Process Flowsheet Selection

INTRODUCCIÓN
El tratamiento de los minerales de oro, en particular las tecnologías competidoras y sus ventajas relativas y
económicas, es un enfoque importante dentro de la industria. Un problema común es la naturaleza cada vez más
refractaria y compleja de los minerales que están siendo tratados.
Este capítulo, escrito originalmente en 2005, ofrece una descripción general de las opciones clave del proceso. Si
bien no se pretende estar completo, es de esperar que proporcione un punto de partida para el ingeniero de procesos
involucrado en el establecimiento del óptimo diagrama de flujo.
Si bien el número y el énfasis de las opciones de selección de procesos han aumentado en los 10 años intermedios, el
comentario original todavía tiene validez y se ha conservado por completo.
Los avances más recientes en el procesamiento son, por lo tanto, resumido en la Sección 9 .

El enfoque de este capítulo, al igual que con la contribución original, está en aquellos procesos que se han
introducido a escala comercial de operación en comparación con aquellas que aún se encuentran en la etapa de
desarrollo.

Se han publicado una variedad de clasificaciones y definiciones de minerales de oro. Debido a los muchos factores
que pueden tener un impacto en la recuperación de oro, es difícil desarrollar una caracterización universal aplicable
a todas las rocas que contienen oro.

Sin embargo, La Brooy et al. (1994) han proporcionado un marco útil para la caracterización, como se muestra en
la Figura 7.1. .
En esta categorización, el mineral de molienda libre se define como el rendimiento de más del 90% de recuperación
bajo cianuración convencional, mientras que aquellos minerales que proporcionan una recuperación económica
aceptable del oro solo con el uso de sustancias químicas significativamente más altas.
Las adiciones (p. ej., cianuro, oxígeno, carbono) se definen como complejas. Los minerales refractarios se definen
así, por excepción, como aquellos que todavía dan una recuperación inadecuada. Está implícito en esta definición
que la recuperación adicional requiere cierto grado de pre-tratamiento antes de la cianuración. Cualquier
caracterización adicional de minerales refractarios, como una definición de porcentaje de recuperación, es algo
arbitrario e ignora el impacto de la economía única de cada depósito de mineral específico.
En términos de esta discusión de procesos alternativos de rutas, se adopta la caracterización anterior.
La selección de hojas de flujo para los minerales de molienda libre puede ser relativamente sencilla, con los
problemas clave que giran en torno a selección del circuito de trituración, el uso de la lixiviación en pilas, el
tratamiento de minerales con alto contenido de plata y las opciones de flotación para la molienda libre
Los minerales complejos incluyen aquellos asociados con la mineralización de metales básicos, particularmente el
cobre, que puede consumir cianuro y crear problemas en el carbono en la pulpa (CIP) y la elución. La presencia de
carbono robador de residuos exigirá hojas de flujo en Clusiones para lograr una recuperación aceptable sin pérdidas
brutas de oro en los relaves de carbono en lixiviación (CIL).
Mientras que las características refractarias se pueden ver en una variedad de tipos de minerales, incluidos los
metales base auríferos y las rocas con una alto contenido de carbono, el enfoque principal en el procesamiento de
oro refractario ha sido en los sulfuros de hierro que contienen oro, como la pirita, arsenopirita, pirrotita, teluro,
estibina y, más recientemente, las sulfosales, especialmente la enargita y la tenantita.
Es la intención de este capítulo de concentrarse en los procesos de tratamiento previo disponibles para los últimos
tipos de mineral.

En resumen, las opciones de hojas de flujo de oro se examinarán bajo los encabezados de:
 Procesos de conminución
 Procesos de mineral de molienda libre
 Procesos minerales complejos.
 Procesos minerales refractarios

2. Opciones de proceso de comunicación.

2.1 Resumen
La selección del circuito de trituración óptimo es sin duda una de las tareas más importantes que enfrenta el
ingeniero de procesos (ver también el capítulo 12). La Figura 7.2 ilustra un diagrama general de toma de decisiones
establecido por Lane y Lunt (1997) en el que el alcance de las pruebas depende de la escala del proyecto, por lo
tanto, del costo de capital y del programa específico. Para menor escala
proyectos con un rendimiento de menos de aproximadamente 4e5 Mtpa, los costos de pilotaje pueden compensarse
con la provisión de diagramas de flujo Salvaguardias y algún margen de capacidad adicional. Algunas opciones de
conminución requieren pruebas más completas. Es
prudente pilotar el fresado totalmente autógeno sin importar el rendimiento. Durante el pilotaje de rodillos de
molienda a alta presión (HPGR) no es una necesidad absoluta, los regímenes de prueba completos que cubren un
rango de presiones, ajustes de brechas y rendimientos son muy recomendable.
Fleay et al. (2002) han proporcionado algunas pautas excelentes para evaluar las opciones de diagramas de flujo de
trituración como se ilustra en la tabla 7.1 , y estas y otras consideraciones de selección se discuten a su vez.

2.2 Características del mineral

La competencia y la dureza del mineral son los principales determinantes de la configuración del circuito. Baja
competencia puede permitir el uso de equipos de trituración y molienda de menor costo de capital, tales como
medidores de minerales, molinos primarios de una etapa y semi-
Molinos de molienda autógena (SAG).
La alta competencia dictará el examen del molino SAG / molino de bolas / trituradora (SABC)
Circuitos y, para minerales que muestran una resistencia extrema a la rotura, aplastamiento por etapas (dos o tres
etapas) seguido de cualquiera Bola o molino SAG puede tener que ser considerado. A mayores rendimientos, tales
circuitos pueden considerar el uso de HPGR en Lugar de fresado SAG.
Los circuitos que manejan minerales moderadamente competentes pueden aprovechar los ahorros en los costos de
operación utilizando un sistema totalmente autógeno de molinos (AG) y molinos de guijarros.
2.3 Rendimiento
Como una guía general, los proyectos de baja capacidad están impulsados por la necesidad de minimizar los costos
de capital y, por lo tanto, la simplicidad del circuito. y la minimización del número de operaciones unitarias es un
objetivo primordial. Las consideraciones de la hoja de flujo incluyen el uso de
molienda de una sola etapa; para los minerales blandos, tales instalaciones a menudo se ejecutan en un régimen
intermedio entre SAG y Molino de bolas.

Otra consideración es la eliminación del almacenamiento intermedio entre la trituradora primaria y el molino.
Si bien esto puede indicar un aumento de los costos operativos, tiene el potencial de reducir nuevamente el
capital. La tabla 7.2 ilustra una encuesta realizada a través de una serie de proyectos de oro a pequeña escala que
ilustran el logro de una planta extraordinariamente alta disponibilidades
Con el aumento en el tamaño de los proyectos y el aumento aparentemente inexorable en la capacidad final de
trituradoras y molinos y sus componentes asociados, vale la pena determinar la capacidad de una gran instalación de
molino SAG de trituradora de un solo tren.
para determinar si esto encaja con la capacidad de explotación de recursos.

Requisitos del proceso descendente

Los procesos posteriores pueden ser sensibles a las características del mineral que
están influenciadas por el circuito de trituración, como el tamaño
Distribución y química de superficies. Esto es particularmente cierto en el caso de la
flotación de sulfuro asociada con muchos proyectos de oro donde
La recuperación del sulfuro, por lo tanto el metal precioso, puede verse influida por
ambos parámetros. Las ventajas relativas de SAG y AG.
La molienda puede necesitar ser evaluada en tales situaciones.
2.5 costo de operación
Los proyectos de mayor capacidad son particularmente sensibles a los costos de
energía, mantenimiento y acero. El diseñador tendrá que
Examine las compensaciones de costos de AG en términos de ahorro de acero frente a
la menor eficiencia de potencia inherente.

. FREE-MILLING ORE PROCESS OPTIONS

3.1 Resumen
Los circuitos de recuperación elegidos son CIL o lixiviación en pilas seguidos de
carbono en solución (CIS). Para minerales de molienda libre.
exhibiendo una alta recuperación de oro en un tamaño de molido razonablemente
grueso y con consumos promedio de oxígeno y cianuro, el
El ingeniero se enfrenta con pocos problemas de selección para determinar la hoja de
flujo.
3.2 Problemas específicos del sitio
La calidad del agua es un tema que debe abordarse, especialmente en el contexto de
los proyectos australianos. Altos sólidos disueltos totales
Los valores (TDS) influyen en el rendimiento de la operación de desbroce de Anglo
American Research Laboratories (AARL) en
términos de eficiencia general y puede dictar el uso del tratamiento de agua al
suavizar la dosificación química o la ósmosis inversa.
Alternativamente, podría adoptarse un sistema de presión Zadra.
Los niveles de lluvia en Australia Occidental y partes de Queensland son bajos y, en la
mayoría de los casos, se recupera toda el agua
Desde la presa de relaves se puede recircular hasta la planta de tratamiento. El uso de
un espesador de relaves puede minimizar el costo
de los sistemas de bombeo de relaves al tiempo que maximiza la recuperación de
cianuro. En áreas de alta precipitación, el agua puede necesitar ser
se descargan al medio ambiente y esto implicará algún tipo de sistema de tratamiento
con cianuro (ver capítulos 35 y 36).
3.3 Oro recuperable por gravedad
Los beneficios de la recuperación por gravedad se pueden evaluar fácilmente
realizando pruebas de lixiviación con y sin tratamiento previo acoplado
Con análisis mineralógico y examen de sólidos de colas de lixiviación de oro. Los
primeros equipos incluían mesas de agitación, espirales, Tambores, y otros
dispositivos. Las alternativas se expandieron a separadores centrífugos más
sofisticados y eficientes, tales como
Los concentradores Knelson y Falcon, siendo este último quizás más aplicable al
tratamiento de sólidos más finos.
En los últimos tiempos, se ha comercializado con éxito otra gama de equipos de
gravedad, incluida la presión en línea.
plantillas El desarrollo de equipos también se ha extendido al uso de dispositivos de
cianuración de alta intensidad como Consep, s Acacia.
Reactor y Gekko, s Intensive Leach Reactor (ILR) para solubilizar oro en
concentrados.
3.4 Tratamiento de los minerales de alto contenido de plata
Hay una variedad de opciones disponibles con la selección de la última hoja de flujo
que depende de la proporción de plata a oro, el
La producción total de metal precioso que se recuperará, y las características de
separación solideliquid de la pulpa lixiviada. Promover
La información sobre el tratamiento de los minerales de oro con alto contenido de
plata se puede encontrar en el Capítulo 45.
En el caso de que el flujo de masa de plata sea demasiado alto como para considerar
un circuito de electrodisección de elución CIL sencillo,
luego se deberá considerar un circuito de precipitación de zinc ya sea en combinación
con CIL o, a muy alta
Salidas de metales preciosos, a un circuito completo de Merrill-Crowe. Allen et
al. (1998) examinaron las alternativas de procesamiento de Rawas.
Minerales que tienen una alta relación plata: oro. Estos hallazgos se han empleado
para desarrollar las pautas proporcionadas en la Tabla 7.3 .
El circuito híbrido de Merrill-Crowe / CIL es una variante interesante que se adoptó
en Mt. Muro Esto incluía un solo
Etapa de espesamiento después de la lixiviación de oro con el desbordamiento
dirigido a Merrill-Crowe y el flujo inferior al CIP. Lo racional
para el uso de este circuito fueron las pobres características de asentamiento de los
sólidos de óxido que habrían llevado a un requisito para
Espesadores o filtros grandes para un circuito convencional de Merrill-
Crowe. También hubo una escasez de bienes raíces en este particular

4. OPCIONES DE PROCESO DE ORE COMPLEJO

4.1 Resumen
Los minerales complejos son intermedios entre los de molienda libre y los
refractarios. Como tales, dan lugar a altos usos del cianuro.
y el oxigeno y / o se están robando. Especificación de complejos de cianuro en licores
de lixiviación, especialmente para alimentos conocidos
Contiene cobre, zinc, tiosulfatos y otros complejos, se recomienda. Los temas de
selección de hojas de flujo se discuten en
Los siguientes encabezados.
4.2 Tratamiento de los minerales de alto contenido de cobre
Adams (1999) ha propuesto una clasificación de los minerales goldecopper de
acuerdo con las concentraciones relativas de los dos metales.
Los minerales con altos valores de cobre se explotan invariablemente a través de la
flotación y la fundición con oro recuperado en una refinería. los
A continuación, se analiza el tema de los minerales con alto contenido de oro o los
concentrados tratados por cianuración.
Los minerales de cobre exhiben solubilidades variables en soluciones de cianuro,
como se ilustra en la Tabla 7.4 .
Los complejos de cobre que pueden estar presentes en los licores de cianuro incluyen

con el
Las proporciones dependen del pH, la concentración de cobre y la concentración de
cianuro libre. El principal problema que enfrenta el proceso.
Ingeniero es el hecho de que la minimización del consumo de cianuro se ve favorecida
por la formación de especies con una baja coproducción.
por: relación molar de cianuro, por ejemplo,
. Sin embargo, estas especies también se cargarán fácilmente en el carbón activado y,
a alta carga (presion)
Las cargas, pueden interferir con la adsorción de oro. En situaciones donde los niveles
de cobre solubles en cianuro son bajos, puede ser
Es económicamente viable simplemente elevar la concentración de cianuro en la
lixiviación y, por lo tanto, minimizar la carga de cobre.
El rechazo de cobre puede incrementarse aún más utilizando una elución con cianuro
frío para eliminar de manera preferencial las especies del
carbón. Sin embargo, a niveles altos de cobre soluble en cianuro, se necesitarán
medidas más específicas del diagrama de flujo. Estos pueden.

generalmente se dividen en procesos que buscan suprimir el consumo de cianuro y

aquellos que tienen como objetivo recuperar el cianuro, y
Posiblemente cobre también, del residuo CIL.
El primero incluye el tratamiento previo mediante lixiviación ácida de especies de
cobre altamente solubles, como los óxidos y los sulfuros reactivos.
Otra hoja de flujo innovadora que se desarrolló originalmente para la lixiviación en
depósitos de minerales de oro en Australia Occidental
Implica el uso de un lixiviado amoniacal de cianuro. GRD Minproc también introdujo
esta técnica al oro Akjoujt.
Proyecto en Mauritania.
Los procesos de recuperación de cianuro (ver también el Capítulo 36) están
ejemplificados por el AVR (acidificationevolatilizatione
tecnología de regeneración) que se introdujo en el proyecto de oro de Beaconsfield en
Tasmania ( Kitney, 1998 ). Una variante de esta
Este proceso se empleó por primera vez en el proyecto Telfer en Australia Occidental
en forma de SART (sulfidización).
proceso de espesamiento por ciclo de acidificación que recupera tanto el cobre como
el sulfuro y el cianuro para su reutilización ( Barter et al., 2000 ).
Barrick Gold Corporation empleó una interesante variación de este proceso cuando
comenzaron a operar en su
Proyecto Pueblo Viejo en la República Dominicana en 2014. Puede obtener más
información en la Sección 9 de este capítulo. los
El proceso implica la inyección de H 2 S a la corriente de líquido de desbordamiento
del CCD para precipitar y recuperar el cobre como
sulfuro (CuS).
4.3 Minerales de robo previo
Los minerales carbonosos que muestran una propensión a adsorber oro soluble sobre
el carbono natural plantean dificultades.
Antes del proyecto Penjom, las opciones de proceso se limitaban en gran medida a
dos opciones:
1. La adición de agentes de cegamiento como el queroseno con el objetivo de pasivar
los sitios de material carbonoso.
2. Uso de grandes cantidades de carbón activado en un circuito completo de CIL, es
decir, un enfoque de fuerza bruta para persuadir al oro soluble de
Absorber en el carbón activado agregado al sistema. Si bien es relativamente efectivo,
este método tiene desventajas, ya que
el circuito requiere altos inventarios de carbono y una gran capacidad de tratamiento
de elución y regeneración.
El proyecto Penjom utiliza queroseno, pero combina esto con el uso de una resina de
intercambio iónico comercial para adsorber el
oro. Las ventajas de la resina sobre el carbón activado son las cargas de oro en
equilibrio mucho más altas que se pueden lograr
Junto con una mayor resistencia al ensuciamiento en presencia de queroseno. Las
tasas de adición de queroseno en Penjom fueron
se informa que es de hasta 8 L / t de mineral y esto se compara con usos de hasta 500
L / t para sistemas de carbón activado.
4.4 Minerales que consumen oxígeno
Algunas especies, en particular los sulfuros, consumen oxígeno hasta cierto punto en
los circuitos CIP o CIL y algunos, como la estibina.
(Ver Capítulo 52) y pirrotita, puede evidenciar altas tasas en las condiciones que
prevalecen. Es importante, en términos de
logrando completar la reacción de disolución de oro, para mantener un alto nivel de
oxígeno disuelto en la pulpa de lixiviación.

