TEMA CASO EMPRESA LOS TORNILLOS XXX Y LAS CARNES FRIAS MAS RICAS SAS

INTEGRANTES:
CRISTIAN VILLA
DANIEL TORRES
JHON FREDIS MORALES
KEVIN ARISTIZABAL
JUAN FERNANDO JARAMILLO
DULIER LLOREDA MORENO

DOCENTE:
JOSE ALEJANDRO DURANGO MARIN

ASIGNATURA:
CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD

INSTITUCION UNIVERSITARIA SALAZAR Y HERRERA

ESCUELA DE INGENIERIAS
INGENIERIA INDUSTRIAL
2019
 Causas Acciones Correctivas Acciones preventivas
Cambio de herramienta de Realizar calibración de las herramientas de medición
corte y medición del material periódicamente bajo evolución del calidad.
Mal Medida
Muestreo de medidas de los proceso
Cambio de materia prima
periódicamente, para identificar fallas futuras
Actualización periódicamente del software y
Cambio del sistema o software
herramientas de trabajo tecnológicas para estar a la
de diseño del material
vanguardia del día a día
Mal diseño
Capacitación dependiendo la intensidad en tiempo
Cambio de modelo de diseño
para el personal de diseño y avances tecnológicos
de producción.
para evitar daños en el proceso.
Solicitar al proveedor opciones o diversidad de
Cambio de proveedor de
productor para empacar para tener un plan
insumos de empaque
alternativo en caso de existir anomalías.
Mal empaque
Cambio de material de Realizar periódicamente, pruebas de empaque del
empacado, calidad y productor para observar el comportamiento del
distribución del producto material.
Cambio de tiempos de Revisión de estándares de calidad de la materia
fundición y material de trabajo prima para la disposición final del proceso
Cambio de
color Cambio del modelo de Revisión periódica de los procesos de ensamble,
distribución del material para fundición y fabricación del producto, para detectar
ensamble final anomalías y fallas del producto final.

mas suministro de materia Realizar periódicamente procesos de calidad del

prima para la resistencia del producto, ensamble y resistencia del material, con el
Se quiebra la materia y calidad del producto fin evitar anomalías en el proceso final.
cabeza del
Minimizar o distribuir procesos
tornillo Exigir y trabajar con materiales y proveedores de
de torno, fundición y ensamble
calidad, para evitar fallas en los procesos y optimizar
del material para evitar fatiga
resultados
del producto
Limpieza inmediata del material
de fundición para galvanizado, Realiza con prioridad según la necesidad de proceso,
para evitar existencia de limpieza de los elemento de galvanización y
manchas y partículas ajenas al disposición final del producto.
proceso
Mal
Cambio de materia prima del
galvanizado
producto a galvanizar,
Identificar las necesidades del cliente, establecer
posiblemente este genera
materiales de aplicación requerido y realizar pruebas
oxidación en el ambiente o no
piloto para garantizar la calidad del producto.
aplica a las necesidades del
cliente.
 ESTRATEGIAS DE MEJORAMIENTO
1. DATOS 2. CAUSAS 3. SOLUCIONES 4. PLANIFICACION

* CALIBRACION EN
*MEDIDAS DE MAQUINAS DE
* MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS Y
*RECHAZOS NEGOCIACIÓN CORTE Y MEJORAR
CORRECTIVOS EN UN PEDIODO DE CADA MES
EQUIVOCADA ESTANDARES DE
CALIDAD
* IMPLEMETACION
Y MEJORAMIENTO * SEGUIMIENTO CONSTANTE A LA FORMULA
*SABOR ANOMAL
*DEVOLUCIONES DE LAS FORMULAS ESTABLECIDAD PARA LA FABRICACION DE LOS
DEL PRDUCTO
CORRECTAS SEGÚN PRODUCTOS
EL PRODUCTO
* VEIFICACION DE * REVISION CONSTANTE DE LA
*ETIQUETADO
DATOS ACORDES AL INFORMACION CORRECTA DEL EMPAQUE DE
INCORRECTO
PRODUCTO LOS PRODUCTOS
* ESTANDARES DE
CALIDAD AL
PRODUCTO
*MALA * REVISION CONSTANTE DE LA
TERMINADO Y
PRESENTACION EN INFORMACION CORRECTA DEL EMPAQUE DE
MEJORAMIENTO
EMPAQUE LOS PRODUCTOS
DE MAQUINA
EMPACADORA AL
VACIO
*MEJORAMIENTO
*FECHAS DE LOGISTICA AL
PERECEDERAS DEL DESPACHAR LOS * ANALISIS DE LA PROYECCION DE PEDIDOS A
PRODUCTO NO LOTES EN SU CORTO Y LARGO PLAZO
ESTABLECIDA MOMENTO
INDICADO
* MEJORAMIENTO * IMPLEMENTACION DE SOFWARD
*INCUMPLIMIENTO
EN EL AREA DE ORGANIZADOR DE PEDIDOS BUSCANDO LA
DE LAS FECHA DE
DESPACHO Y TRAZABILIDAD PATRA CUMPLIR CON LOS
ENTREGA
DISTRIBUCION DESPACHOS
* MEJORAMIENTO * CONTROLES TERMICOS DE LOS SISTEMAS DE
DE CUARTOS FRIOS REFIGERACION PERIODICAMENTE
CON LOS
*MALA ESTANDARES DE
REFRIGERACION NIVELES QUE
REQUIERE LA
MATERA PRIMA

