Uniones Por Tornillos PDF

TORNILLOS
1. TERMINOLOGIA, CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN DE LAS ROSCAS
NOMENCLATURA
Cresta
Raíz
d = Diámetro Mayor dr = Diámetro de Raíz

dc = Diámetro de Cresta p = Paso
dp = Diámetro de Paso β = Ángulo del Filete
ht = Altura total del filete
DISEÑO I ING. RICARDO A. RIOS

1
TORNILLOS
TIPOS DE ROSCAS
Rosca Simple Rosca Doble Rosca Triple

1 Entrada 2 Entradas 3 Entradas

2
TORNILLOS
TIPOS DE ROSCAS
Roscas ACME y Unificada

Roscas Métrica y Unificada
0 ,5 * p
ht = = 0 ,866 * p
( )
Tan 30 0

3
TORNILLOS
CLASIFICACIÓN ELEMENTOS ROSCADOS
Perno y tuerca Tornillo de Espárrago

Cabeza

4
TORNILLOS
ESTANDARES DE LAS ROSCAS
American Standard B1.1-1949
Primer estándar americano en abarcar la serie Unificada, acorde con las

regulaciones de l Reino Unido, Canadá, y los Estados Unidos. Las roscas
desarrolladas bajo este estándar son llamadas Roscas Unificadas.
ANSI B1.1-1989/ASME B1.1-1989
Revisión del estándar anterior, la cuál conserva aún mucho de la original..

5
TORNILLOS
ESTANDARES DE LAS ROSCAS
(Serie Métrica)
ANSI B1.13M-1983 (R1989)
Contiene el sistema de Roscas Métricas para uso

general en mecanismos y estructuras.
Los elementos roscados desarrollados bajo este
estándar reciben el nombre de Roscas Métricas.

6
TORNILLOS
SERIES DE LAS ROSCAS
Rosca Unificada Ordinaria- (UNC o UNRC)
Grupo de combinaciones entre el diámetro y el paso diferenciados

entre ellos por el número de hilos por pulgada aplicado a un diámetro
en particular. Son ampliamente utilizados en la industria.
Rosca Unificada Fina (UNF o UNRF)
Es usada cuando se necesitan más hilos por pulgada, de manera que

exista un mejor montaje.
Serie Métrica
Sistema métrico de diámetros, pasos y tolerancias.

7
TORNILLOS
CLASES DE LAS ROSCAS
Define la cantidad de tolerancia asociada con una rosca en particular.
Clases 1A, 2A, 3A . Se aplica para roscas externas.

La Clase 2A es la más usada.
Classes 1B, 2B, 3B . Se utilizan para roscas internas

La Clase 2B es la más usada.

8
TORNILLOS
DESIGNACION DE LAS ROSCAS
(Serie en Pulgadas)
Hilos por pulgada Clase de la rosca
1 / 4 − 20UNC− 2A
Rosca externa
Tamaño Nominal
Serie de la rosca

9
TORNILLOS
DESIGNACION DE LAS ROSCAS
(Serie Métrica)
Sistema Métrico Paso (mm)
M6 x 1− 4g6g
Diámetro Nominal
Clasificación de la tolerancia

10
TORNILLOS
GRADOS DE LOS TORNILLOS
El grado de los tornillos indica la resistencia que tienen bajo cargas . Se

representa mediante marcas en la cabeza de los mismos.

11
TORNILLOS
2. RESISTENCIA DE LOS TORNILLOS DE ACERO
TAMAÑOS EN PULGADAS
Rango de Esfuerzo
Grado SAE diámetros de ultimo a Esfuerzo de Resistencia de
cresta, tensión, Sut , fluencia, Sy , Prueba, Sp ,
in. ksi ksi ksi
1 1/4 - 1 1/2 60 36 33
2 1/4 - 3/4 74 57 55
3/4-1 1/2 60 36 33
4 1/4 - 1 1/2 115 100 65
5 1/4 - 1 120 92 85
1 - 1 1/2 105 81 74
7 1/4 - 1 1/2 133 115 105
8 1/4 - 1 1/2 150 130 120

12
TORNILLOS
TAMAÑOS EN MILÍMETROS
Resistencia a
Diámetro de la la rotura por Resistencia a Resistencia de
Cresta, dc , tensión, Sut , la Fluencia, Sy , Prueba, Sp ,
Grado Métrico mm MPa MPa MPa
4.6 M5-M36 400 240 225
a
4.8 M1.6-M16 420 340 310
a
5.8 M5-M24 520 415 380
8.8 M17-M36 830 660 600
a
9.8 M1.6-M16 900 720 650
10.9 M6-M36 1040 940 830
12.9 M1.6-M36 1220 1100 970
Resistencia a la fluencia aproximada y no se incluyen en las resistencias estándar.