Una técnica que se empleó en varios proyectos anteriores fue el uso de una etapa de
agitación de alta intensidad y aire comprimido.
por delante de CIL. Esto tuvo como objetivo oxidar la superficie del mineral de
sulfuro, negando así el impacto del agotamiento de oxígeno en la
Sistema CIL principal.
La demanda de oxígeno o la tasa de consumo generalmente se mide mediante un
procedimiento de prueba desarrollado originalmente por Lightnin. Eso
implica la expulsión de aire u oxígeno en un mini reactor de cianuración y el control
de la tasa de pérdida. Una concentración mínima de
4 ppm de O 2 en un sistema con aire comprimido es obligatorio e idealmente el valor
debería ser 8e9 ppm de O 2 , aunque algunas escuelas de
El objetivo más bajo de los niveles de oxígeno disuelto en minerales que consumen
mucho oxígeno, como por ejemplo de las fábricas de UFG a
Minimizar el consumo de cianuro. La tabla 7.5 proporciona una matriz de toma de
decisiones según los valores medidos.
Cabe señalar que podría haber otros imperativos para el uso de oxígeno, por ejemplo,
una mejor disolución del oro.
tarifas De los agentes oxidantes fuertes, a menudo se prefiere el oxígeno gaseoso ya
que se puede generar en el sitio y es más barato que
Las alternativas si se utiliza una dispersión de gas eficiente. Una ventaja de los
peróxidos, como el hidrógeno o el calcio, es que pueden
mejorar las operaciones de desintoxicación aguas abajo, como la eliminación del
arsénico de la solución. El proyecto de oro Salsigne en
Francia evidenció demandas de oxígeno excepcionalmente altas y utilizó una
combinación de oxígeno en los dos primeros tanques de lixiviación de oro.
seguido de peróxido en el CIL. Este proyecto también usó un dispositivo de aireación
externo a los tanques de lixiviación para contactar íntimamente
Pulpa y oxigeno. Una serie de tipos de equipos están disponibles comercialmente.
4.5 Problemas asociados con el mercurio
La presencia de especies distintas al cobre y sulfuros puede requerir la incorporación
de medidas específicas para mitigar
su impacto. El mercurio, particularmente en forma de cinabrio, se lixivia fácilmente
en el cianuro y, por supuesto, es altamente tóxico. Uno
El método para reducir su disolución es limitar la adición de cianuro como se hizo en
Minahasa, pero esto puede no ser posible en
todas las situaciones Varios proyectos de oro de América del Norte han enfrentado el
problema y generalmente han usado agentes de sulfuración para
Precipitar sulfuro de mercurio del licor de lixiviación. Los precipitantes incluyen
sulfuro de sodio e hidrosulfuro de sodio. Ya que estos
son reductores y la lixiviación de oro requiere condiciones oxidantes, tienden a usarse
hacia el final de la lixiviación, por lo que
el tiempo algo del mercurio se habrá adsorbido en el carbono. Los carbamatos
también se han usado particularmente en la lixiviación en pilas.
licores, donde la eliminación de mercurio en este punto minimiza la extracción sobre
carbón activado.
El mercurio tiene una baja presión de vapor y, por lo tanto, se volatiliza en varios
puntos de la elución, electrodeposición y carbono.
Operaciones de regeneración. El diseño deberá abordar este problema en forma de
capucha y fregado extensos
instalaciones. Para obtener más información sobre el manejo de mercurio, consulte el
Capítulo 42.
5. OPCIONES DE PROCESO DE ORE REFRACTARIO
El desarrollo de la industria de extracción de oro en regiones como Australasia se
centró inicialmente en minerales de óxido de molienda libre,
En gran parte debido al desarrollo de técnicas mejoradas de minería a cielo abierto y
recuperación de oro. Con el reconocimiento de que muchos
de estos depósitos continúan en profundidad, pero también se vuelven más
refractarios, ha habido un interés sostenido en el desarrollo
De técnicas y procesos mejorados para estos minerales más difíciles. Gran parte de
este desarrollo ha sido impulsado por la necesidad
para rutas de proceso más aceptables para el medio ambiente y, en particular, la
necesidad de eliminar subproductos como el arsénico
y el azufre de manera responsable.
La Tabla 7.6 enumera algunos de los procesos disponibles que están en uso industrial
o en etapas avanzadas de desarrollo.
En algunos casos, incluso puede ser apropiado combinar más de uno de estos procesos
de manera sinérgica:
 Molienda ultrafina antes de la oxidación.
 Lixiviación cáustica caliente de calcinas tostadoras.
 Cloración de productos de oxidación carbonáceos.
  Oxidación biológica de pirrotita antes de la oxidación a presión.

SELECCIÓN DEL PROCESO REFRACTARIO

En 1987, cuando GRD Minproc realizó el estudio de factibilidad para el proyecto
Bogosu en Ghana, el único oro refractario
Los procesos que se considera que han alcanzado una etapa adecuada de desarrollo
fueron la oxidación a presión y el tostado concentrado.
Cinco años más tarde, al evaluar el proyecto de sulfuro de Sansu para Ashanti
Goldfields, fue necesario emprender una
Evaluación extensa de una serie de procesos alternativos. Estas incluían oxidación a
presión, oxidación biológica,
el tostado concentrado y el proceso de tostado con oxígeno de mineral entero de
Freeport, así como otras opciones como el ácido nítrico
Oxidación y molienda ultrafina. Los programas de prueba y los estudios de ingeniería
involucrados en esta evaluación se hicieron cargo.
2 años para completar a un costo de> US $ 2 millones ( Nicholson et al., 1993 ). Más
allá del año 2000, el número de opciones no ha
aumentado en cualquier medida significativa. El enfoque en los últimos años ha sido
más en refinar las tecnologías y en desarrollar
Diseños para mayores capacidades de la planta.
Si bien puede que no sea necesario emprender un programa detallado que explore
todas las opciones para todos los proyectos de oro refractario,
es ciertamente importante no hacer una selección arbitraria basada en ideas
preconcebidas de atributos de proceso o en genéricos
Comparaciones de la economía de procesos. La Tabla 7.7 proporciona ejemplos que
cubren la selección de procesos de oro refractario para algunos
Los principales proyectos y, en cada caso, la selección del proceso se basó en factores
únicos de cada proyecto.
Esta diversidad de alternativas de proceso demuestra la importancia de considerar a
cada persona en una base específica del proyecto.
Foo y Bath (1989) han publicado diagramas de decisión para las pruebas metalúrgicas
de minerales de oro refractarios, que
Proporcionar ayudas útiles para el diseño de programas de prueba. Sin embargo, es
importante casar las pruebas metalúrgicas con
Análisis económicos continuados de cada proceso. El simple hecho de lograr altos
niveles de recuperación de oro a un costo aceptable no lo hace
Significa necesariamente que la ruta de proceso óptima ha sido seleccionada

Se subraya que la selección de la ruta del proceso final no debe realizarse demasiado
pronto en el proceso de evaluación y,
Especialmente, sin un nivel apropiado de detalle en las pruebas metalúrgicas. En el
estudio de mineral refractario Kanowna Belle, para
Por ejemplo, la clasificación de tostado y oxidación biológica se invirtió entre la
prefactibilidad y el estudio de factibilidad final.
etapas, debido en gran parte a un mejor nivel de recuperación del tostado y una menor
recuperación de la oxidación biológica, que
Ambos fueron determinados en pruebas de planta piloto. Además, el nivel de detalle
en el estudio final resaltó una mayor diferencia
Diferencia en costos que había sido previamente determinada. En vista de la decisión
de los dueños del proyecto de tomar ambos procesos
a las pruebas de la planta piloto, esta inversión en la clasificación no afectó
adversamente el cronograma para el desarrollo del proyecto y permitió la
Selección óptima del proceso a realizar.
7. FACTORES PARA CONSIDERAR EN LA SELECCIÓN DEL PROCESO DE
ORO REFRACTARIO
Según los autores, la experiencia en numerosos proyectos, los siguientes factores se
consideran de importancia en
Seleccionando un proceso para el tratamiento de minerales de oro refractarios. Todos
los factores deben tenerse en cuenta en una etapa temprana y
las opciones de proceso deben mantenerse abiertas durante el mayor tiempo posible,
debido a la posibilidad de que imprevistos incidan en el
Economía de un proceso particular.
7.1 Mineralogía de oro
Es particularmente importante que la presencia de oro en el mineral se entienda en una
etapa temprana en la evaluación del proyecto (ver
también los capítulos 5 y 6). Un ejemplo de ello es el proyecto Kanowna Belle, donde
se identifica la importancia del arsénico.
La volatilización permitió optimizar las condiciones de tostado para la recuperación
de oro. Del mismo modo, en la mina Youanmi, identificación.
por varios investigadores de oxidación biológica de la aparición de oro con
arsenopirita, y no con el otro, menos reactivo
Los minerales de sulfuro, como la pirita, permitieron diseñar un proceso en el que solo
un grado relativamente bajo de oxidación de sulfuro
Fue requerido para lograr la máxima recuperación de oro.
La asociación de oro con carbono grafítico puede indicar la necesidad de un proceso
como el tostado, que elimina la
Carbono antes de la cianuración.
Una innovación en esta área ha sido el proceso de oxidación a presión a alta
temperatura de Newmont. Esto fue instalado en Twin
Se cree en Nevada y se ha utilizado en Macraes en Nueva Zelanda ( Giraudo et al.,
2000 ) Para procesar finamente auríferos.
concentrados En este proceso, la temperatura, el potencial de oxidación y la acidez se
controlan estrechamente en el autoclave para
Establecer condiciones bajo las cuales los sulfuros se oxidan y el material carbonoso
se pasiviza. Este proyecto está más allá.
discutido en otra parte de este libro.
Una variedad de técnicas, incluyendo mineralogía convencional ( Henley, 1991 ),
técnicas de microhaz ( Chryssoulis y
Thomas, 1994 ), microscopía electrónica y lixiviación diagnóstica, están disponibles y
deben utilizarse en un enfoque integrado,
Tanto antes como durante el programa de pruebas. Tales técnicas son particularmente
útiles para evaluar variaciones en el oro.
La mineralogía a lo largo de una persona. En el caso de una persona como Macraes, la
comprensión de la mineralogía tiene
Se ha mejorado mediante el desarrollo de métodos mejorados, como la microscopía
electrónica de transmisión. No fue hasta que
1997 ( Taylor, 1997 ) que se encontró evidencia de plaquetas carbonáceas de grano
muy fino (submicrónicas). De carbono
Se había sospechado durante mucho tiempo que el material contribuía a la naturaleza
de la extracción del mineral.
La lixiviación de diagnóstico debe usarse con cuidado y precaución, asegurando que
las diferentes etapas de lixiviación se lleven a cabo correctamente
y los resultados analizados adecuadamente. Por su naturaleza, los minerales
refractarios son difíciles de caracterizar por un número limitado de
Pruebas diagnósticas de lixiviación. La aplicación de pruebas estándar a minerales
refractarios también puede producir resultados engañosos. Macraes han desarrollado
Una lixiviación diagnóstica específica ( Cerveza, 1994 ) para evaluar la distribución
de oro entre las diversas fracciones en su persona.
7.2 Contenido de arsénico
El contenido de arsénico de un mineral es importante por una variedad de razones. Un
alto contenido de arsénico generalmente significa que un cuidado
Se requiere la evaluación de los métodos de eliminación. Su presencia, en cantidades
significativas, prácticamente elimina el tostado concentrado.
como una alternativa viable debido a los altos costos en la reparación del arsénico
para su eliminación segura y la reducción del tamaño del arsénico
mercado. Sin embargo, debe señalarse que los métodos alternativos ( Lunt y Kyle,
1991; Khoe et al., 1994 ) pueden ofrecer el
potencial de eliminación relativamente bajo costo. Esto reduciría una de las
principales ventajas para la oxidación hidrometalúrgica.
rutas A la inversa, un bajo contenido de arsénico puede indicar el potencial de una alta
recuperación de oro del tostado.
Un alto contenido de arsénico y un bajo contenido de hierro en un mineral indicarán el
potencial de problemas de estabilidad del arsénico
Tras la neutralización de lodos oxidados. Para BIOX
®
el procesamiento, se ha indicado ( Broadhurst, 1994 ) que un Fe / As
Se requiere una relación de> 3 para lograr resultados aceptables. Pruebas en el redox
®
proceso ( Beattie et al., 1989 ) indicó eso
Se pueden lograr resultados similares en proporciones significativamente más bajas,
tal vez debido al mayor potencial de oxidación.
Los resultados de las evaluaciones del proyecto Sansu sugieren que, si bien el tostado
de mineral entero asistido por oxígeno es adecuado para los minerales
con un bajo contenido de arsénico, puede haber un límite superior más allá del cual el
arsénico no se hace estable dentro de la cama.
Contenido de sulfuro
El contenido de sulfuro de un mineral puede ser importante por varias razones.
Tener un alto contenido de sulfuro aumenta proporcionalmente el costo de la
neutralización. Un alto contenido de azufre puede hacer
La descarga a la atmósfera del tostado es inaceptable y también tiene un impacto
adverso en la economía de una planta ácida para
Captura debido a un pequeño mercado local. Por el contrario, un alto contenido de
sulfuro puede hacer que el tostado de mineral entero sea más atractivo debido a
un menor requerimiento de combustible. El uso de oxígeno reduce significativamente
el contenido de sulfuro requerido para el tostado autotérmico. los
La relación entre el sulfuro de sulfuro y el contenido de carbonato de un mineral
determinará la necesidad o no de la captura aguas abajo.
depuración del dióxido de azufre de la tostación de mineral entero, y esto se discute
con más detalle en los capítulos 23 y 24.
La viabilidad de la tecnología de oxidación a presión se ve afectada de manera crucial
por la relación azufre: oro. La presión de Macraes se filtra, por
Por ejemplo, es económicamente viable, a pesar de los bajos grados de oro, porque la
proporción de azufre: oro también es baja.
Los costos de energía para los procesos de oxidación, en particular la oxidación
biológica y por presión, son proporcionales a la cantidad
De azufre que necesita ser oxidado. Esto tenderá a mejorar la economía relativa de los
procesos que son energéticamente eficientes,
como Redox
®
, oxidación a presión, y, especialmente, asado. Puede ser fácilmente olvidado por los
geólogos a cargo de
la exploración de que el proceso de oxidación deberá ser dimensionado no solo en el
rendimiento del mineral, sino también en el tonelaje de
Sulfuro de azufre a oxidar. La información inadecuada sobre la variación en los
ensayos de azufre en una persona puede causar la
de la mina al cuello de botella en el circuito de oxidación o de desperdicio de capital
en la capacidad de oxidación excedente.
7.4 Mineralogía Gangue
El contenido de carbonato de un mineral que consume ácido es de particular
importancia en la selección de procesos. Puede impactar en un número.
de formas, incluyendo:
l
adsorción de dióxido de azufre de las operaciones de tostador;
l
requerimiento de acidulación antes de la oxidación a presión o durante la oxidación
biológica;
l
requerimiento de adiciones adicionales de carbonato para los niveles de dióxido de
carbono en la oxidación biológica si es demasiado bajo; y
l
Reducción de los costos de neutralización aguas abajo para rutas hidrometalúrgicas.
La presencia de carbono grafítico puede ser perjudicial para una operación de
recuperación de oro, debido a su potencial de robo previo y
Su asociación común y oclusión del oro. Desafortunadamente, tiende a recuperarse
preferentemente a una flotación.
Concentrarse y, por tanto, concentrar las rutas de tratamiento son más sensibles a su
presencia. Los procesos de tostado tienen la
ventaja de que las condiciones se pueden adaptar para quemar el carbono antes de la
cianuración, así como utilizar el carbono como parte de la
equilibrio calorífico. Sin embargo, las temperaturas más altas requeridas pueden
afectar adversamente la recuperación de oro debido a la encapsulación y,
Si la quema no tiene éxito, las altas temperaturas pueden aumentar el potencial de
robo previo. Otras rutas de proceso pueden
requieren su separación por técnicas físicas antes de la oxidación, como se practica en
Bakyrchik, o el uso de un método adicional
Técnica de pasivación del carbono, como el uso de CIL para tratar el BIOX
carbonoso.
®
Producto, en Sansu.
7.5 Variabilidad del mineral
La variabilidad del mineral puede tener un impacto en la selección del proceso de
varias maneras. De particular interés es la presencia o no
De una transición significativa o zona parcialmente oxidada. Desde una perspectiva
metalúrgica, este tipo de mineral puede ser el peor.
material encontrado en una persona, de naturaleza refractaria y demasiado oxidado
para permitir una buena concentración
ratios en flotación. Los desarrollos a cielo abierto son particularmente sensibles a
estas zonas, ya que son el primer mineral refractario en ser
tratado, por lo que es necesario llevar a cabo la puesta en marcha de, potencialmente,
el peor material. Si el tostado autotérmico es.
requerido, la presencia de tal zona puede ser de importancia crítica para la puesta en
servicio, ya que un contenido inadecuado de azufre en el
el concentrado puede evitar que las operaciones de tostado se desarrollen de manera
satisfactoria o económica. Del mismo modo, la mala con-
las relaciones de centrifugación pueden causar lavados en plantas de oxidación
biológica. El tratamiento de tales tipos de mineral en Ghana tiene
También encontraron altos contenidos de arcilla, que han sido perjudiciales para la
flotación, el espesamiento y la filtración.
La flotación de los tipos de mineral de transición se puede mejorar mediante técnicas
tales como la sulfuración potencial controlada, el control controlado
La flotación de pH, el desbaste de la alimentación de flotación y el aumento del
tiempo de residencia de la flotación.
Como el diseño de un circuito de oxidación se basa en la cantidad de azufre a oxidar,
se deduce que las variaciones en la
La mineralogía de sulfuro tendrá un impacto directo en la capacidad y operación de la
planta. Variaciones en las proporciones relativas de los diversos.
Los minerales de sulfuro deberán tenerse en cuenta, en particular la presencia del
mineral reactivo pero que consume ácido.
pirrotita

