FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA E

INDUSTRIAL

Plan de Tesis

“OPTIMIZACIÓN DE LA VOLADURA MEDIANTE EL

USO DE ESPUMA DE POLIURETANO EN LA UNIDAD

MINERA CERRO LINDO DE LA REGIÓN ICA – PERÚ”

Autoras:

Huillca Chipili Thalia

Romero Quispe Julia

Para optar el Título Profesional de

Ingeniero de Minas

Arequipa, mayo de 2019

 ÍNDICE

1. Estado del arte…………………………………………………………….

2. Árbol de Problemas………………………………………………………
3. Matriz de Consistencia……………………………………………………
4. Estado del arte

ESTADO DEL ARTE

En el estudio de (Study on concrete with polyurethane foam for use in structural

applications.) se demostró el potencial de aplicación del concreto Recientemente se está

utilizando ampliamente en la construcción y construcción civil, este estudio ha demostrado

su potencial para aplicaciones estructurales de hormigón con espuma de poliuretano.

Además, los resultados muestran que las muestras curadas por la humedad tienen la

mayor resistencia a la compresión en todas las edades. Babylon y otros ,(2017)

Las espumas de poliuretano se usan ampliamente como aislantes térmicos y también como

absorbentes de energía en contenedores de material radiactivo. En vista de esto, se realizó

un estudio experimental (Mechanical property evaluation of polyurethane foam under

quasi-static and dynamic deformation rates: an experimental study) para observar los

cambios a la compresión uniaxial. Los resultados revelan un cambio significativo en las

propiedades mecánicas de la espuma bajo compresión a diferentes velocidades de

deformación. En consecuencia, las características de absorción de energía de la espuma

se alteran con el cambio en la velocidad de deformación. Mane y otros, (2017)

 Se desarrolló una metodología (Experimental and simulated high tension dynamic load

of polyurethane foam.) para examinar muestras de espuma de poliuretano de hasta 25

mm de espesor a velocidades de deformación a altos niveles de tensión (> 80 MPa). Los

datos experimentales indicaron que la espuma de poliuretano es sensible a la velocidad de

deformación por encima de este. Whisler y otros, (2014)

Se logró observar mediante un experimento (Plastic deformation modes in rigid

polyurethane foam under static loading) la respuesta mecánica de la espuma de

poliuretano resistencia a la compresión en las direcciones de subida y transversal. La

compresión en la dirección de subida produce una respuesta de tensión y deformación de

tres etapas: una respuesta elástica lineal inicial que conduce al rendimiento, una meseta

prolongada después de la producción y una elevación brusca final del esfuerzo de

compresión. Otras características destacadas que acompañan a esto son la suavización

de deformaciones y la localización de la deformación. Sin embargo, la compresión en la

dirección transversal da lugar a una curva de tensión-deformación que aumenta de manera

monótona y siempre produce una deformación uniformemente distribuida. WShim y col.

,( 2001)

La espuma de PU se prepara mediante la incorporación de poliol de espuma de PU

reciclado. Estos resultados del estudio (Influence of Recycled Polyurethane Polyurethane

in the Properties of Flexible Polyurethane Foams.) indicaron que las propiedades de

tracción y las propiedades de compresión de la espuma de PU mejoran mediante la

incorporación de poliol de espuma de PU reciclado. Nontawat y col.,(2016)

 En este estudio (Experimental study of soil reinforced with polyurethane foam used

as rock material.) las resistencias de compresión uniaxiales (UCS) de las muestras de

suelo reforzado con espuma de poliuretano se determinaron para diferentes relaciones de

poliuretano en la mezcla. Además, se llevaron a cabo una serie de pruebas sobre la

durabilidad de la masa. Los resultados de las pruebas mostraron que el suelo tratado puede

convertirse económicamente en un material deseable como roca en términos de

durabilidad. Komurlu y col. ,( 2015)

