Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
более мягкие, чем мартенситные. Они также обладают магнитными свойствами. Эти стали
других агрессивных средах. К этому виду относятся все стали 400 серии.
материал
состав
AISI 316 L 1.4404 AISI 304 L 1.4301
Углерод (С %) макс. 0,03 макс. 0,07
Хром (Cr %) 16,5 — 18,5 17,0 — 19,0
Никель (Ni %) 11,0 — 14,0 8,5 — 10,5
Молибден (Mo %) 2,0 — 2,5 —
Марганец (Mn %) макс. 2,0 макс. 2,0
Кремний (Si %) макс. 1,0 макс. 1,0
Сера (S %) макс. 0,03 макс. 0,03
Marka AISI316
Температура 20° 80°
Концентрация, % к массе 10 20 40 60 80 100 10 20 40 60 80 100
Серная Кислота 0 1 2 2 1 0 2 2 2 2 2 2
Азотная Кислота 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 2
Фосфорная Кислота 0 0 0 0 1 2 0 0 0 0 1 2
Муравьиная Кислота 0 0 0 1 1 2 0 0 1 1 1 0
Marka AISI304
Температура 20° 80°
Концентрация, % к массе 10 20 40 60 80 100 10 20 40 60 80 100
Серная Кислота 2 2 2 2 1 0 2 2 2 2 2 2
Азотная Кислота 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 1 2
Фосфорная Кислота 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 1 2
Муравьиная Кислота 0 0 0 0 0 0 0 1 2 2 1 0
Расшифровка:
0 = высокая степень защиты — Скорость коррозии менее чем 100 mm/год
1 = частичная защита — Скорость коррозии от 100m до 1000 mm/год
2 = non resistant — Скорость коррозии более чем 1000 mm/год
Как видно из таблицы, изделия из стали AISI 316 противостоят воздействию коррозии в
большинстве кислот и их растворов, чем и обусловлено их применение в агрессивных средах.
И тем не менее, случаи коррозии нержавейки далеко не сводятся только к качеству металла,
проценту содержания в сплаве легирующих элементов. К сожалению, в определенных
условиях, корродирует даже качественная нержавеющая сталь.
Как теперь уже ясно, условия для коррозии нержавеющей стали возникают в местах, где
создаются условия для долговременного нарушения целостности защитной оксидной пленки.
1. Щелевая коррозия. Обычно происходит в области щелей, которые образуются между разными
деталями и разными материалами, в районе стыков, крепежных элементов, прокладок и т.д. В
щелевых зазорах образуются застойные зоны, в которых возникает дефицит кислорода, и
переизбыток хлоридов. Скопившиеся хлориды повреждают на поверхности металла защитную
оксидную пленку, и препятствуют ее восстановлению. В результате, в месте такого
повреждения возникает анодная зона, а зона снаружи с избытком кислорода играет роль
катодной зоны. Начавшись на поверхности под химическим воздействием, дальнейшая
коррозия развивается в глубь металла по электрохимическому принципу.
2. Точечная коррозия. Механизм ее возникновения практически такой же, как и у щелевой. Начало
ему дает точечное химическое повреждение хлоридами (галогенидами) защитной оксидной
пленки в местах застойных явлений с дефицитом кислорода, образующихся в районах глубоких
царапин, налипших загрязнений, которые образуются на поверхности металла. Если такое
застойное явление существует продолжительное время, то на поверхности металла возникают
точечные питинги, и коррозия продолжает проникать в глубь металла, уже в условиях развития
электрохимического процесса. Так, достаточно высокой является вероятность поражения
точечной коррозией даже поверхности целостной (не поцарапанной) нержавейки, имеющей
высокую шероховатость (низкий квалитет обработки), которая способствует налипанию и
накоплению на ней загрязнений. В то же время наилучшим образом противостоит точечной
коррозии максимально гладкая, шлифованная или полированная поверхность деталей из
нержавеющей стали, на которой условия для налипания и накопления загрязнений самые
худшие.
По сути могут быть две причины. Первая — условия эксплуатации в агрессивной среде. И
вторая — дефекты материала.
