Bombeo Informe2222

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE INFORME DE INVETIGACIÓN
Título
BOMBEO ELECTROCENTRIFUGO EN
TERMINACIONES INTELIGENTES
Nombres y Apellidos
Autores Montes Sapa Aidee Jhenny
Rodríguez Quispe Mariela
Fecha 12/10/2018
Carrera Ingeniería en Gas y Petróleo

Asignatura Terminación avanzada de pozos
Grupo B
Docente Ing. Lema Zabala Vanessa
Periodo
10mo Semestre – II/2018
Académico
Subsede Cochabamba
Copyright © (2018) por (Montes, Rodríguez,). Todos los derechos reservados.
Título: terminación inteligente con bombeo electrocentrifugo
Autores: Montes Sapa Aidee, Rodríguez Quispe Mariela
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INTRODUCCIÓN
En la actualidad más del 85% de la energía mundial es producida a partir de

combustibles fósiles, siendo el petróleo el combustible más importante. Con el paso
del tiempo la demanda de hidrocarburos se ha incrementado de manera acelerada y
se espera que en el futuro siga creciendo debido a que las fuentes alternas de energía
no satisfacen las necesidades.
Uno de los principales desafíos que enfrenta la industria petrolera es la reducción de los
costos de desarrollo, mientras que al mismo tiempo se quiere acelerar la recuperación y
también la maximización de las reservas. Una de las claves que nos permitirá obtener esto
se encuentra en el área de las terminaciones inteligentes (T.I).
Una T.I. son dispositivos de control de flujo en el fondo del pozo, permiten tener
flexibilidad en las operaciones de pozos convencionales y no convencionales. Debido a la
colocación de sensores y válvulas de control en la cara del yacimiento, los ingenieros
pueden monitorear el yacimiento así como el comportamiento de los pozos en tiempo real,
análisis de datos, toma de decisiones y modificar la terminación sin la necesidad de
intervenir el pozo, todo esto para optimizar el yacimiento y el rendimiento de los activos.
El presente trabajo de investigación se realizó con el fin de dar un panorama general, sobre
la tecnología de terminaciones inteligentes con bombeo electrocentrifugo y los dispositivos
que se encuentran actualmente en el ámbito de la Industria Petrolera Internacional.
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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Conocer los conceptos básicos que refiere al bombeo electrocentrifugo.
 Determinar los tipos de sistemas de tratamiento de agua.
 Describir los equipos necesarios para la terminación de un pozo.
.
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MARCO TEORICO
BOMBEO ELECTROCENTRIFUGO:
El principio del funcionamiento del Bombeo Electrocentrífugo Sumergible es la
transformación de energía eléctrica proporcionada a un motor de fondo, en energía
mecánica para accionar la bomba de fondo y así tenga el fluido de producción la energía
necesaria para fluir contra el gradiente de la columna que éste genera. En general el sistema
de BEC tiene un funcionamiento como cualquier bomba eléctrica que comúnmente se
utiliza en otras aplicaciones industriales. En el caso de la industria petrolera en las
operaciones del sistema (BEC), la energía eléctrica es transferida al pozo a través de cables
eléctricos conectados a una fuente de energía. Estos cables eléctricos son colocados a un
costado de la tubería de producción. El cable eléctrico proporciona la energía necesaria para
accionar el motor eléctrico. El motor transmite energía al fluido, en forma de energía
hidráulica, lo que transportará al fluido hasta la superficie.
El BEC es considerado generalmente para manejar altos volúmenes de hidrocarburos y para
altas profundidades, entre los sistemas artificiales de producción. Los sistemas (BEC)
pueden utilizarse en pozos con tubería corta de (liners), y son excelentes candidatos para
pozos verticales con dog legs “pata de perro” (agujero torcido). Normalmente, estos
sistemas son los mejores para manejar altos volúmenes de fluidos, a grandes profundidades
y varias condiciones, es decir, los sistemas (BEC) pueden manejar hasta 100,000 bpd,
aunque también pueden funcionar para producciones muy bajas de 200 bpd en
profundidades mayores a 15,000 pies con altas viscosidades y el manejo simultáneo de
aceite, gas y agua; este sistema es muy eficaz cuando se manejan sólo líquidos. Aunque no
por esa razón no se aplica en pozos con producción de gas libre, ya que la bomba centrífuga
tolera cantidades determinadas de gas libre.
La automatización del sistema requiere de análisis, monitoreo y control, requieren de muy
poco mantenimiento y son muy resistentes a los ambientes corrosivos que se pueden
presentar en el pozo.
Entre las limitaciones para la aplicación del sistema (BEC) se encuentran la disponibilidad
de la electricidad, la profundidad de operación se ve limitada por el rango de potencia del
motor eléctrico, no se aplica a múltiples terminaciones de pozos, no es adecuada para
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determinadas profundidades por las altas temperaturas en los yacimientos, no se

