PREPARACIÓN METALOGRÁFICA Y DETERMINCIÓN DE FASES DE COBRE

RODRIGUEZ BOSIGA MIGUEL ANTONIO

SÀNCHEZ BARAJAS BRAYAN ESTIBEN
VARGAS LOPEZ DIEGO RICARDO

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2018
PREPARACIÓN METALOGRÁFICA Y DETERMINCIÓN DE FASES, COBRE Y
SUS ALEACIONES

RODRIGUEZ BOSIGA MIGUEL ANTONIO

Cód.: 201520319
SÀNCHEZ BARAJAS BRAYAN ESTIBEN
Cód.: 201521050
VARAGAS LOPEZ DIEGO RICARDO
Cód.: 201522236

Informe

PRESENTADO A
Oscar Yesid Córdoba Angarita
Ingeniero Metalúrgico

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2018
 TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN............................................................................................................... 7

2. OBJETIVOS....................................................................................................................... 8

2.1 OBJETIVO GENERAL............................................................................................................................. 8

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ......................................................................................................................... 8

3. MARCO TEORICO ............................................................................................................ 9

3.1 HISTORIA ............................................................................................................................................ 9

3.2 MINERALES ....................................................................................................................................... 11

3.2.1 CALCOPIRITA (CuFeS2) ........................................................................................................................ 11
3.2.2 CALCOCINA (Cu2S) ............................................................................................................................... 12
3.2.3 COVELINA (CuS) ................................................................................................................................... 12
3.2.4 BORNITA (Cu5FeS4) ............................................................................................................................. 12
3.2.5 TETRAEDRITA ((CuFe) 12Sb4S13) ........................................................................................................ 12

3.3 OBTENCION DEL COBRE .................................................................................................................... 13

3.3.1 VIA PIROMETALÚRGICA ....................................................................................................................... 13
3.3.2 VIA HIDROMETALURGICA .................................................................................................................... 14
3.3.1 TOLERANCIAS ................................................................................................................................. 15
3.3.2 ATAQUE QUIMICO METALOGRAFICO ............................................................................................ 15

4. PROCEDIMIENTO METODOLOGICO............................................................................... 17

4.1 EXTRACCION DE LA MUESTRA: .......................................................................................................... 17

4.2 PREPARACION DE LA MUESTRA ........................................................................................................ 17

4.2.1 Desbaste grosero: .......................................................................................................................... 17
4.2.2 Desbaste medio: ............................................................................................................................ 17
4.2.3 Desbaste final: ................................................................................................................................ 17
4.2.4 Pulido ............................................................................................................................................. 17

4.3 ATAQUE ............................................................................................................................................ 17

5. ALCANCES Y LIMITACIONES ........................................................................................... 18

5.2 ALCANCES............................................................................................................................................. 18

5.2 LIMITACIONES ...................................................................................................................................... 18

6. MICROESTRUCTURAS .................................................................................................... 19

6.1 LONGITUDINAL ................................................................................................................................. 19

6.2 TRANSVERSAL ...................................................................................................................................... 20

7. DETEMINACION DEL TAMAÑO DE GRANO .................................................................... 21

8. DETERMINACIONDE DUREZAS....................................................................................... 22

9. ANALISIS........................................................................................................................ 22

10. CONCLUSIONES ......................................................................................................... 23

11. BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................ 24
 LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Preparación de sustancias químicas para el ataque metalográfico ......... 16

LISTA DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1 Micrografía 100x. Sección longitudinal de probeta. Atacada con

cloruro férrico ......................................................................................................... 19
Ilustración 2Micrografía 500x. Sección longitudinal de la probeta. Atacada con
cloruro férrico ......................................................................................................... 19
Ilustración 3Micrografía 100x. Sección transversal de la probeta. Atacada con
cloruro férrico ......................................................................................................... 20
Ilustración 4Micrografía 500x. Sección transversal de la probeta. Atacada con
cloruro férrico ......................................................................................................... 20
Ilustración 5 tamaño de grano................................................................................ 21
 RESUMEN

La preparación metalográfica de un metal, en este caso el cobre, nos ayuda a

conocer las fases presentes, identificarlas y asociarlas al diagrama del metal a
analizar, de esta manera conocer las propiedades y así mismo los usos de dicho
material. Al determinar lo anterior se puede identificar los defectos del material
como lo son sopladuras, micro cavidades de contracción, escorias; las cuales
podrían afectar las propiedades del mismo y llevar a ser rechazado para el uso
destinado, o por otra parte aceptarlo como material de calidad óptima para el
trabajo.

