ENSAYOS DE LABORATORIO

Los ensayos de laboratorio son la base para la certificación de la calidad de la obra. De

acuerdo al tipo de obra será mayor o menor la complejidad del laboratorio de ensayos
Los ensayos más importantes en un laboratorio de obras son entre otros:

Ensayos para Movimiento de Tierra:

 Pruebas de compactación de relleno (Proctor): El Ensayo Próctor es una prueba

de laboratorio que sirve para determinar la relación entre el contenido de humedad y
el peso unitario seco de un suelo compactado.
El primer método en relación a esta técnica es el conocido como Prueba Proctor
Estándar.
El más empleado actualmente es el denominado Prueba Proctor Modificado en
donde se aplica mayor energía de compactación que el estándar, ya que es más adecuado a
las solicitaciones de las estructuras que se construyen en la actualidad.
En algunos casos, según las condiciones, se emplea el ensayo conocido como Proctor de 15
golpes.
Básicamente, todos se realizan por compactación del suelo, con condiciones variables. En
la tabla siguiente se especifican las diferentes pruebas (estándar, modificado y 15 golpes).

 Densidades de campo: La densidad de campo se utiliza para nosotros poder

comprobar si la compactación está en óptimas condiciones. #mbos ensayos son muy
importantes dentro de nuestra carrera es por ello que éste informe presenta datos
muy importante en cuanto a estos ensayos.

 Ensayos de densidad relativa: Por lo general, se emplea este índice

en gravas y arenas, con granulometría de casi exclusivamente partículas mayores a
0.074 mm (malla 200).

La densidad relativa es una forma de determinar el grado de compacidad (compactación)

de un suelo y se puede emplear tanto para suelos en estado natural como para rellenos
compactados artificialmente.

El uso de la densidad relativa es importante para la obtención de otros parámetros como por
ejemplo: el ensayo Proctor, el ensayo CBR y otros relacionados con la capacidad
portante de un suelo.

La densidad relativa se obtiene por medio de la determinación de otros parámetros tales

como: Densidad Mínima, Densidad Máxima y la Densidad en Sitio, de estos, los dos
primeros se realizan en laboratorio y el último se efectúa In Situ.

El ensayo se realiza en suelos con un contenido de hasta 12% de partículas finas y un

tamaño máximo nominal de 80 mm
  Ensayos de peso específico de suelos: Este método de ensayo se utiliza para
determinar el peso específico de los suelos y de la llenante mineral (filler) por
medio de un picnómetro. Cuando el suelo está compuesto de partículas mayores que
el tamiz de 2.38 mm (No.8), deberá seguirse el método de ensayo para determinar el
Peso Específico y la Absorción del Agregado Grueso, Norma INV E-223. Cuando
el suelo está compuesto por partículas mayores y menores que el tamiz de 2.38 mm
(No.8), se utilizará el método de ensayo correspondiente a cada porción (Normas
INV E-222 e INV E223). El valor del peso específico para el suelo será el promedio
ponderado de los dos valores así obtenidos. Cuando el valor del peso específico sea
utilizado en cálculos relacionados con la porción hidrométrica del Análisis
Granulométrico de Suelos (Norma INV E-124), debe determinarse el peso
específico de la porción de suelo que pasa el tamiz de 2.00 mm (No.10) de acuerdo
con el método que se describe en la presente Norma.

Ensayos de Agregados:

 Granulometría:Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas (masa de

materiales casi siempre pétreos) añadidas intencionalmente al concreto que ocupan
un espacio rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que en combinación con ésta
proporciona resistencia mecánica al mortero o concreto en estado endurecido y
controla los cambios volumétricos durante el fraguado del cemento. Los agregados
ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto. Están constituidos por la
parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada).

El ensayo de granulometría de los agregados es de verás importancia para el diseño

del concreto debido a la relevante influencia de los agregados en la resistencia
del mismo. Con lo dicho anteriormente se resalta que para diseñar un concreto que
suplan las necesidades o requerimientos es menester controlar nuestra variable
agregados. Entre los agregados existe una relación granulométrica (agregados finos
y gruesos) junto a la pasta de cemento, esta mezcla tiene que ser proporcional a las
densidades del concreto a diseñar. Ahora, según sea el cuidado y control de la
granulometría de los agregados así será los resultados de resistencia y durabilidad
dela obra a edificar.

