OBJETIVOS DEL CURSO

Al finalizar el programa el alumno estará en capacidad de:

• Identificar los componentes de los motores de gasolina.
• Desarmar, inspeccionar, armar e instalar los
componentes haciendo uso de herramientas especiales y
apropiadas.
• Efectuar e interpretar las mediciones de elementos y
comparar con las especificaciones, para descartar
componentes averiados.
• Aplicar las técnicas de ajuste y comprobaciones del
motor y sus sistemas haciendo uso de los instrumentos
de medición.
Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora
 BENEFICIOS
Conocer el procedimiento de reparación y
mediciones del motor, permite al técnico:

• Reducir horas dedicadas a la reparación.

• Disminuir las posibilidades de que ocurra
un daño interno por inadecuada
operación que genere una costosa
recurrencia.
Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora
 METROLOGIA
PRUEBAS EN LA CULATA O CABEZA DE CILINDROS –
DEFORMACION (ALABEO)

• Esta prueba se realiza con la

cara inferior de la culata
puesta hacia arriba y se
procede con una regla y con
galgas de espesores a tomar
medidas en diez partes, (como
muestra la figura lateral) para
determinar el alabeo de la
cara inferior, y compararlo
respecto a los datos del
manual. Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora
 METROLOGIA
PRUEBAS EN LA CULATA O CABEZA DE CILINDROS
DERECHA - DEFORMACION (ALABEO)

Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora

 METROLOGIA
PRUEBAS EN LA CULATA O CABEZA DE CILINDROS
IZQUIERDA - DEFORMACION (ALABEO)

Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora

 METROLOGIA
PRUEBAS EN LA CULATA O CABEZA DE CILINDROS - ALTURA

En esta prueba se mide la altura de

la culata en el sitio que muestra la
figura (H), con un calibrador pie de
rey o micrómetro de exteriores,
con el fin de comparar tal medida
con el dato del manual y dar su
diagnóstico.

Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora

 METROLOGIA

ALABEO SUPERFICIES DE FIJACION COLECTORES

Esta prueba se realiza con una
regla y galgas de espesores para
determinar el alabeo de las
caras de fijación de los
colectores de admisión y de
escape a la culata.

Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora

 METROLOGIA

ALABEO EN LOS COLECTORES

Esta prueba se realiza con una
regla y galgas de espesores para
determinar el alabeo de las
caras de fijación de los
colectores de admisión y de
escape a la culata.

Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora

 METROLOGIA
HOLGURA ENTRE GUIA Y VALVULA – METODO 1
Instale un calibrador de holgura sobre el
vástago de la válvula e instale un
micrómetro de carátula. Baje la válvula
hasta que el calibrador de holgura haga
contacto con la superficie superior de la
guía de la válvula.
Mueva el calibrador de holgura hacia el
indicador y póngalo en cero. Aleje el
calibrador de holgura del indicador y
anote la lectura. La lectura será del doble
de la holgura del vástago de la válvula a la
guía de la válvula. Será necesario instalar
válvulas con vástagos en sobremedida si
no cumplen con la especificación.
Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora
 METROLOGIA
HOLGURA ENTRE GUIA Y VALVULA – METODO 1

Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora

 METROLOGIA
HOLGURA ENTRE GUIA Y VALVULA – METODO 2

1. Mida el diámetro exterior del vástago de la válvula con

un micrómetro en tres puntos diferentes (A, B, C), y en
el eje X y Y, (como muestra la ilustración).
2. Utilice un calibrador o un medidor telescópico para
medir el diámetro interior de la guía de válvula.
3. La diferencia entre el diámetro interior de la guía de
válvula y el diámetro exterior del vástago de la válvula
será la holgura. Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora
 METROLOGIA
HOLGURA ENTRE GUIA Y VALVULA – METODO 2

Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora

 METROLOGIA
HOLGURA ENTRE GUIA Y VALVULA – METODO 2

Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora

 METROLOGIA
DIMENSIONES VALVULAS

• Inspeccione las dimensiones de las válvulas:

1. La longitud total de la válvula (L).
2. El margen de la válvula (M).
3. El diámetro de la cabeza de la válvula (D).
4. El ángulo del asiento de la válvula (α)
Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora
 METROLOGIA
DIMENSIONES VALVULAS

Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora

 METROLOGIA
DIMENSIONES ASIENTOS VALVULAS

1. Verifique las caras de contacto de las válvulas y la orilla

para detectar picaduras, ranuras o excoriaciones.
Rectifique las superficies de contacto de la válvula.
2. Mida la anchura de contacto de la válvula. Si el valor
medido supera el límite especificado, la inserción del
asiento de válvula Elaboró
deberá Ing. Miguelser reemplazada
Eduardo Díaz Mora
 METROLOGIA
DIMENSIONES ASIENTOS VALVULAS

Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora

 METROLOGIA
DIMENSIONES RESORTES VALVULAS

• Utilice calibre de nonio para medir la altura del muelle de

válvula sin comprimir. Si el valor medido es inferior al límite
especificado, el muelle de la válvula deberá reemplazarse.
• Mida la longitud de cada resorte de válvula instalado. Si está
fuera de la especificación, instale componentes nuevos.
• Mida la perpendicularidad en cada resorte de válvula. Gire el
resorte de válvula y observe el espacio entre la parte superior
del resorte de válvula y la perpendicularidad. Instale un
resorte de válvula nuevo siMiguel
Elaboró Ing. está desperpendiculado.
Eduardo Díaz Mora
 METROLOGIA
DIMENSIONES RESORTES VALVULAS

Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora

 METROLOGIA
DIMENSIONES RESORTES VALVULAS

• Utilice un probador de muelles para medir

la tensión del muelle de válvula. Si el valor
medido es inferior al límite especificado, el
muelle de la válvula deberá reemplazarse.
Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora
 METROLOGIA
TENSION RESORTES VALVULAS

Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora

 METROLOGIA
ARBOLES DE LEVAS - MUÑONES

• Mida en 2 direcciones cada diámetro de muñón del

árbol de levas. Si está fuera de las especificaciones,
instale nuevos componentes si es necesario.
• Verificar conicidad y ovalación (Fuera de redondez)
Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora
 METROLOGIA
ARBOLES DE LEVAS - MUÑONES

Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora

 METROLOGIA
ARBOLES DE LEVAS - COJINETES

• Mida cada cojinete del árbol de levas en 2

direcciones. Reste el diámetro del muñón del árbol
de levas del diámetro del cojinete del árbol de levas.
• Verificar conicidad y ovalación (Fuera de redondez)
Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora
 METROLOGIA
ARBOLES DE LEVAS - COJINETES

Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora

 METROLOGIA
ARBOLES DE LEVAS - HOLGURAS

Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora

 METROLOGIA
ARBOLES DE LEVAS - LOBULOS

• Usando la herramienta especial, mida la alzada de

lóbulos de admisión/escape del árbol de levas. Gire
el árbol de levas y reste la lectura del indicador más
baja de la lectura del indicador más alta para
obtener la alzada Elaboró
delIng.lóbulo
Miguel Eduardodel árbol de levas
Díaz Mora
 METROLOGIA
ARBOLES DE LEVAS - LOBULOS

Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora

 METROLOGIA
ARBOLES DE LEVAS - LOBULOS

Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora

 METROLOGIA
ARBOLES DE LEVAS – JUEGO AXIAL

• Utilizando la herramienta especial, mida el juego axial del árbol

de levas. Coloque el árbol de levas en la parte trasera de la
cabeza de cilindros.
• Ponga a cero el indicador. Mueva el árbol de levas al frente de la
cabeza de cilindros. Fíjese y anote el juego axial del árbol de
levas. Si el juego axial del árbol de levas excede las
especificaciones, instale un árbol de levas nuevo y vuelva a
comprobar el juego axial. Si el juego axial del árbol de levas
excede las especificaciones después de la instalación del árbol de
levas, instale una cabeza de cilindros nueva.
Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora
 METROLOGIA

ARBOLES DE LEVAS – JUEGO AXIAL

Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora

 METROLOGIA
ARBOLES DE LEVAS – ALINEACION

• NOTA: Los muñones del árbol de levas deben estar

dentro de especificaciones antes de verificar el
descentramiento.
• Usando la herramienta especial, mida el
descentramiento del árbol de levas.
– Gire el árbol de levas y reste la lectura menor del
indicador de la lectura indicadora más alta.
– Si está fuera de las especificaciones, instale nuevos
Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora
componentes si es necesario.
 METROLOGIA

ARBOLES DE LEVAS – DESCENTRAMIENTO

Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora

 METROLOGIA
BLOQUE DE CILINDROS – DEFORMACION (ALABEO)

• Quite las guías de culatas. Utilice una regla y un

calibrador de hojas para inspeccionar la planicidad
del monoblock en los doce lados (mostrados en la
figura).
• Si el monoblock está deformado, instale un
monoblock nuevoElaboró
o un ensamble
Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora de medio motor.
 METROLOGIA
BLOQUE DE CILINDROS – LADO DERECHO
DEFORMACION (ALABEO)

Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora

 METROLOGIA
BLOQUE DE CILINDROS – LADO IZQUIERDO
DEFORMACION (ALABEO)

Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora

 METROLOGIA
Medición diámetro interno del alojamiento cojinete
principal

• Para verificar el diámetro de los alojamientos de los

cojinete principales y su deformación (conicidad y
ovalamiento).
• Utilice un alesómetro y comparar con las
especificaciones del manual de taller.
Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora
 METROLOGIA
Medición diámetro interno del alojamiento
cojinete principal

Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora

 METROLOGIA
BLOQUE DE CILINDROS – CILINDROS

• Utilice un indicador de cilindros para medir el

diámetro interior del cilindro en los puntos de
medición (A, B, C), en las direcciones de empuje (X) y
(Y). Si el valor medido excede el límite especificado,
rectifique o reemplace
Elaboró Ing.la camisa
Miguel del cilindro.
Eduardo Díaz Mora
 METROLOGIA
BLOQUE DE CILINDROS – CILINDROS

Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora

 METROLOGIA
CIGÜEÑAL – JUEGO AXIAL

• Utilizando la herramienta especial, mida el juego axial del

cigüeñal, colóquela en la parte trasera del bloque de cilindros,
Ponga a cero el indicador. Mueva el cigüeñal al frente del bloque
de cilindros. Observe y registre el juego axial del cigüeñal.
– Si el juego axial del cigüeñal excede las especificaciones,
instale una roldana de empuje o cojinete principal de empuje
del cigüeñal nuevos.
Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora
 METROLOGIA

CIGÜEÑAL – JUEGO AXIAL

Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora

 METROLOGIA
CIGÜEÑAL – DESCENTRAMIENTO

• Ponga un comparador de carátula en el centro del muñón

del cigüeñal.
• Gire suavemente el cigüeñal en el sentido de giro normal.
• Lea la indicación del comparador de carátula según gira el
cigüeñal. Si el valor medido excede el límite especificado,
el cigüeñal deberá ser
Elaboróreemplazado
Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora
 METROLOGIA

CIGÜEÑAL – DESCENTRAMIENTO

Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora

 METROLOGIA
CIGÜEÑAL – MUÑONES DE BANCADA

• Utilice un micrómetro para medir el diámetro de

muñón de bancada del cigüeñal a través de los
puntos A, B y en X, Y.
• Si los valores medidos son inferiores al límite
especificado, el cigüeñal deberá ser rectificado o
reemplazado. Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora
 METROLOGIA
CIGÜEÑAL – MUÑONES DE BANCADA

Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora

 METROLOGIA
CIGÜEÑAL – MUÑONES DE BIELA

• Utilice un micrómetro para medir el diámetro de

muñón de biela del cigüeñal a través de los puntos A, B
y en X, Y.
• Si los valores medidos son inferiores al límite
especificado, el cigüeñal deberá ser rectificado o
Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora
reemplazado.
 METROLOGIA

CIGÜEÑAL – MUÑONES DE BIELA

Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora

 METROLOGIA
CIGÜEÑAL – HOLGURA MUÑONES DE BANCADA
CON COJINETES

• Colocar plastigage en una bancada sin aceitar, Instale la

tapa al par de las especificaciones
• Verificar la holgura (o paso de aceite) con la escala
graduada y comparar con las especificaciones del
manual. Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora
 METROLOGIA

CIGÜEÑAL – HOLGURA MUÑONES DE BANCADA

CON COJINETES

Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora

 METROLOGIA
CIGÜEÑAL – HOLGURA MUÑONES DE BIELA
CON COJINETES

• Colocar plastigage en el muñón de biela sin aceitar,

Instale la tapa al par de las especificaciones
• Verificar la holgura (o paso de aceite) con la escala
graduada y comparar con las especificaciones del
manual. Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora
 METROLOGIA

CIGÜEÑAL – HOLGURA MUÑONES DE BIELA

CON COJINETES

Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora

 METROLOGIA
MEDICION PISTONES - DIAMETRO

• Marque el pistón en caso de que se tenga que

reinstalar, utilizando un micrómetro, mida el
diámetro del pistón en la altura del orificio del
perno, sin embargo, desfasado en 90 grados.
Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora
 METROLOGIA
MEDICION PISTONES - DIAMETRO

Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora

 METROLOGIA
MEDICION PISTONES – HOLGURA EN EL CILINDRO

•Coloque un calibrador de galgas a lo largo de la

falda del pistón, insertar el pistón y medir en el
cilindro.
•Comparar con las especificaciones y reemplazar
pistón o rectificar cilindro si es necesario.
Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora
 METROLOGIA
MEDICION PISTONES – HOLGURA EN EL CILINDRO

Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora

 METROLOGIA
MEDICION PISTONES –
HOLGURA ANILLO EN RANURA

• No mezcle los anillos de los pistones. Instale los anillos de los pistones
en la misma posición y lugar.
• Utilizando un calibrador de hojas, mida la holgura del anillo.
• El anillo debe estar dentro de la ranura. Para determinar la holgura del
anillo en el pistón, introduzca un calibrador de hojas en la parte trasera
de la ranura, atrás del área de desgaste.
• Inspeccione visualmente los segmentos. Si una ranura de segmento de
pistón está dañada o deformada, elEduardo
Elaboró Ing. Miguel pistón deberá ser reemplazado.
Díaz Mora
 METROLOGIA
MEDICION PISTONES –
ANCHO DE LA RANURA DEL ANILLO

Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora

 METROLOGIA
MEDICION PISTONES –
ANCHO DEL ANILLO

Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora

 METROLOGIA
MEDICION PISTONES –
HOLGURA ANILLO EN RANURA

Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora

 METROLOGIA
MEDICION PISTONES –
LUZ DE ANILLOS

• Instale un anillo en el cilindro y utilice un pistón sin

anillos para colocar el anillo al fondo del recorrido
• Utilizando un calibrador de hojas, mida la abertura
de las extremidades del anillo.
Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora
 METROLOGIA
MEDICION PISTONES – LUZ DE ANILLOS

Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora

 METROLOGIA
MEDICION PISTONES – DIAMETRO ORIFICIO PERNO
DEL PISTON

• El pistón y el perno del pistón están ajustados en

pareja. No mezcle los componentes. Mida el diámetro
del orificio del perno del pistón., en dos direcciones (X,
Y).
• Si los valores no estuvieran de acuerdo con lo
especificado, instale un nuevo conjunto de perno y
Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora
pistón.
 METROLOGIA
MEDICION PISTONES - DIAMETRO ORIFICIO
PERNO DEL PISTON

Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora

 METROLOGIA
MEDICION PISTONES – DIAMETRO Y LONGITUD
PERNO DEL PISTON

• Mida el diámetro del perno del pistón, en dos

direcciones y cuatro posiciones.
• Si los valores no estuvieran de acuerdo con lo
especificado, instale un nuevo conjunto de perno y
pistón.
Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora
 METROLOGIA
MEDICION PISTONES – DIAMETRO Y
LONGITUD PERNO DEL PISTON

Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora

 METROLOGIA
MEDICION BIELAS – DIAMETRO ORIFICIO
DEL COJINETE Y LONGITUD DE LA BIELA

• Retire los casquetes, instale la tapa de la biela y torquee

a las específicaciones
• Mida el diámetro del agujero en ambos bordes y en
ambos lados (X, Y)
• Cualquier diferencia en los diámetros en los bordes
indica conicidad
• Cualquier diferencia en los diámetros transversales
indica ovalación. Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora
 METROLOGIA
MEDICION BIELAS – DIAMETRO ORIFICIO
DEL COJINETE Y LONGITUD DE LA BIELA

Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora

 METROLOGIA
MEDICION BIELAS – DIAMETRO ORIFICIO
DEL PERNO DE LA BIELA

• Mida el diámetro del agujero en ambos bordes y en

ambos lados (X, Y)
• Cualquier diferencia en los diámetros en los bordes
indica conicidad
• Cualquier diferencia en los diámetros transversales
indica ovalación. Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora
 METROLOGIA
MEDICION BIELAS – DIAMETRO ORIFICIO
DEL PERNO DE LA BIELA

Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora

 METROLOGIA
MEDICION BIELAS – HOLGURA ORIFICIO
DE LA BIELA Y EL PERNO

Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora

 METROLOGIA
MEDICION BIELAS – HOLGURA LATERAL
BIELAS

• Instale la biela en la muñequilla y utilice una galga de

espesores para medir el juego entre la cara lateral de la
cabeza de biela y la cara lateral de la muñequilla.
• Si el valor medido excede el límite especificado, la biela
deberá ser reemplazada.
Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora
 METROLOGIA
MEDICION BIELAS – HOLGURA LATERAL
DE LAS BIELAS

Elaboró Ing. Miguel Eduardo Díaz Mora