ABSTRACT

The metallographic preparation of a metal, in this case copper, helps us to know

the present phases, identify them and associate them with the diagram of the metal
to be analyzed, in this way to know the properties and likewise the uses of said
material. By determining the above, it is possible to identify material defects such
as blowholes, micro shrinkage cavities, slag; which could affect the properties of
the same and lead to being rejected for the intended use, or on the other hand
accept it as an optimum quality material for the job.
 1. INTRODUCCIÓN

El cobre es fundamental en nuestra vida diaria, se presenta en casi todo lo que

vemos, especialmente en los electrodomésticos, o lo que conlleve transportar
energía eléctrica.

Propiedades como la que es buen conductor eléctrico y térmico, resistente a la

corrosión, determina su uso a nivel industrial y clave importante del desarrollo de
la sociedad como la conocemos1.

El análisis metalográfico de los diferentes tipos de metales, como lo es el cobre,

busca determinar tamaño de grano, inclusiones que puedan estar presentes como
sopladuras, micro cavidades de contracción, escorias entre otros fines.

El proceso inicial fue la extracción de la muestra, la adecuación y preparación de

la probeta para su posterior análisis químico, esto con el fin de hacer una
observación microscópica. Hay que tener en cuenta que el procedimiento de
preparación es largo y tedioso.

1 CODELCO, usos del cobre [en línea] [citado 28-agosto-2018]. Disponible en internet:
https://www.codelco.com/usos-del-cobre/prontus_codelco/2011-06-03/223706.html
 2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

 Determinar las fases presentes del cobre, si las hay, asociándolas con el
diagrama de fase del mismo.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Identificar las propiedades del cobre, limitaciones y alcances.

 Entender las técnicas y procedimientos de ataque para revelar las estructuras

de los materiales y las fases presentes en el mismo.

 Aprender los principales métodos de visualización de muestras y determinación

de tamaño de grano acuerdo a las normas establecidas para dichos procesos.
 3. MARCO TEORICO

3.1 HISTORIA2

El cobre es de los primeros metales utilizados por la humanidad, debido a

su obtención en estado puro, gran maleabilidad y resistencia a la corrosión, cuyas
propiedades lo hacen indispensable hasta el día de hoy. Los primeros en descubrir
el cobre y darle uso fueron los egipcios alrededor del año 6000 A.C, habiendo
resto de explotación de minas y crisoles del mismo. La colonización de áfrica y el
mediterráneo permite el aprendizaje de la explotación y utilización de este metal,
encontrándolo en estado puro y posteriormente en minerales, aprendiendo a
extraerlo y hasta a alearlo con otros metales como el estaño, llegando a producir
bronce, mejorando las propiedades del cobre a base de otro metal.

Durante el imperio romano y su expansión, el cobre tuvo grandes e

indispensables usos, no solo decorativos sino funcionales, gracias a su resistencia
a la corrosión y maleabilidad. La mayor parte del cobre romano vino de la isla de
Chipre, a la que ellos llamaron Cyprium y del a cual vino la palabra Cuprum, la
cual le dio origen al símbolo químico del cobre (Cu), a donde quiera que el imperio
romano conquisto con sus legiones el cobre se expandió con ellos volviéndose
indispensable.

El cobre alcanzo su máximo apogeo durante la revolución industrial cuando

Faraday descubrió el generador eléctrico, incrementándose desde entonces la
demanda de este preciado metal. Al aumentar las actividades de la raza humana,
creció sus usos, haciéndolo indispensable para la vida como la conocemos hoy. El
desarrollo de la metalurgia ha dado pasos agigantados, refinando este metal,
mejorando sus propiedades con diferentes técnicas y tratamientos, ampliando su
uso cada vez más.

2ELESQUIU historia del cobre [en línea] [citado 28-agosto-2018]. Disponible en

https://www.elesquiu.com/sociedad/2013/5/16/breve-historia-cobre-109997.html
3.2 CLASIFICACIÓN DE LOS MICROSCOPIOS3

3.2.1 Microscopio Compuesto:

Es el microscopio más común. Se utiliza para aumentar las imágenes de
objetos que no son visibles a simple vista. Su método de iluminación es luz visible
y por lo tanto el aumento es limitado; además que también se usa para ver objetos
transparentes o cortados en láminas muy finas que la luz puede pasar a través de
ellos

3.2.2 Microscopio estereoscópico:

Hace posible la visión tridimensional de los objetos, y para lograrlo utiliza
dos oculares (los que están cerca del ojo) y dos objetivos (los que se encuentran
cerca de la muestra). Se utiliza para objetos relativamente grandes, por lo que
requiere pequeños aumentos, generalmente de 4X y 40X a 60X. Es muy útil en
botánica, mineralogía, medicina, investigación y en aplicaciones en donde se
requiera modificar el objeto observado, como por ejemplo disecciones.

