebe ao todo quatro vigas secundárias.

Reações nominais das lajes nas vigas secundárias:

RCP1 = 1,0 × 3,0 = 3,0kN/m

R = 1,0 × 3,0 = 3,0kN/m
CP 2 = 1,0 × 3,0 = 3,0kN/m
RCP1
RCP 2 == 1,0
R 2,95××3,0
3,0==3,0kN/m
8,85kN/m
CP 3
R = 2,95 × 3,0 = 8,85kN/m
RSC 1 = 5,0 × 3,0 = 15,0kN/m
CP 3
R 1 = 5,0 × 3,0 = 15,0kN/m
SC 2 = 1,0 × 3,0 = 3,0kN/m
RSC
RSC 2 = 1,0 × 3,0 = 3,0kN/m
Reações nominais das vigas secundárias na viga V4:

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

PCP1 = 3,0 × 9,0 = 27,0kN/m
P = 3,0 × 9,0 = 27,0kN/m
CP 2 = 3,0 × 9,0 = 27,0kN/m
PCP1
= 8,85
PCP 2 =
P 3,0 ××9,0
9,0==27,0kN/m
79,65kN/m
CP 3
P = 8,85 × 9,0 = 79,65kN/m
SC 1 = 15,0 × 9,0 = 135,0kN/m
PCP 3

P 1 = 15,0 × 9,0 = 135,0kN/m

SC 2 = 3,0 × 9,0 = 27,0kN/m
PSC
PSC 2 = 3,0 × 9,0 = 27,0kN/m

PSddc = 1,50 × PCP1 + 1,50 × PCP 2 + 1,35 × PCP 3 + 1,50 × PSC 1

PSddcdc = 1,50 × PCP1 + 1,50 × PCP 2 + 1,35 × PCP 3 + 1,50 × PSC 1
PSd = 1,50 × 27,0 + 1,50 × 27,0 + 1,35 × 79,65 + 1,50 × 27,0
PSddcdc = 1,50 × 27,0 + 1,50 × 27,0 + 1,35 × 79,65 + 1,50 × 27,0
PSd = 391kN
PSddc = 391kN
305

L
M Sd = PSd × L
M Sd = PSd × 3
3900
M Sd = 391× 900
M Sd = 391× 3
 RCP1 = 1,0 × 3,0 = 3,0kN/m
RCP 2 = 1,0 × 3,0 = 3,0kN/m
RCP 3 = 2,95 × 3,0 = 8,85kN/m
RSC 1 = 5,0 × 3,0 = 15,0kN/m
RSC 2 = 1,0 × 3,0 = 3,0kN/m

PCP1 = 3,0 × 9,0 = 27,0kN/m

PCP 2 = 3,0 × 9,0 = 27,0kN/m
PCP 3 = 8,85 × 9,0 = 79,65kN/m
PSC 1 = 15,0 × 9,0 = 135,0kN/m Carregamento das vigas secundárias
PSC 2 = 3,0 ×fletor
Momento 9,0 =solicitante
27,0kN/m de cálculo considerando a viga como biapoiada

Força concentrada solicitante de cálculo:

PSddc = 1,50 × PCP1 + 1,50 × PCP 2 + 1,35 × PCP 3 + 1,50 × PSC 1
PSddc = 1,50 × 27,0 + 1,50 × 27,0 + 1,35 × 79,65 + 1,50 × 27,0
PSddc = 391kN

Momento fletor solicitante de cálculo:

L
M Sd = PSd ×
3
900
M Sd = 391×
3
M Sd = 117300kNcm

306
−
M Rd = 0,4 × M Sd = 46920kNcm

M Sddc = 0,6 × M Sd = 70380kNcm

PCP1 = 3,0 × 9,0 = 27,0kN/m
CP 2 = 3,0 × 9,0 = 27,0kN/m

CP 32 = 8,85
PCP 3,0 ××9,0
9,0==27,0kN/m
79,65kN/m
PCP 8,85 79,65kN/m
SC 13 = 15,0 × 9,0 = 135,0kN/m
PSC 12 == 15,0
3,0 ××9,0
9,0==27,0kN/m
135,0kN/m
PSC 2 =
R = 1,0
3,0××3,0
9,0==3,0kN/m
27,0kN/m
CP1
RCP1 = 1,0 × 3,0 = 3,0kN/m
CP 2 = 1,0 × 3,0 = 3,0kN/m
P dc
= 2,95×××3,0
1,50 3,0=+=3,0kN/m
PCP1 1,50 × PCP 2 + 1,35 × PCP 3 + 1,50 × PSC 1
CP 32 = 1,0
RSdCP 8,85kN/m
dc = 1,50 × P
3,0=+= ××P27,0
CP 2 + + 1,35× ×PCP79,65
3 + 1,50 × PSC×127,0
dc
P
PSd
R ==1,50
2,95×××3,0
27,0 1,50
+15,0kN/m
1,50
8,85kN/m 1,35 + 1,50
Sd
CP
SC 13 5,0 CP1

dc = 1,50 27,0=+15,0kN/m
1,50 × 27,0 + 1,35 × 79,65 + 1,50 × 27,0
dc
P
R
PSdSC 1== 1,0 × 3,0
5,0
=391kN 3,0kN/m
Sd
SC 2

2==391kN
1,0 × 3,0 = 3,0kN/m
dc
PSdSC
R

PCP1 = 3,0 × 9,0 L = 27,0kN/m

M Sd = PSd ×
PCP1 = 3,0 ××9,0
L3 = 27,0kN/m
MCPSd2 == 3,0
PSd × 9,0 = 27,0kN/m
PCP 3900= 27,0kN/m
= 3,0 ××9,0 Diagrama de momentos fletores da viga biapoiada
391× 9,0 = 79,65kN/m
MCPSd32 = 8,85
P 8,85 900
3 79,65kN/m
MCP
SCSd 13 = 391×× 9,0 = 135,0kN/m
=15,0
M
PSC = 117300kNcm
Sd = 15,0 ×9,0 3 =27,0kN/m
9,0=resistente
135,0kN/m
SC 12 = 3,0 ×
Momento fletor de cálculo da ligação mista
M = 117300kNcm
PSCSd2 = 3,0 × 9,0 = 27,0kN/m
Assumindo que a ligação mista resiste a 40% do momento fletor solicitante de cálculo de uma viga biapoiada:
−
MdcRd = 0,4 × M Sd = 46920kNcm
PSd − = 1,50 × PCP1 + 1,50 × PCP 2 + 1,35 × PCP 3 + 1,50 × PSC 1
MdcdcRd==1,50
P 0,4××PM Sd+=1,5046920kNcm
× PCP 2 + 1,35 × PCP 3 + 1,50 × PSC 1
PSd dc= 1,50 × 27,0 + 1,50 × 27,0 + 1,35 × 79,65 + 1,50 × 27,0
CP1
Momento
MdcdcSd = 0,6 fletor
Sd
× M Sd positivo solicitante de cálculo após a cura do concreto
= 70380kNcm
P
PSd dc= = 1,50
391kN× 27,0 + 1,50 × 27,0 + 1,35 × 79,65 + 1,50 × 27,0
MSdSd = 0,6 × M Sd = 70380kNcm
PSddc = 391kN
PSdac = 1,25 × PCP 3 + 1,30 × PSC 2
ac ==1,25
L
P ac
MSd
PSdSd= 1,25 PCP 3 + 1,30
PSd × 79,65 × ×PSC27,0
+ 1,30 2
L
3
M
P ac = P
Sd= 1,25 ×
Sd × 79,65 + 1,30 × 27,0
Sd = 135kN3
ac
PSd 900
M acSd = 391×
PSd = 135kN 900
M Sd = 391× L 3
M SdSdac == 117300kNcm
M PSdac × 3
M Sdac == 117300kNcmL3
M Sd PSdac ×
3900
M Sdac− = 135 ×
ac = 0,4 × 900 3
M Rd
M Sd = 135 × M Sd = 46920kNcm
M Sd −
ac
= 40500kNcm 3
Rd = 0,4 × M Sd = 46920kNcm Diagrama de momentos fletores da viga V4
M
M Sd
ac
dc =
= 40500kNcm
0,6 × M = 70380kNcm
Sd Sd
Momento
M Sddc = 0,6 fletor
× M Sd positivo solicitante de cálculo antes da cura do concreto
= 70380kNcm
VSd = PSd = 391kN

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

Força concentrada solicitante de cálculo:
VSdac = PSd = 391kN
PSd = 1,25 × PCP 3 + 1,30 × PSC 2
PSdacac =
P = 1,25
1,25 × × 79,65
PCP 3 + 1,30 × ×PSC27,0
+ 1,30 2
Sd
ac = 1,25 × 79,65 + 1,30 × 27,0
ac
P
Sd = 135kN
PSd
PSdac = 135kN
Momento fletor
L solicitante de cálculo antes da cura:
M Sdac = PSdac ×
L
M Sdac = PSdac × 3
3900
M Sdac = 135 ×
900
M Sdacac = 135 × 3
M Sd = 40500kNcm 3
M Sd = 40500kNcm
ac

307
VSd = PSd = 391kN
VSd = PSd = 391kN
 PSdac = 1,25 × PCP 3 + 1,30 × PSC 2
PSdac = 1,25 × 79,65 + 1,30 × 27,0
PSdac = 135kN

L
M Sdac = PSdac ×
Força cortante 3 solicitante de cálculo
900
M Sdac = 135
Pode-se × a força solicitante de cálculo por meio da sobreposição de efeitos de uma viga biapoia-
obter 3
da accom duas cargas concentradas e uma viga biapoiada com momentos aplicados nas extremidades.
M Sd = 40500kNcm
Como as reações da viga com momentos nas extremidades são nulas, a força cortante solicitante de
cálculo fica igual a PSd.
VSd = PSd = 391kN

Diagrama de força cortante

Propriedades geométricas do perfil de aço:

wTubo Estrutural V&M 360x210x12,5 mm

Comprimento: L = 9000 mm

Altura: h = 360mm

Largura: b = 210mm

Espessura: t = 12,5mm

Massa por metro: P = 106,0kg/m

Área da seção: Aa = 135cm2

Momento de Inércia: Ia = 21530cm4

Módulo Elástico a flexão: Wa = 1196cm3

Módulo Plástico a flexão: Za = 1493cm3

308
Propriedades geométricas do perfil I equivalente utilizado no cálculo da viga mista:

PS 360x210/210x12,5/12,5x25 mm

Comprimento: L = 9000mm

Altura: h = 350mm

Largura: b = 210mm

Espessura da mesa: t = 12,5mm

Espessura da alta: t = 25mm

Massa por metro: P = 106,96kg/m

Área da seção: Aa = 136,25cm2

Momento de Inércia: Ia = 23688,46cm4

Módulo Elástico a flexão: Wa = 1316,03cm3

Módulo Plástico a flexão: Za = 1613,59cm3

- Verificação da viga mista considerando interação completa:

ηi = 1,0

Largura efetiva da laje

⎧⎛ 1 ⎞ 7L ⎛ 1 ⎞ 7 × 9000
⎪⎪⎧⎝⎛ 81 ⎠⎞ 7L = ⎛ 1 ⎞ 7 × 9000 = 787,5mm
b ⎪ 10 = ⎝ 8 ⎠ 10 = 787,5mm
b = menor ⎨⎪⎝ 8 ⎠ 10 ⎝ 8 ⎠ 10
2 = menor ⎪⎨⎛ 1 ⎞ 1
2 ⎪⎪⎩⎝⎛ 1 ⎞⎠ (vão laje) = ⎛⎛ 1 ⎞⎞ × 3000 = 1500mm

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

2 (vão laje) = ⎝ 2 ⎠ × 3000 = 1500mm
⎪⎩⎝ 2 ⎠ ⎝ 2⎠
∴b = 1575mm = 157,5cm
∴b = 1575mm = 157,5cm

Força de cisalhamento de cálculo entre a laje e o perfil

Força de cisalhamento de cálculo entre a laje e o perfil
⎧ f = 136,25 35 = 4335,23kN
⎧⎪ Aa yd 35
⎪⎪ Aa f yd = 136,25 1,10 = 4335,23kN
Fhd ≤ ⎪⎨ 1,10
Fhd ≤ ⎨⎪ 2,0
0,85 f cd bt c = 0,85 × 2,0 × 157,5 × 7,5 = 1434,38kN
⎪⎩0,85 f cd bt c = 0,85 × 1,4 × 157,5 × 7,5 = 1434,38kN
⎪⎩ 1,4
∴ Fhd = 1434,38kN
∴ Fhd = 1434,38kN
309
Resistência e distribuição dos conectores:
Resistência e distribuição dos conectores:
⎧ 1 Acs f ck E c
⎧⎪ 1 Acs f ck E c → Esmagamento do concreto
⎪2 γ cs → Esmagamento do concreto
Q Rd ≤ ⎪⎨ 2 γ cs
Q Rd ≤ ⎨⎪ R g R p Acs f ucs
RR A f → Cisalhamento do conector
 ∴b
∴b
F hd ≤ =
= 1575mm
⎨⎪⎨
1575mm =
= 157,5cm
157,5cm 1,10
Fhd hd ≤ ⎨ ⎪⎪0,85 f cd bt c = 0,85 × 2,0 2,0
2,0 × 157,5 × 7,5 = 1434,38kN
⎪⎩0,85 0,85 ff cd bt bt c == 0,85
0,85 ×
× 1,4 ×
× 157,5
157,5 ×
× 7,5
7,5 =
= 1434,38kN
1434,38kN
⎪⎩⎪ cd c 1,4
1,4
Força
∴ Fhd = ⎩ de cisalhamento de cálculo entre a laje e o perfil
Força
∴
∴F
Força Fhd de1434,38kN
de
=
=
cisalhamento
cisalhamento de
1434,38kN
1434,38kN de cálculo
cálculo entre
entre aa laje
laje ee oo perfil
perfil
hd ⎧ 35
⎧⎧⎪ A a f yd = 136,25 35 35 = 4335,23kN
⎪⎪ A A aa ff yd =
= 136,25
136,25 1,10 =
= 4335,23kN
4335,23kN
Fhd ≤ ⎪⎪⎨ yd 1,10
1,10
Resistência
F ≤ e distribuição dos
2,0conectores:
Fhd
Resistência
Resistência hd ≤ ⎨ ⎪⎨0,85eefdistribuição distribuição
cd bt c = 0,85 ×
dos
dos conectores:
× 157,5 × 7,5 = 1434,38kN
2,0conectores:
2,0
⎪⎪⎩⎧0,85 1
0,85 A f
f bt
f
bt E=
= 0,85
0,85 ×
× 1,4 × 157,5 ×
× 157,5 7,5 =
× 7,5 = 1434,38kN
1434,38kN
⎧
⎪⎩⎪⎩⎪⎧ 1 Acs cd ff ckc E
A
cs cd ck c
E cc →
c
Esmagamento
1,4 do concreto
⎪ 1 → 1,4
Esmagamento do concreto
∴ Fhd =⎪1434,38kN 22 cs
γγ cs ck
→ Esmagamento do concreto
∴
Q
∴
Q F
Fhd
Rd ≤
≤ =⎪⎨⎪⎨1434,38kN
= 2
1434,38kN γ cscs
Rd ≤ ⎪ ⎨R gR pA cs ff ucs
hd
Q Rd
⎪R R gR R pA A cs f ucs → Cisalhamento do conector
⎪⎩⎪ g
γγ cs cs ucs →
p
→ Cisalhamento
Cisalhamento do
do conector
conector
Resistência ⎩⎪⎩ eγdistribuição cs dos conectores:
Resistência
Resistência e distribuição dos conectores: e distribuição
cs dos conectores:
⎧ 1 Acs f ck E c
Conector ⎧⎧⎪ 11 do A
Acscs tipo ff ck E E“pino →
com Esmagamento
cabeça”: do concreto
Conector
Conector ⎪⎪ 2 do do γ csck “pino
tipo
tipo
cc
“pino →
com
→
com cabeça”:
cabeça”:
Esmagamento
Esmagamento
cabeça”: do
do concreto
concreto
Q
⎧ φ ≤ ⎪⎪⎨ 22
19,0mm γγ→ A = 2,85cm 2
⎪
Q
⎪⎧⎨⎧⎪φ
Rd
≤
≤ ⎨⎨⎪ R g R p A→
19,0mm
cs
cs f ucs A = 2
= 2,85cm
cs
Q φRd 19,0mm →
cs
Acscs → 2,85cm 2
⎨⎪⎨ f ucs =⎪⎪415MPa
Rd
R gg R
R R pp A Acscs ff=ucs ucs 41,5kN/cm
Cisalhamento
2 do conector
⎩⎪⎩ f ucs =⎩415MPa γ = 41,5kN/cm→
→ Cisalhamento
2
Cisalhamento do
do conector
conector
⎪⎩ f ucs =⎪⎪⎩415MPa = 41,5kN/cm 2
⎩
γ
γ
cs
cs
cs

Esmagamento
Conector
Esmagamento do tipo do “pino
do concreto:
concreto: com cabeça”:
Esmagamento
Conector
Conector do
do tipo
tipo do concreto:
“pino
“pino com
com cabeça”:
cabeça”:
⎧ φ (c19,0mm 1 Acs ff→
A E
E A 1 = 2,85
2,85cm 2,0
2 × 2128,7
× 2128,7
Q ⎪⎧φRd (c ) = 1
)
19,0mm 1 A f→
ck
E
c
=
A cs 1
1 =× 2,85
2,85
2,85cm 2,0
2,0
2
× 2128,7 = 74,38kN
Q
Q ⎪⎪⎧⎨φRd19,0mm (c ) =
= 2
cs
cs
γ → =
ck
ck
c
c Acscs2=×
= × 2,85cm 2
2 1,25
=
= 74,38kN
74,38kN
⎨⎪⎨⎩ f ucs = 2
Rd
2415MPa γγ cs = 41,5kN/cm
cs 2
2 1,25
1,25
⎩⎪⎪⎩R f
f ucs= == 415MPa = 41,5kN/cm
= 41,5kN/cm
2
2
p =
R 415MPa 1,0 cs
R g = R p = 1,0
g ucs
Ruptura R g = R p = 1,0
do× 1,0 conector:
Esmagamento 1,0
1,0 × 1,0 do ×
× 2,85
concreto:
2,85 ×
× 41,5
41,5
Q
Esmagamento
Q
(1)
(1) =
= 1,0 × 1,0 do × 2,85
concreto: × 41,5 == 94,62kN
94,62kN
Esmagamento
Q Rd
Neste
Rd
Rd = caso,
(1)
deve-se do 1,25 concreto:
considerar =o 94,62kN
número de conectores e sua distribuição ao longo da viga (steel deck pa-
1 A f 1,25
E
ck1,25 1 2,85 2,0 × 2128,7
Q Rd
ralelo
Assim,
(c )
= à
(c )) = 1
1 Acs f ck E c 1 × 2,85 2,0 × 2128,7 =
A
viga).
cs
f E c
= 1 × 2,85 2,0 × 2128,7 74,38kN
Assim, 2 cs γ csck c = =
(c
Q
Q
Assim, = = 2× 1,25 = 74,38kN
74,38kN
Rd =
Rd
Q
Q
Rd
= 74,38kN
2
2
74,38kN γγ cscs 2
2 1,25
1,25
Q R gRd==R74,38kN
Rd
p = 1,0
R gg =
R =R R pp = = 1,01,0
Número
Número 1,0 de
de × 1,0
conectores:
conectores: × 2,85 × 41,5
Q Rd
Número
(1)
= 1,0 1,0 de ×
× 1,0
conectores:
1,0 ×
× 2,852,85 × × 41,5
41,5 == 94,62kN
∑
= Q
(1)
Q
Q Rd Rd =
(1)
η 1,25 × = 94,62kN
94,62kN
n
Assim,
n = ∑
c = ∑ Rd = ηi Fhd = 1,0 × 1434,38 =
Q
Q Rd = η
Rd 1,25
1,25
i
F
i Fhd
hd =
1,0
1,0 × 1434,38
1434,38
= 19,3
19,3 →
→ 20
20 conectores
conectores
n c = Q = Q = 74,38 = 19,3 → 20 conectores
Assim,
Assim, c Q Rd Q Rd 74,38
Q Rd = Q 74,38kN
Rd Q Rd Rd 74,38
Q Rd
Número
Q = 74,38kN
Rd = 74,38kN
Rd
de conectores entre seção com carga concentrada e seção de momento nulo:
Número
Número de
de conectores
conectores entre entre seção
seção com
com carga
carga concentrada
concentrada ee seção
seção de
de momento
momento nulo:
nulo:
Número de conectores:
Número
Número ⎛⎛ M de conectores:
dePP ,Sd
conectores:−M a ,Rd ⎞
⎞
M ,Sd − M
=∑
n = n ⎛ M − M a ,Rd ⎞
Q RdP ,Sd −ηM a ,Rd ⎟1,0 × 1434,38
ncpp ==
n n ⎜⎝⎜⎜⎝ Q
n
∑ i Fhd
p
QM Sd=−η
ii F
a ,Rd= ⎠ ⎟1,0 × 1434,38
1434,38 = 19,3 → 20 conectores
M − η M F = ⎟⎠⎠1,0 ×74,38
Rd
ncc =
n = Q M
⎝ Rd Sd=Rd Sd = Q Rda ,Rd
M ahd
hd
,Rd= = 19,3
= 19,3 → → 20 20 conectores
conectores
Q
Q Rd Rd
Q
Q Rd Rd
74,38
74,38
Número de conectores entre seção com carga concentrada e seção de momento nulo:
Número de
Número de conectores
conectores entre entre seção
seção com
com carga
carga concentrada
concentrada ee seção
seção de
de momento
momento nulo:
nulo:
Número de conectores entre seção com carga concentrada e seção de momento nulo:
⎛ M P ,Sd − M a ,Rd ⎞
n p = n ⎛⎛⎜ M M P ,Sd − −M M a ,Rd ⎞⎞⎟
n pp =
n =n n ⎜⎝⎜ MPSd,Sd − M aa,Rd,Rd ⎟⎠⎟
⎝⎝ M M Sd − M ,Rd ⎠⎠
Sd − M aa ,Rd

onde:

MP,Sd é o momento fletor solicitante de cálculo na seção da carga concentrada;

Ma,Rd é o momento fletor resistente de cálculo da viga de aço isolada, para FLA;

310
MSd é o momento fletor solicitante de cálculo máximo;

n é o número de conectores de cisalhamento a serem colocados entre a seção de momento fletor positivo
solicitante de cálculo máximo e a seção adjacente de momento nulo.

Como MP,Sd = MSd, todos os conectores devem ser posicionados entre o ponto de aplicação da carga con-
centrada e o ponto de momento nulo.

Espaçamento entre os conectores:

A região entre o ponto de aplicação da carga concentrada e o ponto de momento nulo possui aproximada-
mente 1650 mm de comprimento (considerando que a região de momento negativo corresponda a 15%
do vão).
1650Assim, o espaçamento entre os conectores ficaria igual a:
e = 1650 ≈ 85mm
e = 20 − 1 ≈ 85mm
1650
e = 20 − 1 ≈ 85mm
20 − 1
Espaçamento
Espaçamento máximo:
máximo:
Espaçamento ⎧máximo:
8t cc = 8 × 75 = 600mm
Espaçamento
e max = menor ⎨máximo:
max ⎧8t c = 8 × 75 = 600mm
915mm
e max = menor ⎩⎨⎧8t c = 8 × 75 = 600mm
eemax = = menor ⎨⎩915mm
600mm 915mm
e max = 600mm⎩
max
max

e max = 600mm
Espaçamento mínimo:
Espaçamento
e min = 4φ = 4 ×mínimo:
19
Espaçamento
min
4φ = 4 ×mínimo:
= 76mm
ee min = 19
min = 4φ = 4 × 19
ee min
min = 76mm
min
e min = 76mm
O espaçamento adotado respeita os limites estabelecidos pela NBR 8800:2008.

Momento fletor resistente de cálculo da viga mista (depois da cura):

∑ Q RdRd = ηcompleta:
Interação ii Fhd = 1434,38kN ⎫ ∑ Q RdRd ≥ 0,85 f cdcd bt cc
∑
hd
Q Rd = ηi Fhd = 1434,38kN ⎪
⎫ ∑ Q Rd ≥ 0,85 f cd bt c
∑Aaa Qf ydyd ==4335,23kN
η
Aa f ydRd= 4335,23kN
F
i hd = 1434,38kN ⎬
⎫
⎪
⎬
∑
A
A
f yd ≥≥0,85
aQyd
a
f Rd
≥
0,85ffcdcdcdbt
0,85
btcc
f cd bt cc
⎪
cc = 1434,38kN → LNP a yd
0,85
Aa f ydf cdcd=bt4335,23kN Aa passa no perfil
f yd ≥ 0,85 f cd bt cde aço

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

⎭⎬⎪
0,85 f cd bt c = 1434,38kN ⎭⎪ → LNP passa no perfil de aço
0,85 f cd bt c = 1434,38kN ⎭ → LNP passa no perfil de aço
C cdcd = 0,85 f cdcd b t cc = 1434,38kN
C cd = 0,85 f cd b t c = 1434,38kN
(
C cd == 0,85
C )
1 f b t = 1434,38kN 1
Aaa cdf ydyd −c C cdcd = 1 (4335,23 − 1434,38) = 1450,43kN
( 1
)
ad
C ad = 2 Aa f yd − C cd = 2
ad
(4335,23 − 1434,38) = 1450,43kN
T ( 1
2
Cadad == C cd A+aCfadyd = ) −C 1434,38
cd =
1
2 + 1450,43−=1434,38)
(4335,23 2884,81kN = 1450,43kN
Tad = C2cd + C ad = 1434,38 2 + 1450,43 = 2884,81kN
ad cd ad

Tad = C cd + C ad = 1434,38 + 1450,43 = 2884,81kN

311
 - Posição da LNP a partir do topo do perfil:

35
Aaf f yd = btf yd = 21× 1,25 × = 835,23kN
1,10
Como C ad > Aaf f yd , a LNP cai na mesa do perfil.

⎛ C ad − Aaf f yd ⎞ ⎛ 1450,23 − 835,23 ⎞

y p = t + ( h − 2t ) ⎜ ⎟ = 1,25 + ( 36 − 2 × 1,25) ⎜ ⎟⎠
⎝ Aaw f yd ⎠ ⎝ 2664,77
y p = 8,98cm

bt 2 ⎛ h − yp − t ⎞
2
(
+ 2t h − y p − t ⎜
⎝
) 2
+t⎟
⎠
yt = = 10,22cm
( )
bt + 2t h − y p − t
2
⎛ y −t ⎞
+ 2t ( y − t ) ⎜
bt p
+t⎟
2 ⎝ 2p
⎠
y = 35 = 2,53cm
c
A f = btfbt += 2t
af yd ( y 1,25
21× yd − t )×
p
1,10
= 835,23kN

Como C ad > Aaf f yd , a LNP cai na mesa do perfil.

⎛ C ad − Aaf f yd ⎞ ⎛ 1450,23 − 835,23 ⎞

y p = t + ( h − 2t ) ⎜ ⎟ = 1,25 + ( 36 − 2 × 1,25) ⎜ ⎟⎠
⎡ ⎠ ⎛ c +h +h− y ⎞⎤ ⎝
t
M Rddc = βvm ⎢C ad (⎝h − yAtaw− fyydc ) + C t ⎥
2664,77
y p = 8,98cm ⎣
cd
⎝2 F ⎠⎦
⎡ 7,5 ⎤
M Rddc = 0,85 ⎢1450,43 ( 36 − 10,22 − 2,53) + 1434,38 ⎛ + 7,5 + 36 − 10,22⎞ ⎥
⎣ ⎝ 2 ⎠ ⎦
Cálculo de y
M Rd = 73812kNcm
dc
t
e yc
:
M Sddc bt 270380 ⎛ h − Ok!
yp − t ⎞
M Rddc 2 73812 (
= + 2t h=−0,95
yp − t →
⎜⎝ ) 2
+t⎟
⎠
yt = = 10,22cm
(
bt + 2t h − y p − t )
2
⎛ y −t ⎞
+ 2t ( y − t ) ⎜
bt p
+t⎟
2 p
⎝ 2 ⎠
yc = = 2,53cm
bt + 2t ( y − t )
p

⎡ t ⎤
M Rddc = βvm ⎢C ad ( h − yt − yc ) + C cd ⎛ c + hF + h − yt ⎞ ⎥
⎣ ⎝2 ⎠⎦
312
⎡ 7,5 ⎤
M Rddc = 0,85 ⎢1450,43 ( 36 − 10,22 − 2,53) + 1434,38 ⎛ + 7,5 + 36 − 10,22⎞ ⎥
⎣ ⎝ 2 ⎠⎦
M Rd = 73812kNcm
dc

M Sddc 70380
dc
= = 0,95 → Ok!
 bt 2 ⎛ yp − t ⎞
2
(
+ 2t y p − t ⎜ )
⎝ 2
+t⎟
⎠
yc = = 2,53cm
(
bt + 2t y p − t )

O momento fletor resistente de cálculo será:

⎡ t ⎤
M Rddc = βvm ⎢C ad ( h − yt − yc ) + C cd ⎛ c + hF + h − yt ⎞ ⎥
⎣ ⎝2 ⎠⎦
⎡ 7,5 ⎤
M Rddc = 0,85 ⎢1450,43 ( 36 − 10,22 − 2,53) + 1434,38 ⎛ + 7,5 + 36 − 10,22⎞ ⎥
⎣ ⎝ 2 ⎠⎦
dc
M Rd = 73812kNcm
dc
M Sd 70380
= = 0,95 → Ok!
M Rddc 73812

- Verificação quanto à Limitação de Tensão (validade da análise elástica):

(itens O.2.3.2 e O.1.2.3-2°§ da ABNT NBR 8800:2008)

- Propriedades da seção mista:

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

313
 Sem os efeitos de longa duração (αE):

E 20000
αE = = = 9,40
E c 2128,74
E 20000
α E = b = 157,5 = 9,40
btr = E c = 2128,74 = 16,76cm
αE 9,4
b 157,5
btr = = = 16,76cm
⎛ t ⎞ h
α E y A9,4btr t c ⎝ h + hF + c ⎠ + Aa
ytr =
∑ i i= 2 2 8391,83
= = 32,04cm
t h
∑ Ai b t ⎛ h +b h
tr t c + A c ⎞ +
∑ yi Ai = tr c ⎝ 2 F 3 2 ⎠ a 2 = 8391,83 = 32,04cm
a A 261,95
ytr = h bt t
2

I tr = I a∑ + Aai ⎛ ytr − ⎞ +btr ttrc +c +Aabtr t c ⎡⎢ c + hF 261,95− ( ytr − h ) ⎤⎥ = 80215cm 4

⎝ 2 ⎠ 2 12 ⎣2 ⎦2
⎛ h ⎞ btr t c3 4⎡ t c
I tref == IIaa ++ Aaηi y(trI tr−− I a ) += 80215cm + btr t c ⎢ + hF − ( ytr − h ) ⎤⎥ = 80215cm 4
⎝ 2⎠ 12 ⎣2 ⎦
I tr 80215
I eftri==I a + = ηi ( I tr −=I a2504cm
W ) = 80215cm 3 4

ytr 32,04
I 80215
W
Wtrief = = Wtra + = ηi (Wtri= −W 2504cm )
3
= 2504cm 3
ytr 32,04
Wef = Wa + ηi (Wtri −W ) = 2504cm 3
Com os efeitos de longa duração (αE / 3):

Realizando os mesmo cálculos (porém, com a razão modular dividida por 3 para a consideração simplifi-
de longa duração - αE / 3), tem-se:
E efeitos20000
cada dos
αE = = = 3,13
3E c 3 × 2128,74
E 20000
αE = = = 3,13
3E c 3 × 2128,74
btr′ = 5,59cm I tr′ = 51314cm 4 Wtri′ = 2062cm 3
ytr′ = 24,88cm I ef′ = 51314cm 44 Wef′ = 2062cm 33
btr′ = 5,59cm I tr′ = 51314cm Wtri′ = 2062cm
ytr′ = 24,88cm I ef′ = 51314cm 4 Wef′ = 2062cm 3

−
Assegurando a análise elástica (M Rd ≥ 2 / 3M Sddc ) , é possível calcular as flechas e a tensão no flange infe-
rior após a cura do concreto através da sobreposição dos efeitos de duas vigas biapoiadas: uma com duas
cargas concentradas e a outra com momentos aplicados nas extremidades. Os deslocamentos e momentos
solicitantes devem ser obtidos por meio da subtração dos resultados do primeiro modelo pelo segundo.
Para que o momento atuante na ligação seja obtido em função de sua rigidez inicial e da rigidez da viga,
pode-se novamente considerar a sobreposição de efeitos no cálculo das rotações das extremidades, ou seja:

Para que o momento atuante na ligação seja obtido em função de sua rigidez inicial e da rigidez da viga,
pode-se novamente considerar a sobreposição de efeitos no cálculo das rotações das extremidades, ou seja:
314
 M
φ0 = φ1 − φ2 =
S
PL2
φ1 =
9EI
ML
φ2 =
2EI

onde:
PL2 ML M
φ0 é a−rotação = real na extremidade da viga;
9EI 2EI S
φ1 é a rotação
⎛ na extremidade
⎞ da viga biapoiada com duas cargas concentradas;
2PL ⎜ 1 ⎟
φM2 é=a rotação
⎜ na extremidade
M2EI ⎟ da viga biapoiada com momentos aplicados nas extremidades;
φ0 = φ1 9− φ⎜2 1+
= ⎟
⎝ SLS ⎠
M é o momento
2
de extremidade;
PL
φ1 =
S é a 9EI
rigidez inicial da ligação mista, obtida no exercício 6.
ML
φ2 =
2EI
Assim,

PL2 ML M
− =
9EI 2EI S
⎛ ⎞
2PL ⎜ 1 ⎟
M=
9 ⎜ 1+ 2EI ⎟
⎜⎝ ⎟⎠
LS

Momentos solicitantes nominais para cada caso de carregamento:

CP1

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

L
M1,CP1 = PCP1 × = 27 × 300 = 8100kNcm = 81kNm = 8100kNcm
3
⎛ ⎞
2 × 27 × 900 ⎜ 1 ⎟
M 2,CP1 = ⎜ = 4763kNcm
9 2 × 20000 × 51314 ⎟
⎜⎝ 1+ ⎟
900 × 17049750 ⎠

MCP1 = M1,CP1 − M 2,CP1 = 8100 − 4763 = 3337kNcm

315
L
M1,CP 2 = PCP 2 × = 27 × 300 = 8100kNcm
3
⎛ ⎞
2 × 27 × 900 ⎜ 1 ⎟
M 2,CP 2 =
9 ⎜ 2 × 20000 × 51314 ⎟ = 4763kNcm
 ⎜ ⎟
M 2,CP1 = L ⎜ = 4763kNcm
M1,CP1 = PCP1 × = 27 ×1+
9 ⎛ 2 × 20000 × 51314 ⎞⎟
300 = 8100kNcm = 81kNm = 8100kNcm
2 × 273× 900 ⎜⎜⎝ 900 × 117049750 ⎟⎟⎠
M 2,CP1 = ⎜⎛ = 4763kNcm
9 2 × 20000 × 51314 ⎟⎞
1+
M × 27− ×M900 ⎜⎝⎜ = 8100
==M21,CP1 900−× 117049750
4763
⎟⎠
= 3337kNcm⎟
MCP1 ⎜ = 4763kNcm
2 × 20000 × 51314 ⎟
2,CP1 2,CP1
9
⎜ 1+ ⎟⎠
MCP1 = M1,CP1 − M 2,CP1⎝ = 8100 900−× = 3337kNcm
17049750
4763
CP2
MCP1 = M1,CP1 −LM 2,CP1 = 8100 − 4763 = 3337kNcm
M1,CP 2 = PCP 2 × = 27 × 300 = 8100kNcm
3
L
M1,CP 2 = PCP 2 × = 27⎛× 300 = 8100kNcm ⎞
2 × 27 3× 900 ⎜ 1 ⎟
M 2,CP 2 = L ⎜ = 4763kNcm
M1,CP 2 = PCP 2 ×9 = 27⎛×1+ 2 ×=20000
300 × 51314 ⎟⎞
8100kNcm
2 × 27 3× 900 ⎜⎝⎜ ⎟
900 × 117049750 ⎠⎟ = 4763kNcm
M 2,CP 2 = ⎜⎛
9 2 × 20000 × 51314 ⎟⎞
⎜ 1+ ⎟⎠
M × 27−×M900 ⎜⎝ = 8100
==M21,CP 117049750
900−×4763 ⎟
= 3337kNcm
MCP ⎜ = 4763kNcm
2 × 20000 × 51314 ⎟
2
2,CP 2 2 2,CP 2
9
⎜ 1+ ⎟⎠
MCP 2 = M1,CP 2 − M 2,CP ⎝2 = 8100900−×4763 = 3337kNcm
17049750
ψ2SC1
MCP 2 = M1,CP 2 − ML2,CP 2 = 8100 − 4763 = 3337kNcm
ψ2SC1
′ 1 = ψ 2 PSC 1 × = 0,6 × 135 × 300 = 24300kNcm
ψM2SC1
1,SC
3
L
′ 1 = ψ 2 PSC 1 × = 0,6 × 135
M1,SC ⎛ × 300 = 24300kNcm⎞
ψ2SC1 2 × 0,6 × 3135 × 900 ⎜ 1 ⎟
′ 1=
M 2,SC L
′ 1 = ψ 2 PSC 1 × = 0,6 × 135
M1,SC 9 ⎛⎜ × 2 ×
30020000
= × 51314
24300kNcm ⎞⎟ = 14289kNcm
2 × 0,6 × 3135 × 900 ⎜⎜⎝ 1+ 900 × 117049750 ⎟⎟⎠
′ 1=
M 2,SC ⎜⎛ = 14289kNcm
9 2 × 20000 × 51314 ⎟⎞
⎜⎝ 1+ ⎟⎠
M SC
M ′2,SC ′× 0,6
′ 1 1==M21,SC × 135
′ 1×=900
1 − M 2,SC 24300 900 × 117049750
⎜ − 14289 = 10011kNcm ⎟
= 14289kNcm
9 ⎜ 2 × 20000 × 51314 ⎟
⎜⎝ 1+ ⎟⎠
′ 1 = M1,SC
M SC ′ 1 − M 2,SC
′ 1 = 24300 900 × 17049750
− 14289 = 10011kNcm
(1 – ψ2) SC1
M SC′ 1 = M1,SC′ 1 − M 2,SC
′ 1 L= 24300 − 14289 = 10011kNcm
M–1,SC
(1 (1− ψ 2 )PSC 1 × = (1− 0,6) × 135 × 300 = 16200kNcm
′′ ψ12=) SC1
3
(1 – ψ ) SC1 L
M ′′ 2= (1− ψ 2 )PSC 1 × = (1− 0,6) ⎛ × 135 × 300 = 16200kNcm⎞
(1 –1,SCψ12) SC1 3 × 900 ⎜
2 × (1− 0,6) × 135 1 ⎟
′′ 1 =
M 2,SC L ⎜ = 8932kNcm
′′ 1 = (1− ψ 2 )PSC 1 9× = (1− 0,6)1+
M1,SC ⎛ 2 × 20000 × 80215 ⎞⎟
× 135 × 300 = 16200kNcm
3 × 900 ⎜⎜⎝
2 × (1− 0,6) × 135 ⎟
900 × 117049750 ⎟⎠ = 8932kNcm
′′ 1 =
M 2,SC
9 ⎛⎜ 1+ 2 × 20000 × 80215 ⎞⎟
M SC ′′× (1−
′′ 1 ==M21,SC ′′ ×1 135
0,6)
−M × 900−⎜⎜⎝8932 900
= 16200 × 117049750 ⎟⎠
= 7268kNcm
⎟
M ′′ 1 2,SC
⎜ = 8932kNcm
2,SC 1
9 2 × 20000 × 80215 ⎟
⎜ 1+ ⎟
M SC′′ 1 = M1,SC ′′ 1 = 16200 −⎝8932 900
′′ 1 − M 2,SC × 17049750 ⎠
= 7268kNcm

