Problemas en la Instalación de Producción de cumeno, Unidad 800

Fondo

El cumeno (isopropilbenceno) se produce haciendo reaccionar propileno con benceno. Durante la Segunda Guerra Mundial, cumeno fue
utilizado como un promotor de octano para el combustible de aviación motor de pistón. En la actualidad, la mayor parte de la oferta mundial de
cumeno se utiliza como materia prima para la producción de fenol. Típicamente, el cumeno se produce en la misma instalación que fabrica fenol.

La planta en la que está empleado actualmente fabrica de cumeno en la unidad 800 por un proceso de alquilación en fase de vapor que
utiliza un catalizador de ácido fosfórico soportado sobre kieselguhr. capacidad de la planta es del orden de 90.000 toneladas métricas por año
de 99% en peso de cumeno pureza. alimentaciones benceno y propileno son traídos por camiones cisterna y se almacenan en depósitos como
un líquido.

Las reacciones de producción de cumeno

Las reacciones para la producción de cumeno a partir de benceno y propileno son como sigue:

CH
36 + CH
66 → CH
9 12

propileno benceno cumeno

CH
36 + CH
9 12 → CH
12 18

propileno cumeno p diisopropilbenceno

-

Descripción del proceso

El PFD para el proceso de producción de cumeno, Unidad 800, se da en la Figura 1. Los reactivos se alimentan de sus respectivos
tanques de almacenamiento. Después de ser bombeada a la presión requerida (dictado por las condiciones de operación del catalizador), los
reactivos se mezclan, vaporizados, y se calienta a la temperatura requerida por el catalizador en el calentador despedido. El reactor de carcasa
y tubo convierte los reactivos a productos deseadas y no deseadas como por las reacciones anteriores. El calor exotérmico de la reacción se
elimina mediante la producción de vapor de alta presión de agua de alimentación de caldera en el reactor. La corriente que sale del reactor
entra en la unidad flash, que consiste en un intercambiador de calor y un tambor flash. La unidad de flash se utiliza para separar el C 3 impurezas,
que se utilizan como combustible para un horno en otro proceso in situ. La corriente de líquido desde el tambor de evaporación instantánea se
envía a la columna de destilación primero, que separa el benceno para reciclaje. La segunda columna de destilación purifica cumeno a partir
de la impureza benceno p-diisopropil. Actualmente, el p-DIPB de residuos se utiliza como combustible para un horno. La presión de ambas
columnas de destilación está determinada por la presión en el tambor de vaporización instantánea,

es decir, no hay válvulas de reducción de presión aguas abajo del tambor de vaporización instantánea.

1
Los problemas recientes en la Unidad 800

Recientemente, la unidad 800 no ha estado operando en condiciones normales. Hemos cambiado recientemente los proveedores de
propileno; sin embargo, nuestro contrato garantiza que la nueva alimentación de propileno estar dentro de las especificaciones dadas en la Tabla
1.

Al examinar las condiciones actuales de operación, hemos hecho las siguientes observaciones:

1. La producción de cumeno se ha reducido en aproximadamente un 8%, y el reflujo en T-801 era

aumentado en aproximadamente un 8% a fin de mantener 99% en peso de pureza. Los flujos de benceno
(corriente 5) y propileno (corriente 2) sigue siendo el mismo. La presión en los tanques de almacenamiento no ha
cambiado apreciablemente cuando se mide a la misma temperatura ambiente.

2. La cantidad de gas de combustible producido ha aumentado significativamente y es

Se estima que es 78% mayor que antes. Además, se ha observado que la válvula de control de presión en la línea de
gas combustible (corriente 9) procedente de V-802 es ahora completamente abierta, mientras que anteriormente
estaba controlando el flujo.

3. La corriente de benceno reciclado 11 ha aumentado en aproximadamente un 5% y la temperatura

de la corriente 3 en P-801 ha aumentado en aproximadamente 3 ° C.

4. La producción de vapor en el reactor se ha reducido en alrededor del 6%.

5. Catalizador en el reactor se cambió hace 6 meses; y, operativo anterior

la historia (más de 10 años) indica que no hay caída significativa en la actividad del catalizador debería haber ocurrido
durante este período de tiempo.

6. producción DIPB, la corriente 14, se ha reducido en aproximadamente un 20%.

Estamos muy preocupados por esta pérdida en la producción ya que podemos vender actualmente todo el material que producimos.