3.2.3 Microscopio de campo oscuro:

En este microscopio los rayos de luz no penetran directamente en el objeto,
si no que se ilumina de forma oblicua, de esta forma el objeto iluminado dispersa
la luz y se hace visible contra el fondo oscuro. Se utiliza para analizar elementos
biológicos transparentes y sin pigmentar, imposibles de ver con luz natural. Para
lograr esto, el equipo cuenta con un condensador que ilumina el objeto con una luz
intensa, pero de forma indirecta.

3.2.4 Microscopio de fluorescencia:

La fluorescencia es la propiedad que tienen algunas sustancias de emitir luz
propia cuando inciden sobre ellas radiaciones energéticas, es decir que el objeto
es iluminado con rayos de una determinada longitud de onda, las moléculas la
absorben y remiten luz con una longitud de onda mayor; para una correcta
observación es necesario colocar filtros apropiados debajo del condensador y
encima de los objetivos.

3.2.5 Microscopio de contraste de fases:

Este microscopio permite observar células sin colorear, por lo que es muy
útil para células vivas, ya que como bien sabemos el fijarlas y teñirlas implica la
muerte de la misma, lo que además puede dañar o cambiar la estructura.

3 METRIXLABORATORIOS. dime qué observas y te diré qué microscopio usas

[en línea] <http://www.metrixlab.mx/no-cat/dime-que-observas-y-te-dire-que-
microscopio-usas/> [citado el 4 de abril del 2017]
3.3 MICROSCOPIO UTILIZADO POR LA INGENIERÍA METALÚRGICA
El microscopio más utilizado por los ingenieros metalúrgicos es el
clasificado como microscopio compuesto, esto debido a que en muchas ocasiones
para el análisis no es común encontrar sé con materiales o utilizar sustancias que
requieran de otra característica especifica de otro microscopio, ya que claramente
solo necesitamos luz la cual se incide en la probeta y nos permite ver con los x
aumentos

3.4 Normas ASTM: E3, E112, E45 Y E18

Las normas en general toman un papel importante en el correcto
funcionamiento de un proyecto o estudio, en este caso la norma ASTM E3 nos da
el conocimiento necesario para obtener una micrografía de un metal o aleación,
desde como tomar la muestra representativa de un material o si el material tiene
una falla tomar una muestra que sea cercana al punto de quiebre; cortarlas y
montarlas adecuadamente.

En la norma ASTM E112 indica la manera correcta de determinar el tamaño medio

del grano, como es un análisis desde el punto geométrico es diferente para cada
material, esta da una visión más precisa de cómo estás los granos y así corroborar
información determinada, saber con certeza de cuantas fase está constituido.

La norma ASTME45 indica la manera correcta de determinar el contenido de

inclusiones del acero a partir de algunas pruebas o métodos que van desde
métodos destructivos y no destructivos

3.5 MINERALES
El cobre como el resto de los metales proviene de minerales ricos en dicho
metal como lo son: calcopirita (CuFeS2), Calcosina (Cu2S), Covelina (CuS),
Bornita (Cu5FeS4), Tetraedrita ((CuFe) 12Sb4S13) y enargita (Cu3AsS4). La
fuente principal de cobre es la de depósitos de mineral pórfido en la que uno o una
combinación de los minerales antes mencionados se produce.
3.2.1 CALCOPIRITA (CuFeS2)
La calcopirita es un mineral que se presenta en la naturaleza como un bisulfuro
de hierro y de cobre. Es decir, una combinación de hierro (Fe), cobre (Cu) y azufre
(S). se dice que la calcopirita constituye la principal mena de cobre, esto significa
que, de la explotación de los yacimientos de este mineral, se obtiene el cobre de
uso habitual. También es conocida como “pirita de cobre”.