La planificación de la presencia de bolsas de minerales perjudiciales para un proceso

también es importante. Estos podrían incluir minerales
que contienen metales que son tóxicos para las bacterias (por ejemplo, mercurio,
plomo, etc.) o minerales formadores de vidrio en un proceso de tostado.
Otra variación podría estar relacionada con el grado de oxidación requerido para la
recuperación máxima de oro. Algunas muestras pueden
exhiben altas recuperaciones de oro a bajos niveles de oxidación, mientras que otros
indican que se requiere la máxima oxidación.
7.6 Escala del proyecto
Para la mayoría de los procesos de oxidación, existen limitaciones en la capacidad de
operaciones de unidades particulares. En el asado, el
El diámetro de un tostador está limitado por el diseño estructural, mientras que, para
la oxidación biológica, la capacidad del reactor es actualmente
Limitado por un tamaño máximo de agitador de alrededor de 500 kW. Por el
contrario, la economía relativa de la oxidación a presión parece
aumentar con el rendimiento, principalmente debido a los costos fijos asociados con la
planta de oxígeno auxiliar, a pesar de la necesidad de
Autoclaves múltiples. Ciertamente, los costos de capital de procesos como la
oxidación biológica aumentarán a una tasa más alta una vez
Se ha alcanzado el tamaño máximo del reactor. El original Sansu BIOX
®
Planta requerida 18 reactores dispuestos en tres trenes.
y esto se ha ampliado posteriormente mediante la adición de un cuarto tren y más
reactores. Por lo tanto, no solo están ahí
Menos economías de escala a medida que aumenta el rendimiento; en la práctica, pero
también los costos unitarios aumentan debido a la necesidad de una mayor
Sistema complejo de distribución de servicios tales como aire y agua de refrigeración.
Los altos rendimientos de tratamiento también pueden impactar de las siguientes
maneras:

 Alto consumo de reactivos o utilidades que pueden exceder la capacidad de la

infraestructura asociada para soportar el proyecto. Por ejemplo, la necesidad de
aumentar significativamente el Plan de suministro de agua de Goldfields a
Kalgoorlie para proporcionar Agua de alta calidad para una planta de oxidación
a presión o biológica, o el requisito en AGC para grandes cantidades de cal para
Ser importado de Europa debido a los recursos limitados en Ghana.

 Las restricciones ambientales con frecuencia están determinadas por las

cantidades de una especie en particular a emitir. Por ejemplo, la licencia para
los tostadores en Gidji, que tratan los concentrados de Kalgoorlie hasta que se
cerraron en 2015 y reemplazado por molinos ultrafinos, estipuló la cantidad
máxima de dióxido de azufre que se podía emitir. Del mismo modo, es
probable que si la producción de azufre de Kanowna Belle hubiera sido mucho
mayor, entonces el permiso de un tostador La operación habría sido un tema
más significativo.

Recuperación Incremental de Oro

Varios proyectos de oro con los que se han asociado los autores muestran
recuperaciones de oro relativamente altas, digamos 70e80%,
utilizando la cianuración convencional, tal vez con un refinado fino de concentrados
de flotación. Un ejemplo es el Macraes Flat.
la mia en nueva zelanda En esta situación, la economía del proceso incremental es
particularmente sensible, especialmente si el mineral
el grado es bajo Esto tiende a favorecer los procesos con costos operativos más bajos,
como la molienda fina, a menos que sea más costoso.
El proceso de oxidación puede proporcionar ventajas de recuperación. La operación
Macraes Flat ha sido una operación altamente exitosa
Usando molienda fina convencional, a pesar de lograr solo 70e75% de
recuperación. Pruebas en curso en una variedad de procesos ha
demostraron que se puede lograr una mayor recuperación, pero hasta la investigación
del proceso de oxidación a presión de Newmont, esto se logró
No resulta ser económico.
Cuando este capítulo se publicó por primera vez en 2005, GRD Minproc opinó que
los avances en la molienda fina
Desarrollado en la industria de metales básicos podría potencialmente mejorar la
economía a través de una reducción significativa en la energía
consumo. Esta afirmación ha sido confirmada desde entonces. OceanaGold encargó la
mina Reefton y adaptó dos
IsaMills
®
a la planta de Macraes en 2006. Reefton produjo un concentrado de sulfuro, que fue
trasladado al sitio de Macraes donde
fue finamente molido en los IsaMills
®
Y alimentado a los autoclaves. Desde que se encargó el proyecto Reefton y el
IsaMills
®
fueron puestos en línea, los autoclaves en Macreas han operado a plena capacidad de
oxidación de sulfuro y oro
La producción ha aumentado.
7.8 Rendimiento de flotación
El rendimiento de la flotación es de gran importancia en la evaluación de la economía
general del proceso. De hecho, esto debería ser considerado como
Un componente integral de la evaluación del proceso refractario. Un ejemplo
particular es el AngloGold Sansu (ahora llamado
Obuasi), donde el tostado de mineral entero pareció ser relativamente atractivo hasta
que se confirmaron las pruebas de optimización de reactivos
que se podrían lograr mayores niveles de recuperación por flotación. Otras
operaciones han sido incapaces de lograr
coberturas y proporciones de concentración, y han seleccionado rutas de tratamiento
de mineral entero como tostado u oxidación a presión,
Minahasa es uno de esos ejemplos en los que se utiliza el tostado de mineral entero.
El logro de un grado de concentración satisfactorio es de particular importancia para
concentrar la economía de tostado. Cada
El tipo de mineral debe evaluarse de acuerdo con su mineralogía para determinar qué
relaciones de concentración de sulfuro y carbono
(si está presente) permite el tostado autotérmico (es decir, el grado en el que no es
necesario agregar combustible para la combustión).

La variabilidad en los tipos de mineral discutida anteriormente es particularmente

pertinente para el rendimiento de flotación. De hecho, la presencia de un
una zona de transición significativa puede dictar el diseño de un circuito de flotación y
la relación de concentración que se puede lograr, lo cual,
A su vez, controla el diseño de la etapa del proceso refractario. El logro de grados
autotérmicos de concentrado puede ser particularmente
Difícil en este evento.
7.9 Consideraciones ambientales específicas del sitio
La situación en Australia Occidental, donde la descarga de dióxido de azufre está
permitida bajo restricciones, es inusual y
Claramente favorecido el asado. Sin embargo, otra situación ambiental que favoreció
el tostado sobre la oxidación biológica en
Kanowna Belle fue la dificultad de descargar agua hipersalina de nuevo al medio
ambiente, incluso después del cianuro.
destrucción. Debido a la sensibilidad de las bacterias oxidantes al tiocianato, era muy
probable que una cantidad significativa de
Los relaves de la presa y el agua de decantación habrían tenido que ser descargados,
aunque esto habría sido difícil debido a su alto
contenido salino
Con minerales con alto contenido de arsénico, la necesidad de que el agua de
decantación se descargue en lugar de reciclarse es especialmente importante para el
medio ambiente.
sensibilidad. Procesos como el BIOX
®
, que requieren grandes cantidades de agua de lavado, se ven particularmente
afectados por este potencial
problema. En esta situación, es importante probar la estabilidad a largo plazo de los
productos oxidados para todos los metales básicos y otros tóxicos.
componentes Si bien muchos pueden cumplir con la característica de toxicidad de la
Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (EPA)
La prueba de procedimientos de lixiviación (TCLP) no es necesariamente una
indicación de estabilidad a largo plazo en las presas de relaves y
Otras pruebas deben incluirse en el procedimiento de evaluación.
7.10 Ubicación del Proyecto e Infraestructura
Kanowna Belle y Sansu / Obuasi son ejemplos importantes de cómo la ubicación del
proyecto puede tener una influencia significativa en la
Selección de un proceso refractario. En Kanowna Belle, la ubicación resultó en altos
costos por calidad de agua, energía y cal,
todo lo cual afectó adversamente la economía relativa de la oxidación biológica. En
Sansu / Obuasi, la elección de productos biológicos.
la oxidación sobre la presión la oxidación se vio muy afectada por la ubicación remota
y las dificultades percibidas en la operabilidad
y mantenibilidad de este último proceso. Esto se compara con Nevada, por ejemplo,
donde la infraestructura tiene una mayor
Capacidad de soportar procesos sofisticados como la oxidación a presión.
La oxidación biológica está relativamente en desventaja cuando se construye una
planta en altura, ya que las ineficiencias de usar aire para
proporcionar el oxidante en un reactor agitado se exacerba a presiones más bajas y en
la atmósfera más enrarecida.
7.11 Calidad y disponibilidad del agua
Los problemas de la calidad del agua en el proceso de oxidación biológica se han
descrito anteriormente en relación con Kanowna Belle.
Es importante tener en cuenta que, si bien las mejoras en el proceso redujeron el
consumo directo de agua a 8,4 m 3 / h, el agua
El consumo en el sistema de refrigeración seguía siendo de 18,1 m 3 / h. Se desarrolló
un sistema de enfriamiento de agua hipersalina y se probó en forma piloto.
pero aún se consideraba un riesgo importante, ya que los procesos de enfriamiento
industrial actuales solo operan a niveles de cloruro
10 veces más bajo.
Sin embargo, los problemas del agua salina en los procesos de oxidación biológica
fueron relativamente menores en comparación con los de
la oxidación a presión, que requería un nivel de cloruro de <150 mg / L, más bajo que
el presente en el agua del Esquema Goldfields.
Se cree que la presencia de cloruros da lugar a la formación de complejos de cloruro
de oro, que luego podrían reducirse a
Oro metalizado bajo las condiciones de operación de la planta.
7.12 Costos de energía
En las evaluaciones que se acaban de describir, el alto costo de la energía en lugares
como Kalgoorlie puede poner en desventaja la capacidad biológica.
La oxidación, que tiene un consumo de energía relativamente alto cuando se aplica a
concentrados. Sin embargo, en Sansu, la disponibilidad
La capacidad de la energía hidroeléctrica barata en el momento del estudio significó
que este costo diferencial se redujo significativamente y
Favorece la oxidación biológica a gran escala. La clasificación de los procesos según
el consumo de energía cambia bastante.
Significativamente entre los casos de mineral entero y concentrado y para diferentes
composiciones mineralógicas.
7.13 Disponibilidad de reactivos de neutralización
Los estudios de oxidación biológica para Kanowna Belle se realizaron después de la
implementación de Benci de Gencor.
®
Proceso en Wiluna. Ambos proyectos están ubicados en Australia Occidental. Sin
embargo, una diferencia significativa entre los dos proyectos es la disponibilidad de
carbonatos de buena calidad cerca de la mina Wiluna para su uso en el paso de
neutralización. los
La presencia más cercana de material similar a Kalgoorlie está a más de 500 km, lo
que requiere el uso de piedra caliza de
Loongana en la región de Nullarbor, lo que aumenta significativamente los costos
operativos.
El alto costo de los reactivos de neutralización puede mejorar significativamente la
economía de los procesos, como el mineral entero.
tostado, que puede utilizar cualquier componente carbonato del mineral para
neutralizar el azufre liberado durante la oxidación,
o que no oxiden el mineral, como la molienda fina.
7.14 Consumo y costos de cianuro
Varias comparaciones de procesos se han centrado en la economía relativa de los
pasos de pretratamiento y han supuesto que
El consumo de cianuro en CIL es el mismo para cada proceso. Sin embargo, el
examen de los datos de laboratorio en una serie de
Las aplicaciones han indicado una diferencia significativa en el consumo de cianuro,
particularmente entre la oxidación a presión y
La oxidación biológica de mayor consumo. En algunos casos, este diferencial puede
ser tan alto como 15 kg / t de NaCN, que
puede tener un impacto significativo en la economía del proceso debido al aumento
del costo de la destrucción del cianuro en el agua vertida a
el entorno.
7.15 Proyecto de Vida
Muchos de los proyectos de oro en Australia se han iniciado sobre la base de una vida
del proyecto relativamente corta, aunque algunos de
estos han superado las predicciones iniciales. Si bien es menos probable que esta
situación se repita a medida que los depósitos se extienden a la
Zonas de sulfuro, algunos de los depósitos de sulfuro son relativamente pequeños.
El proceso de oxidación a presión es más sensible a la vida del proyecto debido a los
costos de instalación de la planta de oxígeno asociada.
Sin embargo, la recuperación incremental potencialmente mayor y los menores costos
operativos que pueden lograrse con esta tecnología
puede contrarrestar los mayores costos de capital durante una vida útil prolongada del
proyecto.
7.16 Habilidad para Piloto
En general, se reconoce que se requieren pruebas en la planta piloto antes de la
instalación de un proceso de oro refractario. Esta
Sin duda, se aplica a proyectos greenfield y aquellos en los que la recuperación
incremental es alta.
La mayoría de los procesos requieren 200e300 kg de muestra concentrada de cada
tipo de mineral principal y los programas de prueba pueden ser
completado dentro de 1e2 meses. Los procesos de mineral entero típicamente
requieren 500e1000 kg de muestra. Por el contrario, el biológico
Los programas piloto de oxidación pueden tomar 4e6 meses por tipo de mineral y
requieren> 600 kg de concentrado. Los motivos de lo extendido.
El período para la prueba de oxidación biológica es el tiempo de retención
significativamente más largo dentro del proceso, lo que extiende el tiempo hasta
examine un parámetro particular y el período requerido para elevar la actividad
bacteriana a un nivel apropiado.
Para algunos proyectos, los requisitos de la muestra pueden presentar problemas,
especialmente en situaciones donde el índice de concentración
La flotación es alta, donde hay una variedad de tipos de mineral para evaluar o donde
la zona de sulfuro no es fácilmente accesible por
Adiciones o perforaciones. Como ejemplo, los programas de la planta piloto de
Kanowna Belle requerían> 40 t de mineral para obtener de una profundidad
de> 120 m utilizando técnicas de taladrado. Un factor atenuante fue la consistencia
relativa de la persona, lo que permitió la
Adquisición de un solo compuesto a granel.
En este contexto, también es importante asegurarse de que la muestra concentrada
tenga una calificación representativa. Mientras que de baja calidad
las muestras permiten eludir algunos de los requisitos de tamaño de la muestra,
pueden producir resultados engañosos. Reactivo
El consumo se puede cambiar significativamente, especialmente si el volumen
adicional está formado por carbonatos reactivos. También el
El umbral crítico para efectos tales como toxicidad bacteriana o vitrificación y
encapsulación en tostado puede no alcanzarse en un
Muestra de grado inferior.
8. DISCUSION
La evaluación de varios proyectos de oro refractario ha resaltado la necesidad de
examinar a cada persona individualmente, en términos
de la mineralogía y los factores externos, como la ubicación, el tamaño, etc. Todavía
no se ha desarrollado ningún proceso para
La escala comercial que es tan ampliamente aplicable al tratamiento de mineral
refractario como las técnicas CIP o CIL son para oxidar los cuerpos orgánicos.
Es extremadamente difícil proponer un programa genérico para la evaluación y
selección de un proceso refractario. Estos pueden
varían de situaciones como la de Ashanti en el proyecto Sansu, donde tanto los
procesos de mineral entero como de concentrado fueron
altamente aplicable, que requiere una evaluación larga y exhaustiva de las alternativas,
a una como Minahasa, donde el
los programas de pruebas preliminares y la mineralogía demostraron que el tostado de
mineral entero era una selección más obvia sin
La necesidad de estudios y pruebas más extensas.
Quizás el paso más importante en la selección de un proceso refractario para una
persona en particular es garantizar que
La mineralogía y la metalurgia se entienden bien antes de tomar cualquier
decisión. Estos entonces deben ser considerados en el
Contexto de las restricciones de la ubicación del proceso. Entonces debería ser
práctico seleccionar una lista corta de tecnologías adecuadas
Para una evaluación más detallada.
9. DESARROLLOS TÉCNICOS RECIENTES A ESCALA COMERCIAL
Como se señaló en la Introducción, esta sección resume una serie de avances técnicos
que han tenido lugar desde la
Publicación original. El enfoque en este capítulo está en aquellas innovaciones que se
han instituido a una escala comercial de
operación. Una revisión de las tecnologías emergentes, en desarrollo y de
transformación potencial que también pueden ser consideradas
En el Capítulo 55 de este volumen se presenta una descripción del diseño de
diagramas de flujo de procesos innovadores.
9.1 Comunidad
El uso de la tecnología HPGR se ha extendido significativamente en los últimos 10
años. Cuando se introdujo inicialmente a la
En la industria, se consideró que los HPGR tenían un alto costo de capital y eran
aplicables a proyectos con altos rendimientos y minerales más duros.
Los beneficios de la tecnología están ahora establecidos y los impactos en la
recuperación y los costos operativos a largo plazo están bien
probado. La tecnología HPGR ahora se utiliza en una variedad de tareas, incluidas las
operaciones de trituración en circuitos de lixiviación en pilas, como una
Alternativa a molinos SAG y para trituración de reciclaje. En 2005, Newcrest
construyó nuevas instalaciones y reabrió Telfer.
Proyecto Cobre-Oro. La planta fue diseñada para tratar 20 Mt / a. El material de
alimentación se obtuvo de varios pozos y
La dureza varió de moderada a dura, con áreas de mineral extremadamente duro. Se
evaluaron numerosos circuitos de trituración.
siendo la elección final los circuitos dobles de SABC. Cada circuito tenía un molino
SAG de 15 MW con accionamiento envolvente, un 13 MW.
molino de bolas de piñón doble y dos trituradoras de piedras Symonds Nordberg de 7
pies y 300 kW.
Cinco años después, en 2010, se encargó el Proyecto de Oro de
Boddington. Boddington fue diseñado para tratar 35 Mtpa
De mineral de oro de cobre muy duro y abrasivo. La contaminación se logra en un
circuito de trituración de tres etapas seguido de una bola.
molinos Los HPGR se utilizan como trituradoras terciarias para producir un P 80 de
alimentación de molino de bolas de 6 mm ( Hart et al., 2011 ). Una compensación
2006
estudio estimó que un circuito SABC tendría un 7% menos de costos de capital, pero
esto se compensaría con un 12% de ahorro en
costos operativos de trituración por la introducción de HPGRs ( Rosario y Hall 2008 ).
La aplicación HPGR continúa expandiéndose. El Proyecto Tropicana de AngloGold
Ashanti, comisionado en 2013, trata 5.8 Mtpa
De mineral de oro de molienda libre moderadamente duro. El circuito de trituración es
idéntico al de Boddington, con HPGRs utilizados
como trituradoras terciarias para producir una alimentación de molino de bolas de P 80
de 2 mm. Una combinación de tecnología HPGR combinada con alta intensidad.

