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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA AMBIENTAL
DISEÑO DE PLANTAS

REALIZADO POR:
ING. MARIO CABRERA
COLABORADORA:
Srta. Adriana Remache Rivera
CURSO:
4to Año

FECHA:
2011-07-11
LOCALIZACION DE LAS INSTALACIONES

EMPLAZAMIENTO

Ubicación: Es el área general de la planta. Es el lugar específico escogido dentro del área general,
para elegir el emplazamiento se realiza 2 etapas:

1. Se escoge el área general para someterla a un estudio detallado.


2. Se procede a la elección del área de emplazamiento.

PROCEDIMIENTO PARA DECIDIR LA UBICACIÓN

Se debe tomar en cuenta los siguientes factores:

 Integración con otras compañías del grupo


 Disposición de mano de obra
 Disposición y alojamiento
 Disponibilidad de servicios
 Disponibilidad de transportes
 Disponibilidad de materiales
 Disponibilidad para espacios y estacionamiento
 Disponibilidad de infraestructura o servicios básicos
 Conveniencia del terreno y del clima
 Reglamentos locales de construcción y planeación (normas estratégicas)
 Espacio para ampliaciones
 El costo del emplazamiento
 La situación política
 Concesiones especiales
 Caudal y proporcionar el dimensionamiento
 Velocidad del viento.

MATRIZ PARA LA CALIFICACION UTILIZANDO FACTOR CUALITATIVO

FACTOR PESO UBICACIÓN


(0-9) A B C D
Integración 2 4/8 3/6 3/6 3/6
Mano de obra 9 5/45 5/45 5/45 5/45
Alojamiento 4 5/20 4/16 4/16 4/16
Servicios 4 5/20 3/12 3/12 3/12
Transporte 5 5/25 5/25 5/25 5/25
Materiales 8 5/40 5/40 4/32 5/40
Estacionamiento 1 4/4 4/4 4/4 4/4
Circulación 8 4/32 4/24 4/24 4/24
Infraestructura 9 4/45 4/45 4/45 4/45

1
Terreno y clima 8 5/40 5/40 4/32 5/32
 270 257 241 249

A=Riobamba B=Guano C=Chambo D= San Andrés

DISTRIBUCION DE PLANTA (D.P.)

La distribución de planta es aquella donde esta ordenado todas las áreas especificas de una planta,
ya sea industrial o de otro tipo.

Es importante reconocer que la D.P. debe estar orientada al ahorro de recursos, esfuerzos y otras
demandas ya que esta tiene distribuido todas sus áreas.

 Objetivo

Hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo sea la más económica para el trabajo, al
mismo tiempo más segura y satisfactoria para los empleados.

 Otros Objetivos

 Reducción de riesgos para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.


 Elevación de la moral y satisfacción del obrero.
 Incremento de la producción.
 Disminución de los retrasos de la producción (Mantenimiento preventivo de las maquinas,
estudio de tiempos y movimientos).
 Ahorro de área, reducción del material, acortamiento del tiempo de fabricación.
 Disminución de la congestión.
 Mayor factibilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

PRINCIPIOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA.

Una buena distribución en planta debe cumplir con 6 principios los que se enlistan a continuación:

1. Principio de la integración de conjunto

La mejor distribución es la que integra las actividades auxiliares así como cualquier otro factor de
modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes.

2. Principio de la mínima distancia

Es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el agua a tratar entre
operaciones sea más correcta.

3. Principio de la circulación o flujo de materiales

En igualdad de condiciones es mejor aquella distribución y proceso que este en el mismo orden o
secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales.

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4. Principio de espacio cubico

La economía se obtiene optimizando de un modo efectivo todo el espacio disponible tanto vertical
como horizontal

5. Principio de la satisfacción y de la seguridad

Al igual que los principios anteriores siempre será más efectiva la distribución que haga el trabajo
más satisfactorio y seguro para los trabajadores.

6. Principio de la flexibilidad

Una buena distribución se puede modificar rápidamente para afrontar las circunstancias
cambiantes.

TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTAS

Fundamentalmente existen 7 sistemas de distribución de planta.

1. MOVIMIENTO DE MATERIAL: Ej. Refinería de Petróleo, fabricas de automóviles.


2. MOVIMIENTO DEL HOMBRE: Ej. Estivado de material en almacén, mezcla de materiales en
hornos
3. MOVIMIENTO DE MAQUINARIA: Ej. Soldadura
4. COMBINACION POR EL MOVIMIENTO DEL MATERIAL Y HOMBRES: Ej. Instalación de piezas
especiales.
5. MOVIMIENTO DE MATERIAL Y MAQUINARIA: Ej. Pavimentación de una autopista
6. MOVIMIENTO DE MATERIALES HOMBRES Y MAQUINARIA: Ej. Generalmente es demasiado
caro e innecesario mover los 3 elementos.

PLANTAS DE TRATAMIENTO

La selección de un proceso de tratamiento o de aguas residuales depende principalmente de:

 Tipo de agua
 Factor económico
 Factor social
 Descarga
 Caudal
 Espacio físico

1. Características del agua cruda


Encontramos:
 Factores físicos
 Aspectos Químicos
 Aspectos Biológicos
2. Calidad requerida del efluente

3
3. Disponibilidad del terreno
4. Costos de construcción y operación del Sistema de tratamiento
5. Confiabilidad del sistema
6. Facilidad de optimización del proceso para satisfacer requerimientos futuros más exigentes.

TRATAMIENTOS DE CONTAMINANTES INORGANICOS

La presencia de metales pesados provenientes de aguas residuales industriales y otros tóxicos


inorgánicos en concentraciones apreciables causa problemas serios de inhibición del tratamiento
biológico así como de disposición de lodos. A continuación se detalla algunos metales pesados que
aparecen en diferentes industrias.

 Industria de aleaciones
o Arsénico, cadmio, cobalto
 Industria de alimentos y bebidas
o Hierro y plata
 Industria de baterías
o Arsénico, plomo, manganeso, niquel
 Industria de cerámica
o As, Ba, B, Cd, Cr, Pb, Mg, Se
 Industria de cola de animal
o Cromo
 Industria de cosméticos
o B, Hg
 Industria de curtiembre
o Ar, B, Cr, Fe
 Industria de desinfectante
o B, Hg, Ag
 Industria de la fotografía
o B, Cd, Cr, Hg, Ag, Pb
 Industria de los fungicidas
o Cd, Hg
 Industria de joyas
o Cu, Ag
 Industria de pesticidas
o Ar, Hg, Se
 Industria de petróleo
o Ar, Cr, Fe, Pb
 Industria de los plásticos
o Ca, Hg
 Industria de preservantes de Madera
o Ar, B, Cr, Cu, Hg

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 Industria de preservantes cuero
o Ar, Hg
 Industria de pulpa o papel
o B, Cr, Hg, Se, Zn
 Industria de vidrio
o Ar, Ba, B, Cd, Cr, Mo, Se, Co

CAUDALES DE AGUAS RESIDUALES

La composición de los caudales de Aguas Residuales de una comunidad depende del tipo de
sistema de recogida que se emplee y puede incluirse los siguientes componentes:

1. Aguas residuales domesticas


2. Aguas residuales industriales
3. Infiltraciones y aportaciones incontroladas
4. Aguas pluviales

ESTIMACION DE LOS CAUDALES DE AGUAS RESIDUALES

En aquellos casos en los que no es posible medir directamente los Caudales de Aguas Residuales y
no se dispone de series históricas de los mismos, los datos sobre el abastecimiento de agua a la
comunidad pueden resultar de gran ayuda para estimarlos Q de agua residual.

AGUA PARA USO PÚBLICO: Normalmente se suele dividir el uso público del agua en 4 categorías.

1. Uso domestico
2. Uso industrial
3. Servicio público
4. Perdidas en la red y fugas

Valores típicos de los usos públicos del agua

USO CAUDAL (lt/hab dia)


PORCENTAJE
INTERVALO MEDIA RESPECTO AL Q
MEDIO
Uso doméstico 150-490 225 36.4%
Uso industrial 40-380 265 42.4%
Servicio público 20-75 40 6%
Perdidas y fugas 40-150 95 15.2%

USO DOMÉSTICO

El uso domestico del agua comprende: abastecida a zona residencial, comercios instituciones,
espacios recreacionales y se mide a partir de contadores individuales.