′′ 1 = M1,SC
M SC ′′ 1 − M 2,SC
′′ 1 = 16200 − 8932 = 7268kNcm

316
Para seção compacta:

⎛M ⎞ ⎛ M ⎞ ⎛ M′ ⎞
σ = ⎜ Ga ,Sn ⎟ + ⎜ L,Sn ⎟ + ⎜ L,Sn ⎟ ≤ f y
⎝ Wa ⎠ ⎝ Wef ⎠ ⎝ Wef′ ⎠
⎛ MGa ,Sn ⎞ ⎛ M L,Sn ⎞ ⎛ M L,Sn
′ ⎞
σ = ,Sn
MGa = M +
⎜⎝ W CP⎟⎠3 ⎜ W ⎟ ⎜ W ′ ⎟ ≤ f y
= +
23895kNcm
a ⎝ ef ⎠ ⎝ ef ⎠
M L,Sn = M SC
′′ 1 = 7268kNcm
MGa ,Sn = MCP 3 = 23895kNcm
′ = M + MCP 2 + M SC
M L,Sn ′ = 16685kNcm
M L,Sn = MCP1′′ 1 = 7268kNcm 1
SC

′ = MCP1 + MCP 2 + M SC
M L,Sn ′ 1 = 16685kNcm
⎛ 23895 ⎞ + ⎛ 7268 ⎞ ⎛ 16685 ⎞
σ= ⎜ ⎟ + = 31,0kN/cm 2
⎝ 1196 ⎠ ⎝ 2504 ⎠ ⎝ 2062 ⎠
23895 ⎞ ⎛ 7268 ⎞ ⎛ 16685 ⎞
σ =⎛ +⎜ ⎟+ = 31,0kN/cm 2
σ ⎝ 31,01196 ⎠ ⎝ 2504 ⎠ ⎝ 2062 ⎠
= = 0,89 → Ok !
f y 35,0
σ 31,0
= = 0,89 → Ok !
f y 35,0
Esforço cortante resistente de cálculo:
(item h 360 − da3(2 × 12,5) 285
λ = e5.4.3.2
= ABNT NBR = 8800:2008)
= 22,8
t 12,5 12,5
he 360 − 3(2 × 12,5) 285
λλp== 1,1 = 5E = 1,1 5 × 20000 = = 58,8= 22,8
t fy 12,5 35 12,5
5E 5 × 20000
λ = 1,1 5E = 1,1 = 58,8
λrp = 1,37 f y = 73,2 35
fy
5E
λr = 1,37 = 73,2
Área da alma: f y

Aw = 2he t = 2 × 28,5 × 1,25 = 71,25cm 2

Área da alma:
Aw = 2h
Força et = 2 ×
cortante de28,5 × 1,25 = 71,25cm 2
plastificação:
V pl = 0,6Aw f y = 0,6 × 71,25 × 35
Força cortante de plastificação:
V pl = 1496kN
V pl = 0,6Aw f y = 0,6 × 71,25 × 35

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

V pl = 1496kN
Como λ<λp:
V pl 1496
V Rd = λ<λ
Como =
γ a1 p: 1,10
V pl 1496
VRdRd == 1360kN
V =
γ a1 1,10
V Rd = 1360kN
391
Sd
= = 0,29 → Ok!
V Rd 1360
VSd 391
= = 0,29 → Ok!
V Rd 1360

317
 - Momento fletor resistente de cálculo da viga de aço isolada (antes da cura):
(item G.1.1 da ABNT NBR 8800:2008)

Flambagem local da mesa:

b 135
λ = b = 135 = 10,8
λ = t = 12,5 = 10,8
t 12,5
E 20000
λ p = 1,12 E = 1,12 20000 = 26,8
λ pp = 1,12 f y = 1,12 35 = 26,8
f yy 35
E
λr = 1,40 E = 33,47
λrr = 1,40 f y = 33,47
f yy

Como λ<λp:
M pl 1493 × 35
M Rd = M plpl = 1493 × 35 = 47505kNcm
Rd = γ a1 =
M Rd 1,1 = 47505kNcm
γ a1
a1
1,1
Flambagem local da alma:
h 285
λ = heee = 285 = 22,8
λ = t = 12,5 = 22,8
e
t 12,5
E 20000
λ p = 2,42 E = 2,42 20000 = 57,8
λ pp = 2,42 f y = 2,42 35 = 57,8
f yy 35
E 20000
λr = 5,70 E = 5,70 20000 = 136,26
λrr = 5,70 f y = 5,70 35 = 136,26
f yy 35
Como λ<λp:
M pl 1493 × 35
M Rd = M plpl = 1493 × 35 = 47505kNcm
M Rd
Rd
= γ a1 = 1,1 = 47505kNcm
γ a1
a1 1,1
Assim,
ac
M Rd = 47505kNcm
ac
Rd = 47505kNcm
ac
M Rd
M Sdacacac 40500
ac = 40500
M Sd = 0,85 → Ok!
Sd
M Rd
ac
= 47505 = 0,85 → Ok!
M Rd
ac
Rd
47505

318
- Verificação dos deslocamentos (flechas):
(item O.1.2 e Anexo C da ABNT NBR 8800:2008)

Flecha limite:
L 900
δ lim = = = 2,57cm = 25,7mm
L
350 900
350
δ lim = = = 2,57cm = 25,7mm
350 350
Combinação Quase-Permanente:
(Deslocamentos que podem afetar a aparência da edificação)
δ max = δ1 + δ 2 + δ 3 − δ 0 ≤ δ lim
δ max = δ1 + δ 2 + δ 3 − δ 0 ≤ δ lim
δ 1 = δ 1,AC + δ 1,DC = 4,8 + 0,3 = 5,1cm = 51mm
δ 1 = δ 1,AC + δ23 1,DC P = 4,8 3 + 0,3 = 5,1cm = 51mm
23 79,65 × 9003
CP 3 L
δ 1,AC = = = 4,8cm
23 PCP
648
3
EI3xL 648 23 20000 79,65××21530
9003
δ 1,AC = = = 4,8cm
23 ( PCP1 + PCP 2 ) L ( 2,CP1
648 EI 648 20000 × 21530
+ 2,CP 2 ) L
2
x
3
M M
δ 1,DC = 3 −
23 ( PCP1 +
648 EIPefCP 2 ) L ( M 2,CP18EI + Mef 2,CP 2 ) L2
δ 1,DC = −
23 ( 27 +EI27ef ) 9003 ( 4763 8EI
648 + 4763 ef ) 9002
= − = 0,3cm
23 20000
648 ( 27 + 27 ) 9003 (84763
× 80215 + 4763
× 20000 ) 9002
× 80215
= − = 0,3cm
648 20000 × 80215 8 × 20000 × 80215
δ 2 = δ 1,DC′ − δ 1,DC = 0,4 − 0,3 = 0,1cm = 1mm
δ 2 = δ 1,DC′ − δ23
δ 1,DC
′ =
1,DC( = 0,4+ −P0,3) = 0,1cm
PCP1 CP 2
−
( M 2,CP 2 ) L2
M 2,CP1=+1mm
23 ( PCP1E+I ef′PCP 2 ) ( M 2,CP18E +M I ef′ 2,CP 2 ) L
2
648
δ 1,DC
′ = −
23 ( 27E+I27
648 ef′ ) 900 ( 47638E+I ef′4763) 9002
3
= − = 0,4cm
23 20000
648 ( 27 + 27 ) 9003 (84763
× 51314 + 4763
× 20000 ) 9002
× 51314
= − = 0,4cm
648 20000 × 51314 8 × 20000 × 51314
23 (ψ 2 PSC 1 ) L M 2,SC
3
′ 1L2
δ3 = 3 −
23 (ψ 2EPSC
648 I ef′1 ) L M8E ′ I ′L2
δ3 = − 2,SCef1
23 ( 0,6E×I ef′135) 9008E
648 3 I′
ef 14289 × 900
2
= − = 0,6cm
23 (20000
648 0,6 × 135 ) 9003 8 ×14289
× 51314 20000××900 51314
2
= − = 0,6cm

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

648 20000 × 51314 8 × 20000 × 51314
δ 0 = 0,85 (δ 1,AC + δ 1,DC ) = 0,85 ( 4,8 + 0,3) = 4,34cm → δ 0 = 4,5cm
δ 0 = 0,85 (δ 1,AC + δ 1,DC ) = 0,85 ( 4,8 + 0,3) = 4,34cm → δ 0 = 4,5cm
δ max = 5,1+ 0,1+ 0,6 − 4,5 → δ max = 1,3cm = 13mm
δ max = 5,1+ 0,1+ 0,6 − 4,5 → δ max = 1,3cm = 13mm
⎛ δ max ⎞ 1,3
⎜⎛⎝ δδ ⎟⎞⎠ = 2,57 1,3
= 0,51 → Ok!
⎜⎝ δ ⎟⎠ = 2,57 = 0,51 → Ok!
max
lim QP

lim QP

OBS: observar que a contra flecha aplicada é de 85% do valor dos deslocamentos antes do endurecimento
do concreto. 319
 Combinação Rara:
(Deslocamentos que podem provocar danos aos elementos construtivos não estruturais)

δ A = δ 2 + δ 3 ≤ δ lim

δ 2 = δ 1,DC
′ − δ 1,DC = 0,4 − 0,3 = 0,1cm = 1mm

δ 3 = δ 3′ + δ 3′′ = 3 + 6 = 9mm
23 (1− ψ 2 ) PSC 1L M SC
3
′′ 1L2
δ 3′ = −
648 EI ef 8EI ef
23 (1− 0,6 )135 × 9003 8932 × 9002
= − = 0,3cm
648 20000 × 80215 8 × 20000 × 80215
23 (ψ 2 PSC 1 ) L M 2,SC
3
′ 1L2
δ 3′′ = − = 0,6cm
648 EI ef′ 8EI ef′

δ A = 0,1+ 0,9 → δ A = 1,0cm = 10mm

⎛ δA ⎞ 1,00
⎜⎝ δ ⎟⎠ = = 0,39 → Ok!
lim Rara 2,57

Pelos resultados obtidos, observa-se que a estrutura possui reserva de resistência e permite a utilização de
interação parcial. Considerando os resultados obtidos no exercício 6, conclui-se que é possível adotar 14
conectores de cisalhamento, conforme indicado a seguir.

Verificação da viga mista considerando interação parcial:

Grau de interação
nQ Rd 14 × 74,38
ηii = 14
Rd
= 74,38 = 0,73
nQ Rd Fhd × 1434,38
ηi = = hd = 0,73
Fhd 1434,38
Grau de interação mínimo
E
E 578 f y (
ηii = 1− 0,75 − 0,03Lee ) ≥ 0,40
ηi = 1− (0,75y − 0,03Le ) ≥ 0,40
578 f y 20000
ηii =20000
1− ( 0,75 − 0,03 × 6,3) = 0,45 > 0,4 → Ok
ηi = 1− 578 × 35
( 0,75 − 0,03 × 6,3) = 0,45 > 0,4 → Ok
578 × 35
Propriedades geométricas I ef = 71985cm 44 I ef′ = 47292cm 44
ef ef
I ef = 71985cm 4 I ef′ = 47292cm 4
Wefef = 2331cm 33 Wefef′ = 1954cm 33
Wef = 2331cm 3
Wef′ = 1954cm 3
320
C cdcd = 1041kN
C cd =C1041kN
ad = 1647kN
ad
C ad =T1647kN
ad = 2688kN
ad
Tad = a2688kN
= 5,44cm
a = 5,44cm
ηi = 1− 578
E ×f 35(0,75 − 0,03Le ) ≥ 0,40
ηi E f ( 0,75 − 0,03Le ) ≥ 0,40
= 1− 578 y
ηi = 1− 578
20000 y ( 0,75 − 0,03Le ) ≥ 0,40
ηi = 1− 578 f y ( 0,75 − 0,03 6,3) = 0,45
I ef =× 71985cm 4
= 47292cm
I ef′ →
> 0,4 Ok 4
20000
× 35
ηi 20000 ( 0,75 − 0,03 × 6,3) = 0,45 > 0,4 → Ok
= 1− 578
ηi = 1− 578 × 35 ( 0,75 − 0,03 × 6,3) = 0,45 > 0,4 → Ok
578 × 35 Wef = 2331cm 34 Wef′ = 1954cm 34
I ef = 71985cm 4 I ef′ = 47292cm 4
I ef = 71985cm 4
Resistência após a cura do concreto I ef′ = 47292cm 4
I ef = 71985cm3 I ′ = 47292cm
C cd = 1041kN Wef = 2331cm 3 Wef ef′ = 1954cm 33
Wef = 2331cm 3 Wef′ = 1954cm 3
C ad = 1647kN Wef = 2331cm Wef′ = 1954cm
Tad = 2688kN
C cd = 1041kN
C a cd= = 5,44cm
C ad = = 1041kN
1647kN
C
C 1041kN
y pcdad==11,39cm
1647kN
T
C ad = = 2688kN
1647kN
T yadc ==3,42cm 2688kN
ad

T a = 5,44cm
=5,44cm
2688kN
t ==
ayyad 9,11cm
p = 11,39cm
aMy =dc=5,44cm 11,39cm
= 67526kNcm ≅ M Sddc = 67606kNcm → Ok
yycp Rd == 3,42cm
11,39cm
yycp = = 3,42cm
9,11cm
δyy1ct =
Flechas
t = 5,1cm
= 3,42cm
dc 9,11cm
Myt2 Rd = = 67526kNcm ≅ M Sddc = 67606kNcm → Ok
δM dc 9,11cm
0,2cm
Combinação Rd = 67526kNcm ≅ M Sddc = 67606kNcm
quase permanente: → Ok
δM = 0,7cm dc
= 67526kNcm ≅ M Sddc = 67606kNcm → Ok
δ 13 Rd = 5,1cm
δδ 0 == 5,1cm 4,5cm
δ 12 = 0,2cm
δδ 1max== 5,1cm =0,2cm1,5cm
δ 32 = 0,7cm
δ2 = = 0,7cm
0,2cm
δδδ⎛ 03δ = ⎞
max4,5cm 1,5
⎜δ⎝ 3δ= = 4,5cm ⎟⎠ = 2,57 = 0,58 → Ok!
0,7cm
δδ 0max=lim=4,5cm 1,5cm
QP
δ 0max = 1,5cm
δ⎛ δ max=⎞1,5cm 1,5
= 1,5 = 0,58 → Ok!
δ⎛⎜⎝ 2δmax δmax = ⎞
⎟
0,2cm
lim ⎠ 2,57
⎞⎟ QP = 1,5 = 0,58 → Ok!
δ⎛⎜⎝ 3δδ= max1,0cm
lim ⎠ QP = 2,57 = 0,58 → Ok!
⎜⎝ δ ⎟⎠ 2,57
δ = 1,2cm < 2,57cm → Ok
Combinação
lim QP
δ 2A = 0,2cm rara:
δδ⎛ 32δ= ⎞
=A 1,0cm
0,2cm
=
1,20
= 0,47 → Ok!
δδ⎜⎝ 2δ = = 1,0cm
⎟⎠
0,2cm 2,57
δ = 1,2cm 3 lim < 2,57cm → Ok
δδ 3A ==1,0cm Rara
1,2cm < 2,57cm → Ok
δ⎛ Aδ =A 1,2cm ⎞
A
= <1,20
2,57cm → Ok→ Ok!
= 0,47
⎛⎜23895 δ ⎞
⎟ 7107 1,20 16463
⎝⎛ δδlim ⎠⎞ Rara
A
+ = 2,57 + = 0,47= 31,5kN/cm
→ Ok! 2
⎜⎝1196 δ ⎠ 2331 ⎟ 1,20
2,57 1954
⎜⎝ δ lim ⎟⎠ Rara = 2,57 = 0,47 → Ok!
A

lim Rara
23895
σ 31,5 7107 16463
Limite 23895 = +
de tensão
7107
= + na
0,90 mesa
16463
→ =inferior:
31,5kN/cm
Ok!
2

f1196 35,0 2331 + 16463

+ 7107 1954 = 31,5kN/cm 2

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

23895
1196 + 2331 + 1954 = 31,5kN/cm 2
y

σ119631,52331 1954
σf = 35,0 31,5 = 0,90 → Ok!
y =
σf 31,5 = 0,90 → Ok!
y = 35,0 = 0,90 → Ok!
f y 35,0

321
 EXEMPLO 5
Fazer uma análise comparativa entre os métodos “exato” e simplificado de cálculo de vigas mistas com
tubos circulares para a viga V1. Considerar a variação da posição da linha neutra plástica entre o centro
geométrico do tubo e o eixo da laje.

A análise comparativa será feita com base no perfil tubular circular dimensionado no Exercício 1, admi-
tindo-se interação completa e LNP variando ao longo da seção mista. Para isso, serão desconsiderados os
vãos fornecidos inicialmente para as lajes e para a viga em questão.

A estratégia adotada para os cálculos foi a seguinte:

1. Fixar a posição da LNP em um determinado ponto (d1) da seção mista do perfil tubular circular e
calcular o momento resistente;

2. Com as propriedades do perfil de aço e com o valor de d1, obter a largura efetiva (b) da laje;

3. A partir do valor de b, calcular a posição da LNP e o momento resistente para a viga mista conside-
rada com o perfil tubular retangular equivalente.

A tabela a seguir apresenta os momentos resistentes de cálculo da viga mista obtidos com base nos méto-
dos “exato” e simplificado de cálculo em função da posição da LNP (d1). Na última coluna são informadas
as diferenças percentuais entre os valores de momento resistente.

Seção circular Seção retangular equivalente Desvio

d1 Aac Aat ecc eac eat Cad Tad Ccd b MRd d1 Aac Aat ecc eac eat Cad Tad Ccd MRd
(%)
(mm) (cm2) (cm2) (mm) (mm) (mm) (kN) (kN) (kN) (cm) (kNm) (mm) (cm2) (cm2) (mm) (mm) (mm) (kN) (kN) (kN) (kNm)
40 34,7 48,5 234 76 124 1105 1543 438 48 377,1 41 33,9 47,6 233 83 129 1078 1515 438 387,2 -2,675

65 30,4 52,8 210 61 137 967 1681 713 78 438,3 67 29,5 52,0 208 67 143 940 1653 713 448,0 -2,233

89 25,7 57,5 185 45 149 818 1830 1012 111 497,1 95 24,9 56,6 180 50 158 791 1802 1012 505,8 -1,754

113 20,4 62,9 161 29 160 648 2000 1352 148 555,9 126 19,5 62,0 148 27 175 620 1973 1352 561,6 -1,016

138 13,5 69,7 137 13 167 430 2219 1789 196 620,7 155 12,6 68,9 120 4 184 402 2191 1789 618,2 0,400

162 0,0 83,2 113 0 162 0 2648 2648 291 726,7 162 0,0 81,5 113 0 162 0 2593 2593 711,5 2,087

Obs.:

Valores Negativos: resultados contra a segurança (momento resistente com o perfil retangular equivalente
é maior do que com o perfil circular);

Valores Positivos: resultados a favor da segurança (momento resistente com o perfil retangular equivalente
é menor do que com o perfil circular).

Momento resistente de cálculo da viga mista para o perfil tubular circular:

Primeiramente, fixa-se d1 na posição desejada para a LNP.

322
- Se d1 ≥ r:
π
π R
R
2
2 ⎡⎡ 2 arcsen ⎛ d
⎛ d11 ⎞⎞ ⎤⎤
A
A =
= π
π R
R
2
2 −
− ⎡
⎢ dd1 R R 2 −d2
2
− d 2 + R2
+ R arcsen ⎛⎝ dd1 ⎞⎠ ⎤⎤⎥⎥
A ac =
ac
Aacac = 2
2 −
− ⎡⎢⎣⎣⎢ dd11 R 2
R2 − − dd112 + 12
+ R
R
2
2 arcsen ⎛
arcsen ⎝⎝ R
R 1⎞ ⎠⎠ ⎦⎦⎥
2 ⎢
⎣ 1 1
⎝ R ⎠ ⎥⎦
2 2 ⎣ R ⎦
2 (( R
2 − d 2 )3 2 − d
3
ee ac = 2
2
2 2 32

ee acac = 12 ) 2 −
R 2 − d 12 3 2 − d 1
ac = 3Aac ( R − d 1 )
= 3A
3A R 2 − d1 − dd11
1
ac
3Aac ac





- Se d1 ≥ r:

A ⎡ ⎛⎛ dd11 ⎞⎞ ⎤⎤ + ⎡⎡ d r 22 − d 22 + r 22 arcsen ⎛⎛ dd11 ⎞⎞ ⎤⎤
A
A =
=
A
A aa
a −⎡
− ⎡⎡⎢ dd1 R R 2 −d2
2
2 − d1
2 + R2
2 + R 2 arcsen
2
arcsen ⎛⎝ dd1 ⎞⎞⎠ ⎤⎤⎥⎥ + ⎡⎢ d11 r 2 − d112 + r 2 arcsen ⎛⎝ dd1 ⎞⎠ ⎤⎤⎥
A ⎢⎣⎢ dd1 R 2 − d 12 + R 2 arcsen ⎛ 1⎠⎦+ ⎡ ⎣⎢ d1 r 2 − d12 + r 2 arcsen ⎛⎝ r1 ⎞⎠ ⎦⎥
Aacac = a −⎣
ac
A ac
= 2
1 1
⎝⎝ R
2
22 ⎢⎣⎣
2 − 1 R − d 1 + R arcsen
⎝ R ⎠⎠ ⎥⎦ ⎢⎣⎢⎣ d1 r − d1 + r arcsen ⎝⎝ rrr ⎠⎠ ⎥⎦⎥⎦
R
R
⎥
⎦ +
2 ⎡⎡ R 22 − d 22 333 22 − r 22 − d 22 333 22 ⎤⎤ − d⎦ ⎣ ⎦
ee ac = = 2
3Aac ⎣⎢⎡⎣⎢⎣(( R
2 ⎡ ( R − d )
− dd112 )) 2 −
− (
− (rr 2 −
r − d )
− dd112 ) 2 ⎦⎥⎤⎦⎥ − ⎤ − d
ee acac = R2 −
( 1 ) ⎥
2 12 3 2 2 1 2 3 2 1
3A − dd11
1 1
ac = 3Aac ⎢ ⎦
3Aac ⎣ ac ⎢ ⎥
⎦




A partir dos valores de Aac e eac obtêm-se Aat e eat:

A =A aa − A
A
A at =
at
= A
A −
− A
Aacacac
Aat = AAa − A
at a
ac
ee at = A
A ac ( e + d ) + d
ac
e atat = = A (eacac ++ dd111 ) ++ dd111
ac e ac
e at = A A at ( e ac + d 1 ) + d 1
ac
at
A
ttAc at
at
dd
eecc = = tc + + hhh ff + + d− − d
− ddd111
c
eecccc = = t22c + + h f + + d2 2 −
cc 2
2
f 2
2
1




Momento resistente de cálculo:


C =A Aacac fff ydyd T =A f
C ad = Tad ad = A
Aatatat fff ydydyd
ad = =A
ad
C
C ad =A Aacac f ydyd T Tad ad =
at yd
M
M =
= β
β
βvm ⎡⎣⎡⎣T
⎡⎣⎡T T ee at ++ C
C ad e
e ac + +
+ ((T
(TTTadad −−− CCC adad )) eeecccc ⎤⎦⎤⎦⎤
Rd = +C
Rd vm ad
C ad
ad − C ad ) e cc ⎤
M
M Rd
Rd
=β
vm Tad ee at +
ad at
ad e e acac + ad ad cc ⎦
vm ⎣ ad at ad ac ⎦

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

Cálculo da largura efetiva da laje:


C =T −C
C
C cd =
cd
= T
T ad −
ad
− C
C ad
ad
C cd = TCad − C ad
cd ad ad

bb = C
C cd

b= C cdcdf t
cd
= 0,85
b = 0,85 0,85 f cd c
cd t c
0,85 ff cdcd tt cc


Momento resistente de cálculo da viga mista para o perfil tubular retangular equivalente:

Calculado conforme a ABNT NBR 8800:2008.

323
 EXEMPLO 6

Dimensionar as ligações mistas das vigas V1, V2 e V4.

Solução das vigas V1 e V2:

Características das vigas de aço e da laje de concreto analisadas:

Viga V1 (vão extremo):

Perfil V&M300x150x8,0mm → (54kg/m)

Altura total da viga mista (dt): 450mm

Vão da viga (L): 9000mm

βvm = 0,85
βvm = 0,85
L = 20
L d t = 20
dt
f y = 350MPa
βf vm
y ==350MPa
0,85
βvm = 0,85

L acordo
De d = 20 com a Tabela R.3 do Anexo R da ABNT NBR 88002008, tem-se que:
θL d t==23mrad 20
(capacidade de rotação necessária)
nec t
θ nec = 23mrad (capacidade de rotação necessária)
f y = 350MPa
f y = 350MPa

β =V2
Viga (vão interno):
vm 0,85
βvm = 0,85
Perfil θ nec =V&M300x100x8,8mm
23mrad (capacidade de → rotação necessária)
(52,2kg/m)
θLnec ==23mrad (capacidade de rotação necessária)
L d t = 20 20
Altura
d t total da viga mista (dt): 450mm

Vão f y =da350MPa
viga (L): 9000mm
βf vm y ==350MPa
0,85
βvm = 0,85

L = 20
d
θL d t==23mrad20
(capacidade de rotação necessária)
nec t
θ nec = 23mrad (capacidade de rotação necessária)
f y = 350MPa
f y = 350MPa


De
(( ))
acordo com a Tabela
θynec= =h f 23mrad
+ 51− 9,5 −
φ
y = h f + 51− 9,5 − φss 2 R.3 do Anexo R da ABNT NBR 88002008, tem-se que:
2 de rotação necessária)
(capacidade
θ nec = 23mrad (capacidade de rotação necessária)

324

(( ))
y = h f + 51− 9,5 − φs 2
y = h f + 51− 9,5 − s 2
φ
 nec

βvm = 0,85

L = 20
d t construtivas para conectores de cisalhamentoe armadura longitudinal na laje de concreto
Disposições

• Deve-se ter pelo menos 10mm de concreto acima da superfície superior da cabeça do conector;
f y = 350MPa
• A face inferior da cabeça dos pinos, que resiste às forças verticais que tendem a separar o concreto
do perfil de aço, deve estar acima da armadura de concreto;

• θOneccomprimento
= 23mrad (capacidade de rotação
do pino acima necessária)
da forma de aço deve ser de no mínimo 40mm;

• A redução do comprimento do conector de cisalhamento devido à soldagem deve ser levada em

conta no cálculo de y, sendo que para esse exemplo de cálculo

( φ
)
y = h f + 51− 9,5 − s 2

Redução do comprimento do conector de cisalhamento devido à soldagem.

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

325
 Disposição do conector e da armadura longitudinal na laje.

f y 35
f yd = f y = de
Resistência 35cálculo do aço do perfil:
f yd = γfa1y = 1,1
35
f yd = γf a1y = 35
1,1
f yd = γ a1 = 1,1
γ a1 1,1 22 = 318,2MPa
f = 31,82kN/cm
f yy = 31,82kN/cm2 = 318,2MPa
f y = 31,82kN/cm 2 = 318,2MPa
f y = 31,82kN/cm = 318,2MPa

f sy de
Resistência 50cálculo do aço da armadura:
f sd = f sy = 50
f sd = γf sy = 1,15
50
f sd = γf syss = 1,15
50
f sd = γ s = 1,15
γ s 1,15 22 = 434,8MPa
f = 43,48kN/cm
f yy = 43,48kN/cm2 = 434,8MPa
f y = 43,48kN/cm 2 = 434,8MPa
f y = 43,48kN/cm = 434,8MPa
Resistência de cálculo do concreto:
f 20
f cd = fckck = 20
f cd = γf c = 1,420
f cd = γf ckckc = 1,4
20
f cd = γ c = 1,4 2
γ c 1,4 = 14,3MPa
f cd = 1,43kN/cm
f cd = 1,43kN/cm22 = 14,3MPa
f cd = 1,43kN/cm 2 = 14,3MPa
f cd = 1,43kN/cm = 14,3MPa
Módulo de elasticidade do concreto:
E c = 4760 f ck = 4760 20
E c = 4760 f ck = 4760 20
E c = 4760 f ck = 4760 20
Ec =
E = 21287,4MPa
4760 f ck = 4760 20
= 2128,74kN/cm 2

326 Ecc = 21287,4MPa = 2128,74kN/cm22

E c = 21287,4MPa = 2128,74kN/cm 2
E c = 21287,4MPa = 2128,74kN/cm

⎧ 1 ⎛ L1 + L2 ⎞ 1 ⎛ 9000 + 9000 ⎞
⎪⎪⎧811 ⎝⎛ LL1 ++
4
L2 ⎞ = 1 ⎛ 9000 + 9000 ⎞ = 562,5mm
⎠ = 8 ⎝⎛ 9000 +
4 9000 ⎠⎞⎠ = 562,5mm
⎧⎪ L
b ′ = menor ⎨⎪18 ⎝ L1 +4 L2 ⎞⎠ = 1
⎛ 8 ⎝ 4 → b ′ = 562,5mm
b ′ = menor ⎪⎧ ⎛ 1 2 ⎞ 1 ⎛ 9000 + 9000 ⎞ = 562,5mm → b ′ = 562,5mm
f cd = ck
=
γc 1,4

f ck 20 2 = 14,3MPa
ffcd == 1,43kN/cm
cd =
γ c 1,4

f cd = 1,43kN/cm
Características
2
= 14,3MPa
principais da viga mista – região de momento fletor negativo (laje tracionada)
E c = 4760 f ck = 4760 20
Largura efetiva da laje:
E c =acordo
De 21287,4MPa
com o critério = 2128,74kN/cm 2
apresentado no item O.2.2.2 da NBR 8800:2008, a distância entre os pontos de
E c = 4760nulo
momento = 4760
f ck pode 20
ser tomada igual à 1/4 da soma dos vãos adjacentes à região de momento negativo.
Assim, a largura efetiva de cada lado da linha de centro da viga é igual a:
E c = 21287,4MPa = 2128,74kN/cm 2
⎧ 1 ⎛ L1 + L2 ⎞ 1 ⎛ 9000 + 9000 ⎞
⎪⎪ 8 ⎝ 4 ⎠ = 8 ⎝ 4 ⎠
= 562,5mm
b ′ = menor ⎨ → b ′ = 562,5mm
⎪ = a 3000
= 1500mm
⎪⎩⎧21 ⎛ L1 +2 L2 ⎞ = 1 ⎛ 9000 + 9000 ⎞ = 562,5mm
⎪⎪ 8 ⎝ 4 ⎠ 8 ⎝ 4 ⎠
b ′ = menor ⎨ → b ′ = 562,5mm
Nesse caso, a⎪ alargura =
3000
efetiva total
= 1500mm da mesa de concreto é igual ao dobro da largura efetiva de cada lado da
bef = 2de× centro
linha b ′ =⎪⎩ 1125mm
2 da viga,
2 ou seja:
onde:
bef = 2 × b ′ = 1125mm

L1 é o vão da viga adjacente situada à esquerda da região de momento negativo;

L2 é o vão da viga adjacente situada à direita da região de momento negativo;

a é igual à distância entre a linha de centro da viga analisada e a linha de centro da viga adjacente.

Área necessária de armadura longitudinal nos apoios:

OBS: partindo da condição estabelecida pela ABNT NBR 8800:2008, para que as tabelas de capacidade
de rotação necessária sejam aplicáveis, admite-se que o momento fletor resistente de cálculo da ligação seja
igual ou superior a 30% doMRd da viga mista para regiões de momento positivo. Admite-se também que
o MRd seja, no limite, igual a MSd para uma viga biapoiada, dessa forma tem-se que:

0,4345.9002
M Rd = M Sd = 0,30 = 13197,0kN.cm

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

8
⎯ Viga V1: ⎯ Viga V2:

M Rd = f sd Asl ( d − 0,5 + yest ) M Rd = f sd Asl ( d − 0,5 + yest )

13197.1,15 13197.1,15
Asl = = 7,476cm 2 Asl = = 7,484cm 2
50. ( 30 − 0,5.0,8 + 11) 50. ( 30 − 0,5.0,88 + 11)

f sy = 500MPa = 50kN/cm 2
ε su = 8% = 0,08 (CA − 50 ) 327
φs = 12,5mm (diâmetro da barra de aço)
Ab = 0,25.π .1,252 = 1,227cm 2 (área de uma barra)
Asl 7,484
nbar = = ≅ 6 (número de barras necessárias)
Ab 1,227
 Rd Sd
8
⎯ Viga V1: ⎯ Viga V2:

M Rd = f sd Asl ( d − 0,5 + yest ) M Rd = f sd Asl ( d − 0,5 + yest )

0,4345.9002
M Rd = M Sd13197.1,15
= 0,30 = 13197,0kN.cm 13197.1,15
Asl = 8 = 7,476cm 2 Asl = = 7,484cm 2
50. ( 30
Armadura − 0,5.0,8 + 11)
negativa: 50. ( 30 − 0,5.0,88 + 11)
⎯ Viga V1: ⎯ Viga V2:
Aço CA-50
M Rd = f sd Asl ( d − 0,5 + yest ) M Rd = f sd Asl ( d − 0,5 + yest )
f sy = 500MPa = 50kN/cm 2
13197.1,15 13197.1,15
Asl = = 7,476cm 2 Asl = = 7,484cm 2
50. (=300,08
ε su = 8% − 0,5.0,8 11))
(CA −+50 50. ( 30 − 0,5.0,88 + 11)
φs = 12,5mm (diâmetro da barra de aço)
Ab = 0,25.π .1,252 = 1,227cm 2
(área de uma barra)
f sy = 500MPa = 50kN/cm 2
Asl 7,484
nbar = = ≅ 6 (número de barras necessárias)
ε su = 8% 1,227(CA − 50 )
Ab = 0,08
φs = 12,5mm (diâmetro da barra de aço)
∴ 6πbarras
= 0,25. .1,25 de= 1,227cm
2 2
Abadotar (área
12,5mm para sede
teruma barra)no apoio.
simetria
A 7,484
nAbar = sl = 2
sl = 7,36cm
≅ 6 (número de barras necessárias)
Ab 1,227
⎯ Espaçamento horizontal disponível ( ah , disp ):
∴ adotarbef6 −barras
nbarφs de
−D 12,5mm
112,5para se ter−simetria
− 6.1,25 35,5 no apoio.
ah,disp = = ≅ 13,9cm
(nbar2 − 1) ( 6 − 1)
Asl = 7,36cm
Onde, ⎯ DEspaçamento
é o diâmetrohorizontal
do perfil tubular circular
disponível utilizado
( ah , disp ): no pilar.
ah = 50mm (espaçamento horizontal adotado)
Espaçamento bar φ s − D
bef − ntransversal das barras
112,5 (ABNT
− 6.1,25 NBR 6118:2007):
− 35,5
canom = =25mm (cobrimento = utilizado, assumindo ≅classe
13,9cm
de agressividade ambiental II)
Respeitando( nos 1) ( 6 − 1) máximos e os cobrimentos mínimos, a depender da classe de
h,disp
bar −espaçamentos mínimos,
agressividade ambiental, estabelecidos pela ABNT NBR 6118:2007, tem-se que:

ah = 50mm (espaçamento horizontal adotado)

cnom = 25mm (cobrimento utilizado, assumindo classe de agressividade ambiental II)

328
 Distribuição das barras da armadura longitudinal na laje

MÉTODO DOS COMPONENTES

Componente armadura

Força resistente:
50
Fs ,Rd = f sd Asl = × 7,36 = 320,0kN
1,15
50
= fslsdEAs sl =2 × 7,36
Fs ,Rd 2A × 7,36 = 320,0kN
× 21000
ks =
Rigidez inicial:= 1,15 = 8707,6kN/cm
50 35,5
= hfslasdEAs sl =2 × 7,36
Fs ,Rd 2A × 7,36 =
× 21000 320,0kN
kΔs == Lε = 1,15 = 8707,6kN/cm
us hasmu 35,5
2Asl E s 2 × 7,36 × 21000
Ls ===200mm
kΔ Lhε smu =(valor mínimo = 8707,6kN/cm
normativo)
us 35,5

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

Capacidade a de deformação:
⎛ σ srl ⎞
L = =200mm
εΔ us = L
smu εεsysmu− βt(valor
Δε sr +mínimo (
δ 0 ⎜ 1− normativo)
⎝⎛ σf ys ⎠⎞
)
⎟ ε su − ε sy
L = 200mm (valor mínimo normativo)
(
ε smu = fε sy − βt Δε sr + δ 0 ⎜ 1− srl ⎟ ε su − ε sy
50 ⎝⎛ σf −3ys ⎠
)
ε sy =
ys
= = 2,38x10 ⎞
ε smu =Eεssy − 21000
f ys 50 ⎝
(f −3
ys ⎠
)
βt Δε sr + δ 0 ⎜ 1− srl ⎟ ε su − ε sy
εβsy == 0,40= = 2,38x10
t Ef yss 21000
50
εβsy == 0,40 =kc
f ctm = 2,38x10−3
Δtε sr =E s 21000
δ sEs
β = 0,40 f k
Δtε sr = ctm c2
f ctm = 0,3 δ s Ef s 3 = 0,221kN/cm 2
f kck
Δε sr = ctm c2
=A0,3 δE 7,36
sl s f s 3 = 0,221kN/cm 2
δf ctm
s = = ck = 8,80x10−3 329
Ac 112,5.7,5 − 7,36
2
A0,3 7,36
δ s = sl 1=f ck = 0,221kN/cm = 8,80x10−3
= 2
f ctm
3

kc = A Ac 112,5.7,5 + 0,37,36− 7,36

≤ 1,0
δ s = 1+sl 1=t c = 8,80x10−3
kc = Ac 2 y112,5.7,5 − 7,36
+ 0,3 ≤ 1,0
tc 0
1+ 1
t = 7,50cm
 f ys 50
ε sy = = = 2,38x10−3
Es 21000
βt = 0,40
f ctmkc
Δε sr =
δ sEs
2
f ctm = 0,3 f 3
ck = 0,221kN/cm 2
Asl 7,36
δs = = = 8,80x10−3
Ac 112,5.7,5 − 7,36
1
kc = + 0,3 ≤ 1,0
tc
1+
2 y0
t c = 7,50cm
E c = 4760 f ck = 2128,74kN/cm 2
Es 20000
αE = = ≅ 9,40
E c 2128,74
bef 112,5
btr = = = 11,97cm
αE 9,4

Coeficiente kc:

Viga V1:

Propriedades elásticas da seção homogeneizada (sem considerar a presença da armadura longitudinal)

d t
M s ,tr = AI ,equiv . ⎛ ⎞ + btr t c ⎛ c + h f + d ⎞
⎝ 2⎠ ⎝2 ⎠
M s ,tr = 4744,80cm 3
Atr = btr t c + AI ,equiv
Atr = 159,22cm 2
M s ,tr
ytr = = 29,80cm
Atr
tc
y0 = d − ytr + h f + = 11,45cm
2
1
kc = + 0,3 ≤ 1,0 → kc = 1,05
7,5
1+
2.11,45

∴ kc = 1,0


d t
M s ,tr = AI ,equiv . ⎛ ⎞ + btr t c ⎛ c + h f + d ⎞
⎝ 2⎠ ⎝2 ⎠
330 M s ,tr = 4712,75cm 3
Atr = btr t c + AI ,equiv
Atr = 157,08cm 2
M s ,tr
ytr = = 30,00cm
Atr
 y0 = d − ytr + h f + c = 11,45cm
t
y0 = d − ytr + h f + 2c = 11,45cm
2
1
kc = + 0,3 ≤ 1,0 → kc = 1,05
17,5
kc = 1+ + 0,3 ≤ 1,0 → kc = 1,05
7,5
1+ 2.11,45
2.11,45
Viga V2:
∴ kc = 1,0
kc = 1,0 elásticas da seção homogeneizada (sem considerar a presença da armadura longitudinal)
∴
Propriedades

d t
M s ,tr = AI ,equiv . ⎛ ⎞ + btr t c ⎛ c + h f + d ⎞
⎝ d2 ⎠ ⎝ t2 ⎠
M s ,tr = AI ,equiv . ⎛ ⎞ + btr t c ⎛ c + h f + d ⎞
⎝ 2⎠3 ⎝2 ⎠
M s ,tr = 4712,75cm
A s ,tr= =
3
M b 4712,75cm
t +A
tr tr c I ,equiv
A = btr t c + AI ,equiv
Atrtr = 157,08cm 2