cianuración Pyke et al., 2006 ) se usó para recuperar oro grueso del mineral cuarcítico
procesado por Bendigo Mining. los
El diagrama de flujo también implicó la flotación de sulfuros auríferos que se
sometieron a cianuración de alta intensidad. Los relaves de
Las dos etapas de recuperación no fueron sometidas a cianuración.
El fresado (primario) de SAG de una etapa se ha aplicado históricamente a
operaciones de escala relativamente pequeña, como se ejemplifica en
Tabla 7.2 . Desde que se realizó esta encuesta, el uso de la molienda en una sola etapa
se ha extendido a un mayor rendimiento
proyectos como Tarkwa (Etapa 1) y St. Ives, ambos operados por Gold Fields.
9.2 Molienda ultrafina
La molienda ultrafina (UFG) ha seguido evolucionando en términos de desarrollo de
equipos. Un número de máquinas especializadas son
disponible comercialmente incluyendo Xstrata, s IsaMill
®
, Metso, s vertimill
®
, Outotec, s molienda de alta intensidad (HIG)
®
molino, y
El molino de Metprotech. El equipo UFG ha sido desarrollado con potencias
instaladas de hasta 5 MW.
En comparación con el molino convencional de bolas o guijarros, las máquinas
especializadas son significativamente más eficientes energéticamente y
se puede moler económicamente a 10 μm o menos, mientras que el límite económico
en molinos de molienda convencionales fue generalmente
Se considera que es alrededor de 30 μm. Junto con las mejoras en los procesos de
flotación y oxidación aguas abajo, el aumento de
UFG ha permitido el tratamiento de minerales refractarios de grano más fino debido a
un mayor grado de liberación en el caso de
Flotación u oxidación mejorada debido a la generación de áreas de mayor superficie.
En 1993, la mina de oro de Salsigne fue reabierta. Salsigne trató un mineral de pirita /
arsenopirita con oro mediante flotación,
con las colas de flotación tratadas en un circuito CIL y el concentrado redondeado en
un molino convencional hasta aproximadamente
25e30 μm. La demanda de oxígeno para concentrar de nuevo fue alta y la tasa de
oxidación fue lenta. El concentrado
fue oxidado inicialmente durante aproximadamente 6 h usando inyección de oxígeno
a través de un Filblast
®
aireador antes de la cianuración. Adicional
se añadió oxígeno en la segunda etapa CIL y se añadió peróxido de hidrógeno en la
cuarta unidad para mantener disuelto
Concentraciones de oxígeno de> 10 ppm.

Goldcorp ha iniciado operaciones en el Proyecto de Oro Elenore en Quebec,

Canadá. La mineralogía del mineral y
por lo tanto, la selección del circuito muestra similitudes con las de Salsigne. Los
principales sulfuros son arsenopirita, pirita y pirhottita.
El mineral es flotado, las colas de flotación pasan a un circuito CIL de colas y el
concentrado de flotación se vuelve a colocar antes de pasar.
al circuito de CIL concentrado a través de tanques de preaeración diseñados para
lograr un contacto de 18 horas con el oxígeno. La principal diferencia
entre los proyectos Salsigne y Elenore es que el concentrado de Elenore se muele a
w10 μm y la oxidación de la
Los sulfuros están sustancialmente completos antes de la cianuración.
9.3 Tratamiento de minerales complejos
El proceso CELP patentado (proceso de lixiviado mejorado CANMET) tiene como
objetivo la reducción del cianuro en la lixiviación de
minerales con altos valores de plata, y se ha instituido en la planta de Kupol en
Rusia. El proceso, como lo describe Rajala y
Deschênes (2009) , implica una modificación de las condiciones de lixiviación por
cianuración mediante la adición de nitrato de plomo. los
El proceso ha reducido la concentración de cianuro de lixiviación residual y eliminado
el costo de capital del proceso AVR
Esa fue considerada como la otra alternativa de proceso.
9.4 Tratamiento de los minerales refractarios
El uso del tostado para la oxidación de sulfuros ha disminuido con los años. Sin
embargo, Resolute Mining resucitó la
Syama proyecta en Mali convirtiendo el proceso de un asado de mineral entero a
flotación seguido de un tostado concentrado. los
El tostador es una unidad de lecho fluido circulante. Resuelto instaló una fregadora en
el gas que sale del precipitador electrostático para eliminar
dióxido de azufre, por lo tanto, obviando los problemas ambientales asociados con la
evolución del arsénico.
La oxidación biológica sigue siendo una opción importante para la oxidación de
sulfuros. En 2003, GRD Minproc emprendió la
diseño de ingeniería básica para el sistema de lixiviación de bacterias del proyecto de
oro Laizhou en la provincia de Shandong, que utilizó el
Tecnología de BacTech para tratar 200 tpd de concentrados de sulfuro. Esta fue la
primera aplicación comercial de lixiviación bacteriana.
Para la recuperación de oro en China. Desde entonces, al menos siete plantas más se
han desarrollado en China utilizando tecnología.
suministrado por BIOX
®
y CCGRI (Changchun Gold Research Institute). El BIOX
®
tecnología (recientemente adquirida por
Outotec también se ha aplicado más en Kokpatas, Uzbekistán y en Bogosu, Ghana. La
última planta fue originalmente
diseñado y construido por GRD Minproc y comisionado en 2007 para procesar 850
tpd de concentrados. El tren de lixiviacion
incluye tanques de lixiviación de capacidad viva de 1500 m 3 con unidades de
agitación de 300 kW y estos son los reactores más grandes de este tipo en el
industria. Dunne (2012) informa que Olimpiada Mining ha instalado una planta de
oxidación biológica en Rusia con un
Capacidad de 1000 tpd. La tecnología ha sido proporcionada por BIONORD.
®
.
El proceso de Albion
®
, descrito por Hourn et al. (2005) , se adoptó en dos proyectos de oro refractario (es
decir, Las Lagunas
proyecto de retratamiento de relaves, República Dominicana y European Goldfields,
Rumania). Otro proyecto que incorpora la
La tecnología se puso en servicio en 2014 en la planta de Ararat Gold (GPM Gold) en
el oeste de Armenia. El proceso consiste en
molienda ultrafina de mineral o concentrado seguido de lixiviación oxidativa a
presión atmosférica en tanques agitados. La lixiviación
el residuo se procesa a través de CIP convencional. Los parámetros de control clave
son el tamaño de partícula de los sólidos lixiviados, la
Temperatura y acidez de la lixiviación y del potencial de oxidación. La molienda
ultrafina se realiza en un IsaMill.
®
. Las Las
La planta de Lagunas fue propiedad y operada por Pan Terra Gold y procesó los
relaves refractarios de la mina Pueblo Viejo
Eso fue operado por Rosario Dominicana. La refractariedad de este mineral es
compleja y fue el foco de muchos estudios. los
El proyecto Pueblo Viejo fue adquirido por Barrick Gold Corporation en 2006,
quienes construyeron nuevas instalaciones utilizando la tecnología POX.
Para tratar los sulfuros primarios. Las nuevas instalaciones se discuten con más detalle
más adelante. El proceso de Albion
®
, ahora comercializado por
Glencore Technology ha incrementado con éxito la recuperación de oro y plata de
alrededor del 30% utilizando CIP convencional a> 80%.
El proceso incluye un M5000 IsaMill.
®
(molienda a P 80 <10e12 μm) y cinco reactores de lixiviación de 600 m 3 equipados con
oxígeno
lanzas de inyección. La planta inicial tenía una capacidad de 28 t / h de concentrados
de sulfuro y, según se informa, se ha expandido.
El proceso de Leachox
®
es otro enfoque hidrometalúrgico desarrollado recientemente para el tratamiento de
minerales de oro refractarios.
La tecnología es propiedad y se comercializa por Maelgwyn Mineral Services (MMS)
con sede en el Reino Unido. Este proceso
ha sido instalado en el proyecto Vasgold en Kazajstán, y el desarrollo, diseño,
construcción y puesta en marcha han
sido descrito por Flatman et al. (2010) . Si bien este proceso se ha aplicado en una
serie de pequeños
sitios, la instalación de Vasgold es importante y ha sido diseñada para procesar 1200
tpd de concentrados de sulfuro. La planta en
Corpora la molienda ultrafina de concentrado de flotación a 90 µm de 4 µm y la
lixiviación oxigenada en tanques agitados que recirculan
A través de los reactores de Aquisgrán. El rendimiento metalúrgico y los datos
operativos de la planta no están disponibles en el dominio público.
La oxidación a presión (POX) sigue siendo una opción adicional para la oxidación de
sulfuros refractarios. Varios proyectos han sido
de reciente construcción; el Proyecto Killita en Finlandia, el Proyecto Amursk en
Rusia, el Proyecto Pueblo Viejo en el
República Dominicana, y la expansión MOPU en Lihir.

Página 1
Capítulo 7
Proceso de selección de hojas de flujo
D. Lunt 1 y T. Semanas 2
1 Stirling Process Engineering Limited, Lincoln, Reino Unido; 2 Aquila Ventures Pty Ltd, Perth, WA, Australia
1. INTRODUCCIÓN
El tratamiento de los minerales de oro, en particular las tecnologías competidoras y
sus ventajas relativas y económicas, es un
Enfoque importante dentro de la industria. Un problema común es la naturaleza cada
vez más refractaria y compleja de los minerales que están siendo
tratado Este capítulo, escrito originalmente en 2005, ofrece una descripción general de
las opciones clave del proceso. Si bien no se pretende
estar completo, es de esperar que proporcione un punto de partida para el ingeniero de
procesos involucrado en el establecimiento del óptimo
diagrama de flujo. Si bien el número y el énfasis de las opciones de selección de
procesos han aumentado en los 10 años intermedios, el
El comentario original todavía tiene validez y se ha conservado por completo. Los
avances más recientes en el procesamiento son,
por lo tanto, resumido en la Sección 9 .
El enfoque de este capítulo, al igual que con la contribución original, está en aquellos
procesos que se han introducido a
Escala comercial de operación en comparación con aquellas que aún se encuentran en
la etapa de desarrollo.
Se han publicado una variedad de clasificaciones y definiciones de minerales de
oro. Debido a los muchos factores que pueden
Impacto en la recuperación de oro, es difícil desarrollar una caracterización universal
aplicable a todas las rocas que contienen oro.
Sin embargo, La Brooy et al. (1994) han proporcionado un marco útil para la
caracterización, como se muestra en la Figura 7.1. .
En esta categorización, el mineral de molienda libre se define como el rendimiento de
más del 90% de recuperación bajo cianuración convencional
condiciones, mientras que aquellos minerales que proporcionan una recuperación
económica aceptable del oro solo con el uso de sustancias químicas significativamente
más altas
Las adiciones (p. ej., cianuro, oxígeno, carbono) se definen como complejas. Los
minerales refractarios se definen así, por excepción, como aquellos
Que todavía dan una recuperación inadecuada. Está implícito en esta definición que la
recuperación adicional requiere cierto grado de pre-
Tratamiento antes de la cianuración. Cualquier caracterización adicional de minerales
refractarios, como una definición de porcentaje de recuperación, es
algo arbitrario e ignora el impacto de la economía única de cada depósito de mineral
específico. En términos de esta discusión de
Procesos alternativos de rutas, se adopta la caracterización anterior.
La selección de hojas de flujo para los minerales de molienda libre puede ser
relativamente sencilla, con los problemas clave que giran en torno a
selección del circuito de trituración, el uso de la lixiviación en pilas, el tratamiento de
minerales con alto contenido de plata y las opciones de flotación para la molienda
libre
sulfuros
PROCESAMIENTO DE ORE DE ORO
MOLIENDA GRATIS
COMPLEJO
REFRACTARIO
Óxido
Sulfuro
Cianuro
Consumidor
Oxígeno
Consumidor
Preg-
Robo
FIGURA 7.1 Caracterización del mineral de oro.
Procesamiento de mineral de oro. Mike D. Adams
(Editor), http://dx.doi.org/10.1016/B978-0-444-63658-4.00007-4
Copyright © 2016 Elsevier BV Todos los derechos reservados.
113

Página 2
Los minerales complejos incluyen aquellos asociados con la mineralización de
metales básicos, particularmente el cobre, que puede consumir cianuro
y crear problemas en el carbono en la pulpa (CIP) y la elución. La presencia de
carbono robador de residuos exigirá hojas de flujo en
Clusiones para lograr una recuperación aceptable sin pérdidas brutas de oro en los
relaves de carbono en lixiviación (CIL).
Mientras que las características refractarias se pueden ver en una variedad de tipos de
minerales, incluidos los metales base auríferos y las rocas con una
alto contenido de carbono, el enfoque principal en el procesamiento de oro refractario
ha sido en los sulfuros de hierro que contienen oro, como la pirita,
arsenopirita, pirrotita, teluro, estibina y, más recientemente, las sulfosales,
especialmente la enargita y la tenantita. Es el
intención de este capítulo de concentrarse en los procesos de tratamiento previo
disponibles para los últimos tipos de mineral.
En resumen, las opciones de hojas de flujo de oro se examinarán bajo los encabezados
de:
l
Procesos de conminución
l
Procesos de mineral de molienda libre
l
Procesos minerales complejos.
l
Procesos minerales refractarios
2. Opciones de proceso de comunicación.
2.1 Resumen
La selección del circuito de trituración óptimo es sin duda una de las tareas más
importantes que enfrenta el ingeniero de procesos (ver
también el capítulo 12). La Figura 7.2 ilustra un diagrama general de toma de
decisiones establecido por Lane y Lunt (1997) en el que
el alcance de las pruebas depende de la escala del proyecto, por lo tanto, del costo de
capital y del programa específico. Para menor escala
proyectos con un rendimiento de menos de aproximadamente 4e5 Mtpa, los costos de
pilotaje pueden compensarse con la provisión de diagramas de flujo
Salvaguardias y algún margen de capacidad adicional. Algunas opciones de
conminución requieren pruebas más completas. Es
prudente pilotar el fresado totalmente autógeno sin importar el rendimiento. Durante
el pilotaje de rodillos de molienda a alta presión (HPGR)
no es una necesidad absoluta, los regímenes de prueba completos que cubren un rango
de presiones, ajustes de brechas y rendimientos son
muy recomendable.
Fleay et al. (2002) han proporcionado algunas pautas excelentes para evaluar las
opciones de diagramas de flujo de trituración como se ilustra
en la tabla 7.1 , y estas y otras consideraciones de selección se discuten a su vez.
2.2 Características del mineral
La competencia y la dureza del mineral son los principales determinantes de la
configuración del circuito. Baja competencia puede permitir el uso.
de equipos de trituración y molienda de menor costo de capital, tales como medidores
de minerales, molinos primarios de una etapa y semi-
Molinos de molienda autógena (SAG). La alta competencia dictará el examen del
molino SAG / molino de bolas / trituradora (SABC)
Circuitos y, para minerales que muestran una resistencia extrema a la rotura,
aplastamiento por etapas (dos o tres etapas) seguido de cualquiera
Bola o molino SAG puede tener que ser considerado. A mayores rendimientos, tales
circuitos pueden considerar el uso de HPGR en
Lugar de fresado SAG.
Los circuitos que manejan minerales moderadamente competentes pueden aprovechar
los ahorros en los costos de operación utilizando un sistema totalmente autógeno.
molinos (AG) y molinos de guijarros.
2.3 Rendimiento
Como una guía general, los proyectos de baja capacidad están impulsados por la
necesidad de minimizar los costos de capital y, por lo tanto, la simplicidad del
circuito.
y la minimización del número de operaciones unitarias es un objetivo primordial. Las
consideraciones de la hoja de flujo incluyen el uso de
molienda de una sola etapa; para los minerales blandos, tales instalaciones a menudo
se ejecutan en un régimen intermedio entre SAG y bola
molienda. Otra consideración es la eliminación del almacenamiento intermedio entre
la trituradora primaria y el molino.
Si bien esto puede indicar un aumento de los costos operativos, tiene el potencial de
reducir nuevamente el capital. La tabla 7.2 ilustra una
encuesta realizada a través de una serie de proyectos de oro a pequeña escala que
ilustran el logro de una planta extraordinariamente alta
disponibilidades
Con el aumento en el tamaño de los proyectos y el aumento aparentemente inexorable
en la capacidad final de trituradoras y molinos
y sus componentes asociados, vale la pena determinar la capacidad de una gran
instalación de molino SAG de trituradora de un solo tren.
para determinar si esto encaja con la capacidad de explotación de recursos.
114 PARTE | I Proyecto de Desarrollo

