Título: Ensaye a tensión en varilla corrugada

Objetivo del ensaye: Identificar que el acero como uno de los materiales mas
usados en la construcción, usando como muestra la varilla corrugada ejemplo más
común del acero, donde identificaremos su ruptura, deformación esfuerzo máximo,
porcentaje de elongación, esfuerzo en limite de fluencia, todo esto bajo la norma
NMX-C-407-ONNCE-2001, para valorar su grado de calidad.

Equipo utilizado:
 Maquina universal
 Aditamentos para ajuste de mordazas
 Mordazas en “v”
 Extensómetro
 Vernier
 Cinta métrica
 Muestra de varilla corrugada

Muestra:
Varilla corrugada G- 42
Diámetro= 0.95 (3/8”)
Longitud de calibración inicial= 20.32
Longitud total= 50 cm
Gramaje= 261

Bibliografía
WICITEC. (2018). Acero en construcción. 16 febrero de 2018, de Genera medios
Sitio web: www.eloficial.com
Blog ingeniería. (2018). Acero. marzo 2018, de Intercom Sitio web:
www.construmantica.com
total, materia. (2019). Propiedades del acero. enero 2019, de Key Metals AG Sitio
web: www.totalmateria.com

Introducción

¿Qué es?

Se denomina Acero a aquellos productos ferrosos cuyo porcentaje de Carbono

está comprendido entre 0,05 y 1,7 %.

El Acero es uno de los materiales de fabricación y construcción más versátil y

adaptable. Ampliamente usado y a un precio relativamente bajo, el Acero combina
la resistencia y la trabajabilidad, lo que se presta a fabricaciones diversas. Asimismo
sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las necesidades específicas
mediante tratamientos con calor, trabajo mecánico, o mediante aleaciones.

El Acero funde entre 1400 y 1500ºC pudiéndose moldear más fácilmente que
el Hierro.

Resulta más resistente que el Hierro pero es más propenso a la corrosión. Posee la
cualidad de ser maleable, mientras que el hierro es rígido.

Debido a sus propiedades, en la ingeniería y como material de construcción, el

acero es posiblemente el más importante en el mundo.
Las propiedades del acero más importantes son la conformabilidad y durabilidad,
resistencia a la tracción y su buena resistencia a la fluencia, buena conductividad
térmica, y, para los aceros inoxidables, la resistencia a la corrosión.
Al seleccionar un material para una aplicación en particular, los ingenieros deben
estar seguros de que será adecuado para las condiciones de carga y los desafíos
del medio ambiente al que será sometido durante su servicio. Comprensión y control
de las propiedades de un material es esencial. Las propiedades mecánicas del
acero pueden ser cuidadosamente controladas a través de la selección de
una composición, de los productos químicos, el procesamiento y el tratamiento
térmico, que conducen a su micro estructura final.
Las aleaciones y el tratamiento térmico utilizado en la producción de acero en el
resultado de diferentes valores de las propiedades y los puntos fuertes y las pruebas
deben ser realizadas para determinar las propiedades finales de un acero y para
garantizar el cumplimiento de las normas respectivas.
Hay muchos sistemas de medición utilizados para definir las propiedades de un
acero dado. Por ejemplo, el límite elástico, la ductilidad y la rigidez se determinan
mediante ensayos de tracción. La dureza se mide mediante pruebas de impacto y
la dureza se determina midiendo la resistencia a la penetración de la superficie de
un objeto duro.
La prueba de tensión es un método de evaluación de la respuesta estructural de
acero para las cargas aplicadas, con los resultados se expresaron como una
relación entre el estrés y la tensión. La relación entre el estrés y la tensión es una
medida de la elasticidad del material, y esta relación se conoce como módulo de
Young. Un alto valor del módulo de Young es uno de los establecimientos más
diferenciador del acero, está en el rango de 190 a 210 GPa, que es
aproximadamente tres veces el valor del aluminio.
Las propiedades físicas del acero están relacionadas con la física de la materia,
tales como densidad, conductividad térmica, módulo de elasticidad, relación
Polisón, etc. Algunos valores típicos de las propiedades físicas del acero son:
 densidad ρ = 7.7 ÷ 8.1 [kg/dm3]
 módulo de elasticidad E =190÷210 [GPa]
 Relación de Poisson v = 0.27 ÷ 0.30
 Conductividad térmica α = 11.2 ÷ 48.3 [W/mK]
 Expansión térmica a = 9 ÷27 [10-6 / K]

