6.

- la alimentación a una torre de destilación es de 5000 lb-mol de una solución de 30 moles % de dicloro etileno (EDC) en
xileno. No hay ninguna acumulación en la torre el flujo de vapores destilados contiene 80 % de dicloro etileno y el flujo de
residuos contiene 15 moles % de dicloro etileno. El agua de enfriamiento al condensador de vapores esta ajustada para
dar una relación de recirculación de 9:1 (9 moles vuelven a entrar a la columna por cada mol de producto) el calor al equipo
de transferencia calorífica, ver figura, se ajusta de modo que la relación de recirculación sea 6:1 (6 moles vuelven a entrar
a la columna por cada mol de producto residuo), con una derivación 2:15 (2 moles se derivan por cada 15 moles que van
al equipo de transferencia de calor) realizar:
a) de acuerdo con el diagrama de bloques mostrado en la figura, plantear el diagrama de proceso utilizando la nomenclatura
necesaria.
b) balance total de masa de todas las corrientes del proceso que se describe.
c) balance de energía
datos adicionales: la torre de destilación tiene la T y las condiciones térmicas que se muestran en la figura del equipo de
transferencia de calor es calentado por vapor que condensa a 280ºF el agua de enfriamiento entra al condensador de
vapores de salida a 70ºF y sale a 120 ºF.
en el condensador el vapor de salida entra a 184ºF antes de enfriarse a 175ºF que es la temperatura de recirculación de
líquidos y del producto destilado. El calor de condensación ∆H del vapor de salida es de 14210 BTU/ lb mol y 14820 BTU/
lb mol para los residuos de la torre la capacidad calorífica de todas las corrientes liquidas es de 40 BTU/lb mol ºF
.- El cumeno se produce haciendo reaccionar benceno con propileno
Se introduce al reactor una alimentación liquida que contiene 75 mol% de propileno y 25% de n-butano y una
segunda corriente liquida que contiene esencialmente benceno puro. El benceno fresco y el recirculado, ambos
a 77ºF se mezclan en una proporción de 1:3 (1 mol de alimentación fresca 3 moles recirculados) y se pasan por
un intercambiador de calor donde el efluente del reactor los calienta antes de alimentarlos al reactor. El efluente
del reactor entra al intercambiador a 400 ºF y sale a 200ºF. la presión en el reactor es suficiente para mantener
liquida liquida la corriente de efluente tras enfriarse en el intercambiador de calor, el efluente del reactor se
alimenta a una columna de destilación ( T1) todo el butano y el propileno sin reaccionar se retiran como el
precipitado del cromo de la columna y el cumeno y el benceno sin reaccionar se retiran como el pdto de fondos
y se alimentan a una segunda columna de destilación (T2) donde se separan el benceno que sale de la parte
superior de la segunda columna es la recirculación que se mezcla con la alimentación de benceno fresco. Del
propileno alimentado al proceso 20% no reacciona y sale en el pdto del domo de la primera columna de
destilación. La velocidad de producción de cumeno es de 1200 lbmol/h
a) Calcule las velocidades de flujo masico de las corrientes alimentadas al reactor, la velocidad de flujo
molar y la composición del efluente del reactor, y la velocidad de flujo molar y la composición del pdto
del domo de la primera columna de destilación T1
b) Calcule la T de la corriente de benceno que se alimenta al reactor y la velocidad necesaria de adicion o
eliminación de calor al reactor. Use las sgtes capacidades caloríficas aproximadas en sus cálculos Cp
(BTU (LbmºF)) = 0.57 para el propileno 0.55 para el butano, 0.45 para el benceno y 0.40 para el cumeno.