Además, existen normas que rigen los rangos granulométricos óptimos autilizar en
una mezcla de concreto, por lo tanto en los estudios de agregados es completamente
importante regirse a la norma.
  Colorimetría: Determinar aproximadamente la presencia de materia orgánica en el
agregado fino, perjudicial para la elaboración de cemento Hidráulico. Norma ASTM
C- 144-44 Cantidad de impureza que se soporta va de un 2% a 3% .Las
impurezas afectan el fraguado, (ejemplo: Reventones).

Un agregado está limpio cuando carece de impurezas las impurezas son generalmente
arcillas u otros material Pulverulento.

Clasificación de las impurezas

Sustancias totalmente prohibidas
Ejemplo: Carbón, arcillas, grumos, cascarillas dy hierro

Sustancias Tolerables hasta cierto límite

Consisten en cantidades pequeñas de sulfatos o sulfuros
Coloides minerales y orgánicos

Procedimiento

1. Tomar aproximadamente 4 o 4 ½ onzas del agregado fino.

2. Introducir el agregado en el colorímetro de vidrio
3. Agregar la solución de Hidróxido de sodio al 3% hasta que el volumen
alcance las 7 onzas en el colorímetro.
4. Dejar reposar el colorímetro más la solución por 24 horas
5. El agregado químico es el hidróxido de sodio.
6. El recipiente donde se deposita el agregado fino es un envase de vidrio que
va de las cero a las 12 onzas.

Equipo
Balanza
Colorímetro
Agente químico (hidróxido de sodio)
Tabla colorimétrica

Al preparar la solución esta lleva 97% de agua y un 3% de Hidróxido de sodio.

  Ensayos de prueba de CBR: El Ensayo CBR (California Bearing Ratio: Ensayo de
Relación de Soporte de California) mide la resistencia al esfuerzo cortante de
un suelo y para poder evaluar la calidad del terreno para subrasante, sub base y base
de pavimentos.

Se efectúa bajo condiciones controladas de humedad y densidad.

Este es uno de los parámetros necesarios obtenidos en los estudios geotécnicos previos a la
construcción, como también lo son el Ensayo Proctor y los análisis granulométricos del
terreno.

Diferenciamos distintos tipos de CBR en función de la calidad de suelos, a saber:

 CBR suelos inalterados.

 CBR suelos remoldeados.
 CBR suelos gravosos y arenosos.
 CBR suelos cohesivos poco o nada plásticos.
 CBR suelos cohesivos plásticos.

Este procedimiento puede efectuarse en terreno compactado.

Este procedimiento mide la carga necesaria para penetrar un pistón de dimensiones

determinadas a una velocidad previamente fijada en una muestra compactada de suelo
después de haberla sumergido en agua durante cuatro días a la saturación más desfavorable
y luego de haber medido su hinchamiento.

La muestra se sumerge para poder preveer la hipotética situación de acumulación

de humedad en el suelo después de la construcción. Por ello, después de haber compactado
el suelo y de haberlo sumergido, se lo penetra con un pistón el cual está conectado a un
pequeño "plotter" que genera una gráfica donde se representa la carga respecto la
profundidad a la que ha penetrado el pistón dentro de la muestra.

La gráfica obtenida por lo general es una curva con el tramo inicial recto y el tramo final
cóncavo hacia abajo; cuando el tramo inicial no es recto se le corrige.

Con la gráfica observamos los valores de la carga que soportaba el suelo cuando el pistón
se había hundido 2.5 mm y 5mm y los expresamos en tanto por ciento (%), tomando como
índice CBR el mayor de los porcentajes calculados.
  Contenido cuantitativo de sales (Cloruros y Sulfatos): Al igual que los cloruros,
el contenido en sulfatos de las aguas naturales es muy variable y puede ir desde muy
pocos miligramos por litro hasta cientos de miligramos por litros.

Los sulfatos pueden tener su origen en que las aguas atraviesen terrenos ricos en yesos o a
la contaminación con aguas residuales industriales.

El contenido de sulfatos no suele presentar problema de potabilidad a las aguas de consumo

pero, en ocasiones, contenidos superiores a 300 mg/l pueden ocasionar trastornos
gastrointestinales en los niños. Se sabe que los sulfatos de sodio y magnesio pueden tener
acción laxante, por lo que no es deseable un exceso de los mismos en las aguas de bebida.

La reglamentación técnico-sanitaria española establece como valor orientador de calidad

250 mg/l y como límite máximo tolerable 400 mg/l, concentración máxima admisible.

La determinación del contenido de sulfatos puede hacerse por diferentes métodos. Uno de
ello es el Test rápido de sulfatos.