recomienda su instalación en pozos que producen por debajo de 150 bpd, el costo del cable
es elevado, éste puede fallar debido a las altas temperaturas, corrosión y a un mal manejo
del mismo, se pueden presentar fallas en el motor por altas temperaturas, corrosión,
abrasión, alta RGA y a la liberación de gas.
Las bombas electrocentrífugas no desplazan una cantidad fija de fluidos como lo hacen las
bombas de desplazamiento positivo, en cambio, generan una cantidad relativamente
constante de incremento de presión en la corriente de flujo. Una unidad típica de bombeo
Electrocentrífugo consiste de un motor eléctrico, una sección de sello, una sección de
admisión, una bomba centrífuga multi-etapas, cable eléctrico, tablero superficial de control,
transformadores, etc.
Figura 1. Sistema de Bombeo Electrocentrifugo Sumergido.
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DESARROLLO
DEFINICIÓN DE BEC CON TERMINACIONES INTELIGENTES

Básicamente el Bombeo electrocentrifugo consiste en una bomba instalada en el fondo del
pozo que es alimentada mediante una línea eléctrica de corriente alterna, que permite
accionarla y llevar a superficie los fluidos de la formación, incrementando la presión en la
tubería de producción. La energía eléctrica suministrada puede operar en una frecuencia fija
o puede ser regulada, esto permitirá incrementar o disminuir la velocidad rotacional de la
bomba, con efecto de maximizar la producción.
Durante la fase de diseño de un sistema de bombeo electrocentrifugo debe ser considerado
la capacidad de la bomba, propiedades de los fluidos, la profundidad y los requerimientos
de producción para llevar a cabo una óptima instalación.
Es decir que el BEC incrementa la presión en la T.P desde el nivel que se desee en el frente
de la formación hasta superficie, por lo que ayudará a elevar los fluidos producidos.
El sistema opera sin empacador inferior de la TP, generalmente por arriba de los disparos.
En la actualidad ha cobrado mayor importancia debido a la variedad de casos industriales
en los que es ampliamente aceptado.
BENEFICIOS DE INTEGRAR BEC CON TERMINACIONES INTELIGENTES

Los principales beneficios de la instalación del sistema BEC en combinación con las
terminaciones inteligentes, es complementar las capacidades de monitoreo y control de las
zonas de producción, restringiendo o cerrando las zonas de alta producción de agua y gas.
Dentro de los beneficios de la instalación se mencionan los siguientes:
 Permite manejar la producción de aceite a lo largo de secciones horizontales para
evitar el avance prematuro de agua.
 Permite reducir el tamaño de la bomba instalada en el fondo de pozo y adaptarse a
los requerimientos de producción.
 Reducción de los costos de levantamiento de los fluidos.
 La energía del BEC puede ser transferida a la producción de aceite antes que la del
agua, por estrangulación y/o cerrar las zonas productoras de agua.
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El principal beneficio del sistema BEC POD es permitir que los equipos convencionales de
las terminaciones inteligentes se convinen con el sistema de Bombeo Electrocentrifugo en
una sola terminación. Este sistema a su vez permite retirar únicamente el BEC y mantener
completo el equipo de la terminación inteligente con ello es posible recuperar hasta el 80%
de la línea de control mediante un carrete.
Sistema BEC POD:
Estos beneficios resultan en altas producciones, mejorar la recuperación, y reducir los

costos de levantamiento.
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CONSIDERACIONES PARA INSTALAR UN BEC CON TERMINACIONES

INTELIGENTES
La aplicación del BEC con T.I requiere especiales consideraciones, entre estas se incluye
la capacidad de desenganchar la bomba de fondo de la terminación, el control del pozo y
minimizar el daño de la formación a través del cierre en el frente de la formación. Cuando
se considera combinar BEC y tecnología de pozo inteligente, varios temas clave deben ser
considerados en un contexto del sistema total para garantizar el diseño apropiado,
instalación y operación del pozo “BEC inteligente”.
VENTAJAS DEL BEC:
 Puede levantar altos volúmenes de fluidos.

