851 MANTENIMIENTO DEL GASODUCTO

851.1 Vigilancia Periódica de los Gasoductos

Como un medio de mantener la integridad de su sistema de ductos, cada compañía operadora

deberá establecer e implementar procedimientos para la vigilancia periódica de
sus instalaciones. Se deberán iniciar estudios y se deberá tonar la acción apropiada cuando ocurran
circunstancias inusuales de operación, tales como fallas, historial de fugas, caída en la eficiencia de
flujo debido a la corrosión interna, o cambios importantes en los requerimientos de protección
catódica. Cuando dichos estudios indiquen que la instalación se halla en condiciones no
satisfactorias, se deberá iniciar un plan programado para abandonar, reemplazar o
reacondicionar y efectuar una prueba. Si las instalaciones no pueden reacondicionarse o
abandonarse por fases, la máxima presión admisible de operación deberá reducirse en proporción
con los requerimientos descritos en el párrafo 845.213(c).

851.2 Patrullaje del Gasoducto

Cada compañía operadora deberá mantener un programa de patrullaje de gasoductos para

observar las condiciones de superficie en y adyacentes a cada derecho de vía de un gasoducto,
buscando indicaciones de fugas, construcción fuera de la que efectúe la compañía, peligros
naturales y cualquier otro factor que afecten la seguridad y operación
del gasoducto. Los patrullajes deberán efectuarse por lo menos una vezcada año en Localidades de
Clases 1 y 2, por lo menos cada 6 meses en Localidades de Clase 3 y por lo menos cada 3 meses en
Localidades de Clase 4. El clima, el terreno, el diámetro de la línea, las presiones de operación y
otras condiciones, serán los factores que determinen la necesidad de un patrullaje más frecuente.
Los cruces con caminos principales y ferrovías, se deberán inspeccionar como mayor frecuencia y
con mayor cuidado que los gasoductos en campo abierto.

851.21 Mantenimiento de la Cubierta en Cruces de Caminos y Zanjas de Drenaje.

La compañía operadora deberá determinar mediante

estudios periódicos, si es que la cubierta sobre el ducto en loscruces de caminos y zanjas de
drenaje se ha reducido por debajo de los requerimientos del diseño original. Si la compañía
operadora determina que la cubierta normal provista a tiempo de la construcción del gasoducto se
ha reducido llegando a la condición de inaceptable debido al retiro de tierra o movimiento dela
línea, la compañía operadora deberá proveer protección adicional, mediante la provisión de
barreras, cunetas, colchoneta s de hormigón, camisas
de protección, bajado de la línea a mayor profundidad, u otros medios adecuados.

851.22 Mantenimiento de la Cubierta en Terrenos de Campo Abierto.

Si es que la compañía operadora se entera, a través del patrullaje que la cubierta sobre el
gasoducto en terrenos de campo abierto no cumplen con el diseño original, deberá determinar si
es que la cubierta ha sido reducida a un nivel inaceptable. Si el nivel es inaceptable, la compañía
operadora deberá proveer protección adicional reemplazando la cubierta, profundizando la línea,
u otros medios adecuados.

851.3 Estudios de Fugas

Cada empresas operadora de una línea de transporte, deberá efectuar estudios de fugas
periódicos sobre las líneas, como partes de su plan de operación y mantenimiento. Los tipos
de estudios seleccionados deberán ser efectivos para determinar si es que existen fugas
potencialmente peligrosas. La extensión y la frecuencia de los estudios de fugas, los deberá
determinar la compañía operadora, de acuerdo a la presión, edad de la tubería,
clase de localidad, y si es que la línea transporta gas sin un odorizador.

851.3Procedimientos de Reparación para Gasoductos de Acero que Operan a Niveles de Tensión

de Aro de 40% o por encima dela Mínima Tensión de Fluencia Especificada

Si en algún momento un defecto mencionado en las siguientes sub- secciones del párrafo 851.4 se
hace evidente en un gasoducto que opere al 40% de la mínima tensión de fluencia especificada de
la tubería, o por encima de la misma se deberán tomar inmediatamente medidas temporales para
proteger la propiedad y al público. Si es que no es factible efectuar reparaciones permanentes al
tiempo de descubrir los defectos, se deberán efectuar reparaciones permanentes, tan pronto
como sea factible, según se describe en éstas líneas. Queda prohibido el uso de un parche soldado
como método de reparación, excepto lo que se indica en el párrafo 851.43€. Si es que el ducto no
se saca deservicio, la presión de operación deberá hallarse en un nivel que proveas seguridad
durante las operaciones de reparación. Las protuberancias y acanaladuras se definen
como perjudiciales cuando la profundidad del defecto es mayor al 10% del espesor d pared
nominal de latubería. Véase en el párrafo 841.113(b), otraslimitaciones adicionales. Las
melladuras suaves en los gasoductos existentes, no requieren reparación, amenos que:

(a) Contengan un concentrador de tensiones, tales como una arañadora, abolladura,

acanaladura o quemadura de arco;
(b) Afecten la curvatura de la tubería en la soldadura longitudinal o en una soldadura
circunferencial;
(c) Excedan la profundidad máxima del 6% del diámetro nominal de la tubería. Las zonas
corroídas que no presenten fugas y que deban ser reparadas o reemplazadas, se definen
en el párrafo 862.213. Las costuras soldadas longitudinales se identifican comúnmente por
inspección visual, mediante ácidos de grabado y por ultrasonido. Una camisa dividida (dos
piezas) de soldar en toda la circunferencia, deberá tener una presión de diseño por lo
menos igual a aquella requerida para la máxima presión admisible de operación de la
tubería que se esté reparando. Si las condiciones requieren que la camisa reciba todas las
tensiones longitudinales, la camisa deberá tener por lo menos la misma resistencia que la
resistencia de diseño de la tubería que se esté reparando. Las camisas de vuelta entera, no
deberán tener menos de 4 pulgadas de ancho. Si es que el defecto no es una fuga, las
soldaduras circunferenciales en ángulo son opcionales en determinados casos, según se
describe en las siguientessub- secciones del párrafo 851.4. Si se hacen soldaduras
 circunferenciales, las soldaduras circunferenciales de la camisa, deberán ser soldaduras a
tope. Los procedimientos de soldadura para soldar las soldaduras circunferenciales en
ángulo, deberán ser adecuados para los materiales y se deberá considerar
la posibilidad de agrietamiento debajo de la soldadura. Nos requieren tiras de refuerzo. Si
es que no serealizan soldaduras en ángulo diferenciales, las soldaduras longitudinales
podrán ser soldaduras a topeo en ángulo a una barra lateral. Los bordescircunferenciales,
que se habrían sellado si es que se hubieran realizado las soldaduras en ángulo, deberán
ser sellados con un material de revestimiento, tal como un esmalte o mástic, de manera
que la tierra del suelo se mantenga fuera del área debajo de la camisa.

851.41 Reparaciones de Campo Permanentes de Abolladuras, Surcos y Melladuras

(a) Las abolladuras, surcos y melladuras perjudiciales, se deberán eliminar o reforzar, o sedeberá
reducir la presión de operación.(1) Si resulta factible, las abolladuras, surcos y melladuras se
deberán eliminar, poniendo el gasoducto fuera de servicio y cortando una pieza cilíndrica de
tubería y reemplazando la misma con tubería de igual o mayor presión de diseño.(2) Si no es
factible poner el gasoducto fuera deservicio, ú operar a presión reducida, las reparaciones deberán
hacerse:(a) con una manga o camisa soldada de vuelta entera o sin soldaduras en ángulo
circunferenciales;(b) eliminando el defecto mediante conexiones a presión, siempre que el
defecto entero se elimine; o(c) si el defecto no es una melladura, mediante desbastado según
indica el párrafo 841.242. Si después que se haya eliminado el defecto por desbastado, no queda
suficiente espesor de pared (véase el párrafo841.113(b)), se deberá instalar una camisa o manga
soldada de vuelta entera, con soldaduras circunferenciales en ángulo, o sin ellas.(3) Si es que
se repara una melladura con una camisa de vuelta entera y no se hacen soldaduras en ángulo en
toda la circunferencia, la melladura
deberá primero se r rellenada con relleno endurecedor. Si sehacen soldaduras en ángulo, la
melladura podrá ser protegida ya sea por el relleno que se acaba de mencionar o presurizando
intencionalmente la camisa mediante conexiones a presión del gasoducto debajo del mismo.
(b) Todas las reparaciones que se hagan de acuerdo con el párrafo 851.41(a) deberán pasar
inspecciones y pruebas no destructivas, según provee el párrafo 851.5.

851.42 Reparación de Campo Permanente de Soldaduras que Tengan Defectos Perjudiciales

(a) Todas las soldaduras a tope circunferenciales que contengan defectos inaceptables (en
conformidad con API 1104), se deberán reparar de acuerdo con los requerimientos del párrafo
827, siempre que el ducto pueda ponerse fuera de servicio. Las reparaciones de las soldaduras
podrán hacerse mientas el gasoducto se halla en servicio, siempre que las soldaduras no
tenganfugas, la presión en el gasoducto se haya reducido a una presión que no produzca
una tensión en exceso del 20%de la mínima tensión de fluencia especificada de la tubería, y el
desbastado de la zona defectuosa puede limitarse de manera que quede por lo menos 1/8
de pulgada de espesor en la soldadura de la tubería.
(b) Las soldaduras defectuosas mencionadas en(a) de líneas arriba, que no puedan ser reparadas
según(a) de arriba y donde no sea factible eliminar el defecto de ducto mediante reemplazo, podrá
ser reparado por la instalación de una camisa dividida de vuelta entera, soldada usando soldaduras
circunferenciales en ángulo.

