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SÍLABO

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

I. DATOS GENERALES

Nombre de la asignatura: Proceso de manufactura


Código de la asignatura: 171110
Nivel académico : pregrado
Semestre Académico 2019-I
Número de Créditos 4
Número de horas semanales 4
Horas Teóricas : 2
Horas Práctica : 2
Horas laboratorio: 2
Duración del curso: 16 semanas
Prerrequisitos(s) Ingeniería de materiales
Docente responsable: Eulogio Santos

II. SUMILLA

El curso corresponde al Área de Estudios de Especialidad, es de carácter obligatorio y


de naturaleza teórico-práctico. Se orienta al desarrollo de competencias en diseño y
tecnología industrial. Proporciona los conocimientos compatibles con los sólidos en los
procesos de fabricación de la industria metalmecánica y de los plásticos. Analiza la
secuencia de operaciones para elaborar un producto con relación a las máquinas y
herramientas.

III. COMPETENCIA DE LA ASIGNATURA

• Aplica los principios fundamentales de los procesos de manufactura.


• Utiliza los instrumentos de medición
• Reconoce la operación y selección de las máquinas herramientas.
• Elabora los diseños de los sistemas de alimentación para el colado de
piezas
IV. PROGRAMACIÓN

UNIDADES DIDACTICAS

UNIDAD DIDACTICA 1: Metrología, ajustes y tolerancias. Corte de metales

COMPETENCIA ESPECIFICA: Identifica los instrumentos de medición, máquinas


herramientas y aplica los modelos de costeo
Contenidos
Indicadores
Semana ACTITUDIN
CONCEPTUAL PROCEDIMENTAL de logro
AL
Mantiene
actitud de
Metrología industrial - Resuelve los Reconoce
prevención
Sistemas de unidades de problemas de los
1 frente a
medida Normalización – medición, ajustes y instrumentos
situaciones de
Ajustes y Tolerancias tolerancias de medición
riesgo y/o
accidentes.
Procesos de reducción de
masa- Procesos de
Reconoce
Mecanizado. Teoría del Resuelve problemas
2 las máquinas
corte de metales; ángulos, de corte de materiales
herramientas
superficies, movimientos,
Herramientas; materiales
Parámetros de corte: Propone las
velocidad, avance y la Caracteriza los condiciones de Distingue los
3 profundidad de corte. parámetros para corte aplicación de parámetros
Economía de mecanizado, de los materiales los parámetros de corte
teorías de Taylor de corte
Colabora en
Taladrado. Definición,
los proyectos Reconoce
movimientos, tipos de
Ejecuta el mecanizado que benefician las fuerzas
4 herramienta. Operaciones.
de taladrado. la de torsión en
Parámetros del taladrado.
conservación el taladrado
Cálculo de potencia.
del ambiente.

Propone en la
Diferencia
Torno- Introducción. conservación
los avances,
Movimientos- Herramientas- Planifica las del orden y la
profundidad
5 Operaciones de torneado. operaciones de higiene del
y velocidad
Parámetros de torneado - torneado área donde
trabajo en el
Selección de herramientas. desarrolla su
torno
trabajo.
UNIDAD DIDACTICA 2: Máquinas-herramientas – deformación plástica

COMPETENCIA ESPECIFICA: Identifica y analiza las herramientas y máquinas para el


corte
Contenidos
Indicadores
Semana
CONCEPTUAL PROCEDIMENTAL ACTITUDINAL de logro

Diferencia
los
Fresado:
Clasifica las máquinas diferentes
Movimientos. as Organiza y valora
6 fresadoras y las procedimien
Parámetros del trabajo en equipo
herramientas tos de
fresado.
transmisión
de potencia
Participa en el Explica los
Limado: Geometría Soluciona los
cuidado de las movimiento
7 de los procesos de problemas específicos
máquinas s de la mesa
limado. de corte
herramientas de trabajo
8 EXAMEN PARCIAL