Следы ржавчины могут появиться даже в местах куда попала раскаленная окалина. Это
происходит потому, что при температуре сварки выгорают легирующие элементы, в первую
очередь хром. На металле в местах сварки образуются «следы побежалости»(иногда называют
следы термического воздействия). В этих местах нержавейка неизбежно начнет ржаветь. Слой
ржавчины, однако, может остаться только на поверхности металла, там где нет оксидной
пленки, которая образуется благодаря хрому. То есть в глубь ржавчина развиваться не будет.
Но выглядят следы побежалости и тем более ржавчина очень не эстетично. Чтобы этого не
произошло сварочный шов обрабатывают специальными эмульсиями, травильными пастами
или при помощи абразивных материалов. При очистке шва от железных окислов(окалины
окисей) травильными пастами, следует работать в защитных очках и наносить только на
остывший металл, поскольку в них может содержатся плавиковая кислота. После очистки зону
сварного шва необходимо подвергнуть операции пассивации. Пассивация металла — это
процесс обработки поверхности с целю образования на ней слоев соединений препятствующих
коррозии. То есть недостаточно только очистить сварной шов от продуктов сварки, необходимо
так же восстановить защитный слой. Для этого так же существует разнообразная химия: гели,
пасты. Иногда используют для пассивации нержавейки азотную или лимонную кислоту.
Внимание
Инфо
Любой материал имеет критическую величину вращения, сверх которой эрозия увеличивается.
Для низколегированного сплава нержавеющей стали такая величина вращения составляет
около 100 футов в секунду.
Важно
Не имеется специальных данных для воды высокой очистки для различных сплавов.
Металлургические свойства крыльчатки, как представляется, влияют на степень удаления
металла водой. При кристаллизации нержавеющей стали 18-8 происходит две
металлургические фазы: аустенита и дельта-феррита.
Наиболее вероятны части из углеродистого железа, такие как стяжные шпильки, гайки, болты,
струбцины и т.п. Чем больше источник, тем больше ржавчины может образоваться.
Как для домохозяйки, так и для предприятия или промышленности, которое использует изделия
из нержавеющей стали, важен тот фактор, что можно противостоять ржавчине. Именно это
качество делает нержавеющую сталь такой ценной.
Что же такое нержавеющая сталь? Это – обычная сталь, в которой есть антикоррозийные
добавки, в основном – хром. Хром не подвержен ржавчине. Добавляя одну часть хрома к пяти
частям стали, мы получаем сталь 430, или как её ещё называют – хромовая сталь.
Очистку проволочной щеткой можно использовать для удаления сварочного шлака. Наличие
свободного железа на поверхности нержавеющей стали, легко определяется путем
опрыскивания стали водой и выдержки во влажном состоянии в течение нескольких часов.
Зоны, содержащие свободное железо, заржавеют и окрасятся. Гораздо более быстрым
способом выявления свободного железа является ферроксильный тест. Состав для обработки
поверхности включает: 1) дистиллированная вода — 1 литр, 2) азотная кислота — 30
миллилитров, 3) ферроцианид калия — 30 грамм. Обработка металла должна производиться в
защитной одежде, поскольку состав содержит кислоту и цианиды. Поверхность на
загрязненных зонах окрасится в синий цвет в течение нескольких минут. Затем состав нужно
смыть водой и нейтрализовать раствором соды. Однако этот метод не подходит для испытания
поверхностей, соприкасающихся с пищевыми продуктами.
Данная марка стали обычно используется для производства крепежных деталей и некоторых
внутренних элементов для оборудования, работающего в условиях агрессивных сред. Однако,
для производства больших конструкций, для которых важен привлекательный внешний вид,
она подходит плохо, так как следы ржавчины появятся на ней относительно быстро.Итак, нам
нужны долговечные перила или ограждения.
Правильная марка стали. Для наружных элементов выбирайте AISI 304, а для внутренних
пойдет и AISI 201. Марка AISI 430 для производства ограждений не годится.
Поинтересуйтесь гарантиями производителя (продавца). На изделия из качественной стали
она будет не менее года, а то и выше.
Правильный уход. Чистку изделий из нержавейки необходимо проводить таким образом, чтобы
не повредить верхний слой материала.
Ржавчина класса III Данная ржавчина черная, а не бурая и образуется в присутствии пара
высокой температуры. При первоначальном образовании она синяя, а затем становится
черной, поскольку она нарастает до предельной толщины, предупреждающей дальнейшее
проникание кислорода.
