ENSAYOS A LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA

Muestreo de las unidades artesanales - Pruebas clasificatorios

La clasificación de las unidades para fines estructurales, tendrá las características
indicadas en la Norma Técnica de Edificaciones E-070. Las pruebas de
muestreo serán efectuadas al pie de la obra. Por cada lote compuesto por
hasta 50 millares de unidades, se seleccionará al azar una muestra de 10
unidades, sobre las que se efectuaran las pruebas de variación dimensional y de
alabeo, 5 de estas unidades se ensayarán a compresión y las otras 5 a
absorción.
Variabilidad dimensional:
Para la determinación de la variación dimensional de las unidades de la
albañilería, se seguirá el procedimiento indicado en las Normas NTP
399.613 y 399.604.
Consiste en limpiar la unidad antes de la prueba con escobilla, eliminando
las partículas sueltas, luego medir con vernier o pie de rey calibrada al
milímetro. Obtenemos medidas de largo, ancho y altura, a la mitad de la
arista que limitan cada cara, se realiza 4 mediciones por cada una de las
dimensiones, finalmente el promedio de cada uno.
Tomando las medidas de los lados de del ladrillo
Alabeo:
El mayor alabeo (concavidad o convexidad) del ladrillo conduce a un mayor
espesor de la junta.
Así mismo puede disminuir el área de contacto con el mortero al formarse
vacíos en las zonas más alabeadas; o incluso puede producir fallas de tracción
por flexión en la unidad por el peso existente en las hiladas superiores de la
albañilería.
Esta prueba se realiza colocando la superficie de asiento de la unidad sobre una
mesa plana, para luego introducir una cuña metálica graduada al milímetro en
la zona más alabeada; también debe colocarse una regla metálica que conecte
los extremos diagonalmente opuestos de la unida, para después introducir la
cuña en el punto de mayor deflexión. El resultado promedio se expresa en
milímetros
Medición de concavidad:

Se coloca el borde recto de la regla ya sea longitudinalmente o sobre una

diagonal de una de las caras mayores del ladrillo.
Se introduce la cuña en el punto correspondiente a la flecha máxima.
Se efectúa la lectura con la precisión de 1 mm y se registra al valor obtenido.
Medición de convexidad:
Se coloca el borde recto de la regla sea sobre una diagonal o bien sobre
dos aristas opuestas de una de las caras mayores del ladrillo. Se introduce
en cada vértice una cuña y se busca el punto de apoyo de la regla sobre
la diagonal, para el cual en ambas cuñas se obtenga la misma medida.
Se apoya el ladrillo por la cara a medir sobre una superficie plana, se
introduce cada una de las cuñas en dos vértices opuestos diagonalmente
o en dos aristas, buscando el punto para el cual ambas cuñas se obtenga
la misma medida.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN:
La resistencia a la compresión de la albañilería (f’b) es su propiedad más
importante. En términos generales, define no sólo el nivel de su calidad
estructural, sino también el nivel de su resistencia a la intemperie o a
cualquier otra causa de deterioro.
Para la determinación de la resistencia a la compresión de las unidades de la
albañilería, se efectuará los ensayos de laboratorio correspondientes de
acuerdo lo indicado en las Normas NTP 399.613 y 399.604. Los especímenes
para medir la resistencia a compresión son medias unidades secas, sobre cuyas
superficies de asiento capping (azufre) y luego, se aplica carga axial a una
velocidad de desplazamiento entre los cabezales de la máquina de ensayo de
1,27 mm/min; o también se controla la velocidad de carga de manera que se
llegue a la rotura en 3 o 5 minutos. Finalmente, la resistencia unitaria se
expresa como el valor de la carga de rotura dividida entre el área bruta para
todo tipo de unidad sólida o hueca.
De acuerdo a la Norma E-070, la resistencia característica (f’b) es el resultado
promedio menos una desviación estándar, se expresa en la siguiente formula:
Pruebas no clasificatorios
Son ensayos poco necesarios para clasificar a las unidades de albañilería, pero
son indispensables para definir el procedimiento constructivo de los muros de
albañilería.