Página 3
2.4 Requisitos del proceso descendente
Los procesos posteriores pueden ser sensibles a las características del mineral que
están influenciadas por el circuito de trituración, como el tamaño
Distribución y química de superficies. Esto es particularmente cierto en el caso de la
flotación de sulfuro asociada con muchos proyectos de oro donde
La recuperación del sulfuro, por lo tanto el metal precioso, puede verse influida por
ambos parámetros. Las ventajas relativas de SAG y AG.
La molienda puede necesitar ser evaluada en tales situaciones.
2.5 costo de operación
Los proyectos de mayor capacidad son particularmente sensibles a los costos de
energía, mantenimiento y acero. El diseñador tendrá que
Examine las compensaciones de costos de AG en términos de ahorro de acero frente a
la menor eficiencia de potencia inherente.
Evaluación preliminar de las características del mineral
Basado en datos disponibles
- Evaluación inicial de prueba de laboratorio.
Evaluación del tamaño del proyecto y de la estimación estimada
Costos del circuito
- estado del proyecto
- Evaluación preliminar de la economía del proyecto.
- Sensibilidad al capital y costos operativos.
Evaluación de la campaña de prueba
- prueba de laboratorio
- operación de la planta piloto
- Costes y cronograma de prueba
Evaluación de la variabilidad del cuerpo mineral
- disponibilidad de la muestra
- costos de muestreo
- geología y litología
Recomendación sobre muestreo apropiado
y Testwork Program
Finalización del Programa de Pruebas
- Selección de laboratorio / consultores.
- supervisión de testwork
Análisis de datos de prueba y diseño preliminar
- Evaluación de datos de pruebas de variabilidad, datos de planta piloto.
(si se ejecuta), y la evaluación comparativa
- Uso de herramientas de diseño estándar e internas de la industria.
Evaluación de Riesgo de Proyecto y
Contingencias de diseño requeridas
Diseño de Ingeniería Final
Requisitos generales del proyecto
- Tipo de proyecto
- calendario de desarrollo
- Discusión del riesgo del proyecto (comercial y técnico).
FIGURA 7.2 Diagrama de toma de decisiones del circuito de indemnización.
Capítulo de selección de hojas de flujo de proceso | 7 115

Página 4
3. OPCIONES DE PROCESO DE ORE DE FRESADO LIBRE
3.1 Resumen
Los circuitos de recuperación elegidos son CIL o lixiviación en pilas seguidos de
carbono en solución (CIS). Para minerales de molienda libre.
exhibiendo una alta recuperación de oro en un tamaño de molido razonablemente
grueso y con consumos promedio de oxígeno y cianuro, el
El ingeniero se enfrenta con pocos problemas de selección para determinar la hoja de
flujo.
3.2 Problemas específicos del sitio
La calidad del agua es un tema que debe abordarse, especialmente en el contexto de
los proyectos australianos. Altos sólidos disueltos totales
Los valores (TDS) influyen en el rendimiento de la operación de desbroce de Anglo
American Research Laboratories (AARL) en
términos de eficiencia general y puede dictar el uso del tratamiento de agua al
suavizar la dosificación química o la ósmosis inversa.
Alternativamente, podría adoptarse un sistema de presión Zadra.
Los niveles de lluvia en Australia Occidental y partes de Queensland son bajos y, en la
mayoría de los casos, se recupera toda el agua
Desde la presa de relaves se puede recircular hasta la planta de tratamiento. El uso de
un espesador de relaves puede minimizar el costo
de los sistemas de bombeo de relaves al tiempo que maximiza la recuperación de
cianuro. En áreas de alta precipitación, el agua puede necesitar ser
se descargan al medio ambiente y esto implicará algún tipo de sistema de tratamiento
con cianuro (ver capítulos 35 y 36).
3.3 Oro recuperable por gravedad
Los beneficios de la recuperación por gravedad se pueden evaluar fácilmente
realizando pruebas de lixiviación con y sin tratamiento previo acoplado
Con análisis mineralógico y examen de sólidos de colas de lixiviación de oro. Los
primeros equipos incluían mesas de agitación, espirales,
TABLA 7.1 Matriz de Competencia y Capacidad
Competencia
Rendimiento del circuito de molienda
< 0.5 Mt / a
0.5e2 Mt / a
2e6 Mt / a
> 6 Mt / a
Bajo
Semiautogenia de una sola etapa
molienda (SAG)
SAG de una etapa
SAG de una etapa
SAB
Moderar
SAG de una etapa o autoge-
molienda nous (AG)
AG de una sola etapa,
SAB, y ABC
AG de una sola etapa,
SAB, y ABC
ABC
Alto
Molino de bolas / bolas de dos etapas
Aplastar etapa / molino de bolas
y SAG molino / bola
molino / trituradora (SABC)
SABC
SABC y aplastamiento por etapas /
HPGR / molino de bolas
TABLA 7.2 Disponibilidad de plantas de molienda de alimentación directa
Proyecto
Ubicación
Tamaño de planta
(Mt / a)
Trituradora
Tipo
ROM Grizzly
Apertura (mm)
Molino encuestado
Disponibilidad
Tuckabianna
Washington
0.5
48 36 quijada
1500 580
97%
Macras
Nueva Zelanda
1.5
48 42 quijada
710 705
495%
Óxido de sans
Ghana
2.2
750 MMD
700 Â 500
496%
Fortnum (por ejemplo, Mt.
Wilkinson)
Washington
0.5
48 42 quijada
1250 650
92e96%
Iduapriem
Ghana
1.5
48 42 quijada
700 Â 600
93%
monte Wilkinson
Washington
0.5
Ninguna
525 535
490%
Rawas
Indonesia
0.6
42 36 quijada
500 Â 875
490%
WA, Australia Occidental
116 PARTE | I Proyecto de Desarrollo

Página 5
Tambores, y otros dispositivos. Las alternativas se expandieron a separadores
centrífugos más sofisticados y eficientes, tales como
Los concentradores Knelson y Falcon, siendo este último quizás más aplicable al
tratamiento de sólidos más finos.
En los últimos tiempos, se ha comercializado con éxito otra gama de equipos de
gravedad, incluida la presión en línea.
plantillas El desarrollo de equipos también se ha extendido al uso de dispositivos de
cianuración de alta intensidad como Consep, s Acacia.
Reactor y Gekko, s Intensive Leach Reactor (ILR) para solubilizar oro en
concentrados.
3.4 Tratamiento de los minerales de alto contenido de plata
Hay una variedad de opciones disponibles con la selección de la última hoja de flujo
que depende de la proporción de plata a oro, el
La producción total de metal precioso que se recuperará, y las características de
separación solideliquid de la pulpa lixiviada. Promover
La información sobre el tratamiento de los minerales de oro con alto contenido de
plata se puede encontrar en el Capítulo 45.
En el caso de que el flujo de masa de plata sea demasiado alto como para considerar
un circuito de electrodisección de elución CIL sencillo,
luego se deberá considerar un circuito de precipitación de zinc ya sea en combinación
con CIL o, a muy alta
Salidas de metales preciosos, a un circuito completo de Merrill-Crowe. Allen et
al. (1998) examinaron las alternativas de procesamiento de Rawas.
Minerales que tienen una alta relación plata: oro. Estos hallazgos se han empleado
para desarrollar las pautas proporcionadas en la Tabla 7.3 .
El circuito híbrido de Merrill-Crowe / CIL es una variante interesante que se adoptó
en Mt. Muro Esto incluía un solo
Etapa de espesamiento después de la lixiviación de oro con el desbordamiento
dirigido a Merrill-Crowe y el flujo inferior al CIP. Lo racional
para el uso de este circuito fueron las pobres características de asentamiento de los
sólidos de óxido que habrían llevado a un requisito para
Espesadores o filtros grandes para un circuito convencional de Merrill-
Crowe. También hubo una escasez de bienes raíces en este particular
sitio.
4. OPCIONES DE PROCESO DE ORE COMPLEJO
4.1 Resumen
Los minerales complejos son intermedios entre los de molienda libre y los
refractarios. Como tales, dan lugar a altos usos del cianuro.
y el oxigeno y / o se están robando. Especificación de complejos de cianuro en licores
de lixiviación, especialmente para alimentos conocidos
Contiene cobre, zinc, tiosulfatos y otros complejos, se recomienda. Los temas de
selección de hojas de flujo se discuten en
Los siguientes encabezados.
4.2 Tratamiento de los minerales de alto contenido de cobre
Adams (1999) ha propuesto una clasificación de los minerales goldecopper de
acuerdo con las concentraciones relativas de los dos metales.
Los minerales con altos valores de cobre se explotan invariablemente a través de la
flotación y la fundición con oro recuperado en una refinería. los
A continuación, se analiza el tema de los minerales con alto contenido de oro o los
concentrados tratados por cianuración.
Los minerales de cobre exhiben solubilidades variables en soluciones de cianuro,
como se ilustra en la Tabla 7.4 .
Los complejos de cobre que pueden estar presentes en los licores de cianuro incluyen
CuðCNÞ 2
UNA
, CuðCNÞ 3
2À
, y CuðCNÞ 4
3À
con el
Las proporciones dependen del pH, la concentración de cobre y la concentración de
cianuro libre. El principal problema que enfrenta el proceso.
Ingeniero es el hecho de que la minimización del consumo de cianuro se ve favorecida
por la formación de especies con una baja coproducción.
por: relación molar de cianuro, por ejemplo, CuðCNÞ 2
UNA
. Sin embargo, estas especies también se cargarán fácilmente en el carbón activado y,
a alta
Las cargas, pueden interferir con la adsorción de oro. En situaciones donde los niveles
de cobre solubles en cianuro son bajos, puede ser
Es económicamente viable simplemente elevar la concentración de cianuro en la
lixiviación y, por lo tanto, minimizar la carga de cobre.
El rechazo de cobre puede incrementarse aún más utilizando una elución con cianuro
frío para eliminar de manera preferencial las especies del
carbón. Sin embargo, a niveles altos de cobre soluble en cianuro, se necesitarán
medidas más específicas del diagrama de flujo. Estos pueden
TABLA 7.3 Opciones de hojas de flujo para minerales de alto contenido en plata
Plata: Proporción de oro
Opciones de hoja de flujo
Bajo
Mantener el CIL típico, elución, circuito de electrodeposición. Requieren temperatura
de elución elevada, por ejemplo, Botella
Riachuelo, pajingo
Moderar
Considere CIL con elución seguida de precipitación de zinc, por ejemplo,
Rawas. Tiene el potencial de producir
lingotes de oro y plata separados
Alto
Es posible que deba optar por Merrill-Crowe completo si la tasa de movimiento de
carbono se vuelve poco práctica para CIL
Capítulo de selección de hojas de flujo de proceso | 7 117

Página 6
generalmente se dividen en procesos que buscan suprimir el consumo de cianuro y
aquellos que tienen como objetivo recuperar el cianuro, y
Posiblemente cobre también, del residuo CIL.
El primero incluye el tratamiento previo mediante lixiviación ácida de especies de
cobre altamente solubles, como los óxidos y los sulfuros reactivos.
Otra hoja de flujo innovadora que se desarrolló originalmente para la lixiviación en
depósitos de minerales de oro en Australia Occidental
Implica el uso de un lixiviado amoniacal de cianuro. GRD Minproc también introdujo
esta técnica al oro Akjoujt.
Proyecto en Mauritania.
Los procesos de recuperación de cianuro (ver también el Capítulo 36) están
ejemplificados por el AVR (acidificationevolatilizatione
tecnología de regeneración) que se introdujo en el proyecto de oro de Beaconsfield en
Tasmania ( Kitney, 1998 ). Una variante de esta
Este proceso se empleó por primera vez en el proyecto Telfer en Australia Occidental
en forma de SART (sulfidización).
proceso de espesamiento por ciclo de acidificación que recupera tanto el cobre como
el sulfuro y el cianuro para su reutilización ( Barter et al., 2000 ).
Barrick Gold Corporation empleó una interesante variación de este proceso cuando
comenzaron a operar en su
Proyecto Pueblo Viejo en la República Dominicana en 2014. Puede obtener más
información en la Sección 9 de este capítulo. los
El proceso implica la inyección de H 2 S a la corriente de líquido de desbordamiento
del CCD para precipitar y recuperar el cobre como
sulfuro (CuS).
4.3 Minerales de robo previo
Los minerales carbonosos que muestran una propensión a adsorber oro soluble sobre
el carbono natural plantean dificultades.
Antes del proyecto Penjom, las opciones de proceso se limitaban en gran medida a
dos opciones:
1. La adición de agentes de cegamiento como el queroseno con el objetivo de pasivar
los sitios de material carbonoso.
2. Uso de grandes cantidades de carbón activado en un circuito completo de CIL, es
decir, un enfoque de fuerza bruta para persuadir al oro soluble de
Absorber en el carbón activado agregado al sistema. Si bien es relativamente efectivo,
este método tiene desventajas, ya que
el circuito requiere altos inventarios de carbono y una gran capacidad de tratamiento
de elución y regeneración.
El proyecto Penjom utiliza queroseno, pero combina esto con el uso de una resina de
intercambio iónico comercial para adsorber el
oro. Las ventajas de la resina sobre el carbón activado son las cargas de oro en
equilibrio mucho más altas que se pueden lograr
Junto con una mayor resistencia al ensuciamiento en presencia de queroseno. Las
tasas de adición de queroseno en Penjom fueron
se informa que es de hasta 8 L / t de mineral y esto se compara con usos de hasta 500
L / t para sistemas de carbón activado.
4.4 Minerales que consumen oxígeno
Algunas especies, en particular los sulfuros, consumen oxígeno hasta cierto punto en
los circuitos CIP o CIL y algunos, como la estibina.
(Ver Capítulo 52) y pirrotita, puede evidenciar altas tasas en las condiciones que
prevalecen. Es importante, en términos de
logrando completar la reacción de disolución de oro, para mantener un alto nivel de
oxígeno disuelto en la pulpa de lixiviación.
TABLA 7.4 Solubilidad de cianuro de especies de cobre
Mineral de cobre
Solubilidad en CN a 23 8C (%)
Azurita
2CuCl O $ Cu (OH)
2 3 2