Она может обнаруживаться в паровых системах высокой чистоты, работающих 4c2при высоких
температурах. На электрополированных поверхностях нержавеющей стали такая ржавчина
блестяще черная, а на непассивированных механически полированных поверхностях она
может быть матово черной.
Этот вид коррозии выступает только тогда, когда на поверхность из стали действуют кислоты
или сильные щёлочи. Степень убытка ниже 0,1 мм в год считается достаточной стойкостью к
поверхностной коррозии с убытками.
Язвенная коррозия (plitting) Язвенная коррозия может выступать, когда пассивный слой будет
локально нарушен. За местное нарушение слоя отвечают ионы хлорида, которые в присутствии
электролита отнимают у нержавеющей стали атомы хрома, необходимые для образования
пассивного слоя.
В этих местах образуются отверстия похожие на иголочный укол. Опасность язвенной коррозии
повышается в результате накопления на поверхности осадков, чужой ржавчины, остатков
шлака или цветных налётов.
Таким образом, шероховатая поверхность AISI 316 делает ее коррозионную устойчивость даже
хуже, чем полированная поверхность AISI 304. Следы ржавчины могут появиться даже в местах
куда попала раскаленная окалина.
Это происходит потому, что при температуре сварки выгорают легирующие элементы, в первую
очередь хром. На металле в местах сварки образуются «следы побежалости»(иногда называют
следы термического воздействия).
В этих местах нержавейка неизбежно начнет ржаветь. Слой ржавчины, однако, может остаться
только на поверхности металла, там где нет оксидной пленки, которая образуется благодаря
хрому. То есть в глубь ржавчина развиваться не будет. Но выглядят следы побежалости и тем
более ржавчина очень не эстетично. Чтобы этого не произошло сварочный шов обрабатывают
специальными эмульсиями, травильными пастами или при помощи абразивных материалов.
Ржавчина на нержавеющей стали вызывает много вопросов. Действительно ли эта сталь
нержавеющая? Если это нержавейка, то почему она заржавела? Откуда берется ржавчина?
Нержавеющие стали устойчивы к коррозии потому, что в их состав входит хром. Когда этот
элемент присутствует в стали в достаточном количестве и подвергается окислительному
воздействию кислот, щелочей, воды, воздуха и других сред, он образует очень тонкий
(130 ангстрем) непроницаемый слой оксида хрома CrO, который препятствует коррозии
и делает сталь нержавеющей. Хром должен быть распределен равномерно в структуре стали
для того, чтобы она стала «нержавейкой». Коррозия (ржавчина) образуется на поверхности
из нержавеющей стали тогда, когда недостаточно легирующего хрома для создания
и поддержания необходимого оксидного слоя.
Другое условие, при котором ржавление может возникнуть на нержавеющей стали — это
ее контакт с обычной углеродистой или низколегированной сталью. Эксплуатация
изделий из нержавеющей стали должна предусматривать отсутствие ее контакта
с обыкновенной сталью. Нельзя проводить ремонт в помещениях, где установлены или
складируются изделия из нержавеющей стали. При строительных работах металлическая пыль
от резки арматуры или прочих стальных конструкций попадет на нержавеющую поверхность
и приклеивается к ней, что ведет к точечным источникам коррозии (ржавчины), удалить
которые с изделия можно лишь при помощи мелкого (специального для нержавейки) абразива.
Врагом оксидной пленки являются фтор, хлор, бром, йод. Поэтому необходима установка
фильтров воды при превышении в ней содержания этих элементов.
Самый простой и эффективный способ борьбы с коррозией нержавеющей стали это ЧИСТОТА.
Посмотрите на нержавеющую кухонную раковину в любом доме — она подвергается
воздействию самых различных химических веществ, но ее поверхность всегда остается яркой.
В настоящее время для того, чтобы ставить маркировку на нержавеющую сталь, применяются
не старые ГОСТы, а специально разработанная классификация международного уровня AISI,
которая помогает регламентировать содержание никеля, а также прочих примесей с сплавах.
Чем больше никеля в составе, тем сталь обладает большей стойкостью к коррозии. Наиболее
актуальными считаются следующие марки: AISI 201, AISI 304, AISI 430.