Atr = 157,08cm
M s ,tr
2

ytr = = 30,00cm
MAtrs ,tr
ytr = = 30,00cm
t A
y0 = c + h f − ( ytr − d ) = 11,25cm
tr

t
y0 = 2c + h f − ( ytr − d ) = 11,25cm
2 1
kc = + 0,3 ≤ 1,0 → kc = 1,05
17,5
kc = 1+ + 0,3 ≤ 1,0 → kc = 1,05
7,5
1+ 2.11,25
2.11,25
∴kc = 1,0
∴kc = 1,0

Dessa
Δε sr =forma1,20x10 tem-se
−3 que:
δΔε =
−3
sr = 1,20x10
0,80
0
δ 0 = 0,80
⎛ f k ⎞⎛ δ E ⎞
σ sr ,l = ⎜ ctm c ⎟ ⎜ 1+ s s ⎟ = 27,29kN/cm 2
⎛ f δ k ⎞ ⎛ δEE ⎞
σ sr ,l = ⎝⎜ ctms c ⎠⎟ ⎝⎜ 1+ s c s ⎠⎟ = 27,29kN/cm 2
⎝ δs ⎠ ⎝
ε smu = 0,030 Ec ⎠
ε smuΔ = =0,030
∴ 6,00mm
us
∴ Δ us = 6,00mm

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

Componente conector

Força resistente:
Fcs ,Rd = ∑ Q Rd ≥ Fs ,Rd = Tds
Fcs ,Rd = ∑ Q Rd ≥ Fs ,Rd = Tds
Tem-se que:
Q Rd = 70,96kN
Q Rd = 70,96kN
F 320,0
ncs = Fss ,Rd
,Rd = 320,0 ≅ 5,0
ncs = Q Rd = 70,96 ≅ 5,0
Q Rd 70,96
Fcs ,Rd = 5.70,96 = 354,80kN
Fcs ,Rd = 5.70,96 = 354,80kN
331
nk
kcs = nkrr
kcs = α
α
kr = 1000kN/cm
kr = 1000kN/cm
(υ − 1)( d − 0,5t + y )
α = υ − (υ − 1) ( d − 0,5t + y )
 Fcs ,Rd = ∑ Q Rd ≥ Fs ,Rd = Tds
Q Rd = 70,96kN

Q
∑
Fcs ,Rd F=s ,Rd Q Rd320,0
ncsRd== 70,96kN =
≥ Fs ,Rd = Tds
≅ 5,0
∑
Fcs ,Rd Q = Rd Q Rd70,96
Fs ,Rd 320,0
≥ Fs ,Rd = Tds
Q ===70,96kN
nFcscsRd,Rd 5.70,96= = 354,80kN
≅ 5,0
Q Rd 70,96
Q
Rigidez =F70,96kNinicial: 320,0
= =s ,Rd
nFcscsRd,Rd 5.70,96= = 354,80kN
≅ 5,0
nkQ
Fs ,Rd
Rd 70,96
320,0
kncscs = r
= ≅ 5,0
Fcs ,Rd Q =α Rd5.70,96 70,96 = 354,80kN
nkr
== 1000kN/cm
kkFcsrcs ,Rd = 5.70,96 = 354,80kN
α
nk (υ − 1)( d − 0,5t + y )
α
kkcsr ==υ1000kN/cm −r
α d s (ξ + 1)
nk r (υ − 1) ( d − 0,5t + y )
kkcs ==υ1000kN/cm
α I−
ξr = α2 a d s (ξ + 1)
kr = d1000kN/cm s A(slυ − 1) ( d − 0,5t + y )
α = υ I−a
ξ = 2 (υ − 1)d(sd(ξ−2+0,5t 12 ) + y )
1

να == ⎢υsI− sl
⎡d ( ξA + 1 ) nk L
r 1 sd ⎤
E I d s (ξ +⎥11 )
ξ=⎣2 a
⎦
⎡d(sIξA+sl 1) nkr L1d s2 ⎤ 2
a a

νξL1= ==⎢0,15L a = 1350mm ⎥1

⎣d s2 Asl E a I a ⎦
⎡ (ξ + 1) nkr L1d s ⎤ 2 2
O =⎢0,15L = 1350mm
νL1=comprimento L1 deve
⎥ 1 ser suficiente para instalar 5 conectores, sendo um conector por canaleta.
⎡⎣ (ξ + 1)ankar L1d s ⎤⎦
d E I 2 2
νd s ==⎢ + ydo= centro
Distância 260,0mm ⎥
geométrico do perfil de aço ao centro geométrico da armadura.
L1 =⎣0,15L 2 E=a I1350mm a ⎦
d
dL1s = = 0,15L + y == 1350mm 260,0mm
2
⎯d Viga V1: ⎯ Viga V2:
d s = + y = 260,0mm
d28010 V1: 6840
ξd s==⎯ 2Viga + y = =260,0mm 1,61 ξ = ⎯ 2Viga V2: = 1,37
Cálculo de Kcs26 2 7,36 26 7,36
8010 6840
ξ =⎯ ⎡ (1,61+ Viga 1V1: =) 7.1000.135.26
1,61 2
⎤ ξ =⎯ ⎡ (1,37 =) 7.1000.135.26
Viga+ 1V2: 1,37 2
⎤
ν = ⎢262 7,36 ⎥ = 2,727 ν = ⎢
2
26 7,36 ⎥ = 2,814
⎯⎣ 8010 Viga20000.8010
V1: ⎦ ⎣
⎯ Viga
6840 20000.6840
V2: ⎦
ξ = ⎡ (1,61+ ) ⎤ ⎡ ( + ) ⎤
2 2
1 = 7.1000.135.26
1,61 ξ = 1,37 1= 7.1000.135.26
1,37
ν = ⎢262 7,36 ( 2,727 − 1) ( 30 − 0,5.0,8 ⎥ = 2,727
+ 11 ) ν = ⎢262 7,36 ( 2,814 − 1) ( 30 − 0,5.0,88 + 11)
⎥ = 2,814
α
ξ= 2 = ⎣ 8010−20000.8010
2,727 = 1,61 26. (1,61+ ⎦ α
ξ= 2= ⎣ 6840−20000.6840
2,814 ⎦
= 1,37 26. (1,372 + 1)
2 1)
⎡26 (1,61+ 7,361) 7.1000.135.26 ⎤ (1,37
⎡26 7,36+ 1) 7.1000.135.26 ⎤
να == ⎢1,694 ( 2,727 − 1) ( 30 − 0,5.0,8 ⎥ + 11)
= 2,727 να == ⎢1,620 ( 2,814 − 1) ( 30 − 0,5.0,88⎥ + 11)
= 2,814
(1,61+−20000.8010
⎣⎡2,727 1) 7.1000.135.26 2
⎦
⎤
26. (1,61+ 1=) 2,727 ⎣
⎡2,814
(1,37 −+20000.6840
1 ) 7.1000.135.26 2
⎦
⎤
26. (1,37 + 1=) 2,814
ν = ⎢5.1000 ⎥ ν = ⎢5.1000 ⎥
k = ( 2,727
20000.8010
= −
2951,0kN/cm1 ) ( 30 − 0,5.0,8 + 11 ) k = ( 2,814
20000.6840
= − 1)( 30 − 0,5.0,88
3086,0kN/cm + 11)
α
αcs = = ⎣1,694 1,694−
2,727 ⎦ α = ⎣1,620
αcs = 1,620−
2,814 ⎦
5.1000 ( 2,727 −26. 1) ((30
1,61+ 1) + 11)
− 0,5.0,8 5.1000 ( 2,814 − 126. (1,37
)( 30 + 1)
− 0,5.0,88 + 11)
α
k == 2,727 − = 2951,0kN/cm α
k == 2,814 − = 3086,0kN/cm
αcs = 1,694 1,694 26. (1,61+ 1) αcs = 1,620
1,620 26. (1,37 + 1)
α 5.1000 α 5.1000
kcs ==1,694 = 2951,0kN/cm kcs ==1,620 = 3086,0kN/cm
1,694 ( B )
5.1000 1,620
5.1000
kcs( B= ) ( A ) Fs= 2951,0kN/cm kcs = = 3086,0kN/cm
s =1,694 2s ( A) 1,620
Fs
(B )
(B ) ( A ) Fs
s = 2s
CapacidadeFde s
( A )deformação:

F (B )
s ( B ) = 2s ( A ) s( A )
F
Fs ( B )
s ( B ) = 2s ( A ) s( A )
Fs

332
Escorregamento entre a extremidade da laje e a extremidade da viga.
0,7Q Rk
s ( A) =
kr
( A) 0,7Q
s == 1,25Q Rk
Q ( ARk) 0,7Qk RkRd = 1,25.70,96 = 88,70kN
s = r
kr
s ( A ) == 0,062cm
Q Rk 1,25Q Rd = 1,25.70,96 = 88,70kN
Q( ARk) = 1,25Q
0,7Q RkRd = 1,25.70,96 = 88,70kN
ss ( A ) = = 0,062cm
s ( A( B) )==0,062cm
F
Força f yskA
máximar sl = na
368,0kN
armadura
s
Q Rk = 1,25Q = 1,25.70,96 = 88,70kN
Fs ( B ) = f ys Asl Rd= 368,0kN
(B )
s (sA ) ==0,062cm
F fViga = 368,0kN
ys Asl V1: Viga V2:
Capacidade
Fs ((BA)) = kViga ( A )deformação dos=conectores
= 2951.0,062
V1: Fs ( A ) = kViga ( A ) V2:
= 3086.0,062 = 191,3kN
cs s 183,0kN cs s
F(sB ) = fViga ys Asl V1:= 368,0kN Viga V2:
Fs s ( A )==2,49mm
kcs s ( A ) = 2951.0,062 = 183,0kN sF(sB( )A )==2,38mm
kcs s ( A ) = 3086.0,062 = 191,3kN
F(sB( )A ) = kcs s ( A ) = 2951.0,062 = 183,0kN F ( A ) = k s ( A ) = 3086.0,062 = 191,3kN
s = 2,49mm s (sB ) = 2,38mm
cs
Viga V1:
s ( B ) ==2,49mm (B )
s = 2,38mm Viga V2:
F i ,Rd 1,25 f yd A fi ≥ Fs ,Rd
F ( A ) = k s ( A ) = 2951.0,062 = 183,0kN Fs ( A ) = kcs s ( A ) = 3086.0,062 = 191,3kN
Fis ,Rd = 1,25
cs
f yd A fi ≥ Fs ,Rd
( B)
F = 1,25
s i ,Rd= 2,49mm
Componente A fi ≥ Fsmetálica
f ydligação ,Rd s ( B ) = 2,38mm

Força resistente:
Fi ,Rd = 1,25 f yd A fi ≥ Fs ,Rd

Viga V1:

Área da mesa inferior e da região da curva de concordância

5π
A fi = ⎛⎛ 5π − 6⎞⎞ t 22 + b fit = 13,20cm 22
A fi = ⎝ 2 − 6⎠ t + b fit = 13,20cm
⎝ 2 ⎠
35
Fi ,Rd = 1,25. 35 .13,2 = 525,0kN ≥ Fs ,Rd = 320,0kN → (Ok!)
Fi ,Rd = 1,25. 1,1 .13,2 = 525,0kN ≥ Fs ,Rd = 320,0kN → (Ok!)
1,1

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

5π
A fi = ⎛ 5π − 6⎞⎞ t 22 + b fit = 13,20cm 22
⎛
A fi = ⎝ 2 − 6⎠ t + b fit = 13,20cm
⎝ 2 ⎠
35
Fi ,Rd = 1,25. 35 .13,2 = 525,0kN ≥ Fs ,Rd = 320,0kN → (Ok!)
Fi ,Rd = 1,25. 1,1 .13,2 = 525,0kN ≥ Fs ,Rd = 320,0kN → (Ok!)
1,1
Resistência mínima da solda na mesa inferior do perfil tubular:
p = 102 + 75,4 = 177,4mm (perímetro da solda)
p = 102 + 75,4 = 177,4mm (perímetro da solda)
F 525
Fw ,min = Fii ,Rd = 525 ≅ 29,59kN/cm
Fw ,min = p,Rd = 17,74 ≅ 29,59kN/cm
p 17,74

5π 333
A fi = ⎛⎛ 5π − 6⎞⎞ t 22 + b fit = 10,24cm 22
A fi = ⎝ 2 − 6⎠ t + b fit = 10,24cm
⎝ 2 ⎠
35
Fi ,Rd = 1,25. 35 .10,24 = 407,1kN ≥ Fs ,Rd = 320,0kN → (Ok!)
Fi ,Rd = 1,25. 1,1 .10,24 = 407,1kN ≥ Fs ,Rd = 320,0kN → (Ok!)
1,1
 i ,Rd
35 1,1
1,1
s ,Rd
Fi ,Rd = 1,25. .13,2 = 525,0kN ≥ Fs ,Rd = 320,0kN → (Ok!)
5π 1,1
=⎛ 1,25.
35⎞ 2
FA fi==
pi ,Rd 102 +
p⎝ =21021,1 −
75,46+ .13,2+ b =t 525,0kN
t= 177,4mm = 13,20cm ≥ 2Fs ,Rd da
(perímetro = 320,0kN
solda) → (Ok!)
⎠ 75,4 =fi 177,4mm (perímetro da solda)
Fi ,Rd F 525 525
Fpw=,min102 = +
Fw ,minp75,4 =35 = 177,4mm
=i ,Rd = ≅ 29,59kN/cm ≅(perímetro
29,59kN/cm da solda)
Fpi ,Rd = 1,25. 17,74 = 525,0kN ≥ Fs ,Rd da = 320,0kN → (Ok!)
= 102 F 75,4p.13,2
+ =525 17,74
177,4mm (perímetro solda)
Fw ,min = i ,Rd1,1 = ≅ 29,59kN/cm
Viga V2:Fip,Rd 17,74 525
Fw ,min = = ≅ 29,59kN/cm
⎛ 5π p 5π⎞ 17,74
p fi==102
A ⎛− 6 t=− 177,4mm
A⎝ fi 2+= 75,4
2
+⎞btfi2t +=b10,24cm
6 t
2
(perímetro
= 10,24cm da
2 solda)
⎝ 2⎠ ⎠ fi
5π
= ⎛= i ,Rd 6=⎞ t 2 35
F 525
FAwfi,min − 35 + b fit≅=29,59kN/cm
10,24cm 2
Fi ,Rd =F⎝⎛ 1,25.
52π p ⎞ 17,74⎠ .10,24 = 407,1kN ≥2 Fs ,Rd≥ =
Fs 320,0kN → (Ok!)
A fi = i ,Rd =−1,25. 6 t 21,1
1,1 + b.10,24 = 407,1kN
fi t = 10,24cm
,Rd = 320,0kN → (Ok!)
⎝ 2 35⎠
Fi ,Rd = 1,25. .10,24 = 407,1kN ≥ Fs ,Rd = 320,0kN → (Ok!)
Resistência 1,1
35 mínima da solda na mesa inferior do perfil tubular:
Fpi ,Rd 5π+ 82,9
=⎛ 1,25. .10,24 = 407,1kN ≥2 Fs ,Rdda= solda)
320,0kN → (Ok!)
= 47,2
A fi = p = 47,2 6⎞+t 82,9
−1,1 2= 130,1mm
+ b fi=t 130,1mm
= 10,24cm(perímetro
(perímetro da solda)
⎝ 2F ⎠
i ,Rd F 407,1 407,1
Fpw=,min47,2
F=w ,min+p=82,9 =i ,Rd= =
35 130,1mm≅ 31,29kN/cm
≅ (perímetro
31,29kN/cm da solda)
Fpi ,Rd = 1,25. 13,01 = 407,1kN ≥ Fs ,Rdda= solda)
320,0kN → (Ok!)
= 47,2 F+ 82,9p.10,24 13,01
= 130,1mm
407,1 (perímetro
Fw ,min = i ,Rd1,1 = ≅ 31,29kN/cm
Fip,Rd 13,01 407,1
F
ki = ∞k = ∞p
w ,min = = ≅ 31,29kN/cm
13,01
p = 47,2
Rigidez + 82,9 = 130,1mm (perímetro da solda)
i inicial:

ki = ∞ Fi ,Rd 407,1
F = 0= = ≅ 31,29kN/cm
kΔiwui=,min
∞Δ ui =p0 13,01
Δ ui = 0
Capacidade de deformação:
Δ = (
ki ui= ∞ ( d − +0,5t
Si = S =
d0 − 0,5t y ) + y )2
2

i⎛ 1 1⎞ 2
( d ⎜− 0,5t +⎛ 1+ ⎟+y ) 1 ⎞
Si = ⎝ ks ⎜⎝ kkcs ⎠ k2 ⎟⎠
Δ ui =( d0⎛−mista
Ligação +s ⎞y ) cs
10,5t 1completa
Si = ⎜ + ⎟
⎯ ⎛⎝Viga
Rigidez ⎯
inicial:k1cs ⎞⎠ V1:
k1s Viga
V1: ⎯ Viga V2: V2:
⎯ Viga
+
⎜⎝ k k ⎟⎠ 2
⎯ (
( 30 −−0,5t
d Viga s
( +
cs
0,5.0,8
V1: y )+ 11)2
+ 11) ⎯( 30Viga V2: + 11)
− 0,5.0,88
2

S2 = S = ( 30 − 0,5.0,88 + 11)
2 2
S1i = S = 30 − 0,5.0,8
⎯⎛1 ⎛Viga 11 V1: 1 ⎞ 1 ⎞21 ⎞ ⎯2⎛ Viga1⎛ V2:1 1 ⎞ 12 ⎞
⎜ − ⎛⎜0,5.0,8
(⎜⎝308707,6 + +1⎟ + + 11⎟⎠) ⎟⎠ ( 30 + ++11⎟)
⎜ − 0,5.0,88
⎜⎝ ⎟
S1 = ⎝ ks ⎝ 8707,6 kcs ⎠29512951 S2 = ⎝ 8707,6 ⎠
30863086
(3633066,0kN.cm/rad
⎛30 −10,5.0,8 +111⎞)
2 8707,6
(3748382,0kN.cm/rad
⎛ − 0,5.0,88
30 1 1+ 11⎞)2 ⎠
+
S1 = S⎜ = 3633066,0kN.cm/rad ⎟ +
S2 = S⎜ = 3748382,0kN.cm/rad ⎟
⎯⎛⎝18707,6
Viga1 V1: 2951 1 ⎞⎠ ⎯2⎛⎝ Viga
8707,6 1 ⎞⎠
1 V2: 3086
⎜⎝ + ⎟ ⎜⎝ + ⎟
8707,6 2951⎠2
S1 = 3633066,0kN.cm/rad 8707,6 3086 ⎠ 2
S2 = 3748382,0kN.cm/rad
( 30 − 0,5.0,8 + 11) ( 30 − 0,5.0,88 + 11)
S1 = 3633066,0kN.cm/rad S2 = 3748382,0kN.cm/rad
⎛ 1 1 ⎞ ⎛ 1 1 ⎞
⎜⎝ + ⎟ ⎜⎝ + ⎟
8707,6 2951⎠ 8707,6 3086 ⎠
S1 = 3633066,0kN.cm/rad S2 = 3748382,0kN.cm/rad

334
Momento fletor resistente de cálculo:
M Rd ,LM = Fs ,Rd ( d − 0,5t + y ) = f sd Asl ( d − 0,5t + y )

⎯ Viga V1: ⎯ Viga V2:

50 50
M Rd ,LM = .7,36. ( 30 − 0,5.0,8 + 11) M Rd ,LM = .7,36. ( 30 − 0,5.0,88 + 11)
Fs ,Rd ( d − 0,5t + y ) = f sd Asl ( d − 0,5t + y )
M Rd ,LM = 1,15 1,15
M Rd ,LM = 12992,0kN.cm M Rd ,LM = 12979,2kN.cm
⎯ Viga V1: ⎯ Viga V2:
M Rd ,LM = Fs ,Rd ( d − 0,5t + y ) = f sd Asl ( d − 0,5t + y )
50 50
=
M Rd ,LMobserve
OBS: .7,36.
que ( 30 − 0,5.0,8
o momento + 11) de cálculo
resistente mista( 30
M Rd ,LMda=ligação.7,36. − 0,5.0,88 + 11) igual a 30% do
é aproximadamente
⎯ Viga1,15V1:( ) ⎯ Viga1,15
V2:
momento Δ fletor
+ s positivo de uma viga biapoiada.
B
θMu Rd= ,LM =us12992,0kN.cm M Rd ,LM = 12979,2kN.cm
(
M Rd ,LM =
50 + y )
d − 0,5t
.7,36. ( 30 − 0,5.0,8 + 11) M Rd ,LM =
50
.7,36. ( 30 − 0,5.0,88 + 11)
1,15 1,15
M Rd⎯
Capacidade Viga de V1:rotação disponível:
,LM = 12992,0kN.cm M Rd⎯ Viga V2:
,LM = 12979,2kN.cm
+ s (+B ) 2,49
Δ us 6,0 6,0 + 2,38
θ =
θ uu = d − 0,5t + y θu =
((300 − 0,5.8,0) + 110) = 21,0rad ( 300 − 0,5.8,8 + 110)
≅ 21,0mrad

s (B )
Δ us + V1:
θ u =⎯ Viga ⎯ Viga V2:
( d − 0,5t + y )
6,0 + 2,49 6,0 + 2,38
θ u =⎯ Viga V1: = 21,0rad θ u =⎯ Viga V2: ≅ 21,0mrad
⎯( 300
Viga V1: + 110 )
− 0,5.8,0 ⎯( 300 V2: + 110 )
− 0,5.8,8
Viga
θ u = 1,1.21,0 = 23,1mrad
6,0 + 2,49 6,0 + 2,38
θOBS:
unec== 23,0mrad → (Ok!) = 21,0rad θu =
conforme o item R.4 da ABNT NBR 8800:2008, pode-se aumentar≅ 21,0mrad
a capacidade de rotação em
10% (para − 0,5.8,0 + 110
300 construção )
não-escorada. ( 300 − 0,5.8,8 + 110)
⎯ Viga V1: ⎯ Viga V2:
Sendo assim;
θ u = 1,1.21,0 = 23,1mrad
θ nec ⎯= 23,0mrad
Viga V1: → (Ok!) ⎯ Viga V2:
θ u = 1,1.21,0 = 23,1mrad
θ nec = 23,0mrad → (Ok!)

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

DIMENSIONAMENTO DA CHAPA DE EXTREMIDADE

Esforço cortante de cálculo:

VSd = 21020,0kg = 210,2kN
VSd = 21020,0kg = 210,2kN

Características dos parafusos:

ASTM A325, d b = 19,0mm ; f yb = 635MPa ; f ub = 825MPa
ASTM A325, d b = 19,0mm ; f yb = 635MPa ; f ub = 825MPa

Abe = 0,75Ab = 0,75.0,25.π .d b22 = 2,13cm 22

Abe = 0,75Ab = 0,75.0,25.π .d b = 2,13cm

1 335
t p ≤ 1 d b → t p = 9,5mm
t p ≤ 2 d b → t p = 9,5mm
2
f u = 50kN / cm 22
f u = 50kN / cm

A f 2,13.82,5
Tração: F = Abe fu = 2,13.82,5 = 130,2kN
 Sd

VSd = 21020,0kg = 210,2kN

ASTM A325, d b = 19,0mm ; f yb = 635MPa ; f ub = 825MPa
ASTM A325, d = 19,0mm ; f = 635MPa ; f ub = 825MPa
VSd = 21020,0kg = 210,2kN
b yb
VASdbe == 21020,0kg
0,75Ab = 0,75.0,25.
= 210,2kNπ .d b2 = 2,13cm 2
Abe = 0,75Ada
Características b =chapa0,75.0,25. de ligação:π .d b2 = 2,13cm 2
VSd =121020,0kg
ASTM A325, d b == 19,0mm 210,2kN; f yb = 635MPa ; f ub = 825MPa
t p ≤ d b → t p = 9,5mm ; f yb = 635MPa ; f ub = 825MPa
VSdASTM = 21020,0kgA325, d = b = 19,0mm
210,2kN
2 1
Abe =t 0,75A p ≤ dbb =→0,75.0,25.
2t p = 9,5mm π .d; b22f = 2,13cm 2
Afbeu = 50kN
ASTM A325, b = 19,0mm
=d0,75.0,25. = 635MPa
π .d b yb= 2,13cm ; f = 825MPa
2
0,75A 2 /b cm
ASTM A325, d b = 19,0mm ; f yb = 635MPa ; f ub =ub 825MPa
f u = 50kN / cm 2
A =10,75Ab = 0,75.0,25.π 2.d b2 = 2,13cm 2
t p=be≤0,75A
AbeForça 1 db → = t =
0,75.0,25.
p A 9,5mm π .d = 2,13cm 2
be f uparafusos:2,13.82,5
p ≤ 2 d bF→ t= p = 9,5mm
tTração: resistente
b dos =
b
= 130,2kN
2 t ,Rd 2γ a 2 A f 1,35
f u =Tração: 2,13.82,5
150kN // Fcm t ,Rd =
be u
= = 130,2kN
tfpu 1≤= 50kN
2
d b → tcm p = 9,5mm γ a0,4A b f ub1,350,4.2,835.82,5
≤ d2b → t p = 9,5mm
t p Cisalhamento: Fv ,Rd = 2
= = 69,3kN
2 γ 0,4A
a2 f 1,35
0,4.2,835.82,5
f u =Cisalhamento: 2
50kN / cm f Fv ,Rd2,13.82,5 = b ub
= = 69,3kN
= 50kNF/ cm=2 A
f uTração: A be u
f = 2,13.82,5 γ a 2 = 130,2kN 1,35
Tração: Ft ,Rd = γ a 2 = 1,35 = 130,2kN
t ,Rd be u

1,2l f tf u γ a1,2 2
(140
×0,4A
1,35
− 19 ) 0,4.2,835.82,5
× 0,95 × 50
Fr ,Rd = A=be f u= 0,4A b f ub
2,13.82,5 = 5108kN
Cisalhamento:
Tração: Ft ,Rd γ = F
AbeFfvf ,Rd =1,2 ×b (140
utf u =2,13.82,5
f = 0,4.2,835.82,5
=19
130,2kN = 69,3kN
Cisalhamento:
Verificações
Tração: F ,Rd = = a1,2l
adicionais:
2
γ = γ 1,35
1,35
ub
=
= −130,2kN) × 0,95
1,35 × 50 = 69,3kN
Frt,Rd a2 = = 5108kN
v ,Rd
γ a2a 2
1,35
2,4d btfγγuaa22 2,4.1,9.0,95.50 1,35 1,35
Fe ,Rd ≤ de contato
Pressão = rasgamento0,4Ab f ub entre = 160,44kN
0,4.2,835.82,5
Cisalhamento: γ a2,4d Fv ,Rdtfe0,4A
= 2,4.1,9.0,95.50
b f ub
1,35 = furos:
0,4.2,835.82,5 = 69,3kN
Cisalhamento: F2 =
1,2l≤ f tfvu,Rd 1,2 =×γ(140
Fe ,Rd b u γ =
a 2 − 19 ) × 0,95 1,35
=×160,44kN
50 = 69,3kN
Fr ,Rd = 1,2l f tf uγ⎧=aF2t1,2 × (140a2 19 ) × 0,95
−1,35 1,35× 50 = 5108kN
Fr ,Rd = γ a 2 = ,Rd 1,35 = 5108kN
γ a 2 ⎪⎪ Fv ,Rd⎧ F 1,35
Fb ,Rd =1,2l ∴ (F140 = 19 ) ×=0,95
t ,Rd
2,4d
menor f btftfuu⎨ 1,2 2,4.1,9.0,95.50
⎪ × b ,Rd − 69,3kN × 50
F
F re ,Rd
≤ f tf ub u⎪1,2
,Rd 1,2l
=
≤
2,4d tf =F=
= ×
⎪ F(140
v ,Rd − 19 ) × 0,95
2,4.1,9.0,95.50
=
160,44kN
× 50 = 5108kN
160,44kN
= Fb ,Rd γγγ=aa2menor
r ,Rd
Fr ,Rde ,Rd 2= 1,35
∴ Fb1,35 ,Rd = 69,3kN
= 5108kN
γ a 2 a 2 ⎪⎩ Fc ,Rd⎨⎪ Fr ,Rd1,35 1,35
2,4d tf⎧ Ft ,Rd2,4.1,9.0,95.50
Fe ,Rd 2,4d =t ,Rd⎪ F
≤ btf ub ⎧⎪u F2,4.1,9.0,95.50 = 160,44kN
Fe ,Rd ≤ γ a 2 =⎪ Fv ,Rd⎩ c ,Rd1,35 = 160,44kN
Fb ,Rd = γmenor ⎪ Fv ,Rd ∴1,35 F = 69,3kN
Fb ,Rd = menor ⎨
a2
⎨
⎧ Ftr ,Rd ∴ Fbb ,Rd ,Rd = 69,3kN
VSd ⎪ F ,Rd
nb = =⎧4F⎪⎪t (adotar
,Rdr ,Rd número par de parafusos para se obter simetria na ligação).
F ,Rd VSd ⎪ F⎪ ⎩F Fcv,Rd
,Rd
Fb ,Rd n=bmenor = ⎪ ⎩
⎨v= ∴ F número
,Rdc4,Rd(adotar = 69,3kN
Fb ,Rd = menor b
Fb ⎨,RdF⎪ Fr ,Rd ∴ Fb ,Rdb ,Rd = 69,3kN par de parafusos para se obter simetria na ligação).
⎪ ⎪r ,Rd Fc ,Rd ⎧24t min
e min = 3dde
Número b ;⎪ e⎩cmax
parafusos:
F = menor ⎨
VSd ⎩ ,Rd ⎩300mm ⎧24tdeminparafusos para se obter simetria na ligação).
nb = eVSd ==3d4 (adotar ; e =número
menor par
⎨ de parafusos para se obter simetria na ligação).
nb = Fb ,Rd = 4 (adotar número par
min b max
Fb ,Rd ⎩300mm
VSd
nb =VSd ⎯ = 4 (adotar número ⎧24t par de parafusos para ⎯se obterV2:
simetria na ligação).
nb e=min =F3d = 4Viga (adotar
b ,Rdb ; e max = menor ⎧
V1: número
⎨ par
24t de
min
min parafusos para se Viga
obter simetria na ligação).
F =
eEspaçamento 3d ;
minPerfil:b300x150x8,0mm e = menor ⎨ 300mm Perfil: 300x100x8,8mm
b ,Rd
⎯ entre Vigafuros:
max
V1: ⎩⎩300mm ⎯ Viga V2:
Perfil: 300x150x8,0mm 24t
⎧ min Perfil: 300x100x8,8mm
e minChapa:330x350x9,5mm
= 3d b ; e max = menor ⎧24t ⎨ min Chapa:330x350x9,5mm
e min = 3d b ; e max = menor ⎨ ⎩300mm
⎯ Chapa:330x350x9,5mm
Viga V1: ⎩300mm ⎯Chapa:330x350x9,5mm
Viga V2:
⎯ Viga V1: ⎯ Viga V2:
Perfil: 300x150x8,0mm Perfil: 300x100x8,8mm
V Sd = 21020,0kg
Perfil: 300x150x8,0mm = 210,2kN Perfil: 300x100x8,8mm
Dimensões da chapa de topo:
⎯
VSd Viga = 21020,0kg
Chapa:330x350x9,5mm V1: = 210,2kN ⎯ Viga V2:
Chapa:330x350x9,5mm
⎯ Viga
Chapa:330x350x9,5mm V1: ⎯ Viga V2:
Chapa:330x350x9,5mm
Perfil: 300x150x8,0mm Perfil: 300x100x8,8mm
Perfil: 300x150x8,0mm Perfil: 300x100x8,8mm
VChapa:330x350x9,5mm
= 21020,0kg = 210,2kN
Chapa:330x350x9,5mm
Chapa:330x350x9,5mm
Chapa:330x350x9,5mm
336 Sd = 21020,0kg = 210,2kN
VSd

V = 21020,0kg = 210,2kN
= 21020,0kg = 210,2kN
VSd Sd
 Exemplo de chapa de extremidade – Viga V1.

Distância da face superior da viga à primeira linha de parafusos:

80mm > 4d b = 76mm → Ok!
80mm > 4d b = 76mm → Ok!
60mm > 3d
Distância = 57mm
da linha → Ok!
vertical dos furos à alma do tubo:
80mm > 4dbb = 76mm → Ok!
60mm > 3d b = 57mm → Ok!
40mm >
80mm 4d b = =76mm
> 1,5d 29mm→→Ok! Ok!
60mm > 3d b =b 57mm → Ok!
40mm > 1,5d
Distância b = 29mm
da linha vertical→dos
Ok!furos à extremidade da chapa:
60mm >>3d
100mm 3db b==57mm
57mm→ →Ok!
Ok!
40mm > 1,5d b = 29mm → Ok!
100mm > 3d b = 57mm → Ok!
40mm > 1,5d b = 29mm → Ok!
100mm > entre
Distância 3d b =furos:
57mm → Ok!

100mm > 3d b = 57mm → Ok!

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

Ligações viga-pilar
337
 MOMENTO FLETOR RESISTENTE DE CÁLCULO EM
REGIÕES DE MOMENTO FLETOR NEGATIVO

Largura efetiva:
bef = 112,50cm

Propriedades elásticas dda seção mista na região de momento negativo

M s = Asl ( y + d ) + AI ⎛ ⎞ = 1343,40cm 3
⎝ 2⎠
Viga V1:
ATot = Asl + AI = 76,80cm 2
Ms
y LNE = = 17,50cm
ATot
2
d
I neg = I I + AI ⎛ y LNE − ⎞ + Asl ( y + d − y LNE ) = 12669,85cm 4
2

⎝ 2 ⎠
I neg
Wneg = = 724,0cm 3
y LNE

fy A fs f y
(
Se Aa − A fs ) 1,1 ≥ 1,1
+Tds → LNP corta a alma do perfil de aço

35 35 50
( 69,44 − 12,0 ) × ≥ 12,0 × + 7,36 × → 1827,64kN ≥ 701,82kN → LNP corta a alma
1,1 1,1 1,15

bef = 112,50cm
Por equilíbrio (notar que hwc = hw − x1 )
Seção mista na região de momento negativo – Viga V1
f f f f
Tds + A fs y + x1t w y⎛ =d ⎞A fi y + hwct w 3 y
M s = Asl γ( ya1+ d ) + γAIa1 =γ1343,40cm γ a1
⎝ 2⎠ a1

⎛ fy fy fy ⎞ ⎛ fy ⎞
xA1Tot= =⎜ AAfisl + A+ I =
2
−Tds − A fs
Aw76,80cm 2t
⎝ γ a1 γ a1 γ a1 ⎟⎠ ⎜⎝ w
γ a1 ⎟⎠
Ms
xy1LNE =
= 11,06cm = 17,50cm
(posição medida a partir da face inferior da mesa superior do perfil I)
ATot
hwc = hw − x1 = 28,4 − 11,06 2
= 17,34cm
⎛ d⎞
+ Asl ( y + d − y LNE ) = 12669,85cm 4
2
I neg = I I + AI y LNE −
⎝ 2⎠
I neg
Wneg = ⎛ =t fs724,0cm
⎞
3
x
t fs ⎜ + x1 ⎟ + t w x1 ⎛ 1 ⎞ = 235,38cm 3
M st = byfsLNE
⎝ 2 ⎠ ⎝ 2⎠

Aat = b fst fs + t w x1 = 29,70cm 2

f y A fs f y
338 ( )
Se Aa − A fs M ≥
d 4 = ycg ,t = 1,1
st 1,1
= 7,93cm
+Tds → LNP corta a alma do perfil de aço
Aat
35 35 50
( 69,44 − 12,0 ) × ≥ 12,0 × + 7,36 × → 1827,64kN ≥ 701,82kN → LNP corta a alma
1,1 1,1 1,15
y LNE = = 17,50cm
ATot ⎛ d⎞
2

+ Asl ( y + d − y LNE ) = 12669,85cm 4

2
I neg = I I + AI y LNE −
⎝ d2 ⎠
2

I neg = I I + AI ⎛ y LNE − ⎞ + Asl ( y + d − y LNE ) = 12669,85cm 4

2

I neg ⎝ 2⎠
Wneg = = 724,0cm 3
yI neg
Wneg = LNE = 724,0cm 3
y LNE
Determinação da resistência de cálculo da seção
A fs f yplástica (LNP):
f y neutra
(
Posição da linha
Se Aa − A fs ) ≥
f y A1,1
1,1 fs f y
+Tds → LNP corta a alma do perfil de aço
(
Se Aa − A fs ) ≥
1,1 1,1
+Tds → LNP corta a alma do perfil de aço
35 35 50
( 69,44 − 12,0 ) × ≥ 12,0 × + 7,36 × → 1827,64kN ≥ 701,82kN → LNP corta a alma
1,1
35 1,1
35 1,15
50
( 69,44 − 12,0 ) × ≥ 12,0 × + 7,36 × → 1827,64kN ≥ 701,82kN → LNP corta a alma
1,1 1,1 1,15

Por equilíbrio (notar que hwc = hw − x1 )

Por equilíbrio (notar que hhwcwc==hhww-−x1x)1 )
f f f f
Tds + A fs y + x1t w y = A fi y + hwct w y
γf γf γf γf
Tds + A fs a1y + x1t w a1y = A fi a1y + hwct w a1y
⎛ γ fa1y γf a1
y
γ a1 f ⎞ γ⎛ a1 f ⎞
y y
x1 = ⎜ A fi + Aw −Tds − A fs 2t
⎝⎛ γfa1y γfa1y γfa1y ⎟⎠⎞ ⎜⎝⎛ w γfa1y ⎟⎠⎞
x1 = ⎜ A fi + Aw −Tds − A fs ⎟ ⎜⎝ 2t w γ ⎟⎠
⎝ γ a1 (posição
x1 = 11,06cm γ a1 medida aγpartir
a1 ⎠ da face a1inferior da mesa superior do perfil I)
1 ==11,06cm
hxwc hw − x1 =(posição
28,4 − 11,06 = 17,34cm
medida a partir da face inferior da mesa superior do perfil I)
hwc = hw − x1 = 28,4 − 11,06 = 17,34cm

⎛ t fs ⎞ x
M st = b fs t fs ⎜ + x1 ⎟ + t w x1 ⎛ 1 ⎞ = 235,38cm 3
⎝⎛ t2fs ⎠⎞ ⎝ x2 ⎠
M st = b fs t fs ⎜ + x1 ⎟ + t w x1 ⎛ 1 ⎞ = 235,38cm 3
⎝2 2 ⎠
A = b t +⎝ t2 x = 29,70cm
at fs fs w 1
⎠
Aat = b fst fs +M
t wstx1 = 29,70cm 2
d 4 = ycg ,t = = 7,93cm
Aatst
M
d 4 = ycg ,t = = 7,93cm
Aat

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

Figura X: Seção mista na região de momento negativo – Viga V2.