94.5
Bornita
Cu FeS
5 4

96.0
Calcocita
Cu S
2

90.2
Calcopirita
CuFeS 2

5.6
Crisocola
CuSiO $ 2H O
3 2

11.8
Covelita
CuS
96
Cuprita
Cu O
2

96.6
Enargita
Cu ASS
3 4

65.8
Malaquita
2CuCO (OH)
3 2

99.0
Cobre nativo
Cu
90.0
Tetraedrita
(Cu, Fe, Ag, Zn) Sb S
4 13

21.9
118 PARTE | I Proyecto de Desarrollo

Página 7
Una técnica que se empleó en varios proyectos anteriores fue el uso de una etapa de
agitación de alta intensidad y aire comprimido.
por delante de CIL. Esto tuvo como objetivo oxidar la superficie del mineral de
sulfuro, negando así el impacto del agotamiento de oxígeno en la
Sistema CIL principal.
La demanda de oxígeno o la tasa de consumo generalmente se mide mediante un
procedimiento de prueba desarrollado originalmente por Lightnin. Eso
implica la expulsión de aire u oxígeno en un mini reactor de cianuración y el control
de la tasa de pérdida. Una concentración mínima de
4 ppm de O 2 en un sistema con aire comprimido es obligatorio e idealmente el valor
debería ser 8e9 ppm de O 2 , aunque algunas escuelas de
El objetivo más bajo de los niveles de oxígeno disuelto en minerales que consumen
mucho oxígeno, como por ejemplo de las fábricas de UFG a
Minimizar el consumo de cianuro. La tabla 7.5 proporciona una matriz de toma de
decisiones según los valores medidos.
Cabe señalar que podría haber otros imperativos para el uso de oxígeno, por ejemplo,
una mejor disolución del oro.
tarifas De los agentes oxidantes fuertes, a menudo se prefiere el oxígeno gaseoso ya
que se puede generar en el sitio y es más barato que
Las alternativas si se utiliza una dispersión de gas eficiente. Una ventaja de los
peróxidos, como el hidrógeno o el calcio, es que pueden
mejorar las operaciones de desintoxicación aguas abajo, como la eliminación del
arsénico de la solución. El proyecto de oro Salsigne en
Francia evidenció demandas de oxígeno excepcionalmente altas y utilizó una
combinación de oxígeno en los dos primeros tanques de lixiviación de oro.
seguido de peróxido en el CIL. Este proyecto también usó un dispositivo de aireación
externo a los tanques de lixiviación para contactar íntimamente
Pulpa y oxigeno. Una serie de tipos de equipos están disponibles comercialmente.
4.5 Problemas asociados con el mercurio
La presencia de especies distintas al cobre y sulfuros puede requerir la incorporación
de medidas específicas para mitigar
su impacto. El mercurio, particularmente en forma de cinabrio, se lixivia fácilmente
en el cianuro y, por supuesto, es altamente tóxico. Uno
El método para reducir su disolución es limitar la adición de cianuro como se hizo en
Minahasa, pero esto puede no ser posible en
todas las situaciones Varios proyectos de oro de América del Norte han enfrentado el
problema y generalmente han usado agentes de sulfuración para
Precipitar sulfuro de mercurio del licor de lixiviación. Los precipitantes incluyen
sulfuro de sodio e hidrosulfuro de sodio. Ya que estos
son reductores y la lixiviación de oro requiere condiciones oxidantes, tienden a usarse
hacia el final de la lixiviación, por lo que
el tiempo algo del mercurio se habrá adsorbido en el carbono. Los carbamatos
también se han usado particularmente en la lixiviación en pilas.
licores, donde la eliminación de mercurio en este punto minimiza la extracción sobre
carbón activado.
El mercurio tiene una baja presión de vapor y, por lo tanto, se volatiliza en varios
puntos de la elución, electrodeposición y carbono.
Operaciones de regeneración. El diseño deberá abordar este problema en forma de
capucha y fregado extensos
instalaciones. Para obtener más información sobre el manejo de mercurio, consulte el
Capítulo 42.
5. OPCIONES DE PROCESO DE ORE REFRACTARIO
El desarrollo de la industria de extracción de oro en regiones como Australasia se
centró inicialmente en minerales de óxido de molienda libre,
En gran parte debido al desarrollo de técnicas mejoradas de minería a cielo abierto y
recuperación de oro. Con el reconocimiento de que muchos
de estos depósitos continúan en profundidad, pero también se vuelven más
refractarios, ha habido un interés sostenido en el desarrollo
De técnicas y procesos mejorados para estos minerales más difíciles. Gran parte de
este desarrollo ha sido impulsado por la necesidad
para rutas de proceso más aceptables para el medio ambiente y, en particular, la
necesidad de eliminar subproductos como el arsénico
y el azufre de manera responsable.
La Tabla 7.6 enumera algunos de los procesos disponibles que están en uso industrial
o en etapas avanzadas de desarrollo.
En algunos casos, incluso puede ser apropiado combinar más de uno de estos procesos
de manera sinérgica:
l
Molienda ultrafina antes de la oxidación.
l
Lixiviación cáustica caliente de calcinas tostadoras.
l
Cloración de productos de oxidación carbonáceos.
l
Oxidación biológica de pirrotita antes de la oxidación a presión.
TABLA 7.5 Opciones de proceso por demanda de oxígeno
Clasificación
Demanda de oxígeno (mg / l / min)
Opciones
Bajo
<0.05
Inyección de aire
Medio
0.05e0.4
Considere la inyección de oxígeno
Alto
> 0.4
Inyección de oxígeno a través de aireadores externos y / o adición de peróxido.
Capítulo de selección de hojas de flujo de proceso | 7 119

Página 8
6. SELECCIÓN DEL PROCESO REFRACTARIO
En 1987, cuando GRD Minproc realizó el estudio de factibilidad para el proyecto
Bogosu en Ghana, el único oro refractario
Los procesos que se considera que han alcanzado una etapa adecuada de desarrollo
fueron la oxidación a presión y el tostado concentrado.
Cinco años más tarde, al evaluar el proyecto de sulfuro de Sansu para Ashanti
Goldfields, fue necesario emprender una
Evaluación extensa de una serie de procesos alternativos. Estas incluían oxidación a
presión, oxidación biológica,
el tostado concentrado y el proceso de tostado con oxígeno de mineral entero de
Freeport, así como otras opciones como el ácido nítrico
Oxidación y molienda ultrafina. Los programas de prueba y los estudios de ingeniería
involucrados en esta evaluación se hicieron cargo.
2 años para completar a un costo de> US $ 2 millones ( Nicholson et al., 1993 ). Más
allá del año 2000, el número de opciones no ha
aumentado en cualquier medida significativa. El enfoque en los últimos años ha sido
más en refinar las tecnologías y en desarrollar
Diseños para mayores capacidades de la planta.
Si bien puede que no sea necesario emprender un programa detallado que explore
todas las opciones para todos los proyectos de oro refractario,
es ciertamente importante no hacer una selección arbitraria basada en ideas
preconcebidas de atributos de proceso o en genéricos
Comparaciones de la economía de procesos. La Tabla 7.7 proporciona ejemplos que
cubren la selección de procesos de oro refractario para algunos
Los principales proyectos y, en cada caso, la selección del proceso se basó en factores
únicos de cada proyecto.
Esta diversidad de alternativas de proceso demuestra la importancia de considerar a
cada persona en una base específica del proyecto.
Foo y Bath (1989) han publicado diagramas de decisión para las pruebas metalúrgicas
de minerales de oro refractarios, que
Proporcionar ayudas útiles para el diseño de programas de prueba. Sin embargo, es
importante casar las pruebas metalúrgicas con
Análisis económicos continuados de cada proceso. El simple hecho de lograr altos
niveles de recuperación de oro a un costo aceptable no lo hace
Significa necesariamente que la ruta de proceso óptima ha sido seleccionada.
TABLA 7.7 Selección de procesos refractarios
Proyecto
Proceso seleccionado
Bogosu
Concentrado de asado
Sansu, Ashanti Goldfields
Concentrado BIOX ®

Three Mile Hill

Concentrado de molienda fina.
Macraes Flat
Concentrado de molienda fina / oxidación a presión.
Kanowna Belle
Concentrado de asado
Minahasa
Tostado de mineral entero
Especificación de oro
Cianuración a presión
TABLA 7.6 Rutas del proceso de oro refractario
Tipo
Procesos industriales
Procesos de desarrollo
Térmico
Tostado de mineral entero
Pirolisis
Concentrado de asado
Asado flash
Fundición
Oxidativo
Oxidación a presión ácida.
Lixiviación bioheap
Oxidación a presión alcalina.
Oxidacion biologica
Oxidación del ácido nítrico
Químico
Digestión cáustica caliente
Lixiviación de amoniaco
Cloro
Cianuración a presión
Físico
Molienda fina
Molienda ultrafina
120 PARTE | I Proyecto de Desarrollo

Página 9
Se subraya que la selección de la ruta del proceso final no debe realizarse demasiado
pronto en el proceso de evaluación y,
Especialmente, sin un nivel apropiado de detalle en las pruebas metalúrgicas. En el
estudio de mineral refractario Kanowna Belle, para
Por ejemplo, la clasificación de tostado y oxidación biológica se invirtió entre la
prefactibilidad y el estudio de factibilidad final.
etapas, debido en gran parte a un mejor nivel de recuperación del tostado y una menor
recuperación de la oxidación biológica, que
Ambos fueron determinados en pruebas de planta piloto. Además, el nivel de detalle
en el estudio final resaltó una mayor diferencia
Diferencia en costos que había sido previamente determinada. En vista de la decisión
de los dueños del proyecto de tomar ambos procesos
a las pruebas de la planta piloto, esta inversión en la clasificación no afectó
adversamente el cronograma para el desarrollo del proyecto y permitió la
Selección óptima del proceso a realizar.
7. FACTORES PARA CONSIDERAR EN LA SELECCIÓN DEL PROCESO DE
ORO REFRACTARIO
Según los autores, la experiencia en numerosos proyectos, los siguientes factores se
consideran de importancia en
Seleccionando un proceso para el tratamiento de minerales de oro refractarios. Todos
los factores deben tenerse en cuenta en una etapa temprana y
las opciones de proceso deben mantenerse abiertas durante el mayor tiempo posible,
debido a la posibilidad de que imprevistos incidan en el
Economía de un proceso particular.
7.1 Mineralogía de oro
Es particularmente importante que la presencia de oro en el mineral se entienda en una
etapa temprana en la evaluación del proyecto (ver
también los capítulos 5 y 6). Un ejemplo de ello es el proyecto Kanowna Belle, donde
se identifica la importancia del arsénico.
La volatilización permitió optimizar las condiciones de tostado para la recuperación
de oro. Del mismo modo, en la mina Youanmi, identificación.
por varios investigadores de oxidación biológica de la aparición de oro con
arsenopirita, y no con el otro, menos reactivo
Los minerales de sulfuro, como la pirita, permitieron diseñar un proceso en el que solo
un grado relativamente bajo de oxidación de sulfuro
Fue requerido para lograr la máxima recuperación de oro.
La asociación de oro con carbono grafítico puede indicar la necesidad de un proceso
como el tostado, que elimina la
Carbono antes de la cianuración.
Una innovación en esta área ha sido el proceso de oxidación a presión a alta
temperatura de Newmont. Esto fue instalado en Twin
Se cree en Nevada y se ha utilizado en Macraes en Nueva Zelanda ( Giraudo et al.,
2000 ) Para procesar finamente auríferos.
concentrados En este proceso, la temperatura, el potencial de oxidación y la acidez se
controlan estrechamente en el autoclave para
Establecer condiciones bajo las cuales los sulfuros se oxidan y el material carbonoso
se pasiviza. Este proyecto está más allá.
discutido en otra parte de este libro.
Una variedad de técnicas, incluyendo mineralogía convencional ( Henley, 1991 ),
técnicas de microhaz ( Chryssoulis y
Thomas, 1994 ), microscopía electrónica y lixiviación diagnóstica, están disponibles y
deben utilizarse en un enfoque integrado,
Tanto antes como durante el programa de pruebas. Tales técnicas son particularmente
útiles para evaluar variaciones en el oro.
La mineralogía a lo largo de una persona. En el caso de una persona como Macraes, la
comprensión de la mineralogía tiene
Se ha mejorado mediante el desarrollo de métodos mejorados, como la microscopía
electrónica de transmisión. No fue hasta que
1997 ( Taylor, 1997 ) que se encontró evidencia de plaquetas carbonáceas de grano
muy fino (submicrónicas). De carbono
Se había sospechado durante mucho tiempo que el material contribuía a la naturaleza
de la extracción del mineral.
La lixiviación de diagnóstico debe usarse con cuidado y precaución, asegurando que
las diferentes etapas de lixiviación se lleven a cabo correctamente
y los resultados analizados adecuadamente. Por su naturaleza, los minerales
refractarios son difíciles de caracterizar por un número limitado de
Pruebas diagnósticas de lixiviación. La aplicación de pruebas estándar a minerales
refractarios también puede producir resultados engañosos. Macraes han desarrollado
Una lixiviación diagnóstica específica ( Cerveza, 1994 ) para evaluar la distribución
de oro entre las diversas fracciones en su persona.
7.2 Contenido de arsénico
El contenido de arsénico de un mineral es importante por una variedad de razones. Un
alto contenido de arsénico generalmente significa que un cuidado
Se requiere la evaluación de los métodos de eliminación. Su presencia, en cantidades
significativas, prácticamente elimina el tostado concentrado.
como una alternativa viable debido a los altos costos en la reparación del arsénico
para su eliminación segura y la reducción del tamaño del arsénico
mercado. Sin embargo, debe señalarse que los métodos alternativos ( Lunt y Kyle,
1991; Khoe et al., 1994 ) pueden ofrecer el
potencial de eliminación relativamente bajo costo. Esto reduciría una de las
principales ventajas para la oxidación hidrometalúrgica.
rutas A la inversa, un bajo contenido de arsénico puede indicar el potencial de una alta
recuperación de oro del tostado.
Un alto contenido de arsénico y un bajo contenido de hierro en un mineral indicarán el
potencial de problemas de estabilidad del arsénico
Tras la neutralización de lodos oxidados. Para BIOX
®
el procesamiento, se ha indicado ( Broadhurst, 1994 ) que un Fe / As
Se requiere una relación de> 3 para lograr resultados aceptables. Pruebas en el redox
®
proceso ( Beattie et al., 1989 ) indicó eso
Se pueden lograr resultados similares en proporciones significativamente más bajas,
tal vez debido al mayor potencial de oxidación.
Capítulo de selección de hojas de flujo de proceso | 7 121
 Página 10
Los resultados de las evaluaciones del proyecto Sansu sugieren que, si bien el tostado
de mineral entero asistido por oxígeno es adecuado para los minerales
con un bajo contenido de arsénico, puede haber un límite superior más allá del cual el
arsénico no se hace estable dentro de la cama. Más
Los detalles sobre los métodos de manejo de arsénico se pueden encontrar en el
Capítulo 41.
7.3 Contenido de sulfuro
El contenido de sulfuro de un mineral puede ser importante por varias razones.
Tener un alto contenido de sulfuro aumenta proporcionalmente el costo de la
neutralización. Un alto contenido de azufre puede hacer
La descarga a la atmósfera del tostado es inaceptable y también tiene un impacto
adverso en la economía de una planta ácida para
Captura debido a un pequeño mercado local. Por el contrario, un alto contenido de
sulfuro puede hacer que el tostado de mineral entero sea más atractivo debido a
un menor requerimiento de combustible. El uso de oxígeno reduce significativamente
el contenido de sulfuro requerido para el tostado autotérmico. los
La relación entre el sulfuro de sulfuro y el contenido de carbonato de un mineral
determinará la necesidad o no de la captura aguas abajo.
depuración del dióxido de azufre de la tostación de mineral entero, y esto se discute
con más detalle en los capítulos 23 y 24.
La viabilidad de la tecnología de oxidación a presión se ve afectada de manera crucial
por la relación azufre: oro. La presión de Macraes se filtra, por
Por ejemplo, es económicamente viable, a pesar de los bajos grados de oro, porque la
proporción de azufre: oro también es baja.
Los costos de energía para los procesos de oxidación, en particular la oxidación
biológica y por presión, son proporcionales a la cantidad
De azufre que necesita ser oxidado. Esto tenderá a mejorar la economía relativa de los
procesos que son energéticamente eficientes,
como Redox
®
, oxidación a presión, y, especialmente, asado. Puede ser fácilmente olvidado por los
geólogos a cargo de
la exploración de que el proceso de oxidación deberá ser dimensionado no solo en el
rendimiento del mineral, sino también en el tonelaje de
Sulfuro de azufre a oxidar. La información inadecuada sobre la variación en los
ensayos de azufre en una persona puede causar la
de la mina al cuello de botella en el circuito de oxidación o de desperdicio de capital
en la capacidad de oxidación excedente.
7.4 Mineralogía Gangue
El contenido de carbonato de un mineral que consume ácido es de particular
importancia en la selección de procesos. Puede impactar en un número.
de formas, incluyendo:
l
adsorción de dióxido de azufre de las operaciones de tostador;
l
requerimiento de acidulación antes de la oxidación a presión o durante la oxidación
biológica;
l
requerimiento de adiciones adicionales de carbonato para los niveles de dióxido de
carbono en la oxidación biológica si es demasiado bajo; y
l
Reducción de los costos de neutralización aguas abajo para rutas hidrometalúrgicas.
La presencia de carbono grafítico puede ser perjudicial para una operación de
recuperación de oro, debido a su potencial de robo previo y
Su asociación común y oclusión del oro. Desafortunadamente, tiende a recuperarse
preferentemente a una flotación.
Concentrarse y, por tanto, concentrar las rutas de tratamiento son más sensibles a su
presencia. Los procesos de tostado tienen la
ventaja de que las condiciones se pueden adaptar para quemar el carbono antes de la
cianuración, así como utilizar el carbono como parte de la
equilibrio calorífico. Sin embargo, las temperaturas más altas requeridas pueden
afectar adversamente la recuperación de oro debido a la encapsulación y,
Si la quema no tiene éxito, las altas temperaturas pueden aumentar el potencial de
robo previo. Otras rutas de proceso pueden
requieren su separación por técnicas físicas antes de la oxidación, como se practica en
Bakyrchik, o el uso de un método adicional
Técnica de pasivación del carbono, como el uso de CIL para tratar el BIOX
carbonoso.
®
Producto, en Sansu.
7.5 Variabilidad del mineral
La variabilidad del mineral puede tener un impacto en la selección del proceso de
varias maneras. De particular interés es la presencia o no
De una transición significativa o zona parcialmente oxidada. Desde una perspectiva
metalúrgica, este tipo de mineral puede ser el peor.
material encontrado en una persona, de naturaleza refractaria y demasiado oxidado
para permitir una buena concentración
ratios en flotación. Los desarrollos a cielo abierto son particularmente sensibles a
estas zonas, ya que son el primer mineral refractario en ser
tratado, por lo que es necesario llevar a cabo la puesta en marcha de, potencialmente,
el peor material. Si el tostado autotérmico es.
requerido, la presencia de tal zona puede ser de importancia crítica para la puesta en
servicio, ya que un contenido inadecuado de azufre en el
el concentrado puede evitar que las operaciones de tostado se desarrollen de manera
satisfactoria o económica. Del mismo modo, la mala con-
las relaciones de centrifugación pueden causar lavados en plantas de oxidación
biológica. El tratamiento de tales tipos de mineral en Ghana tiene
También encontraron altos contenidos de arcilla, que han sido perjudiciales para la
flotación, el espesamiento y la filtración.
La flotación de los tipos de mineral de transición se puede mejorar mediante técnicas
tales como la sulfuración potencial controlada, el control controlado
La flotación de pH, el desbaste de la alimentación de flotación y el aumento del
tiempo de residencia de la flotación.
Como el diseño de un circuito de oxidación se basa en la cantidad de azufre a oxidar,
se deduce que las variaciones en la
La mineralogía de sulfuro tendrá un impacto directo en la capacidad y operación de la
planta. Variaciones en las proporciones relativas de los diversos.
Los minerales de sulfuro deberán tenerse en cuenta, en particular la presencia del
mineral reactivo pero que consume ácido.
pirrotita [Fe (1À x ) S].
122 PARTE | I Proyecto de Desarrollo

