BAB 2

TEKNOLOGI KONSERVASI
PreTreatment dan pembersihan diperlukan untuk pemrosesan lebih lanjut dalam
penggunaan biogas menjadi biometana. Jika biometana akan digunakan, maka biometana itu
harus kompatibel dengan sifat-sifat gas alam. Jika biometana akan digunakan sebagai bahan
bakar kendaraan, kendaraan harus memenuhi persyaratan kualitas bahan bakar.
Keberadaan pengotor sering terdapat didalam biogas mentah, tetapi jumlah serta jenis-
jenis pengotor pada dasarnya tergantung pada bahan baku yang digunakan dan pada teknologi
yang diterapkan dalam proses produksi biogas itu sendiri. Maka dari itu, untuk memanfaatkan
biogas menjadi biometana perlu dilakukan tindakan lanjut dalam mengolah biogas dengan
menghilang pengotor-pengotor yang terdapat dalam biogas itu sendiri.
Berikut beberapa jeni pengotor yang terdapat dalam biogas yang perlu ditindaklanjuti :
1. Hidrogen sulfida;
2. Air;
3. Senyawa organik silikon (mis. Siloksan);
4. Oksigen;
5. Amonia;
6. Debu, minyak, dan aerosol.
Berikut beberapa metode/teknologi dalam mengurangi kandungan pengotor dalam biogas
agar dapat menjadi biometana dengan kualitas yang baik :
1. Hidrogen Sulfida (H2S)

Hidrogen sulfida diproduksi dalam jumlah yang lebih besar saat menggunakan
bahan baku untuk pembuatan biogas yang mengandung belerang dalam jumlah besar.
Selain beracun bagi manusia, H2S memiliki sifat korosif. Selama proses pembakaran,
H2S akan teroksidasi dan membentuk sulfur dioksida (SO2), dimana SO2 ini akan
terakumulasi pada komponen-komponen sensitif (misal. Katalis) dan bertindak sebagai
polutan lingkungan / dapat mencemari lingkungan. Karena itu, pelepasan sulfur
dioksida ke atmosfer harus dijaga seminimal mungkin. Di Jerman, kandungan hidrogen
sulfida maks. 5 mg / m³ diizinkan dalam biometana atau gas alam. Untuk mengurangi
kandungan kadar belarang, agar memenuhi baku mutu biometana yang baik, maka
biogas harus mengalami proses desulfurisasi sebelum diproses lebih lanjut,
diumpankan dan digunakan dalam bentuk biometana.
Terdapat berbagai prosedur desulfurisasi yang dapat diterapkan diantaranya :
a. Desulfurisasi biologis: injeksi udara kedalam biogas untuk menyediakan
oksigen bagi bakteri yang dapat mengubah H2S menjadi sulfur. Dimana jenis
proses ini, memberikan manfaat ekonomi dan prosedur sederhana untuk
desulfurisasi biogas. Tatapi, proses ini tidak umum digunakan di pabrik
biometana, bagaimanapun, karena udara mengandung sekitar 80 vol%
nitrogen, yang tidak diinginkan dalam biometana itu sendiri
b. Menambahkan dosis besi hidroksida dan / atau garam besi ke dalam digester.
c. Oksidasi dan adsorpsi katalitik dengan bahan penyaringan (mis. Karbon aktif).
 d. Perawatan kaustik dengan regenerasi biologis zat pencuci.

Ketika memilih proses desulfurisasi, parameter yang menentukan adalah

kandungan hidrogen sulfida yang diperlukan dalam gas dan metode pemrosesan
selanjutnya untuk pemisahan CO2.

Gambar 2. Desulfurisasi Biogas

2. Air

Air juga dapat membahayakan proses selama konversi biogas menjadi listrik
atau biometana karena biogas jenuh dengan uap air di dalam digester. Untuk
menghindari korosi dan efek negatif lainnya selama pengolahan gas selanjutnya, perlu
untuk mengeringkan biogas, agar kadar air dalam biogas dapat memenuhi baku mutu
dari air dalam biometana yang diijinkan. Peraturan nasional menetapkan persyaratan
untuk kadar air yang diperbolehkan dalam biometana sebesar 50-200 mg / m³.