 Opera con altos cortes de agua (aplicables en costa a fuera).
 Resulta versátil para inyectar fluidos a la formación.
 Vida útil prolongada.
 Aplicable para pozos desviados.
 No causa daños al paisaje.
 Fácil aplicación de tratamientos contra la corrosión y formación de incrustaciones.
 No requiere instalaciones superficiales de gran tamaño a excepción de un variador
de frecuencia.
 Se cuenta con un motor eléctrico acoplado a la misma bomba en el fondo del pozo.
DESVENTAJAS DEL BEC:
 Inversión inicial considerablemente alta.

 Alto consumo de potencia.
 No es rentable en pozos de baja producción.
 Los cables se deterioran al estar expuestos a temperaturas elevadas.
 Susceptible a la producción de gas y arena.
 Su diseño es complejo.
 Su tecnología es la más complicada y cara, pero se prefiere en caso de tener que
elevar grandes gastos.
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 Las bombas y motor son susceptibles a fallas.

 Complicada instalación y su energización no siempre es altamente confiable.
 En cuanto al costo de instalación, es muy elevado.
PARAMETROS DE APLICACIÓN:
Profundidad Vertical de Operación Hasta 15,000 [pies]
Volumen de Operación 70 a 100,000 BPD
Temperatura de Operación Hasta 500 °F
Manejo de la Corrosión Buena
Manejo de Gas Baja
Manejo de Sólidos Media a Buena
Gravedad del Fluido > 10°API
Viscosidad ≈ 200 cP
Requisitos de Mantenimiento Reparación del Pozo o Unidad de

Extracción
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Pozos Desviados Colocación de 0° a 90°
Fuerza Motriz Motor Eléctrico
Aplicación Costa fuera Excelente
HERRAMIENTAS NECESARIAS:
DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES DEL EQUIPO DE BOMBEO
ELECTROCENTRÍFUGO
El sistema BEC tiene componentes subsuperficiales como lo son: motor eléctrico,
protector, separador de gas, bomba electrocentrífuga y cable conductor. Las partes
superficiales son: cabezal, bola colgadora, cable superficial, caja de venteo, tablero de
control y transformador.
Además se incluyen todos aquellos accesorios como: separador de gas, flejes de cable,
extensión de la mufa, válvula de drene, válvula de contra presión, centradores, sensor de
presión y temperatura de fondo, dispositivos electrónicos para control del motor, caja de
unión y controlador de velocidad variable; los cuales son necesarios para asegurar una
buena operación.
En la figura 2.1 se muestran los elementos básicos del sistema BEC. La integración de los
componentes es esencial ya que cada uno de estos ejecuta tareas específicas con las cuales
se obtiene las condiciones de operación deseadas para la obtención del gasto requerido en
superficie.
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Figura 2.1 Sistema de Bombeo Electrocentrífugo Sumergido.

EQUIPO SUPERFICIAL:
El equipo superficial requerido para la instalación de un sistema de bombeo
electrocentrifugo está constituido por los siguientes equipos:
1) Variador de frecuencia (VSD)
2) Transformadores
3) Caja de Venteo
4) Panel de Control
1) VARIADOR DE FRECUENCIA (VSD)

El principal objetivo del variador de frecuencia consiste en variar la velocidad de rotación
de la bomba, ya sea mayor o menor frecuencia aceptada por la bomba, esto con el fin de
mejorar el rendimiento del motor. Una de las principales ventajas del variador de frecuencia
es el incremento de la eficiencia de la bomba y prolongar la vida útil de la bomba.
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La selección del variador de frecuencia depende de los requerimientos de la bomba,

condiciones operativas en superficie, la profundidad y el fluido producido.
Figura. Variadores de frecuencia de la compañía Schlumberger
Hay dos clasificaciones de los VSD basándose en el voltaje que producen:
1. VSD de voltaje bajo