339
 ⎛ y y y ⎞ ⎛ y ⎞
x1 = ⎜ A fi + Aw −Tds − A fs ⎜⎝ 2t w γ ⎟⎠
⎝ γ a1 γ a1 γ a1 ⎟⎠ a1

x1 = 11,06cm (posição medida a partir da face inferior da mesa superior do perfil I)

hwc = hw − x1 = 28,4 − 11,06 = 17,34cm

Posição do c.g. da região tracionada:

⎛ t fs ⎞ x
M st = b fs t fs ⎜ + x1 ⎟ + t w x1 ⎛ 1 ⎞ = 235,38cm 3
⎝ 2 ⎠ ⎝ 2⎠

Aat = b fst fs + t w x1 = 29,70cm 2

M st
d 4 = ycg ,t = = 7,93cm
Aat

Posição do c.g. da região comprimida:

⎛ t fi ⎞ h
M sc = b fit fi ⎜ + hwc ⎟ + t w hwc ⎛ wc ⎞ = 453,42cm 3
⎝⎛ t2 ⎠⎞ ⎝ 2 ⎠
t fi ⎛ h ⎞
M sc = b fit fi ⎛⎜ fi + hwc ⎞⎟ + t w hwc ⎛2 hwc wc ⎞ = 453,42cm 3
3
M = b t + h
Aacsc = b fifit fifi+⎝⎜⎝ t2w hwc =wc39,74cm+ t h ⎝
⎠⎟ w wc ⎝ 2 ⎠ ⎠ = 453,42cm
2 ⎠ 2
Aac = b fit fi +M t wschwc = 39,74cm 22
dA5ac== ybcgfi,ct fi=+ t w hwc= 11,41cm
= 39,74cm
A
M ac
d 5 = ycg ,c = M scsc = 11,41cm
d 53 = ycg+,c t=s +Axac1 ==22,86cm 11,41cm
Aac
−
==
dM3 Rd y +Tt d+ + f yd d 4 + Aac f yd d 5 = 29235,5kN.cm
x A= 22,86cm
d 3 = y + dst ss +3 x11 =at22,86cm
M Rd−− = Tds d 3 + Aat f yd d 4 + Aac f yd d 5 = 29235,5kN.cm
M Rd = Tds d 3 + Aat f yd d 4 + Aac f yd d 5 = 29235,5kN.cm
Verificação da esbeltez dos elementos da seção de aço:
(
b f − 6t
λ f = comprimida:
Mesa
)=
(150 − 6.8,0)
= 12,75
((
bf −t 6t )) 8,0
(150 − 6.8,0)
λ f = b f − 6t = (150 − 6.8,0 ) = 12,75
λf = E = 20000 = 12,75
λ p = 1,12 tt = 1,12 8,0
8,0 = 26,77
fEy 35
20000
λ p = 1,12 E = 1,12 20000 = 26,77
λ =
∴pλ f < λ p →
1,12 = 1,12 35 = 26,77
f y elemento compacto → cálculo plástico
fy 35
∴ λ f < λ p → elemento compacto → cálculo plástico
∴ λ f < λ p → elemento compacto → cálculo plástico

2h 2.173,4
Alma:
λw = wc = = 43,35
t
2h w 8,0
2.173,4
λw = 2hwc wc = 2.173,4 = 43,35
λw = t w = E 8,0 = 43,35 20000
λ p = 2,42tw = 2,42
8,0 = 57,85
fEy 35
20000
λ p = 2,42 E = 2,42 20000 = 57,85
λ = =
∴pλw < λ p →f y elemento compacto
2,42 2,42 35 = 57,85 → cálculo plástico
fy 35
∴ λw < λ p → elemento compacto → cálculo plástico
∴ λw < λ p → elemento compacto → cálculo plástico
d
M s = Asl ( y + d ) + AI ⎛ ⎞ = 1311,30cm 3
Propriedades elásticas⎝da2 ⎠seção mista na região de momento negativo
d
M s = Asl ( y + d ) + AI ⎛⎛ d ⎞⎞2= 1311,30cm 33
ATots == AAslsl (+y A
M +Id=) + AI ⎝ 2 ⎠ = 1311,30cm
74,66cm
⎝ 2⎠
A = A M + A
Tot = sl s =I 17,56cm = 74,66cm 2
340 y LNE
A = A + A = 74,66cm 2
Tot
Asl
MTot
I

y LNE = M ss = 17,56cm 2
y LNE = A =⎛17,56cmd ⎞
+ Asl ( y + d − y LNE ) = 11520,26cm 4
2
I neg = I IA+TotTotAI y LNE −
⎝ ⎠2
⎛ d2 ⎞ 2
I neg = I I I+ AI ⎛ y LNE − d ⎞ + Asl ( y + d − y LNE )2 = 11520,26cm 44
2

I = I +negAI ⎝ y LNE − 2 ⎠ 3 + Asl ( y + d − y LNE ) = 11520,26cm

Wnegneg = I =⎝ 656,05cm 2⎠
λw = = = 43,35
tw 8,0
2h 2.173,4
λw = wc = E = 43,35
20000
λ p = 2,42tw = 2,42
8,0 = 57,85
fy 35
E 20000
λ pλ=w 2,42
∴ < λ p → elemento = 2,42 compacto → cálculo plástico
= 57,85
fy 35
Viga V2:
∴ λw < λ p → elemento compacto → cálculo plástico
d
M s = Asl ( y + d ) + AI ⎛ ⎞ = 1311,30cm 3
⎝ 2⎠
d 2
ATots == AAslsl (+y A
M +Id=) + AI ⎛ ⎞ = 1311,30cm 3
74,66cm
⎝ 2⎠
Ms
y LNE ==A + A = 17,56cm 2
A Tot AslTot I = 74,66cm
M 2
y LNE = s =⎛17,56cmd ⎞
+ Asl ( y + d − y LNE ) = 11520,26cm 4
2
I neg = I IA+TotAI y LNE −
⎝ 2⎠
2
⎛ d⎞
I + Asl ( y + d − y LNE ) = 11520,26cm 4
2
I neg ==I I + AI= 656,05cm
W
neg y LNE − 3
neg ⎝ 2 ⎠
y LNE
I neg
Wneg = = 656,05cm 3
y LNE da resistência de cálculo da seção
Determinação
f y A fs f y
(
Se Aa − A fs
Posição da linha) ≥
1,1 neutra
+Tds → LNP corta a alma
1,1 plástica (LNP):
f y A fs f y
( )
Se Aa − A fs 35 ≥ 35 +Tds → LNP 50 corta a alma
( 67,3 − 8,8) 1,1≥ 8,8.1,1 + 7,36. → 1861,4kN ≥ 600,0kN → LNP corta a alma
1,1 1,1 1,15
35 35 50
( 67,3 − 8,8) ≥ 8,8. + 7,36. → 1861,4kN ≥ 600,0kN → LNP corta a alma
1,1 1,1 1,15

Por equilíbrio (notar que hwc = hw − x1 )

Por equilíbrio (notar que hwc = hw − x1 )
fy fy fy fy
Tds + A fs f y + x1t w f y = A fi f y + hwc t w f y
Tds + A fs γ a1 + x1t w γ a1 = A fi γ a1 + hwc t w γ a1
γ a1 γ a1 γ a1 γ a1
⎛ fy fy fy ⎞ ⎛ fy ⎞
x1 = ⎛⎜ A fi f y + Aw f y −Tds − A fs f y ⎞⎟ ⎛⎜ 2t w f y ⎞⎟
x1 = ⎜⎝ A fi γ a1 + Aw γ a1 −Tds − A fs γ a1 ⎟⎠ ⎜⎝ 2t w γ a1 ⎟⎠
⎝ γ a1 γ a1 γ a1 ⎠ ⎝ γ a1 ⎠
x1 = 11,26cm (posição medida a partir da face inferior da mesa superior do perfil I)
x1 = 11,26cm (posição medida a partir da face inferior da mesa superior do perfil I)
hwc = hw − x1 = 28,24 − 11,26 = 16,98cm

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

hwc = hw − x1 = 28,24 − 11,26 = 16,98cm

Posição do c.g. da região tracionada:

⎛ t fs ⎞ x
M st = b fs t fs ⎛⎜ t fs + x1 ⎞⎟ + t w x1 ⎛⎛ x11 ⎞⎞ = 214,53cm 33
M st = b fs t fs ⎝⎜ 2 + x1 ⎠⎟ + t w x1 ⎝ 2 ⎠ = 214,53cm
⎝ 2 ⎠ ⎝ 2⎠
Aat = b fst fs + t w x1 = 28,62cm 22
Aat = b fst fs + t w x1 = 28,62cm
M
d 4 = ycg ,t = M stst = 7,50cm
d 4 = ycg ,t = Aat = 7,50cm
Aat

⎛ t fi ⎞ h ⎞
M sc = b fit fi ⎛⎜ t fi + hwc ⎞⎟ + t w hwc ⎛⎛ hwc
wc ⎞ = 407,02cm 3
3
⎝ ⎠
M sc = b fit fi ⎝⎜ 2 + hwc ⎠⎟ + t w hwc 2 = 407,02cm
⎝2 ⎠ ⎝ 2 ⎠ 341
Aac = b fit fi + t w hwc = 38,68cm 2
Aac = b fit fi + t w hwc = 38,68cm 2

M
d 5 = ycg ,c = M scsc = 10,52cm
d 5 = ycg ,c = Aac = 10,52cm
Aac
d 3 = y + t s + x1 = 23,14cm
 M =b t + x1 ⎟ + t w x1 = 214,53cm
hwcst= hw fs−fsx⎜⎝1 =2 28,24 ⎠ − 11,26 ⎝ 2= 16,98cm
⎠
⎛ t fs ⎞ x
Aatst ==bbfsfsttfsfs +⎜ t w x+1 =x128,62cm
M ⎟ + t w x1 ⎛2 1 ⎞ = 214,53cm 3
⎝ 2 ⎠ ⎝ 2⎠
⎛Mt fs ⎞ ⎛2x1 ⎞
A4atst===ybcgbfs,tfsttfs=fs +⎜⎝ t2wstx+1==x7,50cm
⎟⎠ + t w x1 ⎝ 2 ⎠ = 214,53cm
3
dM 128,62cm
Aat
M st
dA4at == ybcgfs,ttdo fs=+ 1==7,50cm
2
Posição t w xda
c.g. 28,62cm
região comprimida:
Aat
⎛Mt ⎞ ⎛ hwc ⎞ = 407,02cm 3
dM4 sc==ycgb,tfit=fi ⎜ fist +=h7,50cm wc ⎟ + t w hwc
⎝A2at ⎠ ⎝ 2 ⎠
t
⎛ fi ⎞ h
Aacsc ==bbfifittfifi+⎜ t w h+wc h=wc38,68cm
M ⎟ + t w hwc ⎛2 wc ⎞ = 407,02cm 3
⎝2 ⎠ ⎝ 2 ⎠
t
⎛Mfi ⎞ ⎛2 hwc ⎞
A5acsc===ybcgbfi,cfittfi=fi+⎜⎝ t2wsch+wc=h10,52cm
⎟⎠ + t w hwc ⎝ 2 ⎠ = 407,02cm
3
dM =wc38,68cm
Aac
M sc
dA35ac== ybcg+fi,cttfi=s + txw1h=wc=23,14cm = 38,68cm 2
10,52cm
Aac
M Rd− = Tds d 3M + A f yd d 4 + Aac f yd d 5 = 27181,8kN.cm
d 35 = ycg+,c t=s + x1sc =at=23,14cm 10,52cm
Aac
−
dM3 Rd= =
y+Tdst d+3 +x A=at23,14cm
s 1
f yd d 4 + Aac f yd d 5 = 27181,8kN.cm
Verificação da esbeltez dos elementos da seção de aço:
(
λ f = comprimida:
Mesa
)
M Rd− =bTf ds−d 36t+ Aat (f100
=
yd d 4−+6.8,8
Aac f )yd d 5 = 27181,8kN.cm
= 5,36
t 8,8
λf =
(b f − 6t
E =
) (100 −200006.8,8)
= 5,36
λ p = 1,12 t = 1,12 8,8 = 26,77
λf =
(b f − 6t
E =
)
f y (100 − 6.8,8 35 )
20000 = 5,36
λ pλ=f 1,12
∴ = 1,12 8,8compacto
< λ pt → elemento = 26,77
→ cálculo plástico
fy 35
2hwc E2.169,8 20000
λwpλ=f 1,12
∴ < λp → = 1,12 = 38,59
= elemento compacto = 26,77
→ cálculo plástico
tw f y 8,8 35
2h 2.169,8
λwλ=f < λwcp →
∴
Alma: = E elemento 20000 → cálculo plástico
= 38,59
compacto
λ p = 2,tw42 8,8
= 2, 42 = 57,85
2hwc f2.169,8 35
λw = =E y
= 38,59
20000
λ = 2,t 42 8,8
= 2,
∴pλw < λ p → elemento compacto
w 42 = 57,85
→ cálculo plástico
fy 35
E 20000
λ pλ= 2,
∴ < λ = 2, 42 compacto
42 → elemento = 57,85
→ cálculo plástico
w p fy 35
∴ λw < λ p → elemento compacto → cálculo plástico

ANÁLISEDOS DESLOCAMENTOS EM VIGAS MISTAS CONSIDERANDO A CONTRIBUI-

ÇÃO DE RIGIDEZ DOS ELEMENTOS ADJACENTES – ECSS:1999

A determinação da deflexão de uma viga não é uma ciência exata. Assim, métodos simplificados podem
ser utilizados para prever essa deflexão com certo grau de precisão.

Dentro deste item será apresentado um método simplificado de cálculo da deflexão de vigas semi-rígidaso
qual permite que a rigidez das ligações e dos elementos adjacentes ao elemento analisado seja considerada
de modo que os resultados alcançados possam ser considerados conservativos.

342
 Modelagem simplificada de vigas com ligação semi-rígida

⎡ ⎤
⎢ ⎛ δr ⎞ 1 ⎥
δ sr = δ ap . ⎢1− ⎜ 1− ⎟ . ⎥
⎡⎢ ⎝ δ ap ⎠ 1+ 2.α .E .I v ⎤⎥
⎢⎣ ⎛ δ ⎞ 1S.Lv ⎥⎦
δ sr = δ ap . ⎢1− ⎜ 1− r ⎟ .
2.α .E .I v ⎥
δ é o ⎢ ⎝ δ ap ⎠no1+
deslocamento meio do vão⎥de uma viga simplesmente apoiada;
onde:
ap
⎢⎣ S.Lv ⎥⎦
δδrapé éoodeslocamento
deslocamentono
nomeio
meiododovão
vãodedeuma
umaviga
vigabi-engastada;
simplesmente apoiada;

δδ rsréé oo deslocamento
deslocamento no
no meio
meio do
do vão
vão de
de uma
uma viga
viga bi-engastada;
semi-rígida;

δαsréé um coeficiente que

o deslocamento no leva
meioem
doconta o sistema
vão de uma vigaestrutural básico:
semi-rígida;

α é um αcoeficiente
= 1,0 vigaque
comleva
sistema semi-rígido
em conta emestrutural
o sistema ambas as básico:
extremidades;

α=
α = 1,0
1,5 viga
viga com
com sistema
sistema semi-rígido
semi-rígido em
em apenas uma
ambas as extremidade.
extremidades;
EJ v é a rigidez
α = 1,5da viga;
viga com sistema semi-rígido em apenas uma extremidade.

L
EJv vé éoacomprimento da viga;
rigidez da viga;

SLvééaorigidez da mola,danoviga;
comprimento caso de uma viga com ligação semi-rígida em ambas as

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

extremidades a média da rigidez das molas: S = ( S1 + S2 ) 2 .
S é a rigidez da mola, no caso de uma viga com ligação semi-rígida em ambas as
extremidades a média da rigidez das molas: S = ( S1 + S2 ) 2 .

343
 Sistemas utilizados na análise

A rigidez de uma viga biapoiada com um momento e com dois momentos aplicados nas extremida-
des é dada por:

Rigidez de vigas com um e com dois momentos aplicados nos extremos.

Sistema estrutural assumido:

Sistema estrutural simplificado utilizado no cálculo dos deslocamentos.

344
CÁLCULO DAS RIGIDEZES

Viga V1:

Rigidez efetiva 1 da viga V2 (efeitos 1 de curta duração)

kv 2 ′′ = 1 = 1
kv 2 ′ = 1 1 1 = Lv 2 1 1
kv 2 = 1 + 1 = Lv 2 + 1
k1 +1 S 1 2.ELv.2J 1 + S 1
kv 2 ′ = kvv 22 + Sn,21 = 2.E . J vv 22 + Sn,21
k1v 2 Sn,211
n,21 2.ELv.2J v 2 Sn,21
1
+ + n,21
kv 2 Sn,21 2.E . J v 2 Sn,21
Rigidez da mola
1
S2 = 1
S2 = 1 1 1
S2 = 1 + 1
1 ′ +1 S 1
S2 = kkvv 22 ′ + SSn,12
kv12 ′ + n,12
1
n,12

Dadoskvde ′ entrada:
Sn,12
J v 2 = I Ec2 = 33775,4cm 44
J v 2 = I Ec = 33775,4cm 4
LJvv 22 == 900cm
I Ec = 33775,4cm
LJv 2 == 900cm
I Ec = 33775,4cm 4
vv 22 =900cm
SLn,21 3748382,0KN.cm / rad
SLn,21==900cm 3748382,0KN.cm / rad
v 2 = 3748382,0KN.cm / rad
SSn,21
n,12 = 3633066,0kN.cm / rad
SSn,21
n,12 = = 3748382,0KN.cm
3633066,0kN.cm //rad rad
1 3633066,0kN.cm
n,12 1 1 / 900
rad 1
Sn,121 =
= 1 + 1
3633066,0kN.cm = / 900
rad + 1 → k ′ = 1071872,0kN.cm / rad
kv12 ′′ = k 1 = 2.20000.33775,4
1v 2 + Sn,21 900 1
+ 3748382 → kvv 22 ′′ = 1071872,0kN.cm / rad
kv12 ′ = kk1v 2 + SSn,211
= 2.20000.33775,4 + 3748382 → kv 2 = 1071872,0kN.cm / rad
2.20000.33775,4
900 3748382
1
k1v 2 = 1 v 2 + 1n,21 = 1 1 + → kv 2 ′ = 1071872,0kN.cm / rad
kS11v 2 ′= 1kv 2+ 1Sn,21= 2.20000.33775,4
= 1 + 1 =
1
1
+
+
1
1
→ S2 = 827679,7kN.cm
3748382
→ S = 827679,7kN.cm / rad
/ rad
2 = kv 2 + Sn,21 = 1071872 + 3633066 → S2 = 827679,7kN.cm / rad
S2 kv 2 Sn,21 1071872 3633066 2
S12 k1v 2 Sn,21 1 1
1071872 1
3633066
= + = + → S2 = 827679,7kN.cm / rad
S2 kv 2 Sn,21 1071872 3633066
J v 2 = I Ec/3 = 22624,4cm 4 4
J v 2 = I Ec/3 = 22624,4cm 4
J 1v 2 = I Ec/3
Rigidez = 22624,4cm
1efetiva 1da viga V2 (efeitos
900 de longa duração)
1
J 11v 2′ ==I 1 += 22624,4cm
1 = 4 900 + 1 → kv 2 ′′ = 792843,3kN.cm / rad
k 1 S 1 = 900
kv 2 ′ = kv 2 + Sn,21 = 2.20000.22624,4 + 3748382 →
= + 2.20000.22624,4 + 1
3748382 k = 792843,3kN.cm / rad
→ kvv 22 ′ = 792843,3kN.cm / rad
Ec/3
kv12 ′ k1v 2 Sn,21 1 2.20000.22624,4
900 3748382
1
k1v 2 = 1v 2 + 1n,21 = 1 1 + → kv 2 ′ = 792843,3kN.cm / rad

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

kS1 = 1kv 2 + S1n,21 = 2.20000.22624,4
′ 1 + → S2 = 650815,9kN.cm
1 3748382 / rad
1v22 = k1 ′ + Sn,21 1 = 792843,3 1 1
+ 3633066 → S2 = 650815,9kN.cm / rad
S2 = kv 2 ′ + Sn,21 = 792843,3 + 3633066 → S2 = 650815,9kN.cm / rad
S12 kv12 ′ Sn,21 1 792843,3
1 3633066
1
= v2 + = + → S2 = 650815,9kN.cm / rad
S2 k ′ Sn,21 792843,3 3633066
v2

Viga V2:

Rigidez efetiva da viga V1 (efeitos de curta duração)

1 1
kv1′ = =
1 1 Lv 2 1
+ +
kv1 Sn,12 3.E . J v1 Sn,12 345
1
S1 =
1 1
+
kv1′ Sn,21
1 1
kv 3′ = =
 1 1
kv1′ = =
1 1 Lv 2 1
+1 1 +
kv1′ = kv1da mola
Rigidez Sn,12 = 3.E . J v1 Sn,12
1 1 Lv 2 1
1+ +
S1 = kv1 Sn,12 3.E . J v1 Sn,12
1 11 1
kv1′ = +1 =
S1 = kv1′ + n,21 1 S 1 L 1
1 11 v2
1 +
kv1′ = kv1+ 1Sn,12 = 3.E . J v11 Sn,12
1 Sn,21 1 Lv 2 1
kv 3′ =kv1′efetiva
Rigidez 1+ 1da=vigaLV3 + 1 de curta duração)
(efeitos
1
S1 = kv1 +1Sn,12 3.E .v J3 v11 +Sn,12
kv 3′ = 1kv 3+1 S1n,31 = 2.E . J v 3 Sn,31
S1 = kv11′ 1+Sn,21 1 Lv 3
+
1
1k 1
S2 = v 3+ Sn,31 2.E . J v 3 Sn,31
1 1S 1 1
kv 3′ =kv1′ +1 n,21 =
S2 = kv 31′ +Sn,22 1 Lv 3
+
1
1 1 1 1
kv 3′ = kvda
Rigidez + Sn,31 = 2.E . J4 v 3 Sn,31
J v1 = kI Ec1′3= mola 1
41098,74cm Lv 3 1
v3
1+Sn,22 +
SL2v1== 900cm kv 3 Sn,31 2.E . J4 v 3 Sn,31
J v1 = I1Ec = 41098,74cm 1
+1
SLJ2v1 v 3== =k900cm
I Ec′ = 33775,4cm
Sn,22
4
v13 1
LJv 3 = 900cm + 44
vv13 = kIvEc Ec′ = 33775,4cm
Sn,22
41098,74cm
Dados de
3 entrada:
SLn,21 = Sn,22 = Sn,31 = 3748382,0KN.cm / rad
3 = 900cm
v1 = I Ec = 41098,74cm
4
Jvv1
SSLJn,21n,12 = = S3633066,0kN.cm
= 4 / rad
Sn,31 = 3748382,0KN.cm / rad
v
v1 3 == I
900cm n,22
Ec = 33775,4cm
1 1
= 3633066,0kN.cm 1 900 1
SLn,12
IkEc =+33775,4cm
Jvv33′ ===900cm = 4 / rad + → kv1′ = 1561952,6kN.cm / rad
kv1 v1 Sn,12 3.20000.41098,74 3633066
SLn,21 1 = S1n,22 = S1n,31 = 3748382,0KN.cm 900 1
v 3 ==900cm + = +/ rad → kv1′ = 1561952,6kN.cm / rad
k 1 ′ 1kv1 S1n,12 3.20000.41098,74 1 1 3633066
SSSn,21 v1 = = = S3633066,0kN.cm
+ S = = 3748382,0KN.cm / rad + → S1 = 1102528,4kN.cm / rad
n,22 = / rad
n,12
1 k ′ Sn,21n,31 1561952,6 3748382
11 v1 11 1 1 900 1
Sn,12 ++ 1 ==
=== 3633066,0kN.cm / rad + 1
→ kv1′ = 1561952,6kN.cm
+ →1S1 = 1102528,4kN.cm / rad / rad
Sk11′ =k k1v1 ′ +SS 1
n,12 =
n,21 1561952,6 900
3.20000.41098,74 3748382+ 3633066 → k ′ = 1071872,1kN.cm / rad
1
v1 v1 1 1 900 1 v 3
′ = 1561952,6kN.cm / rad
kv13′ = k1v 3 + Sn,31 1 = 2.20000.33775,4 + 3748382 → k
k1v1′= = 1kv1++ S1n,12 == 3.20000.41098,74 1 900 1 3633066 1 v1
+ → kv 3′ = 1071872,1kN.cm
+ → S1 = 1102528,4kN.cm / rad / rad
1 ′
kS1v13 = kv1 1
k S1
′v 3 + Sn,21 1
2.20000.33775,4 1 3748382
n,31 =1561952,6 + 3748382 → S = 833521,6kN.cm / rad
S2 = k1 ′ + S1n,22 = 1071872,1 1 1 2
+ 3748382 → S1 = 1102528,4kN.cm / rad
S111 = k 11′ + Sn,21
v 3 11 1561952,6 1 900 3748382 1 1
=Sv1+ S+ == + + → S2 = → kv 3′ = 1071872,1kN.cm
833521,6kN.cm / rad / rad
Sk 2 ′ ( k1kv′3 2 )SSn,22 (1102528,4
1071872,1 +
2.20000.33775,4833521,6
3748382 )
3748382
S v1= 3 v 31 =1
n,31
900 = 968025,0kN.cm
1 / rad
= 2 + = 2 + → kv 3′ = 1071872,1kN.cm / rad
1 ′ ( S11k+v 3S2 )S1n,31(1102528,4 14 + 833521,6
2.20000.33775,4 1 )3748382
SkJvv1= 3= = =
= I Ec/3+= 27916,0cm + =→ S2 = 833521,6kN.cm
968025,0kN.cm / rad / rad
S2 k 2′ Sn,22 1071872,1 2 3748382
1 v13 11 14900 1 1
J1v1 ===SI Ec/3 1 += 27916,0cm = + + → S2→ = 833521,6kN.cm
kv1′ = 1230654,3kN.cm / rad / rad
S2 ′ ( k1k+′ S2 )SSn,22(1102528,4
+ = 1071872,1
3.20000.27916+ 833521,6
3748382 )
3633066
Skv1 1= = =1 968025,0kN.cm / rad
v 3v1 n,12
12 1 900 2
(S + S )1= (1102528,4
= + = + ) → kv1′ = 1230654,3kN.cm / rad
SkJ1v1=′== I11kv1+=2 S27916,0cm 14 + 833521,6
n,12 = 3.20000.27916
1 3633066
= 968025,0kN.cm / rad
S1 k ′2 Sn,21 1230654,3
v1 Ec/3 2 + 3748382 → S1 = 926477,0kN.cm / rad
1 11 11 14900 1
J1v1===I Ec/3 1→ S = 926477,0kN.cm
v1
++= 27916,0cm
== + + ′
1 → kv1 = 1230654,3kN.cm / rad / rad
SkJ1v 3′ =kIkEc/3 =SSn,21 4
′ 22624,4cm1230654,3
3.20000.27916 3748382
3633066
1 v11
v1 v1
1
n,12
900 1
1 = 1 + 1 = 4 900 + 1 → kv1′ =′ 1230654,3kN.cm / rad
kJ1v1v 3′===I1kEc/3 = 22624,4cm
1 1
v1++ Sn,12 == 3.20000.27916 +
1 3633066
+ → kv 3 = 792843,3kN.cm
→ S1 = 926477,0kN.cm / rad / rad
kSv113′ k k1′v 3 SSn,21 2.20000.22624,4
n,31 1230654,3 3748382 3748382
346 1 = v1 1 + 11 = 1 900 1+ 1
→ kv 3′ = 792843,3kN.cm / rad
1 =
′ 1
k + S1 = 1
2.20000.22624,4 + 1 →
3748382S1 = 926477,0kN.cm / rad
kSJv1v33 ==kI Ec/3 ′v 3 +=S 22624,4cm
n,21
4
n,31 =1230654,3+ 3748382 → S = 654422,4kN.cm / rad
2
S2 kv1 ′ Sn,22 792843,3 3748382
J11v 3 ===I1Ec/3 11
1 = 22624,4cm 14 900 1 1
v 3
++ == + + → kv 3′ = 792843,3kN.cm
→ S2 = 654422,4kN.cm / rad / rad
k S2 ′ ( Sk1k+v′3S2 )SSn,22 ( 926477
792843,3+ 654422,4
2.20000.22624,4 )
3748382 3748382
S v1= 3 v 31 =1
n,31
900 = 881101,5kN.cm
1 / rad
= 2 + = 2 + → kv 3′ = 792843,3kN.cm / rad
1 ( S 1k+ S )S1 ( 926477 1 + 654422,41) 3748382
2.20000.22624,4
 S1 =k ′ +Sn,21 =1561952,6 3748382 + → kv 3′ = 1071872,1kN.cm / rad
kv 3′ kv 3 Sn,31 2.20000.33775,4 3748382
v1

1 1 1 900 1
1 =1 + 1 = 1 1+ → kv 3′ = 1071872,1kN.cm / rad
kv 3 ′= k v3 + S n,31 = +
2.20000.33775,4 →
3748382S 2 = 833521,6kN.cm / rad
S2 k ′ Sn,22 1071872,1 3748382
v3
1 1 1 1 1
=( S + S+ ) (1102528,4
= + +
833521,6 ) → S2 = 833521,6kN.cm / rad
SS2= kv 3′ Sn,22
1 2
= 1071872,1 3748382 = 968025,0kN.cm / rad
Rigidez 2efetiva da viga V1 (efeitos 2 de longa duração)
(S + S ) = (1102528,4
SJ v1= = I1Ec/3 =2 27916,0cm
4 + 833521,6 )
= 968025,0kN.cm / rad
2 2
1 1 1 900 1
J v1 ==I Ec/3 += 27916,0cm= 4
+ → kv1′ = 1230654,3kN.cm / rad
kv1 ′ k v1 Sn,12 3.20000.27916 3633066
1 1 1 900 1
1 =1 + 1 = 1 +1 → kv1′ = 1230654,3kN.cm / rad
′
k = v1+ n,12 =
k S +
3.20000.27916 → S1 = 926477,0kN.cm / rad
3633066
Sv1
1 kv1′ Sn,21 1230654,3 3748382
1 1 1 1 1
JSv 3== I Ec/3 =
+= 22624,4cm 4 + → S1 = 926477,0kN.cm / rad
Rigidez
1 kv1′efetiva 1230654,3
Sn,21da viga V3 (efeitos 3748382
de longa duração)
1 1 1 900 1
J v 3 ==I Ec/3 += 22624,4cm
= 4
+ → kv 3′ = 792843,3kN.cm / rad
kv 3 ′ k v3 S n,31 2.20000.22624,4 3748382
1 1 1 900 1
1 =1 + 1 = 1 1+ → kv 3′ = 792843,3kN.cm / rad
kv 3 ′= k v3 + S n,31 = +
2.20000.22624,4 →
3748382
S 2 = 654422,4kN.cm / rad
S2 k ′ Sn,22 792843,3 3748382
v3
1 1 1 1 1
=( S + S+ ) ( 926477= + +
654422,4 ) → S2 = 654422,4kN.cm / rad
SS2= kv 3′ Sn,22
1 2
= 792843,3 3748382 = 881101,5kN.cm / rad
2 2
S= 1 2 =
(S + S ) (926477 + 654422,4) = 881101,5kN.cm / rad
2 2

CÁLCULO DOS DESLOCAMENTOS

Viga V1:

Deslocamentos para combinações quase permanentes de serviço

5 0,0885.9004
δ 1,AC = = 4,72cm = 47,20mm (viga de aço isolada biapoiada → I a )
384 20000.8010
δ 1,DC (viga mista semicontínua → I Ec )
1 0,06.9004

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

δr = = 0,249cm = 2,49mm
192 20000.41098,74
5 0,06.9004
δ ap = = 0,624cm = 6,24mm
384 20000.41098,74
⎡ ⎤
⎢ ⎛ 0,249 ⎞ 1 ⎥
δ sr = 0,624. ⎢1− ⎜ 1− ⎟ . ⎥ = 0,537cm = 5,37mm
⎝ 0,624 ⎠ 2.1,5.20000.41098,74
⎢ 1+ ⎥
⎣ 827679,7.900 ⎦
∴ δ 1,DC = 5,37mm
δ 1 = δ 1,AC + δ 1,DC = 47,2 + 5,37 = 52,57mm
δ 0 = 0,85.δ 1 = 0,85.52,57mm = 44,68mm → δ 0 = 45,0mm
347
δ 1,DC ′ (viga mista semicontínua → I Ec/3 )
1 0,06.9004
δr = = 0,367cm = 3,67mm
192 20000.37916
5 0,06.9004
δ ap = = 0,918cm = 9,18mm
 δ sr = 0,624. ⎢1− ⎜ 1− . = 0,537cm = 5,37mm
⎝ 0,624 ⎟⎠ 2.1,5.20000.41098,74 ⎥
⎢ 1+ ⎥
⎣ 827679,7.900 ⎦
∴ δ 1,DC = 5,37mm
δ 1 = δ 1,AC + δ 1,DC = 47,2 + 5,37 = 52,57mm
δ 0 = 0,85.δ 1 = 0,85.52,57mm = 44,68mm → δ 0 = 45,0mm

δ 1,DC ′ (viga mista semicontínua → I Ec/3 )

1 0,06.9004
δr = = 0,367cm = 3,67mm
192 20000.37916
5 0,06.9004
δ ap = = 0,918cm = 9,18mm
384 20000.27916
⎡ ⎤
⎢ ⎛ 0,367 ⎞ 1 ⎥
δ sr = 0,918. ⎢1− ⎜ 1− . = 0,775cm = 7,75mm
⎟
⎝ 0,918 ⎠ 2.1,5.20000.27916 ⎥
⎢ 1+ ⎥
⎣ 650815,9.900 ⎦

∴ δ 1,DC ′ = 7,75mm

δ 2 = δ 1,DC ′ − δ 1,DC = 7,75 − 5,37 = 2,38mm

δ 3 = ψ 2 .SC1 = 0,6.SC1 (viga mista semicontínua → I Ec/3 )
1 0,09.9004
δr = = 0,551cm = 5,51mm
192 20000.27916
5 0,09.9004
δ ap = = 1,377cm = 13,77mm
384 20000.27916
⎡ ⎤
⎢ ⎛ 0,551⎞ 1 ⎥
δ sr = 1,377. ⎢1− ⎜ 1− . = 1,163cm = 11,63mm
⎟
⎝ 1,377 ⎠ 2.1,5.20000.27916 ⎥
⎢ 1+ ⎥
⎣ 650815,9.900 ⎦
∴ δ 3 = 11,63mm
δ max = δ 1 + δ 2 + δ 3 − δ 0 = 52,57 + 2,38 + 11,63 − 45 = 21,58mm
δ
δ lim = L 350 = 9000 350 = 25,71mm → A δ = 0,84
lim

Deslocamentos para combinações raras de serviço

δ 2 = 2,38mm
δ 3′ = (1− ψ 2 ) .SC1 = 0,4.SC1 (viga mista semicontínua → I Ec )
1 0,06.9004
δr = = 0,249cm = 2,49mm
192 20000.41098,74
5 0,06.9004
δ ap = = 0,624cm = 6,24mm
384 20000.41098,74
⎡ ⎤
⎢ ⎛ 0,249 ⎞ 1 ⎥
δ sr = 0,624. ⎢1− ⎜ 1− . = 0,573cm = 5,37mm
⎟
⎝ 0,624 ⎠ 2.1,5.20000.41098,74 ⎥
348 ⎢ 1+ ⎥
⎣ 827679,7.900 ⎦
∴δ 3′ = 5,37mm

δ 3′′ = 11,63mm
 δ 3′ = (1− ψ 2 ) .SC1 = 0,4.SC1 (viga mista semicontínua → I Ec )
1 0,06.9004
δr = = 0,249cm = 2,49mm
192 20000.41098,74
5 0,06.9004
δ ap = = 0,624cm = 6,24mm
384 20000.41098,74
⎡ ⎤
⎢ ⎛ 0,249 ⎞ 1 ⎥
δ sr = 0,624. ⎢1− ⎜ 1− . = 0,573cm = 5,37mm
⎟
⎝ 0,624 ⎠ 2.1,5.20000.41098,74 ⎥
⎢ 1+ ⎥
⎣ 827679,7.900 ⎦
∴δ 3′ = 5,37mm

δ 3′′ = 11,63mm

δ 3 = δ 3′ + δ 3′′ = 5,37 + 11,63 = 17,0mm

δ A = δ 2 + δ 3 = 2,38 + 17,0 = 19,38mm
δ
δ lim = L 350 = 9000 350 = 25,71mm → A δ = 0,75
lim

Viga V2:

Deslocamentos para combinações quase permanentes de serviço

5 0,0885.9004
δ 1,AC = = 5,527cm = 55,27mm (viga de aço isolada biapoiada → I a )
384 20000.6840

δ 1,DC (viga mista semicontínua → I Ec )

1 0,06.9004
δr = = 0,152cm = 1,52mm
384 20000.33775,4
5 0,06.9004
δ ap = = 0,759cm = 7,59mm
384 20000.33775,4
⎡ ⎤
⎢ ⎛ 0,152 ⎞ 1 ⎥
δ sr = 0,759. ⎢1− ⎜ 1− ⎟ . = 0,521cm = 5,21mm
⎝ 0,759 ⎠ 2.1,0.20000.33775,4 ⎥
⎢ 1+ ⎥

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

⎣ 968025.900 ⎦
∴ δ 1,DC = 5,21mm
δ 1 = δ 1,AC + δ 1,DC = 55,27 + 5,21 = 60,48mm
δ 0 = 0,85.δ 1 = 0,85.60,48mm = 51,41mm → δ 0 = 50,0mm

δ 1,DC ′ (viga mista semicontínua → I Ec/3 )

1 0,06.9004
δr = = 0,226cm = 2,26mm
384 20000.22624,4
5 0,06.9004
δ ap = = 1,133cm = 11,33mm
384 20000.22624,4
⎡ ⎤ 349
⎢ ⎛ 0,226 ⎞ 1 ⎥
δ sr = 1,133. ⎢1− ⎜ 1− ⎟ . ⎥ = 0,734cm = 7,34mm
⎝ 1,133 ⎠ 1+ 2.1,0.20000.22624,4
⎢ ⎥
⎣ 790049,7.900 ⎦
∴ δ 1,DC ′ = 7,34mm
 δ 1,DC ′ (viga mista semicontínua → I Ec/3 )
1 0,06.9004
δr = = 0,226cm = 2,26mm
384 20000.22624,4
5 0,06.9004
δ ap = = 1,133cm = 11,33mm
384 20000.22624,4
⎡ ⎤
⎢ ⎛ 0,226 ⎞ 1 ⎥
δ sr = 1,133. ⎢1− ⎜ 1− . = 0,734cm = 7,34mm
⎝ 1,133
⎟
⎠ 2.1,0.20000.22624,4 ⎥
⎢ 1+ ⎥
⎣ 790049,7.900 ⎦
∴ δ 1,DC ′ = 7,34mm

δ 2 = δ 1,DC ′ − δ 1,DC = 7,34 − 5,21 = 2,13mm

δ 3 = ψ 2 .SC1 = 0,6.SC1 (viga mista semicontínua → I Ec/3 )
1 0,09.9004
δr = = 0,339cm = 3,39mm
384 20000.22624,4
5 0,09.9004
δ ap = = 1,699cm = 16,99mm
384 20000.22624,4
⎡ ⎤
⎢ ⎛ 0,339 ⎞ 1 ⎥
δ sr = 1,699. ⎢1− ⎜ 1− . = 1,101cm = 11,01mm
⎟
⎝ 1,699 ⎠ 2.1,0.20000.22624,4 ⎥
⎢ 1+ ⎥
⎣ 790049,7.900 ⎦
∴ δ 3 = 11,01mm

δ max = δ 1 + δ 2 + δ 3 − δ 0 = 60,48 + 2,13 + 11,01− 50 = 23,62mm

δ
δ lim = L 350 = 9000 350 = 25,71mm → A δ = 0,92
lim

Deslocamentos para combinações raras de serviço

δ 2 = 2,13mm
δ 3′ = (1− ψ 2 ) .SC1 = 0,4.SC1 (viga mista semicontínua → I Ec )
1 0,06.9004
δr = = 0,152cm = 1,52mm
384 20000.33775,4
5 0,06.9004
δ ap = = 0,759cm = 7,59mm
384 20000.33775,4
⎡ ⎤
⎢ ⎛ 0,152 ⎞ 1 ⎥
δ sr = 0,759. ⎢1− ⎜ 1− ⎟ . = 0,521cm = 5,21mm
⎝ 0,759 ⎠ 2.1,0.20000.33775,4 ⎥
⎢ 1+ ⎥
⎣ 968025.900 ⎦
∴δ 3′ = 5,21mm