PREOCUPACIONES NECESIDADES SOLUCIONES

 Problema
Problema General Especifico
Producto
Vencido Trazabilidad, Modelo de Almacenamiento FIFO.
Devoluciones Variación del Adecuado manejo de la información, Implementación de
Clientes/Mayoristas precio contratos y/o términos fijos de precios.
Producto mal Implementación de SGC en las áreas de producción,
Procesado muestreos.
Producto mal Estandarización por medio de patrones, automatización en
Empacado el área de empaque y embalaje, control de calidad.
codificación Implementación de herramientas tecnológicas adecuadas,
incorrecta Buen manejo de la información y control de calidad.
Tiempos de Integración de toda la cadena de suministros,
Rechazos entrega implementación de indicadores de desempeño.
Estandarización, Implementación de herramientas
Referencias tecnológicas adecuadas, Control en el área de picking y
incorrectas packing, implementación de indicadores de desempeño..
Cantidades Control y buen manejo de la información, implementación
Incorrectas de indicadores de desempeño..

TIEMPO DE
ACTIVIDADES EJECUCION MESES (2019)
DURACION 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Trazabilidad 12 meses x x x x x x x x x x x x
Implementación modelo de
almacenamiento FIFO 3 meses x x x
Implementación de contratos y términos
fijos de precios 2 meses x x
Implementación de sistemas para el
manejo y rastreo de información EDI y
WMS 12 meses x x x x x x x x x x x x
Implementación de SGC 12 meses x x x x x x x x x x x x
Muestreos 2 meses x x
Estandarización de los procesos por medio
de patrones 6 meses x x x x x x
Automatización de los procesos 12 meses x x x x x x x x x x x x
Implementación de herramientas
tecnológicas 3 meses x x x
Capacitación y formación en manejo de
sistemas de información EDI 6 meses x x x x x x
Implementación de indicadores de
desempeño 6 meses x x x x x x
 Problema
Especifico Ubicación Procesos Descripción
El producto vencido se da por mal manejo
Almacenamiento de la trazabilidad y no se le da un buen
Producto materia prima o Seguimiento, manejo al seguimiento y al despacho del
Vencido producto terminado control, Calidad método FIFO
Variación Oficinas, zona de Ventas, El precio varía por que no se tiene un
del precio despachos (Sistemas) Facturación acuerdo definido con el cliente
El producto mal procesado se puede dar
Procedimiento. por mal procedimiento del operario, por
Producto Ficha técnica. mal funcionamiento de la máquina, por
mal Área de producción Manteamiento mala calidad en las M.P y por no tener un
Procesado (maquinas) preventivo control y seguimiento
Almacenamiento
Producto producto terminado Procedimiento, El producto mal empacado se puede dar
mal (maquinas o mala ficha técnica, por mala calidad del material de empaque
Empacado manipulado) calidad o mal manejo del operario
Almacenamiento
materia prima o Personal mal capacitado, falta de
Codificación producto terminado herramientas tecnológicas o ubicación
incorrecta (sistema - persona) Logístico incorrecta del producto
Almacenamiento
materia prima,
producto en proceso
(producción) o Los tiempos de entrega se generan desde
Tiempos de producto terminado, Planeación el recibo de la materia prima, producto en
entrega despachos logística proceso, producto terminado y despachos
Almacenamiento
materia prima,
producto terminado, Personal mal capacitado, falta de
Referencias despachos (sistema - herramientas tecnológicas o ubicación
incorrectas persona) Logístico incorrecta del producto
Almacenamiento
materia prima,
producto terminado, Personal mal capacitado, falta de
Cantidades despachos (sistema - herramientas tecnológicas o ubicación
Incorrectas persona) Logístico incorrecta del producto
8. Problema almacenamiento (Vencido)

Inicio

Recepción materias
primas

Almacenamiento M.P

Entrega M.P

Producto en proceso

Producto terminado

Codificación producto
terminado

Almacenamiento Producto
terminado

Despacho cliente

Entrega en cliente
8. Problema almacenamiento (Mal procesado)

Inicio

Recepción materias
primas

Almacenamiento M.P

Entrega M.P

Producto en proceso

Producto terminado

Codificación producto
terminado

Almacenamiento Producto
terminado

Despacho cliente

Entrega en cliente
8. Problema almacenamiento (Codificación incorrecta)