La fórmula química de este mineral es CuFeS2 y si descomponemos esto, nos

encontramos que los distintos elementos se presentan en la calcopirita con estas
proporciones: 34,55 de cobre, 30,5% de hierro y 35% de azufre. Se la considera
dentro del grupo de los sulfuros por su importante presencia de azufre.
 La dureza de la calcopirita es de 3 a 3,5 en la escala de Mohs, siendo la
densidad de 4.3gr/cm3. Al exponer la calcopirita a el calor obtiene propiedades
magnéticas4.

3.2.2 CALCOCINA (Cu2S)

Mineral compuesto de sulfuro de cobre, forma parte delas piritas, de la
clase de los minerales sulfuros. Cristaliza en el sistema ortorrómbico. Es una
mena importante de cobre, se encuentra con frecuencia en masa granulares
compactas. Su brillo es metálico y su color es gris plomo que pierde su brillo y se
oscurece cuando se expone al aire5.

3.2.3 COVELINA6 (CuS)

También llamada covelita o covellina es un mineral de clase de los sulfuros.
Es un sulfuro de cobre que cristaliza en el sistema cristalino hexagonal, además
de los elementos de su fórmula, suele llevar como impurezas: hierro, selenio, plata
y plomo. Es una mena menor del metal cobre. También se usa como gema tallado
en cabujón azul brillante.

3.2.4 BORNITA7 (Cu5FeS4)

La bornita o erubecita es un mineral del grupo de los sulfuros, siendo un
sulfuro de hierro y cobre, de un llamativo color cobre manchado con iridiscencias
purpuras, por lo que se le da el apodo de pavo real mineral, raramente se la
encuentra en forma de cristales más o menos cúbicos, siendo normal encontrarla
de forma masiva y recubierta por una pátina purpura o azulada muy llamativa. Se
la emplea como mena secundaria para la extracción de cobre.

3.2.5 TETRAEDRITA8 ((CuFe) 12Sb4S13)

La tetraedrita es un antimonio sulfuro de hierro y cobre, de color muy
oscuro, que era conocida en el pasado con diversas denominaciones, actualmente
en desuso, entre las cuales merece la pena destacar las de cobre gris y penashe.

Pero su nombre actual también se aplica, además, de a una especie

mineralógica, a un grupo de minerales de la clase de los sulfuros, caracterizados
por una composición química compleja, cuyos términos principales son la
4ROCAS Y MINERALES la calcopirita [en línea] [citado 28-agosto-2018]. Disponible en internet:
http://www.rocasyminerales.net/la-calcopirita/
5 ROCAS Y MINERALES la calcosina [en línea] [citado 28-agosto-2018]. Disponible en internet:

http://www.rocasyminerales.net/la-calcocina/
6 MINERALESWEB covellin [en línea] [citado 28-agosto-2018]. Disponible en internet:
http://www.mineralesweb.es/sulfuros/covellin.htm

7 ASTURNATURA bornita [en línea] [citado 28-agosto-2018]. Disponible en internet:

https://www.asturnatura.com/mineral/bornita/185.html
8 ASTURNATURA tetraedrita [en línea] [citado 28-agosto-2018]. Disponible en internet:
https://www.asturnatura.com/mineral/tetraedrita/538.html
tennantita y la tetraedrita. En la naturaleza son más abundantes, sin embargo, los
términos de composición intermedia entre estas dos especies, que suelen
contener cantidades más o menos variables de otros elementos, como por
ejemplo la freibergita, muy apreciada por su contenido en plata. Entre las
variedades de la tetraedrita hay que destacar la schwatzita (rica en mercurio), la
annivita (con bismuto), la frigiedita (con hierro) y la sandbergita (con zinc). La
tetraedrita se encuentra en filones hidrotermales o bien en yacimientos
metamórficos de contacto de baja y media temperatura, en los cuales aparece
asociada a diversos metales de cobre, cinc, plomo y plata.

3.6 OBTENCION DEL COBRE

Como todo metal, el cobre se obtiene a partir de minerales, los cuales se
explotan en minas, por lo general y casi siempre minas a cielo abierto. Estos
minerales tienen una concentración de cobre no mayor al 1%, por lo que los
procesos posteriores se dedican casi exclusivamente a concentrar el cobre. En
seguida se procede a triturar y moler el mineral hasta obtener tamaños de
partícula desde 10 hasta 200 µm para concentrar el mineral por medio de
flotación, ya sea selectiva o masiva; en las cuales se llega a concentrar el mineral
hasta el 30% de concentración. Durante la flotación se aprovecha una propiedad
que tiene la calcopirita, principal fuente del cobre, la cual es que es un mineral
hidrofóbico, por lo cual es fácil flotarlo o se le añaden aditivos para optimizar este
proceso.