2. VSD de voltaje mediano
En la tabla 1 muestra sus principales características.
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Tipo de VSD Beneficios Características Otras aplicaciones
Bajo voltaje  Prolongan la vida del  Control de velocidad  Capacidad de

sistema BEC. para mantener proteger a los
 Reduce los costos de constante la presión. circuitos.
operación.  Capacidad de iniciar  Control de
 Reduce el tiempo de un BEC mientras el parámetros del
inactividad. motor gira. motor.
 Control de la bomba  Monitoreo de
para satisfacer los motor (corriente,
requerimientos voltaje, energía,
operacionales. frecuencia).
Medio voltaje  Reduce el costo de  Capacidad para  Monitoreo de

operación. realizar un reinicio motor (corriente,
 Prolonga la vida del suave de un motor que voltaje, energía,
sistema BEC. gira. frecuencia).
 Mejora la seguridad  Control de velocidad  Control de
operacional. para mantener parámetros del
 Altos HP y alta constante la presión. motor.
potencia del motor.
2) TRANSFORMADORES
El obejtivo de colocar un transformador es tener la capacidad de elevar o disminuir el
voltaje de un circuito eléctrico que es requerido por el motor, esto manteniendo la potencia.
Figura. Transformador.
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3) CAJA DE VENTEO
La caja de venteo proporciona seguridad entre la cabeza del pozo y el tablero de control, en
instalaciones con terminaciones inteligentes la instalación del equipo resulta opcional,
debido a que las Terminación Inteligente disminuyen los problemas de fugas. Por lo regular
la caja de venteo es instalada en pozos que presentan altos gastos de gas.
Figura. Cajas de venteo.

4) PANEL DE CONTROL
Es el componente que proporciona el accionamiento de los dispositivos colocados en el
fondo del pozo y de los equipos en superficie, el panel de control es conectado al sistema
SCADA para el monitoreo de los parámetros de los equipos superficiales (corriente,
potencia y voltaje).
Figura. Tablero de control.
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Figura: Equipo complementario superficial del BEC.
Las principales consideraciones para instalar un sistema de bombeo electrocentrifugo con

una terminación inteligente son:
1) la capacidad de desconectar la bomba de fondo.
2) Control del pozo.
3) reducción del daño a la formación.
El sistema de monitoreo en una instalación con Bombeo electrocentrifugo están diseñados
con el fin de analizar el desempeño de la bomba y obtener parámetros de flujo del pozo
tales como: la presión del fluido y temperatura de entrada en la bomba; parámetros de
rendimiento como: presiones y gastos de descarga; parámetros de motor como: vibraciones,
temperatura y la intensidad de corriente.
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EQUIPO SUBSUPERFICIAL DEL BEC CON TERMINACIONES

INTELIGENTES:
El equipo lo conforma principalmente el motor, la bomba, los sensores de la bomba y el

cable. Hay otros equipos que también se utilizan en esta aplicación, pero su uso dependerá
de las condiciones del pozo, del yacimiento, del fluido producido y de los requerimientos
en superficie que se deseen, los cuales son brevemente descritos. La figura muestra un
esquema de cómo se encuentran los equipos instalados en el fondo del pozo, así como los
equipos que lo constituyen cada uno.
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COMPONENTES SUB-SUPERFICIALES:
1. MOTOR ELÉCTRICO:
El motor puede ser bipolar, trifásico, tipo jaula de ardilla y de inducción, se encuentra
colocado en la parte inferior del aparejo, la energía que lo suministra llega a él a través de
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un cable que va hasta la superficie. Resiste altos esfuerzos de torsión al arranque

permitiendo que llegue a su velocidad de operación en menos de 15 ciclos con lo que evita
una sobre carga prolongada en la línea eléctrica.
La profundidad de colocación del aparejo es un factor determinante en la selección del

voltaje del motor debido a las pérdidas de voltaje en el cable. Cuando la pérdida de voltaje
es demasiado grande, se requiere un motor de más alto voltaje y menor amperaje.
En pozos muy profundos, la economía es un factor importante: con un motor de más alto
voltaje es posible usar un cable más pequeño y más barato. Sin embargo, puede requerirse
un tablero de control de más alto voltaje y más caro. La figura 2.2 muestra los componentes
de un motor eléctrico.
Figura 2.2 Motor Eléctrico Corté transversal del motor
Camisa del motor en operaciones BEC.- El enfriamiento se obtiene mediante la

transferencia de calor al fluido del pozo que pasa por el motor a través de un aceite
altamente refinado que además provee resistencia dieléctrica, lubricación y buena
conductividad térmica.
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Rotor.- Es uno de los componentes internos del motor, es el que genera los Hp del motor.
Por ejemplo: un motor de 150 Hp que consta de 10 rotores, cada uno de ellos aporta 15 Hp.
Estator.- Es el embobinado del motor electrosumergible y viene encapsulado, está