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o Una pequeña comunidad turística ubicada en un cerro al pie de una montaña en
cercanías de una popular zona para esquiar, se encuentra en la etapa de
planeación. Debido a la topografía tan quebrada, la población será servida por una
red de alcantarillado mixta. La zona céntrica de la población ubicada en una cota
por encima del punto en donde se planea ubicar la planta de tratamiento, será
servida con un alcantarillado por gravedad, mientras que las aguas residuales
generadas por dos urbanizaciones residenciales localizadas en una cota por debajo
de la ubicación de la planta serán recolectadas y conducidas por dos sistemas para
efluentes de tanque séptico por bombeo. El efluente de los dos alcantarillados a
presión será vertido en diferentes puntos del alcantarillado por gravedad. Con
base en la siguiente información estimar el caudal diario, promedio y máximo, y el
factor pico global. La zona céntrica está provista de los siguientes establecimientos
comerciales e institucionales y las aguas residuales generadas en esta zona serán
vertidas directamente en la red de alcantarillado por gravedad.

Caudal zona céntrica

3 moteles sin cocina con 25, 50, 90 habitaciones cada uno

2 estaciones de servicio con 2 empleados por estación

1 lavandería con 15 lavadoras

1 oficina postal con 2 empleados

3 restaurantes (1 convencional, 2 comidas rápidas)

1 salón comunal con 90 sillas

1 escuela primaria con cafetería (120 estudiantes)

El proyecto contempla las siguientes zonas residenciales:

Zona centro 35 unidades residenciales conectadas directamente al alcantarillado por gravedad

Zona residencial (1) 84 unidades residenciales

Zona residencial (2) 71 unidades residenciales

Las viviendas en la zona central y de la zona residencial 1, están conformadas por 4 y 5


habitaciones en donde se ubican principalmente familia. Las viviendas para la zona residencial 2
son diseñadas para pensionados, son más pequeñas.

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Se suponen las siguientes condiciones y parámetros según el caso:

1. En temporada alta los moteles se ocupan en un 90%


2. En temporada alta cada estación de servicio atenderá 120 vehículos por día
3. El agua residual generada en la oficina postal se puede estimar empleando los aportes
para oficinas.
4. En temporada alta los restaurantes atenderán a 500 clientes por día (150 en
convencionales y 350 comida rápida)
5. La densidad por vivienda en el centro y en la zona R1 será de 3.7 hab
6. La densidad por vivienda en la zona R2 será de 2.3 hab.
7. La infiltración estimada para el sistema de alcantarillado por gravedad es de 1000gal/día.
8. Utilizar un factor pico de 3.5 a 1 para las instalaciones e instituciones conectadas al
alcantarillado por gravedad.
9. La red de alcantarillado comprenderá 1 milla y estará construida en tubería PVC de 6 pulg.
de diámetro.
10. Utiliza un factor pico de 2 para la infiltración en el sistema de recolección de aguas
residuales.

a. Determinamos el caudal de A.R. proveniente de las áreas comerciales e institucionales.

ORIGEN UNIDAD CAUDAL UNITARIO CAUDAL (lt/día)


(lt/unid. Día)
Moteles 148.5 hab 140 20790
Estación de servicio 4 empleados 50 200
240 vehículos 400 96000
Lavandería 15 lavadoras 2100 31500
Oficina postal 2 empleado 55 110
Restaurante 1 convencional 150 35 5250
2 comida rápida 350 20 7000
Centro comercial 10 empleados 40 400
50 parques 8 400
Salón comunal 90 sillas 10 900
Escuela 120 estudiantes 55 6600
 169150

b. Estimamos el caudal diario de A.R. (Zona Residencial Centro)

Caudal (gal/vivienda día) = 40gal/vivienda dia + 35gal/persona dia * (# personas/viv)

Si se supone que el agua consumida en uso doméstico es:

10gal para lavar platos+25gal para lavar ropa + 5gal para otros oficios = 40 gal

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El agua consumida en uso personal es de:

2gal para beber y preparar alimentos+3gal para higiene oral+14gal para aseo personal+16gal para
descargas en sanitarios=35gal
40 𝑔𝑎𝑙 35 𝑔𝑎𝑙 3.7 ℎ𝑎𝑏 𝑔𝑎𝑙
Q gal/viv día = 𝑣𝑖𝑣 𝑑𝑖𝑎 + ℎ𝑎𝑏 𝑑𝑖𝑎 ∗ 𝑣𝑖𝑣
= 169.5 𝑣𝑖𝑣 𝑑𝑖𝑎 Zona Centro

(169.5gal/viv día)*(35 viv) = 5932.5gal/día Zona Residencial 1 (R1)

Q gal/viv día = 40+(35*2.3)

Q gal/viv día = 120.5gal/viv día

120.5 gal/viv día (71 viv) = 8555.5 gal/dia ZONA R2

Infiltraciones

1000gal/dia IN milla * 1milla * 6 IN = 6000 gal/dia

3. Determinamos los caudales promedios máx. y el factor pico global.

CAUDAL PROMEDIO CAUDAL PICO


ORIGEN FACTOR PICO
(gal/día) (gal/día)
Caudal Comercial e 44689.5 3.5 156413.25
institucional
Zona centro 5932.5 2.5 14830
Zona residencial 1 14238 2.5 35595
Zona residencial 2 8555.5 2.5 21388.8
Infiltraciones 6000 2 12000
 79415.5 240227.05

Q máx. diario = 240227.05 gal/día

Q promedio diario = 79415.5 gal/día


𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 max 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
Factor pico (FP)= 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜

𝑔𝑎𝑙
240227.05
𝑑𝑖𝑎
Factor pico (FP)= 𝑔𝑎𝑙
79415.5
𝑑𝑖𝑎

Factor pico (FP)=3.02

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EVALUACIÓN DE CAUDALES

Canal abierto o ríos


𝑃∗𝐿∗𝐶
Caudal = 𝑇

P= Promedio del área del transecto transversal del rio

L= Largo del segmento del rio (6m)

C= Factor de corrección (0.8 para ríos de base rocosa, 0.9 para ríos sedimentados o lodosos)

T= tiempo en segundos

MATERIALES

o 4 estacas de 30cm para fijar el inicio y el fin del segmento


o 1 flexómetro de al menos 20m
o 1 regla de 1m para medir la profundidad
o 1 cronometro
o 1 calculadora
o 1 piola.

PROCEDIMIENTO

1. Buscar una sección del rio que sea recta y relativamente uniforme
2. Marcar una sección de 6m o 10m
3. Al inicio de la sección del rio liberaremos el flotador y con el cronometro tomamos el
tiempo, repetimos esto por 3 ocasiones como mínimo.
4. Medimos el ancho del rio al inicio y al fin de la sección del rio y le dividimos en
diferentes intervalos.
5. Medimos la profundidad en los puntos.
6. Para efectuar el cálculo del Q procedemos a llenar todos los datos obtenidos en el
formulario.

CAUDAL INSTÁNTANEO

Volumen del residual que fluye por la sección transversal de una tubería o canal en un momento
determinado.

CAUDAL PROMEDIO

Es el Q medio resultante de las mediciones realizadas durante campañas de medición horaria,


sobre cuya base se calculan las cargas contaminantes y se diseñan los sistemas de tratamiento.

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CAUDALES MAXIMOS Y MÍNIMOS

Valores extremos de Q en un periodo de tiempo determinado ejm. 1 dia

VERTEDEROS

o Vertederos Rectangulares, triangulares

Constituyen uno de los métodos más exactos para medir Q, siempre y cuando las condiciones bajo
las que se determinen los coeficientes de descarga se reproduzcan aproximadamente en los
aforos.

Los 3 tipos más comunes son:

a) Perfil del vertedero; b) Vertedero sin contracción lateral; c) Vertedero con contracción lateral; d)
Vertedero triangular.

Vertedero Trapezoidal

 V. Rectangular

Q=3.33 L 𝐻 3/2

Q(m3/s)= 0.415 (L-0.2ho) ℎ𝑜1.5 √2𝑔

 V. Triangular

Q= 2.49 H2.5

0.31 ℎ𝑜2.5
Q= 𝑡𝑔 𝜃
√2𝑔

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ho= carga de vertedero en m, esta carga debe medirse a una distancia de 3ho en m corriente
arriba del vertedero. Los valores encontrados tienen un 3% de aproximación.

 V. Trapezoidal

Q= 3.367 L H3/2

CALCULO DE POBLACION FUTURA

Para el cálculo se podrá utilizar uno de los siguientes métodos, según el tipo de población,
dependiendo de las características socio-económicas de la población.

