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TURNO : TARDE
AULA : 211
INTEGRANTES:
Lima – Perú
2014-Ii
Escuela Profesional de Ingeniería Industrial
INDICE
Pág.
DEDICATORIA……………………………………………………………………………………………...… 3
AGRADECIMIENTO…………………………………………………………………………….…………..…4
1 INFORMACION BASICA………………………………………………………………………… .5
1.3 BENEFICIARIOS……………………………………………………………………………....6
2. INTRODUCCION………………………………………………………………………………….……..7
3. AMBIENTACION………………………………………………………………………………….……..7
3.2 PROBLEMÁTICA……………………………………………………………………….…...10
4. MARCO TEORICO……………………..........................................................................................11
4.1 ANTECEDENTES………………………………………………………………………...…..11
5. OBJETIVOS Y LÍMITES………………………………………………………………………….…....14
7.1 RESULTADOS……………………………………………………………………………….26
8. CONCLUSIONES…………………………………………………………………………………….…28
9. RECOMENDACIONES…………………………………………………………………………………29
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
1. INFORMACION BÁSICA
Propietarios
1.3. BENEFICIARIOS:
Los beneficiarios de este trabajo de investigación son la
generación de estudiantes de la UCV, y también los trabajadores
de la empresa.
2. INTRODUCCIÒN
3. MODELO MATEMATICO:
3.2. Problemática
3.2.1 Problema principal
¿De qué manera influye el modelo matemático lineal en los
costos de producción de la panificadora “Paramonga E.I.R.L”
en San Martin de Porres”?
4. MARCO TEORICO
4.1 Antecedentes
En el 1994 Ing. Mario Alberto Solano Guevara realizo la tesis “Modelo Matemático
para Programación de la Producción buscando optimizar el uso de la energía
eléctrica en una Industria Cementera” (tesis de grado para optar el Titulo de
Maestro en Ciencias de la Administración con especialidad en Investigación de
Operaciones) de la Universidad Autónoma de Nuevo León – Monterrey. En su
estudio realizado indica que esta tesis fue desarrollada con la finalidad de ofrecer
una opción para la programación de la operación de los equipos de producción de
una industria cementera local buscando reducir al mínimo el costo de la energía
eléctrica empleada. El cual en algunos casos llega a representar hasta el 40 % del
costo total de producción.
Esta investigación sirve al tener una herramienta como este modelo es posible
evaluar con anticipación las necesidades de producción para un período, así como
una variación en las mismas. Para buscar más áreas de oportunidad para la
reducción de costos al poder programar los equipos en horarios en los cuales las
horas hombre sean más baratas y eliminar horas extras o dobles, con lo cual
lograremos mayores beneficios. Por otro lado, el uso del modelo de programación
lineal, es una herramienta con la cual es posible programar la operación de los
equipos de una planta cementera de manera ordenada, para minimizar el costo
de la energía eléctrica basada en cálculos matemáticos y no sólo en la
experiencia. También es posible analizar variaciones en la eficiencia de los
equipos con lo que podría modificarse el número de horas de operación.
Esta investigación tiene como resultado que además de los objetivos estipulados
en un comienzo, el proyecto tiene un valor agregado extra, el cual es, además de
entregar un programa de producción optimizado con respecto al potencial proceso
que tiene la línea de producción, también entrega el programa por tubo de
empaquetado, es decir, indica que se debe empacar, en que tubo empacador y
en cuanto tiempo. Esto en la práctica es de gran ayuda para que los operaros
5. OBJETIVOS Y LÍMITES
son: 0.05gr, 0.06gr, 0.03gr y 250gr, 35gr. Y de harina son: 10gr, 10gr,
saber ¿Qué cantidad de cada producto debe producir para obtener una
utilidad máxima.
MICROSOFT EXCEL
CINTA DE OPCIONES
Barra de Fórmulas
Esta celda debe ser única y ser adicionalmente una fórmula. Su valor
dependerá del valor que se obtenga para las variables de decisión y
su ponderación por los parámetros (constantes) que multiplican a
dichas variables en la función objetivo.
a)
Procedimiento N°1:
b) Procedimiento N°2:
FUNCIÓN OBJETIVO:
VARIABLES:
METODO SIMPLEX
VARIABLES DE DECISION
F.
X1 X2 X3 X4 X5
OBJETIVO
20 25 10.5 10.8 19 8098
20 20 48 180 250
FUNCIÓN GENERAL:
100x1 ≤2000
100x2 ≤ 2500
40x3 ≤ 420
10x4 ≤ 108
10x5 ≤ 190
PROCESO DE SENSIBILIDAD
7.1 Resultados
Celdas cambiantes
Restricciones
INTERPRETACION:
8. CONCLUSIONES
para manejar cada máquina y a su vez, según los datos que nos brinda la
9. RECOMENDACIONES