diseñado para trabajar a diferentes temperaturas y para su aplicación en pozos con BEC
debe de tenerse en cuenta varios factores, como la temperatura del fondo del pozo, la
posición de colocación, etc.
Cojinetes del motor.- Son componentes internos del motor y son elementos estáticos, cuya
función es la de fijar y centralizar el conjunto de rotores. En toda la configuración del
motor, entre rotor y rotor existe un cojinete.
Eje.- Es el componente interno del motor que hace girar el sistema. La configuración del
eje es hueco para la circulación del aceite dieléctrico a lo largo del motor, con la finalidad
de brindar lubricación y enfriamiento.
Zapata del motor.- Se conoce también como cojinete de empuje (Thrust bearing) y su
función principal es soportar la carga axial del conjunto de rotores. Se encuentra instalado
en la parte superior del motor y su configuración puede ser direccional o bi-direccional.
Bloque aislante.- Es el componente del motor superior (upper tandem) donde va conectado
la mufa y el cable de extensión del motor.
Aceite dieléctrico.- Es un aceite mineral o sintético que provee la lubricación y

enfriamiento de los componentes internos del motor. Está diseñado para trabajar a
diferentes temperaturas.
Bujes.- Se encuentran localizados entre el eje y el cojinete (rotor-rotor) y el elemento

dinámico que gira junto con el rotor.
2. PROTECTOR
El protector mostrado en la figura 2.3 o también llamado sección sellante, se encuentra

localizado entre el motor y la bomba, está diseñado principalmente para igualar la presión
del fluido del motor y la presión externa del fluido del pozo a la profundidad de colocación
del aparejo, adicional a las siguientes funciones:
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 Conectar la carcasa de la bomba con la del motor.

 Aloja un cojinete que absorbe el empuje axial desarrollado por la bomba.
 Evita la contaminación del aceite lubricante del motor con el fluido del pozo.
Figura 2.3 Protector
Sello mecánico.- Es el componente de la sección sellante, cuya función principal es de

evitar la migración de fluido del pozo a la cámara inferior del sello y por consiguiente que
no llegue este fluido hacia el motor BEC.
Cojinete de empuje (Thurust bearing). - También se le conoce Como Zapata y su

función principal es absorber la carga axial de la bomba, y la capacidad de carga depende
Del tipo de bomba que esté instalada. Sus principales componentes son el rodete (Thrust
runner), cojinete superior y cojinete inferior y un film de aceite hidrodinámico para su
lubricación durante su operación.
Configuración del sello.- La configuración del sello puede ser laberíntico o de bolsas. El
número de cámaras y bolsas depende del requerimiento del operador y del número de
secciones que tiene el sello.
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Eje.- Es el componente interno del sello que hace girar el sistema. La configuración del eje
es hueca para la circulación del aceite dieléctrico a lo largo del protector, con la finalidad
de brindar lubricación y tienen comunicación con el motor BEC.
Carcaza del sello.- Es la coraza del sello en que vienen alojados sus componentes internos.
Es fabricado de diferentes materiales, tales como acero con bajo contenido de carbono,
acero ferrítico, acero inoxidable, etc.
3. SEPARADOR DE GAS
En la figura 2.4 se muestra el separador de gas, el cual es un componente utilizado en pozos

que presentan altos volúmenes de gas, ya que ayuda a eliminar la presencia de gas libre en
el sistema BEC. Se encuentra colocado entre la bomba y el protector. Sirve como succión o
entrada de fluidos a la bomba y desvía el gas libre de la succión al espacio anular. La
implementación de este componente en el sistema permite una operación de bombeo más
eficiente en pozos gasificados, ya que disminuye los efectos de capacidad de carga en el
motor producida por la presencia del gas.
Figura 2.4 Separador de Gas
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4. BOMBA CENTRÍFUGA SUMERGIBLE
En la figura 2.5 se muestra una bomba electrocentrífuga sumergible, su función principal es