 CRECIMIENTO ARITMETICO
𝑡
Pf = Po(1 + 𝑖 ∗ 100)

Pf= Población futura

Po= Población inicial de referencia

i= índice de crecimiento anual

t= periodo de diseño a partir del año dado para la población inicial.

 CRECIMIENTO GEOMETRICO

𝑖
Pf = Po (1 + 100)𝑡

 METODO MIXTO
𝑃𝑓 𝑎𝑟𝑖𝑡+𝑃𝑓 𝑔𝑒𝑜𝑚
Pf =
2

CALCULO DEL CAUDAL EN CAÑERIAS A PARTIR DE LA ALTURA DE UN CHORRO VERTICAL

Q= 3.15 D1.99 H0.53

Q = m3/s

D y H en m, considere si H es menor que 0.4D, utilícese

Q= 5.47 D1.25 H1.35

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Relación entre diámetro y caudal para tuberías hidráulicas.

NOTA: Considerando una velocidad de 1.5m/s

DIAMETRO TUBOS (mm) Lt/min Lt/s


12 10 0.17
20 28 0.47
25 44 0.74
22 72 1.21
40 113 1.89
50 177 2.95
63 281 4.68
75 398 6.63
90 573 9.54
110 855 14.26
160 1810 30.16
180 2290 38.17
200 2828 47.13

COSTOS DE PLANTAS DE TRATAMIENTO

El propósito de este capítulo es presentar una relación de costos de sistemas de recolección y


tratamiento de aguas residuales para servir de ayuda en el planteamiento de nuevos sistemas y
desarrollar un inventario de costos actualizados.

El costo de un sistema de tratamiento depende de su localización y de los precios en el momento


de su construcción. La relación entre los costos actuales y pasados se acostumbra a expresarse
mediante un índice de costos.

En Estados Unidos, el índice de costos de construcción, asigna un valor de 100 a los costos en
1973, de 2577 a los costos de 1977 y de 5995 a los costos de 1998 Nov.

El costo actual

(𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎)(𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙)


Costo Actual =
(𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎)

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COSTO DE CONSTRUCCION DE PROCESOS UNITARIOS PARA PLANTAS DE TRATAMIENTO.

PROCESO DE TRATAMIENTO ECUACION DE COSTO – C=costo,


Q=caudal(m3/día)
Tratamiento preliminar C = 123 Q0.76
Bombeo de efluente C = 730 Q0.63
Igualamiento de caudales C = 482 Q0.60
Trituradores C = 196 Q0.56
Sedimentación primaria C = 375 Q0.70
Lodos activados C = 1076 Q0.75
Filtros percoladores C = 8271 Q0.46
Lagunas de estabilización C = 2836 Q0.67
Lagunas aireadas C = 1024 Q0.79
Filtros de arena C = 1405 Q0.61

OPERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS EMPLEADOS PARA REMOVER LA MAYORIA DE


CONSTITUYENTES PRESENTES EN AGUAS RESIDUALES

 SOLIDOS SUSPENDIDOS

Para sistemas pequeños se utiliza sedimentación, flotación, cámara de filtración para efluente,
procesos naturales como humedales artificiales y tratamiento en el suelo.

Para sistemas grandes utilizo tamizado, sedimentación, filtración, flotación, adición de polímeros
químicos, coagulación.

 COMPUESTOS ORGANICOS VOLATILES

Arrastre por aire, adsorción en carbón activado y procesos naturales

 PATOGENOS

Cloración, hipocloración, cloruro de bromo, radiación UV, ozonación.

 COMPUESTOS ORGANICOS BIODEGRADABLES

Lodos activados, filtros percoladores, reactores, lagunas y sus variantes, filtro de lecho empacados
con recirculación, procesos naturales.

 NITROGENO

Nitrificación, cloración al punto de quiebre, intercambio iónico.

 FOSFORO

Adición de sales metálicas, coagulación con Cal

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 METALES PESADOS

Precipitación química, intercambio iónico, procesos naturales.

METODOS DE TRATAMIENTO Y DISPOSICION DE LODOS.

 Operaciones preliminares:

Bombeo de lodos, trituración de lodos, homogeneización y almacenamiento de lodos.

Espesamiento: Por gravedad

Centrifugación

Espesamiento con filtro de banda

Espesamiento con filtro de tambor rotatorio.

Estabilización, tratamiento térmico, digestión anaerobia, digestión aerobia, compostaje,


deshidratación, centrifugación, filtro de banda, filtro de prensa, lecho de secado de lodos,
aplicación en el suelo o relleno sanitario.

TRATAMIENTO PRELIMINAR DE AGUAS RESIDUALES (PRETRATAMIENTO)

Objetivos:

1. Acondicionar el agua residual para ser tratada


2. Remover materiales que pueden inferir con los equipos
3. Reducir la acumulación de materiales en los procesos ubicados aguas abajo.

El problema operacional más serio que se presentan en sistemas individuales locales se relaciona
con el arrastre de sólidos, grasas y aceites, debido a deficiencias en el diseño o falta de un
apropiado mantenimiento, el uso de cámaras de filtración para efluentes de tanque séptico a
reducido en forma significativa el vertimiento de sólidos suspendidos totales, grasas y aceites, la
presencia de grasas y aceites ocasionan fallas en las unidades de tratamiento como filtros de arena
intermitentes o con recirculación.

El tratamiento preliminar consta de tamizado grueso, dilaceración, remoción de arenas, remoción


de grasas y aceites, homogeneización de caudales y remoción de sólidos totales.

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TAMIZADO GRUESO (CRIBADO)

Los residuos sólidos generados en el tamizado grueso, los cuales son recolectados sobre rejillas
con separación de media pulgada o más, están compuestos básicamente de residuos sólidos como
rocas, ramas, pedazos de madera, hojas de arboles, papel, plásticos, trapos y también puede
retener algo de materia orgánica como residuos de comida, heces, etc.

La acumulación de grasas y aceites en estos sistemas puede convertirse en un serio problema,


sobre todo en las zonas de clima frio.

En la siguiente tabla se presentan datos típicos sobre cantidades esperadas de residuos gruesos en
plantas centralizadas de tratamiento, servidas por alcantarillado convencional.

ESPACIAMIENTO CONTENIDO DE PESO ESPECIFICO VOLUMEN DE


ENTRE BARRAS (IN) HUMEDAD (lb/ft3) RESIDUOS DE
TAMIZADO (ft3)
0.5 60-90 40-68 7
1.0 50-80 40-68 3
1.5 50-80 40-68 1.5
2 50-80 40-68 0.75

Las plantas de tratamiento de aguas residuales industriales pueden o no requerir de rejillas según
las características de los residuos. Las partículas suspendidas mayores a 0.64cm pueden removerse
más económicamente mediante el cribado.

Las rejillas finas son generalmente del tipo de diseño o tambor.

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CONSIDERACIONES DE DISEÑO

La información básica para el diseño de rejillas de limpieza manual o mecánica se presenta en la


siguiente tabla.

PARAMETRO UNIDAD LIMPIEZA MANUAL LIMPIEZA MECANICA


Tamaño de la barra
Ancho IN 0.2-0.6 (0.5-1.5cm) 0.2-0.6 (0.5-1.5 cm)
Profundidad IN 1.0-1.5 (2.5-7.5cm) 1.0-1.5 (2.5-7.5 cm)
Espaciamiento de IN 1.0-2.0 (2.5-5.0cm ) 0.6-3.0 (2.5-5 cm)
barras
Inclinación con la Grados 30-45 (30-45) 0-30
vertical
Velocidad de ft/seg 1.0-2.0 (0.3-0.6m/s) 2.0-3.25 (0.6-1m/s)
aproximación
Perdidas admisibles IN 6.0 ( 15cm) 6.0 (15cm)

Las perdidas hidráulicas a través de rejillas son una función de la velocidad de aproximación del
fluido y la velocidad de flujo a través de los barrotes. Las pérdidas de carga a través de una rejilla
se pueden estimar por medio de la siguiente ecuación:

1 𝑉 2 −𝑣 2
hL=0.7 ( 2𝑔
)

hL=perdida de carga (ft,m)

0.7= Coeficiente empirico que incluye perdidas por turbulencia

V= velocidad de flujo a través del espacio entre barras de la reja (ft/s;m/s)

v= Velocidad de aproximación en (ft/s,m/s)

g= gravedad (ft/s2,m/s2)

Existe otra ecuación que me ayuda a encontrar la pérdida de energía en una rejilla limpia y es la
siguiente:

H=β (W/b)4/3hv Sen 

𝑣2
hv=
2𝑔

H = Perdida de energía en metros

β = Factor de forma de las barras

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β= 2.42 en Barras rectangulares de caras rectas

1.67 en Barras rectangulares con caras semicirculares

1.83 en Barras rectangulares con cara semicircular aguas arriba

1.79 en Barras circulares

W = ancho máximo de la sección transversal de las barras en metros

b= espaciamiento, separación mínima de las barras (m) (2.5 a 5)

hv = altura o energía de velocidad de flujo de aproximación (m)

 = Ángulo de la rejilla con la horizontal

También se puede utilizar la expresión clásica para orificios


1 𝑄 2
H= ( )
2𝑔 𝐶𝐴

Q= Caudal m3/s

C = Coeficiente de descarga 0.6 en rejillas limpias

A= Área efectiva del flujo de la rejilla en m2

EJERCICIO

 Determinar las pérdidas de carga para una rejilla en la cual 50% del área disponible para el
flujo se encuentra obstruida por la acumulación de sólidos gruesos. Considerar las
siguientes condiciones:

Velocidad de aproximación 2ft/s

Velocidad a través de la rejilla limpia 3ft/s

Área de flujo para la rejilla limpia 2ft2

1 𝑉 2 −𝑣 2
hL=0.6 ( 2𝑔
)

4.5𝑓𝑡 2
1 ( ) −(2𝑓𝑡/𝑠)2 𝑓𝑡 2 /𝑠2
𝑠
H=? 50% coef=0.6 hL=0.6 ( 𝑓𝑡 ) = 𝑓𝑡/𝑠2
2(32.147 2)
𝑠

hL= 1/0.6 (0.253ft)

17
hL = 0.420 ft

 Una rejilla de barras circulares de 2cm de diámetro instaladas con una inclinación de 50°
con la horizontal, espaciamiento libre entre barras 2.5cm, recibe un caudal de 100lt/s con
velocidad de 0.6m/s. determinar la perdida de energía a través de la rejilla limpia, la
perdida supuesta para diseño, el ancho del canal de aproximación, la altura de la lamina
de agua, la longitud de la rejilla y el numero de barras requeridas.

Datos:

∅ = 2𝑐𝑚 H=β (W/b)4/3hv Sen 

50°, β=1.79 Barras circulares H=1.79 (2cm/2.5cm)4/30.02m Sen 50°

e= 2.5cm, Q= 100lt/s H=0.020m

v=0.6 m/s

𝑣2
hv=
2𝑔

(0.6𝑚/𝑠)2
hv= = 0.02m
2(9.8𝑚/𝑠2 )

Nota: En la práctica para diseño de estos equipos se adopta por lo menos una pérdida de 0.15m

Q=V*A

A=Q/V

A= (0.1m3/s)/(0.6m/s)

A= 0.17m2

Q=V*x*y A=x*y y=2x A=x*2x ≈ A=2x2

x=0.3m y=0.6m long rejilla

sen 50°=z/0.6m

z= sen 50°*0.6m Numero de barras

z=0.5m n*2+(n-1)2.5=30cm 2= diámetro de los barrotes

n=7.22 ≈ 7 30cm = ancho

2.5 = separación entre rejas

18
HOMEGENEIZACION DE CAUDALES

La variación tanto del caudal como de carga que presentan casi todos los afluentes de las plantas
de tratamiento requieren de la homogeneización de caudales, para superar los problemas de tipo
operativo y para reducir el tamaño y los costos de las unidades de tratamiento, ubicadas aguas
abajo, la aplicación practica se da en plantas pequeñas que experimentan variaciones
considerables entre los valores máximo y promedio de caudal y carga orgánica contaminante. Se la
relación entre el caudal máximo y el promedio es de 2 o menos, la utilización de una unidad de
homogenización puede que no resulte económica.

Existen 2 tipos de unidades denominados: unidad en línea y unidad en derivación.

1. Unidad en línea
2. Unidad en derivación

La homogeneización se puede usar también para amortiguar las variaciones en el pH y en la


concentración de constituyentes tóxicos.

Para dimensionar el tanque es necesario realizar un análisis basado en un balance de masas, es


decir el volumen de aguas residuales que ingresa a la planta en un intervalo de tiempo
determinado, se compara con el volumen de agua promedio horario, calculado para un periodo de
24 horas.

MEZCLA

Mecánicas

Hidráulicas

POTENCIA DISIPADA EN LA MEZCLA

Cuando mayor sea la energía suministrada en un fluido mayor será la turbulencia generada y por
tanto la mezcal resultante será mucho mejor. La potencia disipada por unidad de volumen de
líquido en la mezcla puede ser como parámetro para medir la eficiencia en la operación.

G=√𝑃/𝜇𝑉

G= Gradiente medio de velocidad (seg-1)

P= Potencia necesaria (ft lb/s) (watt)

𝜇= Viscosidad dinámica (Ns/m2), (kg/m seg), (lb seg/ft2)

V= Volumen del floculador (ft3,m3)

𝜇 =𝛿∗𝑑

𝜇 = Viscosidad dinámica (kg/m seg)

19
𝛿= viscosidad cinemática (m2/s)

𝑑 =densidad kg/m3

Al multiplicar ambos lados de la ecuación por el valor del tiempo teórico de retención (td) se
obtiene lo siguiente.

Q = V/t td=V/Q

G td = td √𝑃/𝜇𝑉

G td = V/Q √𝑃/𝜇𝑉

G td = 1/Q (√𝑃𝑉/𝜇)

EJERCICIO

 Determinar la potencia teórica necesaria a 60° F usando la ecuación si 𝜇 a 60°F =


2.359X10-5 lb.s/pie2, a)Temperatura 15.6°C, b) Temperatura 4.4°C

a) G=100s-1

2832 m3 G=√𝑃/𝜇𝑉

T= 15.6 °C (G)2 =(√𝑃/𝜇𝑉)2 T=15.6°C 𝜇 =1.1111x10-3kg/m


seg

G2= P/ 𝜇𝑉

G2 𝜇𝑉=P

P=(100seg-1)2 (1. 1111x10-3kg/m seg) * 2832 m3

P = 31.47 KW

b) T= 4.4°C 𝜇 =1.5674x10-3kg/m seg

P = 44.39

Cuando la temperatura del agua baja, la viscosidad aumenta y se requiere de mayor potencia.

20
Según Rushton la potencia requerida para establecer condiciones de turbulencia completa en un
tanque de mezcla rápida, el número de Reinolds debe ser mayor a 10000

𝐷 2 ∗𝑛∗𝜌
N Re= 𝜇

Donde:

𝐷2 = Diametro del impulsor (m)

𝑛 =Velocidad de rotación rps

𝜌 = Densidad del fluido (kg/m3)

𝜇 = Viscosidad dinámica (kg/m s)

N Re < 10 = Flujo Laminar

N Re> 10000 = Flujo Turbulento

 MEZCLADORES MECÁNICOS (HELICE Y TURBINA)

En flujo laminar

P= K 𝜇 n2 D3

En flujo turbulento

P= K 𝜌 n3 D5

Donde:

P = Potencia necesaria (W)

K= Constante depende del impulsor

𝜇= Viscosidad

𝜌= Densidad

n = r.p.s.

D = Diámetro del impulsor

21
NOTA: Un impulsor de hélice en movimiento giratorio describe una hélice en un fluido,
dependiendo de la inclinación de las aletas de la hélice, el fluido será desplazado
longitudinalmente una distancia fija en cada revolución del impulsor. La relación entre
dicha distancia y el diámetro del impulsor recibe el nombre de “pitch”, el impulsor tiene
un pitch cuadrado cuando esta relación es igual a 1.

La gradiente de velocidad tiene una relación con las revoluciones y según Letterman para
optimizar la mezcla se puede usar la expresión siguiente:

GTo C1.46=5.9X106

Donde:

G= Gradiente de velocidad

To= Tiempo optimo de mezcla rápida en segundos

C= Dosis de alumbre o floculante (mg/lt)

TIEMPO DE CONTACTO Y GRADIENTE DE VELOCIDAD PARA MEZCLA RAPIDA

Según el manual de diseño de plantas de tratamiento de la AWWA

TIEMPO DE CONTACTO (s) G (s-1)


20 1000
30 900
40 790
> 40 700

INSFOPAL recomienda para el diseño de mezcladores rápidos, mecánicos, tiempo de


retención de 10 a 90s, numero de Reinolds 100000; velocidad tangencial de las paletas
0.06m/s.

