MEDIDA DE LOS ANGULOS

La magnitud de los ángulos de la herramienta hay que determinarlas para cada caso

En las tablas se encuentran magnitudes de ángulos que se han determinado en base a

experiencias

La magnitud de los ángulos depende mucho de los factores entre los que se pueden citar:

1. El material de la pieza: los materiales de la viruta larga exigen un ángulo de ataque

grande y los de viruta cortas uno pequeño

2. El procedimiento de trabajo: pudiendo ser estos: torneado, fresado, taladrado,

escariado, desbastado, afinado, roscas, cualquier otro.

3. El material de la herramienta: los materiales duros, tienen por lo general ángulo de

ataque más pequeño que los materiales de corte rápido

Frecuentemente hay que tener en cuenta otros puntos de vista. Así por ejemplo, un corte
interrumpido exige a la herramienta un filo más fuerte, es decir un Angulo de filo mayor.

VALORES RECOMENDADOS PARA LOS ANGULOS DE INCIDENCIA

El tornero debe familiarizarse con el correcto afilado de las herramientas de corte para el torno,
de esta manera, podrá dar los ángulos precisos y adecuados para cada tipo de material y de
corte.
En la tabla se muestran los ángulos más relevantes para los distintos tipos de materiales

ÁNGULOS DE HERRAMIENTA:
𝛼) De incidencia

𝛽) De corte

𝛾) De desprendimiento superior

INFLUENCIA DE LOS ÁNGULOS DE LA HERRAMIENTA

La variación de los ángulos que forman entra si los planos principales del extremo afilado de la
cuchilla elemental, influye mucho en el desarrollo de su trabajo, como se verá a continuación.

Lo que a continuación se escribe, se refiere principalmente a la cuchilla recta utilizada en el

torno que es la más utilizada.

INFLUENCIA DEL ANGULO DE INCIDENCIA (𝜶)

Si el ángulo de incidencia de hace muy pequeño, el contacto con la pieza es grande (figura a ).
Se produce mucho calor y se hace mayor aún, si aumenta el avance. Un ángulo mayor evitar el
roce, así como el peligro de calentamiento; sin embargo, se debilita la herramienta
En definitiva, puede decirse que resulta más perjudicial un ángulo de incidencia demasiado
grande que demasiado pequeño.

El ángulo de incidencia depende de:

1. Del material que forma la herramienta

2. Del material que se va a mecanizar

INFLUENCIA DEL ANGULO DE desprendimiento O DE ATAQUE (𝜸)

El ángulo de desprendimiento grande (FIGURA A1), se hace que la cuchilla penetre y corte bien,
pero resulta ser muy débil ante la fuerza de corte; haciéndolo mas pequeño (FIGURA A2), se
favorece la resistencia; el ángulo negativo hace aún más resistente a la herramienta

INFLUENCIA DEL ANGULO DE PUNTA

La unión de las superficies de incidencia para formar la punta, es de gran importancia, ya que en
ella se acumula la mayor fuerza de corte, a la vez que es la parte más débil de la herramienta.
Se mejora la herramienta haciendo u redondeo o chaflán en dicha punta como se representa
en la siguiente figura
CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL

COMPOSICIÓN

Marca standard de los aceros ledeburíticos al 12% de cromo con mínima variabilidad de
medidas.

TRATAMIENTO TÉRMICO

RECOCIDO BLANDO

800 - 850°C

Enfriamiento lento y controlado en el horno 10-20°C/h, hasta 600°C, enfriamiento posterior

al aire. Dureza después del recocido blando: Máx. 248 Brinell.

RECOCIDO DE ELIMINACIÓN DE TENSIONES

Aprox. 650°C

Enfriamiento lento en el horno. Para disminuir la tensión después de un mecanizado extenso, o

en herramientas complicadas. Tiempo de permanencia después del calentamiento a fondo: 1 -
2 horas en atmósfera neutra.

TEMPLADO

940 - 970°C

Aceite, baño de sal de 220 a 250°C o 500 a 550°C, es posible un temple al aire o al aire
comprimido hasta un espesor máximo de 25 mm en el límite superior de temperaturas de
temple. Tiempo de permanencia después del calentamiento a fondo: 15 - 30 minutos. Dureza
obtenible: 63 - 65 HRC
REVENIDO

Calentamiento lento hasta la temperatura de revenido inmediatamente después del temple /

tiempo de permanencia en el horno: 1 hora por cada 20 mm de espesor de la pieza, pero como
mínimo 2 horas / enfriamiento al aire. Los valores aproximados de la dureza alcanzable después
del revenido figuran en el diagrama de revenido. En determinados casos puede resultar
conveniente reducir la temperatura de revenido, prolongando el tiempo de permanencia.

DISEÑO DE LA HERRAMIENTA

Tamaño de los ángulos en las cuchillas

ÁNGULO DE FILO (β)

Las cuchillas de corte con ángulo de filo pequeño penetran fácilmente en el

material pero con materiales duros también se rompen con facilidad.

El ángulo β escogido para nuestro material es:

β = 76º

ÁNGULO DE ATAQUE (γ)

Influye en la formación de la viruta y en la fuerza de corte. Su magnitud va de

+30º hasta -5º y depende del material de la pieza a mecanizar y del de la
herramienta.

El ángulo γ escogido para nuestra cuchilla es:

γ = 8º

ÁNGULO DE INCIDENCIA (α)

Reduce la fricción entre la pieza y la herramienta: α = 5º a 12º.

El ángulo “α” debe ser tanto mayor cuanto más blando y dúctil sea el material
y cuanto mayores sean el diámetro y el avance. Cuanto mayor sea “α” más
basta será la superficie de corte.

El ángulo α escogido para nuestra cuchilla es:

α = 6º