El Método gravimétrico, mediante precipitación con cloruro de bario, es un método muy

preciso y aplicable a concentraciones superiores a 10 mg/l. Los resultados previamente
precipitados con cloruro bárico, en medio ácido, son secados a 110ºC y calcinados a 600ºC.

El Método nefelométrico, mediante turbidímetro nefelométrico, es menos preciso que el

gravimétrico para concentraciones inferiores a 10 mg/l. Se recomienda, preferentemente,
para la determinación de sulfatos en aguas con contenidos superiores a 60 mg/l y siempre
que se disponga de turbidímetro. Este método no es recomendable para aguas con color,
materias en suspensión o con elevado contenido en materias orgánicas.

El ión sulfato SO42- precipita, en un medio de ácido acético, con ión Ba2+de modo que
forma cristales de sulfato de bario BaSO4 de tamaño uniforme, los que deben mantenerse
en suspensión homogénea durante un periodo de tiempo que resulte suficiente para medir la
absorbancia que la misma produzca. El contenido de SO4= de cada muestra se obtiene a
partir de la curva de calibrado previamente obtenida.

En esta técnica interfieren fundamentalmente el color y la turbidez. Esta puede eliminarse

por filtración o centrifugación. La interferencia del color puede soslayarse utilizando la
muestra coloreada como testigo, a la que o se le agrega reactivo de la disolución
precipitante de bario, o empleando como instrumento de medida un nefelómetro de doble
posición de cubeta, con lo que elimina la influencia del color.

Otra interferencia es la materia suspendida en gran cantidad. Parte de la materia en

suspensión puede ser eliminada por filtración. Interferirá también un exceso de sílice
superior a 500 mg/l, y en las aguas con gran cantidad de materia orgánica puede no ser
posible precipitar el BaSO4 satisfactoriamente.

El Método volumétrico consiste en la determinación de los iones sulfatos por volumetría en

presencia de sulfato de bario y en medio alcohólico. Este método es aplicable para la
determinación de sulfatos en concentración inferior a 100 mg/l. El contenido de sulfatos se
determina por valoración con sal sódica del EDTA, del cloruro de bario que no se utilizó en
la precipitación de los sulfatos.

Este método es recomendable para los casos que no se disponga del equipo necesario para
aplicar el método gravimétrico.
 Ensayos de Concreto:

 Agregado grueso: Este método de ensayo tiene por objeto determinar

cuantitativamente la distribución de los tamaños de las partículas de agregados
gruesos y finos de un material, por medio de tamices de abertura cuadrada
progresivamente decreciente. Este método también se puede aplicar usando mallas
de laboratorio de abertura redonda, y no se empleará para agregados recuperados de
mezclas asfálticas. 1.1 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de
seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad de quien la emplee, el
establecimiento de prácticas apropiadas de seguridad y salubridad y la aplicación de
limitaciones regulatorias con anterioridad a su uso.

Este método se usa principalmente para determinar la granulometría de los

materiales propuestos que serán utilizados como agregados. Los resultados se
emplean para determinar el cumplimiento de los requerimientos de las
especificaciones que son aplicables y para suministrar los datos necesarios para la
producción de diferentes agregados y mezclas que contengan agregados. Los datos
pueden también servir para el desarrollo de las relaciones referentes a la porosidad y
el empaquetamiento. 3.2 La determinación exacta del material que pasa el tamiz de
75 µm (No.200) no se puede lograr mediante este ensayo. El método de ensayo que
se debe emplear es el dado por la norma INV E – 214 "Determinación de la
cantidad de material fino que pasa el tamiz de 75 µm (No.200)".

 Agregado fino: Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y

piedra de granulometría variable. El concreto es un material compuesto básicamente
por agregados y pasta cementicia, elementos de comportamientos bien
diferenciados:
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o artificial
cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están embebidos en
la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cúbica de
concreto.
Los agregados son materiales inorgánicos naturales o artificiales que están embebidos en
los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros).
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos
consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar
hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla
No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo de agregado que se emplea
comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento mayoritario
ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son responsables de
gran parte de las características del mismo. Los agregados son generalmente inertes y
estables en sus dimensiones.
La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de la masa de
concreto y como tal es en gran medida responsable de la resistencia, variaciones
volumétricas y durabilidad del concreto. Es la matriz que une los elementos del esqueleto
granular entre sí.
Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporción en la mezcla es
clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad
y economía.

