INSTITUTO TECNÓLOGICO DE

CIUDAD MADERO
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA
QUÍMICA Y BIOQUÍMICA

LABORATORIO INTEGRAL I

PRACTICA N°13 SEPARACION SLOIDO-LÍQUIDO POR

FILTRACION

COBOS ROCHA MICHELLE IVONNE

16070399
MALDONADO ESCAMILLA EDSON
16070501
ROUX PEREZ ROSA ANGELICA
16071147
SANDOVAL GONZALEZ CORAL AMAIRANY
16070490
YAÑEZ DEL ANGEL NAHOMI
16070402
FECHA DE REALIZACIÓN: 08 de Mayo de 2019
FECHA DE REPORTE: 14 de Mayo de 2019

1
 INDICE

1. OBJETIVO 3

2. MARCO TEORICO (TEORÍA Y DESARROLLO MATEMÁTICO) 3

3. MATERIAL Y EQUIPO EMPLEADO 4

4. PROCEDIMIENTO EMPLEADO 4

5. TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES 4

6. RESULTADOS Y GRAFICAS 4

7. DISCUSION DE RESULTADOS 5
8. COMPETENCIAS APLICADAS Y/O DESARROLLADAS 5
5
9. CUESTIONARIO 6

10. BIBLIOGRAFIA 6

11. APENDICE 6

12. DESCRIPCION DEL TRABAJO REALIZADO POR CADA

INTEGRANTE DURANTE LA PRÁCTICA Y FIRMA 7

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 OBJETIVO
Separar mediante un filtro de placas y marcos una mezcla de agua y talco industrial y medir
su eficiencia.

MARCO TEORICO

¿Qué son los filtros prensa?

Es un separador de líquidos y sólidos a través
de filtración por presión. Consiste en una serie
de bastidores de acero que sostienen una tela o
malla. Las placas filtrantes desmontables están
hechas de polipropileno, y las mallas pueden
ser de tipo selladas, no selladas o membranas
de alta resistencia.
Los filtros prensa son un método simple y
confiable para lograr una alta compactación.
Los sólidos se bombean entre cada par de
bastidores y una vez llenos, mediante un
tornillo se van oprimiendo unos contra otros expulsando el agua a través de la tela. Los filtros
prensa pueden comprimir y deshidratar sólidos hasta obtener del 25% al 60% por peso de los
lodos compactados.

¿Cómo funciona un filtro prensa?

El filtro prensa tiene una operación muy sencilla:
Primero, el lodo líquido es bombeado a las
cámaras que se encuentran rodeadas por lonas
filtrantes. Al bombear la presión se incrementa y
el lodo es forzado a atravesar las lonas,
provocando que los sólidos se acumulen y
formen una pasta seca. Posteriormente, el pistón hidráulico empuja la placa de acero contra
las placas de polietileno haciendo la prensa. El cabezal y el soporte terminal son sostenidos
por rieles de las barras de soporte. El filtrado pasa a través de las lonas y es dirigido hacia los
canales de las placas y puertos de drenado del cabezal para descarga.
Para remover la pasta compactadas, se hace retroceder el pistón neumático, relajando la
presión y separando cada una de las placas, para permitir que la pasta compactada caiga desde
la cámara.

3
 MATERIAL Y EQUIPO EMPLEADO
*Reactor esmaltado
*Filtro prensa
*Manguera
*3 cubetas
*24 medios filtrantes
*Talco industrial (5kg)
*Agua

PROCEDIMIENTO
1.- Preparar la lechada, mezclando el talco industrial en una cubeta con agua.
2.- Colocar los filtros entre los marcos y las placas del filtro prensa.
3.- Ajustar con el volante las placas y marcos hasta que no haya espacio entre ellos.
4.- Colocar las mangueras en la entrada y salida del filtro prensa.
5.- Vaciar la lechada al reactor y añadir más agua hasta un nivel aproximadamente de 10 cm
más arriba de las aspas.
6.- Meter a operar el reactor hasta que la suspensión se haya terminado.
7.- Parar el reactor y separar las placas y marcos del filtro prensa para retirar la torta filtrante.
8.- Poner a secar las tortas filtrantes y pesarlas.

DATOS EXPERIMENTALES
Muestra V (ml) T (s)
1 92 2.67
2 94 2.49
3 57 2.54
4 36 3.06

RESULTADOS Y GRÁFICAS
La toma de las muestras fue durante cada 5 min.
1. Caudal o filtrado = 34.45 ml/s
2. Caudal o filtrado = 37.75 ml/s
3. Caudal o filtrado = 22.44 ml/s

4
 4. Caudal o filtrado = 11.76 ml/s

Filtrado
45

40 37.75
34.45
35

30
Caudal (ml/s)

25 22.44

20

15 11.76

10

5
0
0
0 5 10 15 20 25
Tiempo (min)

DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Pudimos obtener un filtrado medianamente bueno, ya que unos de los residuos en las placas
no nos dieron de la forma de forma esperada pero el filtrado si quedó con una coloración
clara y libre de talco industrial.

COMPETENCIAS APLICADAS
En esta práctica aprendimos a manejar equipos de procesos, como fue el manejar el filtro
prensa y el reactor, también nos coordinamos en equipo para manejar los equipos de proceso
y realizar de manera correcta cada parte de procedimiento de la práctica.

COMENTARIOS
En esta práctica aprendimos a montar y desmontar un filtro de prensa, además de haber
utilizado un reactor esmaltado y de esta forma tener un conocimiento básico sobre el
funcionamiento de estos equipos.
Al final de la operación los medios filtrantes estuvieron mal colocados por lo que la práctica
funcionó pero no con el rendimiento que se tenía deseado.

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 BIBLIOGRAFIAS
1. C. J. Geankoplis; Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias; Tercera Edición;
Editorial Cecsa; México, D.F.; 1998: pp. 426.
2. R. B. Bird, W. E. Stewart, E. N. Lightfoot; Fenómenos de Transporte; Editorial
Reverté; Barcelona, España; 1992; pp.607.

APÉNDICE
A los 5 minutos:
92 𝑚𝑙
Caudal = = 34.45 ml/s
2.67𝑠

A los 10 minutos:
94 𝑚𝑙
Caudal = 2.49 𝑠 = 37.75 ml/s

A los 15 minutos:
57 𝑚𝑙
Caudal = 2.54 𝑠 = 22.44 ml/s

A los 20 minutos:
36 𝑚𝑙
Caudal = 3.06 𝑠 = 11.76 ml/s

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 DESCRIPCIÓN TRABAJO REALIZADO POR CADA
INTEGRANTE

____________________

Cobos Rocha Michelle Ivonne

Separó las placas y marcos del filtro prensa para retirar la torta filtrante

____________________
Maldonado Escamilla Edson Alexandro

Ajusto con el volante las placas y marcos hasta que no haya espacio entre ellos.

____________________
Roux Pérez Rosa Angélica

Puso los filtros entre los marcos y las placas del filtro prensa

____________________
Sandoval González Coral Amairany

Puso los filtros entre los marcos y las placas del filtro prensa

____________________
Yáñez del Ángel Nahomi

Preparó la lechada y operó el reactor