ARBOLEDA: para mezcladores hidráulicos son más aconsejables gradientes de velocidades


entre 100 y 200 seg-1 y cuando se usa canales Parshall como sistema de mezcla rápida la
descarga debe ser libre y la profundidad del agua en las zonas convergentes de la canaleta
debe hacerse mayor a 35cm.

Para canaleta o canales de ancho de garganta mayor o igual a 30cm con lo cual se
obtienen perdidas de energía mayor de 10.5cm

22
RELACION Y CONDICIONES
𝐿
2≤ 𝐷 ≤ 6.6

𝐻
2.7 ≤ ≤ 3.9
𝑑


0.9 ≤ 𝑑 ≤ 1.1

Donde

d= diámetro impulsor

H= altura de liquido

L= diámetro del tanque

h= altura del tanque

EJERCICIO

 Hallar las dimensiones de un mezclador rápido, equipado con una turbina de 6


aletas planas para una planta de purificación que trata 500lt/s, la dosis óptima es
50mg/lt, la temperatura media del agua es 15°C.

Datos

Turbina 6 aletas

Q = 500lt/s GTo C1.46=5.9X106

5.9𝑥10−6
Dosis = 50mg/lt G= 𝑇𝑜 𝐶 1.46

5.9𝑥10−6
T= 15°C G= 50𝑚𝑔 1.46
20𝑠 ( )
𝑙𝑡

G= 975.7 s-1

500𝑙𝑡 1𝑚3
Q= ∗ 1000𝑙𝑡 = 0.5𝑚3 /𝑠
𝑠

Q = V/t

V= Q*t

V = 0.5 m3/s * 20seg

23
V= 10 m3 10m3 100

X 10% X=1m3

10m3+1=11m3 Volumen de diseño

Diámetro impulsor = 1/3 diámetro del tanque

d=1/3 D

D=3d

D/d=3

Altura del tanque H= D diámetro del tanque V= Ho*A

𝜋∗𝐷 2
HD=2D V= ∗ 𝐻𝐷
4

𝜋∗𝐷 2
H=3.82m ≈ 4𝑚 V= ∗ 2𝐷
4

V = (2 𝜋 ∗ 𝐷3 )/4
4𝑉
D=∛(4𝜋)4

D= 1.91≈ 2𝑚

Diámetro del impulsor

d=1/3 D

d= 1/3 (2m) Anchura palas impulsor

d=0.7m q=1/5 d

Altura del impulsor q=1/5 (0.7m)

H1=d q=0.14m

H1= 0.7 m

Longitud palas del impulsor Numero de deflectores = 4

r=1/4d

r=1/4(0.7m)

24
r=0.2m

Diámetro disco central Anchura de los deflectores

S=1/4(2m) Ws=1/10D

S=0.5m Ws=1/10(2m)

Ws=0.2m

Potencia

T= 15°C 𝜇=1.11x10-3Kg/m s

P=G2*V*𝜇 P= (975.7seg-1)2*(10m3)*(1.11x10-3kg/m s) P= 10567 W≈10.57KW

10567 100% (Regla directa)

X 80% x=13208.75W

1hp=0.74570KW 13208.75≈17.71hp

P=K 𝜌 n3 D5
𝑃 13208.75𝑊
n= ∛𝐾 𝜌 𝐷5 n= ∛0.63 (998.98𝑘𝑔/𝑚3 ) (0.7𝑚)5 n=1.45 r.p.s. ≈ 87 r.p.m.

Ecuación de relación de transmisión


𝑑2 𝑛𝑖 𝑧2 𝑤1
i=𝑑1 = 𝑛2 = 𝑧1 = 𝑤2

d2=diámetro de la polea de conducido

d1=diámetro de la polea del conductor

n1=r.p.m. del conductor

n2=r.p.m. conducido

z2= numero de dientes del engranaje o catalina conducida

z1=numero de engranaje o catalina conductor

w1= velocidad angular conductor

25
w2= velocidad angular conducido

MEZCLA RAPIDA EN VERTEDEROS RECTANGULARES

La metodología de cálculo fue formulada por Richter con las siguientes limitaciones:

1. Vertedero rectangular sin contracciones laterales en caída libre


2. Relación P/hc la menor posible para reducir la perdida de energía en la caída libre
de la lamina vertedora.
3. Para que el vertedero rectangular pueda ser usado como aforador la relación P/hc
debe ser mayor de 3
4. En plantas pequeñas caudal constante y flujo por gravedad

Para asegurar una dispersión homogénea y continua del coagulante, el coagulante debe
aplicarse sobre la sección 1, a una distancia Lm del vertedero y no es recomendable la
aplicación del coagulante a una distancia menor de Lm porque haría que parte del agua
cruda recibiese una dosis mayor de coagulante y la restante una dosis menor, cuando la
lamina de agua llega al fondo se divide en secciones de flujo laminar y turbulento.

El chorro secundario arrastra parte del agua hacia el punto A haciendo que parte del agua
cruda reciba mas floculante por lo que no es recomendable.

La distancia Lm puede calcularse aproximadamente por la ecuación de Scimeri en función


de la altura del vertedero P y la altura de la lámina de agua H

26
Lm es igual: Lm=1.45 P0.54 H0.46 Pared delgada

El valor de Lm se incrementa para tener en cuenta la distancia adicional correspondiente


el ancho de la lamina vertiente en el punto de reposo.

Para vertederos rectangulares de pared gruesa se usa la ecuación, deducida


experimentalmente:

Lm=4.3 P0.1 hc0.9 Pared gruesa

La profundidad crítica hc resulta de la siguiente expresión:

𝑞2
hc=( 𝑔 )1/3 q= Q/B

Donde:

hc=profundidad critica

g= gravedad

q = caudal por unidad de ancho del vertedero.

Q= caudal

B= ancho del vertedero

Cuando hay resalto, la profundidad del agua en la sección 1 debe estar relacionada con la
profundidad crítica (hc) por la ecuación de White

ℎ1 √2
=
ℎ𝑐 𝑃
1.06 + √ + 1.5
ℎ𝑐

Las profundidades antes y después del resalto h1 y h2 están relacionadas entre si por la siguiente
expresión.

ℎ2 √1+8𝐹12 −1 𝑉1
ℎ1
= 2
F1=√𝑔ℎ1

Donde

V1= Velocidad en el punto 1

g= gravedad

F1= Numero de Froud

27
Para que haya resalto estable y mezcla eficiente el número de Froud debe estar comprendido
entre 4.5 y 9; el valor de V1 y V2 se calcula por las siguientes expresiones:

(ℎ2−ℎ1)3
ℎ= h= metros
4ℎ1ℎ2

La longitud del resalto Lj se calcula con la fórmula de Smetana

Lj=6 (h2-h1)

El tiempo de mezcla T se calcula

𝐿𝑗 𝑉1+𝑉2
T= 𝑉𝑚 Vm= 2
Vm=Velocidad media

Y la gradiente de velocidad
𝜌ℎ
G=√
𝜇𝑇

Donde

𝜇 = viscosidad dinámica

T= tiempo de mezcla

G= gradiente de velocidad

𝜌 = Densidad del agua

h= Perdida de energía

EJERCICIO

 Calcular el gradiente de velocidad y el tiempo de mezcla rápida del vertedero rectangular


sin contracciones esquematizado en la figura para un caudal de 120lt/s, una
𝜇 = 1.307x10-3 N/s m2

Datos:

G=?

T=?

