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SOBRE VUELOS Revisado: 09/11/2017

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A M Requisitos aterial propiedad mecánica
para la API Spec 6A, 16A y Cuerpos, gorros y
End y Outlet Conexiones
(Salta a: Material de cuerpo y bonete , Material de conexión de extremo y salida , Material de brida de cuello
de soldadura , Aceros para equipos de cabeza de pozo )

Las especificaciones API 6A y 16A especifican cuatro designaciones de

propiedades de materiales estándar, identificadas por los límites de
rendimiento. La siguiente tabla enumera las designaciones de material API
Spec 6A y los requisitos mínimos de propiedad mecánica medidos.

Tabla 1 - Requisitos de propiedad de materiales designados para cuerpos, bonetes

y conexiones de extremo y salida

0.2% de Fuerza Resistencia a la Alargamiento en

Reducción en el área
Designación de Rendimiento tracción 50 mm (2 in)
min.
de material mín. min. min.
%
(psi) (psi) %
a
36K 36,000 70,000 21 Sin requisitos

45K 45,000 70,000 19 32

60K 60,000 85,000 18 35

75K 75,000 95,000 b
17 35
unaMaterial 36K designado para uso exclusivo de cuerpos de equipos fabricados cuando los
niveles de estrés lo permitan.
segundoAPI Spec 16A requiere 18 alargamientos para material de 75K.

Aunque API Spec 6A especifica exactamente las propiedades mecánicas

mínimas para las conexiones de extremo y salida, permite a los fabricantes
elegir entre 4 categorías de resistencia de material para cuerpos y bonetes
según los niveles de tensión calculados dentro del equipo ensamblado a la
presión de prueba. El fabricante puede unir una resistencia de material a
otra mediante soldadura según lo determinen los requisitos de diseño.

La siguiente tabla indica los materiales comunes utilizados por los

fabricantes en cumplimiento de los requisitos.
Tabla 2 - Requerimientos de materiales designados para cuerpos y bonetes

Clasificación de presión
(psi)
a 2,000 3,000 5,000 10,000 15,000 20,000
Parte
Designación de material

36K, 45K, 36K, 45K, 36K, 45K, 36K, 45K, 45K, 60K 45K, 60K
 b 60K, 75K 60K, 75K 60K, 75K 60K, 75K 75K 75K
Cuerpo,
Bonete
una
Los conectores superiores API Spec 6A deben tener cuerpos, bonetes y collares
hechos de material de 75K.
segundoLos cuerpos pueden tener conexiones de extremo y salida de material de mayor
resistencia, integradas por soldadura, en cumplimiento de los requisitos de la
especificación API 6A.

Las conexiones de equipos no necesitan tener una resistencia del material

más alta que la de la conexión de presión más baja. Por ejemplo, los
fabricantes pueden hacer un carrete de adaptador con bridas de 10M a 7-1
/ 16 15x x 7-1 / 16 completamente de material de 60K y cumplir con los
requisitos de la especificación 6A de la API. Esta unidad de equipo tiene
una presión de trabajo de 10,000 psi, determinada por su conexión de
presión más baja, y el material de 60 K cumple con los requisitos mínimos
de propiedad mecánica para las conexiones de extremo de presión de
trabajo de 10,000 psi.

La siguiente tabla enumera el material para las conexiones integrales de

extremo y salida de los equipos que contienen presión.
Tabla 3 - Requisitos de materiales designados para conexiones integrales de
extremo y salida

Clasificación de presión
Conexión (psi)
de 2,000 3,000 5,000 10,000 15,000 20,000
extremo
integral
Designación de material

Flanged y
60K, 75K 60K, 75K 60K, 75K 60K, 75K 75 K 75K
Hubbed

Roscado 60K, 75K 60K, 75K 60K, 75K

La siguiente tabla enumera los requisitos de materiales para las bridas de

cuello de soldadura especificadas por API 6A.

Tabla 4 - Requisitos de materiales designados para las bridas del cuello de

soldadura

Clasificación de presión
(psi)
Designación
de la brida 2,000 3,000 5,000 10,000 15,000 20,000

Designación de material
Brida de
cuello de
45K 45K 45K
soldadura
6B
6BX Brida
de cuello de
60K, 75K 60K, 75K 60K, 75K 60K, 75K 75K 75K
a
soldadura
unaConsulte: Precaución: Para bridas de cuello soldadas 6BX .

