Manuel para soldar con tig en alumnio debes emplear una soldadora ac /dc

con un estabilizador de alta fracuencia, puedes emplear helio o argon como

gas protector, si usas helio trabaja dcen y si usas argon trabaja en dcep,
de preferncia la antorcha debe estar enfriada por agua.
la punta del electrodo de tungsteno debe ser redondeada aproximadamente
3/4del diametro, el flujo del gas va a variar desde 20a 40 cfh dependiendo
del espesor de la chapa y el diametro del tungsteno, para reducir la
dificultad al arranque , la superficie del aluminio debe estar completamente
limpia

Mi estimado Caballero, para la soldadura del aluminio con proceso TIG es

recomendable que la fuente de poder sea AC/DC pero de Alta Frecuencia
(HF) ya que para tener mejores resultados el aluminio se suelda con AC (HF)
puedes usar Argón pero con una pureza mínima de 99. 99%, un electrodo de
tungsteno puro (identificación verde) con punta redondeada.

Para el soldeo del Aluminio no es limitativa la utilización del proceso TIG

(CA/AC) ó (CCEN/DCSP y CCEP/DCRP), pudiendose utilizar también un
rectificador (CC), haciendo uso en este caso del proceso GMAW o SMAW
indistintamente. Los equipos de última generación de semiautomática
(GMAW / 131, 135, 136 y 137) utilizan corriente "continua pulsada"
facilitando grandemente el soldeo de este metal.

La razón que justifica la utilización preferente de corriente alterna en

proceso TIG, es que de esta manera aprovechamos las ventajas de esta. En
ciclo positivo (+) por su efecto decapante (limpiador), y en ciclo (-) porqué
evitan el apagado del arco mediante los impulsos de alta frecuencia.

http://img153.imageshack.us/img153/7383/efectodecapantecaentig. Jpg

Durante el ciclo positivo (+) el calor se concentra en el electrodo, por lo que

se hace necesaria la utilización de antorcha refrigerada por agua como
apuntaba Carlos.

La Alúmina, óxido natural del Alumínio, por su temperatura de fusión,

dificulta enormemente la soldadura de este, para minimizar este problema
se recurre a su limpieza manual, cepillado, etc, y posterior decapado con la
utilización de CA y más exactamente durante el ciclo positivo de esta.

La problemática del arranque del arco se soluciona mediante la utilización

de diferentes sistemas, distintos del "raspado", que lo facilitan, que son la
HF y el Lift-arc.

Las máquinas que llamais AC/DC son inverters que realizan diversos
cambios de corriente desde su entrada en la máquina -red-, hasta su salida
-soldeo-, he aquí un panel frontal de un inverter de ultima generación.

http://img46.imageshack.us/img46/1958/panelinverteracdc. Jpg

La alta frecuencia (HF ó AF) se utiliza en TIG por dos razones, para efectuar
el arranque del arco y para avitar que se apague este al paso de la corriente
por cero, cuando, si utilizamos corriente alterna, esta cambia de impulso del
positivo (+) al negativo (-) o viceversa.

No debemos confundir los "impulsos de alta frecuencia" utilizados en TIG

con la frecuencia de la corriente, es decir la velocidad con que se realiza el
cambio de dirección (+) a (-), que en Europa es de 50 ciclos/sg (50 HZ) y en
EEUU 60 c/sg (60 HZ).

Para soldar aluminio con proceso TIG debemos tener en cuenta varios
condiciones:
1. La maquina de soldar debe ser CA/CC y debe tener un Modulo de Alta
Frecuencia, este modulo tiene tres posiciones OFF; ON inicio y ON continuo,
para soldar aluminio se usa este ultimo ON continuo, porque en esta
posicion es donde va ha romper la pelicula de oxido de aluminio. La
corriente tipo CC. EP se puede utilizar pero para espesores muy delgados.
Si tienes una maquina con onda cuadrada mejor, esto va ha mejorar la
calidad de soldadura y la deformación, pero debe tener el modulo de alta
frecuencia.
2. El tipo de electrodo a utilizar es de tunsteno puro ó EWP también se pued
utilizar EWZr, para algunos casos, la punta es redondeada y esta depende
del espesor que vas a soldar, este redondeo de la punta se hace haciendo un
arco en una platina de cobre con CC. EP por unos segundos(2 a 5 seg.).
3. El gas que se utiliza generalmente es Argón pero tambien pueedes utilizar
una mezcla con He ó He puro este va a depender del espesor ha soldar,
delgados con Ar y cuando los espesores van aumentado tienes que
incrementar el % de He.
4. El Material de Aporte depende del material base, tratando de mantener la
propiedad mas importante, resistencia mecanica, a la corrosion, facilidad de
soldeo entre otras, hay un aporte que es ER 4043 que es uso muy general.
5. La Antorcha de soldar puede ser refrigerada con aire para amperajes
bajos y medio y refigerada con agua para espesores medianos a gruesos
Esta son algunos alcances generales y espero que te ayude.
La onda cuadrada permite mejorar la calidad de la soldadura y minimizar las
deformaciones efectuando el reglaje oportuno de la misma, en base a la
correcta regulación del tiempo e intensidad de las semiondas positiva y
negativa respectivamente.

Es fácil distinguir la utilización de este sistema de onda por el ruido

característico que produce, cuestión esta, que puede corregirse
"redondeando" mediante bobinas inductoras la parte superior de la onda con
un pulsador -wave- que permite la selección onda sinusoidal - onda
cuadrada.

Siendo correcta la recomendación efectuada sobre el tipo de electrodo a

utilizar, decir que el distintivo del EWP (WP en norma europea) es el color
verde y el EWZr-1 (WZ-3 en EN) es el color marrón. El afilado redondeado de
la punta del electrodo se efectua mediante el esmerilado, fundiéndolo sobre
la placa de cobre o mediante abrasivos químicos. Se afila con esta forma
para hacer el arco más ancho evitando la concentración de este en una
superficie menor, lo que provocaría más penetración y cordón más estrecho,
lo que puede suponer un problema tratandose de aluminio.

El mayor problema de la utilización del Helio (He) es su precio. En

comparación con el Argón (Ar) tiene ventajas e inconvenientes como queda
indicado en el documento a que se refiere este enlace.

http://grupos.emagister.com/documento/tig__datos_tecnicos/7230-666199

La aportación 4043 ofrece una alta resistencia del metal, minimizando

además la posibilidad de agrietamiento.

Se no tiene AC, olvidate de soldar aluminio!!! La alta frequência sirve para iniciar (escorvar)
el arco de soldadura SIN que toques el material a soldar

https://www.solter.com/es/procesos-soldadura/tig