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https://gdocu.upv.es/alfresco/service/api/node/content/workspace/SpacesStore/74851bef-786f-460c-af55-
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https://www.degruyter.com/view/j/gps.2012.1.issue-4/gps-2012-0026/gps-2012-0026.xml
https://es.scribd.com/doc/106592744/diseno-reactor-lecho-fluidizado
https://www.parrinst.com/es/products/tubular-reactor-systems/fluidized-bed-reactors/
Reactor químico: Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su interior se lleve a cabo una o varias
reacciones químicas. Dicha unidad procesadora está constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con líneas de entrada y
salida para sustancias químicas, y está gobernado por un algoritmo de control.
Reacción química: Se conoce como reacción química a aquella operación unitaria que tiene por objeto distribuir de forma distinta los
átomos de ciertas moléculas (compuestos reaccionantes o reactantes) para formar otras nuevas (productos). El lugar físico donde se
llevan a cabo las reacciones químicas se denominan REACTOR QUÍMICO.
Cinética química: La cinética química a escala industrial trata del cálculo de los reactores químicos, basado en modelos cinéticos
experimentales y ecuaciones de diseño de balances de materia y energía. El diseño consiste básicamente en determinar el tiempo
y/o tamaño de la operación para obtener las cantidades deseadas de productos.
Modelo cinético: Es un postulado teórico que intenta explicar de manera lógica cuáles son los pasos e intermediarios que suceden en
una reacción química y que permiten explicar las características cualitativas (desarrollo de color, aparición de precipitados, etc.) y
cuantitativas (una de las más importantes la velocidad de reacción) observadas en su desarrollo.

Clasificación Tipo Características Aplicaciones Ventajas Desventajas Ecuación de

diseño
Homogéneos Batch  El reactor  Producciones  Operación  elevado costo Forma diferencial
𝑑𝑁
intermitente es a pequeña sencilla en su −𝑟𝐴 𝑉 = 𝑑𝑡𝐴
un sistema escala para  Alta funcionamiento
cerrado; por lo la industria conversión y de mano de
tanto, la masa farmacéutica  Fácil de obra
Forma integral
total del mismo  Para algunos limpiar  Elevados 𝑡 𝑁𝐴 𝑑𝑁
∫𝑡 𝑑𝑡 = ∫𝑁 (−𝑟𝐴)
es constante. procesos de  Bajo costo tiempos de 0 𝐴0 𝑎
 El tiempo de fermentación inicial espera de
residencia (t) de  Manufactura carga,
todos los de colorantes descarga y
elementos del y margarinas limpieza.
fluido es el  no siempre es
mismo posible
 Este tipo de implementar
reactor opera un sistema de
 en estado no control
estacionario; las adecuado.
concentraciones
cambian con el
tiempo.
 Sin embargo, y
debido a la
agitación puede
asumirse que,
en un tiempo
determinado,
dentro del
reactor la
composición y
la temperatura
son
homogéneas.
Tubular  Las reacciones  Producción de  Su costo de  Su costo inicial Ecuación
o PFR químicas se metil 2- operación es alto. diferencial
desarrollan en metilpropenoato es bajo  No 𝑑𝑉 𝑑𝑋
=
un sistema  Proceso de comparado recomendables 𝐹𝐴0 (−𝑟𝐴 )
abierto. transesterificación con el de para Ecuación
 Todos los de triglicéridos los desarrollar integral
reactivos se para lo obtención reactores reacciones que 𝑋
𝑉 𝑑𝑋
introducen de esteres y por lotes. tengan =∫
𝐹𝐴0 0 (−𝑟𝑎 )
continuamente y glicerol  Su elevados
los productos se operación tiempos de
extraen en forma es continua. residencia.
continua.  Se facilita el  El tiempo de
 Operan en control residencia
régimen estable, automático permanece fijo
por lo cual de la para un flujo
ninguna de las producción. dado de
propiedades del  Se tiene alimentación.
sistema varia una sola
con relación al temperatura
tiempo en una en el
posición dada. sistema de
 La temperatura, reacción.
la presión y la
composición
varían con
relación a la
longitud del
reactor.
Tipo  Dado que se  Son normalmente  Su costo de  Su costo inicial Ecuación
tanque 𝑉
presenta una aplicados en operación es alto. algebraica 𝐹 =
o agitación procesos de es bajo  Para tiempos ∆𝑋𝐴
0

CSTR eficiente y el tratamiento de comparado de residencia (−𝑟𝑎 )|𝑋𝐴

fluido dentro del agua de residuos. con el de muy altos su
 recipiente esta  Los CSTR facilita los tamaño
uniformemente tipos de dilución reactores también será
mezclado, todos los cuáles hacen por lotes. alto.
los elementos resistentes a pH  Su  En general son
del fluido tienen alto y residuos de operación menos
la misma ácidos grasos es continua. eficientes que
probabilidad de volátiles de bajo  Se facilita el un reactor
abandonar el pH. control tubular.
reactor en automático
cualquier tiempo. de la
 Puede producción.
adicionarse un  Se tiene
intercambiador una sola
de calor para temperatura
controlar la en el
temperatura sistema de
 La velocidad de reacción.
reacción es
constante dentro
del reactor.
 Existe una
distribución de
tiempos de
residencia (t).