9.- 1500 kg/ h de aceite lubricante DO ( 42ºAPI) ( = 0,9) Son producidos por descomposición térmica del
aceite de combustible ( ACO glicerina =0,87) de acuerdo a la sgt. Reacción
El proceso para producir DO se describe a continuación. ACO se alimenta por gravedad desde un tanque de
almacenamiento a un tanque de pulmón, el liquido a 30ºC se transporta mediante una bomba a una presión de
2 bares hacia un horno de calentamiento, controlando el flujo mediante una válvula de control situada en el lado
de descarga de la bomba. En el horno, la temperatura del liquido se incrementa a 340ºC mediante la combustión
de aceite combustible (combustible residual Nº6) con un 10% de exceso de aire. El flujo de salida del horno se
introduce directamente a un reactor que contiene un empaque ceramico inerte en el que se da la reacción de
descomposición la conversión en un solo paso en el reactor es de 40% la corriente de salida del reactor es
alimentado a un searador gas- liquido donde todo el acido acetico formado se elimina en forma de vapor por la
parte superior del separador.
El material liquido pesado DO y ACO tienen muy bajas presiones de vapor y constantemente no se vaporizan
apreciablemente y se dejan el separador como liquido caliente. La corriente liquida a 310ºC se alimenta a un
intercambiador donde el aceite calienta se enfría a 160 ºC por intercambio de calor, produciéndose vapor
saturado a la presión de 10 bares. El nivel de agua en el evaporador se controla ajustando el flujo de
alimentación de agua. El aceite enfriado a la presión 1,3 bares es enviado a la sgte etapa del proceso para el
proceso descrito anteriormente, calcular: El BM y el BE.

8.- La preparación de una mezcla de benceno, tolueno y xileno se lleva a cabo en 2 columnas de destilación la
primera columna se alimentan 100 kg mol/ h de una mezcla del 40% en mol de benceno y el resto de tolueno y
xileno en el domo de la primera columna se obtiene 40 kg mol /h de destilado con una composición del 95% en
mol de benceno y el resto de tolueno y xileno, los cuales están en relación 10 a 1. Los fondos de la primera
columna alimentan a la segunda de esta columna sale en destilado que contiene 5% de benceno en mol y el
resto de tolueno y xileno los cuales también en relación 10 a 1 por el fondo de la columna se obtiene xileno
100% de pureza determinar los flujos totales.

5.- Se desea producir 8000 kg /h de vapor saturado la caldera trabaja aprox. Al 80% de su eficiencia, la presión
de vapor es de 21 bar. El aire entra 10% en exceso a 20ºC y 90% de humedad para el calentamiento se usa un
combustible residual #6, 80% de agua utilizando se regresa de la unidad de vapor como condensador a la
corriente de alimentación
a) elabore un diagrama de flujo de vapor BM y BE
`1.- 1 Tn/h de nitrato de sodio 25% (p/p) se concentra hasta saturación a 100ºC por evaporación la solución se
enfría hasta 25ºC en un cristalizador como cual se precipitan los cristales de nitrato de sodio posteriormente se
separan por centrifugación la solubilidad de nitrato de sodio
a) Elaborar un diagrama de flujo de proceso
b) Realizar un BM y BE
2.- el benceno se convierte en ciclohexano mediante reacción directa con hidrogeno la alimentación nueva al
proceso es de 260 L/min de benceno mas 950 L/min de H2 a 100 ºC y 1,48 atm la conversión del H2 en una
sola pasada por el reactor es del 48% a una temp. De 300 ºC en tanto que la conversión global del hidrogeno
en el proceso es del 75% la corriente de reciclaje contiene 80% de hidrogeno y el resto es benceno
a) plantear un diagrama de flujo del proceso completo usando la nomenclatura necesaria
b) balance de masa del proceso que se describe balance de energía si la corriente de salida sale a 200ºC y 1
atm.
4.- se produce formaldehido por oxidación de metanol mediante la ste reacción
Metanol y aire son precalentadas en un precalentador hasta 200ºC antes de entrar al reactor donde se produce
la reacción en presencia de catalizador de plata los productos salen del reactor a 600 ºC se enfrían rápidamente
con H2O en un intercambiador de calor hasta 200ºC aprovechando el calor que se realiza se genera vapor de
H2O saturado, después de este enfriado los productos se alimentan a una torre de absorción de H2O donde
los gases se ventilan por la parte superior, se alimentan a una torr de destilación obteniéndose pdtos finales en
la cola que contiene 55% formaldehido 2% de metanol en los pdtos se recuperan metanol y se recicla 0.5 partes
por parte de metanol y fresco alimentado, sobre un rendimiento global del 86% en base al metanol y una
producción de 12000kg/h
a) Haga el diagrama de bloques y flujo BM y BE , diseñe un intercambiador