 Ensayo de desgaste de Los Ángeles: El método utiliza la Máquina de los Ángeles,

y consiste en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor
cilíndrico de acero q junto con cargas abrasivas (esferas) de una masa determinada y
se le aplica un número determinado de revoluciones por minuto.

El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión (desgaste del material),
y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra (seca) y la masa
del material desgastado (seca) expresándolo como porcentaje inicial.

 Diseño de mezclas: Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con

dichas características con los materiales disponibles, se logra mediante el sistema de
prueba y error o el sistema de ajuste y reajuste.

Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas proporciones iniciales
y calculadas por diferentes métodos. A la mezcla de prueba se le realizan los
diferentes ensayos de control de calidad como asentamiento, pérdida de
manejabilidad, masa unitaria, tiempos de fraguado y resistencia a la compresión.

Estos datos se comparan con la especificación y si llegan a ser diferentes o no cumplen con
la expectativa de calidad se reajustan las cantidades, se elabora nuevamente la mezcla que
debe cumplir todos los ensayos de control de calidad, si nuevamente no cumple los
requisitos exigidos es necesario revisar los materiales, el método del diseño y nuevamente
otra mezcla de concreto hasta ajustar los requisitos exigidos por la especificación.
  Toma y ensayos de muestra para resistencia y asentamientos (cilindros y
conos): La resistencia a la compresión por parte del concreto es una de las
propiedades mecánicas que cobran mayor importancia en la industria de la
construcción, y es por esto que se hace necesario un exhaustivo proceso de medida
y verificación de la resistencia del concreto con el cual se trabaja.

La resistencia del concreto depende de un gran número de factores, entre los cuales
encontramos el contenido de cemento, el contenido de aire, la granulometría de los
agregados, la forma y textura de los agregados, la resistencia de los agregados, el tamaño
máximo del agregado grueso, el fraguado del concreto, su edad, su curado, la temperatura
y, el más importante, la relación agua – cemento.
Teniendo en cuenta cada uno de los factores mencionados y las especificaciones de diseño,
se prepara una mezcla de concreto representativa que cumpla con las indicaciones de
diseño para evaluar su resistencia.
Existen tres ensayos, principalmente, para medir la resistencia a la compresión de un
concreto; el ensayo de cubos, muy utilizado en Europa, especialmente en Gran Bretaña y
Alemania, consiste en elaborar moldes de 150mm de arista. El ensayo de prismas, que es
utilizado con mucha menor regularidad, uno de los países que lo usa es Francia; las
dimensiones más utilizadas son 70 x 70 x 350 mm y 100 x 100 x 500 mm. Por último, se
procede a explicar con detalle el ensayo de cilindros, pues fue el utilizado en el laboratorio:

Ensayo de cilindros.
Es el mayormente utilizado, las probetas se funden en moldes especiales de acero o hierro
fundido que tienen 15cm de diámetro y 30cm de altura. El procedimiento consiste en:
Aceitar el interior del cilindro para evitar que el concreto se adhiera al metal.
El cilindro se llena en tres capas de igual altura y cada capa se apisona con una varilla lisa
de 16mm de diámetro, con uno de sus extremos redondeados; la varilla se hunde 25 veces
por capa en diferentes sitios de la superficie del concreto. Al final de la compactación, se
completa el llenado del molde con más mezcla y se alisa la superficie con la ayuda del
palustre.
Cuando las capas se han llenado, se dan unos golpes con un martillo de caucho o con la
misma varilla con el objeto de eliminar las burbujas de aire que se hayan podido adherir al
molde o hayan quedado embebidas en el molde.
Luego, los cilindros deben quedar en reposo, en sitio cubierto y protegidos de cualquier
golpe o vibración, y al día siguiente se les quita el molde cuidadosamente.
Después de remover el molde, los cilindros deben ser sometidos a un proceso de curado en
tanques con agua de cal, o en un cuarto de curado a 21ºC – 25ºC, con el fin de evitar la
evaporación del agua que contiene el cilindro por la acción del aire o del sol y el desarrollo
de la resistencia se lleve a cabo en condiciones constantes a través del tiempo.
La resistencia a la compresión de los cilindros se mide con una prensa que aplica carga
sobre la superficie superior del cilindro.

 Ensayo de arena equivalente: Sirve para evaluar la limpieza de los áridos finos
o suelos poco plásticos, a través de un índice relativo a la proporción de material.

El ensayo sirve para caracterizar los áridos que se utilizan para la construcción de
carreteras. Cuanto mayor es el Equivalente de Arena (SE) mejor es la calidad del material.