Otro problema que ha surgido últimamente es el mal funcionamiento de las bombas de alimentación. Este problema surgió durante
un hechizo muy caliente cuando la temperatura ambiente alcanza 110 ° F. Una revisión de mantenimiento mostró que la P-802 necesita
un nuevo cojinete, y esto fue atendido, pero P-801 parecía estar bien La temperatura ambiente se ha vuelto a una leve 70 ° F, y las dos
bombas parecen estar funcionando bien.

En la actualidad, las condiciones del mercado de cumeno son muy ajustados. Estamos en competencia directa con algunas empresas
locales que han construido recientemente plantas cumeno. Parece ser que la administración es muy preocupados por nuestra competitividad ya
que otros productores de la zona están empezando a menores de cortar nuestros precios. La administración desea averiguar si los ahorros
significativos en los costos de operación se pueden encontrar por la Unidad 800.

2
Otra información

Otra información pertinente se anexa, incluyendo, un flowtable para el proceso de transmisión en condiciones de diseño, es decir,
anterior al problema de funcionamiento actual; La Tabla 2, un cuadro resumen de utilidad en condiciones de diseño; Tabla 3, las curvas de la
bomba, las Figuras 2 y 3, un conjunto de cálculos de diseño, y una lista de equipo, la Tabla 4.

Asignación

Específicamente, usted es para preparar el siguiente por .... (2 semanas a partir de ahora)

1. un informe escrito detallando su diagnóstico de los problemas de funcionamiento con la planta junto con sus recomendaciones
para la solución de estos problemas

2. Una lista de nuevos equipos para ser comprado, en su caso, incluyendo el tamaño, costo y materiales de construcción

3. Un análisis de cualquier cambio en el costo de operación anual creado por las modificaciones recomendadas

4. una legibles, conjunto organizado de cálculos que justifican sus recomendaciones, incluidas las suposiciones hechas

Formato de informe

Este informe debe ser breve. La mayor parte del informe debe ser un resumen ejecutivo, que no exceda de 5 páginas a doble
espacio, con tipo, donde se resuman su diagnóstico, recomendaciones, y razón de ser. Las figuras y tablas se pueden incluir
(no cuentan contra el límite de páginas) en el resumen ejecutivo. Un apéndice debe ser unido, que incluye elementos tales
como los cálculos solicitados. Estos cálculos deben ser fáciles de seguir. Las directrices dadas en el capítulo 22 de este libro
se deben seguir.

3
Los cálculos de diseño de procesos

Los cálculos de Gas Combustible Salir Línea de V-802

El caudal de diseño de combustible de gas = 1.192 kg / h Peso Molecular de combustible viscosidad del gas =

59,9 Gas = 9,5 ¥ 10- 6 Densidad kg / Gas ms = 1,18 (273) PAG / ( 293 + 90) (1,01) = 0.00876P kg / m 3 ( PAG en el

bar)

presión destino (en el quemador en la unidad 900) = 1,25 bar

Δ PAG línea + Δ PAG válvula = 1,75-1,25 = 0,50 bar

Δ PAG válvula debe ser @ 0,30 bar y Δ PAG línea = 0,20 bar

longitud de la línea (corriente 9A) @ 125 m (longitud equivalente incluyendo accesorios de) presión
media en línea, P = ( 1,45 + 1,25) / 2 = 1,35 densidad bar de gas en línea = 0,00876 P = 1,18 kg / m 3

Δ PAG línea = 2 F ρ v 2 L e / re tubo

4
mirar a 3” , 4” y 6” Sch 40 tubo

DPIPE ( nominal) 3” 4” 6”

DPIPE ( dentro) = di 0,0779 m 0,1022 m 0,1541 m

v = 4 Q / π di 2 58,9 m / s 34,2 m / s 15,0 m / s

re = v ρ di / μ 5.69 ¥ 105 4.34 ¥ 105 2.88 ¥ 105

e / di 0,00059 0,00045 0,0003

f ( de factor de fricción 0,0046 0,0045 0,0042

diagrama)