Berb agai m e t ode t er sedi a unt ukpengur a ngan k adar ai r dal a m bi ogas :
a. Pengeringan kondensasi: biogas didinginkan dalam pendingin gas (unit
pendingin) atau pipa bawah t anah sehingga uap air mengembun.
b. Pengering adsorpsi : silika gel, aluminium oksida atau saringan molekuler
di gu n ak an s eb a ga i ad so rb en u nt u k m e n j e ra p a i r d al am b i o ga s .
c. Pengeringan dengan meningkatkan tekanan. Dengan menggunakan metode ini,
air tidak dihilangkan tetapi kelembaban relatif berkurang.

Gambar 3. Adsorpsi Air

 Proses utama yang terlibat dalam peningkatan biogas menjadi kualitas biometana
adalah pemisahan CH4 dan CO2. Ada beberapa teknologi peningkatan yang tersedia di pasar
yang telah digunakan dan ditingkatkan selama bertahun-tahun.
Metode peningkatan biogas konvensional dapat dikategorikan sebagai berikut:
1. Pemisahan Membran
2. Teknologi scrubbing (metode penyerapan);
a. Scrubbing fisik.
b. Scrubbing kimia.
3. Pressure Swing Adsorption (PSA).
Berikut penjelasan dari beberap metode peningkatan biogas konvensional :
1. Pemisahan Membran

Metode pemisahan dengan membran didasarkan pada prinsip bahwa gas

berdifusi melalui membran pada kecepatan yang berbeda. Berbagai polimer dapat
digunakan sebagai membran. Membran yang baik sangat permeabel untuk molekul
yang lebih kecil seperti CO2 dan tidak dapat ditembus molekul yang lebih besar seperti
CH4. Tujuannya adalah untuk mencapai permeabilitas setinggi mungkin dengan
selektivitas tinggi. Untuk membran yang biasanya digunakan dalam konservasi biogas
yaitu membrane dengan permeabilitas CO2 sekitar dua puluh kali lebih tinggi dari CH4.

Membran biasanya dibentuk menjadi polimer serat berlubang, yang

digabungkan dalam bundel tabung untuk memberikan luas permukaan maksimum.
Ketika biogas mentah dihembuskan ke dalam tabung, komponen gas seperti CO2, O2,
H2O dan H2S yang berdifusi dengan baik melalui dinding serat habis di luar serat
berlubang. CH4 dan N2 tetap di dalam. Membran sangat tipis (sekitar 0,1 - 0,2
mikrometer) dan karenanya tidak stabil. Dinding tabung melindungi membran,
mencegah pembengkokan dan dengan demikian memberikan bentuk optimal.
Metode pemisahan membran tersedia dalam desain yang sangat berbeda.
Tekanan operasi khas adalah 7 hingga 20 bar. Untuk mencapai kemurnian metana yang
tinggi, bundel tabung sering dihubungkan dalam cascade dua tahap atau tiga tahap.
Cascade dua tahap berarti biogas dipisahkan dalam kolom awal. Gas buang tertiup
angin. Selanjutnya, gas produk kaya metana yang masih mengandung CO2 dilewatkan
ke kolom kedua di mana CO2 lebih lanjut disebarkan. Ini menghasilkan konsentrasi
CH4 yang lebih tinggi dalam gas produk. CH4 juga berdifusi melalui membran,
menyebabkan hilangnya metana ke dalam gas buang yang harus dikonversi menjadi
CO2.
*Keuntungan metode pemisahan membran:
1. Beberapa bagian yang bergerak, desain yang sangat kuat. Ketersediaan
sistem bergantung (hampir) hanya pada blower kompresi.
2. Desain modular tersedia.
3. Dapat juga disesuaikan untuk aliran volume yang lebih kecil.
 *Kekurangan metode pemisahan membran:
1. Kebutuhan daya antara 0,18 dan 0,33 kWh per m³ biogas.
2. Kehilangan metana antara 0,5 dan 2 vol%.
3. Pembakar gas lean disarankan dan di beberapa negara diperlukan.