Después de tener el mineral flotado se tienen dos formas para la obtención

del cobre, la vía pirometalúrgica y la vía hidrometalurgia:

3.3.1 VIA PIROMETALÚRGICA

Este método es usado para extraer el cobre utilizando altas temperaturas,
los pasos a seguir para este método son los siguientes:9

3.3.1.1TOSTACIÓN:
Tiene como objetivo la eliminación de azufre hasta un nivel óptimo para la
fusión de la mata.

3.3.1.2 FUSIÓN PARA MATA:

Enseguida de la tostación, aprovechando el calor de la tostación, se pasa a
un horno para fundir la mata más densa de la escoria insoluble hasta una
temperatura de 1250 °C, donde se obtiene una concentración de 50% a 60% de
cobre.

9 CIMSAWW, extracción y refinado del cobre [en línea] [citado 29-agosto-2018]. Disponible en
internet:
http://www.cimsaww.com/internet/es/cupropedia/extracci_n_del_cobre/extracci_n_del_cobre.jsp
3.3.1.3 CONVERSIÓN DE LA MATA: s
Separando la mata liquida se pasa esta a un convertidor en el cual se sopla
oxígeno, sacando el azufre y otros metales que son considerados impurezas, a
este metal concentrado se le llama COBRE BLISTER o METAL BLANCO, en el
convertidor se alcanza temperaturas de hasta 1250 °C. Este metal blanco contiene
1% de S y trazas de otros metales que no se volatilizaron en el convertidor que
llegan como impurezas dentro del mineral.

3.3.1.4 REFINADO REDUCTOR:

Durante el proceso anterior, el baño metálico queda con alto porcentaje de
oxígeno, de hasta 0.8%. En otro otro convertidor se añade gas propano, el cual se
quema junto con el oxígeno obteniendo un cobre de hasta 99% de pureza, apto
para ser vertido en el molde de fundición.

3.3.1.5 REFINADO ELECTROLÍTICO:

Para este refinado, el cobre de 99% de pureza es moldeado en ánodos, y
se coloca junto a ánodos de acero inoxidable, se produce electrolización a bajo
potencial (0.25 V), para obtener el cobre de 99.99% de pureza el cual es requerido
para muchas de sus aplicaciones.

3.3.2 VIA HIDROMETALURGICA

Este método tiene la cualidad de no exceder temperaturas de 1000 °C,
utilizando la lixiviación como medio separador y concentrador del mineral, usando
minas con baja ley o abandonadas; como lo siguen los siguientes pasos:10

3.3.2.1 LIXIVIACIÓN:
Para iniciar la lixiviación se debe reparar el terreno para que la solución rica
en cobre sea transferida depósitos para su posterior para su posterior tratamiento,
impermeabilizando el terreno donde se pondrán las pilas. Enseguida se deposita
en pilas para atacar con ácidos como ácido sulfúrico (H2SO4), cloruros como el
cloruro férrico (FeCl3), entre otras sustancias para descomponer el cobre en
soluciones.

3.3.2.2 PURIFICACIÓN/CONCENTRACIÓN:
Debido a que la solución anterior no tiene suficiente cobre y aún tiene
impurezas, se usan disolventes orgánicos para concentrar el cobre y tener una
solución rica en cobre.

10 UNIOVIEDO, la metalurgia del cobre [en línea] [citado 29-agosto-2018]. Disponible en

internet:https://www.unioviedo.es/sid-met-
mat/TECNOLOGIASIDEROMETALURGICA/La%20Metalurgia%20del%20Cobre%20(web).pdf
3.3.2.3 ELECTROLISIS:
Para la electrolisis se usan cátodos de acero inoxidable y ánodos inertes de
plomo y antimonio, para así proceder a extraer el cobre en solución y cementarlo,
obteniendo un cobre de 99.9% de pureza.

3.6.1 TOLERANCIAS11
La Tolerancia Dimensional es una definición propia de la metrología
industrial, que se aplica a la fabricación de piezas en serie. Dada una magnitud
significativa y cuantificable propia de un producto industrial (sea alguna de sus
dimensiones, resistencia, peso o cualquier otra), el margen de tolerancia es el
intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha magnitud para que se
acepte como válida, lo que determina la aceptación o el rechazo de los
componentes fabricados, según sus valores queden dentro o fuera de ese
intervalo.