(c) Si una abolladura, surco o melladura ocurre en una costura de arco sumergido (o se halla un
defecto de fabricación en una costura) o si una abolladura, surco o melladura ocurre en una
soldadura circunferencial a tope, se deberá instalar una camisa dividida de vuelta entera soldada,
usando soldaduras en ángulo o sin usarlas. Lasa melladuras deberán ser protegidas mediante un
relleno o presurizando la camisa según se describió previamente en el párrafo 851.41(a)(3).

(d) Si una abolladura, surco o melladura ocurre enuna costura soldada por resistencia eléctrica, o
una costura de soldadura de fulguración, o si se descubre un defecto de fabricación en la misma o
si se halla una grieta de tensión de hidrógeno en cualquier zona soldada, se deberá instalar una
camisa o manga devuelta entera usando soldaduras en ángulo. La camisa deberá luego ser
presurizada mediante conexión a presión del ducto debajo de la camisa.

(e) Todas las reparaciones efectuadas según (a),(b), (c), y (d) de líneas arriba, deberán ser probadas
e inspeccionadas según las disposiciones del párrafo851.5.

851.43 Reparación de Campo Permanente de Fugas y Zonas Corroídas sin Fugas

(a) Si resulta factible, el ducto deberá ponerse fuera de servicio, y se lo deberá reparar mediante
corte de una pieza cilíndrica de tubería y reemplazándola con un tubo de igual o mayor resistencia
de diseño.

(b) Si no resulta factible sacar de servicio el gasoducto, las reparaciones deberán hacerse mediante
la instalación de una manga o camisa dividida soldada en vuelta entera, a menos que se escoja
efectuar un parchado en conformidad con (e) de líneas abajo, o a menos que se repare la corrosión
con soldadura de metal de depósito, en conformidad con (f) de líneas abajo. Si se repara la
corrosión que no tenga fugas, con una camisa o manga dividida soldada en círculo completo, serán
opcionales las soldaduras circunferenciales en ángulo.

(c) Si la fuga se debe a un agujero de corrosión, la reparación puede hacerse mediante la

instalación de una abrazadera de fugas del tipo de empernar.

(d) Una fuga pequeña puede repararse soldando sobre la misma un niple para ventear el gas
mientras se esté soldando y luego instalando un accesorio apropiado en el niple.
(e) Las áreas corroídas, con fuga o sin ella, en tubería de una mínima tensión de fluencia
especificada no mayor a 40,000 psi, podrán ser reparadas usando
un parche de acero con esquinas redondeadas y con dimensiones que no excedan la mitad de la
circunferencia de la tubería, soldadas en ángulo sobre el área picada. La resistencia de diseño de la
placa, deberá ser la misma o mayor que la de la tubería.
(f) Las pequeñas áreas corroídas, podrán ser reparadas, rellenándolas con metal de soldadura de
depósito, de electrodos de bajo contenido de hidrógeno. Cuanto mayor sean la presión y el caudal,
menores serán las posibilidades de una quemadura que atraviese el tubo. A 20 V y 100 A, es
improbable que ocurra una quemadura perforante, cuando se tiene los siguientes espesores de
pared reales:

No se deberá intentar aplicar éste método en tubería que se piense que sea susceptible a la
fractura rígida.(g) Todas las reparaciones efectuadas según (a),(b), y (d) de líneas arriba, deberán
ser probadas e inspeccionadas según indicaciones del párrafo 851.5.

851.44 Reparación Permanente de Campo de Grietas de tensión de Hidrógeno en Puntos Difíciles

y Grietas por Tensión de Corrosión

(a) Si resulta factible, la línea se pondrá fuera deservicio y se la reparará mediante corte de una
pieza cilíndrica de tubería y reemplazándola con tubería de igual o mayor resistencia de diseño.

(b) Si no es factible sacar de servicio el ducto, lasreparaciones deberán efectuarse mediante la

instalación de una camisa dividida de dos piezas, soldada en círculo o vuelta entera. En el caso de
agrietamiento por tensión de corrosión, es opcional hacer soldaduras en ángulo. Si es que se hacen
soldaduras en ángulo, resulta opcional la presurización de la camisa. Lo mismo se aplica para el
agrietamiento por tensión de hidrógeno en puntos difíciles, excepto que en un punto difícil plano,
deberá ser protegido con un relleno endurecible o por presurización de la manga soldada en
ángulo.

(c) Todas las reparaciones efectuadas mediante (a)y (b) de líneas arriba, deberán ser probadas e
inspeccionadas según se indica en el párrafo 851.5.

852 MANTENIMIENTO DE LA TUBERÍA DEDISTRIBUCIÓN

852.1Patrullaje

Las líneas de distribución se deberán patrullar en áreas donde es necesario observar los factores
que pudieran afectar la operación segura. Se deberá considerar usar patrullaje en las zonas donde
hay actividad de construcción, deterioro físico de tubería y apoyos expuestos, o cualquier causa
natural, que pudiera dar por resultado el daño a la tubería. La frecuencia del patrullaje deberá ser
determinada según la severidad de las condiciones que pudieran causar la falla o fugas y los
subsecuentes peligros a la seguridad pública.