Comúnmente , los fabricantes utilizan los aceros comerciales que se

muestran en la tabla a continuación para fabricar equipos de control de
presión API. NACE especifica que todos estos materiales son
satisfactorios para el Servicio de Sulfuro de Hidrógeno (H2S) por MR0175
siempre que la dureza no exceda de 22 Rockwell C (22 RC), equivalente a
237 Dureza Brinell (237 HBW) según ASTM E140.
Tabla 5 - Aceros comerciales utilizados para equipos de control de presión.

a b NACE max. HBW

Material API min. Rendimiento / Min. HBW
Acero al carbono A106 36 K / 140 237
Acero al carbono A105 45K / 140 237
1040 Acero de baja aleación c 60K / 174 237
Acero de baja aleación 4130 d
60K / 174, 75K / 197 237

Acero de baja aleación 4140 d

60K / 174, 75K / 197 237

Acero de baja aleación 8630 d

60K / 174, 75K / 197 237

Acero Inoxidable Martensítico 410 d

60K / 174, 75K / 197 237
una Para fines especiales, los fabricantes pueden usar material que no sea el que se
muestra en esta tabla. En la mayoría de los casos, la dureza máxima de la NACE
todavía se aplica a los aceros magnéticos ferrosos. Los operadores deben
consultar con el fabricante del equipo sobre la aceptabilidad de durezas superiores
en materiales específicos.
segundoAbreviatura de la dureza Brinell tomada con un indentador de carburo.
do
Típicamente 6B, 5000 psi y conexiones de baja presión.
re El material de 75K puede sustituir al material de 60K.

API y NACE especifican limitaciones de la química del material; de lo

contrario, NACE solo especifica límites de dureza superiores para
materiales específicos. API además especifica: resistencia a la tracción,
elasticidad, elongación y reducción de área ; todo confirmado por pruebas
destructivas de una muestra de prueba específica (conocida como Cupón
de Prueba de Calificación o Cupón de Prueba) tomada del mismo calor de
acero y procesada de la misma manera que la (s) parte (s) de producción
que representa. La (s) prueba (s) de dureza tomadas en esta muestra
proporcionan una referencia para comparar con las piezas de producción
procesadas de la misma manera. La prueba de dureza en este caso
proporciona una medida de control de calidad para dar al fabricante
"confianza" en que los "mismos procesos" dieron el mismo resultado.

Precaución: API Spec 6A requiere límites de tensión de diseño que el

fabricante debe tener en cuenta al elegir la resistencia del material para los
cuerpos. Los operadores deben consultar con el fabricante del equipo
cuando surjan dudas sobre la justificación de la aceptación de la Dureza
Brinell de un cuerpo que se encuentre por debajo del requerido para el
conector de presión más baja que forma parte integral de ese cuerpo.

La dureza Brinell no tiene relación con la idoneidad del material para el

servicio de "baja temperatura".

Para obtener más información sobre la dureza Brinell relacionada con el

equipo de control de presión API , consulte la Prueba de dureza Brinell,
¿Qué podemos aprender de ella?

Para una tabla de tamaños de impresión de dureza Brinell, sus respectivos

números de dureza Brinell, la resistencia a la tracción aproximada
correspondiente a esos números y la conversión entre los números de
dureza Brinell y Rockwell, consulte la Tabla de conversión de número de
dureza .

Para temperaturas de servicio específicas o, como medida de control de

calidad adicional, las especificaciones de API 6A requieren pruebas de
impacto Charpy V-Notch. Estos requisitos de prueba varían según el nivel
de PSL, como se muestra en la tabla a continuación.

Tabla 6 - Requisitos de impacto Charpy V-Notch (10 mm x 10 mm) ASTM A370

Temperatura de Valor de impacto promedio mínimo, ft-lb
Clasificaciones de servicio mínima Dirección transversal (dirección longitudinal)
temperatura ° F (° C) PSL 1 PSL 2 PSL 3 y 4

R, S, T, U, V 0 (-18) una una 15 (20)

PAG -20 (-29) una 15 (20) 15 (20)

L, N -50 (-46) 15 (20) 15 (20) 15 (20)

K -75 (-60) 15 (20) 15 (20) 15 (20)
unaNo se requieren pruebas Charpy V-Notch para estas temperaturas y combinaciones de
PSL.

Para obtener información sobre la 14ª edición de la especificación API 6A

anterior y los tipos de materiales anteriores, 1, 2, 3 y 4, haga clic aquí.

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