BMW Group Standard GS 96003--2

2011--07

Deskriptoren: Buckelschweißen, Qualitätsanforderungen, Schwei- Mit GS 96003--1 und GS 96003--3

ßen, Widerstandsschweißen Ersatz für GS 96003: 2001--05
Descriptors: Projection welding, Quality requirements, Resistance With GS 96003--1 and GS 96003--3
welding, Welding replacement for GS 96003:
2001--05

Schweißtechnik
Widerstands-Buckelschweißen von Stählen
Qualitätsanforderungen
Welding technology
Resistance projection welding of steel
Quality requirements

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Fortsetzung Seite 2 und 3

Continued on pages 2 and 3

BMW AG Normung: 80788 München

E BMW AG Alle Rechte vorbehalten / All rights reserved

interleaf-doc Bearbeiter / Editor: Robert Maier
Seite/Page 2
GS 96003--2:2011--07

Maße in mm Dimensions in mm

In case of dispute the German wording shall be valid.

Vorwort Foreword
Dieser Group Standard wurde mit den verantwortlichen This Group Standard has been coordinated with the
Bereichen der BMW Group abgestimmt. responsible departments of the BMW Group.

Änderungen Amendments
Gegenüber GS 96003:2001--05 wurden folgende Änderun- The following amendments have been made to
gen vorgenommen: GS 96003:2001--05:

-- Die Norm wurde in drei Teile aufgeteilt und vollständig -- The Standard has been partioned in three parts an com-
überarbeitet. pletely revised.

Frühere Ausgaben Previous editions

GS 96003:2001--05

1 Anwendungsbereich 1 Scope of application

Diese Norm gilt für Buckelschweißverbindungen nach
GS 96003--1. Sie soll für Neukonstruktionen und alle in Pro-
duktion befindlichen Fahrzeuge angewandt werden.
Sie legt die allgemeinen Qualitätsanforderungen an Buckel-
schweißverbindungen fest.
This standard applies to projection welded joints according to
GS 96003--1 and is to be used for new designs and all
current series vehicles.
The standard specifies the general requirements on the
design of projection welded joints.

2 Normative Verweisungen 2 Normative references

Diese Norm enthält Festlegungen aus anderen Publika-
tionen. Diese normativen Verweisungen sind an den jewei-
ligen Stellen im Text zitiert und die Publikationen sind nach-
stehend aufgeführt. Es gilt die letzte Ausgabe der in Bezug
genommenen Publikation.
GS 96003--1 Schweißtechnik; Widerstands-Buckel-
schweißen von Stählen; Konstruktionsgrund-
lagen
This standard incorporates provisions from other
publications. These normative references are cited at the
appropriate places in the text and the publications are listed
hereafter. The respective latest edition of the publication is
applicable.
GS 96003--1 Welding technology; Resistance projection
welding of steel; Engineering fundamentals

3 Qualitätsanforderungen 3 Quality requirements

Grundsätzlich ist die zerstörende Prüfung anzuwenden, um
die von der Buckelschweißverbindung erreichbare Zugfestig-
keit zu ermitteln.
Die Schweißverbindung ist mit geeigneten Vorrichtungen
senkrecht zur Blechebene auf Zug bis zum Bruch zu belasten.
Die ermittelte Kenngröße wird als Ausdrückkraft bezeichnet.
Die Mindestausdrückkraft gilt für Schweißmuttern und
Schweißbolzen.
As a matter of principle destructive testing must be applied in
order to determine the tensile strength achieved by the
projection welded joint.
The welded joint is tested by applying a tensile load
perpendicular to the metal sheet until fracture occurs. A
suitable test device must be used.
The determined parameter is referred to as the press-out
force. The minimum press-out force applies to weld nuts and
weld studs.

Tabelle 1 Mindestausdrückkräfte
Gewindedurchmesser / Thread Size
Mindestausdrückkraft / Press out force N 3 000
Folgende Einschränkungen werden festgelegt:
Die in Tabelle 1 aufgeführten Mindestausdrückkräfte gelten
für Blechdicken größer 1,0 mm. Die Bruchart ist nicht vorge-
schrieben.
Bei Blechdicken ≤ 1,0 mm gilt:
-- Bei Erreichen der Mindestausdrückkräfte nach Tabelle 1
erfüllt die Schweißverbindung die Vorgaben.
-- Bei nichterreichen der Mindestausdruckkräfte nach Ta-
belle 1 müssen 3 von 3 bzw. 3 von 4 Schweißbuckeln aus
dem Grundmaterial ausknöpfen.
Andere als oben genannte Qualitätskriterien (z.B. Mindest-
ausknöpfdurchmesser) gelten als Sonderfälle und müssen in
Abstimmung mit den zuständigen Fachstellen bauteilbezo-
gen festgelegt und in einer Qualitätsvorschrift (QV) dokumen-
tiert werden.
Dichtheitsanforderungen sind nicht möglich.
4 Nacharbeit
Nacharbeit ist durch Schutzgasschweißen oder durch die
Funktion gewährleistende Ersatzelemente (z.B Einziehmut-
ter) zulässig.
Beanstandete Anschweißteile sind durch mindestens zwei
sich gegenüberliegende Schutzgasschweißnähte nachzuar-
beiten. Wenn nicht anders vereinbart, soll die Schweißnaht-
länge 15 mm nicht unterschreiten. Die Funktion des Bauteiles
darf dadurch nicht beeinträchtigt werden. Bei Nacharbeiten
an Massebolzen ist die Zustimmung der zuständigen Fach-
stelle erforderlich.
Nacharbeiten an Fahrwerksteilen sind nicht zulässig.
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GS 96003--2:2011--07
Table 1 Minimum press out forces
M6 M8 M10 M12
5 500 7 500 11 000
The following restrictions are defined:
The minimum press out forces listed in Table 1 apply to sheet
metal thicknesses greater than 1.0 mm. The type of fracture
is not defined.
At sheet metal thicknesses ≤ 1,0 mm the following applies:
-- The welded joint fulfills the specifications when the press
out forces according to Table 1 are reached.
-- When the minimum press out forces according to Table 1
are not reached, 3 of 3 welding projections or 3 of 4 projec-
tions, respectively, must detach from the base material.
Quality criteria other than those specified above (e.g.
minimum detachment diameter) are regarded as special
cases and must be defined in cooperation with the
responsible specialist departments based on the particular
component specifications and be documented in a Quality
specification (QS).
Tightness requirements are not possibble.
4 Rework
Rework by means of shielded gas arc welding or by
substitution elements that ensure the function is permissible.
Reject weld-on parts must be reworked by applying at least
two SG weld seams on opposite sides. Unless agreed
otherwise the seam should not fall short of 15 mm length. The
function of the component must not be affected. Rework on
ground pins require approval by the responsible specialist
department.
Rework is not permitted where chassis parts are involved.