δ 3′′ = 11,01mm
350
δ 3 = δ 3′ + δ 3′′ = 5,21+ 11,01 = 16,22mm
δ A = δ 2 + δ 3 = 2,13 + 16,22 = 18,35mm
δ
δ lim = L 350 = 9000 350 = 25,71mm → A δ = 0,69
lim
 ⎢ ⎛ 0,152 ⎞ 1 ⎥
δ sr = 0,759. ⎢1− ⎜ 1− ⎟ . = 0,521cm = 5,21mm
⎝ 0,759 ⎠ 2.1,0.20000.33775,4 ⎥
⎢ 1+ ⎥
⎣ 968025.900 ⎦
∴δ 3′ = 5,21mm

δ 3′′ = 11,01mm

δ 3 = δ 3′ + δ 3′′ = 5,21+ 11,01 = 16,22mm

δ A = δ 2 + δ 3 = 2,13 + 16,22 = 18,35mm
δ
δ lim = L 350 = 9000 350 = 25,71mm → A δ = 0,69
lim

Solução da viga V4:

Características da viga de aço e da laje de concreto analisadas:

Viga V4 (vão interno):

Perfil V&M360x210x12,5mm → (106kg/m)

Altura total da viga mista (dt): 510mm

Vão da viga (L): 9000mm
β
βvm = 0,85
vm = 0,85

L
Ld = 17,5
d tt = 17,5

ff y = 350MPa
y = 350MPa

De acordo com a Tabela R.3 do Anexo R da ABNT NBR 88002008, tem-se que:
θ
θ nec = 27,3mrad (capacidade de rotação necessária)
nec = 27,3mrad (capacidade de rotação necessária)

Considerando que a ligação mista será feita com um pilar que possui 355 mm na direção da viga e 12
barras de aço⎧⎧ 1 L1 +
L
1de⎛⎛ 16 L 1 900 +
1 ⎛ 900
L2 ⎞⎞de diâmetro
+mm + 900 ⎞⎞ = 56,25cm
situadas
900 a 12 cm da face superior dessa viga.
⎪⎪ 8 ⎝ 1 4 2 ⎠ = = 8 ⎛⎝ 4 ⎠ = 56,25cm
bb ′′ = ⎪8 ⎝ 4 ⎠ 8 ⎝ 4 ⎠ →
= menor
menor ⎨⎨ a 900 → bb ′′ =
= 56,25cm
56,25cm
⎪⎪ a = 900 = 450cm
⎪⎪⎩ 2 = 2 = 450cm
⎩2 2

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

bbef = 2 × b ′ = 112,5cm
ef = 2 × b ′ = 112,5cm

π
π ×
× 1,6
2
1,62 = 24,13cm 22
A = 12 ×
Aslsl = 12 × = 24,13cm
4
4

E
E 20000
20000 9,4
α
α EE =
=E = = 2128,74 =
= 9,4
E cc 2128,74

bb 112,5
112,5 = 11,91cm
bbeq =
= =
= = 11,91cm Posicionamento da armadura 351
eq α
α EE 9,4
9,4

tt c ⎞ ⎛ h⎞
bbeq tt c ⎛⎛ hh +
+ hhF + + c ⎞ + Aa ⎛ h ⎞
+ A
⎝
⎝ 2 ⎠ a ⎝ 2⎠
yytr =
eq c F
2⎠ ⎝ 2⎠
tr = bbeq tt c + A
eq c + Aa
a
 L = 17,5
d
L t = 17,5
dt
f y = 350MPa
f y = 350MPa

θ nec = 27,3mrad
Propriedades (capacidade
principais de mista
da viga rotação necessária)
– região de momento fletor negativo (laje tracionada)
θ nec = 27,3mrad (capacidade de rotação necessária)
Largura efetiva da laje:
⎧ 1 ⎛ L1 + L2 ⎞ 1 ⎛ 900 + 900 ⎞
⎪⎪⎧ 81 ⎛⎝ L +4 L ⎞⎠ = 81 ⎝⎛ 900 +
4 900 ⎠⎞
= 56,25cm
b ′ = menor ⎨⎪ 1 2
= = 56,25cm → b ′ = 56,25cm
⎪⎪ 8a ⎝ 900 4 ⎠ 8⎝ 4 ⎠
b ′ = menor ⎨ = = 450cm → b ′ = 56,25cm
⎪⎩⎪ 2a 900 2
= = 450cm
⎪⎩ 2 2
bef = 2 × b ′ = 112,5cm
bef = 2 × b ′ = 112,5cm

Área total de
π ×armadura:
1,62
Asl = 12 × = 24,13cm 2
π ×41,62
Asl = 12 × = 24,13cm 2
4

PosiçãoE 20000
α E = da=linha neutra elástica (LNE) na seção homogeneizada
= 9,4
EEc 2128,74
20000
αE = = = 9,4
E
β = 0,85c 2128,74
vm

b 112,5
bLeq = = 17,5 = = 11,91cm
d t αbE 112,5 9,4
beq = = = 11,91cm
αE 9,4
f y = 350MPa t h
beq t c ⎛ h + hF + c ⎞ + Aa ⎛ ⎞
⎝⎛ t2 ⎠ ⎝ h2 ⎠
ytr = beq t c h + hF + c ⎞ + Aa ⎛ ⎞
⎝ beq t c +2A⎠a ⎝ 2⎠
tr == 27,3mrad (capacidade de rotação necessária)
θynec beq t c + Aa
7,5 ⎞ 36
11,91× 7,5 ⎛ 36 + 7,5 + + 136,25 ⎛ ⎞
⎝⎛ 2 ⎠⎞
7,5 ⎝⎛ 36
2 ⎠⎞
ytr = 11,91×⎧ 17,5 36 + 7,5 +1 ⎛ 900
1 + L2 ⎞
⎛ L⎝11,91× ++136,25
900 ⎞
= +2136,25⎠ =⎝ 56,25cm
2⎠
ytr = ⎪⎪ 8 ⎝ 4 ⎠ 7,5 8⎝ 4 ⎠
b ′ = menor ⎨ 11,91× 7,5 + 136,25 → b ′ = 56,25cm
ytr = 28,72cm ⎪ =a 900
= 450cm
ytr = 28,72cm ⎪⎩ 2 2

bef = 2 × b ′ = 112,5cm
t 7,5
yo = h + hF + c − ytr = 36 + 7,5 + − 28,72
t2c 7,5
2
yo = h + hF + − ytr = 36 + 7,5 + − 28,72
2 2
yo = 18,53cmπ × 1,62
Asl = 12 × = 24,13cm 2
yo = 18,53cm4 Seção mista homogeneizada

Razão modular para homogeneização teórica da seção:

E 20000
αE = = = 9,4
E c 2128,74

352 b 112,5
beq = = = 11,91cm
αE 9,4

t h
beq t c ⎛ h + hF + c ⎞ + Aa ⎛ ⎞
⎝ 2⎠ ⎝ 2⎠
ytr =
 Asl = 12 × = 24,13cm
π ×41,62
Asl = 12 × = 24,13cm 2
4
π × 1,62
Asl = 12 E × 20000 = 24,13cm 2
αE = = 4 = 9,4
EEc 2128,74
20000
αE = = = 9,4
E c 2128,74
LarguraE equivalente
20000 da laje:
αE = = = 9,4
b 112,5
beq = E c = 2128,74 = 11,91cm
αb 112,5 9,4
beq = E = = 11,91cm
αE 9,4
Posiçãob da⎛linha 112,5neutra t c ⎞ elásticah (LNE) em relação à face inferior do perfil equivalente:
beq = beq t c= h + hF += 11,91cm + Aa ⎛ ⎞
⎝ ⎠ ⎝ h2 ⎠
ytr = α 9,4 t2
beqEt c ⎛ h + hF + c ⎞ + Aa ⎛ ⎞
⎝ beq t c +2A⎠a ⎝ 2⎠
ytr =
b t c +t cA⎞a h
beq t c ⎛ h + heqF + + Aa ⎛ ⎞
⎝ 2⎠ ⎝7,52⎠ ⎞ 36
ytr = 11,91× 7,5 ⎛ 36 + 7,5 + + 136,25 ⎛ ⎞
b ⎝t + A 2 ⎞⎠
7,5 ⎝ 36
2⎠
ytr = 11,91× 7,5eq⎛c36 +a7,5 + + 136,25 ⎛ ⎞
⎝11,91× 7,5 +2136,25 ⎠ ⎝ 2⎠
ytr =
11,91× 7,5 +7,5 ⎞ + 136,25 ⎛ 36 ⎞
11,91× 7,5 ⎛ 36 + 7,5 +
136,25
ytr = 28,72cm ⎝ 2 ⎠ ⎝ 2⎠
= 28,72cm
yytr =
tr 11,91× 7,5 + 136,25

yytr == h28,72cm t 7,5

o + hF + c − ytr = 36 + 7,5 + − 28,72
Distância entre t2c os centros geométricos
7,5
2 da laje de concreto e da seção mista homogeneizada na região de
yo = h + hF + − ytr = 36 + 7,5 + − 28,72
momento negativo
2 2
yo = 18,53cmt 7,5
yyo = h + h + c
− y = 36 + 7,5 + − 28,72
o = 18,53cm2
F tr
2

yo = 18,53cm

MÉTODO DOS COMPONENTES

Componente armadura

Força resistente:
Fs ,Rd = f sd Asl = 43,48 × 24,13
Fs ,Rd = f sd Asl = 43,48 × 24,13
Fs ,Rd = 1049,13kN

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

Fs ,Rd = 1049,13kN
2A E s 2 × 24,13 × 21000
Rigidez
ks = slinicial:
=
h 35,5
2Asl E s 2 × 24,13
a × 21000
ks = =
ha 35,5
ks = 28548kN/cm
ks = 28548kN/cm
Δ us = Lε smu
Δ = Lε −3
ε syus = 2,381×10
smu

ε sy = 2,381×10−3
L = 200mm (valor mínimo normativo) 353

εLsu==200mm (valor
8% = 0,08 (CAmínimo
− 50) normativo)
ε su = 8% = 0,08 (CA − 50)
24,13
δs = = 0,02944
7,5 × 112,5 − 24,13
 2Asl E s 2 × 24,13 × 21000
ks = =
ha 35,5

ks = 28548kN/cm
Capacidade de deformação:
Δ us = Lε smu

ε sy = 2,381×10−3

L = 200mm (valor mínimo normativo)

ε su = 8% = 0,08 (CA − 50)

24,13
δs = = 0,02944
7,5 × 112,5 − 24,13

f ctm = 0,221kN/cm 2

Coeficiente kc:

1
kc = + 0,3 ≤ 1,0
t
1+ c
2 yo

1
kc = + 0,3 = 1,13 > 1,0 → kc = 1,0
7,5
1+
2 × 18,53

0,221× 1,0
Δε sr = = 3,575 × 10−4
0,02944 × 21000

⎛ 0,221× 1,0 ⎞ ⎛ 0,02944 × 21000 ⎞

σ srl = ⎜ 1+ ⎟⎠ = 9,687kN/cm
2
⎝ 0,02944 ⎟⎠ ⎜⎝ 2128,74

σ srl = 9,687kN/cm 2

⎛ 9,687 ⎞
ε smu = 2,381× 10−3 − 0,4 × 3,575 × 10−4 + 0,8 ⎜ 1− ⎟ ( 0,08 − 2,381× 10 )
−3
⎝ 50 ⎠

ε smu = 0,05230

∴ Δ us = 10,46mm

Componente conector

Número de conectores:

Conforme calculado no exercício 4, QRd = 74,38kN.

354
∑Q Rd ≥Tds

Tds 1049,13
ncs ≥ = = 14,1
Q Rd 74,38
∑Q Rd ≥Tds
ncs = 15 conectores
∑ Q T ≥T 1049,13
ncs ≥ Rd ds =ds = 14,1
∑ L1 =Q0,15
Espaçamento Q
Rd Rd ≥T ×dsL 74,38
=
entre × 9000 = 1350mm
0,15conectores:
T 1049,13
n ≥ ds = = 14,1
ncscs =forma
De 15
QTRd aproximada,
conectores
355 74,38
1049,13 podemos assumir que a região de momento negativo corresponde a 15% do
n
vão L ≥ = L
csdisp da viga:
ds
− = − 100 == 14,1
1350 − 178 − 100 ≈ 1070mm
Q Rd1 274,38
nLcs1 =Q0,15 × L = 0,15 × 9000 = 1350mm
∑ 15 ≥T
Rd
conectores
ds
ncs =1070 15 conectores
eL == 0,15
Como ×≈355
o− 1pilar 76mm=−
que
L1049,13 0,15recebe ×=9000 a viga =−1350mm
possui 355≈mm de diâmetro e a distância mínima exigida entre a sua face o
L1disp 15 =TL − 100 1350 178 − 100 1070mm
∑ ≥ 0,15 ×=dsL274,38 ×=9000
1
primeiro
nLcs =Q ds
conector é de 100
14,1mm, o comprimento disponível para a distribuição dos conectores é dado por:
1 Rd ≥T
Q = 0,15 = 1350mm
FLcsdisp,Rd==L1 −Q355
∑
Rd

1070 355 Rd ≥−F s ,Rd =

100 =T 1350
ds − 178 − 100 ≈ 1070mm
eLcs===15Lds conectores
nn T ≈ 2
1049,13
76mm
csdisp≥15 −11−= 2 − 100==14,1 1350 − 178 − 100 ≈ 1070mm
Fcs ,Rd Q = Rd15 × 74,38 74,38
Assim, 1070 o espaçamento entre conectores é igual a:
eL1== 0,15 ×≈L76mm = 0,15 × 9000 = 1350mm
neF ∑ =
Fcscscs=,Rd
,Rd
15==−1115,7kN
1070
15 1 Q Rd ≥ Fs>,RdF= Tds= 1049,13kN
conectores
≈ 76mm s ,Rd
15 − 1 355

d
L
L ∑
Fcsdisp,Rd
=
==L15
1 = 0,15h× LRd
y +
1 −Q × 74,38
= 212 =≥− F100
0,15
+
36
=
=T
s ,Rd×=9000
1350=−1350mm
30cm
ds
178 − 100 ≈ 1070mm
Conforme
∑
Fcss ,Rd = 2demonstrado
=
Q Rd ≥ Fs2,Rd = no Tds exercício 4, esse espaçamento atende ao mínimo exigido para conectores de 19mm.
FFcscs ,Rd = 1115,7kN
,Rd1070 15 ×355 74,38 > Fs ,Rd = 1049,13kN
eLdisp = = L1 −≈ 76mm − 100 = 1350 − 178 − 100 ≈ 1070mm
Fcs ,Rd15=I−a15 1 223688,46
× 74,38
ξF = =2 1115,7kN h = 2 ×36 ==1,091
Força
d css ,Rd =dysresistente:
+Asl = 30 12 + > 24,13F=s ,Rd30cm 1049,13kN
1070
eF ∑
Fcs=,Rd =
cs ,Rd
= 1115,7kN2
h
≈
2
> Fs ,Rd = 1049,13kN
Rd ≥ Fs ,Rd = Tds
Q 76mm
36
d s =15 ⎡y(Iξ− ++1 1=) nk
1/2 1/2
12 + 2 = 30cm
r L1d s ⎤
23688,46 ⎡ (1,091+ 1) × 15 × 1000 × 135 × 302 ⎤
νξF = = ⎢ = a15h2 × 362 ⎥ ==⎢1,091 ⎥ = 2,836
d css ,Rd =⎣dy2+A =E=a74,38 12
I 2+ = 30cm ⎣ 20000 × 23688,46 ⎦
∑ 30
Fcs ,Rd =s sl2 Q Rd ≥ Fs2,Rd = Tds
I
a

23688,46
× ⎦
24,13
ξFcs=,Rd =2 a1115,7kN = 2 > F1/2 s ,Rd+= =1,091
1049,13kN
( ν − )(Lh×d−24,13 y )1,091+ 1 ×(15 − 1)×( 135 30×2 ⎤1,25 + 12 ) = 1,449

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

F d(=sIξ−A
⎡ 15 +
sl 1×) 1
30
nk 23688,46
74,38
20,5t
⎤ ⎡ ( = 2,836)− 2,836 × 1000 36 −×0,5 1/2
α
ξ
ν=⎢2 cs== ν a
= = 1,091
I da s (×ξ36 +⎥1) = ⎢ 30 (1,091+ 1)⎥ = 2,836
,Rd r 1 s
2
Rigidez ⎣ slh E a30
d s Ainicial: 24,13
⎦ ⎣ 20000 × 23688,46 ⎦1/2
dFs =⎡y=ξ+1115,7kN = 12 + 2 ⎤F= 30cm
cs ,Rd ( +21) nkr L1d >
1/2
2 (1,091+ 1) × 15 × 1000 × 135 × 302 ⎤
s ,Rd =⎡1049,13kN
ν = ⎢nkr do15centro s
× 1000geométrico
⎥⎤1/2 =⎢ 1/2 = 2,836
30×2 ⎥⎤⎦1,25 + 12 )
Distância
kcs =⎡⎣ (ξ + (ν=1E)−nk I )ar(Lh1d−s 20,5t do perfil
+ ⎡⎣y()1,091+ de× aço ao centro geométrico da armadura
a1 ⎦ = 10352kN/cm 1) ×(15
20000 2,836 − 1)×( 135
×23688,46
1000 36 −×0,5
να == ⎢ν α I− h I1,449 36 = ⎢ = 2,836 − = 2,836= 1,449
ξd s ==⎣y2+a =E=a12 da s+(ξ +⎥⎦1=) 30cm
23688,46
= ⎣1,091 20000 × 23688,46 30 (1,091+ 1)⎥⎦
d s A(sl2ν −30 1( B))( h×−224,13 0,5t + y )
2
F ( 2,836 − 1)( 36 − 0,5 × 1,25 + 12 )
α s ( B=) =νnk − ( A) s = 2,836 − = 1,449
2s r (ν − 151( A)d×)(s1000
(
h ξ
− +0,5t
1 ) + y ) ( 2,836 − 1)
30( ( −
1,091+
36 0,5 ×
1 ) 1,25 + 12 )
αk = =
I−a Fs 23688,46 = 10352kN/cm
ξcs== ⎡ν(α 2ξ + 1) nk
2 1/2 = 2,836 − = 1,449
1/2
= 1,449 d rL2 1(dξ s +⎤1) (1,091+ 1) × 15 × 100030
=⎡1,091 × 135
( × 3021)⎤
1,091+
ν = ⎢d s Asl 30 × 24,13 =⎢ ⎥ = 2,836
× 1000⎥⎦
s
nkr E15 20000 × 23688,46
k(csA )=⎣ 0,7Q = Rka (IBa) ⎣
= 10352kN/cm ⎦
s ( B ) =nk α ( A) F15 1,449
× 1000
ks cs ==⎡ (2s
s
ξ +k=r1)Fnk
1/2 1/2
( A ) L d 2 ⎤ = 10352kN/cm ⎡ (1,091+ 1) × 15 × 1000 × 135 × 302 ⎤
r

ν = ⎢ α (ν −s1(1,449 )( h − 0,5t
r 1 s
⎥ =+ ⎢y ) = 2,836 ( 2,836 − 1)( 36 − 0,5 ×⎥1,25=+2,836 12 )
α( B=) ⎣ν − ( A ) EFas IBa) ⎦ ⎣ − × 23688,46
20000 ⎦ = 1,449 355
Q s Rk == 2s 1,25Q Rd( BAd=s (1,25 ξ + 1×) 74,38 = 92,98kN 30 (1,091+ 1 )
0,7Q )
= 2s ( A ) FRks
ss (( BA)) =
1( A))( h − 0,5t + y )
(kνr F−92,98 ( 2,836 − 1)( 36 − 0,5 × 1,25 + 12 )
α ( A= ) νnk 0,7
− r ×15 s × 1000 == 2,836 − = 1,449
ks cs == 0,7Q = d ξ=+0,0651cm = 10352kN/cm 0,651mm
s ( A ) = α 1000 Rk 1,449 s( 1) 30 (1,091+ 1)
Q( ARk) = 1,25Q 0,7Q k RkRd = 1,25 × 74,38 = 92,98kN
s ( A )=nk r( A15 ) ( B× ) 1000
 Fcs ,Rd = 15 × 74,38
h 36
= y=+1115,7kN
dFcss ,Rd = 12 + > F=s ,Rd30cm = 1049,13kN
Fcs ,Rd = 1115,7kN 2 2 F = 1049,13kN
> s ,Rd
h 36
d s = yI+ = 12 +
23688,46 = 30cm
ξ = 2 a h2 = 2 36 2 = 1,091
d s =dys +Asl = 30 12 +× 24,13 = 30cm
2 2
Ia 23688,46
ξ = 2 = 2 2 1/2 = 1,091
⎡d(sIξA + 1) nk
1/2
30 × 24,13 ⎡ (1,091+ 1) × 15 × 1000 × 135 × 302 ⎤
r L1d s ⎤
23688,46
νξ = ⎢ 2 = 2 a sl
⎥ ==⎢1,091 20000 × 23688,46 ⎥ = 2,836
⎣d s Asl E a30 I a × 24,13⎦1/2 ⎣ ⎦1/2
⎡ (ξ + 1) nkr L1d s 2 ⎤ ⎡ (1,091+ 1) × 15 × 1000 × 135 × 302 ⎤
ν=⎢ ⎥1/2 =+ ⎢y ) 1/2 = 2,836
⎡
⎣ ( ξ (ν1E)−nk
+ 1) ( h −20,5t
a I ar L1d s ⎤
⎦ ⎡
⎣ (1,091+ )
20000
1 × (15 − 1)×( 135
××23688,46
2,836
1000 36 −×0,5
30 ×2 ⎥⎤⎦1,25 + 12 )
να == ⎢ν − d s (ξ +⎥1) ⎢⎣ = = 2,836 −
30 (1,091+ 1)⎥⎦ = 2,836= 1,449
⎣ E I ⎦ 20000 × 23688,46
(ν − 1)( h − 0,5t + y )
a a
( 2,836 − 1)( 36 − 0,5 × 1,25 + 12 )
α = νnk − 15 × 1000 = 2,836 − = 1,449
kcs = r (ν = − 1)d(sh(ξ−+0,5t1=) 10352kN/cm
+ y) ( 2,836 − 130 (1,091+
)( 36 − 0,5 ×1)1,25 + 12 )
α = ν α− 1,449 = 2,836 − = 1,449
d s (ξ + 1) 30 (1,091+ 1)
nk 15 × 1000
kcs = r = F ( B ) = 10352kN/cm
s ( B ) =nk α2sr ( A ) 15 s 1,449
× 1000
kcs =
Capacidade = Fde = 10352kN/cm
( A )deformação:
α s 1,449
(B )
( A ) Fs
s ( B ) = 2s 0,7QFRk(( BA))
( A)
s ( B ) = ( A ) Fss
s = 2s kr ( A )
Fs
Escorregamento
( A) 0,7Q Rk entre a extremidade da laje e a extremidade da viga
Q s == 1,25Q = 1,25 × 74,38 = 92,98kN
Rk
0,7Qkr RkRd
s ( A) =
0,7kr× 92,98
( A ) = 1,25Q
Q s = Rk Rd = 1,25 × 74,38 ==92,98kN
= 0,0651cm 0,651mm
1000
Q Rk = 1,25Q Rd = 1,25 × 74,38 = 92,98kN
( A) 0,7 × 92,98
Fs s ( A )==0,7 ( A)
kcs s1000 = 10352
× 92,98
= 0,0651cm
× 0,0651 == 673,91kN
0,651mm
( A)
s = = 0,0651cm = 0,651mm
( A) 1000
( A)
Fs = kcs s = 10352 × 0,0651 = 673,91kN
Fs ( A ) = kcs s ( A ) = 10352 × 0,0651 = 673,91kN

Força máxima na armadura

Fs ( B ) = Asl f ys = 24,13 × 50 = 1206,5kN
Fs ( B ) = Asl f ys = 24,13 × 50 = 1206,5kN
Capacidade Fs ( B )deformação dos 1206,5
s ( B ) = 2s ( A ) de (( BA)) = 2 × 0,0651×
conectores
= 0,233cm = 2,33mm
( B( B) )
F
( A ) ss
673,91
1206,5
Fs s ==2sAsl f ysF =( A )24,13 = 2 ××0,0651×
50 = 1206,5kN
673,91
= 0,233cm = 2,33mm
s
Fi ,Rd = 1,25 f yd A fi ≥ Fs ,Rd
(B )
F ) = 1,25
Componente
( Bi ,Rd ( A ) Ffs ydligação
A fi ≥ ×Fmetálica 1206,5
s = 2s ( A) = 2 ⎛
s0,0651×
,Rd
t = 0,233cm = 2,33mm 1,25 ⎞
A fi = (b − 2R Fs ) t + π R − ⎞ t =673,91 ( 21− 2 × 3 × 1,25)1,25 + π ⎛ 3 × 1,25 − 1,25 = 29,15cm 2
Força resistente: ⎝⎛ 2t ⎠⎞ ⎝⎛ 2 ⎠
1,25 ⎞
FAii,Rdfi ==(b − 2R
1,25 f )tA+ π≥= ⎝1,25
FR − t = ( 21− 2 × 3 × 1,25)1,25 + π 3 × 1,25 −
× × =
1,25 = 29,15cm 2
,Rd yd
yd fifi s ,Rd 2 ⎠ 31,82 29,15 1159,44kN ⎝ 2 ⎠
Fi ,Rd = 1,25 f yd A fi = 1,25 × 31,82 × 29,15 = 1159,44kN
t 1,25 ⎞
A fi = (b − 2R ) t + π ⎛ R − ⎞ t = ( 21− 2 × 3 × 1,25)1,25 + π ⎛ 3 × 1,25 − 1,25 = 29,15cm 2
ki = ∞ ⎝ 2⎠ ⎝ 2 ⎠
Fki ,Rd= ∞ = 1,25 f yd A fi = 1,25 × 31,82 × 29,15 = 1159,44kN
356 i
Δ ui = 0
Δ ui = 0
kLi ==∞ 900 = 17,65
dLt 36900 + 15
= = 17,65
Δd tui = 36
0 + 15
 Fs = Asl f ys = 24,13 × 50 = 1206,5kN
Fs ( B ) = Asl f ys = 24,13 × 50 = 1206,5kN
F (B ) 1206,5
s ( B ) = 2s ( A ) s( BA) = 2 × 0,0651× = 0,233cm = 2,33mm
( B( B) ) ( A ) Fs 673,91
1206,5
s s ==2sAsl f ys (=A )24,13
F = 2 ××0,0651× 50 = 1206,5kN = 0,233cm = 2,33mm
Fs 673,91
Fi ,Rd = 1,25 f yd A fi ≥ Fs ,Rd
(B ) (B )
ÁreaF ) = Amesa
(slA )f Fysfs = A24,13 × 50da =região
1206,5kN
1206,5
sF(isB,Rd =da=2s1,25 yd
(
inferior
A ) fi
=≥ 2 ×Fse0,0651×
,Rd
da curva de concordância
= 0,233cm = 2,33mm
(B )
FAs == bA−sl f2R F t 673,91 ⎛ 3 × 1,25 − 1,25 ⎞ 1,25 = 29,15cm 2
( ys (= ) 24,13⎛ × 50 =⎞ 1206,5kN
( )
s
Bt) + π R − t = 21− 2 × 3 × 1,25 1,25 + π
Fs 1206,5 ⎝⎛ 2 ⎠⎞
2 ⎝⎛×FR×0,0651×
2t =⎠⎞ 1206,5kN
fi
(B ) 1,25
sFA(sB ) ===
F
=(2s
b A(−slA )f2R
1,25 ys (=
f ) 24,13
At)A+ π
=≥ 50
− t = ( 21− 2 =× 0,233cm
3 × 1,25 ) = 2,33mm
1,25 + π 3 × 1,25 − 1,25 = 29,15cm 2
,Rd = 1,25Ffs yd A fi = ⎝1,25
fi
F(iiB,Rd ( B ) ⎠
s ,Rd × 31,82 673,91
× 29,15 = 1159,44kN ⎝ ⎠
F 2 1206,5 2
s ) = 2s ( A ) syd( BA) =fi 2 × 0,0651× = 0,233cm = 2,33mm
Fi ,Rd = 1,25 f A = 1,25 × 31,821206,5
( A ) Fssyd fi
× 29,15 = 1159,44kN
673,91
sFA(iB,Rd )
==(2s 1,25 f A = ≥
2 ⎛×F t⎞
0,0651× ( 21− 2 =× 0,233cm + π ⎛ 3 × 1,25 −
= 2,33mm 1,25 ⎞
Fs fi = bA−sl f2R
( B )=
Fys s =) t24,13
( ) + π R× 50 − = 1206,5kN
t =673,91 3 × 1,25)1,25 1,25 = 29,15cm 2
yd fi s ,Rd
Rigidez: A
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
2 2
kFii ,Rd = ∞= 1,25 f yd A fi ≥ Fs ,Rd
Fi ,Rd = 1,25 f yd( B )A fi = ⎛1,25 ×t 31,82 ⎞ × 29,15 = 1159,44kN 1,25 ⎞
kFA(iiB,Rd
fi= ==(b1,25 − 2R f ) tA+ π≥ FR − t =1206,5
) ∞ ( A ) Fsyd fi ⎝ s ,Rd 2 ⎠
( 21− 2 × 3 × 1,25)1,25 + π ⎛⎝ 3 × 1,25 − ⎠
1,25 = 29,15cm 2
sΔ = = 2s 0 Fde = 2 ⎛× 0,0651× t⎞ = 0,233cm = 2,33mm 2 ⎞
⎛ 3 × 1,25 − 1,25
Capacidade
A ui =
( b − 2R ( A )deformação:
) t + π R − t = (
673,91
21− 2 × 3 × 1,25 )1,25 + π 1,25 = 29,15cm 2
Fi ,Rd fi = 1,25 f A = 1,25 × 31,82 × 29,15 = 1159,44kN
Δ ui = 0
s
yd fi ⎝⎛ 2t ⎠⎞ ⎝⎛ 2 ⎠⎞
1,25
kFALi fi==∞ (= b1,25−
900 2R
f
) t
A
+ π
= ⎝
R
1,25
−
× ⎠
t
31,82
= ( 21−
×
2
29,15
× 3
=
× 1,25 )
1159,44kN
1,25 + π
⎝
3 × 1,25 −
⎠
1,25 = 29,15cm 2
,Rd= = 1,25 f yd
Fii ,Rd yd=A fi ≥ Fs ,Rd
17,65
fi 2 2
d
LigaçãoL 36 +
mista
900
Fit,Rd= = 1,25 f yd=A17,65 15 completa
fi = 1,25 × 31,82 × 29,15 = 1159,44kN
kΔ =0
ditui= ∞36 + 15 t 1,25 ⎞
⎛ R necessária:
− ⎞ t = ( 21− 2 × 3 × 1,25)1,25 + π ⎛ 3 × 1,25 −
θAnecfi =− (22
Capacidade b − 2R de) trotação
17,65 +π − 15 ⎝ ⎠ ⎝ ⎠
1,25 = 29,15cm 2
kLi = ∞ 900 = ∴2θ nec = 27,3mrad 2
θF Δ32 ui = −=
−=22 0
22 17,65 20
= − −1515
17,65
kdii ,Rd
nec
= ∞ 1,25 +=15f yd20A−fi 15 = 1,25∴× θ31,82 × 29,15 = 1159,44kN
nec = 27,3mrad
t − 36
Δ32 = 22
0
Lui ( h 900 − 0,5t =+17,65 y ) ( 36 − 0,5 × 1,25 + 12 )2
2

SθΔ ==
ui=meio
−36 0 da17,65
22 −2 15 = dos valores apresentado = 17049750kN/rad
Por interpolação na tabela R.3 da NBR 8800:2008, podemos determinar
aSk32
dLinec
t
=
( h ⎛900 =15 1+ ⎞y ) ( 36
−+10,5t
=
∴ −θ nec 1 =×27,3mrad
0,5 +1,251+ 12 )2
=−∞22 + de
capacidade − 15= necessária:
17,65
20 rotação = 17049750kN/rad
dLit 36⎜⎛⎝900 k1s15 k1cs ⎟⎞⎠
+ 28548 1
+
10351
1
θ nec=− 22 ⎜⎝ + +17,65 = 17,65 − 15 28548 10351
d tui =36 =s15 kcs ⎟⎠ 2
k0,5t ∴ θ nec = 27,3mrad 2
Δ 32 −−(22 0
h − 20 −)−
+ y 1515 ( 36 − 0,5 × 1,25 + 12 )
SMinec=Rd ,LM ==f sd Asl ( h −=0,5t∴+θy ) ==43,48
θ
1× 24,13 ( 36 − 0,5 ×1,25 +12 )
22 17,65 = 17049750kN/rad
⎛ 1 20 1 ⎞− − 1 27,3mrad
f+sd A+slda⎟(yh)ligação:
2− 0,5t + y ) = 43,48 × 24,13
nec
θM 32 −− 22 15 +
+ 12 ) (
LnecRd ,LM 22 =0,5t
900 17,65 15 36 − 0,5 ×1,25 +12 )
=( h ⎜⎝−inicial
k=s49705kNcm ( 36 −θ nec
∴ 28548 0,5=×27,3mrad
10351 2
Rigidez k=cs 17,65
⎠ 1,25
Sd32M it = Rd−,LM =
22 + 15 20 − 15
36 = = 497,05kNm = 17049750kN/rad
1 1
( h
M=Rd ,LM = 49705kNcm
⎛−10,5t 1+ ⎞y )2 ( 36 − 0,5
= 497,05kNm × +1,25 + 12 ) 2

SM ⎜⎝=k f+ A ⎟⎠( h 2−=0,5t +28548 1) = ×43,48

10351× 12 = 17049750kN/rad
2 ( 36 − 0,5 ×1,25 +12 )
θ nec −( 22= 17,65)−=1542% 49705k ( 36 −y0,5 1,251+ 24,13
)
i
Rd
Rd ,LM
,LMh ⎛
− 10,5t
s sd 1+sl
cs ⎞y +
SM i = ⎜ k=117308+ ⎟ = ∴ 28548 θ nec1 = 27,3mrad
10351 = 17049750kN/rad
32 M 22⎛⎝ =
−Sd,LM 1s 49705 k201cs ⎞⎠− 15 1
h −= 0,5t +
Rd
M Rd ,LM⎜=
M M
= 49705kNcm
,LM⎝ k 117308
Rd Sd f+sd A k sl ⎟⎠( 42%
y ) = 43,48
= +497,05kNm
28548 10351× 24,13 ( 36 − 0,5 ×1,25 +12 )
M Sd (+h) =− 0,5t − = −
)=2 67603kNcm = 676,03kNm
s cs

sl (yresistente )
M M 117308 49705
M
Momento
M ( = fletor sd A+
f49705
Sd h) Rd
2
− ,LM
0,5t( 36+−dey0,5 = ×43,48
1,25 +
cálculo: × 12
24,13 (36 − 0,5 ×1,25 +12 )
Mi = =42% = 17049750kN/rad
Rd ,LM
SM Rd ,LM==M 49705kNcm = 497,05kNm
) ⎛ = Sd − ⎞M Rd ,LM = 117308 − 49705 = 67603kNcm = 676,03kNm
Bsl) ( h − 0,5t + y ) = 43,48
= 1 1 × 24,13 ( 36 − 0,5 ×1,25 +12 )
Rd ,LM =1 117308
Rd (+
,LM
MM Sd
f sd A (1 +
Sd Δ ++s 1,046 + 0,233
M
θMu RdRd = ,LM ⎜ = 49705kNcm
⎝ ks 49705
us ⎟
k( Bcs) ⎠ = = 497,05kNm
28548 10351 = 0,027rad = 27mrad

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

h
,LM −
Δ =0,5t + s + y = 3642% − 0,5
1,046 ×+ 1,25
0,233 + 12
θM MuM = ,LM) ==M
Rd
us 49705kNcm
117308
= 497,05kNm = 0,027rad
Sd − M=Rd ,LM = 117308 − 49705 = 67603kNcm = 676,03kNm
= 27mrad
MSdRd(+ − 49705 + − × =1,25 + 12× 24,13 ( 36 − 0,5 ×1,25 +12 )
h 0,5t y
( 36 0,5
)
Sd

θM
M ,LM
= ,LM
Rd 1,1× 27
== f A
sd =sl29,7mrad h −= 0,5t
42% + y 43,48
uM 117308
49705 (B )
M Sd (+ ) Δ=us=M+Sds − M Rd=,LM
RdSd,LM
42% = 117308
1,046 + 0,233− 49705 = 67603kNcm = 676,03kNm
θMuuM = 1,1× = 27117308 = 29,7mrad
49705kNcm = = 497,05kNm = 0,027rad = 27mrad
M27,3 Sd
Rd ,LMh
Sd (+ =
− =
) 0,92
0,5t
M +
Sd→ Ok − yM 36
Rd ,LM
−=0,5
117308× 1,25 − + 12
49705 = 67603kNcm = 676,03kNm
(B )
29,7
27,3 Δ + s 1,046 + 0,233
θM ) =0,92 −inicialmente
=Rd ,LM = 117308 que a −ligação = 67603kNcm = 676,03kNm
usM M 49705
θ M
Consideramos
u Sd =(+,LM
= =
1,1× 27 49705
Sd→
= Ok = mista
0,027rad = 27mrad
possuía resistência igual a 40% do momento fletor soli-
Rd
h − =0,5t (+B )29,7mrad
y = 3642% − 0,5 × 1,25 + 12
29,7
citante
u
Δ + s 1,046 + 0,233
θ uM=Sd deus cálculo 117308=de uma viga biapoiada=(46923 0,027rad kNcm).
( B ) que esse valor, diminuindo o momento solicitante positivo da viga:
No entanto, a resistência final obtida ficou um
= 27mrad
pouco h −
maior 0,5t
Δ us + s do+ y 36 − 0,5 ×
1,046 + 0,233 1,25 + 12
θ27,3 u = 1,1× = 0,92 27 → = 29,7mradOk = = 0,027rad = 27mrad
M29,7 Sd (+h) − = 0,5t
M Sd +− yM Rd36 ,LM−=0,5 117308× 1,25−+49705
12 = 67603kNcm = 676,03kNm
θ u = 1,1× 27 = 29,7mrad
27,3
=Δ0,92
θ u = 1,1× 27 → = Ok 1,046 + 0,233
( B )29,7mrad
us + s
θ29,7
=
27,3 = = 0,027rad = 27mrad
h=−0,92
0,5t → 357
u
+ yOk 36 − 0,5 × 1,25 + 12
29,7
27,3
= 0,92 → Ok
29,7
θ = 1,1× 27 = 29,7mrad
u

27,3
= 0,92 → Ok
29,7
 + +
kcssl ⎟⎠( h − 0,5t +28548
M Rd ,LM⎜⎝=ks f sd A y ) = 43,48 × 24,13 ( 36 − 0,5 ×1,25 +12 )
10351

M Rd ,LM =
M Rd ,LM f sd Asl ( h − 0,5t= +497,05kNm
= 49705kNcm y ) = 43,48 × 24,13 ( 36 − 0,5 ×1,25 +12 )

MM Rd ,LM = 49705kNcm
49705 = 497,05kNm
Rd ,LM = = 42%
M 117308
ComSdesse novo valor pode-se obter um sistema mais econômico através da utilização da interação parcial
M região
na Rd ,LM de49705
= momento = 42%positivo, conforme indicado no exercício 4.
MM Sd (+ ) = M Sd − M Rd ,LM = 117308 − 49705 = 67603kNcm = 676,03kNm
117308
Sd
Capacidade de rotação disponível:
M Sd (+ ) Δ=usM+Sds ( B−) M Rd ,LM1,046 + 0,233
= 117308 − 49705 = 67603kNcm = 676,03kNm
θu = = = 0,027rad = 27mrad
h − 0,5t + y 36 − 0,5 × 1,25 + 12
Δ us + s ( B ) 1,046 + 0,233
θu =
θ = 1,1× 27 = 29,7mrad = = 0,027rad = 27mrad
Conforme
u h − 0,5t o item
+ y R.4 36 da NBR
− 0,5 8800:2008,
× 1,25 + 12 a capacidade de rotação disponível pode ser aumentada em
10% para o caso de construção não-escorada.
θ27,3
u = 1,1×
= 0,92 27 → = 29,7mrad
Ok
29,7
27,3
= 0,92 → Ok
29,7

DIMENSIONAMENTO DA CHAPA DE EXTREMIDADE

Características dos parafusos:

ASTM A325, d b = 19,0mm f yb = 63,50kN/cm f ub = 82,50kN/cm 2
2

ASTM A325, d b = 19,0mm f yb = 63,50kN/cm f ub = 82,50kN/cm 2

2

Abe = 0,75A b =d2,13cm

2
f yb = 63,50kN/cm 2 f ub = 82,50kN/cm 2
ASTM A325, b = 19,0mm
Abe = 0,75Ab = 2,13cm 2
1
Características
tApbe≤= 0,75A d b →bt p==da 9,5mm
2,13cm chapa:2
d b = 19,0mm f yb = 63,50kN/cm f ub = 82,50kN/cm 2
2
ASTM 21 A325,
t p ≤ d b → t p = 9,5mm
12
tAfpube≤==50kN/cm
d b →bt p=2=2,13cm
0,75A 9,5mm2
2
f u = 50kN/cm 2
1 2Abe f ub 2,13 × 82,5
tfpu ≤= 50kN/cm
Tração: dFb t→,Rd t=p = 9,5mm = = 130,2kN
Força 2resistente A γbeaf2ubparafusos:
dos 2,131,35× 82,5
Tração: Ft ,Rd = = = 130,2kN
Aγ af2 2,13 1,35
× 82,5
Tração:
f u = 50kN/cm Ft ,Rd = 2 be ub =0,4Ab f ub 0,4= ×130,2kN 2,835 × 82,5
Cisalhamento: Fvγ,Rda 2 = 1,35= = 69,3kN
0,4A γ ab2 f ub 0,4 × 2,8351,35 × 82,5
Cisalhamento: FAv ,Rdf = 2,13 × 82,5 = = 69,3kN
Tração: Ft ,Rd = be ub =0,4A γ ab2 f ub 0,4= ×130,2kN
1,35 × 82,5
2,835
Cisalhamento: 1,2l f tf uFvγ,Rda1,2 = × (10 −1,351,905)= × 0,95 × 50 = 69,3kN
Fb ,Rd = = 2 γ a2 1,35 = 342kN
1,2lγ af2tf u 1,2 × (10 − 1,905) 1,35 × 0,95 × 50
Fb ,Rd = = 0,4Ab f ub 0,4 × 2,835 × =82,5 342kN
Verificações
Cisalhamento: 1,2lγ afadicionais:
2tf uFv ,Rd 1,2= × (10 − 1,905) = × 0,95 × 50
1,35 = 69,3kN
Fb ,Rd = 2,4d btf u = 2,4 × 1,9 γ a 2× 0,95 × 50 1,35 = 342kN
Fb ,Rd ≤ deγcontato
Pressão = rasgamento 1,35 = 160,44kN
γ aa22btf u e2,4
2,4d × 1,91,35
entre furos:
× 0,95 × 50
Fb ,Rd ≤ 1,2l f tf u =1,2 × (10 − 1,905) × 0,95 = 160,44kN
× 50
Fb ,Rd = 2,4d γ a 2btf u = 2,4 × 1,91,35 × 0,95 × 50 = 342kN
Fb ,Rd ≤ γ a 2 ⎧ F=t ,Rd 1,35 = 160,44kN
γ a2 ⎪ 1,35
⎧⎪ tv,RdF ,Rd
Fb ,Rd = menor 2,4d btf⎨⎪u 2,4 ∴×Fb1,9,Rd ×= 0,95
69,3kN× 50
Fb ,Rd ≤ ⎧⎪ F=trv,Rd = 160,44kN
358 Fb ,Rd = menor γ a 2 ⎪⎨ ,Rd
∴ Fb ,Rd1,35= 69,3kN
⎪⎪⎩ Frvc ,Rd
Fb ,Rd = menor ⎪⎨ ∴ Fb ,Rd = 69,3kN
⎪⎧⎩ Ftrc ,Rd
⎪ ,Rd
V 391
nb = sd = ⎪⎪⎩ Fvc ,Rd = 5,61
,Rd
Fb ,Rd F=Vb ,Rdmenor 69,7
391 ⎨ ∴ F = 69,3kN
nb = sd = ⎪ Fr ,Rd = 5,61b ,Rd
FVb ,Rd
sd
69,7
391
 0,4Ab f ub 0,4 × 2,835 × 82,5
Cisalhamento: Fv ,Rd = = = 69,3kN
0,4A γ ab2 f ub 0,4 × 2,835
1,35 × 82,5
Cisalhamento: Fv ,Rd = = = 69,3kN
γ a2 1,35
1,2l f tf u 1,2 × (10 − 1,905) × 0,95 × 50
Fb ,Rd = = = 342kN
1,2l γ af2tf u 1,2 × (10 − 1,905) 1,35 × 0,95 × 50
Fb ,Rd = = = 342kN
γ a2 1,35
2,4d btf u 2,4 × 1,9 × 0,95 × 50
Fb ,Rd ≤ = = 160,44kN
2,4d γ a 2btf u 2,4 × 1,91,35 × 0,95 × 50
Fb ,Rd ≤A325, d b == 19,0mm f yb = 63,50kN/cm
2
ASTM = 160,44kNf ub = 82,50kN/cm 2
γ a2 1,35
ASTM A325, d bF= 19,0mm f yb = 63,50kN/cm f ub = 82,50kN/cm 2
2
⎧ t ,Rd
Abe = 0,75Ab =⎪2,13cm 2
⎧⎪ Ftv,Rd
AFbeb ,Rd= 0,75A
= menor b =⎪ ⎨2,13cm
,Rd 2
∴ Fb ,Rd = 69,3kN
1 F
⎪ rv,Rd
tFp b≤,Rd =d bmenor → t p ⎪⎨= 9,5mm ∴ Fb ,Rd = 69,3kN
12 ⎪⎩ Frc ,Rd
t p ≤ d b → t p = 9,5mm ⎪
2 ⎪⎩ Fc ,Rd
f u = 50kN/cm
Número V sdde parafusos:391
2

n = = 2 = 5,61
f ub = 50kN/cm
FVb ,Rd 69,7
391
nb = sd
= Abe f=ub5,61 2,13 × 82,5
Tração: Fb F,Rdt ,Rd =
69,7 = = 130,2kN
nb = 6 parafusos Aγbe(3
af2ubem 2,13
cada ×lado)
1,35 82,5
Tração: Ft ,Rd = = = 130,2kN
nb = 6 parafusosγ (3 a 2 em cada 1,35 lado)
Perfil:360x210x12,5mm 0,4Ab f ub 0,4 × 2,835 × 82,5
Cisalhamento: Fv ,Rd = = = 69,3kN
Perfil:360x210x12,5mm
Dimensões chapa: 0,4A γ ab2 f ub 0,4 × 2,835
1,35 × 82,5
Cisalhamento:
Chapa:390x410x9,5mm Fv ,Rd = = = 69,3kN
γ a2 1,35
Perfil:360x210x12,5mm
Chapa:390x410x9,5mm
1,2l f tf u 1,2 × (10 − 1,905) × 0,95 × 50
Fb ,Rd = = = 342kN
1,2l
Chapa:390x410x9,5mm
80mm > γ4d tf 1,2 × (10 − 1,905) × 0,95 × 50
af2b u= 76mm → Ok!1,35
Fb ,Rd = = = 342kN
80mm > 4d γ a 2 = 76mm → Ok! 1,35
60mm 2,4d
> 3d
b
bbtf= u 57mm 2,4 ×→ 1,9Ok!× 0,95 × 50
Fb ,Rd ≤ = = 160,44kN
60mm 2,4d
> γ3da 2btf=u 57mm 2,4 ×→ 1,9Ok!× 0,95 × 50
1,35
Fb ,Rd ≤ b = = 160,44kN
40mm > γ1,5d a2 b
= 29mm →1,35 Ok!
40mm > 1,5d⎧b F=t ,Rd 29mm → Ok!
100mm > 3d b⎪⎧=Ft57mm → Ok!
⎪ v,Rd ,Rd
b ,Rd = menor
F100mm > 3d b⎪⎨=F 57mm ∴ Fb→ = 69,3kN
,Rd Ok!
⎪⎪ rv,Rd ,Rd
Fb ,Rd = menor ⎨ ∴ Fb ,Rd = 69,3kN
⎪⎪⎩ Frc ,Rd,Rd
⎪⎩ Fc ,Rd
V 391
nb = sd = = 5,61
FVb ,Rd 391
69,7
nb = sd
= = 5,61
Fb ,Rd 69,7

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

nb = 6 parafusos (3 em cada lado)
nb = 6 parafusos (3 em cada lado)
Perfil:360x210x12,5mm
Perfil:360x210x12,5mm
Chapa:390x410x9,5mm Dimensões da chapa de extremidade
Chapa:390x410x9,5mm
Distância da face superior da viga à primeira linha de parafusos:
80mm > 4d b = 76mm → Ok!
80mm > 4d b = 76mm → Ok!
60mm > 3d
Distância = 57mm
dab linha → Ok!
vertical dos furos à alma do tubo:
60mm > 3d b = 57mm → Ok!
40mm > 1,5d b = 29mm → Ok!
359
40mm > 1,5d b = 29mm → Ok!
100mm > 3d b = 57mm → Ok!
100mm > 3d b = 57mm → Ok!
 Perfil:360x210x12,5mm
Chapa:390x410x9,5mm
Chapa:390x410x9,5mm

80mm > 4d b = 76mm → Ok!

80mm > 4d b = 76mm → Ok!
60mm > 3d b = 57mm → Ok!
Distância
60mm > 3d da linha vertical dos furos à extremidade da chapa:
b = 57mm → Ok!
40mm > 1,5d b = 29mm → Ok!
40mm > 1,5d b = 29mm → Ok!
Distância> entre
100mm 3d b =furos:
57mm → Ok!
100mm > 3d b = 57mm → Ok!

MOMENTO FLETOR RESISTENTE DE CÁLCULO EM REGIÕES

DE MOMENTO FLETOR NEGATIVO

Largura efetiva:

bef=112,50cm

Resistência do perfil ao momento negativo

Força de tração na armadura

Tds = f sd Asl = 43,48 × 24,13 = 1049,17kN
Tds = f sd Asl = 43,48 × 24,13 = 1049,17kN
TÁrea comprimida
ds = f1sd⎛AT sl = 43,48 ⎞do×perfil
24,13 de aço
= 1049,17kN
1 ⎛ 1049,17 ⎞
Aac = ⎛⎜ ds + Aa ⎞⎟ = ⎜ + 136,25⎟ = 84,61cm 2
Tds = f12sd⎝ATslf ds= 43,48 × 124,13 = 1049,17kN ⎞⎠
2 ⎛⎝ 1049,17
31,82
Aac = ⎜ yd + Aa ⎟⎠ = ⎜ + 136,25⎟ = 84,61cm 2
12 ⎛⎝ Tf dsyd ⎞⎠ 12 ⎛⎝ 1049,1731,82 ⎞⎠
Aac = ⎜ + Aa ⎟ = ⎜ + 136,25⎟2 = 84,61cm 2
Aat == 1 2Aa⎛⎝ −Tf dsydAac = 136,25
⎞ 12 ⎛⎝ 1049,1731,82 ⎞⎠
A ⎜ + Aa ⎠⎟ = ⎜− 84,61 = +51,64cm 136,252⎟ = 84,61cm 2
2 ⎝− de aço = 51,64cm ⎠
ac
Aat = tracionada
Área A2 a⎝ −f ydAac = 136,25do⎠ perfil 31,82
84,61
Aat ==21,0Aa −×A1,25 = 26,25cm 2
ac = 136,25 − 84,61 = 51,64cm
bt 2

Aat==21,0
bt Aa −×A1,25 = 26,25cm 2
ac = 136,25 − 84,61 = 51,64cm
2

Como = 21,0
Posição
bt Adaat>b
× LNP t, a LNP corta a2 alma do perfil de aço.
1,25 = 26,25cm
Como
bt = 21,0 A at>bt, a LNP corta a2alma do perfil de aço.

Como A × 1,25 =b 26,25cm 84,61 21 de aço.

y LNP =Aatac>b+t, ta−LNP = corta a alma do−perfil
+ 1,25 = 24,59cm
Como A A2tac>b , a LNP b2 corta × 1,25
284,61 a alma do 21
2 de aço.
perfil
y LNP = at +t t − = + 1,25 − = 24,59cm
360 A2tac b2 284,61 × 1,25 21
2
dy LNP = y −+ ty − ==36 + 12 − + 1,25 − = 24,59cm
3 = h+ × 1,25 24,59 = 23,41cm
2
A2tac LNPb2 284,61 21
2
dy 3LNP= h= +2ty −+ yt LNP − ==36 + 12 − 24,59
2 2 × 1,25
+ 1,25=− 23,41cm
2
= 24,59cm
2

d 3 = hbt+⎛ yh −− yyLNP =− 36 t ⎞ + 12 − 24,59 = 23,41cm h − y2LNP − t ⎞

+ 2t ( h − y LNP − t ) ⎛
dd3 == hbt+⎛⎝ hy −− yyLNP − t2⎞⎠ + 12 − 24,59 = 23,41cm ⎝ h − y2LNP
2 − t ⎞⎠
LNP
= 36 + 2t ( h − y LNP − t ) ⎛
⎝⎛ 2tbt⎠⎞ + 2t ( h − y LNP − t ) ⎝⎛ h − y 2 ⎠
4 LNP
LNP − t ⎞
 2 f
A = ⎝⎜ − dsydA +=A136,25 ⎠ 2 ⎛ 31,82 + 136,252⎞ = 84,61cm 2
a⎟ = ⎜⎝− 84,61 = 51,64cm ⎟⎠
TAdsatac == fA ⎛A
12sd⎝ Tfsl dsyd
a = ac 43,48 ⎞⎠ × 1224,13 31,82
⎛ 1049,17 = 1049,17kN ⎞
Aac = ⎜ + Aa ⎟ = ⎜ + 136,252⎟ = 84,61cm 2
TAdsat == fA 2sda⎝A−fsl ydA=ac 43,48 = 136,25 ⎠ × 224,13 ⎝− 84,61
31,82 = 51,64cm ⎠
= 1049,17kN
bt = 21,0 ⎛ × 1,25 = ⎞26,25cm 2
Aat = A 1 −TA = 136,25 1 ⎛−1049,17
84,61 = 51,64cm 2⎞
Aac = a⎜ ds ac+ Aa ⎟ = ⎜ 2 + 136,252⎟ = 84,61cm 2
bt
ComoAat==21,0 A12Aa⎛⎝at−T×f dsydA1,25
>b ==
t,ac a LNP
⎞⎠26,25cm
136,25 12 ⎝⎛−1049,17
corta a2alma= do
31,82
84,61 51,64cm
perfil de ⎠⎞ aço.
A
bt = 21,0 = ⎜ × 1,25 + A = ⎟ =
26,25cm ⎜ + 136,25 ⎟⎠ = 84,61cm
2
ac
2 ⎝ f yd
a
⎠ 2 31,82 ⎝
Como AA at>bt, a LNP corta a2alma do perfil de
b 84,61 21 2 aço.
bt A
y at
= =21,0
= A a − ×
ac A
+
1,25
act − = =
136,25 26,25cm
= − 84,61 + = 51,64cm
1,25 − = 24,59cm
Como LNP A2tat>bt, a LNP corta a alma do perfil de
2 2 × 1,25 2 aço.
Aat = AaA−ac Aac = 136,25 b 84,61 − 84,61 = 51,64cm 21
2
Comoy LNP = Aat>b
= 21,0 +t,ta−LNP = corta a2alma + 1,25 do−perfil= de aço.
24,59cm
bt A2tac× 1,25 =b2 26,25cm × 1,25
284,61 21
2
y 3LNP= h= + y do
dDistância −+ ytcentro − ==36 + 12 −2 24,59
geométrico + 1,25=− 23,41cm = 24,59cm2
bt = 21,0 2tac× 1,25 =b2 26,25cm × 1,25 da armadura à LNP
LNP
A 284,61 2
21
Como Aat>b+t,ta−LNP corta a alma do−perfil= de aço.
dy 3LNP= h= +2t y − y LNP2==362 + × 12
1,25
+ 1,25
− 24,59 = 23,41cm
2
24,59cm
2

⎛ t, a LNP t ⎞ + 2ta halma h − y2LNP − t ⎞

Como
d 3 = hbtA +⎝Aathy>b− y LNP LNPb− = 36corta +
84,61 12 (
− − y LNP
24,59 t ) ⎛ de aço.
do=−perfil
23,41cm
21
2⎠ ⎝ 2 ⎠
y LNP
4 =
ddDistância = +⎛ yacda +força t − =de =36 t tração,
⎞ + 1,25no
situada − 23,41cm
centro
⎛=h24,59cm
−geométrico
y2LNP − t ⎞ da área tracionada da seção do perfil de aço, à LNP
3 = h −
bt Ah − y LNPb− bt84,61
2t y LNP 2 2 +× 1,25 −
+ 2t ( h − y LNP
12 24,59 =
LNP − 21 t)
2
dy LNP = ⎛⎝ ac + t − =2t ⎞⎠ + 1,25 − ⎝⎛=h24,59cm − y2 LNP − t ⎞
⎠
= bt 2th − y LNP2− 2 ×+1,25 2t ( h − y LNP − t2)
⎝ 2tbt⎠⎞ + 2t (−h24,59 t ) ⎛⎝ h − y22 ⎠
4
+ 12 − y LNP=−23,41cm LNP − t ⎞
d 34 = hbt+⎛ hy − yyLNP
⎛ = 36 ( 1,25 ⎞ ) 36 − 24,59 − 1,25 ⎞
21× −
⎝ 1,25LNP
−
36 −2bt 24,59
⎠
+ 2t h
+ 2t (−h − y LNP
− y LNP+− − t
2t×) 1,25
⎝ ( 22 − 24,59
36 ⎠ − 1,25) ⎛
d = h + y − y LNP ⎝ = 36 + 12 − 24,59 2 ⎠ = 23,41cm ⎝ 2 ⎠
d 344 =
⎛ h1,25 ⎛
− y ⎝ 36−− 24,59
tbt +
⎞ + 2t21×2t (− h1,25
− y ⎞ − t )
+ 2 × 1,25⎛ ( 36
h − y − t
− 24,59 ⎞ − 1,25) ⎛ 36 − 24,59 − 1,25 ⎞
21×
bt
⎛ 36 −2t 24,59 ( h1,25
−1,25 ⎠⎞ − t ) ⎝
LNP
2 y LNP
LNP
⎝ 36 − 24,59
2 − 1,25 ⎞⎠
dd 4 = = 21× ⎝ 1,25LNP
⎛
⎠
⎞ − + 2 × 1,25⎛ h −( 36 2 t ⎠⎞ − 1,25) ⎛
y LNP− −24,59
4
d 4 = 7,98cm
bt h − y LNP
⎝ ⎛⎝ − 2bt⎠ ++ 2t (−(hh1,25
2t21× −−1,25
2 yy LNP +−−2tt×)) 1,25 ( 36 − 24,59 − 1,25) ⎝⎛ 36 − 24,59
⎞⎠ + ⎝ ( 36 2 − 24,59 ⎠ − 1,25) 2 − 1,25 ⎠⎞
d 4 = 21× 1,25 ⎝ 36 − 24,5921× 2 × 1,25
LNP
1,25 ⎠ + 2 × 1,25 ( 36 − 24,59 − 1,25) ⎝ ⎠
dd 4 = bt + 2t ( h −2 y LNP − t ) 2
4 = 7,98cm
bt 2
⎛ − 24,59 ⎛ y21× 1,25 t ⎞ +⎞2 × 1,25 ( 36 − 24,59 − 1,25) ⎛ 36 − 24,59 − 1,25 ⎞
−1,25
d 4 = 7,98cm21×+1,25 2t ( ⎝y36 LNP − t )
−
LNP
+ t+ 2 × 1,25 ( 36 − 24,59 − 1,25) ⎝
2 ⎝ 21,25 2 ⎠⎞ ⎠ 2 ⎠
ddyt4 == 7,98cm
bt 2 ⎛ ⎛ y LNP − t +⎞2 × 1,25 ( 36 − 24,59 − 1,25) ⎛ 36 − 24,59 − 1,25 ⎞
4
21× 1,25
+ 2tbt
bt22do centro
( ⎝y+LNP2tgeométrico
36 − ) ⎝ y−21×
24,59
−( ty LNP −
t ) 1,25
2 −da
+⎠ t+ 2 × 1,25 ( 36 − 24,59 − 1,25) ⎝
2t área ⎠ comprimida do perfil de aço em relação ⎠
2 à sua face
dPosição=
yt = 2 + 2t ( y LNP − t ) 21× 1,25 ⎛ ⎞ inferior
4 LNP
+ t+ 2 × 1,25 ( 36 − 24,59 − 1,25)
bt2 bt + 2t ( y LNP ⎝ y− t2) − t ⎞⎠
dyt4 == 7,98cm
21×+1,25 2t (2y LNP − t ) ⎛ LNP +t 24,59 − 1,25
2 bt ++ 2t 2 × ( y1,25⎝ − ( t2) − 1,25
24,59 ⎠ )⎛ + 1,25⎞
dyt4 == 7,98cm 2
LNP
⎝ 2 ⎠
yt = bt 21× 2 1,25
+ 2t (
2
bt ++ 2t
2y LNP
(
2 −× t1,25
21×
y
) ⎛
LNP
1,25
y− t
(+24,59
LNP ) − t
2 × 1,25 −
+ t ⎞
(
1,25 24,59
24,59 − 1,25
) ⎝ − 1,25) + 1,25⎞⎠
⎛
21× 2 2 1,25 ⎝⎛ y 2 − t ⎠⎞ ⎛ 24,592− 1,25
ytt = bt2
+ ( + 2 −× t1,25 ) (LNP
24,59 − + 1,25 )⎝ + 1,25⎞
+t2) × 1,25⎠( 24,59
2t ( y1,25 2 − 1,25) ⎛ 24,592− )1,25 + 1,25⎞
2t 2y
21× t − 1,25 ⎠
yyt = 21×2 21,25
9,11cm bt +LNP
+ 2 × 1,25
LNP⎝ − ( 24,59
t = + 2 × 1,25 ( 24,59 ⎝ − 1,25 2) ⎠
yyt =
2 bt + 21× 2t ( y1,25 LNP − t )
t = 9,11cm 2
21× 1,25 + 2=×15,48cm1,25 ( 24,59 − 1,25 − )1,25
d 5 = 21× y LNP 1,25 − yt =+24,59 − 9,11 − 1,25) ⎛
24,59
+ 1,25⎞
yt = 9,11cm 2 × 1,25 ( 24,59 ⎝ ⎠
21× 2 2 2
⎛ 24,59 − 1,25 + 1,25⎞
dyyt5 = = y LNP 1,25
9,11cm − yt =+24,59 2 × 1,25− 9,11( 24,59 = 15,48cm
− 1,25 )
Mt (− ) = T2ds d 3 + A 21× at f yd d 4 ++A2ac×f 1,25
1,25 yd d 5 ( 24,59 ⎝ − 1,25 2) ⎠
dyt5 Rd = y LNP − yt = 24,59 − 9,11 = 15,48cm
M Rd= (−y) = T−da
dDistância ds d yt3força
21×
=+ 24,59
A at de f yd1,25 ++A2ac=×f15,48cm
d−49,11 1,25 ( 24,59 − 1,25)
yd d 5situada no centro geométrico da área comprimida da seção do perfil
= (−9,11cm
yt5 Rd compressão,
M ) = 1049,13 × 23,41+ 51,64 × 31,82 × 7,98 + 84,91× 31,82 × 15,48
LNP
M Rdaço,
de (− ) = à TLNP ds d 3 + Aat f yd d 4 + Aac f yd d 5
yMt = 9,11cm =T
dM (−y)) =
=Rd(− 1049,13
−ds dyt3 =+ 24,59 A×at 23,41+ +
f yd d−=49,11 A51,64
ac=f15,48cm
× 31,82 × 7,98 + 84,91× 31,82 × 15,48
yd d 5
) = 79346kNcm
Rd
M5 Rd 793,46kNm

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

(−LNP
M = 1049,13 × 23,41+ 51,64 × 31,82 × 7,98 + 84,91× 31,82 × 15,48
dM5 Rd= (−y)LNP= −79346kNcm yt = 24,59 −=9,11 793,46kNm= 15,48cm
M (−) ) = T
Rd(− 1049,13 d + A × 23,41+
f d + A51,64f yd d×5 31,82 × 7,98 + 84,91× 31,82 × 15,48
Momento
M Rd
Rd (− ) M Rd ,LM 49703 cálculo
fletor
ds 3 resistente
at yd 4 de ac
M SdRd(−(−)) = 79346kNcm = = 793,46kNm
= 0,63 → Ok
MM = TM ds dRd 3 + A f yd d 4 + Aac f yd d 5
(− ) at 79346
M Rd
Rd (−
(−)) M 49703
M Rd Sd (−)) ) =
(−
Rd(− ==1049,13
79346kNcm Rd ,LM × 23,41+
= = 793,46kNm 0,63×→
=51,64 Ok × 7,98 + 84,91× 31,82 × 15,48
31,82
M MM 49703
79346
(− ) =
M Rd (− ) × 23,41+ 51,64 × 31,82 × 7,98 + 84,91× 31,82 × 15,48
Sd (−
Rd (− ))
=1049,13 RdRd,LM
= = 0,63 → Ok
M Rd M
(−) ) = 79346kNcm
M 79346
49703 = 793,46kNm
Sd
Rd(−
= RdRd,LM(− )
= = 0,63 → Ok
MM RdRd(−(−)) = 79346kNcm M Rd (− ) 79346 = 793,46kNm
M Sd (− ) M Rd ,LM 49703
= = = 0,63 → Ok
M Rd MM Rd (− ) 79346
49703
Sd (− )
= Rd ,LM = = 0,63 → Ok
M Rd (− ) M Rd (− ) 79346

361
 Classificação da seção
hp E 20000
≤ 2,42 = 2,42 = 57,8
t fy 35

hp 2 ( y LNP − t − 2R ) 2 ( 24,59 − 1,25 − 2 × 3 × 1,25)

= = = 25,3 < 57,8 → Ok
t t 1,25

be E 20000
≤ 1,12 = 1,12 = 26,8
t fy 35

be b − 2R 21− 2 × 3 × 1,25
= = = 10,8 < 26,8 → Ok
t t 1,25

Como atende aos dois critérios, a seção é classificada como compacta.

362
EXEMPLO 7
Dimensionar o pilar P1, em temperatura ambiente, utilizando seção circular. Considerar como carrega-
mento somente forças normais de compressão centrada, sem atuação de momentos fletores no pilar misto.

Neste exemplo, será dimensionado o trecho do pilar P1 que suporta o carregamento de cinco pavimentos
acima dele. No entanto, o procedimento de cálculo apresentado a seguir também é aplicável aos demais
trechos, desde que sejam ajustados os carregamentos e os demais parâmetros referentes às condições de
contorno.

Solicitação normal de cálculo no pilar P1:

Conforme se observa na figura a seguir, a força de compressão atuante no pilar P1 corresponde,no nível
de cada pavimento, à soma das reações de apoio de duas vigas secundárias (VS) com as reações de duas
vigas principais (VP).

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

Vigas secundárias (VS):

Carga Linear na Viga por caso de carregamento:

qCP1 = 1,0(kN/m 2 ) × 3m = 3,0kN/m
qCP 2 = 1,0(kN/m 2 ) × 3m = 3,0kN/m
qCP 3 = 2,95(kN/m 2 ) × 3m = 8,85kN/m
qSC 1 = 5,0(kN/m 2 ) × 3m = 15,0kN/m
qSC 2 = 1,0(kN/m 2 ) × 3m = 3,0kN/m

qSd = 1,50 (CP1 + CP2 + SC1 ) + 1,35CP3 = 1,50 × ( 3,0 + 3,0 + 15,0 ) + 1,35 × 8,85 = 43,45kN/m
363
q L 43,45 × 9,0
RSd ,VS = Sd VS = = 195,91kN
2 2

qSd′ = 1,25CP3 + 1,30SC 2 = 1,25 × 8,85 + 1,30 × 3,0 = 14,96kN/m

 q = 1,0(kN/m 22) × 3m = 3,0kN/m
qCP1 CP 2 = 1,0(kN/m ) × 3m = 3,0kN/m
qCP 2 = 1,0(kN/m 2 )2× 3m = 3,0kN/m
qCP 3 = 2,95(kN/m ) × 3m = 8,85kN/m
q 3 = 2,95(kN/m 2
) × 3m = 8,85kN/m
qqCP SC 1 = 5,0(kN/m
CP1 = 1,0(kN/m 2) ×
1,0(kN/m 22 ) × 3m = 15,0kN/m
2 ) × 3m3m == 3,0kN/m
3,0kN/m
qSC 1 = 5,0(kN/m22 ) × 3m = 15,0kN/m
CP1
qqCP = 1,0(kN/m 2 ) × 3m = 3,0kN/m
SC 22 = 1,0(kN/m ) × 3m = 3,0kN/m
qCPSC 2 = 1,0(kN/m )2 × 3m = 3,0kN/m
2 2

3 = × =
2
qqCP
Reações CP 3 = 2,95(kN/m
de apoio da))viga
2,95(kN/m × 3m = 8,85kN/m
3msecundária
8,85kN/m depois da cura do concreto:
qqSd ==1,50
1 =
(CP1 + CP
5,0(kN/m
5,0(kN/m 2 ) ×+
2
3m
) ×2 3m SC==1 )15,0kN/m
+ 1,35CP3 = 1,50 × ( 3,0 + 3,0 + 15,0 ) + 1,35 × 8,85 = 43,45kN/m
15,0kN/m
qSd(CP 1 ) + 1,35CP3 = 1,50 × ( 3,0 + 3,0 + 15,0 ) + 1,35 × 8,85 = 43,45kN/m
SC 1
SC
qSd = 1,50 LVS1 + CP + SC
qqRSC ==1,0(kN/m
= 1,0(kN/m 243,45
2
)×
) 3m×=
×2 3m =9,0 3,0kN/m
3,0kN/m
qSd2LVS 43,452× 9,0 = 195,91kN
=
SC 2
2
Sd ,VS
RSd ,VS = = = 195,91kN
2 2
qqqSd
Reações Sd = = 1,50
′ = 1,50 de(apoio
CP + CP
CP11 + CP
da22viga+ SC
+ 1) ++ 1,35CP
SCsecundária = 1,50
1,35CPantes
3 = 1,50 × ( 3,0
×
da cura + concreto:
3,0do+ + 15,0
3,0 +
3,0 + 1,35
15,0 ) + × 8,85
1,35 × = 43,45kN/m
8,85 = 43,45kN/m
1,25CP 3 + 1,30SC 2 = 1,25 × 8,85 + 1,30 × 3,0 = 14,96kN/m
1 3
Sd
qRSd′ = 1,25CP qqSd 43,45 × 9,0
LVS+ 1,30SC
= 3 = 43,452×=9,0
Sd LVS 1,25= × 8,85 + 1,30 × 3,0 = 14,96kN/m
RSd ,VS = qSd′ 2L = 14,96 × 9,0 = 195,91kN
195,91kN
Sd ,VS 2
RSd′ ,VS = q ′ 2LVS = 14,962× 9,0 = 67,33kN
RSd′ ,VS = Sd2 VS = 2 = 67,33kN
2 2
qqSd ′′ =
Sd 1,25CP33 +
= 1,25CP 1,30SC 22 =
+ 1,30SC 1,25 ×
= 1,25 8,85 +
× 8,85 1,30 ×
+ 1,30 3,0 =
× 3,0 = 14,96kN/m
14,96kN/m
kN
′′1,0
qqSd L
LVS
VS kN
m 214,96
14,96×3m×9,0m
×
× 9,0
9,0 = 67,33kN
FR
Vigas ′Sd′ ,VS
RCP1
Sd =
=
=2× Sd
1,0
principais =
= 2(VP): ×3m×9,0m = 67,33kN
=27,0kN
,VS 2 m 2 2 2
FCP1 =2× 2 =27,0kN
Carga Linear na Viga2 por caso de carregamento:
kN
1,0 kN
1,0 kN
m 22 ×3m×9,0m
×3m×9,0m
F =2× 1,0 m ×3m×9,0m =27,0kN
FCP1 CP2
CP1 =2× 2
m 22 =27,0kN
FCP2 =2× =27,0kN
2
kN
kN
kN
2,95
1,0 ×3m×9,0m
mm22 2 ×3m×9,0m
1,0 mkN ×3m×9,0m
F
FCP2 =2× 2,95 ×3m×9,0m =27,0kN
=79,5kN
CP2 =2×
CP3 m2 222 =27,0kN
FCP3 =2× =79,5kN
2
kN
kN
kN ×3m×9,0m
5,0
2,95
2,95 kN2 22 ×3m×9,0m
×3m×9,0m
mm
m
F
FCP3
SC1 =2×
=2× 5,0 2 ×3m×9,0m =135,0kN
=79,5kN
=79,5kN
CP3 m 222
FSC1 =2× =135,0kN
2
kN
kN
1,0
5,0
5,0 kN2 ×3m×9,0m
×3m×9,0m
F =2× 1,0 m
m22 ×3m×9,0m =27,0kN
FSC1
SC2 =2× m =135,0kN
=135,0kN
SC1
FSC2 =2× 22 =27,0kN
2
kN
kN
1,0
1,0 m22 ×3m×9,0m
×3m×9,0m
m
FFSC2
F SC2
Sd ==2×
=2×
1,50 (CP1 + CP22 + SC1 ) + 1,35CP
2 3 = 1,50 × ( 27,0 + 27,0 + 135,0 ) + 1,35 × 79,65 = 391,03kN
=27,0kN
=27,0kN
FSd = 1,50 (CP1 + CP2 + SC1 ) + 1,35CP3 = 1,50 × ( 27,0 + 27,0 + 135,0 ) + 1,35 × 79,65 = 391,03kN

2FSd
RSd ,VP = de
Reações = 391,03kN
2F2apoio da viga secundária depois da cura do concreto:
R
FSd =
= 1,50 (CP
Sd
=
CP11 +391,03kN
+ CP
CP22 + SC11 ) +
+ SC + 1,35CP = 1,50
1,35CP33 = × ( 27,0
1,50 × + 27,0
27,0 + + 135,0
27,0 + + 1,35
135,0 ) + × 79,65
1,35 × = 391,03kN
79,65 = 391,03kN
FSd = 1,502
Sd ,VP

FSd′ = 1,25CP 2F
2FSd 3 + 1,30SC 2 = 1,25 × 79,65 + 1,30 × 27,0 = 134,66kN
R
RSdSd = =
= Sd = 391,03kN
= 391,03kN
F ′Sd ,VP,VP 1,25CP 2 3 + 1,30SC 2 = 1,25 × 79,65 + 1,30 × 27,0 = 134,66kN
2 F2Sd′
RSd′ ,VP = 2 F ′ = 134,66kN
RSd′ ,VP = 2Sd = 134,66kN
2
Sd = 2 ( RSd3,VS + RSd ,VP 2)
364 F
F
NSd ′′DC= 1,25CP3 +
= 1,25CP 1,30SC 2 =
+ 1,30SC = 1,25
1,25 × 79,65 +
× 79,65
1173,88kN +→1,30 ×
1,30 27,0 =
27,0
×Depois 134,66kN
=da
134,66kN
cura
N Sd = 2 ( RSd ,VS + RSd ,VP ) = 1173,88kN → Depois da cura
Sd
DC
2
2F ′′
R ′Sd′SdAC
NSd
R ,VP ==
= 2 (FSd
RSd =
′ ,VS + RSd′ ,VP ) = 403,98kN → Antes da cura
= 134,66kN
134,66kN
N Sd = 2 ( RSd′ ,VS + RSd′ ,VP ) = 403,98kN → Antes da cura
Sd
AC,VP 2
2

N
DC
N Sd ( Sd ,VS,VS ++ RRSdSd ,VP,VP ) == 1173,88kN
DC = 2 R
Sd = 2 RSd
1173,88kN →
→ Depois da
Depois da cura
cura
FSd = 1,50 (CP1 + CP2 + SC1 ) + 1,35CP3 = 1,50 × ( 27,0 + 27,0 + 135,0 ) + 1,35 × 79,65 = 391,03kN
FSd = 1,50 (CP1 + CP2 + SC1 ) + 1,35CP3 = 1,50 × ( 27,0 + 27,0 + 135,0 ) + 1,35 × 79,65 = 391,03kN
2F
RSd ,VP = Sd = 391,03kN
2F2
RSd ,VP = Sd = 391,03kN
Reações de2apoio da viga secundária antes da cura do concreto:
FSd′ = 1,25CP3 + 1,30SC 2 = 1,25 × 79,65 + 1,30 × 27,0 = 134,66kN
FSd′ = 1,25CP2 F ′ 3 + 1,30SC 2 = 1,25 × 79,65 + 1,30 × 27,0 = 134,66kN
RSd′ ,VP = Sd = 134,66kN
2 F2Sd′
RSd′ DC = = 134,66kN
N
Com
,VP
= 2 ( 2
R
Sd isso, calculam-se os) =
Sd ,VS + RSd ,VP atuantes→
1173,88kN
esforços Depois
no pilar da cura
P1 para 1 andar:
N SdDC = 2 ( RSd ,VS + RSd ,VP ) = 1173,88kN → Depois da cura
N SdAC = 2 ( RSd
′ ,VS + RSd′ ,VP ) = 403,98kN → Antes da cura
N SdAC = 2 ( RSd′ ,VS + RSd′ ,VP ) = 403,98kN → Antes da cura

Propriedades mecânicas dos materiais:

Perfil de aço Armadura Concreto

fy = 350MPa fys = 500MPa fck = 40MPa
Ea = 200000MPa Es = 210000MPa *Ec = 30105MPa

*Para concreto de densidade normal: Ec = 0,85.5600.(fck)0,5

Dados da seção mista utilizada:

Perfil de aço:

Tubo Estrutural VB 355,6x12,7mm

Comprimento: L = 4000mm

Diâmetro externo: D = 355,6mm

Espessura: t = 12,7mm

Diâmetro interno: d = 342,9mm

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

Raio externo: R = 177,8mm

Raio interno: r = 165,1mm

Área da ST: Aa=137cm2

Momento de Inércia: Ia = 20140cm4

365
 Armadura:

Inicialmente, não serão utilizadas armaduras no concreto, conforme previsto no item P.1.3e da ABNT
NBR 8800:2008. Portanto, As = 0 e Zs = 0. .

Concreto:

Será utilizado concreto de densidade normal, conforme especifica a ABNT NBR 8800:2008 para o caso
de pilares mistos.