Gambar 4. Pemisahan Membran

2. Teknik Scrubbing

Scrubbing juga disebut sebagai penyerapan, didasarkan pada efek di mana

komponen gas larut dalam cairan yang berbeda dengan derajat yang bervariasi.
Misalnya, CO2 larut jauh lebih baik dalam air daripada CH4. Variabel berpengaruh
paling penting dalam proses scrubbing didapat dari sifat-sifat pelarut yang digunakan
dan kelarutan komponen gas. Secara umum, kelarutan gas membaik dengan
meningkatnya tekanan atau penurunan suhu. Proses scrubbing sendiri dapat dibagi
menjadi dua teknik, yaitu secara fisik dan secara kimia .

Metode scrubbing fisik didasarkan pada kelarutan fisik komponen gas dalam
larutan pencuci tanpa reaksi kimia. Air digunakan sebagai pelarut dalam metode
scrubbing dengan air bertekanan. Karena lebih banyak CO2 dilarutkan dalam air ketika
sistem ditekan, scrubbing air biasanya terjadi pada tekanan 4 hingga 10 bar. Kolom
scrubbing digunakan yang tinggi, di mana air disemprotkan dari atas, mirip dengan
shower. Biogas diarahkan ke atas dari bagian bawah kolom scrubbing. Saat naik, gas
dibawa dan berkontak dengan cairan yang jatuh. Untuk memastikan area permukaan
transisi yang lebih besar, bak pengisian ditambahkan ke kolom, di mana air mengalir.
Selain itu, beberapa lantai perantara dipasang, di mana air dikumpulkan dan
disemprotkan lagi ke ruang gas bawah. Biometana yang dimurnikan, dengan konstituen
kecil O2 dan N2, disedot di bagian atas kolom scrubber. Tergantung pada desain kolom
yang dipilih, maka kemurnian metana bisa mencapai 90 hingga 99% vol.

Air dikumpulkan di bagian bawah kolom, yang mengandung CO2 dan sejumlah
kecil komponen gas lainnya (mis. H2S atau NH3). Untuk meregenerasi cairan, pertama-
tama cairan tersebut dipompa ke dalam bejana yang disebut sebagai kolom flash, di
mana tekanan dilepaskan sebagian. Dalam proses ini, beberapa komponen gas terlarut
dilepaskan. Karena CH 4 habis bersama dengan CO 2 dalam kolom ini, flash gas
diumpankan kembali ke awal proses, yang mengurangi kehilangan metana.
Selanjutnya, tekanan dalam kolom stripping dilepaskan ke tekanan sekitar dan udara
ditiup masuk. Penghilangan karbon dioksida terjadi pada titik ini, biasanya
diterbangkan ke lingkungan sebagai gas buang. Air hasil regenerasi sekarang dipompa
kembali ke langkah proses pertama di dalam scrubber.

Selama kompresi, suhu biogas meningkat. Menurut prinsip termodinamika,

pada suhu yang lebih tinggi, lebih sedikit gas yang larut dalam cairan. Biogas yang
terkompresi karenanya didinginkan. Suhu di dalam scrubber adalah sekitar 15-20 ° C.
Pendinginan ini memungkinkan untuk memulihkan kelebihan panas dari proses
scrubbing, yang kemudian dapat dibuat tersedia untuk penggunaan eksternal seperti
pemanasan digester. Namun, sebagian komponen gas yang kurang larut (mis. CH4)
akan selalu larut dalam pelarut, seperti halnya beberapa komponen gas yang mudah
larut tidak akan larut. Pemisahan itu tidak pernah absolut. Dalam hal peraturan emisi,
oleh karena itu penting untuk menjaga kehilangan metana serendah mungkin. Pabrik
biometana berdasarkan teknologi sederhana mungkin memiliki kerugian metana
mencapai beberapa persen. Oleh karena itu, semua scrubber dengan air bertekanan
harus dilengkapi untuk pasca pembakaran gas buang. Karena hidrogen sulfida juga
larut dengan sangat baik dalam air, gas produk mengandung H2S yang sangat sedikit.