la de imprimir a los fluidos del pozo, el incremento de presión necesario para hacerlos
llegar a la superficie con la presión suficiente en la cabeza del pozo. Son del tipo centrífugo
de múltiples etapas, donde cada etapa consiste de un impulsor (dinámico) y un difusor
(estático), el número de etapas determina la carga total generada y la potencia requerida. El
tamaño de etapa que se use determina el volumen de fluido que va a producirse, la carga o
presión que la bomba genera depende del número de etapas y de este número depende la
potencia requerida.
Figura 2.5 Bomba Eletrocentrífuga Sumergible.
Los componentes principales de una bomba son:
a) Carcasa: compuesta de acero al bajo carbón, con láminas de acero y bronce fijas en
su interior, alineadas con las secciones del rotor.
b) Flecha: se encuentra conectada al motor a través del separador de gas y la sección
sello, como se muestra en la figura, gira conforme a las revoluciones por minuto.
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c) Impulsor: se encuentra anclado o unido al eje, el cual gira a las rpm del motor,
conforme gira se imparte la fuerza centrífuga en el fluido producido.
d) Difusor: está encargado de difundir el fluido conforme pasa a través de las etapas
de la bomba.
e) Etapa: está formada por una combinación de un impulsor y un difusor.
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5. CABLE CONDUCTOR ELÉCTRICO
El cable conductor eléctrico transmite la energía eléctrica desde la superficie hasta el motor
en el fondo del pozo para impulsarlo. El cable es elegido de tal manera que satisfaga los
requerimientos de voltaje y amperaje del motor, además del aislamiento requerido por las
propiedades del fluido a producir.
El cable de potencia consiste de tres fases de conductores aislados individualmente, como

se muestra en la figura 2.6, donde los conductores son cubiertos con un material protector y
finalmente se protegen del daño químico, abrasivo y mecánico con una cubierta y un
blindaje.
Figura 2.6 Cable Conductor Eléctrico
El conductor del cable puede ser de cobre o aluminio y el rango de tamaños de cable van
del #1 al #6, donde normalmente para la alimentación de potencia se utiliza el #1 y para
conexión al motor suelen ser de #4, #5 y#6. La configuración del cable de potencia puede
ser redonda o plana, usualmente la configuración es redonda con la excepción de que el
espacio entre T.P. y T.R sea reducido se requiera correr con configuración plana. El tamaño
del cable se determina por el amperaje y voltaje del motor, así como el espacio disponible
entre la T.P y la T.R.
Cable de Potencia con tubo capilar.- Dentro de las aplicaciones del cable de potencia en
el sistema BEC, actualmente en la industria se tiene la opción de instalar el cable de
potencia con un tubo capilar o 2 tubos capilares, lo cual facilita la inyección de productos
químicos tales como anticorrosivos, diluyentes, antiespumantes, anti scale (incrustaciones)
etc., desde la superficie.
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Esta opción de usar tubo capilar ilustrado en la figura 2.7, facilita la operación BEC,
principalmente cuando hay formación de asfáltenos, parafinas, formación de incrustaciones,
producción de petróleo con alto corte de agua, petróleos pesados, etc.
Figura 2.7 Cable de potencia con tubo capilar.
APLICACIONES DEL BOMBEO ELECTROCENTRIFUGO CON

TERMINACIONES INTELIGENTES:
ALGUNOS CASOS DE ÉXITO:
Campo Haradh, Arabia Saudita
Una terminación de doble intervalo usando BEC desplegado con un Sistema Inteligente de
pozos, en un pozo de alto gasto, fue desarrollada en uno de los grandes campos al Este de
Arabia Saudita, como se muestra en la figura. El pozo fue equipado con un BEC para
proporcionar el levantamiento artificial, y este envía el crudo a una planta de procesamiento
centralizada lejos del pozo, a través de los dos intervalos productores con una terminación
de pozo inteligente, que controla de manera remota el flujo de fluidos de cada uno de los
intervalos productores. Esta terminación permite la producción conjunta de los dos
intervalos productores mientras equilibra la contribución de flujo de cada intervalo y evita
el flujo cruzado de un intervalo a otro.El Campo Haradh se encuentra ubicado al suroeste
del gigantesco Campo Ghawar de Arabia Saudita, cubre un área de 1,950 km2con una
capacidad de producción total de 900,000 bbl/d. A casi 16 años de su puesta en producción
(1996), el campo se ha desarrollado en 3 incrementos diferentes. Tanto el primero como el
segundo fue desarrollado con terminaciones convencionales, la experiencia indicó que la
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__________________________________________________________________________________________________________
mejor opción sería la instalación del método de máximo contacto con el yacimiento (MRC),
el tercero incluye los pozos multilaterales con terminaciones inteligentes.
En respuesta, se diseñó una terminación inteligente con válvulas de flujo multi- posición y
medidores de flujo, para el manejo selectivo de la producción de agua de las 3 zonas.
Mediante la implementación de las válvulas de control de flujo (ICV´s) se redujo el corte
de agua de un 23%, a un porcentaje casi nulo.
Figura 52.Terminación de Pozo Campo Haradh
Este trabajo, ha mostrado la aplicación con éxito de la combinación de un sistema de pozo