Q= 120Lt/s ≈ 0.12m3/s

𝜇= 1.307x10-3Nseg/m2

28
0.12m3/s
q= Q/B q= q= 0.24m3/s
0.50 𝑚

𝑞2 (0.24𝑚3 /𝑠 𝑚)2 1/3


hc=( 𝑔 )1/3 hc=( ) hc=0.18m≈18cm
9.8 𝑚/𝑠2

ℎ1 √2 √2 √2∗0.18𝑚
= ℎ1 = ∗ ℎ𝑐 ℎ1 = h1=0.065m
ℎ𝑐 𝑃 𝑃 1.20
1.06+√ +1.5 1.06+√ +1.5 1.06+√ +1.5
ℎ𝑐 ℎ𝑐 0.18

h1=0.065m≈ 65cm

𝑚3
0.24
𝑠𝑚
V1=q/h1 V1=0.065 𝑚 V1= 3.69m/s

𝑉1 3.69 𝑚/𝑠
F1=√𝑔ℎ1 F1= 9.8𝑚 F1= 4.62
√( 2 )(0.065𝑚)
𝑠

ℎ2 √1+8𝐹12 −1 √1+8𝐹12 −1 √1+8(4.62)2 −1


ℎ1
= 2
ℎ2 = ℎ1 2
ℎ2 = 0.065𝑚 2
h2=0.39m

0.24 m3/ms
V2= q/h2 V2= 0.39𝑚
V2=0.62m/s

T=Lj/Vm T= 1.95m/2.16m/s T=0.90s

(ℎ2−ℎ1)3 (0.39−0.065)3 𝑚3
ℎ= 4ℎ1ℎ2
ℎ = 4(0.065𝑚∗0.39𝑚) h=0.34m

Lj= 6 (0.39-0.065)m Lj=1.95m


𝑚
𝑉1+𝑉2 (3.69+0.62)
𝑠
Vm = Vm = Vm= 2.16m/s
2 2

1000𝑘𝑔 9.8𝑚
𝛿 =𝜌∗𝑔 𝛿=( 𝑚3
∗ 𝑠2
) 𝛿= 9800kg/m2s2

𝑘𝑔
𝜌ℎ (9800 2 2 )(0.34𝑚)
𝑚 𝑠
G=√𝜇 𝑇 G=√ 1.307𝑥10−3 𝑁𝑠
G=1683 s-1
( )(0.9𝑠)
𝑠2

 Calcular la G y el tiempo de mezcla rápida del vertedero rectangular sin contracciones de


la figura, que sirve como mezclador para un caudal de 350lt/s, el ancho del canal es igual a
0.70m y la altura P del vertedero sobre el fondo del canal es 2m, suponga una viscosidad
dinámica de 1.307x10-3 Ns/m2

Datos:

G=?

T=?

Q= 350lt/s

29
Ancho canal=0.70m

P=2m

0.350m3/s
q= Q/B q= q= 0.5m3/s
0.70 𝑚

𝑞2 (0.5𝑚3 /𝑠 𝑚)2 1/3


hc=( 𝑔 )1/3 hc=( ) hc=0.29m
9.8 𝑚/𝑠2

𝑚3
0.5
𝑠𝑚
V1=q/h1 V1= V1= 5m/s
0.1 𝑚

ℎ1 √2 √2 √2∗0.29𝑚
= ℎ1 = ∗ ℎ𝑐 ℎ1 = h1=0.1m
ℎ𝑐 𝑃 𝑃 2𝑚
1.06+√ +1.5 1.06+√ +1.5 1.06+√ +1.5
ℎ𝑐 ℎ𝑐 0.29𝑚

𝑉1 5𝑚/𝑠
F1= F1= 9.8𝑚 F1= 5
√𝑔ℎ1 √( 2 )(0.1𝑚)
𝑠

ℎ2 √1+8𝐹12 −1 √1+8𝐹12 −1 √1+8(5)2 −1


ℎ1
= 2
ℎ2 = ℎ1 2
ℎ2 = 0.1𝑚 2
h2=0.66m

0.5 m3/ms
V2= q/h2 V2= 0.66𝑚
V2=0.76m/s

T=Lj/Vm T= 3.36m/2.88m/s T=1.17s

(ℎ2−ℎ1)3 (0.66−0.1)3 𝑚3
ℎ= 4ℎ1ℎ2
ℎ = 4(0.1𝑚∗0.66𝑚) h=0.67m

Lj= 6 (0.66-0.1)m Lj=3.36m


𝑚
𝑉1+𝑉2 (5+0.76)
𝑠
Vm = Vm = Vm= 2.88m/s
2 2

1000𝑘𝑔 9.8𝑚
𝛿 =𝜌∗𝑔 𝛿=( 𝑚3
∗ 𝑠2
) 𝛿= 9800kg/m2s2

𝑘𝑔
𝜌ℎ (9800 2 2 )(0.67𝑚)
𝑚 𝑠
G=√𝜇 𝑇 G=√ 1.307𝑥10−3 𝑁𝑠
G= 2072 s-1
( )(1.17𝑠)
𝑠2

30
AIREACIÓN

En tratamiento de aguas se entiende por aireación al proceso mediante el cual el agua es puesta,
en contacto íntimo con el aire, con el propósito de modificar las concentraciones de sustancias
contenidas en ellas.

Las funciones más importantes de la aireación son:

1. Transferir el oxigeno al agua para aumentar el OD


2. Disminuir la concentración de CO2
3. Disminuir la concentración de H2S
4. Remover gases como: metano, cloro y amoniaco
5. Oxidar hierro y manganeso
6. Remover sustancias volátiles productoras de olores y sabores
7. Degradar materia orgánica cuando el tratamiento secundario por bacterias aerobias.

FUNDAMENTACION TEÓRICA

De acuerdo con la primera ley de dilución de Fick la tasa de cambio en la concentración de una
sustancia volátil se expresa por la siguiente ecuación:

𝑑𝑐 𝐾 𝐴 (𝐶𝑠 − 𝐶)
=−
𝑑𝑡 𝑉
𝑑𝑐
=tasa de cambio en la concentración (mg/l s)
𝑑𝑡

K= coeficiente de transferencia de la sust. Volátil (m/s)

A= área de contacto entre la fase gaseosa y fase liquida (m2)

V=volumen de la fase liquida (m3)

Cs=concentración de saturación del gas en el liquido (mg/l)

31
C= concentración de gas o sustancia volátil en el liquido (mg/l)

La ecuación anterior indica que la tasa de cambio en la concentración del gas durante la aireación
es directamente proporcional al área de contacto A, al déficit de saturación y al coeficiente de
transferencia e inversamente proporcional al volumen del líquido expuesto.

En la desorcion o liberación de un gas o sea cuando la concentración del gas disminuye con el
tiempo o se desgasifica una solución sobresaturada, la taza de difusión (dc/dt) aumenta a medida
que la concentración disminuye.

En la absorción o sea cuando la concentración del gas aumenta con el tiempo o periodo de
aireación la ecuación es diferente.

C =Cs+(Co-Cs) 𝑒 −𝑘 ∆𝑡/𝑉 Desorción

C= Cs – (Cs-Co) 𝑒−𝑒 ∆𝑒/𝑒 Absorción

Donde:

C=concentración del gas para un tiempo L

Co= concentración inicial en el liquido para un tiempo

t= tiempo de aireación

∆𝑒= área

V= Volumen

 AIREADORES DE FUENTE O SURTIDORES

Consisten usualmente en una serie de toberas fijas, sobre una malla de tuberías, las cuales dirigen
el agua hacia arriba verticalmente o en ángulo inclinado, de tal manera que el agua se rompe en
gotas pequeñas, tiene un gran valor estético pero requiere un área grande.

La velocidad inicial de una gota emergente de una tobera u orificio esta dado por la siguiente
ecuación:

Vo=√2𝑒ℎ

La descarga por la expresión:

Q= Cd A√2𝑒ℎ

Vo= velocidad inicial

g= gravedad

32
h = energía total sobre la tobera (m) generalmente de 1.2-9; 7.1-14.2

Cd= Coeficiente de descarga. Determinado experimentalmente para la boquilla según su tipo y


forma generalmente (0.75-0.95)

Cc= Calculado en base a regresiones lineales

A= Área de la tobera en m2

La trayectoria de un chorro de agua en el aire puede analizarse aplicando el teorema de Bernoulli

x= Vo x t

x = (Vo Cos 𝑒)

y= Vo y t – g(t2/2)

Vo2= Vox2+Voy2

El tiempo teórico de exposición de una gota de agua estará dada por la siguiente ecuación:

t= 2Vo Sen 𝑒 / g t= 2 Cd Sen 𝑒 √2ℎ/𝑒 Cd= Coeficiente de descarga

Por lo tanto para un valor de (h) dado t será máximo para el chorro vertical o sea para el sen 𝜃=1

Sin embargo en los chorros inclinados existe la ventaja de una trayectoria más larga y menor
interferencia entre las gotas al caer.

El tamaño, el numero y la distancia entre toberas depende de la energía o consumir generalmente


se usan toberas de 2.5 a 3.8cm de diámetro con descargas de 4.7 a 11lt/s.

Nota: en una bomba trifásica se le puede colocar un regulador de frecuencia para cambiar V y
variar Q.

33
Ya a presiones de 69 kPa, esparcidas de 0.6 a 3.6m, el área requerida varia de 0.11 y 0.32m 2 por
litro/s de agua esparcida.