2 0,603 bar 0,152 bar 0,018 bar

2 fvρ L d eq
Δ PAG
línea
=
yo

Elija 4” SCH 40 tubería

Δ PAG línea = 0,152 bar y Δ PAG válvula = 0.50 - 0,152 = 0,348 bar

5
Los cálculos para P - 801

Condiciones de diseño (tenga en cuenta que 1 kPa = 0.335 pies de agua = 0.402 ft de benceno) LAL (bajo nivel de alarma)
= 5 pies de línea de tierra y el centro de la bomba es de 2 pies de NOL suelo (nivel de funcionamiento normal) = 10 pies
por encima del nivel del suelo

Los cálculos de NPSH (en LAL)

cabeza estática = 5-2 = 3 pies de benceno = h stat

PAG suministro = 1,01 bar = 40,7 ft de benceno = h suministro

Δ PAG fricción ( en la línea de alimentación) = 1 psi = 2,8 ft de benceno = h fricción

Presión de vapor de la corriente 3

T = 30 ° C P * = 54 kPa
T = 40 ° C P * = 72 kPa
T = 50 ° C P * = 94 kPa

Presión de vapor de la corriente 3 = 0,74 bar @ 41 ° C = 29,7 ft de benceno = h vp

NPSH disponible = h suministro + h estático - h fricción - h VP = 40,7 + 3 - 2,8 - 29,7 = 11,2 ft

NPSH requerido ( de curva de la bomba) = 6,1 ft @ 5,5 ¥ 10- 3 metro 3 / s

6
\ cavitación no debería ser un problema

Cálculos curva del sistema

Δ PAG fricción ( descarga) = 31,50 -1,75 = 29,75 bar = 1196 ft de benceno

Δ PAG fricción ( succión) = 2,8 ft de benceno

Δ PAG de descarga - tanque = 1,75 - 1,01 = 0,74 bar = 30 pies de benceno

Δ PAG = estáticas 0 (E-801 entrada @ 10 pies por encima del nivel del suelo = NOL)

\ cabeza requerido el caudal de diseño = 1199 + 30 + Δ PAG CV = 1230 ft de benceno + Δ PAG CV

A partir de la curva de la bomba esto nos da Δ PAG CV = 135 pies = 3,36 bar (este valor es alto, pero está bien)

Los cálculos para P - 802

Condiciones de diseño (tenga en cuenta que 1 kPa = 0.335 pies de agua = 0.666 ft de propileno) LAL (nivel de alarma bajo)
= 10 pies de línea de tierra y el centro de la bomba es de 2 pies de NOL suelo (nivel de funcionamiento normal) = 20 pies de
tierra

Los cálculos de NPSH (en LAL)

cabeza estática = 10 - animales 2 = 8 pies de propileno = h stat

PAG suministro = PAG Sab (@ 25 ° C) = 11,66 bar = 777 ft de propileno = h suministro

Δ PAG fricción ( en la línea de alimentación) = 0,2 psi = 1 pie de propileno = h fricción ( 3” 40 tubo sch L e = 20 pies)

7
Presión de vapor de la corriente 2 = 11,66 bar = 777 ft de propileno = h vp

NPSH disponible = h suministro + h estático - h fricción - h VP = 777 + 8 - 1 - 777 = 7 pies de propileno (@ velocidad de flujo de propileno de

2,57 ¥ 10- 3 metro 3 / s)

NPSH requerido ( de curva de la bomba) = 6 ft

\ cavitación no debería ser un problema (poner nota sobre P & ID para aumentar LAL a 12 pies para estar seguro)

Cálculos curva del sistema

Δ PAG fricción ( descarga) = 31,50 -1,75 = 29,75 bar = 1981 ft de propileno

Δ PAG fricción ( succión) = 1 ft de propileno

Δ PAG descarga - Tanque = 1,75-11,66 = - 9,91 bar = - 660 pies de propileno

Δ PAG = estáticas - 10 pies de propileno

\ cabeza requerido el caudal de diseño = 1982 - 660 - 10 + Δ PAG CV = 1312 ft de benceno + Δ PAG CV