Humedad natural
Es el porcentaje del agua que posee la unidad de albañilería en su estado
natural con respecto a su peso en estado seco.
Primero se obtiene el peso de las unidades en estado natural, luego su peso en
estado seco, colocando las unidades de albañilería en un horno eléctrico
durante 24 horas a una temperatura de 110 ◦C, como se muestra en la Figura
Para el cálculo de la humedad natural de las unidades artesanales, se
presenta la siguiente formula:
Succión:
Es la medida de avidez de la unidad de albañilería y la predisposición a quitarle
agua al mortero, lo que ocasiona una adherencia muy débil con la unidad de
albañilería. Al debilitar la adherencia murete - unidad, la succión es
determinante en la resistencia a fuerza cortante de la albañilería.
Las muestras se secan en el horno a una temperatura de 110C, luego de 24
horas se retira para obtener el peso seco. Se registra varias veces hasta no
obtener variaciones, obtenido los pesos, se coloca las unidades en una bandeja
con un fluido constante de agua alimentado por un recipiente externo, la
muestra debe estar en contacto con el agua durante 1 minuto, luego se retira,
se seca e inmediatamente se pesa la muestra en una balanza electrónica que
tiene una precisión de 0,5 gr.
Para el cálculo de la succión se presenta la siguiente formula:
Absorción:
La Prueba de Absorción se basó en la NTP 399.613 y tiene por objetivo
conocer la capacidad de absorción de las muestras a ser ensayadas cuando
alcanzan un estado de saturación, en otras palabras obtendremos un índice
que refleje la capacidad de absorción de agua de los especímenes ante 24
horas de inmersión en agua.
El ensayo de absorción está relacionado con la propiedad de durabilidad
de las unidades de albañilería, donde la unidad tiene alto porcentaje de
índice de absorción, esto implica que el material es bastante poroso, lo
que induce a que la unidad sea menos resistente al intemperismo.
La absorción es la medida de la permeabilidad de la unidad de albañilería,
la absorción máxima es la medida impermeabilidad de las unidades, de la
cantidad de agua que puede contener una unidad saturada, el coeficiente
de saturación es una medida de durabilidad de la unidad, la facilidad con
una unidad puede saturarse de agua; finalmente la densidad está
relacionada con la resistencia a compresión y para su evaluación se usa el
principio de Arquímedes.
Los ensayos se realizan con las mediciones de los pesos de las unidades en estado seco
después de secarlos en el horno eléctrico durante 24 horas a 110C y luego en estado
saturado durante 24 horas, a esta diferencia de pesos se llama absorción, cuando las
unidades se dejan en una recipiente con agua a una temperatura de 15C y 30C, luego
se calienta progresivamente el agua hasta que llegue al punto de ebullición y
finalmente dejar hervir durante 5 horas antes de pesarlo en el estado saturado se le
conoce como absorción máxima, ambas se expresan en porcentaje, el coeficiente de
saturación es la razón entre dichos porcentajes (NTP 399.604).
Los resultados están expresados en porcentajes con la siguiente fórmula:

La Norma NTE E-070, la absorción de las unidades de arcilla ensayadas debe estar
debajo de 22%
Según la Norma NTE E-070, las unidades deben tener coeficientes de saturación
menor que 0.85
 Prismas de albañilería
Cuando se construyan un conjunto de edificaciones de concreto armado se deben
fabricar probetas estándar que se ensayan a compresión axial para verificar la calidad del
concreto especificado en los planos de estructuras (resistencia a compresión f’c), de
manera similar la Norma Técnica Peruana E-070 exige, elaborar las prismas de albañilería
simple para edificios de tres a más pisos en las zonas sísmicas 3 y 2, cantidad 3 pilas por cada
500m2 de área techada y 3 muretes cada 500m2 de área techada, construidos bajo las
mismas condiciones con que se edificarán los muros reales y no es suficiente controlar las
unidades llamados ladrillos para predecir el comportamiento estructural de un muro de
albañilería, por esta razón es necesario construir pequeñas pilas y muretes que nos
permitan determinar:

Las resistencias características a compresión (f’m) y a corte (v’m) de la albañilería.