Área de concreto: Ac = 856,3cm2

Inércia do Concreto: Ic = 58355cm4

Dimensionamento do pilar misto depois da cura:

Verificação da esbeltez local do perfil de aço:

De acordo com a seção 4.4.2 desse capítulo devem-se atender as seguintes condições:
D 355,6
= = 28,0
t 12,7
D 355,6
D = Ea = 28,020000
t = 355,6
0,15 = 0,15
12,7 = 28,0 = 85,7
t f12,7
y 35
Ea 20000
D Ef a = E0,15
0,15 20000
35 Perfil
= 85,7
0,15 < 0,15 y = 0,15 →
a
= 85,7 compacto → Ok!
t fy fy 35
D E
D < 0,15 E a → Perfil compacto → Ok!
Cálculo
t < 0,15dasf yapropriedades → Perfilprincipais compactoda seção → mista:
Ok!
Et c ,red = E c f=y 30105MPa (Seção tubular : ϕ = 0)
Rigidez efetiva da seção mista:
(EEI )e ==EE a =I a 30105MPa+ 0,70E c I c + E s (Seção I s = 20000x20140
tubular : ϕ =+ 0)
0,7x3010,5x58355 + 0
c ,red c
E c ,red = E c = 30105MPa (Seção tubular : ϕ = 0)
(( EI
EI ))e = = 5,2577x10 8
kNcm 2
E a I a + 0,70E c I c + E s I s = 20000x20140 + 0,7x3010,5x58355 + 0
( EI )e = E a I a + 0,70E c I c + E s I s = 20000x20140 + 0,7x3010,5x58355 + 0
e

( EI )e = 5,2577x1088 kNcm 22
(NEI )e = =5,2577x10 ⎛ 35 ⎞
f yd Aa = ⎜ kNcm 137 = 4359,1kN
pl ,a ,Rd
⎝ 1,10 ⎟⎠
Resistência de cálculo da seção à plastificação total (força axial de compressão):
⎛ 35 ⎞
N pl ,a ,Rd = f yd Aa = ⎜⎛ 35 ⎟⎞ 137 = 4359,1kN ⎛ 4,0 ⎞
N pl ,c,a,Rd,Rd = f cd yd1Aac = α
⎝⎜ 1,10
f cd A⎠⎟c 137
= 0,95= 4359,1kN
⎜⎝ ⎟ 856,3 = 2324,2kN
⎝ 1,10 ⎠ 1,40 ⎠
⎛ 4,0 ⎞
N pl ,c ,Rd = f cd 1 Ac =⎛α50 f cd A⎞ c = 0,95 ⎛⎜⎝ 1,40 4,0 ⎞⎟⎠ 856,3 = 2324,2kN
N pl ,s,c ,Rd = f sdcd 1AAs c==⎜α f cd A c0==0,95
0kN⎜ 856,3 = 2324,2kN
⎝ 1,15 ⎠ ⎟ ⎝ 1,40 ⎟⎠
⎛ 50 ⎞
,s ,Rd==Nf sd
N plpl ,Rd As =+⎜⎛N50 ⎟⎞ 0+=N0kN pl ,s ,Rd = 4359,1+ 2324,2 + 0 = 6683,3kN
N pl ,s ,Rd = f sd As = ⎝⎜ 1,15 ⎠⎟ 0 = 0kN
pl ,a ,Rd pl ,c ,Rd

⎝ 1,15 ⎠
N pl ,Rd = N pl ,a ,Rd + N pl ,c ,Rd + N pl ,s ,Rd = 4359,1+ 2324,2 + 0 = 6683,3kN
,R ==A
N plpl ,Rd
N Na fply,a+,Rdα+AN c f ck + As f N
pl ,c ,Rd + ys = 137 × 35 + 0,95 × 856,4 × 4,0 = 8049,3kN
pl ,s ,Rd = 4359,1+ 2324,2 + 0 = 6683,3kN

366
π 2 (EI )e απA2 (5,2577x10 8
) × 35 + 0,95 × 856,4 × 4,0 = 8049,3kN
,R = Aa f y +=
N pl =
N c f ck + As f ys = 137
= 32432kN
e
Aa f y + α Ac (1,0x400)
N pl ,R =(KL) 2
f ck + As f ys = 137 × 35 + 0,95 × 856,4 × 4,0 = 8049,3kN
2

π 22 (EI )e π 22 (5,2577x1088 )
N e==1,0
K π (EI→ 2)
=Pilar
π (5,2577x10
contraventado.
2 )
= 32432kN
N e = (KL)2 e = (1,0x400)2 = 32432kN
(KL) (1,0x400)
K = 1,0 N → pl ,R 8049,3
Pilar contraventado.
((NEIpl ,c) ,Rd= = =5,2577x10
NEIplpl ,a,a)ee,Rd
c = ⎛ 8 35
E afIcdyda 1+Aa0,70E ⎞c 137
ccdI c ⎟+
⎜⎝ kNcm
⎜⎝20000x20140
E2 s I s==4359,1kN ⎟
1,40 ⎠ + 0,7x3010,5x58355 + 0
,Rd = f yd Aa = ⎜ 1,10 ⎟
⎠ 137 = 4359,1kN
⎝81,10 ⎠ 2
( EI )e = 5,2577x10 ⎛ 50 kNcm ⎞
N pl ,s ,Rd = ff sd AAs ==⎜α f A ⎟⎠⎞c0==0,95 0kN⎛⎛ 4,0 4,0 ⎞⎞ 856,3 = 2324,2kN
N pl ,c ,Rd = cd 1 Ac =⎝α ⎛ 35 ⎜
N
N plpl ,c,a,Rd = f
,Rd = f yd Aa = ⎜
cd 1 c 1,15f cd A = 0,95
cd c 137 = 4359,1kN
⎟⎠ ⎜⎝⎝ 1,40 ⎟⎟⎠⎠ 856,3 = 2324,2kN
⎝⎛ 1,10 1,40
= N ,Rda =+ ⎜N pl ,c ,Rd⎟ 137 35 ⎞ + N =pl ,s4359,1kN
N ,a ,Rd = fplyd,aA
N plpl ,Rd ,Rd = 4359,1+ 2324,2 + 0 = 6683,3kN
⎛⎛⎝ 1,10
50
50 ⎞⎞⎠
N = ff sd A
= esbeltez s = ⎜reduzido ⎟⎟⎠ 00== 0kN ⎛ 4,0 ⎞
N
Índice ,Rd de sd As = ⎜ =0,95
0kN
,Rd = f cd 1 Ac =⎝α
N plplpl ,s,s,c ,Rd ⎝ 1,15
1,15f cd A ⎠ c do pilar
⎜⎝ misto: ⎟⎠ 856,3 = 2324,2kN
⎛ 1,40
4,0 ⎞ + 0,95 × 856,4 × 4,0 = 8049,3kN
N plpl ,R,c ,Rd===ANaffcdy1+Acα=+Aα
N c f fck +
cd Ac = + ys = 137 × 35856,3
As f 0,95
⎜ = ⎟⎠ = 2324,2kN
N N
,Rd = N pl ,a ,Rd + N pl ,c ,Rd + N pl ,s ,Rd
N plpl ,Rd pl ,a ,Rd pl ,c ,Rd N pl ,s ,Rd 4359,1+
= 4359,1+
⎝ 1,40 2324,2 +
2324,2 +00== 6683,3kN
6683,3kN
⎛2 50 ⎞
N pl ,s ,Rdπ =(EI 2
f sd)Ae s =π⎜ (5,2577x10 ⎟⎠ 0 = 0kN 8
)
Ne = 2
= ⎝⎛ 1,15 50 ⎞ 2
= 32432kN
(KL) (1,0x400)
N
N pl ,s,R,R,Rd= = =A Aafffsdy A+ +s αα= A ff ck +
A⎜cc1,15 ⎟A 0s =f ys0kN
= 137 × 35 + 0,95 × 856,4 × 4,0 = 8049,3kN
ck +⎠ As f ys = 137 × 35 + 0,95 × 856,4 × 4,0 = 8049,3kN
N plpl ,Rd = Na ply,a ,Rd +⎝N pl ,c ,Rd + N pl ,s ,Rd = 4359,1+ 2324,2 + 0 = 6683,3kN
K = 1,022 → Pilar 2 contraventado.
N epl = π
π= (EIN pl)),aee,Rd= +π
(EI πN 2 (5,2577x108 )
(5,2577x10
8
+ N pl ,s),Rd= =32432kN 4359,1+ 2324,2 + 0 = 6683,3kN
N
N e = (KL)22 = (1,0x400)22 = 32432kN
,Rd pl ,c ,Rd

N pl ,R= =(KL) N plf ,R + α A8049,3 (1,0x400)

λ A a y = c f ck + As= = 137 × 35 + 0,95 × 856,4 × 4,0 = 8049,3kN
f ys0,498
om
N pl=
K = Aa →N 32432
K =,R1,0 1,0π 2 (EI
fey + αPilar
→ )e Pilar
A f ckcontraventado.
+ As f ys =8137 × 35 + 0,95 × 856,4 × 4,0 = 8049,3kN
contraventado.
π c2 (5,2577x10 )
N =
χ e= 0,981 2
= 2
= 32432kN
Verificação π(KL)
2N
(EI do
N pl ,Re
pl ,R) π
pilar 2 (1,0x400) 8
8049,3
misto:
(5,2577x10
8049,3 0,498= 32432kN )
λ
Nom
λ == = N2 = = 32432 = = 0,498
N omePM
K Rd=meio =
1,0(KL) χ N = 0,981x6683,3
(1,0x400)
32432
2
Por de→ epl ,Rd Pilar
e λ , obtém-se
om
contraventado. o valor de χ na Tabela 1 da ABNT NBR 16238:2013
K
Nχ
χ Rd=
PM0,981
== 0,981 1,0= 6556kN → Pilar contraventado.
N pl ,R 8049,3
λomPMPM = χ N
= = = 0,498
N NNpleplpl,R,Rd = 0,981x6683,3
32432
N Rd Rd = χ ,Rd = 0,981x6683,3
8049,3
λom = = = 0,498
Nχ =
PMDC
PM0,981 = Ne
1173,88x(5pavimentos)
6556kN 32432
N Rd Rd = = 6556kN = 0,90 Ok!
Sd
PM
N
χ =
PM0,981 6556
N Rd = χ N pl ,Rd = 0,981x6683,3
Rd
Comparando com a força de compressão solicitante de cálculo (depois da cura):
DCA= fχ 137 × (35 /1,10)
=pl ,Rd = 0,981x6683,3
PM
N
δNN=Rd a ydN
1173,88x(5pavimentos) = 0,65
Sd = 6556kN
PMDC
Sd = 1173,88x(5pavimentos) = 0,90 Ok!
PMN=pl ,Rd 6683,3 = 0,90 Ok!
Rd
N
N PM 6556
6556
Rd = 6556kN
PM
N Rd Rd

0,2 <Aδ f< 0,9137→× (35 Ok! /1,10)

DCAaa f yd 137 × (35 /1,10) =
δδN= yd =
=Sd N= 1173,88x(5pavimentos)
Verificação quanto aos limites
= de0,65
= 0,65 aplicação da norma:
λNomPM =N 0,51
pl ,Rd < 2,0 6683,3
→
6683,3 Ok! = 0,90 Ok!
N Sd DC pl ,Rd
1173,88x(5pavimentos) 6556
FatorRd
de
= contribuição do aço: = 0,90 Ok!
N RdPM<
0,2
0,2 <Aδδ f< 0,9137→
< 0,9 →6556
× (35
Ok!
Ok! /1,10)
a yd
δ= = = 0,65
λ
λom = 0,51 =NA 0,51
f
a yd < 2,0
pl ,Rd < 2,0
137 × → →
6683,3
(35 /1,10) Ok!
Ok!
δ om= = = 0,65
0,2 <Nδpl < ,Rd0,9 →6683,3 Ok!
0,2 = δ0,51
λom <
Esbeltez
< 0,9
< 2,0→do→pilar:
reduzida
Ok!Ok!

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

λom = 0,51 < 2,0 → Ok!

Relação altura/largura da seção do pilar:

Como a seção é circular, a relação é igual a 1,0 → OK!

Dimensionamento do pilar de aço isolado (antes da cura):

(conforme item F.4 da ABNT NBR 8800:2008)

Fator de redução associado à flambagem local:

367
 D
= 28,0
t
Ea 20000
0,11 = 0,11 = 62,9
fy 35

D 28,0E a
D <= 0,11 → Q = 1,0
t = 28,0 f y
t
D E 20000
0,11 = 28,0πaa 2=
E a0,11
I a 20000 π 2 × 20000
= 62,9 × 20140
N t
Fator = E de redução = associado à resistência à compressão:
= 24847kN
0,11 e f y = 0,11 35 = 62,9
35 (1,0 × 400)
2 2
f y(KL)
Obs.: Ea 20000possui seção transversal fechada, não é necessário verificar a flambagem global por
D como
0,11 =E 0,11 o perfil = 62,9
D < 0,11
torção f yQA
(Nez) a fa y devido
E
a
→35
1,0àQ = 1,0
×sua
137 × 35 inércia à torção. Com isso, a carga crítica de flambagem elástica será
elevada
λto =< 0,11 f y = → Q = 1,0
igual
Dt à deNflexão: f 24847
D = 28,0 Ee ya
t λ< = 0,11E I → π ×Q = 1,0× 20140
t e o= ππ0,44
2 2
∴ 2 af a
20000
N E a Iy2a = π 2 × 20000 × 20140 = 24847kN
N e =E a(KL)2 =20000(1,0 × 400)22 = 24847kN
χ = 0,989 2= 0,11 ×NBR16239:2013)
1=-62,9
0,11 π(KL)E I (Tabela π 2 ×(1,0
20000
400)
× 20140
N e = f yQAa 2fa = 351,0 × 137 × 352 = 24847kN
λo = (KL) QAa f y = 1,0(1,0
a y × 400)
× 137 × 35
λDo = χNQA E = 24847
< 0,11N eea g f y→ 0,989x1,0x137x35 = 1,0
Q24847
Nt c,Rd =QAaf fy y =1,0 × 137 × 35
∴
∴λoλλ=o == 0,44 0,44 γ a1 = 1,1
o N e 24847
∴ χN = 0,989π 2=E4311kN
a I a (Tabela π 2 × 20000 × 20140
1 - NBR16239:2013)
∴N λ = =
χ e=o 0,989
c,Rd 0,44 =
2 (Tabela 1 - NBR16239:2013)
= 24847kN
(KL) (1,0 × 400)2
DC
χN =
ForçaSd 0,989de 403 ,98
compressão x(5 pavimentos
(Tabela ) cálculo do pilar de aço isolado:
1 - NBR16239:2013)
resistente de
= χQA f
PM QAa f y g y 1,0 0,989x1,0x137x35
× 137 × 35 = 0,47 Ok!
λNo Rd= = χQAg =
c,Rd f y =4311
0,989x1,0x137x35
N c,Rd = N eγ a1 = 248471,1
χQA γ 2 ×f 355,6
= a1
1,1
0,989x1,0x137x35
= 711mm
∴N λc,Rd ⎧==2D0,44
g y
=
⎪ = 4311kN
No c,Rd
∴
lQ N ≤ c,Rd
⎨ L= 4311kNγ4000a1 1,1
⎪
χN=DC0,989 = (Tabela 1 - NBR16239:2013)
∴ ⎩ 3 403 ,398 x(5 pavimentos )
N c,Rd= = 4311kN ) = 0,47 solicitante
Ok!
Sd
DC
N
Comparando 403 , 98 x(5apavimentos
∴l NSdQ ==711mmcom4311
PM
Rd
PM
força de compressão
= 0,47 Ok! de cálculo (depois da cura):
N
NRd DC
χ403QA,98 x(54311
pavimentos )
g fy 0,989x1,0x137x35
Sd
PM ⎧=
N c,Rd =
2D = 2 × 355,6 = = 711mm = 0,47 Ok!
N ⎪2D =γ a12 × 355,6 4311= 711mm 1,1
V lQ Rd≤=⎧ ⎪⎨ L
1173kN 4000
lQSd≤ ⎨⎪ L = 4000
∴ N c,Rd⎧⎩2D = 23× 355,6 = 711mm
3==4311kN
Cisalhamento
M ⎪
⎩= 3 0kN 3na superfície de contato entre o perfil de aço e o concreto:
lQ Sd≤Q ⎨=L711mm
∴l 4000
∴lN SdDC = 711mm= ,98 x(5 pavimentos )
Região
Vl ,SdQ ⎪
⎩==3VdeSd403
ligação
(1−3δ ) =com
1173 as×vigas: = 0=,47
(1− 0,65) Ok!
410,6kN
PM
∴lN Rd = 711mm 4311
Comprimento
Q de introdução de carga (lQ):
VSd = 1173kN ⎛ M pl ,a ,Rd ⎞
=2D M=Sd 2⎜ 1−
VMSdl ,Sd=⎧⎪1173kN × 355,6 = 711mm
⎟ = 0kNcm
⎝ M ⎠
lMQ ≤ ⎨ =L0kN4000 pl ,Rd
VMSdSdSd=⎪=1173kN
0kN=
A =⎩(23π r )lQ3= 2π × 16,51× 71,1
VQl ,Sd = VSd (1− δ ) = 1173 × (1− 0,65) = 410,6kN
VMl ,SdSdQ = V711mm
∴l 0kN (1− δ ) =21173 × (1− 0,65) = 410,6kN
∴ A = 7375,6cm
Q
Sd

VMl ,Sd ==VSdM(1−⎛⎛ δ1−) =M M1173 ⎞

pl ,a ,Rd× (1− 0,65) = 410,6kN
⎞
l ,Sd Vl ,Sd Sd ⎜410,6 pl ,a ,Rd ⎟ = 0kNcm
368 τM = = M Sd= ⎜⎝1− M pl ,Rd ⎟⎠ = 0kNcm
VSdSdl ,Sd= 1173kN
AQ ⎝⎛7375,6 MM pl ,Rd ⎠⎞
pl ,a ,Rd
M =
AQl ,Sd= (2π r SdM 1−
)lQ⎜ = 2−2π × 16,51× ⎟2 = 0kNcm
71,1
∴AQτSdSd==(2
M =0kN
π r )lQ⎝×=102πM
5,60 kN/cm,Rd ⎠ =71,1
×pl16,51× 0,56MPa
∴ AQ = 7375,6cm22
∴
τASdlQ,Sd
V A= Q =VRdπ
>=τ(2 =)l0,55MPa
7375,6cm
Sdr(1−Q =δ )2=π 1173
× 16,51× →× (1−71,1
0,65) =conectores
Utilizar 410,6kN decisalhamento.
V ,Sd 410,6
∴τ SdAQ= V = l7375,6cm
= 410,6 2
2
 = χQAg f y 0,989x1,0x137x35 = 0,47 Ok!
∴NN
N Sd
PM
NDCc,Rd= = 4311kN
403,98 x(5 pavimentos =4311
1,1 ) = 0,47 Ok!
c,Rd
= γ a1
Rd
PM
N
NRd DC
2Dχ403 QA= 2,98 g× (54311
f yx355,6 = 711mm)
pavimentos
∴ Sd ⎧ = 0,989x1,0x137x35
NN ⎪== 4311kN = = 0,47 Ok!
lN ≤ ⎨2D
PM
c,Rd c,Rd
Q Rd ⎧ L ==γ4000 2 × 355,6
a1 4311= 711mm 1,1
DC⎪
lN ≤⎩ ⎨ L3 403
=4000
3 x(5 pavimentos )
,98
∴ ⎧= ==4311kN 2 × 355,6 = 711mm = 0,47 Ok!
QN Sd
2D
∴lN Q ⎪⎩= 3711mm
PM c,Rd
3 dos4311
Determinação
lQ Rd ≤ L 4000 valores de Vl,Sd e Ml,Sd:
DC⎨
N
∴lSdQ ⎪=2D =
403
711mm 355,6 ,98 x ( 5 pavimentos )
PM⎧
Considerando⎩=3 = 23×que a viga = 711mm
está ligada = 0apenas
,47 Ok!no perfil de aço do pilar, tem-se que:
N ⎪ 4311
lVQ ≤
∴l Rd =
⎨ L711mm 4000
Sd = 1173kN
Q
⎪ =
⎩
⎧ 2D3 = 23× 355,6 = 711mm
VMSd =⎪=1173kN 0kN
∴l
lQ Sd≤Q ⎨ = L711mm 4000
VM = ⎪
=1173kN
0kN =
Vl ,SdSd ⎩= 3VSd (1−3δ ) = 1173 × (1− 0,65) = 410,6kN
Sd

∴l
VMl ,SdSdQ ==V 711mm
0kN δ ) = 1173 ×⎞(1− 0,65) = 410,6kN
Sd (1− ⎛
VSd = 1173kN M pl ,a ,Rd
M l ,Sd = M Sd ⎜ 1− = 0kNcm
Vl ,Sd = VSd (1−⎛⎝ δ ) =M M 1173 ×⎟⎞⎠(1− 0,65) = 410,6kN
M Sd ==0kN pl ,Rd
pl ,a ,Rd
VMSdl ,Sd= 1173kN M Sd ⎜ 1−
M×pl16,51× ⎟ = 0kNcm
A = (2 π r )l ⎝
⎛ = 2
Q δ ) = 1173 π
M ,Rd ⎠ ⎞ 71,1
VMlQ,Sdl ,Sd=
Área de=Vcisalhamento
Sd (1−
pl
na ×interface
,a ,Rd (1− 0,65) = 410,6kN(AQ):
aço/concreto
M = 0kN
M Sd ⎜ 1−
M ⎟ = 0kNcm
∴ AQA Q =π
Sd= (2 r )lQ⎝ = 2π ×pl16,51×
7375,6cm 2
,Rd ⎠ 71,1
⎛ M ⎞
VM
∴ A
AlQ,Sd = =V
==Vπ
Q (2 Sdr(1−
7375,6cm
M )lSd 1− δ )2=π21173
=
pl ,a ,Rd
× 16,51× × (1− 0,65) = 410,6kN
= 71,1
0kNcm
l ,Sd Q⎜ 410,6 M pl ,Rd ⎟⎠
l ,Sd
τ Sd = =⎝
∴ AQ V =A7375,6cm
Q ⎛ 7375,6
410,6 M
2
⎞
Tensão
τM = (2=de
l
πMrcisalhamento
,Sd
)lSd=Q⎜ 1− = 2π atuante
pl ,a ,Rd na área AQ:
ASdQl ,Sd −2 × 16,51× ⎟2 ==71,1
0kNcm
∴τ Sd V =A5,60 Q × 10
7375,6
⎝ 410,6 M kN/cm ⎠ 0,56MPa
2 pl ,Rd
τ SdAQ= = l7375,6cm
∴ ,Sd
=
τASdτ Sd=
−2
∴ =A5,60
> τ(2 ×7375,6
Q r=)l0,55MPa
10 kN/cm → =71,1
2
0,56MPa
Utilizar conectores decisalhamento.
Q Rdπ Q = 2 π × 16,51×
∴ τ= V 5,60 ×410,6 −2
> τ=Rdl7375,6cm 2 → = Utilizar
2
τ Sd
∴
,Sd
==σ 0,55MPa10 2 kN/cm 0,56MPa conectores decisalhamento.
SdASd Q =⎧ l d c ,Rd ≤ 5d b σ c ,Rd → Esmagamento do concreto
AQ b b 7375,6
τ Sd >≤perfil ⎪
τ⎧⎨Rdl d=tubular 0,55MPa →2 Utilizar f ubdeconectores decisalhamento.
(1)
V
Para b bσ×
sem
d b2≤−2f5d
⎛c410,6 ⎞2σconectores cisalhamento,
→ Esmagamento a ABNT do NBR
concreto8800:2008 estabelece como limite
∴
τ τ Sd= V
Rd = l0,4 5,60
,Sd
=π 10
,Rd ub b c ,Rd = 0,56MPa
kN/cm ≤ 2,4d t → Cisalhamento do parafuso
para ⎪
Sd(1) a tensão ⎜cisalhante ⎟ o valor b de 0,55MPa.
V Rd ≤ ⎧⎨⎩AlQb d bσ ⎝⎛7375,6 d4b2≤γf5da2 ⎠ ⎞2
ub b σ c ,Rd
γf a 2 → Esmagamento do concreto
τ Sd > τ⎪Rd0,4 = π0,55MPa⎜
c ,Rd
⎟ ≤→ 2,4d Utilizar
b t ub
→ Cisalhamento
conectores decisalhamento.
do parafuso
V Rdτ(1)Sd≤=⎨⎩5,60 ×⎝⎛ 10 2 γ kN/cm ⎠ γ
−2
∴ 4
d f ub ⎞ a 2
2
= 0,56MPa
f ub
a 2

Devem⎧⎪ser l0,4d πσ ⎜ b ≤ 5d
previstos, ⎟2 ≤ 2,4d t
σ
então, conectores
b →
de→ Cisalhamento
Esmagamento
cisalhamento do
do parafuso
concreto
para resistir à totalidade dos efeitos de Vl,Sd e Ml,Sd.
τ Sd(1)> τ⎩⎪Rdb =b 0,55MPa ⎝c ,Rd4 γ a 2 b⎠ → c ,Rd γ a 2 conectores
Utilizar decisalhamento.
Por
V Rd ser ≤ ⎨de mais ⎛ dfácil2 execução,
⎞ será utilizado o dispositivo do tipo 1.
b f ub f ub
0,4 π
⎪⎧l b d bσ ⎜c ,Rd4 ≤γ5d b⎟σ c ,Rd 2 ≤ 2,4d b t → Esmagamento
→ Cisalhamento dodo parafuso
concreto
⎩⎪ ⎝ a 2 ⎠ γ a 2
V Rd ≤ ⎨
(1)
⎛ d b2 f ub ⎞ f ub
⎪ 0,4 π ⎜⎝ 4 γ ⎟⎠ ≤ 2,4d bt γ → Cisalhamento do parafuso
⎩ a2 a2

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

Adotando parafusos do tipo ASTM A325 com φ = ¾”:
⎧l b = 5d b = 95mm (máximo permitido pela norma)
⎪
⎨d b = 3 / 4" = 19,0mm
⎪ f = 825MPa
⎩ ub
f u = 485MPa (Perfil VMB 350 − V&M)

f ck A2
σ c ,Rd = ≤ f ck
γ cγ n A1
40
∴σ c ,Rd = 4 = 40,8MPa > f ck → σ c ,Rd = 40MPa
1,40 × 1,40
369
l b d bσ c ,Rd = 5d σ c ,Rd = 5 × (1,9) × 4,0 = 72,2kN
2
b
2

⎛ d2 f ⎞ (1,9)2 82,5
0,4π ⎜ b ub ⎟ = 0,4 × π × = 69,3kN
⎝ 4 γ a2 ⎠ 4 1,35
 =5d
⎨⎩⎧f ludfbbub===485MPa3825MPa
/b 4"
= 95mm= 19,0mm (Perfil (máximo
VMB 350 − V&M)
permitido pela norma)
⎪ f = 825MPa
⎩⎨f ud bub==485MPa 3 / 4" = 19,0mm (Perfil VMB 350 − V&M)
⎪ f ck A2
σ cf,Rd == 825MPa ≤(Perfil f ck
⎩f u ub= 485MPa γ fcγ n A A1 VMB 350 − V&M)
σ c ,Rd = ck 2
≤ f ck
f = 485MPa 40 − V&M) norma)
⎧lub =c ,Rd5dγ=bfcγck=n95mm A1 (Perfil
A VMB 350
σ⎪ cσ
∴ = 40,8MPa
4(máximo > f ck pela→ σ c ,Rd = 40MPa
permitido
= 1,40
2
≤
×A1,40 ck f
,Rd
γ γ 40
∴ ⎨dσb c=,Rd3=/ fc4"
Esmagamento n = 19,0mm
do
A12 concreto: 4 = 40,8MPa > f ck → σ c ,Rd = 40MPa
σl⎪b df ub σ = =
ck
1,40 2×σ 1,40 ≤ =f ck5 × (1,9)2 × 4,0 = 72,2kN
c ,Rd
=c ,Rd825MPa 5d 40
γ= cγ n b A1c ,Rd 4 = 40,8MPa > f
∴ ⎩ σb c ,Rd ck → σ c ,Rd = 40MPa
2× 1,40
l b d bσ c ,Rd 2=1,40 5d b40 σ c ,Rd = 5 × (1,9)2 ×2 4,0 = 72,2kN
∴ f uσ=c ,Rd ⎛ d f ⎞ parafuso: (1,9)350 82,5>− =f ckV&M)
→ σ c ,Rd = 40MPa
π =b ub ⎟2do 0,4 ×4π =× 40,8MPa
Cisalhamento 485MPa (Perfil VMB
0,4 × =1,40 69,3kN
l b d bσ ⎜⎝⎛c ,Rd42=1,40 5d σ = 5 × (1,9) 2
× 4,0 = 72,2kN
d γf a 2 b⎠⎞ c ,Rd 4 2 82,5
(1,9) 1,35
0,4π ⎜ bf ck ub ⎟2A=2 0,4 × π × 2 = 69,3kN
σl b dc ,Rd bσ ⎝ ⎛= 2=γ5d b⎠σ c ,Rd
dγ4fbub f a2 ⎞
≤ =f ck5 × (1,9)4 ×2 1,35
(1,9) 4,0 = 72,2kN
82,5
48,5
πb⎜t cγ =
c ,Rd
0,4
2,4d nub 2,4 A=1×0,41,9××π1,27 × × = 69,3kN
= 208,1kN
γ ⎟
⎛⎝ dγfbaub2 f aub2 ⎞⎠40
4 2 4 2 1,35
1,35
48,5
(1,9) 82,5
∴ 2,4d
0,4 σπc ,Rd b⎜t = = 2,4 ⎟ =×0,4 1,9××4π1,27 ×
=× 40,8MPa =>208,1kN → σ c ,Rd = 40MPa
=f ck69,3kN
(1) ⎝ γ4 f γ
1,40 ⎠ × 1,40 4 1,35
48,5 1,35
V 2,4d = 69,3kN
a
ub
2 a2
= 2,4 × 1,9 × 1,27 × = 208,1kN
bt
Rd

σ γf a=2 5d 2σ = 5 × (1,9)21,35 ×
lAssim, d = 48,5 ao==cisalhamento
4,0 72,2kN
(1)
Vn2,4d (1)69,3kN
×VbRdt a=ubforça bresistente
V=l ,Rd2,4 de cálculo de cada parafuso é igual a:
b Rdb c ,Rd
× 1,9 × 1,27
c ,Rd
× 208,1kN
γ 1,35
×V×=Rd
(1)
V
∴n
n Rd ⎛(1)69,3kN
69,3 a2
d=b2 Vf=lub,Rd422,3
⎞ ∴ n (1,9) = 6,12 82,5
0,4 (1) ⎜
π ⎟⎠ = 0,4 × π × 4 1,35 = 69,3kN
V
∴n
n ×V ×=⎝(1) 69,3kN
69,3 4= V γ=a 2422,3 ∴ <n l= 6,1
6d b =Rd6 ×de
Número Rd
19,0 ,Rd = 114mm
l parafusos
Q = 711mm
necessários para resistir →à totalidade
Ok! dos efeitos de Vl,Sd e Ml,Sd:
∴n
n ×V × 69,3 6 f×
(1)
V=l ,Rd422,3
=ub19,0 ∴ <n l= 6,1 48,5
6d
2,4d b =Rd = 2,4 = 114mm
× 1,9 × 1,27 Q×= 711mm = 208,1kN → Ok!
bt
∴n γ 1,35
6dNb Sd×=69,3 6 ×a 2519,0=× 1173
422,3= 114mm ∴ <n l= 6,1
Q = 711mm → Ok!
= = 0,88 > 0,3
N(1)pl ,Rd 56683,3
× 1173
V6dN
Por Rdb Sd = 669,3kN
simetria, =× 19,0 pode= 114mmser
= 0,88 <> l0,3
adotado Q =n 711mm
= 8 parafusos.→ Ok!
N pl ,Rd(1) 56683,3 × 1173
nN ×V
Distribuição Sd
Rd == Vl ,Rd = 0,88 > 0,3
dos conectores
na região de introdução de carga (AQ):
NNpl ,Rd 56683,3 × 1173
∴n Sd× 69,3 = = 422,3 ∴ >
= 0,88 = 6,1
n 0,3
Espaçamento
N pl ,Rd 6683,3 mínimo: 6d b
= 6x19,0 = 114mm
6d b = 6 × 19,0 = 114mm < lQ = 711mm → Ok!

Adotar espaçamento de 250mm, conforme esquematizado a seguir:

N Sd 5 × 1173
= = 0,88 > 0,3
N pl ,Rd 6683,3

370
⎪ f = 825MPa
⎩ ub
f u = 485MPa (Perfil VMB 350 − V&M)

f ck A2
σ c ,Rd = ≤ f ck
γ cγ n A1
40
∴σ c ,Rd = 4 = 40,8MPa > f ck → σ c ,Rd = 40MPa
1,40 × 1,40

l b d bσ c ,Rd = 5d b2σ c ,Rd = 5 × (1,9)2 × 4,0 = 72,2kN

⎛ d b2 f ub ⎞ (1,9)2 82,5
0,4π ⎜ = 0,4 × π × = 69,3kN
⎝ 4 γ a 2 ⎟⎠ 4 1,35

f ub 48,5
2,4d bt = 2,4 × 1,9 × 1,27 × = 208,1kN
γ a2 1,35

V Rd(1) = 69,3kN

n ×V Rd(1) = Vl ,Rd
∴n × 69,3 = 422,3 ∴ n = 6,1
Trechos entre regiões de introdução de carga:
6d b = 6 × 19,0 = 114mm < lQ = 711mm → Ok!
Dessa forma, não será necessário utilizar conectores de cisalhamento nos trechos entre regiões de intro-
dução de carga.
N Sd 5 × 1173
= = 0,88 > 0,3
N pl ,Rd 6683,3

Obs.: no dimensionamento de pilares mistos, deve-se verificar, ainda, as forças cortantes que agem segundo
os eixos de simetria da seção, conforme prescrito na ABNT NBR 8800:2008. No entanto, neste exemplo, foi
considerada apenas a força normal de compressão (centrada) atuando no pilar, o que dispensa tal verificação.

EXEMPLO 8
Idem ao exercício 7, porém considerando que haja um momento fletor solicitante de cálculo igual a
NSd × e constante em todo o comprimento do pilar. Tomar e igual a d /10 , sendo d o diâmetro
externo do tubo.

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

Momentos solicitante de cálculo no pilar P1:

Para 1 andar,
D
M Sd = N Sd × e = N Sd ×
10
D 35,56
M SdDC = N SdDC × e = N SdDC × = 1173,88 × = 4174,32kNcm
10 10
D 35,56
M SdAC = N SdAC × e = N SdAC × = 403,98 × = 1436,55kNcm
10 10 371

D 355,6
= = 17,26
t 2,06
Ea 20000
0,15 = 0,15 = 85,7
fy 35
 D
M Sd = N Sd × e = N Sd ×
Para D=355,6mm, temos: 10
D 35,56
M SdDC = N SdDC × e = N SdDC × = 1173,88 × = 4174,32kNcm
10 10
D 35,56
M SdAC = N SdAC × e = N SdAC × = 403,98 × = 1436,55kNcm
10 10
D 355,6
= = 17,26
t 2,06
Dados da seção utilizada:
E 20000
0,15 a = 0,15 = 85,7
Perfil de
f y aço: 35
Tubo
D Estrutural
E V&M 355,6x20,6 mm
< 0,15 a → Perfil compacto → Ok!
t f y L=4000mm
Comprimento:
E c ,red = E c Externo:
Diâmetro = 30105MPa (Seção tubular : ϕ = 0)
D=355,6mm
( EI )e = E at=20,6mm
Espessura: I a + 0,70E c I c + E s I s = 20000x30550 + 0,7x3010,5x547962 + 0

( EI )e =por712072721kNcm
Massa metro: P=170Kg/m
2

Área
N pl ,Rdda=ST:
Aa fAyda=217cm
2
+ Ac (α f cd ) + As f sd
Momento de Inércia:35 Ixx=30550cm ⎛
4
4 ⎞
N pl ,Rd = 217 × + 776,35 × ⎜ 0,95 × ⎟ + 0 = 9011,78kN
1,1 ⎝ 1,4 ⎠
Módulo Elástico a flexão: W=1720cm³
N pl ,R = Aa f y + α Ac f ck + As f ys = 217 × 35 + 0,95 × 776,35 × 4,0 + 0 = 10545kN
Módulo Plástico a flexão: Z=2320cm³
π 2 (EI )e π 2 (712072721)
Ne =
Armadura: = = 43924kN
(KL)2 (1,0x400)2
Inicialmente,
K = 1,0 → nãoPilar
serão utilizadas armaduras
intermediário no concreto, conforme previsto no item P.1.3e da ABNT
contraventado
NBR 8800:2008. Portanto, As=0 e Zs=0.
N pl ,R 10545
λom = = = 0,489
Concreto:N e 43924

A f − concreto
Será utilizado Asn (2 f sd −def cd1 )
densidade normal, conforme776,35 × (0,95
especifica × 4 /1,4)
a ABNT NBR− 0 8800:2008 para o caso
hn = c cd1 =
2 D fmistos.
de pilares cd1 + 4t (2 f yd − f cd1 ) 2 × 35,56 × (0,95 × 4 /1,4) + 4 × 2,06 × (2 × (35 /1,1) − (0,95 × 4 /1,4)
Área
∴ hn de concreto:
= 3,01cm Ac=776,35cm
2

Inércia ndo Concreto: Ic=47962cm4

Z sn = ∑ A sni e yi = 0 (Não há armadura!)
Móduloi=1Plástico do Concreto: Zc=5180cm3
Z cn = (d − 2t)h 2n − Z sn = (35,56 − 2 × 2,06) × 3,012 − 0 = 285cm 3

Z an = dh 2n − Z cn − Z sn = 35,56 × 3,012 − 285 = 37,18cm 3

372
M pl,Rd, = f yd (Z a − Z an ) + 0,5α f cd (Z c − Z cn ) + f sd (Z s − Z sn )

35 4
M pl,Rd, = (2320 − 37,18) + 0,5 × 0,95 × (5180 − 285)+0
1,1 1,4
M pl,Rd, = 79278kNcm
 D
M Sd = N Sd × e = N Sd ×
10
D 35,56
M SdDC = N SdDC × e = do
Dimensionamento N SdDC pilar× misto = 1173,88(depois×da cura):= 4174,32kNcm
10 10
D
M Sd = N Sd da
Verificação × eesbeltez
= N Sd ×localDdo perfil de aço: 35,56
M SdAC = N SdAC × e = N SdAC 10 × = 403,98 ×
D = 1436,55kNcm
DeM Sdacordo = N Sdcom × e =a N Sd × 4.2.2 desse capítulo deve-se atender as seguintes condições:
seção 10 10
DC10 D 35,56
M DC
D Sd =355,6 = N DC
× e = N D× = 1173,88 × = 4174,32kNcm
M Sd
= N Sd ×= e17,26
Sd
= N Sd × 10 Sd
10
t SdDC 2,06 10 D 35,56
M = N SdDC × e = N SdDC × = 1173,88 × = 4174,32kNcm
D
10 35,56 10
M SdDC = N SdDC × e = N SdDC × D = 403,98 × 35,56= 1436,55kNcm
AC AC AC
M Sd E=a N
0,15 = Sd 0,15 × 20000
e = N Sd= 85,7 ×10 = 1173,88 × 10 = 4174,32kNcm
D
10 35,56 10
M Sd f=y N Sd × e =35N SdAC × = 403,98 ×
AC AC
= 1436,55kNcm
D 355,6 10 10
= AC= 17,26 AC D 35,56
MtD SdAC = 2,06 NE × e = N × = 403,98 × = 1436,55kNcm
D < 0,15 355,6Sd a → SdPerfil10compacto →10 Ok!
= f y= 17,26
tt E2,06 20000
0,15
D 355,6 a
= 0,15 = 85,7
= fy = 17,26 35
Et c ,red E=2,06 E = 30105MPa 20000 (Seção tubular : ϕ = 0)
0,15 a c
= 0,15 = 85,7
D Ef y dasE apropriedades
Cálculo 35 principais da seção mista:
(0,15EI<)e0,15 =a E = a I
0,15a + 20000
0,70E
→ + Ecompacto
c I=c 85,7
Perfil s I s = 20000x30550 → Ok!+ 0,7x3010,5x547962 + 0
t f fy 35
D
Rigidez E a da seção mista:
y efetiva
( EI<)e0,15 = 712072721kNcm → Perfil2 compacto → Ok!
t
EDc ,red = E c E=y 30105MPa f (Seção tubular : ϕ = 0)
Nt pl<,Rd0,15 = Aa f yd +→ → Ok!
a
Ac (αPerfil f cd ) +compacto
As f sd
(EEI f
c ,red)e ==E Ec a =I a 30105MPa
+ 0,70E c I c + E s I(Seção tubular : ϕ = 0)
s = 20000x30550 + 0,7x3010,5x547962 + 0
y