13
TORNILLOS
Rosca Ordinaria (UNC) Rosca Fina (UNF)
Diámetro de la Hilos por Área del Hilos por Área del
Cresta, pulgada, esfuerzo de pulgada, esfuerzo de
dc , n tensión, At , n tensión, At ,
in. in.2 in.2
0.0600 - - 80 0.00180
0.0730 64 0.00263 72 0.00278
0.0860 56 0.00370 64 0.00394
0.0990 48 0.00487 56 0.00523
0.1120 40 0.00604 48 0.00661
0.1250 40 0.00796 44 0.00830
0.1380 32 0.00909 40 0.01015
DIMENSIONES Y AREAS 0.1640
0.1900
32
24
0.0140
0.0175
36
32
0.01474
0.0200
DE ESFUERZO A TENSIÓN 0.2160 24 0.0242 28 0.0258
0.3500 20 0.0318 28 0.0364
0.3125 18 0.0524 24 0.0580
0.3750 16 0.0775 24 0.0878
0.4735 14 0.1063 20 0.1187
0.5000 13 0.1419 20 0.1599
0.5625 12 0.182 18 0.203
0.6250 11 0.226 18 0.256
0.7500 10 0.334 16 0.373
0.8750 9 0.462 14 0.509
1.000 8 0.606 12 0.663
1.125 7 0.763 12 0.856
1.250 7 0.969 12 1.073
1.375 6 1.155 12 1.315
1.500 6 1.405 12 1.581
1.750 5 1.90 - -
2.000 4 1/2 2.50 - -

14
TORNILLOS
Rosca Ordinaria (MC) Rosca Fina (MF)

Diámetro de la Área del Área del
Cresta, dc , Paso, p, esfuerzo de Paso, p, esfuerzo de
mm mm tensión, At , mm tensión, At ,
mm2 mm.2
1 0.25 0.460 - -
1.6 0.35 1.27 0.20 1.57
2 0.4 2.07 .25 2.45
DIMENSIONES Y AREAS 2.5 0.45 3.39 .35 3.70
3 0.5 5.03 .35 5.61
DE ESFUERZO A TENSIÓN 4 0.7 8.78 .5 9.79
5 0.8 14.2 .5 16.1
6 1 20.1 .75 22
8 1.25 36.6 1 39.2
10 1.5 58.0 1.25 61.2
12 1.75 84.3 1.25 92.1
16 2 157 1.5 167
20 2.5 245 1.5 272
24 3 353 2 384
30 3.5 561 2 621
36 4 817 3 865
42 4.5 1121 - -
48 5 1473 - -

15
TORNILLOS
3. TORNILLOS DE POTENCIA
Son dispositivos para cambiar

Carga, W movimiento angular por movimiento
(El tornillo se encuentra
roscado en W) lineal y usualmente para transmitir
dp/2
potencia.
Generalmente se utiliza rosca tipo

ACME
Paso p
Collarín de
Empuje
l
α
π*dm
Igual
rc
dc − dr
dm =
2
Medidas en in.

16
TORNILLOS
Diámetro de Hilos por pulgada, Área del esfuerzo Área del esfuerzo
Cresta, dc , n de tensión, At , cortante, As ,
in. in2 in2
1/4 16 0.02663 0.3355
5/16 14 0.04438 0.4344
3/8 12 0.06589 0.5276
7/16 12 0.09720 0.6396
1/2 10 0.1225 0.7278
5/8 8 0.1955 0.9180
3/4 6 0.2732 1.084
7/8 6 0.4003 1.313
1 5 0.5175 1.493
1 1/8 5 0.6881 1.722
1 1/4 5 0.8831 1.952
1 3/8 4 1.030 2.110
d p = d c − 0,5 * p − 0,01 1 1/2

1 3/4
2
4
4
4
1.266
1.811
2.454
2.341
2.803
3.262
2 1/4 3 2.982 3.610
2 1/2 3 3.802 4.075
π ⎛ dr + d p ⎞
2 2 3/4 3 4.711 4.538
At = ⎜⎜ ⎟⎟
3 2 5.181 4.757
3 1/2 2 7.338 5.700
4 2 9.985 6.640
4⎝ 2 ⎠ 4 1/2
5
2
2
12.972
16.351
7.577
8.511
Área del esfuerzo de Tensión
Tabla de datos para rosca ACME