Los módulos de elasticidad (Em) y de corte (Gm).
Las formas de falla.
La calidad de la albañilería y de la mano de obra.
Pilas
Las pilas son prismas de albañilería simple, se caracteriza por el asentado de unidades
(ladrillos macizos) uno encima de otro (hiladas) mediante juntas de mortero y
consistencia misma que se empleará en la construcción del muro real, de tal manera
que la esbeltez esté dentro de un valor nominal igual a 5 y además establecen los
coeficientes de corrección para esbelteces menores que 5, la resistencia característica a
compresión axial de las pilas (f’m) depende de la esbeltez, que es la relación que
existe entre la altura y el espesor de la prisma (h/b = 5).
NORMA TÉCNICA DE EDIFICACIÓN E.070 ALBAÑILERÍA

La norma peruana NTE E.070 establece que las pilas de albañilería no

tendrán menos de 3 hiladas o 40 cm de altura (lo que sea mayor) y tendrán
una relación altura entre espesor (esbeltez) no menor de 2 ni mayor que 5,
de preferencia se debe utilizar una esbeltez igual a 5.

Para corregir el valor de ƒ’m se debe multiplicar por un coeficiente que

depende de la esbeltez del prisma que se muestra a continuación.
PROCESO CONSTRUCTIVO DE LAS PILAS

Riego de los ladrillos

Se riega con agua los ladrillos 15 horas antes de la construcción de los
prismas de albañilería, durante media hora.
Construcción de las pilas
La construcción se realiza de acuerdo al procedimiento estándar,
controlando el alineamiento horizontal mediante el cordel, la altura con el
escantillón y la verticalidad con un nivel y plomada. Las juntas son de
1.5cm.
Asentado de unidades
Las unidades se asientan una sobre otra con las superficies limpias de
polvo y sin agua libre. El asentado se realiza presionando verticalmente
las unidades.
El espesor de las juntas de mortero son de 1.5 cm y se controla este
grosor con una regla de madera (escantillón), previamente a esta regla
se le hacen unas marcas que indican la altura de cada una de la
hiladas a colocar.

Almacenado de los prismas

Los prismas son almacenados a temperatura ambiente cuidando de
que no estén sometidos a gradientes térmicas muy pronunciadas, lo
ideal es ensayar los prismas a los 28 días pero por falta de ello la
norma permite el ensayo a una edad de no menor de 14 días (edad de
ensayo), por lo que se ensayara a los 21 días; para lo cual se puede
emplear la siguiente tabla para la corrección del f’m.
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DE COMPRESION AXIAL

Transporte de las pilas

Con todos los prismas se tiene mucho cuidado al momento de

transportarlos, solo se mueven para el proceso de “capear” una semana
antes del ensayo y el mismo día del ensayo, teniendo cuidado de no
causar daños.
Toma de medidas para el ensayo

Las pilas de albañilería antes de ser ensayadas son medidas. Se toma la

medida de la altura, ya que el ancho y el largo de las pilas son iguales al
ancho y largo de los ladrillos. La altura es la medida comprendida entre los
bordes de la cara superior e inferior del prisma.
Para determinar la altura se promedia cuatro medidas provenientes de medir
la altura en cada cara lateral del prisma.
La forma de medir la esbeltez es:
 Tabla de corrección de esbeltez tomada de la norma E-070 de albañilería

Capeado de las pilas

Para eliminar las irregularidades de las superficies en contacto el
equipo de ensayo, se utiliza un capeado superior e inferior, el cual se
hace con azufre este se realiza una semana antes del día del ensayo,
para así evitar posibles problemas por falta de resistencia debido a un
recubrimiento reciente.
El capeado superior e inferior del prisma deben ser paralelos, además
el espesor promedio de la capa de revestimiento no excederá de 3
mm, según el NTP 339.605. Método de Ensayos para la
Determinación de la Resistencia en Compresión de Prismas de
Albañilería
 Colocación del Capín de Azufre.