EJERCICIO

 Para airear adecuadamente agua se requiere mantener el agua en el aire 1.7s, lanzándolos
con una boquilla de 2.5cm de diámetro, el cd=0.85, la boquilla forma un ángulo de 85°C
con la horizontal. Hallar:
a) Velocidad inicial del flujo
b) Distancia hasta donde llega el chorro
c) Caudal por la boquilla
d) Presión de trabajo requerida.

1.7𝑠∗9.8𝑚/𝑠2
t= 2Vo Sen 𝜃 / g Vo= t*g/2 Sen 𝜃 Vo= 2 𝑆𝑒𝑛 85°
Vo= 8.4m/s

Ymax=(Vo Cos 𝜃) t Ymax=(8.4m/s Cos 85) 1.7s Ymax=1.24 m

𝜋(0.025)2 2
Q= Vo * A Q= 8.4m/s* 4
𝑚 Q= 0.0041 m3/s

(𝑄/𝑐𝑑 𝐴)2 (0.004𝑚3 /𝑠/(0.85∗ 0.005𝑚2 )2


Q= Cd A√2𝑔ℎ (Q)2= (Cd A√2𝑔ℎ)2 h= 2𝑔
h= 9.8𝑚
2( 2 )
𝑠
h=4.5m 4.5m*1000kg/m3=4500kg/m2 4500kg/ m2≈0.45Bars

Dada las condiciones del problema anterior hallar el área y las dimensiones de un aireador para
300lt/s.
𝑄 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 300𝑙𝑡/𝑠
# Boquillas = 𝑄 𝑏𝑜𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎 # Boquillas = 4𝑙𝑡/𝑠
= 75

Espacio: 0.6 a 3.6m

Distancia de tubo a tubo 1.5m

Se colocara 7 filas con 11 boquillas cada una

Distancia entre boquillas 0.6m


1
Tubo de diámetro = 14IN ≈ 0.032m

34
DISEÑO DE AIREADORES DE BANDEJAS MULTIPLES

Un aireador de bandejas múltiples consiste en una serie de bandejas equipadas con ranuras,
fondos perforados o mallas de alambre, sobre las cuales se distribuye el agua se deja caer a un
tanque receptor en la base. En muchos aireadores de bandeja se coloca medio grueso de coque,
piedra, ladrillo triturado o cerámica, de 5-15 cm de diámetro, para mejorar la eficiencia del
intercambio de gases y la distribución del agua; en plantas de remoción de hierro y manganeso,
para usar el efecto catalítico de los depósitos de hierro y manganeso. Generalmente se usan de 3 a
9 bandejas, comúnmente 3 a 5; el espaciamiento entre bandejas es de 30 a 75 cm. el área
requerida para las bandejas varía entre 0,05 a 0,15 m2 por L/s de agua tratada, generalmente
menos de 0.06 m3. Otros autores especifican medio de contacto de 3 a 6 cm de diámetro,
separación entre bandejas de 30 – 60 cm y 3,5 a 7,0 L/s por cada m2 de lecho de contacto. La
altura del aireador de bandejas suele ser de 2 a 3m.

La ventilación es un factor importante en el diseño de estos aireadores y debe estudiarse


cuidadosamente para la selección del sitio de localización. La corrosión, la formación de lamas
biológicas y crecimientos algales son factores de importancia en el diseño de aireadores; por ello,
se construyen con materiales durables como acero inoxidable, aluminio, concreto o maderas
resistentes. Los crecimientos biológicos y de algas pueden controlarse mediante tratamiento del
agua cruda con cloro y sulfato de cobre. La remoción de CO2 en estos aireadores puede calcularse,
aproximadamente, por la formula de Scott.

Cn = Co x 10-kn

Donde:

Cn = Concentración de CO2 en mg/L después de pasar por n bandejas

Co = Concentración original de CO2, mg/L

n = Numero de bandejas

k = 0,12 – 0,16, constante que depende de la ventilación, temperatura, turbulencia y característica


de la instalación. La aireación raras veces reduce el CO2 a menos de 4,5 mg/L.

Factores de diseño utilizados para aireadores de bandejas se incluyen en el cuadro a continuación:

PARAMETRO VALOR UNIDAD


Carga hidráulica 550 -1800 m/d
(Caudal/área total de bandejas) <700 m/d
300-600 m/d
500-1600 m/d
120 m/d
60-300 m/d
<300 m/d
600-1200 m/d

35
Numero de bandejas 3-5
4-6
>3
Altura total del aireador 1,2-3 m
Lecho de contacto
Espesor 15-30 cm
Coque o piedra, diámetro 4-15 cm
Coque o piedra, diámetro 5 cm
Esferas de cerámica, diámetro 5-15 cm
Orificios de distribución, diámetro 5-6 cm
5-12 cm
Separación entre orificios 2,5 cm
2,5 – 7,5 cm
Profundidad de agua en la bandeja 15 cm
Separación entre bandejas 30-75 cm
<30 cm
Eficiencia en remoción de CO2 30-60%

EJERCICIO

 Un aireador de bandejas tiene las siguientes características:

Bandejas de laminas perforadas de 0.76x2.1m cada una, medio de contacto de 2.5 a 5cm de
diámetro de altura de la entrada del agua, 2.4m y separación entre bandejas de 0.6m. Calcular en
l/s el Q que puede tratar dicho aireador si la carga debe ser de 5 lt/m2s o también 432m/d.

4 bandejas A= 0.76 x 2.1m x bandeja

A= 1.6m2

Área total = 1.6 m2 * 4

Área total= 6.4 m2

Q= Carga m/d * Área m2

Q= 5lt/ m2s * 6.4 m2

Q = 3.2lt/s

 Diseñar un aireador de 2 bandejas para un caudal máximo de 5lt/s

Datos: 0.8m3/min m2≈ 0.013m3/s m2

Q= 5lt/s ≈ 0.005m3/s

Espaciamiento = 25mm ≈ 0.025m

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∅ orificio= 5 mm≈0.005m
𝑄 0.005m3/s
Q= Cc*A A= 𝐶𝑐 A= 0.013𝑚3 /𝑠 𝑚2 A= 0.38 m2 2 bandejas A=0.38/2 =0.19 m2

a=2b A=a*b A= 2b*b A=2b2 0.19m2=2b2

0.19𝑚2
b=√ 2
b= 0.31m a=2b a=2(0.31m) a= 0.62m

Numero de agujeros por fila

N(∅ orificio) + (N + 1) ∗ espaciamiento = longitud

N(0.005m) + (N + 1) ∗ 0.025m = 0.62m

0.005m N+0.025m N = 0.62m -0.025m

N (0.005m+0.025m)=0.60m

N=20

Numero de agujeros por columna


0.31𝑚−0.025𝑚 0.30𝑚
N columnas= 0.005𝑚+0.025𝑚 Nc= 0.03𝑚 Nc=10

Total agujeros = 20*10= 200

Espacio entre los extremos


(𝑁 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 𝑓𝑖𝑙𝑎∗∅𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜)+[(𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜∗(#𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑖𝑙𝑎−1)]
Ee=𝑙𝑜𝑛𝑔 −
2

(20∗0.005𝑚)+[(0.025𝑚∗(19)]
Ee=0.62𝑚 −
2

Ee= 0.02m

Área del agujero

𝜋𝐷 2 𝜋(0.005𝑚)2
A= A= A=0.00002m2
4 4

Velocidad

V= Q/A*#agujeros V= (0.005m3/s)/(0.00002m2*200) V= 1.25m/s

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 Determinar la altura de la cascada con escalones de aireación requerida para oxigenar
agua con una temperatura de 20°C, sugonga un efluente de aguas residuales con 0.0mg/l
de oxigeno disuelto, se desea elevar el oxigeno a 5mg/lt.

H=?

Cs=9.27mg/lt
𝑅−1 2.20−1
H= H= H=1.98m
0.361𝑎𝑏(1+0.046𝑇) 0.361(1.1)(0.8)(1+0.046(20))

𝐶𝑠−𝐶𝑜 9.27𝑚𝑔/𝑙−0.0𝑚𝑔/𝑙
R= 𝐶𝑠−𝐶 R= 9.27𝑚𝑔/𝑙−5𝑚𝑔/𝑙 R=2.2 a= 0.8 Aguas Residuales

b= 1.1 escalones

Altura escalones= 20cm

Número de escalones = 10

Longitud = 45cm

Construir escalones de 20cmx45cm de longitud

DISEÑO DE AIREADORES EN CASCADAS Y VERTEDEROS (AGUA EN AIRE)

En este tipo de aireadores el agua se deja caer, en láminas o capas delgadas, sobre uno o más
escalones de concreto. El aireador de cascada produce una pérdida de energía grande, pero es
muy sencillo. Con una cascada y 40cm de profundidad de suministro se pueden airear 9000 m 3/d
de agua con remociones del 50-60% de CO2-.