Fundamentos de
Colabora
deformación plástica Reconoce
Investiga a los activamente en los
de metales las fuerzas
materiales trabajables proyectos que
9 de torsión
Criterios de por deformación benefician la
en el
fluencia: plástica. preservación del
taladrado
Laminación: Fuerza ambiente.
y potencia.
Forja. Definición.
Forja libre y con Propone en la Diferencia
estampa. Fuerzas y conservación del los avances,
potencia. Extrusión-. Programa las orden y la higiene profundidad
10 operaciones de forja y
Trefilado: cálculo de trefilado del área donde y velocidad
reducciones, desarrolla su trabajo en el
velocidades. Fuerzas trabajo. torno
y potencia necesaria
Procesos de
fabricación de Diferencia
piezas de chapa. los
Corte, punzonado y Desarrolla diferentes
Organiza y valora
11 embutido. Fuerzas y procedimientos de procedimien
trabajo en equipo
potencias necesarias corte de materiales tos de
en operaciones de transmisión
corte, punzonado y de potencia
embutido
UNIDAD DIDACTICA 3: Deformación plástica de los materiales

COMPETENCIA ESPECIFICA: Identifica y diseña los sistemas de colado de piezas

Contenidos
Indicadores de
Semana
CONCEPTUAL PROCEDIMENTAL ACTITUDINAL logro

Participa en la Explica los


Procesos de conformado
Utiliza las operaciones conservación del materiales de
por unión- Clasificación
12 de unión de los orden y la aporte para la
de soldadura.- Cálculo de
materiales higiene del área unión de
cordones.-
trabajo piezas
Utiliza
Conformado por Propone en
diferentes
fundición de metales. Caracteriza las conservación del
materiales y
Clasificación de los propiedades de los orden y la
13 sus
procesos. Propiedades y materiales para el higiene del área
propiedades
materiales de productos colado de piezas donde desarrolla
para la
obtenibles por fundición. su trabajo.
fundición
Descripción,
Distingue las
clasificación y
propiedades
características de
de materiales
modelos, moldes y cajas Determina los
para
de machos. Diseño de materiales para el
Organiza y valora molde. Identi
14 sistemas de distribución modelo y el molde.
trabajo en equipo fica los
de colada- Construye el sistema
componentes
Consideraciones de colado de metales
del sistema de
tecnológicas para el
alimentación
diseño de piezas
y enfriamiento
obtenibles por fundición.

EXAMEN FINAL
15

EXAMEN OPCIONAL
16
V. ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS

Presenta los contenidos de la asignatura.

El estudiante utiliza los instrumentos de medición.

Proyecta los resultados utilizando los procedimientos para definir los


parámetros de corte con aplicación de métodos de investigación
científica.

El estudiante deberá preparar informes de resultados, recolección y


tabulación de datos.

VI. RECURSOS PARA EL APRENDIZAJE

 Equipos: multimedia
 Materiales: Manual instructivo, textos de lectura seleccionados, diapositivas y hojas de
aplicación.
 Medios: Plataforma virtual, correo electrónico, direcciones electrónicas relacionadas con
la asignatura

VII. EVALUACIÓN

La evaluación de la asignatura se hará según las normas vigentes, siendo


aplicable la siguiente relación para determinar la nota final.

EP  EF  PP  PL
PF  ,
4

Donde:

PF, promedio final


EP, examen parcial
EF, examen final
PP, promedio de prácticas
PL, prácticas de laboratorio

VIII. BIBLIOGRAFÍA

a. J. BILLIGMANN, J. y FELDMANN, H.D. Estampado y Prensado a


Máquina. Ed. Reverté 1999, España, 568 págs.
b. GERLING, Heinrich, Alrededor de las Maquinas Herramienta Ed.
Reverte
S.A. España, 290 págs.
c. DEGARMO, Paul; BLACK, J.T.; KOHSER, Ronald. Materials
and Processes In Manufacturing, Limusa Wily 10th Edition March
2007 USA, 1032 págs.
d. KALPAKJIAN, S. and S. R. SCHMID Manufacturing Engineering
and Technology Prentice Hall, 2001 USA, 1148 págs.
e. SCHEY, J. A Introduction to Manufacturing Processes, McGraw-Hill
2000, USA, 984 págs.
f. GROOVER, Mikell P. Fundamentals of Modern Manufacturing John
Wiley and Son USA. 2006, 1040 págs.
g. BEDDOES J. & BIBBY M. J. Principles of M e t a l
Manufacturing E l s e v i e r ButtenNorth-Heinemann Reprinted 2003
E n g l a n d , 337 págs.
h. MICHELETTI, Gian Federico, Mecanizado por Arranque de Viruta Ed.
Blume, 1980 426 págs..
i. COCA REBOLLERO, pedro y ROSIQUE JIMÉNEZ, Juan
Tecnología Mecánica y Metrotecnia: Ed. Pirámide, 1993 España, 708
págs.