35 ⎛ 4 ⎞
((N
EEIEIc ,red))ee ====E712072721kNcm
ca=
E217 I a 30105MPa
+× 0,70E + 776,35c I c + E×
2 I (Seção
s ⎜ s =0,95 × ⎟ +: 0ϕ=+
tubular
20000x30550 =9011,78kN
0)
0,7x3010,5x547962 +0
pl ,Rd
1,1 ⎝ 1,4 ⎠
((NEIEI ))e = E a I af + 0,70E
= 712072721kNcm c If c +) +Ef sAI ss=f=sd217
2 20000x30550 + 0,7x3010,5x547962 + 0
N plpl ,R,Rde ==AAa afde
Resistência +
yd +
α A
A
cálculo c (fα da + cd A
seção à × 35 + 0,95
plastificação total× 776,35
(força axial× 4,0de+compressão):
0 = 10545kN
y c ck s ys
(NEIpl ,Rd )e ==2712072721kNcm
Aa f yd +35Ac2(α f cd ) + As⎛f sd
2
4 ⎞
N π = (EI
217 )e× π +(712072721)
776,35 × ⎜ 0,95 × ⎟⎠ + 0 = 9011,78kN
N epl =
N =+ 2⎝f
= 43924kN
pl ,Rd
,Rd (KL) = A f
2 1,1 A
a yd 35 c (1,0x400) ( α f cd ) + A s⎛ sd
1,4
4 ⎞
N pl ,Rd = 217 × + 776,35 × ⎜ 0,95 × ⎟ + 0 = 9011,78kN
N = A f + 1,1 α Ac f ck + As f ys ⎝= 217 × 1,4 ⎠
4 +⎞ 0,95 × 776,35 × 4,0 + 0 = 10545kN
35
K pl=,R1,0 a →y 35 Pilar intermediário ⎛ contraventado
N pl ,Rd = 217 × + 776,35 × ⎜ 0,95 × ⎟ + 0 = 9011,78kN
N
Índice pl ,R π = 2A(EI a f y)e+ α π
1,1Ac2 (712072721)
f ck + As do f ys ⎝=pilar 217misto:35 +⎠ 0,95 × 776,35 × 4,0 + 0 = 10545kN
× 1,4
N e = deNesbeltez pl 2,R = 10545
reduzido = 43924kN
λ
Nompl ,R= π 2A f +=
=(KL) f ck + A=s f0,489
2(1,0x400)
2
a y) α π
(EI
N A43924
c (712072721) ys = 217 × 35 + 0,95 × 776,35 × 4,0 + 0 = 10545kN
Ne = e e =
2 2
= 43924kN
K = 1,0 (KL)
2 →
π f(EI−)e A (2 Pilar2(1,0x400)
intermediário
π (712072721) contraventado
A f − f ) 776,35 × (0,95 × 4 /1,4) − 0

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

h e== (KL)2 = (1,0x400)2= = 43924kN
N c cd1 sn sd cd1
Kn = 1,0 2 DNf cd1 → Pilar
+ 4t (210545 intermediário contraventado
f yd − f cd1 ) 2 × 35,56 × (0,95 × 4 /1,4) + 4 × 2,06 × (2 × (35 /1,1) − (0,95 × 4 /1,4)
pl ,R
λom = = = 0,489
K = 1,0 NN→ 43924
Pilar intermediário contraventado
∴ hn = 3,01plcm e
,R 10545
λom = = = 0,489
An f N e− A (243924 f sd − f cd1 ) 776,35 × (0,95 × 4 /1,4) − 0
hn == c Ncd1pl ,R =sn 10545 =
sn =2∑
λ
Zom DA fNcd1sni+ e yi4t=(2 0 (Não
f − fhá = 0,489
armadura!)2 × 35,56 × (0,95 × 4 /1,4) + 4 × 2,06 × (2 × (35 /1,1) − (0,95 × 4 /1,4)
cd1))
Ai=1c f cd1 e− Asn (243924 f sdyd − f cd1 776,35 × (0,95 × 4 /1,4) − 0
hn = =
∴ hn==2A D
3,01f cd1cm−+A 4t (2 f yd −− ff cd1)) 2 × 35,56 × (0,952 × 4776,35 /1,4) + ×4 (0,95
×3 2,06××4(2 × (35
− 0/1,1) − (0,95 × 4 /1,4)
c f− sn− Zfsnsd =
2 (2 /1,4)
Z
Resistência
hn = cn (d cd1 2t)h
de Cálculo
n da (35,56
Seção
cd1
= −à 2 × 2,06)
plastificação × 3,01
por − 0 =
momento 285cm fletor:
n f cd1 + 4t (2 f yd − f cd1 ) 2 × 35,56 × (0,95 × 4 /1,4) + 4 × 2,06 × (2 × (35 /1,1) − (0,95 × 4 /1,4)
∴ hn =2 D 3,01 cm
Z an sn = ∑n n sni cnyi sn
dh 2
A − Ze −
= Z
0 (Não = 35,56
há × 3,01
armadura!)
2
− 285 = 37,18cm 3
∴ hn =i=1 3,01cm
Msnpl,Rd,
Z =∑ = Af ydsni(Z e yi2a =−0Z(Nãoan ) + 0,5 há α f cd (Z c − Z cn ) + f sd 2(Z s − Z sn )
armadura!)
Z cn = (d n − 2t)h − Z = (35,56 − 2 × 2,06) × 3,01 − 0 = 285cm
i=1
3

Z sn = ∑ A
n sn 373
35sni e yi2 = 0 (Não há armadura!) 4
Mcnpl,Rd,
Z
Z = dh
= (d =−2 2t)h
− (2320
Z −− ZZ−sn37,18)
== 35,56
(35,56 +× 0,5 2××0,95
−3,01 22,06)
− × × =3,01
285 (5180 2
− 0−=285)+0
3 285cm 3
1,4 37,18cm
i=1
an n1,1 cn n sn

Z
Z
Mancnpl,Rd, = dh
= (d=− 2 2t)h − Z = (35,56 − 2 × 22,06) × 3,01 − 0 =3 285cm
f− Z
(Z
2
n− − ZZ sn = ) +35,56
0,5 α × f 3,01
(Z −
− Z285 ) =
+
2
37,18cm
f (Z − Z )
3

pl,Rd, n79278kNcm
yd cn a sn
an cd c cn sd s sn

Z = dh
Manpl,Rd,
2
f−ydZ
= n35 (Zcna −− ZZsnan =) +35,56
0,5α×f3,01
2
− 285 = 37,18cm 3
cd (Z c − Z cn )4+ f sd (Z s − Z sn )
M pl,Rd, = (2320 − 37,18) + 0,5 × 0,95 × (5180 − 285)+0
 π (EI )e π (712072721)
Ne = = = 43924kN
(KL)2 (1,0x400)2
K = 1,0 → Pilar intermediário contraventado

N pl ,R 10545
λom = = = 0,489
Ne 43924
Para a seção circular temos:
A f − Asn (2 f sd − f cd1 ) 776,35 × (0,95 × 4 /1,4) − 0
hn = c cd1 =
2 D f cd1 + 4t (2 f yd − f cd1 ) 2 × 35,56 × (0,95 × 4 /1,4) + 4 × 2,06 × (2 × (35 /1,1) − (0,95 × 4 /1,4)

∴ hn = 3,01cm
n
Z sn = ∑ A sni e yi = 0 (Não há armadura!)
i=1

Z cn = (d − 2t)h 2n − Z sn = (35,56 − 2 × 2,06) × 3,012 − 0 = 285cm 3

Z an = dh 2n − Z cn − Z sn = 35,56 × 3,012 − 285 = 37,18cm 3

M pl,Rd, = f yd (Z a − Z an ) + 0,5α f cd (Z c − Z cn ) + f sd (Z s − Z sn )

35 4
M pl,Rd, = (2320 − 37,18) + 0,5 × 0,95 × (5180 − 285)+0
1,1 1,4
M pl,Rd, = 79278kNcm

Momento fletor máximo de plastificação

M max,pl,Rd, = f yd Z a + 0,5α f cd z c + f sd Z s

35 4
M max, pl ,Rd = × 2320 + 0,5 × 0,95 × × 5180 + 0 = 80848kNcm
1,1 1,4

N SdDC ≤ N Rd Rd = χ × N pl ,Rd
PM PM
Verificação onde Nmisto:
M max,pl,Rd, = do f yd pilar
Z a + 0,5α f cd z c + f sd Z s
λom = devido
Falha 0,489 à ação conjunta de força axial de compressão e momento fletor
M max,pl,Rd, = 35 f Z + 0,5α f cd z c + f sd Z s 4
M max, pl ,Rd = yd ×a2320 + 0,5 × 0,95 × × 5180 + 0 = 80848kNcm
χ = 0,982 1,1
Temos: 1,4
35 4
max, pl ,Rd =
M PM × 2320PM+ 0,5 × 0,95 × × 5180 + 0 = 80848kNcm
Rd ≤
DC
N Sd =N χNPM
Rd 1,1 onde
pl ,Rd = 0,982x9011,78
N Rd = χ × N pl ,Rd = 8850kN
1,4

λ Rd onde N Rd = χ × N pl ,Rd
= ≤0,489
DC PM PM
NomSdSd
DC
N
1173,88x(5pavimentos)
χ é determinado
= em função de λ0,m
= ,0,66
conforme
Ok!tabela 1 da NBR 16329:2013, ou seja, para
PM
N
λχom=
Rd= 0,982
0,489 8850

χNRd
N = ⎛ M ,Sd = 0,982x9011,78
Sd = 8χ N pl x,Rd
PM
0,982 M y ,Sd ⎞ = 8850kN N Sd
+ ⎜ + ⎟ ≤ 1,0 − para ≥ 0,2
N Rd 9
DC = χ N⎝ M M ⎠ N
pl ,Rd = 0,982x9011,78 = 8850kN
PM
NNRd
x ,Rd
1173,88x(5pavimentos)
y ,Rd Rd

N
Sd
PM
= M M = 0,66 Ok! N
N RdDC + 8850 ≤ 1,0
y ,Sd
N Sd + 1173,88x(5pavimentos) − para Sd < 0,2
Sd x ,Sd

2N Rd = M x ,Rd M y ,Rd = 0,66 Ok! N Rd

PM
NN Rd 8⎛ M
8850
M y ,Sd ⎞ N
Sd
+ N⎜SdDC x ,Sd + ⎟ ≤ 1,0 − para Sd ≥ 0,2
N Rd 9 ⎛⎝PM
Como M ≥ 0,2 ,M Mtemos: ⎠
y ,Rd ⎞ N Rd
N Sd 8N RdM xx ,Rd N
− para Sd ≥ 0,2
y ,Sd
+ ⎜ ,Sd
+M ⎟ ≤ 1,0
N M
N RdSd +9 ⎝ M M N
y ,Rd≤⎠1,0 − para NSdRd < 0,2
y ,Sd
5x1173,88
x ,Sd
+ 5x4174,32
x ,Rd
8
2N Rd M x+,Rd M ⎛ ⎞
N8850 M ⎜ M yy,Rd ⎟ ≤ 1,0 0,89N
N≤Rd1,0 Ok!
+ x ,Sd9+⎝ 79278 ≤ 1,0⎠
,Sd
374
Sd
− para Sd < 0,2
2N Rd NMDCx ,Rd M y ,Rd N Rd
Como SdPM ≥ 0,2 , temos:
N RdDC
N
Como SdPM ≥ 0,2 , temos:
N Rd 8 ⎛ 5x4174,32 ⎞
5x1173,88
+ ⎜ ⎟ ≤ 1,0 0,89 ≤ 1,0 Ok!
8850 9 ⎝ 79278 ⎠
5x1173,88 8 ⎛ 5x4174,32 ⎞
λom = 0,489
χ = 0,982
PM
N Rd = χ N pl ,Rd = 0,982x9011,78 = 8850kN

N SdDC 1173,88x(5pavimentos)
Modelo
PM
= de Cálculo I: = 0,66 Ok!
N Rd 8850
De acordo com a seção 4.4.2.2(b) deste capítulo, o pilar deve obedecer às seguintes inequações de interação:
N Sd 8 ⎛ M x ,Sd M y ,Sd ⎞ N Sd
+ + ≤ 1,0 − para ≥ 0,2
N Rd 9 ⎜⎝ M x ,Rd M y ,Rd ⎟⎠ N Rd

N Sd M M y ,Sd N
+ x ,Sd + ≤ 1,0 − para Sd < 0,2
2N Rd M x ,Rd M y ,Rd N Rd

N SdDC
Como PM ≥ 0,2 , temos:
N Rd

5x1173,88 8 ⎛ 5x4174,32 ⎞
+ ⎜ ⎟ ≤ 1,0 0,89 ≤ 1,0 Ok!
8850 9 ⎝ 79278 ⎠

Modelo de Cálculo II:

A verificação dos efeitos da força axial de compressão e dos momentos fletores pode ser feita por meio das
seguintes inequações de interação:
N Sd ≤ N Rd
M x ,tot ,Sd M y ,tot ,Sd
+ ≤ 1,0
Nµ xSdM≤c ,xN Rd µ y M c , y
M x ,tot ,Sd M y ,tot ,Sd
Como foi+ demonstrado ≤ 1,0 anteriormente, N SdDC ≤ N RdPM → 5865 < 8129 Ok! .
µ x M c ,x µ y M c , y
N SdDC = N Sd = 1173,88 × 5 = 5869kN
Como foi demonstrado anteriormente, N SdDC ≤ N RdPM → 5865 < 8129 Ok! .
- Cálculo do µ: 4
N plDC,c ,Rd = α Ac f cd = 0,95 × 776,35 × = 2107 kN
N Sd = N Sd = 1173,88 × 5 = 5869kN 1,4
N Sd×− 4N pl=,c 2107
N Sdpl ,c>,RdN=plα,c ,Rd
N = 0,95
Ac f cd → µ =× 1−
776,35 kN
,Rd

N pl ,Rd 1,4
− N pl ,c ,Rd

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

N Sd − N pl ,c ,Rd
N > 5869
N − 2107
→ µ = 1−
µ = 1−
Sd pl ,c ,Rd = 0,456 N
9012 − 2107 pl ,Rd − N pl ,c ,Rd

M=c = 5869 − 2107

µ 1−0,9M pl ,Rd = 0,9=×0,456 79278 = 71351kNcm
9012 − 2107
M tot ,sd = M sdDC + M i ,sd
M c = 0,9M pl ,Rd = 0,9 × 79278 = 71351kNcm
N L
M i ,Sd == M DC +SdM
M tot ,sd sd⎛ Ni ,sd ⎞
200 ⎜ 1− Sd ⎟
⎝N Sd LN e ⎠
M i ,Sd =
⎛ N ⎞
200 ⎜ 1− Sd ⎟
⎝ Ne ⎠ 375
π 2 (EI )e π 2 (712072721)
Ne = = = 43924kN
(KL) 2 (1,0x400)2
π 2 (EI )5869x400
π 2 (712072721)
N =
Mei,Sd =(KL) 2
e
= = 43924kN
=2 13547 kNcm
⎛ (1,0x400)
5865 ⎞
200x 1,0 −
 µ = 1− = 0,456
9012N
5869 −fSd2107
L 4
N
µ
M=pli ,Sd,c1− =
,Rd = α A c cd = 0,95 = 0,456 × 776,35 × = 2107 kN
9012 − 2107 1,4
M c = 0,9M pl⎛ ,Rd =N0,9 ⎞× 79278 = 71351kNcm
200 ⎜ 1− Sd ⎟
M c = 0,9MDC ⎝ N e ⎠× 79278 N
pl ,Rd = 0,9
− N pl ,c ,Rd
= Sd71351kNcm
MSdtot ,sd> =
N NM ,Rd + M
pl ,csd →i ,sd µ = 1−
N pl ,Rd − N pl ,c ,Rd
M tot ,sd = M sdDC + M i ,sd
N Sd L
M i ,Sd = 5869 − 2107
µ = 1−π (EI )⎛N πN2 (712072721)
2
= 0,456
Mei ,Sd= =(KL)
N 2002⎜−1−
9012
e
=2107Sd ⎞
Sd L = 43924kN
⎛⎝ N ⎟⎞⎠
N(1,0x400)
2
e
M c = 0,9M 200pl⎜ ,Rd 1−= 0,9 Sd

⎝5869x400N e ⎟⎠× 79278 = 71351kNcm

M i,Sd = = 13547 kNcm
M tot ,sd =2200x M sdDC⎛+1,0 M−2i ,sd 5865 ⎞
π (EI )e⎝ π (712072721) ⎠
Ne = 2 2 N = L 2 43924 2 = 43924kN
M i ,Sd= π
M
N ==(KL)(EI )e Sd π (1,0x400)
5x4174,32
(712072721)
= N +⎞13547 =2 34419kNcm = 43924kN
etot,Sd 2⎛
(KL)
200 ⎜5869x400 1− (1,0x400)
Sd
M i,Sd = ⎝ N e 34419 ⎟⎠ = 13547 kNcm
tot,Sd
≤ 1,0 5869x400 ⎛ 5865 ⎞ ≤ 1,0 1,06 ≤ 1,0 Ok!
M µM i,Sd c =
200x 1,00,456x71351 − = 13547 kNcm
⎝ 5865 ⎠⎞
43924
200x ⎛ 1,0 −
M=tot,Sd Aa=f2 não5x4174,32 ⎝217 ×2 (35 43924
+ 13547 /1,10)⎠ = 34419kNcm
O
δN perfil π (EI yd
= )passa π pelo(712072721)modelo =de
0,77cálculo II!
e =N pl ,Rd 2 = 9011,78 = 43924kN
e
MMtot,Sd =(KL)
5x4174,32(1,0x400) + 13547 = 34419kNcm
2
Verificação quanto aos 34419 limites de aplicação da norma:
tot,Sd
≤ 1,0 ≤ 1,0 1,06 ≤ 1,0 Ok!
MµM
0,2 <c δ < 0,95869x400 → 0,456x71351 Ok!
34419
-MFator
tot,Sd
i,Sd =
≤
de1,0contribuição do aço: ≤ 1,0 kNcm
= 13547 1,06 ≤ 1,0 Ok!
µM ⎛ 5865 ⎞
0,456x71351
λ =A0,495 c
a f200x <217 1,0 ×− (35
2,0 → /1,10) Ok!
=⎝ 43924 ⎠ = 0,77
yd
δ om=
Aaplf,Rd
N 2179011,78
× (35 /1,10)
Como
δM= a= seção
yd
= é circular, a relação0,77é igual a 1,0 → Ok!
tot,SdN pl ,Rd 5x4174,32 9011,78+ 13547 ==34419kNcm
0,2 < δ < 0,9 → Ok!
N
M 8 ⎛ M x ,Sd M34419 y ,Sd
⎞ N Sd
<+δ≤<1,0
0,2Sdtot,Sd ⎜ 0,9 → + Ok! ⎟ ≤ 1,0≤ 1,0 − 1,06 para ≤ 1,0 ≥ 0,2Ok!
-λN M=c 0,495
µEsbeltez
omRd M<x ,Rd
9 ⎝ reduzida do→
2,00,456x71351
M y pilar:
,Rd ⎠
Ok! N Rd
λN om = 0,495 M x ,Sd < 2,0M → Ok!
Como Sd A af seção é+circular,y ,Sd a relação é igual a 1,0N Sd →
a+ yd 217 × (35 /1,10)
≤ 1,0 − para < 0,2Ok!
δ 2N
Como = Rd a seção M = M
x ,Rd é circular,
= 0,77
y ,Rd a relação é igual a 1,0 Rd → N Ok!
- Relação N altura/largura 9011,78 da seção do pilar:
N Sd pl8,Rd⎛ M x ,Sd M y ,Sd ⎞ N Sd
+ ⎜ + ⎟⎞ ≤ 1,0 − para ≥ 0,2
Como
N Rd
0,2 ⎛ M ,Sd
a9seção
Sd< δ 8<⎝0,9x ,Rd
é circular,
→ M yOk! ,Sd a⎠ relação é igual a 1,0 N
,Rd →Rd Ok!
+ ⎜ + ⎟ ≤ 1,0 − para Sd
≥ 0,2
NNRd 9 M
Dimensionamento ⎝M x ,Rd MM do ,Rd ⎠ de aço isolado (antes
y ,Sdy pilar
N Rdda cura):
N
λom = 0,495
Sd
+ x < 2,0
,Sd
+ → ≤ 1,0 Ok! − para Sd
< 0,2
2N
N SdRd M x ,Rd M y ,Rd
,Sd N Rd
De acordo
Como +a seção comé+ocircular,
,Sd
item 5.3.2 ≤a1,0 da ABNT
relação − NBR
é igualpara Sd
< 0,2Ok!
a 1,08800:2008)
→ para uma combinação de forças de compressão
2N Rd M
e momento fletor temos: x ,Rd M y ,Rd N Rd

N Sd 8 ⎛ M x ,Sd M y ,Sd ⎞ N Sd
+ + ≤ 1,0 − para ≥ 0,2
N Rd 9 ⎜⎝ M x ,Rd M y ,Rd ⎟⎠ N Rd
N Sd M M y ,Sd N Sd
+ x ,Sd + ≤ 1,0 − para < 0,2
2N Rd M x ,Rd M y ,Rd N Rd

Cálculo do N RdPI :

χ Q Ag f y
N RdPI = N c ,Rd = onde Q assume o valor de :
γ a1
D E
Q = 1,00 para ≤ 0,11
t fy
376
0,038 E 2 E D E
Q= + para 0,11 < ≤ 0,45
D t fy 3 fy t fy
D 35,56 E 20000
= = 17,26 e 0,11 = 0,11× = 62,9
t 2,06 fy 35
Cálculo do N RdPI :
Cálculo do N RdPI χ: Q A f
g y
N RdPI = N c ,Rd =PI onde Q assume o valor de :
Cálculo do N Rd :
χ Q γA a1 g y f
N RdPI = N c ,Rd = onde Q assume o valor de :
Dχ Q γ a1 f E
A
Q N RdPI= 1,00
= N cpara ≤ 0,11 g y
,Rd = t onde Q assume o valor de :
fy
D γ a1 E
Q = 1,00 paraPI ≤ 0,11
Cálculo do N Rd t: fy E
0,038 E D2 E D E
Q = 1,00 para + ≤para 0,110,11 < ≤ 0,45
D t f y χt 3Q Ag f y f y Ef y D t Ef y
Q = N c ,Rd E= + 2 para 0,11
N RdPI= 0,038 onde Q< assume o valor de :
≤ 0,45
D 0,038 D
35,56 t E f y 32γ a1 Ef y E =D t Ef y = 62,9
20000
Q == =+ 17,26 para e 0,11
0,11 < 0,11×
≤ 0,45
D t D 2,06
35,56 t f y D3 E f yE fy t 35
fy
20000
Q ==1,00 para= 17,26 ≤ 0,11 e 0,11 = 0,11× = 62,9
∴Q tD =35,56 12,06 t fy fy 35
E 20000
∴Q == 1 2 = 17,26 e 0,11 = 0,11× = 62,9
t 0,038 Π2,06 EI aE Π2 × 20000 ×E30550
2
fy D 35
E
Q N e== 2
=+ para 0,112 < =≤ 37690kN
0,45
∴Q =Π D1 2LEI
t af y Π32 × 20000 400 ×f 30550 y t fy
Ne = 2
= 2
= 37690kN
D Π Q2LEI
35,56 Ag f y Π 2 ×1× 20000
400× 35E
217 × 30550 20000
λN0e = = = 2N
a
= = =
17,26 e 0,11 ==0,45= 37690kN = 62,9
0,11×
t 2,06
QLAge f y 1× 217 37690
400× 35f y
2
35
λ0 = = = 0,45
∴Q = 1QχA Ne f f
QA 1×37690 217 × 35
0,988x1,0x217x35
Para = χ=0,989
= 2 g y Tabela ==2 1 NBR16239:2013
g y
λN0c,Rd = 0,45 = 6821kN
Π χEI Nγeaa1g f yΠ ×0,988x1,0x217x35
QA 376901,1
20000 × 30550
N ec,Rd= = L2 = =
N
40021,1
= 37690kN
= 6821kN
N SdDC
χ QAγ
403,98x5 a1 f 0,988x1,0x217x35
PM =
N c,Rd = g y
= = 0,29 > 0,2 Ok! = 6821kN
N RdDC Q A γ6352 f 1× 217 ×1,1 35
λN0 Sd = = 403,98x5
g a1 y
Onde = = 0,29 > 0,2 = 0,45 Ok!
PM Ne 37690
dN
N SdDC0,45 ×6352
Rd 403,98x5 E 35,56 0,45 × 20000
≤ = → = 0,29 ≤ > 0,2 Ok! → 17,26 ≤ 257,14 → Ok!
dt RdPM0,45
N χf QA
y×6352E g f y 35,56
20,6
0,988x1,0x217x35 0,45 ×3520000= 6821kN
≤ =
N c,Rd →= ≤ → 17,26 ≤ 257,14 → Ok!
td D f γ a1
35,56 20,6 1,1 35
λ =≤ 0,45 =do× E 17,26 ≤ 0,45 × 20000 → 17,26 ≤ 257,14 →
: 35,56
y PI
Cálculo M→ Rd= Ok!
DC t 2,06
t D 403,98x5
N f 35,56
y 20,6 35
λ =SdPM
De == com =o 17,26
acordo = 0,29G,
anexo > 0,2 seção Ok! G.2.7 da NBR 8800, para a seção circular o único estado limite de
N Rd t0,072,06 E63520,07 × 20000
λ =
flambagem D 35,56 =
aplicável é a flambagem = 40 local da parede do tubo:
λ p= =f = 17,26 35
t0,072,06 E 0,07 × 20000 × 20000
λd p ≤= 0,45 × E=→ 35,56 ≤ 0,45
y
= 40 → 17,26 ≤ 257,14 → Ok!
t 0,07 ff yy E 0,07 M20,6 ×3520000 Z × f 35 2320 × 35
pl y
λ p<=λ p → M Rd =PI = = = 40 = = 73818kNcm
f
D 35,56 y Mγ a1 35
pl Z γ ×a1 f y
1,1
2320 × 35
λ= < λp = → M RdPI == 17,26= = = 73818kNcm
t 2,06 M γ a1 ⎞Z γ×a1f 1,1× 35

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

⎛ M xPI,Sd= Mpl y ,Sd 2320
λN<Sd λ+p 8→ M = ≤ 1,0 = − para =N73818kNcm
y
Rd + ≥ 0,2
Sd
N 0,07
9 ⎜ EM 0,07 γM × 20000 ⎟ γ 1,1 N
λNp Rd = 8 ⎝
⎛ M x=,Rd M a1 yy ,Rd
,Sd
⎠
⎞ a1 = 40 N Rd
Sd
+ f⎜y x ,Sd + 35 ⎟ ≤ 1,0 − para Sd ≥ 0,2
NN 9 M M M M NN
N Rd Sd
+8 ⎛⎝ M x ,Sd
x ,Sd+
x ,Rd M y ,Sdy ,Rd ⎞ ⎠
y ,Sd≤ 1,0 − para NSdRd
Sd < 0,2
2N
Sd
+ M⎜ +MM ⎟
Z ≤ × 1,0f −
2320 para
× 35 N ≥ 0,2
M M
λNN<RdSdλ p+9→⎝ M M x ,Rd= M ⎠ NNSd73818kNcm
Rd x ,Rd y pl
,Rd y Rd
x ,Sd PI
Rd + =
y ,Sdy ,Rd
≤ 1,0 = − para = Rd
< 0,2
2N γ ya1,Rd γ a1 1,1 N Rd
N SdRd M
5x403,98 M xx ,Rd 8 ⎛
M
M
5x1436,55 ⎞ N
+ +,Sd ⎜+ ≤ 1,0⎟ ≤ 1,0 − para 0,38 ≤ 1,0
y ,Sd Sd
< 0,2
Ok!
2N 6821 M 9 ⎝ M 73818 ⎠ N
N SdRd 8 ⎛ M
5x403,98 x ,Rd M y ,Rdy ,Sd ⎞ ⎞
8x ,Sd⎛ 5x1436,55 NRdSd
+ ⎜+ ⎜ + ≤ 1,0 − 0,38
⎟ ≤⎟⎠ 1,0 para ≤ 1,0 ≥ 0,2 Ok!
N 6821⎧ 2D9 ⎝ =M 2 9 ×⎝ 355,673818
M = 711mm
⎠ N
5x403,98
Rd
⎪ 8 ⎛ 5x1436,55 ⎞
x ,Rd y ,Rd Rd

≤ ⎨2D
lQN6821 L +4000 ⎜ M ⎟⎠ ≤ 1,0 0,38 ≤ 1,0 Ok!
Sd ⎧
M=x ,Sd
= 29×⎝ 355,6 y ,Sd= 711mm
73818 N
⎪ + + ≤ 1,0 − para Sd < 0,2
l2N ⎩
Q ≤Rd⎨ 2D
3
L M=4000 3 M y ,Rd= 711mm N Rd
2 × 355,6
∴lQ ⎧ = x ,Rd
= 3711mm
⎪ 377
⎩ 3
Q ≤ ⎨L
l5x403,98 4000
∴lQ ⎪= 711mm = + ⎛⎜ 5x1436,55 ⎞⎟ ≤ 1,0
8
0,38 ≤ 1,0 Ok!
6821⎩ 3 93 ⎝ 73818 ⎠
∴lQ = 711mm
⎧2D = 2 × 355,6 = 711mm
⎪
lQ ≤ ⎨ L 4000
=
 N RdPM 0,07 E63520,07 × 20000
λp = = = 40
d 0,45 f y× E 35 0,45 × 20000
35,56
≤ → ≤ → 17,26 ≤ 257,14 → Ok!
t fy 20,6 35
M pl Z × f y 2320 × 35
λ < λ p → M RdPI = = = = 73818kNcm
D 35,56 γ a1 γ a1 1,1
λ= = = 17,26
t 2,06
N Sd 8 ⎛ M x ,Sd M y ,Sd ⎞ N
+0,07⎜ E 0,07 + × 20000 ⎟ ≤ 1,0 − para Sd ≥ 0,2
λNp Rd= 9 ⎝ M x=,Rd M y ,Rd ⎠ = 40 N Rd
fy 35
N Sd M M y ,Sd N
+ x ,Sd + ≤ 1,0 − para Sd < 0,2
2N M x ,RdPI M My ,Rd
pl Z × f y 2320 × 35 N Rd
λ < Rdλ p → M Rd = = = = 73818kNcm
γ a1 γ a1 1,1
5x403,98 8 ⎛ 5x1436,55 ⎞
+ ⎜ ⎟ ≤ 1,0 0,38 ≤ 1,0 Ok!
N Sd68218 ⎛ M9x ,Sd⎝ 73818M y ,Sd ⎞ ⎠ N
+ ⎜ + ⎟ ≤ 1,0 − para Sd ≥ 0,2
N Rd ⎧2D 9 ⎝ =M2x ,Rd
× 355,6M y= ⎠
,Rd711mm N Rd
O perfil
⎪ passa como aço isolado para as cargas antes da cura.
lQN≤Sd ⎨ L M4000 M y ,Sd N Sd
⎪ + = x ,Sd na
Cisalhamento + superfície ≤ 1,0de contato
− entre < 0,2
para o perfil de aço e o concreto:
2N Rd⎩ 3 M x ,Rd3 M y ,Rd N Rd
∴lQ = 711mm
Região de ligação com as vigas:
5x403,98 8 ⎛ 5x1436,55 ⎞
+ ⎜ ⎟ ≤ 1,0 0,38 ≤ 1,0 Ok!
6821
Comprimento 9 ⎝de introdução
73818 ⎠ de carga (lQ):

⎧2D = 2 × 355,6 = 711mm

⎪
lQ ≤ ⎨ L 4000
⎪ =
⎩3 3
∴lQ = 711mm

Determinação dos valores de Vl,Sd e Ml,Sd:

Considerando que a viga está ligada apenas no perfil de aço do pilar, tem-se que:
VSd = 1173kN

Vl ,Sd = VSd (1− δ ) = 1173 × (1− 0,77) = 270kN

⎛ M pl ,a ,Rd ⎞
M l ,Sd = M Sd ⎜ 1−
⎝ M pl ,Rd ⎟⎠

35,56
M Sd = 1173 × = 4171kNcm
10
M pl ,Rd = 79278kNcm

35
M pl ,a ,Rd = f yd (Z a − Z an ) = × (2320 − 37,18) = 72635kNcm
1,1

⎛ 72635 ⎞
M l ,sd = 4171× ⎜ 1− = 350kNcm
⎝ 79278 ⎟⎠
Aτ = 2π r × lQ
Cálculo da tensão referente ao cortante:
Logo, a força
Na região referente a essa
de introdução tensãoháserá:
de cargas = τ Aτcisalhante ao redor do raio interno aqui denominada t
umaFτtensão
.Planificando a face interna
F do perfil circular
τ Aτ de aço e tomando a altura do comprimento de carga teríamos
378 Sabemos ainda que σ = → σ= onde A é a área de um anel com o raio igual ao
A A
τ × 2π r × lQ τ × lQ
σ= =
2π r × 1 1
M Rd
Mas σ =
W
 l ,Sd = V
VMSd (1− δ35,56
=Sd79278kNcm ) = 1173 × (1− 0,77) = 270kN
M Sdpl ,Rd= 1173 × = 4171kNcm
Vl ,Sd = VSd (1−⎛ δ )10 =M1173 ×⎞(1− 0,77) = 270kN
pl ,a ,Rd 35
M lpl,Sd,a ,Rd==M
M =79278kNcm
f yd⎜(Z
Sd 1−a − Z an ) =⎟ × (2320 − 37,18) = 72635kNcm
pl ,Rd ⎛⎝ MM pl ,Rd ⎞⎠1,1
VMSd = 1173kN = M 1−
pl ,a ,Rd
l ,Sd Sd ⎜ ⎟ 35
⎝ ⎛
35,56 M72635pl ,Rd ⎠⎞
VM =V = (1− f (Z 1− − Z=an )4171kNcm
= ⎟⎠ =×350kNcm
(2320= −270kN
37,18) = 72635kNcm
lpl,sd,a= Sd yd× δ⎜)a = 1173 × (1−
Ml ,SdSd ,Rd 4171×
1173 0,77)
⎝10 79278 1,1
uma área de atuação 35,56 da tensão cisalhante igual a:
M Sd = 1173 ×⎛ = 4171kNcm⎞
Aτ pl=,Rd2π=r79278kNcm
M × lQ ⎛10M72635 pl ,a ,Rd ⎞
M l ,sd,Sd = = 4171×
M Sd ⎜ 1− ⎜⎝ 1− ⎟⎟⎠ = 350kNcm
⎝ M79278pl ,Rd ⎠
M pl ,Rd a=força
Logo, 79278kNcm referente a essa 35tensão será: Fτ = τ Aτ
Onde
M
Aτ pl=,a ,Rd 2rπcorresponde
r= ×f lydQ(Z ao raio interno
a − Z an ) = × (2320do−perfil
37,18)de=aço.
72635kNcm
35,56 1,1
M = 1173 × = 4171kNcm
F 35 × (2320 −τ37,18) Aτ
M Sdpl ,a ,Rd =ainda
Sabemos f yd (Zque a − Z
10 σ an=) = → σ = = 72635kNcm
onde A é a área de um anel com o raio igual ao
Logo, a força referente ⎛ 72635 a essa ⎞ tensão será: AFτ = τ Aτ
A 1,1
M = 4171× ⎜ 1− = 350kNcm
M lpl,sd,Rdτ ×=279278kNcm
π r × l⎝Q τ79278 × lQ ⎟⎠
σ = ⎛ =σ 72635 FF⎞ ττAA onde A é a área de um anel com o raio igual ao raio interno
Sabemos
M l ,sd =24171× πainda
r × 1 ⎜⎝que 1− σ 1== ⎟ =→ → σσ == ττ onde
350kNcm A é a área de um anel com o
Aτ = 2π r × lQ 79278 AA⎠35 AA
M plperfil
do ×=
,aτ,Rd 2de f ×(Z
Mrydaço
π − τZ an
l ea espessura× )lQ= 1,1 × (2320 − 37,18) = 72635kNcm
unitária.
σAτ ==σ2aπ=força
Mas r ×l Rd Q
=
Logo,
Portanto, 2π rW×Q1referente1a essa tensão será: Fτ = τ Aτ
⎛ 72635 ⎞
M l ,sd =aτ4171×
Logo, força 1− a essa
referente F ⎟⎠ =tensão será: F = τ A
350kNcm
Sabemos
Mas σ =
× M l
ainda QRd ⎝
⎜M
que Rdσ 79278= → MσRd=×τ1Aττ ondeτ A é a área de um anel com o raio igual ao
Então = → τ=
1W W FA Wl τ A A
Aτ =τ2×π r2ainda
Sabemos π×rlQ× lQque τσ ×=lQ → σ =Q τ onde A é a área de um anel com o raio igual ao
σ = τ × lQ M=Rd3 A 3 Rd × 1A
M
Então I 2 π r × 1 = π r t 1 π
→ × 15,72
τ = ×1
W =τ a×força
Logo, circ 21π r ×referente
.int erno
=lQ W τ ×=alQessa tensãoWl será: Fτ = τ Aτ 3
= 776,34cm
σ= y =
ytr 15,72 Q
2πtrM r ×1 1
Mas σ = Rd
Sabemos
M ×I circ
1 W
ainda V πr σ
que
3
t 349,51×
=
F
π × 15,72 → 1
3
× 1= τ Aτ 269,79
σ onde A3 é a área de um anel com2o raio igual ao
W Rd= M
.int erno
= = A = 776,34cm
A
Mas σ =y+tr Rd =ytr 15,72 2 × π × 15,72 × 71,12 = 0,0447 kN/ cm = 0,447 MPa
+
l ,Sd

WlτQ ×τ 2×πW l2rQπ×rllQQM Rdτ776,34 × lQ × 71,12 M ×1

Então
σ= = = → τ = Rd
MNRd ×τ12π×15rl×QV × l1,Sd M W 1349,51× 1 MWlQ× 1 269,79
Então Sd
= + 1173 = =Rd
=776,34
0,65 →> ×0,3 = +Rd 2 × π × 15,72 × 71,12 = 0,0447 kN/ cm = 0,447 MPa
τ71,12
2

Wl
N pl ,RdQI 19011,78 2 π
M Rd Q π rl Wr 3t π × 15,723 Wl × 1Q
W = σ circ=.intW
Mas erno
= = = 776,34cm 3
N Sd I y5tr × 1173 y 3 π × 15,72 15,723 × 1
W = =.int erno = π r=tr t0,65
circ
= > 0,3 =1776,34cm 3
N pl ,Rd τ y×9011,78 lQ MyRd 15,72 M ×
M Rd ×a1tensão
Então
Logo, tr V = tr 349,51×
→ τ =1 na região269,79
Rd
+1 l ,Sdreferente W = ao cortante +Q
Wl de introdução=de0,0447
cargaskN/
será:cm 2 = 0,447 MPa
MWl 2Vπ rlQ 776,34 × 71,12 2 × π ×269,79
15,72 × 71,12
Rd × 1 349,51× 1
Q
+ l ,Sd = 3 + = 0,0447 kN/ cm 2 = 0,447 MPa
I ×π1173 π r t π × 15,72 3
× 1 π × 15,72 3× 71,12
WN Wl =SdQ circ =y
5 2erno
.int rl=Q 776,34
= 0,65 = > ×0,3 71,12 2=×776,34cm
NNpl ,Rd 59011,78 tr y tr 15,72
Como Sd a tensão × 1173 é menor que a tensão de cisalhamento resistente de cálculo obtida da Tabela P.1 da NBR
MplRd,Rd× 1= 9011,78
N
8800:2008 V
(t
= 0,65
l ,Sd= 0,55MPa), 349,51×> 0,3
não 1é necessário 269,79
usar conectores=na zona de
+ Rd = + 0,0447 kN/introdução de cargas.
cm 2 = 0,447 MPa
WlQ 2π rlQ 776,34 × 71,12 2 × π × 15,72 × 71,12
Trechos entre regiões de introdução de carga:

Capítulo 4 - Dimensionamento de elementos mistos

N Sd 5 × 1173
= = 0,65 > 0,3
N pl ,Rd 9011,78

Dessa forma, não será necessário utilizar conectores de cisalhamento nos trechos entre regiões de intro-
dução de carga.

Obs.: no dimensionamento de pilares mistos, deve-se verificar, ainda, as forças cortantes que agem
segundo os eixos de simetria da seção, conforme prescrito na ABNT NBR 8800:2008. No entanto,
neste exemplo, foi considerada apenas a força normal de compressão (centrada) atuando no pilar, o que
dispensa tal verificação.

379
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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Ziemian, 2010 – Ziemian, R. D. (editor), “Guide to Stability Design Criteria for Metal Structures”, 6th
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380