Inicio

Recepción materias
primas

Almacenamiento M.P

Entrega M.P

Producto en proceso

Producto terminado

Codificación producto
terminado

Almacenamiento Producto
terminado

Despacho cliente

Entrega en cliente
8. Problema almacenamiento (Tiempos de entrega)

Inicio

Recepción materias
primas

Almacenamiento M.P

Entrega M.P

Producto en proceso

Producto terminado

Codificación producto
terminado

Almacenamiento Producto
terminado

Despacho cliente

Entrega en cliente
9. Solución producto (Vencido)

Inicio

Recepción materias
primas

Almacenamiento M.P

Entrega M.P

Producto en proceso

Producto terminado

Codificación producto
terminado

Almacenamiento Producto
terminado

Inspección, control,
seguimiento del
producto terminado

Despacho cliente
 Entrega en cliente
9. Solución (Mal procesado)

Inicio

Recepción materias
primas

Almacenamiento M.P

Entrega M.P

Inspección m. p.
seguimiento y control
sistema FiFO entrega en
óptimas condiciones

Producto en proceso

Producto terminado

Codificación producto
terminado

Almacenamiento
Producto terminado

Despacho cliente

Entrega en cliente
9. Solución (Codificación incorrecta)

Inicio

Recepción materias
primas

Almacenamiento M.P

Entrega M.P

Producto en proceso

Producto terminado

Verificar cantidades, referencias

y codificación

Codificación producto
terminado

Almacenamiento Producto
terminado

Despacho cliente

Entrega en cliente
9. Solución (Tiempos de entrega)

Inicio

Recepción materias
primas

Almacenamiento M.P

Entrega M.P

Producto en proceso

Producto terminado

Codificación producto
terminado

Almacenamiento
Producto terminado

Despacho cliente

Inspección y verificación de
las órdenes de compra,
cantidades y referencias
exactas y tiempos pactados

Entrega en cliente
 Ciclo de mantenimiento

SI
PLANEAR HACER VERIFICAR ACTUAR

Mantenerse así
no
Para resultados
ACTUAR
seguimiento
Acción remedial

Para eliminar

Para eliminar ideas

ACTUAR
Causas
Acción preventiva

ACTUAR

mejora

PLANEAR: Planeación de los recursos necesarios para el óptimo desarrollo

de todos los procesos de la empresa tales como compras, producción,
almacenamiento, área comercial, RRHH, área financiera y administrativa.

HACER: Ejecución de los planes de trabajo y proyecciones determinados por

la junta directiva para cada área de la compañía.

VERIFICAR: Controlar y dar seguimiento a todos los procesos desarrollados

por parte de la empresa, realizar muestreos y análisis de datos, adicional,
formular indicadores de desempeño que nos permitan medir y evaluar los
resultados obtenidos en cada una de las áreas.

ACTUAR: Determinar acciones preventivas como correctivas, acciones

correctivas, Estandarizar los procesos cuando estos se lleguen a desarrollar
de la manera más óptima posible y se hallan obtenido los mejores
resultados, esto último por medio de patrones y/o buscando dentro de lo
posible la automatización en cada proceso que así lo requiera.
 Plan de mantenimiento LINEA BASE

LINEA BASE

Plan de mantenimiento-
CORRECCION Reparto de Trabajos
CORREe MANT. PREVENTIVO
PREVENTIVO

ANALISIS MODOS DE MANT. CORRECTIVO

FALLO

Registro de MODAS Plan de mantenimiento

DE FALLO CORRECTIVO
COSTO DE LA PROPUESTA
RECURSOS
CANTIDAD PRECIO TOTAL
RRHH
Supervisor de Produccion 1 $1.500.000 $1.500.000
Director de calidad 1 $2.500.000 $2.500.000
Analista de calidad 4 $1.000.000 $4.000.000
Director de logistica 1 $2.500.000 $2.500.000
Operador logistico 3 $1.000.000 $3.000.000
TOTAL $ 13.500.000

HERRAM. TECNOLOGICAS
$
RFID 3 2.780.000,00 $ 8.340.000
$
Impresoras codigos de barras 2 2.000.000,00 $ 4.000.000
$
Computadores 3 1.200.000,00 $ 3.600.000
$
Tablets 7 500.000,00 $ 3.500.000
$
Software 1 20.000.000,00 $ 20.000.000
TOTAL $ 39.440.000

OTROS
$
Oficinas area de calidad 1 5.000.000,00 $ 5.000.000,00
$
Oficinas area logistica 1 5.000.000,00 $ 5.000.000,00
$
Estanterias 5 3.000.000,00 $ 15.000.000,00
$
Refrigeradores 2 7.000.000,00 $ 14.000.000,00
$
Escritorios 4 300.000,00 $ 1.200.000,00
TOTAL $ 40.200.000,00

MANO DE OBRA
$
Adecuaciones, asesorias e instalaciones 1 20.000.000 $ 20.000.000
TOTAL $ 20.000.000

TOTAL COSTO PROPUESTA $ 113.140.000,00