El aireador de cascadas se diseña como una escalera; entre más grande sea el área horizontal más
completa es la aireación. La aireación ocurre en las áreas de salpicamiento en forma similar a la
que ocurre en un rio turbulento; por ello se acostumbra colocar salientes, bloques o vertederos en
los extremos de los escalones.

38
La carga hidráulica de estos aireadores puede ser de 10-30 L/s. m2 u 864-2592 m/d, donde la carga
hidráulica es la relación entre el caudal aplicado y el área horizontal del aireador; la altura de los
escalones, de 20-40cm, y la altura total, de 1-3 m.

La aireación en vertederos y aliviaderos es factible cuando existe suficiente energía disponible; en


ese caso el sistema es económico, no se requiere energía adicional y el mantenimiento es sencillo.
El sistema de aireación con vertederos es más eficiente que el de aliviaderos. Es posible mejorar la
aireación creando turbulencia, mayor relación de área/volumen, cuando e agua cae libremente de
un nivel superior a uno inferior que cuando cae deslizándose sobre la cara del vertedero. La
eficiencia del aliviadero también puede aumentarse si se aumenta la rugosidad del canal o si se
crea un resalto hidráulico. En un vertedero, la aireación ocurre durante la formación de la capa
agua-aire en la cresta del vertedero en caída libre. La transferencia de gases se mejora por
entrapamiento y salpicamiento en la superficie inferior de agua. La oxigenación sobre un
vertedero puede calcularse por la siguiente ecuación:

lnr20 = K(D + 1.5 Hc)nqpHt

donde: r20= relación de déficit de oxigeno a 20° C


𝐶𝑠20 −𝐶0
r20= 𝐶𝑠20 −𝐶

𝐶𝑠20 = Valor de saturación de OD a 20°C, mg/L

C0 = Concentración de OD antes de la caída, mg/L

C= Concentración de OD después de la caída, mg/

POTENCIA DISIPADA PARA AIREADORES NEUMATICOS

Cuando se inyecta aire en unidades de mezcla, aireación y floculadores, la potencia disipada al


ascender las burbujas del aire se puede estimar con la siguiente expresión:
𝑃𝑐
P=Pa Va ln(𝑃𝑎)

Donde:

P=potencia disipada

Pa= presión atmosférica (lb/ft2; KN/m2)

Va= Volumen de aire introducido a Patm (ft3/s,m3/s)

Pc=Presión del aire en el punto de descarga (lb/ft2;KN/m2)

La ecuación anterior se desarrollo considerando que el trabajo realizado en la expansión del aire
inyectado bajo condiciones de compresión isotérmica. Si el Q del aire a Patm se expresa en ft3/min

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o m3/min y la P se expresa en ft o m de columna de agua. La ecuación se puede escribir de la
siguiente manera:

P=kQa ln (h+34/34) S. ingles

P=kQa ln (h+10.33/10.33) S. Internacional

K= constante igual a 81.5 S. Ingles

K= constante igual a 1.689 S. Internacional

Qa= Caudal de aire a P. atmosférica

h= Presión del aire en el punto de descarga.

EJERCICIO

 Determinar el Q teórico de aire necesario para realizar una aireación neumática d e


contenido de un reactor de 105ft3. Si la gradiente G es igual a 50s-1, supóngase que
la temperatura del agua es 15.6°C. las dimensiones del tanque son: largo 100ft,
ancho 50ft, alto 20ft.

V R =100000 ft3≈2833.86m3

G= 50s-1

T=15.6°C

Alto = 20ft≈6.10m

P= G2𝜇 V P=(50s-1)2*1.141X10-3kg/ms*2833.86m3 P=8083.7W

P=8083.7W≈8.083KW
𝑃 8.08𝐾𝑊
Qa= ℎ+10.33 Qa= 6.10+10.33 Qa=10.30m3/min
𝐾∗ln( ) 1.689∗ln( )
10.33 10.33

Qa=10.30m3/min≈363.5ft3/min

40
DISEÑO DE FLOCULADORES

CONSIDERACIONES:

La agitación del agua mediante mezcla hidráulica o mecánica produce gradientes de


velocidad cuya intensidad controla el grado de floculación producido. El número de
colisiones entre partículas está relacionado directamente con la gradiente de velocidad.

Los floculadores hidráulicos de flujo horizontal se usan para plantas pequeñas, caudales
menores a 50lt/s, que se construyen más profundos de 2 a 3m para plantas grandes.

En comparación con los floculadores mecánicos se puede señalar como desventajas de los
floculadores hidráulicos la alta perdida de carga y la poca flexibilidad de control en el
grado de mezcla para caudales variables, sin embargo como ventaja el poco
mantenimiento.

El tipo de agitador más usado es el de paletas.

Los criterios principales que controlan el proceso de floculación son: Intensidad de mezcla
(G) y periodo de agitación (t).

Según Camp Stein la relación básica para caracterizar el proceso de floculación es

𝐺 𝑁1𝑁2(𝑑1+𝑑2)2
N= 6

Donde

N= Gradiente de colisiones

G= Gradiente de velocidad

N1= Partículas en suspensión que causan turbiedad, generalmente de diámetro d1

N2= Partículas o flocs de tamaño d2

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EJERCICIO

 Determinar las características básicas de un floculador hidráulico de flujo


horizontal para un Q=70lt/s, se supone velocidades de 0.20m/s, tiempo de 30min

Datos

Q=70lt/s ≈ 0.7m3/s

V= 0.20m/s (Autor)

t=30min ≈ 1800s (pruebas de jarras)

a) Caudal, la distancia de recorrido

L= V*t

L= 0.20m/s * 1800s

L=360m

b) Volumen de agua

Q=V/t V=Q/t V= (0.07m3/s)/(1800s) V=126m3

c) Calculo del área transversal requerida de un canal entre bafles

a= V/L a=126m3/360m a=0.35m2

a=Q/V a=0.07/0.2m2 a=0.35m2

Para la distancia recomendada pro bafles de 0.45m INSFOPAL calculo la profundidad.

d) Profundidad (d)

𝑎 0.35𝑚2
d=𝑒 d= 0.45𝑚 d=0.78m

e) Como la profundidad es menor que la altura calculada a 0.90m corrijo la


separación entre bafles

0.35𝑚2
Separación entre bafles 0.45 d= 0.35𝑚 d=1m

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f) Asumimos un borde libre d+20cm profundidad =1-30m

El espacio libre entre los tabiques y la pared del tanque será de 1.5x0.35=0.53m, por
recomendaciones se adopta un espacio libre de 0.60cm, para un ancho útil de la cámara
del floculador de 3m la longitud defectiva de cada canal será: l= longitud efectiva, l=3-0.60
=2.40m; por lo tanto el # requerido de canales será:

N= L/l N=360m/2.40m N= 150 canales

Suponiendo un espesor de cada tabique de 3cm. Las perdidas por fricción en el tanque
según la fórmula de Manning

(𝑁𝑉)2 𝐿 (0.013∗0.2)2 150∗2.4𝑚


H=hf+h hf= 4 hf= 0.35
4 hf=0.031m
𝑅3 ( )3
2.35

E= N*espacio +(N-1)*espesor tabique

E=150*0.35+149*0.03 E=57m

Perímetro húmedo= 1+1+0.35=2.35m

Pérdidas adicionales

3(𝑁−1)𝑉 2 3(144)(0.2)2
h= h= 9.8𝑚 h=0.91m
2𝑔 2( 2 )
𝑠

Pérdidas totales 0.91m+0.031m=0.92m

Viscosidad cinemática= 1.139x10-6m2/s

Gradiente de velocidad

𝑔𝐻 (9.8𝑚/𝑠2 (0.94)
G=√𝑣∗𝑡 G=√1.139𝑥10−6 ∗1800𝑠 G=67s-1

Número de camp = Gt= 67*30*60 Gt=120600

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BIBLIOGRAFIA:

Cuaderno de Materia-Diseño de Plantas

Purificación de Aguas-Jairo Alberto Romero Rojas

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