Ensayo de las pilas en la Maquina de Compresión

Se procede primeramente a una última limpieza de las pilas de

albañilería con una brocha para retirar el polvo, luego se trasladan hacia
el lugar del ensayo.
 Limpieza de las pilas antes de ser ensayadas

Luego se limpian los platos de carga superior e inferior para eliminar

posibles residuos de otros ensayos, para colocar el prisma encima del
plato de carga inferior, después, se alinea los ejes centroidales del
espécimen con el centro de la máquina de ensayo
Las pilas pueden ensayarse en una máquina universal o en una máquina de
ensayo similar. El ensayo debe realizarse a velocidad uniforme, sin producir
impactos, su duración debe estar comprendida entre 3 y 4 min o puede
ejecutarse mediante el control de carga.
Puesta de las pilas en la maquina de compresión Pila colocada y centrada con los platos de la maquina
 DATOS DE CALCULOS Y RESULTADOS

Luego de hacer la corrección de fm por esbeltez aplicando la interpolación con la tabla 10 de la

norma NTE E-070, se calcula la resistencia característica a compresión axial de la albañilería (f’m),
restando al valor promedio una desviación estándar, con la siguiente fórmula:
Modo De Falla
Las pilas presentaron un tipo de falla frágil, concentrándose los
esfuerzos en las caras frontales de las pilas, fallando éstas de manera
repentina. Este tipo de falla es característica de las unidades, También
tiene que ver en esto el mortero ya que si este hubiera tenido una
mayor resistencia a la compresión que las unidades de albañilería, las
fallas que se hubieran presentaron en los ladrillos por aplastamiento y
trituración.
Como se puede ver en imágenes, el mecanismo de falla predominante
en los ensayos de las pilas es un agrietamiento vertical, seguido de un
descascaramiento no predominante; finalizando con un aplastamiento
en la base. Se Presenta una grieta vertical que atraviesa los ladrillos y
el mortero, en la cara más esbelta del prisma.
ENSAYO DE COMPRESION DIAGONAL EN
MURETES DE ALBAÑILERIA
El ensayo de compresión diagonal se realiza según el procedimiento
especificado por la norma técnica peruana NTP 399.621 (INDECOPI 2004),
que es similar a ASTM E 51900. La carga P se aplica en forma creciente, a
una velocidad de 1ton/min hasta alcanzar la rotura del murete.

El tamaño del espécimen ha sido elegido como el menor tamaño que sería
razonablemente representativo de un muro de albañilería a escala natural, y
que permita el uso de maquinas de ensayo tales como las que se emplean
en muchos laboratorios.

La resistencia de la albañilería a corte (v’m ) se determinará de manera

empírica (recurriendo a tablas o registros históricos de resistencia de las
unidades) o mediante ensayos de prismas, de acuerdo a la importancia de la
edificación y a la zona sísmica donde se encuentre, según se indica en la
Tabla 7.
A: Obtenida de manera empírica conociendo la calidad del ladrillo y del mortero.
B: Determinadas de los ensayos de compresión axial de pilas y de compresión
diagonal de muretes mediante ensayos de laboratorio.