inteligente y el sistema BEC en un ambiente de alto gasto. Una característica única en esta
aplicación de pozo inteligente ha sido la comunicación del yacimiento a través de fracturas
que hace que la terminación de pozos inteligentes sea atractiva para el operador, así el
operador manejará el gasto de manera individual de los intervalos para garantizar la
eficiencia de la administración del yacimiento.
POZO NEIA-24 ML
El pozo NEIA-24 ML fue perforado por CNOOC a una profundidad total medida de 5,105
pies, se encuentra al Noreste del campo Intan Alpha, costa afuera del Sur del Mar de Java.
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__________________________________________________________________________________________________________
El campo Intan Alpha al Noreste, fue desarrollado originalmente en 1990. El principal

productor del intervalo “31-1” es una arenisca del Mioceno temprano poco consolidada con
una porosidad de alrededor del 27% al 30% y la permeabilidad de +/- 4,000 mD.
El pozo fue terminado como un doble lateral productor de la arena “31-1” en Agosto del
2002. Una conexión multilateral de 6 niveles fue usada para crear la transición de una T.R
de 9 5/8” para dos laterales de 6 1/8”. El pozo fue terminado de manera doble lateral con
una T.I recuperable combinada con un BEC.
Un diseño de terminación doble lateral fue seleccionado para minimizar los costos del
levantamiento artificial por la producción simultánea de dos intervalos, mientras que a
través de un único sistema BEC se maximizó la producción. El otro cambio significativo
fue superar la posibilidad de la temprana entrada de agua de un lateral, lo que limitaría la
producción del otro lateral y en general la recuperación final del yacimiento.
Figura. Doble lateral “ NEIA-24 ML” terminación inteligente recuperable con BEC2
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__________________________________________________________________________________________________________
CONCLUSIONES:
 La Industria Petrolera enfrenta continuamente retos planteados por el incremento de

la producción de los campos petroleros debido a las demandas de la sociedad, así
como maximizar la recuperación final del yacimiento; mientras se intenta disminuir
la inversión de capital, asociado a los costos de desarrollo de campos, reducir o
mitigar los costos de intervenciones, ahorro en costo de las instalaciones petroleras,
aceleración de producción, etc. ya que actualmente se están enfocando los esfuerzos
a instalaciones costa afuera y aguas profundas, donde la infraestructura requerida
tiene un costo más elevado.
 Es por ello que El sistema BEC implementado con tecnología de sistema de T.I, nos
permite mejoras en la optimización de la producción y en la recuperación final del
hidrocarburo; esto gracias a que el sistema BEC es apropiado para el manejo de
altos gastos de producción desde grandes profundidades, para pozos con altos
porcentajes de agua y baja RGL. Además el uso de sistemas de T.I nos permite
monitorear y controlar en tiempo real, la terminación del pozo de manera remota,
sin la necesidad de intervenir el pozo.
 Se describieron algunos conceptos básicos sobre las herramientas necesarias para el
diseño de una configuración.
 Con respecto a los sistemas de bombeo electrocentrífugo, se describieron sus
principales componentes superficiales y subsuperficiales, y se mencionaron sus
ventajas y desventajas.
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__________________________________________________________________________________________________________
BIBLIOGRAFIA:
 G. Vachon y T. Bussear “Production Optimization in ESP Completions Using Basic
Intelligent-Well Technology” Articulo de la SPE 93617, 2005
 Schlumberger, Mark of Schlumberger “variable speed drive,
www.slb.com/artificiallift
 Welldynamics, Halliburton, 2009 “Surface Hydraulic System”,
http://www.halliburton.com/ps/Schlumberger, Mark of Schlumberger “Electric
submersible pump”, www.slb.com/artificiallift
 J. Goiffon y D. Gualtieri “Fiber-Optic Real-Time Distributed Temperature Sensing
Provides Improved Management for Heavy-Oil Production Environments” articulo
de la OTC 18140, 2006.
 Equipo de terminacion, Halliburton, 2009 “Subsurface Flow Control Systems”,
http://www.halliburton.com/ps/.
 Ramírez Sabag, Jetzabeth, Gerardo Lozano Villajuana y Rodolfo Carlos Pérez
Tavares.
 Productividad de pozos petroleros. México, UNAM, Facultad de Ingeniería,
2007,354 p.
 M.I. Lucero Aranda, Felipe de Jesús “Apuntes de sistemas artificiales de producción”
Facultad de Ingeniería, UNAM, México, 2009
29