17
TORNILLOS
Ángulo de Avance
⎛ l ⎞
α = Tan ⎜⎜ ⎟
Eje del Tornillo
−1
⎟
⎝π *dp ⎠
Distancia recorrida en dirección Axial
Ds = n0 * l = n0 * m * p
n0 = Número de revoluciones
m = Número de entradas
Fuerzas que actúan Fuerzas que actúan en la p = Paso
sobre el paralelepípedo sección axial l = Avance ( m * p )

18
TORNILLOS
Torque para SUBIR la Carga
⎡ (d p 2 )(Cos (θ n )* Tan (α + μ )) ⎤
Tr = W ⎢ + rc μ c ⎥
⎣ (Cos (θ n ) − μ * Tan (α )) ⎦
Torque para BAJAR la Carga
⎡ (d p 2 )(μ − Cos (θ n )* Tan (α )) ⎤

Tl = −W ⎢ + rc μ c ⎥
⎣ (Cos (θ n ) + μ * Tan (α )) ⎦
θ n = Tan −1 (Cos (α )* Tan(β 2 ))
Fuerzas que actúan en un μC = Coeficiente de fricción del collarín

Plano Tangencial μ = Coeficiente de fricción entre las roscas
θn = Ángulo normal
rc = Radio medio del Collarín

19
TORNILLOS
POTENCIA Y EFICIENCIA
T *N T = Torque (N-m)
hP = N = Velocidad angular (rpm)
63025 hp = Potencia en (HP)
e = Eficiencia en porcentaje
100 *W * l 100 * l
e= = dp = Diámetro de paso
2 *π *T ⎛d ⎞ W = Carga
2 * π * ⎜ p ⎟ * Tan(α ) l = Avance ( m * p )
⎝ 2⎠

20
TORNILLOS
4. AREA DE ESFUERZO A TENSION
TORNILLOS DE FIJACIÓN
F
σ=
At σ = Esfuerzo promedio
F = Fuerza aplicada
At = Área del esfuerzo a tensión
dr = Diámetro de raíz
dp = Diámetro de paso
π ⎛ dr + d p ⎞
2
At = ⎜⎜ ⎟⎟
4⎝ 2 ⎠

21
TORNILLOS
4.1 AREA CRÍTICA DE ESFUERZO A TENSION
Diámetro en el Plano Crítico
a
rn
⎛9 ⎞
nte
Dt = d c − ⎜ * ht ⎟
aI
rna
sc
⎝8 ⎠
Ro
xte
aE
sc
Ro
dc = Diámetro de cresta
n = Hilos por pulgada
π⎛
2
π⎛ 0,9328 ⎞
2
0,9743 ⎞
At = ⎜ dc − ⎟ At = ⎜ d c − ⎟
4⎝ n ⎠ 4⎝ n ⎠
Área de tensión en in2 Área de tensión en m2

22
TORNILLOS
5. AREA DE ESFUERZO A CORTANTE PARA ROSCAS EXTERNAS
As,e = Área cortante para rosca externa

a
rn
Kn,máx = Máximo diámetro menor de la rosca

nte
aI
interna
rna
sc
Es,mín = Mínimo diámetro de paso para rosca
xte
Ro
aE
externa
gap = Separación entre rosca interna y
sc
Ro
externa
te = Espesor de la rosca externa en el plano
crítico
1⎛ 3 ⎞
gap = ⎜⎜ K n ,máx + − Es ,mín ⎟⎟
⎡ 1
2⎝ 4*n ⎠ As ,e = π * K n ,máx * ⎢ +
1
(Es,mín − K n,máx )⎤⎥ * n
⎣2*n 3 ⎦
te =
1
+
1
(Es,mín − K n,máx ) Esta ecuación da el área cortante por unidad de
2*n 3 longitud del montaje. Para calcular el área total,
se multiplica por Le (longitud del montaje)

23
TORNILLOS
6. AREA DE ESFUERZO A CORTANTE PARA ROSCAS INTERNAS
As,i = Área cortante para rosca interna

a
rn
En,máx = Máximo diámetro de paso de la

nte
aI
rosca interna
rna
sc
Ds,mín = Mínimo diámetro mayor para la
xte
Ro
rosca externa
aE
ti = Espesor de la rosca interna en el plano
sc
Ro
crítico
⎡ 1
As ,i = π * Ds ,mín * n * ⎢ +
1
(Ds,mín − En,máx )⎤⎥
⎣2*n 3 ⎦