Tipos de acero

 Acero Corten
 Acero Asustado
 Acero Corrugado
 Acero Galvanizado
 Acero Inoxidable
 Acero Laminado
 Acero al Carbono
 Acero de Aleación
 Acero Dulce
 Acero Efervescente
 Acero Estirado en Frío
 Acero Estructural
 Acero Intemperizado
 Acero Suave
 Acero Negro

Usos: El acero se usa para la fabricación de herramientas, utensilios, equipos

mecánicos, partes de electrodomésticos y maquinas industriales. El acero se
consume en la construcción de camiones y de maquinaria para la agricultura.
También es un elemento importante que se utiliza para las estructuras de viviendas
comunes y en gran parte de los edificios modernos. Es utilizado para armar el
hormigón, reforzar los cimientos, transportar agua o gas. Es fundamental para
formar el armazón de los edificios, además es utilizado Para Fabricar Acero se tiene
que echar en el alto horno una mezcla de mineral de hierro (hierro con impurezas)
y un combustible llamado Cok (parecido al carbón) que además de ser combustible,
separa las impurezas (llamadas ganga) del resto de material. También se suele
echar en el alto horno algo de piedras de cal, que ayudan a eliminar aún más las
impurezas del mineral.

Una vez separadas las impurezas, el resto será hierro casi puro con una pequeña
cantidad de carbono. A esto se le llama arrabio. El carbono se acopla al acero en la
combustión con el cok y se forma el acero líquido o también llamado arrabio.

Este arrabio será el acero que tendremos en estado líquido para pasar al siguiente
proceso que será darle forma o moldearlo.

Los desechos se llaman escoria y se suelen recoger para utilizarlas luego en

otros procesos como por ejemplo para hacer cemento o para la construcción de
carreteras. Como revestimiento en fachadas y techos
La corrosión en el acero y en otros metales, no es más que el desgaste que sufren
los metales por la continua exposición a los factores climáticos o externos que hacen
de las suyas alterando la composición eléctrica del metal y logrando así que se
deterioren las moléculas y partículas.
Con lo que terminará por hacerse una completa destrucción de las propiedades
físicas de fuerza y resistencia que el metal ofrece, siendo ahora débil y nada
resistente a la tensión y a la exposición que debe soportar este tipo de estructuras
a cualquier construcción.
Es importante mencionar que el acero en la construcción se combina, casi siempre,
con otros materiales. Esto se hace con el objetivo de conseguir mejores resultados
en su capacidad de resistencia, así como también para mejorar los acabados
arquitectónicos. Es utilizado, principalmente, en elementos como columnas, vigas y
otros soportes estructurales.

Usados en construcción
ACERO ESTRUCTURAL
 Al acero estructural es el resultado de la aleación de hierro, carbono y pequeñas
cantidades de elementos como silicio, fósforo, azufre y oxígeno, las que le atribuyen
características específicas.
El acero estructural puede laminarse económicamente en una variedad de formas
y tamaños, sin un cambio considerable de sus propiedades físicas.

Procedimiento de laboratorio

1) Utilizamos una varilla corrugada que mide 50cm, indicamos el peso

correspondiente de esta con asistencia de una balanza de presión.
2) Con ayuda de una cinta métrica medimos el centro obteniendo 4” para cada
lado, para obtener el porcentaje de elongación, marcando a cada pulgada
partiendo desde el centro.
3) Encienden el equipo y se coloca la muestra en la maquina universal
sujetándola con las mordazas en V.
4) Colocamos el extensómetro en la probeta ajustando los tornillos.
5) Introducimos en el programa de computo los datos de nuestra muestra y
aplicamos una caga de tensión a una velocidad de 0.5, esto para detallar las
deformaciones. Una vez alcanzado el 0.7% de deformación, se retira el
extensómetro y proseguimos a comenzar el ensaye, la velocidad de la carga
de la maquina universal actuara una vez que se retire el instrumento, siendo
esta de 25 mm/min, ya que esto tiene un efecto importante sobre las
propiedades de los materiales; la resistencia tiende a aumentar y la ductilidad
a disminuir con velocidades que aumentan.
6) Esperamos y observamos cuando la probeta alcance el limite elástico y la
carga máxima.
7) Una vez fallida la muestra, esta se retira de la maquina y se procede a
analizar el tipo de la falla en su forma, la elongación se establece en la
longitud de la placa.
 Croquis y fotografías

Medición de la muestra con la falla Falla de la muestra

Medición de la muestra antes del ensaye

Ensaye de la muestra en la maquina

universal

Grafica del ensaye

 Medición de la muestra

Grabación durante el ensaye

Ensaye de la muestre y práctica