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QUIMICA

LABORATORIO N° 2
DETERMINACION DE GRANOS DAÑADOS E IMPUREZAS

1. Objetivo
* Determinar el porcentaje de impurezas los granos oleaginosos

2. Fundamento Teórico
La calidad del grano de puede resultar afectada durante el desarrollo del cultivo en el
campo (factores ambientales como la temperatura y la humedad durante el llenado del
grano), como en la cosecha y pos-cosecha (cosecha, secado, almacenamiento y
transporte). Durante cualquiera de las etapas mencionadas pueden generarse granos
dañados, quebrados y aumento de impurezas que afectan su comercialización, uso y
procesamiento.
Granos dañados. Se denominan granos dañados, a los granos enteros y sus partes que
han sufrido alteraciones físicas o químicas (externas o internas), como resultado de las
acciones de calor, hongos, insectos, roedores u otros agentes nocivos
La limpieza se basa en la utilización de cribas y ventiladores que generan una corriente de
aire, interviniendo en el proceso el tamaño y la densidad de los granos y de las impurezas
que los acompañan. La separación de estas impurezas, favorecen el proceso de
conservación, eliminando partículas con mayor contenido de humedad, o de mayor
dimensión, para evitar que se puedan producir obstrucciones e incendios.
Que son las impurezas?
Las impurezas que normalmente se encuentran en los productos agrícolas por lo general
son fragmentos provenientes de la propia planta, como rastrojo, hojas, trozos de grano,
ramas, pajas, etc. Asimismo, existen otras impurezas que no provienen de la propia planta,
a las cuales se denomina materias extrañas y que generalmente están constituido por
semillas silvestres, partes de otras plantas, además del terreno, arena, piedras, etc. Las
impurezas presentes en los productos agrícolas son consecuencias del descuido durante el
cultivo, principalmente en el control de malezas y de los métodos utilizados para la
cosecha.

Métodos para determinar el contenido de impurezas

La determinación de impurezas de un producto se realiza a través de una muestra de
grano. Esta determinación es importante porque proporciona información sobre las
condiciones para el almacenamiento del producto. Los métodos que se emplean pueden
ser manuales o mecánicos.
Método manual

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El método manual consiste en separar las impurezas por medio de cernidores o zarandas
manuales, por lo general se utilizan dos cernidores, unos sobre el otro. Los orificios del
primer cernidor deben ser de un tamaño que permita el paso del producto y que no deje
pasar las impurezas mayores, los orificios del segundo cernidor deben retener los granos y
deben dejar pasar las impurezas menores. En el cuadro 2 se presenta las dimensiones de
los orificios de las zarandas para cada producto.

Producto Primera zaranda Segunda zaranda

Maíz 13 5
Trigo sarraceno 14 X 10 3
Frijol 9 5
Sorgo 6 3
Arroz 4 12 1.75 X 22
soja 9 3.165

𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆 𝒊𝒎𝒑𝒖𝒓𝒆𝒛𝒂𝒔 ∗ 𝟏𝟎𝟎

% 𝒅𝒆 𝒊𝒎𝒑𝒖𝒓𝒆𝒛𝒂𝒔 =
𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍
𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆 𝒈𝒓𝒂𝒏𝒐 𝒗𝒆𝒓𝒅𝒆 ∗ 𝟏𝟎𝟎
% 𝒅𝒆 𝒈𝒓𝒂𝒏𝒐 𝒗𝒆𝒓𝒅𝒆 =
𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍
𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆 𝒈𝒓𝒂𝒏𝒐 𝒑𝒆𝒒𝒖𝒆ñ𝒐 ∗ 𝟏𝟎𝟎
% 𝒅𝒆 𝒈𝒓𝒂𝒏𝒐 𝒑𝒆𝒒𝒖𝒆ñ𝒐 =
𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍

Método mecánico

El método mecánico para la determinación de impurezas consiste en pasar una muestra del
producto por una pequeña máquina de limpieza. Esta máquina separa las impurezas más
livianas utilizando una corriente de aire y usa un juego de zarandas para retirar las más
pesadas. Por tratarse de un método mecánico, evita los errores que puedan ser cometidos
por el operador y realiza una mejor separación de las impurezas del producto.

Limpieza de granos y cereales

La limpieza de granos y cereales consiste en la eliminación total o parcial de las impurezas,

para facilitar su conservación durante el almacenamiento y para cumplir las normas sobre
el contenido de impurezas en el momento de la comercialización.

Principios básicos de la separación

La separación de las impurezas de los granos se basa en las diferencias que existen entre
las propiedades físicas de los mismos y las impurezas. Cuando estas propiedades son
similares o idénticas, la separación se torna difícil, como por ejemplo, cuando las piedras
tienen el mismo tamaño que el grano que se está limpiando. En este caso, siempre que sea
posible, la separación debe basarse en la propiedad cuya diferencia sea más pronunciada.
Las máquinas de limpiar realizan la separación en función de tres características básicas:
tamaño, forma y velocidad terminal. Las características de tamaño y forma de un producto

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interactúan durante el proceso de separación, por lo que es muy importante definir

correctamente estas características.