24
TORNILLOS
7. LONGITUD MINIMA DE ENSAMBLAJE
PARA UN MISMO MATERIAL PARA DIFERENTES MATERIALES
Esfuerzo a Tensión Esfuerzo Cortante Esfuerzo a Tensión Esfuerzo Cortante

Rosca Externa Rosca Interna Rosca Externa Rosca Interna
F Fmáx Fmáx
S t ,e = máx 0,5 * St ,i = S t ,e
F
= máx 0,5 * S t ,i =
At As ,i * Le As ,i * Le
At
Fmáx = St * At = 0,5 * St * As ,i * Le Fmáx = St ,e * At = 0,5 * St ,i * As ,i * Le
Materiales diferentes o con

Materiales iguales o con la diferentes resistencias.
misma resistencia.
2 * At 2 * At * St ,e
Le = Le =
As ,i As ,i * St ,i
25
TORNILLOS
8. JUNTAS A TENSIÓN
9 Las juntas tienen holguras que permiten su

montaje.
9 Soportan cargas de tensión/compresión y
cortante
9 El propósito de los pernos es el de mantener
las piezas juntas.
9 Al ajustar la tuerca, se induce una fuerza de
apriete.
9 La fuerza de apriete recibe el nombre de
Precarga o tensión inicial.

26
TORNILLOS
8.1 CARGA Y RESISTENCIA DE PRUEBA
9 Carga de Prueba: Es la máxima carga que puede soportar un

tornillo sin presentar deformaciones plásticas.
9Resistencia de Prueba: Es el cociente entre la Carga de prueba y el

área a tensión. La tensión de la prueba es levemente menor que la
tensión de fluencia del material, debido a las concentraciones de
esfuerzo en los hilos de rosca.

27
TORNILLOS
8.2 RIGIDEZ DEL TORNILLO
9 Un perno con rosca se considera un eje

escalonado, por esto la rigidez del mismo
está dada por:
1 1 1 1 1
= + + + .... +
kb kb1 kb 2 kb 3 kbn
9 La figura muestra las longitudes teóricas
a utilizar para calcular la rigidez de un
perno, donde:
¾dc = Diámetro de cresta.

¾ dr = Diámetro de raíz.
1 4 ⎡ Lse Lte ⎤ 4 ⎡ Lse + 0,4 * d c Lte + 0,4 * d r ⎤

= ⎢ 2 + 2⎥= ⎢ + ⎥
Rigidez del
kb π * E ⎣ d c d r ⎦ π * E ⎣ dc2
d r2 ⎦
tornillo

28
TORNILLOS
8.2 RIGIDEZ DEL TORNILLO
Longitud Roscada de tornillos normalizados
Roscas Métricas
2 * dc + 6 L ≤ 125
Lt = Donde:
2 * d c + 12 125 ≤ L ≤ 200
2 * d c + 25 L > 125 ¾ Lt = Longitud roscada.
¾L = Longitud del perno
¾ dc = Diámetro de cresta.
Serie en Pulgadas
2 * d c + 0,25 pul L ≤ 6 pul

Lt =
2 * d c + 0,5 pul L > 6 pul

29
TORNILLOS
8.3 RIGIDEZ DE LA JUNTA
9 Una junta se considera un sistema en serie,

por esto la rigidez de la misma está dada por:
1 1 1 1 1
= + + + .... +
k j k j1 k j 2 k j 3 k ji
El subíndice i expresa cada uno de los
materiales de la junta.
9 La figura muestra el comportamiento de una

junta, donde:
¾dw = Diámetro de la arandela.

¾ αf = Ángulo medio del tronco de cono.
¾ L = Longitud total de la junta
π * Ei * d c * α f
k ji =
⎡ {(Li * Tan (α f )) + d i − d c }(d i + d c ) ⎤ Rigidez de
2 * Ln ⎢ ⎥
⎣⎢ {(Li * Tan (α f )) + d + d c }(d i − d c ) ⎦⎥
la junta
i

30
TORNILLOS
8.4 PARAMETRO ADIMENSIONAL DE LA RIGIDEZ
kb
Ck =
kb + k j
También recibe el nombre de Constante de la Unión, que relaciona la

rigidez del tornillo y la de la junta.