Página 11
La planificación de la presencia de bolsas de minerales perjudiciales para un proceso
también es importante. Estos podrían incluir minerales
que contienen metales que son tóxicos para las bacterias (por ejemplo, mercurio,
plomo, etc.) o minerales formadores de vidrio en un proceso de tostado.
Otra variación podría estar relacionada con el grado de oxidación requerido para la
recuperación máxima de oro. Algunas muestras pueden
exhiben altas recuperaciones de oro a bajos niveles de oxidación, mientras que otros
indican que se requiere la máxima oxidación.
7.6 Escala del proyecto
Para la mayoría de los procesos de oxidación, existen limitaciones en la capacidad de
operaciones de unidades particulares. En el asado, el
El diámetro de un tostador está limitado por el diseño estructural, mientras que, para
la oxidación biológica, la capacidad del reactor es actualmente
Limitado por un tamaño máximo de agitador de alrededor de 500 kW. Por el
contrario, la economía relativa de la oxidación a presión parece
aumentar con el rendimiento, principalmente debido a los costos fijos asociados con la
planta de oxígeno auxiliar, a pesar de la necesidad de
Autoclaves múltiples. Ciertamente, los costos de capital de procesos como la
oxidación biológica aumentarán a una tasa más alta una vez
Se ha alcanzado el tamaño máximo del reactor. El original Sansu BIOX
®
Planta requerida 18 reactores dispuestos en tres trenes.
y esto se ha ampliado posteriormente mediante la adición de un cuarto tren y más
reactores. Por lo tanto, no solo están ahí
Menos economías de escala a medida que aumenta el rendimiento; en la práctica, pero
también los costos unitarios aumentan debido a la necesidad de una mayor
Sistema complejo de distribución de servicios tales como aire y agua de refrigeración.
Los altos rendimientos de tratamiento también pueden impactar de las siguientes
maneras:
l
Alto consumo de reactivos o utilidades que pueden exceder la capacidad de la
infraestructura asociada para soportar el
proyecto. Por ejemplo, la necesidad de aumentar significativamente el Plan de
suministro de agua de Goldfields a Kalgoorlie para proporcionar
Agua de alta calidad para una planta de oxidación a presión o biológica, o el requisito
en AGC para grandes cantidades de cal para
Ser importado de Europa debido a los recursos limitados en Ghana.
l
Las restricciones ambientales con frecuencia están determinadas por las cantidades de
una especie en particular a emitir. por
ejemplo, la licencia para los tostadores en Gidji, que tratan los concentrados de
Kalgoorlie hasta que se cerraron en
2015 y reemplazado por molinos ultrafinos, estipuló la cantidad máxima de dióxido
de azufre que se podía emitir.
Del mismo modo, es probable que si la producción de azufre de Kanowna Belle
hubiera sido mucho mayor, entonces el permiso de un tostador
La operación habría sido un tema más significativo.
7.7 Recuperación Incremental de Oro
Varios proyectos de oro con los que se han asociado los autores muestran
recuperaciones de oro relativamente altas, digamos 70e80%,
utilizando la cianuración convencional, tal vez con un refinado fino de concentrados
de flotación. Un ejemplo es el Macraes Flat.
la mia en nueva zelanda En esta situación, la economía del proceso incremental es
particularmente sensible, especialmente si el mineral
el grado es bajo Esto tiende a favorecer los procesos con costos operativos más bajos,
como la molienda fina, a menos que sea más costoso.
El proceso de oxidación puede proporcionar ventajas de recuperación. La operación
Macraes Flat ha sido una operación altamente exitosa
Usando molienda fina convencional, a pesar de lograr solo 70e75% de
recuperación. Pruebas en curso en una variedad de procesos ha
demostraron que se puede lograr una mayor recuperación, pero hasta la investigación
del proceso de oxidación a presión de Newmont, esto se logró
No resulta ser económico.
Cuando este capítulo se publicó por primera vez en 2005, GRD Minproc opinó que
los avances en la molienda fina
Desarrollado en la industria de metales básicos podría potencialmente mejorar la
economía a través de una reducción significativa en la energía
consumo. Esta afirmación ha sido confirmada desde entonces. OceanaGold encargó la
mina Reefton y adaptó dos
IsaMills
®
a la planta de Macraes en 2006. Reefton produjo un concentrado de sulfuro, que fue
trasladado al sitio de Macraes donde
fue finamente molido en los IsaMills
®
Y alimentado a los autoclaves. Desde que se encargó el proyecto Reefton y el
IsaMills
®
fueron puestos en línea, los autoclaves en Macreas han operado a plena capacidad de
oxidación de sulfuro y oro
La producción ha aumentado.
7.8 Rendimiento de flotación
El rendimiento de la flotación es de gran importancia en la evaluación de la economía
general del proceso. De hecho, esto debería ser considerado como
Un componente integral de la evaluación del proceso refractario. Un ejemplo
particular es el AngloGold Sansu (ahora llamado
Obuasi), donde el tostado de mineral entero pareció ser relativamente atractivo hasta
que se confirmaron las pruebas de optimización de reactivos
que se podrían lograr mayores niveles de recuperación por flotación. Otras
operaciones han sido incapaces de lograr
coberturas y proporciones de concentración, y han seleccionado rutas de tratamiento
de mineral entero como tostado u oxidación a presión,
Minahasa es uno de esos ejemplos en los que se utiliza el tostado de mineral entero.
El logro de un grado de concentración satisfactorio es de particular importancia para
concentrar la economía de tostado. Cada
El tipo de mineral debe evaluarse de acuerdo con su mineralogía para determinar qué
relaciones de concentración de sulfuro y carbono
(si está presente) permite el tostado autotérmico (es decir, el grado en el que no es
necesario agregar combustible para la combustión).
Capítulo de selección de hojas de flujo de proceso | 7 123

Pagina 12
La variabilidad en los tipos de mineral discutida anteriormente es particularmente
pertinente para el rendimiento de flotación. De hecho, la presencia de un
una zona de transición significativa puede dictar el diseño de un circuito de flotación y
la relación de concentración que se puede lograr, lo cual,
A su vez, controla el diseño de la etapa del proceso refractario. El logro de grados
autotérmicos de concentrado puede ser particularmente
Difícil en este evento.
7.9 Consideraciones ambientales específicas del sitio
La situación en Australia Occidental, donde la descarga de dióxido de azufre está
permitida bajo restricciones, es inusual y
Claramente favorecido el asado. Sin embargo, otra situación ambiental que favoreció
el tostado sobre la oxidación biológica en
Kanowna Belle fue la dificultad de descargar agua hipersalina de nuevo al medio
ambiente, incluso después del cianuro.
destrucción. Debido a la sensibilidad de las bacterias oxidantes al tiocianato, era muy
probable que una cantidad significativa de
Los relaves de la presa y el agua de decantación habrían tenido que ser descargados,
aunque esto habría sido difícil debido a su alto
contenido salino
Con minerales con alto contenido de arsénico, la necesidad de que el agua de
decantación se descargue en lugar de reciclarse es especialmente importante para el
medio ambiente.
sensibilidad. Procesos como el BIOX
®
, que requieren grandes cantidades de agua de lavado, se ven particularmente
afectados por este potencial
problema. En esta situación, es importante probar la estabilidad a largo plazo de los
productos oxidados para todos los metales básicos y otros tóxicos.
componentes Si bien muchos pueden cumplir con la característica de toxicidad de la
Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (EPA)
La prueba de procedimientos de lixiviación (TCLP) no es necesariamente una
indicación de estabilidad a largo plazo en las presas de relaves y
Otras pruebas deben incluirse en el procedimiento de evaluación.
7.10 Ubicación del Proyecto e Infraestructura
Kanowna Belle y Sansu / Obuasi son ejemplos importantes de cómo la ubicación del
proyecto puede tener una influencia significativa en la
Selección de un proceso refractario. En Kanowna Belle, la ubicación resultó en altos
costos por calidad de agua, energía y cal,
todo lo cual afectó adversamente la economía relativa de la oxidación biológica. En
Sansu / Obuasi, la elección de productos biológicos.
la oxidación sobre la presión la oxidación se vio muy afectada por la ubicación remota
y las dificultades percibidas en la operabilidad
y mantenibilidad de este último proceso. Esto se compara con Nevada, por ejemplo,
donde la infraestructura tiene una mayor
Capacidad de soportar procesos sofisticados como la oxidación a presión.
La oxidación biológica está relativamente en desventaja cuando se construye una
planta en altura, ya que las ineficiencias de usar aire para
proporcionar el oxidante en un reactor agitado se exacerba a presiones más bajas y en
la atmósfera más enrarecida.
7.11 Calidad y disponibilidad del agua
Los problemas de la calidad del agua en el proceso de oxidación biológica se han
descrito anteriormente en relación con Kanowna Belle.
Es importante tener en cuenta que, si bien las mejoras en el proceso redujeron el
consumo directo de agua a 8,4 m 3 / h, el agua
El consumo en el sistema de refrigeración seguía siendo de 18,1 m 3 / h. Se desarrolló
un sistema de enfriamiento de agua hipersalina y se probó en forma piloto.
pero aún se consideraba un riesgo importante, ya que los procesos de enfriamiento
industrial actuales solo operan a niveles de cloruro
10 veces más bajo.
Sin embargo, los problemas del agua salina en los procesos de oxidación biológica
fueron relativamente menores en comparación con los de
la oxidación a presión, que requería un nivel de cloruro de <150 mg / L, más bajo que
el presente en el agua del Esquema Goldfields.
Se cree que la presencia de cloruros da lugar a la formación de complejos de cloruro
de oro, que luego podrían reducirse a
Oro metalizado bajo las condiciones de operación de la planta.
7.12 Costos de energía
En las evaluaciones que se acaban de describir, el alto costo de la energía en lugares
como Kalgoorlie puede poner en desventaja la capacidad biológica.
La oxidación, que tiene un consumo de energía relativamente alto cuando se aplica a
concentrados. Sin embargo, en Sansu, la disponibilidad
La capacidad de la energía hidroeléctrica barata en el momento del estudio significó
que este costo diferencial se redujo significativamente y
Favorece la oxidación biológica a gran escala. La clasificación de los procesos según
el consumo de energía cambia bastante.
Significativamente entre los casos de mineral entero y concentrado y para diferentes
composiciones mineralógicas.
7.13 Disponibilidad de reactivos de neutralización
Los estudios de oxidación biológica para Kanowna Belle se realizaron después de la
implementación de Benci de Gencor.
®
Proceso en Wiluna. Ambos proyectos están ubicados en Australia Occidental. Sin
embargo, una diferencia significativa entre los dos
124 PARTE | I Proyecto de Desarrollo

Página 13
proyectos es la disponibilidad de carbonatos de buena calidad cerca de la mina Wiluna
para su uso en el paso de neutralización. los
La presencia más cercana de material similar a Kalgoorlie está a más de 500 km, lo
que requiere el uso de piedra caliza de
Loongana en la región de Nullarbor, lo que aumenta significativamente los costos
operativos.
El alto costo de los reactivos de neutralización puede mejorar significativamente la
economía de los procesos, como el mineral entero.
tostado, que puede utilizar cualquier componente carbonato del mineral para
neutralizar el azufre liberado durante la oxidación,
o que no oxiden el mineral, como la molienda fina.
7.14 Consumo y costos de cianuro
Varias comparaciones de procesos se han centrado en la economía relativa de los
pasos de pretratamiento y han supuesto que
El consumo de cianuro en CIL es el mismo para cada proceso. Sin embargo, el
examen de los datos de laboratorio en una serie de
Las aplicaciones han indicado una diferencia significativa en el consumo de cianuro,
particularmente entre la oxidación a presión y
La oxidación biológica de mayor consumo. En algunos casos, este diferencial puede
ser tan alto como 15 kg / t de NaCN, que
puede tener un impacto significativo en la economía del proceso debido al aumento
del costo de la destrucción del cianuro en el agua vertida a
el entorno.
7.15 Proyecto de Vida
Muchos de los proyectos de oro en Australia se han iniciado sobre la base de una vida
del proyecto relativamente corta, aunque algunos de
estos han superado las predicciones iniciales. Si bien es menos probable que esta
situación se repita a medida que los depósitos se extienden a la
Zonas de sulfuro, algunos de los depósitos de sulfuro son relativamente pequeños.
El proceso de oxidación a presión es más sensible a la vida del proyecto debido a los
costos de instalación de la planta de oxígeno asociada.
Sin embargo, la recuperación incremental potencialmente mayor y los menores costos
operativos que pueden lograrse con esta tecnología
puede contrarrestar los mayores costos de capital durante una vida útil prolongada del
proyecto.
7.16 Habilidad para Piloto
En general, se reconoce que se requieren pruebas en la planta piloto antes de la
instalación de un proceso de oro refractario. Esta
Sin duda, se aplica a proyectos greenfield y aquellos en los que la recuperación
incremental es alta.
La mayoría de los procesos requieren 200e300 kg de muestra concentrada de cada
tipo de mineral principal y los programas de prueba pueden ser
completado dentro de 1e2 meses. Los procesos de mineral entero típicamente
requieren 500e1000 kg de muestra. Por el contrario, el biológico
Los programas piloto de oxidación pueden tomar 4e6 meses por tipo de mineral y
requieren> 600 kg de concentrado. Los motivos de lo extendido.
El período para la prueba de oxidación biológica es el tiempo de retención
significativamente más largo dentro del proceso, lo que extiende el tiempo hasta
examine un parámetro particular y el período requerido para elevar la actividad
bacteriana a un nivel apropiado.
Para algunos proyectos, los requisitos de la muestra pueden presentar problemas,
especialmente en situaciones donde el índice de concentración
La flotación es alta, donde hay una variedad de tipos de mineral para evaluar o donde
la zona de sulfuro no es fácilmente accesible por
Adiciones o perforaciones. Como ejemplo, los programas de la planta piloto de
Kanowna Belle requerían> 40 t de mineral para obtener de una profundidad
de> 120 m utilizando técnicas de taladrado. Un factor atenuante fue la consistencia
relativa de la persona, lo que permitió la
Adquisición de un solo compuesto a granel.
En este contexto, también es importante asegurarse de que la muestra concentrada
tenga una calificación representativa. Mientras que de baja calidad
las muestras permiten eludir algunos de los requisitos de tamaño de la muestra,
pueden producir resultados engañosos. Reactivo
El consumo se puede cambiar significativamente, especialmente si el volumen
adicional está formado por carbonatos reactivos. También el
El umbral crítico para efectos tales como toxicidad bacteriana o vitrificación y
encapsulación en tostado puede no alcanzarse en un
Muestra de grado inferior.
8. DISCUSION
La evaluación de varios proyectos de oro refractario ha resaltado la necesidad de
examinar a cada persona individualmente, en términos
de la mineralogía y los factores externos, como la ubicación, el tamaño, etc. Todavía
no se ha desarrollado ningún proceso para
La escala comercial que es tan ampliamente aplicable al tratamiento de mineral
refractario como las técnicas CIP o CIL son para oxidar los cuerpos orgánicos.
Es extremadamente difícil proponer un programa genérico para la evaluación y
selección de un proceso refractario. Estos pueden
varían de situaciones como la de Ashanti en el proyecto Sansu, donde tanto los
procesos de mineral entero como de concentrado fueron
altamente aplicable, que requiere una evaluación larga y exhaustiva de las alternativas,
a una como Minahasa, donde el
los programas de pruebas preliminares y la mineralogía demostraron que el tostado de
mineral entero era una selección más obvia sin
La necesidad de estudios y pruebas más extensas.
Capítulo de selección de hojas de flujo de proceso | 7 125