Cuando se construyan conjuntos de hasta dos pisos en las zonas sísmicas

3 y 2, será verificado con ensayo v’m con tres muretes por cada 1000 m2
de área techada.
Cuando se construyan conjuntos de tres o más pisos en las zona sísmicas
3 y 2, será verificado con ensayo v’m con tres muretes por cada 500 m2
de área techada.
Los prismas de albañilería deben representar de la mejor manera
posible las condiciones reales con que la edificación será construida. El
tamaño de los prismas es mínimo, con el objeto de poderlos manipular
tanto en el transporte hacia un laboratorio como en el montaje sobre los
dispositivos de ensayo. Se recomienda que las pilas consten de por lo
menos 3 hiladas y que el lado del murete cuadrado sea de por lo
menos 60cm, a fin de obtener resultados representativos.
El REFRENTADO O “CAPINNG”:
Se aplica en las zonas del prisma en contacto con los cabezales
metálicos del equipo de ensayo y tiene un grosor de aproximadamente
3mm.
Para el caso de muretes construidos con ladrillos huecos o tubulares,
antes de aplicar el capping, deberá taponarse con mortero 1:3 las
perforaciones de aquellos ladrillos en contacto con los cabezales
angulares metálicos, a fin de evitar fallas locales por concentración de
esfuerzos (trituración).
 ALMACENAMIENTO:
Después de la construcción, los muretes no deberán ser movidos por lo
menos durante 7 días. Los prismas serán almacenados a una temperatura
no menor de 10°C, lo optimo esta dentro de 24°C±8°C, durante 28
días, una humedad relativa entre 25% y 75%, y libres de corrientes de aire.
Los prismas podrán ensayarse a menor edad que la nominal de 28 días
pero no menor de 14 días; en este caso, la resistencia característica se
obtendrá incrementándola por los factores mostrados en la Tabla 8.
 RESISTENCIA CARACTERISTICA v’m DE MURETES:
La resistencia a corte puro de un murete (v’m) se determina dividiendo la
carga diagonal de rotura entre el área bruta de la diagonal cargada (“Dt”), que
es lo mismo que dividir la carga diagonal proyectada en la dirección de las
hiladas entre el área bruta de la hilada (“L t”) en muretes cuadrados.

La resistencia característica v’m en muretes se obtendrá como el valor

promedio de la muestra ensayada menos una vez la desviación estándar.
El valor de v’m para diseño no será mayor de

En el caso de no realizarse ensayos de prismas, podrá emplearse los

valores mostrados en la Tabla 9, correspondientes a pilas y muretes
construidos con mortero 1:4 (cuando la unidad es de arcilla) y 1: ½: 4
(cuando la materia prima es sílice-cal o concreto), para otras unidades u
otro tipo de mortero se tendrá que realizar los ensayos respectivos.
El grado de optimización que se obtenga en la adherencia entre la unidad
y el mortero se refleja en los ensayos de compresión diagonal de los
muretes. Así, por ejemplo, cuando la adherencia es óptima, la falla
atraviesa tanto a la unidad como al mortero (Fig.a), lográndose
maximizar la resistencia a fuerza cortante; en cambio, cuando no se ha
logrado optimizar la adherencia unidad-mortero la falla es escalonada a
través de las juntas (Fig.b)

Fig. a Fig. b
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

GEOMETRIA
Las longitudes serán como mínimo de 60 x 60 y un máximo de 68 x
68 aproximadamente
Colocados en 6 hiladas de 2.5 ladrillos por hilada aproximadamente
con una junta de 1.5 cm
CONTRUCCION

Se selecciona los ladrillos eliminando los que tenían esquinas

defectuosas o rajaduras, posteriormente se efectuó el corte de las
unidades para el asentando de las mismas
El mortero utilizado es cemento arena en una proporción de 1:4. No se
utiliza mortero con cal

En el asentado de las unidades se trata de controlar la verticalidad de los

muros , los espesores de juntas, y las alturas de las hiladas.
MEMORIA DE CALCULO

Se calcula la resistencia característica a compresión diagonal (v’m)

con los datos de la celda de carga.

Resistencia a compresión diagonal (v'm)

La resistencia a compresión diagonal de cada murete (v’m) se
obtiene dividiendo la carga de rotura entre el área de la diagonal:

Donde:
El restar una desviación estándar al valor promedio, estadísticamente,
significa que el 84% de los muretes ensayados tendrá una resistencia
mayor que el valor característico.
Muretes con junta de 1.5 cm