31
TORNILLOS
9. PRECARGA RECOMENDADA
Retomando la ecuación de la carga de prueba:
Fp = S p * At Donde:
9 Si la junta debe desensamblarse fácilmente: ¾ Fp = Carga de prueba.

¾Sp = Resistencia de Prueba
Fi = 0,75 * Fp ¾ At = Área de esfuerzo a tensión.
¾ Fi = Precarga
9 Si la junta necesita una unión permanente:
Fi = 0,90 * Fp

32
TORNILLOS
9.1 TORQUE DE APRIETE
T = K * Fi * d c
⎛ Tan(α ) + μ * Sec⎛ β ⎞ ⎞
⎛ d p ⎞⎜ ⎜ 2⎟ ⎟
K = ⎜⎜ ⎟⎟⎜ ⎝ ⎠ ⎟ + 0,625 * μ
⎝ 2 * d c ⎠ 1 − μ * Tan (α ) * Sec⎜
⎜ ⎛ β ⎞ ⎟
c
⎜ ⎟⎟
⎝ ⎝ 2 ⎠⎠
Donde:
¾ T = Torque de apriete
¾ K = Coeficiente de torsión
¾ Fi = Precarga
¾ dc = Diámetro de cresta
¾ dp = Diámetro de paso
¾ μ = Coeficiente de fricción entre filetes
¾ μc = Coeficiente de fricción del collarín
¾ α = Ángulo de avance
¾ β = Ángulo del filete
33
TORNILLOS
10. CRITERIO DE FALLA PARA TORNILLOS
At * S p − Fi
ns =
Pmáx ,b * Ck
Factor de seguridad de la falla del perno, donde:
Pmáx,b = Carga máxima aplicada en el perno (N)

34
TORNILLOS
11. CRITERIO DE FALLA PARA LA JUNTA
Fi
nsj =
Pmáx , j * (1 − Ck )
Factor de seguridad de la falla del perno, donde:
Pmáx,j = Carga máxima aplicada a la junta (N)

35
TORNILLOS
12. JUNTAS CON CARGAS DINÁMICAS
Sut − σ i
ns =
⎡ ⎛ Sut ⎞ ⎤
Ck ⎢ K f *σ a * ⎜⎜ ⎟⎟ + σ m ⎥
⎣ ⎝ Se ⎠ ⎦
Pba = Ck * Pa
Pbm = Fi + (Ck * Pm )
Fi + (Ck * Pm * ns ) σa =
Ck * Pa * ns
σm = At
At
36
TORNILLOS
13. FACTORES DE CONCENTRACIÓN DE ESFUERZO POR FATIGA PARA
ELEMENTOS ROSCADOS
Métrico Roscas Roscas Filete

Grado SAE Laminadas Cortadas
0-2 3.6-5.8 2.2 2.8 2.1
4-8 6.6-10.9 3.0 3.8 2.3

37
TORNILLOS
14. UNIONES SOMETIDAS A CORTANTE.
Flexión del Corte del Falla por Falla por

Elemento Elemento Tensión del Aplastamiento
de Unión Elemento del Elemento

38
TORNILLOS
14. UNIONES SOMETIDAS A CORTANTE.
F = Fuerza que soporta el elemento
< 0,6(S y )
Flexión del F * Lg * c Lg = Longitud de agarre (Ls + Lt)
Elemento σ= c = espesor medio del elemento

2* I I = Momento de inercia
< S sy = 0,4 * (S y )
Corte del Elemento 4F
τ= dc = Diámetro de Cresta
de Unión π * dc
2 Sy = Esfuerzo de fluencia
< (S y )
b = Ancho del elemento
Falla por Tensión F
σ= Nr = Número de tornillos o remaches en
Del Elemento (b − N r * d c )* tm el ancho del elemento
tm = Espesor del elemento más delgado
Falla por
< 0,9(S y )
F
Aplastamiento σ=
del Elemento d c * tm

39
TORNILLOS
14.1 CARGAS EXCENTRICAS
FUERZA APLICADA EN EL PLANO DE CORTE
D.C.L.

40
TORNILLOS
M = P * a = f1d1 + f 2 d 2 + f 3 d 3 + f 4 d 4 (1)
f1 f 2 f 3 f 4
= = = (2)
d1 d 2 d 3 d 4
La carga soportada por cada tornillo es

inversamente proporcional a la distancia al
centroide.