Reactor  Son reactores  Producción  Su operación  Producción Ecuación

semicontinuo tipo tanque con de bromuro es pequeña. diferencial
o semi-batch agitación. de metilo semicontinua.  Alto costo de 𝑑𝑋𝐴
−(𝑟𝐴 )𝑉 = 𝑁𝐴0
 Operan a  Obtención  Se puede operación. 𝑑𝑡
régimen de caucho tener un buen
inestable. de estireno
 Una  Obtención control de la
consideración de temperatura. Ecuación integral
que butadieno  La 𝑋𝐴
𝑑𝑋𝐴
generalmente concentración 𝑡 = 𝑁𝐴0 ∫
0 (−𝑟𝐴 )𝑉
se toma en este de uno de los
tipo de reactantes se
reactores es la puede
de suponer que mantener
la mezcla está baja.
bien agitada.
Con lo cual
estamos
considerando
un
comportamiento
ideal.
Heterogéneos Sin Usan el concepto de PI–  Síntesis de  Reducción en las  los Forma algebraica
catalizador procesos intensificación medicamentos dimensiones lineares, microreactores
Reacciones en el cual un (obtención de  el coeficiente de generalmente
de 2 fases o dado proceso es lumefantrina)  transferencia no toleran
mas intensificado cuando se  Obtención de  de calor aumenta bien las
aumentan los fenómenos urea y algunas ordenes de partículas, a
Microreactor de: amoniaco magnitud. menudo se
 Transferencia de  Síntesis de  Aumento en la obstruyen.
masa polímeros  relación  El bombeo
 Transferencia de catalizada por  superficie/volumen mecánico
calor enzimas.  Reducción en el volumen puede generar
 Tasa de reacción un flujo
pulsante que
puede ser 1.- usando volumen total
desventajoso. 3.-reduciendo el factor f
 La corrosión 2.-cuando presenta
impone un perdida de calor
problema 4.-considerando su
mayor en los estructura
microreactores
porque la
relación de
área a
volumen es
alta.

Con Reactores multifásico en el  Producción de  Ausencia de resistencia  Acarrean

catalizador cual el gas reactante es agentes a la difusión en el interior problemas de
Reacciones burbujeado a través de quelantes de las partículas desarrollo de
de 2 fases o una solución liquida que  Regeneración continua diseño Forma algebraica
mas del catalizador mecánico
 contiene partículas de  Hidrogenación  Una
Reactores catalizador solido de glucosa y conversión
en ácidos grasos inferior para
suspensión  Oxidación de un tamaño
etileno dado
 emulsiones
Reactor de  Las reacciones se  Síntesis de  Operación continua  Temperaturas 𝐹𝑜𝑟𝑚𝑎 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙
lecho fijo llevan en sistemas amoniaco  Altas conversiones difíciles de 𝐹𝐴0 𝑑𝑋∆= (−𝑟𝐴 )𝑑𝑊
abiertos  Síntesis de  Bajos costos de controlar = (−𝑟𝐴 𝑑𝑈𝑠 )
 Los reactantes y metanol operación  No son
productos se  Reformado pueden usar 𝐹𝑜𝑟𝑚𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑔𝑟𝑎𝑙
𝑥
añaden y catalítico catalizadores 𝑊 𝑑𝑋𝐴
=∫
descargan de tamaños 𝐹𝐴0 0 −𝑟′𝐴
 Operan en un pequeños
régimen estable
 La temperatura,
presión y
composición
puede variar con
respecto al tiempo
Reactor de La característica distintiva Isomerización  Puede emplear  Requiere una
lecho de un reactor de lecho Síntesis de óxido de catalizadores de gran cantidad
fluidizado fluidizado es que etileno tamaños pequeños de catalizador
el lecho de sólidos o  Regeneración de para obtener
partículas catalíticas está catalizador altas Forma integral
soportado por un flujo de  Fácil carga y extracción conversiones
gas. del catalizador  Tiene
recirculación