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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE INFORME DE INVETIGACIÓN

Carrera Ingeniería en Gas y Petróleo

En la actualidad más del 85% de la energía mundial es producida a partir de

determinadas profundidades por las altas temperaturas en los yacimientos, no se

Figura 1. Sistema de Bombeo Electrocentrifugo Sumergido.

DEFINICIÓN DE BEC CON TERMINACIONES INTELIGENTES

BENEFICIOS DE INTEGRAR BEC CON TERMINACIONES INTELIGENTES

Estos beneficios resultan en altas producciones, mejorar la recuperación, y reducir los

CONSIDERACIONES PARA INSTALAR UN BEC CON TERMINACIONES

 Puede levantar altos volúmenes de fluidos.

DESVENTAJAS DEL BEC:

 Inversión inicial considerablemente alta.

 Las bombas y motor son susceptibles a fallas.

Profundidad Vertical de Operación Hasta 15,000 [pies]

Volumen de Operación 70 a 100,000 BPD

Temperatura de Operación Hasta 500 °F

Manejo de la Corrosión Buena

Manejo de Gas Baja

Manejo de Sólidos Media a Buena

Gravedad del Fluido > 10°API

Requisitos de Mantenimiento Reparación del Pozo o Unidad de

Pozos Desviados Colocación de 0° a 90°

Fuerza Motriz Motor Eléctrico

Aplicación Costa fuera Excelente

Figura 2.1 Sistema de Bombeo Electrocentrífugo Sumergido.

1) VARIADOR DE FRECUENCIA (VSD)

La selección del variador de frecuencia depende de los requerimientos de la bomba,

Figura. Variadores de frecuencia de la compañía Schlumberger

Hay dos clasificaciones de los VSD basándose en el voltaje que producen:

1. VSD de voltaje bajo

En la tabla 1 muestra sus principales características.

Tipo de VSD Beneficios Características Otras aplicaciones

Bajo voltaje  Prolongan la vida del  Control de velocidad  Capacidad de

Medio voltaje  Reduce el costo de  Capacidad para  Monitoreo de

Figura. Cajas de venteo.

Figura. Tablero de control.

Figura: Equipo complementario superficial del BEC.

Las principales consideraciones para instalar un sistema de bombeo electrocentrifugo con

EQUIPO SUBSUPERFICIAL DEL BEC CON TERMINACIONES

El equipo lo conforma principalmente el motor, la bomba, los sensores de la bomba y el

un cable que va hasta la superficie. Resiste altos esfuerzos de torsión al arranque

La profundidad de colocación del aparejo es un factor determinante en la selección del

Figura 2.2 Motor Eléctrico Corté transversal del motor

Camisa del motor en operaciones BEC.- El enfriamiento se obtiene mediante la

Estator.- Es el embobinado del motor electrosumergible y viene encapsulado, está

Aceite dieléctrico.- Es un aceite mineral o sintético que provee la lubricación y

Bujes.- Se encuentran localizados entre el eje y el cojinete (rotor-rotor) y el elemento

El protector mostrado en la figura 2.3 o también llamado sección sellante, se encuentra

 Conectar la carcasa de la bomba con la del motor.

Figura 2.3 Protector

Sello mecánico.- Es el componente de la sección sellante, cuya función principal es de

Cojinete de empuje (Thurust bearing). - También se le conoce Como Zapata y su

En la figura 2.4 se muestra el separador de gas, el cual es un componente utilizado en pozos

Figura 2.4 Separador de Gas

4. BOMBA CENTRÍFUGA SUMERGIBLE

En la figura 2.5 se muestra una bomba electrocentrífuga sumergible, su función principal es

Figura 2.5 Bomba Eletrocentrífuga Sumergible.

Los componentes principales de una bomba son:

e) Etapa: está formada por una combinación de un impulsor y un difusor.

5. CABLE CONDUCTOR ELÉCTRICO

El cable de potencia consiste de tres fases de conductores aislados individualmente, como

Figura 2.6 Cable Conductor Eléctrico

Figura 2.7 Cable de potencia con tubo capilar.