A partir de la curva de la bomba esto nos da Δ PAG CV = 140 ft = 2,10 bar

8
 Tabla 1: Especificaciones de los productos y materias primas

Materias primas

Benceno > 99,9% en peso de pureza

propileno £ 5% en peso de propano impureza

Producto

cumeno >%
pureza
99 en peso de

9
 Tabla 2: Resumen de flujo Tabla de cumeno La producción en Condiciones de diseño, Unidad 800, Figura 1.

Corriente Nº 1 2 3 4 5 6 6a 7
Temperatura (° C) 25 25 41 28 44 41 214,0 350
Presión (bar) 1.00 11.66 1.01 31.50 31.50 31.25 30.95 30.75
fracción molar de vapor 0 0 0 0 0.0 0.0 1.0 1.0
Caudal (tonelada / h) 8.19 4.64 16.37 4.64 16.37 21.01 21.01 21.01
Caudales (kmol / h)
Benceno 105.00 - 205,27 - 205,27 205,27 205,27 205,27
propileno - 105.00 2.89 105.00 2.89 107.89 107.89 107.89
Propano - 5.27 2.79 5.27 2.79 8.06 8.06 8.06
cumeno - - 0.94 - 0.94 0.94 0.94 0.94
P-diisopropilbenceno - - - - - - - -
Total (kmol / h) 105.00 110.27 211.89 110.27 211.89 322,16 322,16 322,16

Corriente Nº 8 9 10 11 12 13 14
Temperatura (° C) 350 90 90 57 179 178 222
Presión (bar) 30.25 1.75 1.75 1.75 1.90 1.90 2.10
fracción molar de vapor 1.0 1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Caudal (tonelada / h) 21.01 1.19 19.82 8.18 11,64 11.08 0.56
Caudales (kmol / h)
Benceno 108,96 7.88 101.08 100.27 0,81 0,81 -
propileno 8.86 5.97 2.89 2.89 - - -
Propano 8.06 5.27 2.79 2.79 - - -
cumeno 94.39 0,77 93.62 0.94 92.68 91.76 0.92
P-diisopropilbenceno 2.79 - 2.79 - 2.79 0.03 2.76
Total (kmol / h) 223,06 19.89 203,17 106.89 96.28 92.60 3.68

10
 Tabla 3: Flujo Cuadro resumen de servicios públicos corrientes en la Unidad 800

Nombre corriente HPS a condensado mps a condensado HPS a condensado

E-801 del E-801 E-804 del E-804 E-806 de E-806
Temperatura (° C) 254 254 185.5 185.5 254 254
Presión (bar) 42.37 42.37 11.35 11.35 42.37 42.37
Caudal (tonelada / h) 7.60 7.60 3.56 3.56 3.25 3.25

Nombre corriente cw a cw del cw a cw del cw a cw del

E-802 E-802 E-803 E-803 E-805 E-805
Temperatura (° C) 30 45 30 45 30 45
Presión (bar) 5.16 4.96 5.16 4.96 5.16 4.96
Caudal (tonelada / h) 261,30 261,30 85,88 85,88 87.50 87.50

11
 Tabla 4: Resumen Equipo de mesa para la unidad 800

(tanques no se muestra en diagrama de flujo)

TK-801 tanque de almacenamiento para el benceno, hay dos tanques, uno de alimentación continua 1 y una en un modo
de llenado de cada tanque es de 450 m 3

TK-802 tanque de almacenamiento para propileno, hay dos tanques, uno de alimentación continua 2 y uno en un modo
de llenado, cada tanque es de 450 m 3

bombas ( asumir la eficiencia independiente del caudal)

P-801 centrífuga, el 75% de eficiencia, el conductor tiene una potencia de 21,9 kW

P-802 centrífuga, el 75% de eficiencia, el conductor tiene una potencia de 6,8 kW

P-803 centrífuga, el 75% de eficiencia, el conductor tiene una potencia de 2,4 kW

P-804 centrífuga, 75% de eficiencia, el conductor tiene una potencia de 1,0 kW

P-805 centrífuga, el 75% de eficiencia, el conductor tiene una potencia de 3,3 kW

Intercambiadores de calor ( todo de una pasada en cada lado, a menos que se indique lo contrario; h yo se refiere a lado del tubo;

resistencia pared del tubo insignificante, a menos que se indique lo contrario)

E-801 utiliza vapor a alta presión, vapor en cáscara, Q = 12 800 MJ / h

A = 20,8 m 2 en dos zonas desubcooling zona: A = 13,5 m 2, T = 600 W / m 2 ° C, h i = 667 W / m 2 la zona C de
vaporización °: A = 7,3 m 2, T = 1.500 W / m 2 ° C, resistencias iguales en ambos lados

E-802 condensador de la unidad de flash, la corriente de proceso en la cáscara, la configuración 1-2