*Keuntungan dari Scrubbing dengan air bertekanan :

1. Proses telah diterapkan di banyak pabrik selama bertahun-tahun.
2. Air adalah pelarut berbiaya rendah dan tidak berbahaya yang mudah ditangani.
3. Secara teknis, ini adalah metode yang relatif sederhana.
4. Sumber panas eksternal tidak diperlukan dan kelebihan panas dapat
digunakan.
*Kerugian dari Scrubbing dengan air bertekanan
1. Kebutuhan daya antara 0,2 dan 0,3 kWh per m³ biogas.
2. Tekanan antara 4 - 10 bar.
3. Kehilangan metana antara 0,5 dan 2 vol%.
4. Air kurang selektif dari pelarut lain.
5. Pembakar gas lean perlu disarankan dan di beberapa negara diperlukan.

Dalam Scrubbing fisik, dimungkinkan juga menggunakan pelarut organik sebagai

pengganti air untuk meningkatkan kualitas biogas. Polyethylene glycol dimethyl ether,
yang dipasarkan secara komersial dengan nama Genosorb atau Seloxol, adalah salah
satu contohnya. Proses dan desain teknis sangat mirip dengan scrubbing dengan air
bertekanan. Keuntungan pelarut ini adalah kelarutan CO2 dan H2S yang lebih tinggi
dibandingkan dengan air. Hasilnya adalah diperlukan lebih sedikit pelarut dan tinggi
kolom scrubber dapat dikurangi. Secara teknis, tekanan 4 hingga 8 bar sudah cukup di
dalam kolom scrubber ini. Akibatnya, energi yang dibutuhkan untuk kompresi
berkurang dibandingkan dengan teknik scrubbing sebelumnya. Karena CO2 dan H2S
lebih kuat ditahan dalam larutan ini, regenerasi pelarut lebih kompleks. Selain
pelepasan tekanan dan stripping udara, pelarut harus dipanaskan hingga antara 40 dan
80 ° C. Untuk melakukan ini, panas harus selalu disediakan. Dalam kebanyakan kasus,
panas dari pembakar gas lean sudah cukup. Kebutuhan panas adalah 0,1 hingga 0,15
kWh per m³ biogas. Desulfurisasi simultan dimungkinkan dengan metode ini. Namun
pada kenyataannya, desulfurisasi biasanya dilakukan sebelum scrubber.

*Keuntungan dari penggosokan fisik dengan pelarut organik:

1. Kelarutan yang lebih tinggi dan pemuatan cairan scrubbing yang lebih tinggi.
2. Jika permukaan lebih sedikit diperlukan, oleh karena itu hanya diperlukan
ukuran instalasi kecil.
3. Gas produk dikeringkan dengan larutan scrubbing hidrofobik.
*Kerugian dari penggosokan fisik dengan pelarut organik:
1. Kebutuhan daya antara 0,23 dan 0,33 kWh per m³ biogas.
2. Diperlukan panas untuk meregenerasi cairan pembersih.
3. Pelarut tidak boleh dilepaskan ke lingkungan.
4. Kehilangan metana antara 1 dan 4 vol%;
5. Pembakar gas lean disarankan dan di beberapa negara diperlukan.