Se simularon procesos humeantes de espuma de poliuretano flexible (FPUF) con

densidades de 20.0, 30.0 y 35.0 kg / m3 en un generador de meso escala auto diseñado

con dimensiones de 60.0 cm × 25.0 cm × 25.0 cm. Se propusieron y analizaron parámetros

característicos como tiempo de establecimiento de combustión lenta, velocidad de

combustión lenta promedio, temperatura de combustión lenta y duración de temperatura

alta a cinco velocidades de flujo de aire diferentes de 1.0, 2.0, 3.0, 5.0 y 7.0 L / min. Los

resultados muestran que La porosidad de FPUF con alta densidad (35.0 kg / m3) es menor,

la combustión produce un residuo de carbonato poroso y limita la pérdida de calor en la

superficie, por lo que la velocidad de combustión lenta de FPUF (35.0 kg / m3) es más

rápida. Wang, y otros.(2018)

La espuma de poliuretano es un material excepcional para diversas aplicaciones. Se fabrica

impulsando una mezcla líquida de isocianato-poliol para formar espumas en presencia de

un agente de soplado. Este trabajo comprende un estudio experimental (Improved sound

absorption properties of polyurethane foam mixed with textile waste.) sobre la mejora

de las propiedades acústicas de la espuma rígida de células cerradas de poliuretano,

mediante la incorporación de diversas cantidades de residuos textiles en la matriz. Con el fin

de obtener un material homogéneo y fácil de manipular, se utilizó un porcentaje óptimo de

10-50% de residuos textiles. El coeficiente de absorción acústica de los materiales

 compuestos se midió usando un tubo de impedancia. Los materiales compuestos obtenidos

tienen mejores propiedades de absorción de sonido en comparación con la espuma rígida

de poliuretano. El coeficiente de reducción de ruido (NRC) del material compuesto con un

40% de desechos textiles y un 60% de espuma rígida de poliuretano es dos veces más alto

que el material de poliuretano 100% rígido. Ancuţa y otros, (2016 )

En esta investigación(Surface tracking test on polyurethane foam insulators) se probó el

tiempo de vida de los materiales de aislamiento de espuma y se investigó la degradación de la

superficie de los aislantes de espuma, según las condiciones de prueba para poder determinar

los parámetros del modelo, se realizaron varias pruebas de acuerdo con el método de prueba

de seguimiento de plano inclinado acelerado ASTM D2303 mediante la investigación de los

tiempos de descomposición de la espuma de poliuretano bajo diversas condiciones externas

generadas artificialmente en el laboratorio. Los materiales de aislamiento de espuma tienen

que sufrir varios mecanismos de degradación a lo largo de su vida útil bajo alta tensión. El

seguimiento de la superficie es uno de estos mecanismos severos que puede conducir a una

descomposición total del aislador. Güneş, İbrahim,( 2015)

El crecimiento continuo del uso de espumas de poliuretano requiere que los diseñadores y

fabricantes investiguen los factores apropiados que afectan su producción y uso completo para

explotar todo su potencial. En esta investigación (Effect of variation of mixing proportions

and preheating temperature on the mechanical properties of polyurethane foam (PU).)

informa los efectos de la relación de mezcla de los constituyentes principales (poliol y

diisocianato) que forman las espumas de poliuretano y las diferentes temperaturas de

precalentamiento de los productos químicos separados antes de mezclar. El trabajo ha

documentado que hay una reducción significativa del tiempo de formación de espuma de 452

segundos a 20 oC a 54 segundos a 100 °C cuando los constituyentes principales se

precalientan antes de mezclar. Tanto las resistencias a la tracción como a la compresión se

mejoran al aumentar la relación de diisocianato a poliol. La densidad de la espuma también

aumenta cuando aumenta la concentración de poliol.” Oppon, (2015)