41
TORNILLOS
Reemplazando la ecuación 2 en 1 se tiene:
P*a =
f1 2
d1
(
d1 + d 22 + d 32 + d 42 )
Generalizando para cualquier fuerza se
obtiene:
P * a * di
fi = n
∑ j
d 2
j =1
La cuál permite calcular la fuerza que

soporta el i-ésimo tornillo
42
TORNILLOS
Resultante Máxima
Aunque todos los tornillos tienen el mismo

diámetro, es necesario calcular la resultante
máxima de manera que sirva para obtener
dichos diámetros.

43
TORNILLOS
Cálculo del centroide del Arreglo.
π * d i2
Ai = Área de un tornillo
4
n
∑x *A i i
x= i =1
n
Cálculo del centroide
con respecto a un eje
∑A
i =1
i
1 n 1 n
x = ∑ xi y = ∑ yi
n i =1 n i =1
Centroide en X Centroide en Y

44
TORNILLOS
FUERZA APLICADA FUERA DEL PLANO DE CORTE
Para este tipo de ejercicios, la precarga no es

suficiente para evitar la separación de los
elementos en la junta.
45
TORNILLOS
n
M = P * a = ∑ fi * di
i =1
f1 f 2 f 3 f i
= = =
d1 d 2 d 3 d i
M * di
fi = n
∑d
i =1
i
2

46
TORNILLOS
M * di
fi =
I
n
I = ∑ d 2j
j =1
Fb = f i + Fi
Compresión debida Variación debida a la
excentricidad de la Donde:
a la precarga
carga
9 Fb = Fuerza total en el tornillo
9 fi = Fuerza en el tornillo i-ésimo
9 Fi = Precarga

47
TORNILLOS
CURVA DE INTERACCION ENTRE LA TENSION Y EL CORTANTE
2 2
⎛ τ ⎞ ⎛ σ ⎞ 1
⎜⎜ ⎟⎟ + ⎜⎜ ⎟⎟ ≤
⎝ τ adm ⎠ ⎝ σ adm ⎠ n fs

48

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TORNILLOS

1. TERMINOLOGIA, CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN DE LAS ROSCAS

d = Diámetro Mayor dr = Diámetro de Raíz

DISEÑO I ING. RICARDO A. RIOS

Rosca Simple Rosca Doble Rosca Triple

DISEÑO I ING. RICARDO A. RIOS

Roscas ACME y Unificada

DISEÑO I ING. RICARDO A. RIOS

CLASIFICACIÓN ELEMENTOS ROSCADOS

Perno y tuerca Tornillo de Espárrago

DISEÑO I ING. RICARDO A. RIOS

ESTANDARES DE LAS ROSCAS

American Standard B1.1-1949

Primer estándar americano en abarcar la serie Unificada, acorde con las

ANSI B1.1-1989/ASME B1.1-1989

Revisión del estándar anterior, la cuál conserva aún mucho de la original..

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ESTANDARES DE LAS ROSCAS

Contiene el sistema de Roscas Métricas para uso

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SERIES DE LAS ROSCAS

Rosca Unificada Ordinaria- (UNC o UNRC)

Grupo de combinaciones entre el diámetro y el paso diferenciados

Rosca Unificada Fina (UNF o UNRF)

Es usada cuando se necesitan más hilos por pulgada, de manera que

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CLASES DE LAS ROSCAS

Define la cantidad de tolerancia asociada con una rosca en particular.

Clases 1A, 2A, 3A . Se aplica para roscas externas.

Classes 1B, 2B, 3B . Se utilizan para roscas internas

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DESIGNACION DE LAS ROSCAS

Hilos por pulgada Clase de la rosca

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DESIGNACION DE LAS ROSCAS

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GRADOS DE LOS TORNILLOS

El grado de los tornillos indica la resistencia que tienen bajo cargas . Se

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Rosca Ordinaria (MC) Rosca Fina (MF)

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Son dispositivos para cambiar

Generalmente se utiliza rosca tipo

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d p = d c − 0,5 * p − 0,01 1 1/2

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Distancia recorrida en dirección Axial

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Torque para BAJAR la Carga

⎡ (d p 2 )(μ − Cos (θ n )* Tan (α )) ⎤

θ n = Tan −1 (Cos (α )* Tan(β 2 ))

Fuerzas que actúan en un μC = Coeficiente de fricción del collarín

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Diámetro en el Plano Crítico

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As,e = Área cortante para rosca externa

Kn,máx = Máximo diámetro menor de la rosca

Es,mín = Mínimo diámetro de paso para rosca