Dalam Scrubbing kimia, beberapa gas (mis. CO2 dan H2S) bereaksi dengan
pelarut. Agen pengikat / pelarut karena itu secara substansial lebih kuat daripada dalam
kasus scrubbing fisik. Campuran air dengan aditif monoethanolamine (MEA),
diethanolamine (DEA), methyl diethanolamine (MDEA) dan senyawa amina lainnya
biasanya digunakan sebagai deterjen. Keuntungannya adalah pemuatan larutan yang
lebih tinggi, selektivitas pemisahan gas yang lebih tinggi, dan dengan demikian
kemurnian gas produk yang lebih tinggi. Oleh karena itu pengolahan gas tidak
diperlukan, tetapi desulfurisasi halus harus dilakukan di hulu. Kolom scrubbing dapat
dioperasikan pada tekanan hampir ambien / atmosferis. Namun, kekuatan ikat yang
lebih tinggi mempengaruhi proses regenerasi pelarut amina. Perlu dipanaskan hingga
sekitar 110-160 ° C untuk tujuan regenerasi, dan kemudian harus didinginkan hingga
40 ° C agar dapat menyerap gas lagi, sebelum dikembalikan ke kolom scrubber.
Sebagian dari panas dapat diperoleh kembali oleh penukar panas dan digunakan secara
eksternal, misalnya, untuk memanaskan digester.

*Keuntungan scrubber kimia:

1. Kebutuhan daya rendah 0,06-0,17 kWh per m3 biogas karena operasi pada
tekanan sekitar.
2. Kekuatan pengikat yang kuat, oleh karena itu pemuatan tinggi cairan pembersih.
3. Selektivitas tinggi, oleh karena itu kemurnian metana tinggi (lebih dari 99 vol%).
4. Kehilangan metana rendah (sekitar 0,1 vol%).
 *Kerugian dari scrubber kimia:
1. Regenerasi intensif energi dengan kebutuhan panas tinggi 0,4 hingga 0,8 kWh per
m³ biogas;
2. Pelarut tidak boleh dilepaskan ke lingkungan.

Gambar 5. Teknik Scrubbing

3. Pressure Swing Adsorption ( PSA )

Pressure Swing Adsorption ( PSA ) adalah metode pemisahan yang terbukti dan
telah digunakan selama beberapa dekade. Ini sebelumnya digunakan dalam industri gas
dan telah diadaptasi untuk memenuhi persyaratan pemrosesan biogas. Komponen
penting untuk memisahkan gas adalah kolom yang diisi dengan karbon aktif, saringan
molekuler zeolitik atau saringan molekuler karbon. Zat ini menonjol karena
menawarkan area permukaan yang besar dan ukuran pori tertentu.

Pemisahan gas dilakukan dalam langkah-langkah berikut:

1. Biogas sebelum dimurnikan, dikompresi dahulu menjadi 2-7 bar. Kompresi

meningkatkan suhu gas. Untuk meningkatkan adsorpsi, ia didinginkan hingga
sekitar 70 ° C dan disalurkan ke kolom adsorpsi. Molekul CO2, yang lebih kecil
dari molekul metana, terakumulasi pada tingkat yang jauh lebih besar di
permukaan atau di pori-pori daripada CH4, sedangkan yang terakhir tetap
terutama dalam fase gas.
2. Katup pada kepala kolom dibuka, dan biometana keluar dari kolom (gas produk
kaya metana).
 3. Setelah menutup katup, tekanan di dalam kolom dilepaskan. CO2 larut dari
permukaan kembali ke fase gas dan dapat meledak (gas buang kaya CO2).
4. Kolom dapat diisi dengan biogas lagi. Karena adsorpsi swing pressure adalah
proses batch, beberapa kolom (biasanya 4 hingga 8) dioperasikan dan bekerja
dengan cara yang sedikit tertunda waktu untuk menyamakan produksi gas.

*Keuntungan dari Pressure Swing Adsorption ( PSA ) :

1. Banyak pabrik referensi dan pengalaman operasi bertahun-tahun

2. Tidak ada pelarut yang digunakan;
3. Panas tidak diperlukan untuk regenerasi.

*Kerugian dari Pressure Swing Adsorption ( PSA ) :

1. Kebutuhan daya antara 0,15 dan 0,35 kWh per m³ biogas.

2. Kehilangan metana antara 1,5 dan 2,5 vol%.
3. Pemuatan berkecepatan tinggi, retensi tekanan, dan pelepasan kolom
membutuhkan pembersihan katup yang sangat halus. Tegangan mekanis ke
peralatan karenanya relatif tinggi.
4. Pembakar gas ramping diperlukan.

Gambar 6. Pressure Swing Adsorption (PSA)