Самая распространенная нержавейка AISI 304 — один из главных сортов стали, в своем
составе содержит порядка 8% никеля и 18% хрома. Данное содержание никеля позволяет
обеспечить образование на самой поверхности защитного специального слоя, что придает
стали устойчивость к разнообразным вредным веществам и природным осадкам. Эта марка
применяется для террас или лестничных перил, а также в бассейнах.
Сталь марки AISI 201 зарекомендовала себя достаточно давно на рынках, как один из самых
продуктивных материалов, дешевле за AISI 304. С целью ее удешевления, в этой стали
предпочли частично заменить, дорогой никель на азот и марганец. Подобная замена повлияла
на стоимость материала, но при этом значительно снизила способность противостоять
коррозии. Если в сухом помещении данная марка не ржавеет, то в бассейне, или под
воздействием атмосферных осадков непременно дадут о себе знать процессы, происходящие
при окислении. Этот факт начнет проявление в местах, где производилась сварка (на швах).
В последнее время для того, чтобы сделать стальные конструкции, поставщики начали
применять сталь марки AISI 430, которая считается низко-углеродной сталью, в ее составе вы
не обнаружите никель. Перила из данного сорта стали, несмотря на увещевания изготовителей,
подвергаются коррозии даже при условиях эксплуатации в сухих помещениях, причем следует
учесть, что окислительная реакция на ограждениях будет заметна уже через 2-3 месяца
использования. По внешнему виду отличить данную марку стали от других почти невозможно.
Следует убедиться в том, что компания, где вы решили заказать перила, может дать гарантию
стали, желательно прописать ее прямо в самом тексте договора. Для улицы или бассейна
желательно применять марку стали AISI 304, несмотря на все уверения продавцов.
При очистке перил из нержавеющей стали необходимо строго следовать правилам ухода, не
Не склонны к межкристалитной коррозии стали типа 18-8 с содержанием углерода менее 0,06%.
Большое влияние на коррозионную стойкость оказывает термическая обработка и состояние
поверхности. Наивысшую коррозионную стойкость приобретают стали после закалки с 1100-
1150°С в воду, но нержавеющая сталь, применяемая для изготовления изделий бытового
назначения, закалке не подвергается.
Кроме того, сталь, применяемая для изготовления рассматриваемых изделий, должна иметь
полированную поверхность. Наличие глубоких царапин, рисок, изъязвлений, а также
присутствие следов окалины, вследствие нарушения пассивной пленки, обычно ведет к
образованию очагов местной коррозии. Основным способом получения полированной
поверхности на листовом материале является электрополировка, после которой
поверхностные дефекты могут иметь блестящий вид, но в процессе использования изделий на
них возможна местная коррозия.
Одной из причин коррозии стали является несоответствие марки стали для изготовления
изделий, а именно замена относительно дорогой стали типа 18-8 (из-за наличия в ней никеля)
на безникеливые нержавеющие стали типа Х13, имеющие более низкую коррозионную
стойкость.
Самым простым способом для определения стали типа 18-8 является проверка изделия
постоянным магнитом. Изделия из этой стали немагнитны, так как ее структура – аустенит.
Возможна замена ее сталью типа 03Х17Н14М2 (марганцовистая), которая, также является
немагнитной и имеет высокие коррозионные свойства.
Ножи производства Китая изготовлены из сталей этого типа, но они зачастую не подвергаются
термической обработке, имеют меньшую твердость, поэтому не затачиваются. Простым
способом проверки твердости ножей является проверка надфилем (напильником) или не
сильным ударом по мягкой стали, при котором на режущей кромке не должно быть зазубрин
(более твердые стали, прошедшие упрочняющую термообработку, оставляют следы на мягкой
неупрочненной стали).
Также следует помнить – ни в коем случае не допустим контакт нержавеющих сталей и обычных
углеродистых потому, что нержавейка в результате контакта с «ржавеющими» сталями сама
начинает ржаветь. Известно множесто случаев, когда нержавеющие емкости, установленные
на платформе из обычной стали, со временем начинали течь.
Залогом того, что нержавеющие стали не будут ржаветь в процессе эксплуатации является
строгое соблюдение технологии изготовления стали и использование каждого материала в
соответствии с его свойствами и назначением.
Меньшиков А. Г.,
к. т. н., доцент, Реброва Е.М., ст.преп.,
кафедра Материаловедения
НТУ «Харьковский политехнический институт»