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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

Escuela Profesional de Ingeniería de Minas

“MÁQUINAS COMPRESORAS”

Curos. – Maquinaria Minera

Propio de. - Carlos Tico Lanza

Código. - 151902

Puno- Perú

2019
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ÍNDICE
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS ............................................................................ 1

1. RESUMEN ............................................................................................................................. 3

OBJETIVOS .......................................................................................................................... 4

2. FUNDAMENTO TEÓRICO ............................................................................................. 4

2.1. EL AIRE COMPRIMIDO........................................................................................... 4

2.2. USO EN MINERÍA Y EN OTRAS RAMAS ............................................................. 4

2.3. EL COMPRESOR ....................................................................................................... 5

2.4. TIPOS DE COMPRESORES ..................................................................................... 5

3. CARACTERÍSTICAS DE LAS COMPRESORAS .............................................................. 8

3.1. ACCESORIOS MÍNIMOS QUE DEBERÁN INCLUIR .............................................. 9

3.2. MANTENIMIENTO Y DURACION ............................................................................. 9

4. CONCLUSIONES. .............................................................................................................. 11

5. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................. 12
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1. RESUMEN

El Aire a presión superior a una atmósfera, puede emplearse para empujar un pistón, como en una

perforadora neumática; hacerse pasar por una pequeña turbina de aire para mover un eje.

El aire comprimido también se emplea en las minas de carbón para evitar que se produzcan

explosiones por las chispas de las herramientas eléctricas que hacen detonar las bolsas de grisú.

El aire comprimido aumenta grandemente la producción en los más grandes campos industriales,

tales como la minería, metalurgia, ingeniería civil y arquitectura, en todas las ramas de la

construcción de maquinarias, en las industrias del cemento, vidrios y químicos.

El desarrollo de métodos económicos para comprimir el aire u otros gases, requiere de los

conocimientos de teoría, diseño y operación de máquinas que compriman estos gases.

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OBJETIVOS

-Conocer en forma objetiva el funcionamiento de un compresor experimental de aire, además

aplicar los conceptos teóricos.

-Conocer la disposición del equipo y los instrumentos utilizados.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

2.1. EL AIRE COMPRIMIDO

El aire comprimido se refiere a una tecnología o aplicación técnica que hace uso de aire que ha

sido sometido a presión por medio de un compresor. En la mayoría de aplicaciones, el aire no sólo

se comprime sino que también se deshumidifica y se filtra. El uso del aire comprimido es muy

común en la industria, su uso tiene la ventaja sobre los sistemas hidráulicos de ser más rápido,

aunque es menos preciso en el posicionamiento de los mecanismos y no permite fuerzas grandes.

2.2. USO EN MINERÍA Y EN OTRAS RAMAS

-Elevadores neumáticos.

-Destornilladores automáticos.

-Tornos dentales.

-Armas de aire comprimido

-Equipos de minería (taladros rotopercutores, martillos picadores, lámparas, ventiladores y

muchos otros).

-Arranque de motores de avión.

-Coches de aire comprimido y motores de aire comprimido

-Atracciones, para conseguir grandes velocidades en poco tiempo.

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2.3. EL COMPRESOR

Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar

cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los gases y los vapores. Esto se realiza

a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por

el compresor es transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo,

aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir.

2.4. TIPOS DE COMPRESORES:

Hay diferentes tipos de compresores de aire, pero todos realizan el mismo trabajo: toman aire de

la atmósfera, lo comprimen para realizar un trabajo y lo regresan para ser reutilizado.

2.4.1. EL COMPRESOR DE DESPLAZAMIENTO.

Cada movimiento del eje de un extremo al otro tenemos la misma reducción en volumen y el

correspondiente aumento de presión (y temperatura). Normalmente son utilizados para altas

presiones o poco volumen.

Por ejemplo el inflador de la bicicleta.

2.4.1.1. COMPRESORA DE PISTÓN

Estas compresoras son las más antiguas, estas compresoras normalmente son de válvulas auto

accionados que funcionan por diferencia de presión que Abren y cierran

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Fuente: Internet

2.4.1.2. COMPRESORA DE DIAGRAMA

Son accionados mecánicamente se fabrican únicamente para pequeña capacidades presiones

moderadas

2.4.1.3. COMPRESORA DE TORNILLO

Estas compresoras están compuesto de dos rotores

“hembra y macho” entrelazados entre si y que hallan dentro de una carcasa o cuerpo

Fuente: Internet
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2.4.1.4. COMPRESORAS DE ALETAS O PALETAS

Son compresoras de un solo eje de desplazamiento positivo.

Fuente: Internet

2.4.2. COMPRESORES DINÁMICOS.

El más simple es un ventilador que usamos para aumentar la velocidad del aire a nuestro entorno

y refrescarnos.

Se utiliza cuando se requiere mucho volumen de aire a baja presión

2.4.2.1. COMPRESORAS RADIALES O CENTRÍFUGAS

A este tipo de compresor se adaptan bien a la refrigeración intermedia en cada etapa o cada

grupo de ella, con lo cual el proceso se hace más isotérmico

2.4.2.2. COMPRESORA AXIAL

Se caracteriza por que por que el flujo sigue la dirección de su eje. El gas o aire pasa axialmente

por el compresor por hilares alternado de paletas estacionarias y rotativas

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Fuente: Internet

3. CARACTERÍSTICAS DE LAS COMPRESORAS

En cuanto a la presión capacidad y velocidad

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3.1. ACCESORIOS MÍNIMOS QUE DEBERÁN INCLUIR:

- Válvula de seguridad

- Manómetro

- Grifo de purga

- Boca de inspección

Fuente: Internet

3.2. MANTENIMIENTO Y DURACION

Por lo general se le asigna a un compresor una vida de 10 años o de 100,000 horas de

funcionamiento, aunque esto puede reducirse sustancialmente si el compresor trabaja en

condiciones muy adversas; en ello basan los cálculos de la depreciación. La cifra de 100,000 horas

sirve para compresores que funcionan continuamente, y la de 10 años para lo que usan de forma

intermitente:

En este caso el efecto del menor número de horas queda equilibrado por el deterioro que

experimentara el compresor durante los periodos de inactividad.

Las condiciones de mantenimiento se programan según los tres aspectos siguientes:

1. Mantenimiento del sistema.

2. Mantenimiento de la de la instalación del compresor.

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3. Mantenimiento de herramientas y aparatos.

Los programas de mantenimientos, detección de averías, inspección se especifican en sus

respectivos manuales.
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4. CONCLUSIONES.

- Los calores absorbidos por los equipos son menores, conforme nos acercamos a la presión

intermedia teórica.

- La eficiencia es máxima conforme la relación de presiones se acerca a la presión intermedia ideal

- La eficiencia isotérmica es máxima conforme la presión intermedia se acerca a la presión

intermedia ideal.

- La eficiencia aumenta conforme la relación de presiones (Pi*Pf) se acerca a la presión intermedia

ideal
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5. BIBLIOGRAFÍA

 TESIS (2018), Memoria de prácticas pre profesionales–facultad de ingeniería de minas

 Antonio Karzulovic L. (2001). “Compresoras y accesorios para la optimización de

equipos