Página 14
Quizás el paso más importante en la selección de un proceso refractario para una
persona en particular es garantizar que
La mineralogía y la metalurgia se entienden bien antes de tomar cualquier
decisión. Estos entonces deben ser considerados en el
Contexto de las restricciones de la ubicación del proceso. Entonces debería ser
práctico seleccionar una lista corta de tecnologías adecuadas
Para una evaluación más detallada.
9. DESARROLLOS TÉCNICOS RECIENTES A ESCALA COMERCIAL
Como se señaló en la Introducción, esta sección resume una serie de avances técnicos
que han tenido lugar desde la
Publicación original. El enfoque en este capítulo está en aquellas innovaciones que se
han instituido a una escala comercial de
operación. Una revisión de las tecnologías emergentes, en desarrollo y de
transformación potencial que también pueden ser consideradas
En el Capítulo 55 de este volumen se presenta una descripción del diseño de
diagramas de flujo de procesos innovadores.
9.1 Comunidad
El uso de la tecnología HPGR se ha extendido significativamente en los últimos 10
años. Cuando se introdujo inicialmente a la
En la industria, se consideró que los HPGR tenían un alto costo de capital y eran
aplicables a proyectos con altos rendimientos y minerales más duros.
Los beneficios de la tecnología están ahora establecidos y los impactos en la
recuperación y los costos operativos a largo plazo están bien
probado. La tecnología HPGR ahora se utiliza en una variedad de tareas, incluidas las
operaciones de trituración en circuitos de lixiviación en pilas, como una
Alternativa a molinos SAG y para trituración de reciclaje. En 2005, Newcrest
construyó nuevas instalaciones y reabrió Telfer.
Proyecto Cobre-Oro. La planta fue diseñada para tratar 20 Mt / a. El material de
alimentación se obtuvo de varios pozos y
La dureza varió de moderada a dura, con áreas de mineral extremadamente duro. Se
evaluaron numerosos circuitos de trituración.
siendo la elección final los circuitos dobles de SABC. Cada circuito tenía un molino
SAG de 15 MW con accionamiento envolvente, un 13 MW.
molino de bolas de piñón doble y dos trituradoras de piedras Symonds Nordberg de 7
pies y 300 kW.
Cinco años después, en 2010, se encargó el Proyecto de Oro de
Boddington. Boddington fue diseñado para tratar 35 Mtpa
De mineral de oro de cobre muy duro y abrasivo. La contaminación se logra en un
circuito de trituración de tres etapas seguido de una bola.
molinos Los HPGR se utilizan como trituradoras terciarias para producir un P 80 de
alimentación de molino de bolas de 6 mm ( Hart et al., 2011 ). Una compensación
2006
estudio estimó que un circuito SABC tendría un 7% menos de costos de capital, pero
esto se compensaría con un 12% de ahorro en
costos operativos de trituración por la introducción de HPGRs ( Rosario y Hall 2008 ).
La aplicación HPGR continúa expandiéndose. El Proyecto Tropicana de AngloGold
Ashanti, comisionado en 2013, trata 5.8 Mtpa
De mineral de oro de molienda libre moderadamente duro. El circuito de trituración es
idéntico al de Boddington, con HPGRs utilizados
como trituradoras terciarias para producir una alimentación de molino de bolas de P 80
de 2 mm. Una combinación de tecnología HPGR combinada con alta intensidad.

cianuración Pyke et al., 2006 ) se usó para recuperar oro grueso del mineral cuarcítico
procesado por Bendigo Mining. los
El diagrama de flujo también implicó la flotación de sulfuros auríferos que se
sometieron a cianuración de alta intensidad. Los relaves de
Las dos etapas de recuperación no fueron sometidas a cianuración.
El fresado (primario) de SAG de una etapa se ha aplicado históricamente a
operaciones de escala relativamente pequeña, como se ejemplifica en
Tabla 7.2 . Desde que se realizó esta encuesta, el uso de la molienda en una sola etapa
se ha extendido a un mayor rendimiento
proyectos como Tarkwa (Etapa 1) y St. Ives, ambos operados por Gold Fields.
9.2 Molienda ultrafina
La molienda ultrafina (UFG) ha seguido evolucionando en términos de desarrollo de
equipos. Un número de máquinas especializadas son
disponible comercialmente incluyendo Xstrata, s IsaMill
®
, Metso, s vertimill
®
, Outotec, s molienda de alta intensidad (HIG)
®
molino, y
El molino de Metprotech. El equipo UFG ha sido desarrollado con potencias
instaladas de hasta 5 MW.
En comparación con el molino convencional de bolas o guijarros, las máquinas
especializadas son significativamente más eficientes energéticamente y
se puede moler económicamente a 10 μm o menos, mientras que el límite económico
en molinos de molienda convencionales fue generalmente
Se considera que es alrededor de 30 μm. Junto con las mejoras en los procesos de
flotación y oxidación aguas abajo, el aumento de
UFG ha permitido el tratamiento de minerales refractarios de grano más fino debido a
un mayor grado de liberación en el caso de
Flotación u oxidación mejorada debido a la generación de áreas de mayor superficie.
En 1993, la mina de oro de Salsigne fue reabierta. Salsigne trató un mineral de pirita /
arsenopirita con oro mediante flotación,
con las colas de flotación tratadas en un circuito CIL y el concentrado redondeado en
un molino convencional hasta aproximadamente
25e30 μm. La demanda de oxígeno para concentrar de nuevo fue alta y la tasa de
oxidación fue lenta. El concentrado
fue oxidado inicialmente durante aproximadamente 6 h usando inyección de oxígeno
a través de un Filblast
®
aireador antes de la cianuración. Adicional
se añadió oxígeno en la segunda etapa CIL y se añadió peróxido de hidrógeno en la
cuarta unidad para mantener disuelto
Concentraciones de oxígeno de> 10 ppm.
126 PARTE | I Proyecto de Desarrollo

Página 15
Goldcorp ha iniciado operaciones en el Proyecto de Oro Elenore en Quebec,
Canadá. La mineralogía del mineral y
por lo tanto, la selección del circuito muestra similitudes con las de Salsigne. Los
principales sulfuros son arsenopirita, pirita y pirhottita.
El mineral es flotado, las colas de flotación pasan a un circuito CIL de colas y el
concentrado de flotación se vuelve a colocar antes de pasar.
al circuito de CIL concentrado a través de tanques de preaeración diseñados para
lograr un contacto de 18 horas con el oxígeno. La principal diferencia
entre los proyectos Salsigne y Elenore es que el concentrado de Elenore se muele a
w10 μm y la oxidación de la
Los sulfuros están sustancialmente completos antes de la cianuración.
9.3 Tratamiento de minerales complejos
El proceso CELP patentado (proceso de lixiviado mejorado CANMET) tiene como
objetivo la reducción del cianuro en la lixiviación de
minerales con altos valores de plata, y se ha instituido en la planta de Kupol en
Rusia. El proceso, como lo describe Rajala y
Deschênes (2009) , implica una modificación de las condiciones de lixiviación por
cianuración mediante la adición de nitrato de plomo. los
El proceso ha reducido la concentración de cianuro de lixiviación residual y eliminado
el costo de capital del proceso AVR
Esa fue considerada como la otra alternativa de proceso.
9.4 Tratamiento de los minerales refractarios
El uso del tostado para la oxidación de sulfuros ha disminuido con los años. Sin
embargo, Resolute Mining resucitó la
Syama proyecta en Mali convirtiendo el proceso de un asado de mineral entero a
flotación seguido de un tostado concentrado. los
El tostador es una unidad de lecho fluido circulante. Resuelto instaló una fregadora en
el gas que sale del precipitador electrostático para eliminar
dióxido de azufre, por lo tanto, obviando los problemas ambientales asociados con la
evolución del arsénico.
La oxidación biológica sigue siendo una opción importante para la oxidación de
sulfuros. En 2003, GRD Minproc emprendió la
diseño de ingeniería básica para el sistema de lixiviación de bacterias del proyecto de
oro Laizhou en la provincia de Shandong, que utilizó el
Tecnología de BacTech para tratar 200 tpd de concentrados de sulfuro. Esta fue la
primera aplicación comercial de lixiviación bacteriana.
Para la recuperación de oro en China. Desde entonces, al menos siete plantas más se
han desarrollado en China utilizando tecnología.
suministrado por BIOX
®
y CCGRI (Changchun Gold Research Institute). El BIOX
®
tecnología (recientemente adquirida por
Outotec también se ha aplicado más en Kokpatas, Uzbekistán y en Bogosu, Ghana. La
última planta fue originalmente
diseñado y construido por GRD Minproc y comisionado en 2007 para procesar 850
tpd de concentrados. El tren de lixiviacion
incluye tanques de lixiviación de capacidad viva de 1500 m 3 con unidades de
agitación de 300 kW y estos son los reactores más grandes de este tipo en el
industria. Dunne (2012) informa que Olimpiada Mining ha instalado una planta de
oxidación biológica en Rusia con un
Capacidad de 1000 tpd. La tecnología ha sido proporcionada por BIONORD.
®
.
El proceso de Albion
®
, descrito por Hourn et al. (2005) , se adoptó en dos proyectos de oro refractario (es
decir, Las Lagunas
proyecto de retratamiento de relaves, República Dominicana y European Goldfields,
Rumania). Otro proyecto que incorpora la
La tecnología se puso en servicio en 2014 en la planta de Ararat Gold (GPM Gold) en
el oeste de Armenia. El proceso consiste en
molienda ultrafina de mineral o concentrado seguido de lixiviación oxidativa a
presión atmosférica en tanques agitados. La lixiviación
el residuo se procesa a través de CIP convencional. Los parámetros de control clave
son el tamaño de partícula de los sólidos lixiviados, la
Temperatura y acidez de la lixiviación y del potencial de oxidación. La molienda
ultrafina se realiza en un IsaMill.
®
. Las Las
La planta de Lagunas fue propiedad y operada por Pan Terra Gold y procesó los
relaves refractarios de la mina Pueblo Viejo
Eso fue operado por Rosario Dominicana. La refractariedad de este mineral es
compleja y fue el foco de muchos estudios. los
El proyecto Pueblo Viejo fue adquirido por Barrick Gold Corporation en 2006,
quienes construyeron nuevas instalaciones utilizando la tecnología POX.
Para tratar los sulfuros primarios. Las nuevas instalaciones se discuten con más detalle
más adelante. El proceso de Albion
®
, ahora comercializado por
Glencore Technology ha incrementado con éxito la recuperación de oro y plata de
alrededor del 30% utilizando CIP convencional a> 80%.
El proceso incluye un M5000 IsaMill.
®
(molienda a P 80 <10e12 μm) y cinco reactores de lixiviación de 600 m 3 equipados con
oxígeno
lanzas de inyección. La planta inicial tenía una capacidad de 28 t / h de concentrados
de sulfuro y, según se informa, se ha expandido.
El proceso de Leachox
®
es otro enfoque hidrometalúrgico desarrollado recientemente para el tratamiento de
minerales de oro refractarios.
La tecnología es propiedad y se comercializa por Maelgwyn Mineral Services (MMS)
con sede en el Reino Unido. Este proceso
ha sido instalado en el proyecto Vasgold en Kazajstán, y el desarrollo, diseño,
construcción y puesta en marcha han
sido descrito por Flatman et al. (2010) . Si bien este proceso se ha aplicado en una
serie de pequeños
sitios, la instalación de Vasgold es importante y ha sido diseñada para procesar 1200
tpd de concentrados de sulfuro. La planta en
Corpora la molienda ultrafina de concentrado de flotación a 90 µm de 4 µm y la
lixiviación oxigenada en tanques agitados que recirculan
A través de los reactores de Aquisgrán. El rendimiento metalúrgico y los datos
operativos de la planta no están disponibles en el dominio público.
La oxidación a presión (POX) sigue siendo una opción adicional para la oxidación de
sulfuros refractarios. Varios proyectos han sido
de reciente construcción; el Proyecto Killita en Finlandia, el Proyecto Amursk en
Rusia, el Proyecto Pueblo Viejo en el
República Dominicana, y la expansión MOPU en Lihir.
Capítulo de selección de hojas de flujo de proceso | 7 127

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La planta de Amursk, propiedad de Polymetal, ha sido diseñada para tratar 600 tpd de
concentrados de auríferos. Fue aceptado
por los propietarios que, mientras que el costo de capital de POX es generalmente más
alto que el de la lixiviación bacteriana, la tecnología POX
ofreció ventajas en términos de flexibilidad operativa, mayor recuperación de oro y
menores costos operativos (menos energía y
menor consumo de cianuro).
El Proyecto Pueblo Viejo de Barrick Gold Corporation en República Dominicana
comenzó a operar en 2014. La planta
está diseñado para tratar 24,000 tpd y se proyecta a plena capacidad para producir 1
Moz / a Au, 3.1 Moz / y Ag, y 6100 t / a Cu.
El mineral es complejo y se ha clasificado en cinco dominios metalúrgicos según el
contenido de carbono. Oro y plata son
asociado con pirita y, en menor medida, esfalerita, con 55e70% encapsulado en los
minerales de sulfuro como submicron
Partículas y en solución sólida. Dos de los dominios son altamente robadores de preg,
con 19e29% de pérdidas de oro a este efecto. los
los otros tres dominios contienen muy poco carbono orgánico pero, sin embargo, se
producen pérdidas del 6e9% debido al robo previo. los
o alguien también contiene enargita [Cu 3 AsS 4 ], que se extrae junto con la pirita.
Se consideraron numerosas opciones de proceso para este proyecto. La ruta de
proceso finalmente elegida, después de la confirmación de
costos de energía, fue el circuito de POX de uso intensivo de energía con secciones
especializadas para la recuperación de plata y cobre. La suspensión de
Los autoclaves POX pasan a un circuito de decantación a contracorriente. La
suspensión lavada se somete a ebullición de cal para liberar una
Porción de plata encerrada en jarosites antes de que se procese en el circuito CIL. La
disolución media del cobre en el POX.
El circuito es del 97,5%. El licor del circuito de decantación a contracorriente POX se
trata con piedra caliza y aire para precipitar
El hierro, que se elimina por espesamiento. H 2 A continuación se añade S gas al
desbordamiento del espesador precipitación de hierro a
Se precipita y recupera el cobre como CuS.
9.5 Tratamiento de Minerales Con Mineralogía Inusual
Los desarrollos recientes han visto proyectos comprados en línea para tratar orebodies
que contienen minerales que fueron previamente
considerado antieconómico. Los minerales que contienen los minerales de sulfosal,
particularmente la enargita y la tenantita, están siendo
Tratados, mientras que previamente la presencia de cobre y arsénico dio origen a
problemas de extracción.
El proyecto Mt Carlton de Evolution Mining inicialmente tenía como objetivo
producir un alto contenido de oro rico en arsénico, bajo en cobre y bajo en arsénico.
Concentrado por flotación selectiva. Sin embargo, la economía de esta ruta no fue
favorable. En definitiva el proyecto
optó por un proceso de flotación a granel para producir un concentrado de 45 g / t de
Au, 1.5e2.2% de As y 6% de Cu. Este concentrado
Se vende al Shandong Gold Group para fundición.
La operación Chelopech de Dundee Precious Metals también produce un concentrado
de Au / As / Cu a partir de un cuerpo de mineral de enargita que es
Procesado en la fundición de Tsumeb. Esta fundición cuenta con instalaciones para la
captura de trióxido de arsénico en el gas de escape de la fundición por
Desublimación y recogida.