3. Materiales
Vasos desechables
Espátulas
Vidrio reloj
Equipos
Balanza analítica
Insumos
Semillas oleaginosas
4. PROCEDIMIENTO (METODO MANUAL)
1. Cuartear la muestra hasta obtener aproximadamente 100gr
2. pesar y registrar el peso de la muestra
3. seleccionar a mano todas la impurezas ,granos dañados,quemados,verdes
4. pesar y registrar su peso en su totalidad de las impurezas cada uno por separado
5. determinar mediante cálculos el valor porcentual de impurezas presentes en el
producto.

5. ESQUEMAS

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6. CALCULOS
GRANO DE SOYA

Peso total = 50.0758gr

Peso de semillas pequeñas= 13.0087 gr
Peso de semillas dañadas = 4.8535gr
Peso de semillas verdes = 0.7837gr

𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆𝒈𝒓𝒂𝒏𝒐 𝒅𝒂ñ𝒂𝒅𝒐 ∗ 𝟏𝟎𝟎

% 𝒅𝒂ñ𝒂𝒅𝒐 =
𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍

𝟒. 𝟖𝟓𝟑𝟓𝒈𝒓 ∗ 𝟏𝟎𝟎
% 𝒅𝒂ñ𝒂𝒅𝒐 = = 𝟗. 𝟔𝟗%
𝟓𝟎. 𝟎𝟕𝟓𝟖𝒈𝒓

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𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆 𝒈𝒓𝒂𝒏𝒐 𝒗𝒆𝒓𝒅𝒆 ∗ 𝟏𝟎𝟎

% 𝒅𝒆 𝒈𝒓𝒂𝒏𝒐 𝒗𝒆𝒓𝒅𝒆 =
𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍

𝟎. 𝟕𝟖𝟑𝟕 ∗ 𝟏𝟎𝟎
% 𝒅𝒆 𝒈𝒓𝒂𝒏𝒐 𝒗𝒆𝒓𝒅𝒆 = = 𝟏. 𝟓𝟕%
𝟓𝟎. 𝟎𝟕𝟓𝟖

𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆 𝒈𝒓𝒂𝒏𝒐 𝒑𝒆𝒒𝒖𝒆ñ𝒐 ∗ 𝟏𝟎𝟎

% 𝒅𝒆 𝒈𝒓𝒂𝒏𝒐 𝒑𝒆𝒒𝒖𝒆ñ𝒐 =
𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍

𝟏𝟑. 𝟎𝟎𝟖𝟕 ∗ 𝟏𝟎𝟎

% 𝒅𝒆 𝒈𝒓𝒂𝒏𝒐 𝒑𝒆𝒒𝒖𝒆ñ𝒐 = = 𝟐𝟓. 𝟗𝟖%
𝟓𝟎. 𝟎𝟕𝟓𝟖

grupo grano impurezas peso % Masa

total(gr)
1 soya Pequeños 18.7954 gr 37.0763 50.6938
Verde 0.3877 gr 0.7648
Dañado 2.9344 gr 5.7884
2 girasol cascaras 2.2691 5.0733 44.7260
pequeños 2.6136 5.8436
quemados 4.7762 10.6788
manchados 5.4425 12.1685
impurezas 0.1266 0.2830
3 soya pequeños 5.9014 13.3210 44.3016
defectuosos 5.6760 12.8121
impurezas 0.1150 0.2596
4 girasol impurezas 0.0432 0.0912 47.3559
quemados 1.5421 3.2564
dañados 0.3177 0.6709
pequeños 4.0672 8.5886

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5 soya Pequeños 7.8634 20.5263 38.3088

Verde 0.8326 2.1733
dañados 4.8320 12.6132
6 girasol impurezas 0.3451 0.8576 40.2385
Verde 1.8197 4.5222
pequeños 19.3860 48.1777
quemados 7.3388 18.2382
7 soya Pequeños 13.0087 25.9780 50.0758
Dañados 4.8535 9.6923
Verdes 0.7837 1.5650
8 girasol Pequeños 34.7187 83.1442 41.7572
Verde 4.6331 11.0953
impurezas 1.3622 3.2622
9 soya Verde 1.7227 3.6584 47.0887
impurezas 4.4126 9.3708
Pequeños 7.4397 15.7993
10 girasol Palitos 0.1761 0.4066 43.3098
dañados 0.3639 0.8402
quemados 3.6931 8.5272
pequeños 8.6545 19.9828

6. Observaciones.-
Se observó cómo se debe cuartear correctamente la muestra que previamente
vamos a analizar.
Se observó que las semillas de soya es más fácil seleccionarla, mientras que la
semilla de girasol tiene más complicación por lo tanto demora más tiempo al
momento de clasificarla debido a que tiene mayores impurezas.
Se observa que el grupo numero 9 tiene el mayor porcentaje de impureza en su
muestra.
7. Conclusión.-
Los resultados obtenidos haciendo una comparación de la FAO la cual nos indica
que se debe de tener un máximo de 0.1 % de granos dañados e impurezas del
Por lo tanto las muestras que se analizaron están dentro del ,margen establecido a
excepción del grupo numero 9

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9. Bibliografía.-
http://www.mapama.gob.es/es/ministerio/servicios/informacion/Limp-granos_tcm7-
342509.pdf
http://www.fao.org/docrep/X5027S/x5027S03.htm
conservacion.cimmyt.org/en/.../2022-calidad-de-grano-para-tecnicos-postcosecha

https://www.google.com/search?q=maximo+permitido+de+impurezas+en+semillas+oleagin
osas+por+la+fao&oq=maximo+%60permitido++&aqs=chrome.1.69i57j35i39j0l4.8902j0j7&s
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