Q = 16 400 MJ / h, A = 533 m 2

E-803 condensador total para T-801, de condensación de líquido en shell

A = 151 m 2, T = 450 W / m 2 ° C, toda la resistencia en el lado de agua

E-804 rehervidor para T-801

A = 405 m 2, T = 750 W / m 2 ° C, aproximadamente iguales resistencias

E-805 condensador total para T-802, de condensación de líquido en shell

A = 24,0 m 2, T = 450 W / m 2 ° C, toda la resistencia en el lado de agua

12
 E-806 rehervidor para T-802

A = 64,0 m 2, T = 750 W / m 2 ° C, aproximadamente iguales resistencias

Estufa

H-801 Q = 6380 MJ / h (calor efectivamente añadido a fluido) Capacidad

10.000 MJ / h del calor añadido al fluido 70% de eficiencia

Reactor

R-801 de carcasa y tubos de lecho empaquetado con catalizador de ácido fosfórico soportado sobre kieselguhr

agua de alimentación de caldera en cáscara para producir alta presión volumen del
reactor de vapor = 6,50 m 3, área de intercambio de calor = 342 m 2

234 tubos, 3.0 en ID (7,62 cm), 6 m de largo

T = 65 W / m 2 ° C, toda la resistencia en la eliminación de calor del
lado de reactor requerido = 9.780 MJ / h

Las columnas de destilación

T-801 quita overhead benceno impureza para el vapor de presión media de

reciclado utilizado en rehervidor
agua utilizada en el condensador de enfriamiento, vuelto en relación máxima permisible temperatura de reflujo =
0,44 27 bandejas, 50% de eficiencia 24 en el espaciamiento de la bandeja, 3 en vertederos

diámetro = 1,13 m, área activa = 75% del área total

Q c = - 5390 MJ / h
Q r = 7100 MJ / h

T-802 quita vapor de alta presión de cumeno producto de

cabeza utilizada en rehervidor
agua utilizada en el condensador de enfriamiento, vuelto en relación máxima permisible temperatura de reflujo =
0,63 37 bandejas, 50% de eficiencia 24 en el espaciamiento de la bandeja, 3 en vertederos

diámetro = 1,26 m, área activa = 75% del área total

Q c = - 5490 MJ / h
Q r = 5520 MJ / h

13
vasos

V-801 alimentación de benceno tambor de 4,2 m de longitud, 1,4 m de diámetro

V-802 Tambor de flash 5,2 m de altura, 1 m de diámetro

V-803 T-801 tambor de reflujo 4 m de longitud, 1,6 m de diámetro

V-804 T-802 de reflujo tambor de 6,5 m de longitud, 1,6 m de diámetro

14
V-801 P-801A / B P-802A / B E-801 H-801 R-801 E-802 V-802 T-801 E-803 P-803A / B E-804 P-804A / B T-802 E-805 E-806 V-804 P-805A / B
Benceno El benceno propileno RSS Reactor reactor reactor de fase Benceno El benceno Benceno El benceno cumeno cumeno cumeno Cumeno cumeno cumeno
Alimentar Alimentar Alimentar vaporizador RSS Efluente separador de columna condensador de reflujo rehervidor Columna Condensador Reboiler reflujo Reflujo
Bombas de tambor Zapatillas Calentador Enfriador Zapatillas Bombas de tambor

15
 1600

curva de la bomba
1400
Cabeza de presión a través de la bomba, ft de Liquid

1200

1000

P-801 A / B
800

600

400

200
Curva del sistema (el caso del diseño)

0
0 1 2 3 4 5 6 7

Flujo de benceno (a los 41 años o C), l / s

10

9 P-801 A / B

7
NPSH R, ft de líquido

0 1 2 3 4 5 6 7 8

Flujo de benceno (a los 41 años o C), l / s

Figura 2: la bomba, el sistema y NPSH curvas para P-801 A / B

dieciséis
 1600 curva de la bomba

1400

1200
Cabeza de presión a través de la bomba, ft de Liquid

1000

800

600 Bombear 802 A / B

400

200

- 200
Curva del sistema (el caso del diseño)
- 400

- 600

0.0 1.0 2.0 3.0

Flujo de propileno (a 25 o C), l / s

10

7 P-802 A / B
NPSH R, ft de líquido

0 1 2 3

Flujo de propileno (a 25 o C), l / s

Figura 3: bomba, sistema y, a NPSH curvas para P-802 A / B

17