La espuma de poliuretano (PUF) se usó como soportes inertes en la fermentación en estado

sólido (SSF) para la producción de celulosa. Se investigaron los efectos del tamaño de PUF y

el porcentaje de peso de PUF en sustratos sólidos. En comparación con el control sin PUF, los

rendimientos máximos de la enzima en la fermentación discontinua se mejoraron en un 70,6%

y 60,4% para la actividad del papel de filtro (FPA), respectivamente. Con PUF, se podía obtener

FPA más altos incluso cuando la profundidad del sustrato era 1,5 veces mayor que la del control

que se realiza a una profundidad de sustrato óptima sin PUF. Además, también se intentó

desarrollar un método prometedor para la SSF semi continua utilizando células adsorbidas en

PUF durante varios ciclos. Zhang y Jianan,(2011)

 Bibliografía

 Ana Paula, F., Harner, T., & Eng, A. (31 de enero de 2017). Measurement of polyurethane
foam - air partition coefficients for semi-volatile organic compounds as a function of
temperature: application to passive monitoring of air samples. Obtenido de
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0045653517301613

 Ancuţa, E., Timea, G., Ovidiu, B., & Horatyu, B. (28 de enero de 2016). Improved sound
absorption properties of polyurethane foam mixed with textile waste. Obtenido de
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1876610215029100

 Babylon, I., & Iman Kattoof, H. (18 de diciembre de 2017). Study on concrete with
polyurethane foam for use in structural applications. Obtenido de
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2214509517301821

 C, O., P.M., H., I., S., & M., B. (25 de diciembre de 2015). Effect of variation of mixing
proportions and preheating temperature on the mechanical properties of polyurethane
foam (PU). Obtenido de
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1877705815044628

 Güneş, İ. (26 de julio de 2015). Surface tracking test on polyurethane foam insulators.
Obtenido de https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1877042815039439

 Haorongbam, B., & A, D. (22 de febrero de 2017). Behavior of steel hat sections filled
with polyurethane foam under axial load: test and simulation. Obtenido de
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1877705816345775

 HuShi, q., & You, F. (15 de marzo de 2013). The effects of oxygen content and heating
rates on the characteristics of pyrolysis before the slow combustion of flexible
polyurethane foam. Obtenido de
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1877705813002385
 Jina, H., Wei, Y., & Scheffel, S. (27 de marzo de 2007). Full field characterization of the
mechanical behavior of polyurethane foams. Obtenido de
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0020768307001461

 Komurlu, E., & Kesimal, A. (11 de julio de 2015). Experimental study of soil reinforced
with polyurethane foam used as rock material. Obtenido de
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1674775515000724

 Mane , J., S., C., & V.M., A. (22 de febrero de 2017). Mechanical property evaluation of
polyurethane foam under quasi-static and dynamic deformation rates: an experimental
study. Obtenido de
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1877705816345593

 Nontawat, K., & Chanchai, T. (17 de junio de 2016). Influence of Recycled Polyurethane
Polyurethane in the Properties of Flexible Polyurethane Foams. Obtenido de
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S002076830100213X

 Wang, H., Wang , Q., He, J., Mao, Z., & sun. (15 de marzo de 2013). Study on the
pyrolytic behavior and kinetics of rigid polyurethane foams. Obtenido de
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1877705813002750

 Wang, S., You, F., qiang Hu, S., Zhou, y., & Sun, W. (07 de febrero de 2018). Effects of
bulk densities and incoming air flow velocities on the forward propagation propagation
properties of flexible polyurethane foam. Obtenido de
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1877705817363002

 Whisler, D., & Hyonny, K. (15 de diciembre de 2014). Experimental and simulated high
tension dynamic load of polyurethane foam. Obtenido de
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0142941814002645

 Z, H., V.P., W., & C., T. (08 de octubre de 2001). Modes of plastic deformation in rigid
polyurethane foam under static load. Obtenido de
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S002076830100213X
 Zhang, J. (26 de noviembre de 2011). Improved production of cellulose by fermentation
in solid state with polyurethane foam as inert supports. Obtenido de
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1877705811028554