El propósito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para

las imperfecciones en la manufactura de componente, ya que se considera
imposible la precisión absoluta desde el punto de vista técnico, o bien no se
recomienda por motivos de eficiencia: es una buena práctica de ingeniería el
especificar el mayor valor posible de tolerancia mientras el componente en
cuestión mantenga su funcionalidad, dado que cuanto menor sea el margen de
tolerancia, la pieza será más difícil de producir y por lo tanto más costosa.
La tolerancia puede ser especificada por un rango explícito de valores permitidos,
una máxima desviación de un valor nominal, o por un factor o porcentaje de un
valor nominal.

3.6.2 ATAQUE QUIMICO METALOGRAFICO

La metalografía consiste en el estudio de la constitución y la estructura de
los metales y aleaciones. La forma más sencilla de hacer dicho estudio es
examinando las superficies metálicas a simple vista, pudiendo determinar de esta
forma las características macroscópicas. Este examen se denomina macro gráfico
del cual se pueden obtener datos sobre los tratamientos mecánicos sufridos por el
material. En el examen micrográfico es posible determinar el tamaño de grano, el
tamaño, forma y distribución de las distintas fases e inclusiones que tienen gran
efecto sobre las propiedades mecánicas del material.

Para que el ataque del metal o aleación sea perfecto y muestre claramente
los detalles estructurales deseados, es necesario que la composición del reactivo
empleado corresponda exactamente a la composición de la probeta y las distintas
fases que la constituyen. A continuación, se muestran algunos de los reactivos
empleados:

11 COBAN ENGINEERING definiciones tolerancia [en línea] [citado 29-agosto-2018]. Disponible en

internet: http://www.cobanengineering.com/Tolerancias/Tolerancias_Definicioness.asp
Tabla 1. Preparación de sustancias químicas para el ataque metalográfico

Fuente 1. materiales.wikispaces.com 1
 4. PROCEDIMIENTO METODOLOGICO

4.1 EXTRACCION DE LA MUESTRA:

La forma de extracción de la probeta se realizó cortando con una segueta
una barra del material a analizar, en este caso un metal desconocido,
presumiblemente latón, para esto debe tener en cuenta que esta operación debe
realizarse en condiciones tales que no afecten la estructura superficial de la
misma. Por lo tanto, se debe cuidar que la temperatura del material no se eleve
demasiado durante el proceso de extracción, lo ideal para esto sería el uso de
agua.

4.2 PREPARACION DE LA MUESTRA

4.2.1 Desbaste grosero:

Se practica una vez extraída la probeta con la finalidad de reducir las
irregularidades, producidas en la operación de extracción, hasta obtener una cara
lo más plana posible, para esto se utiliza la cinta de desbaste o lija de tamaño de
grano superior, número 60, lija de corindón de circonio ya que posee un grano
muy uniforme, muy tenaz y muy alta duración. Debido a su gran tenacidad, el
corindón de circonio es excelente para lijar metales muy duros

4.2.2 Desbaste medio:

Una vez se tengan las caras perfectamente planas se va desbastando a
medida que las líneas longitudinales o transversales desaparezcan con cada lija y
girando la probeta 90ºentre lija y lija. Numero de lija 240 a 500, De óxido de
aluminio (corindón) grano redondo, sin aristas agudas, tenaz y de alta durabilidad.

4.2.3 Desbaste final:

Se usarán las lijas más finas para esto número 1000 y 2000 con el
procedimiento anterior de girar 90º entre lijas

4.2.4 Pulido
Al terminar las lijas se procede a los paños, estos se colocan en una
maquina llamada, colocando alúmina al comenzar y luego de que sea notorio el
brillo se cambiara a jabón, finalmente se terminara con agua.

4.3 ATAQUE
Este paso se realizó en acido férrico, por el método de inmersión, se
enjuago la pieza con un chorro de agua y posteriormente se sumergió la pieza en
el ácido durante cuatro (4) segundos, se enjuago y seco con aire caliente,
posteriormente se tomaron las micrografías
 5. ALCANCES Y LIMITACIONES
5.2 ALCANCES
1. Debido a su buena conductividad se usa en conductores, resistencias y circuitos
integrados.
2. Gracias a la resistencia a la corrosión se puede usar sin recubrimiento, sin
afectar sus propiedades de manera notoria.
3. se usa en la fabricación de instrumentos o componentes que estén en contacto
con agua salada.
4. Se usa en fabricación de monedas y balas gracias a que es un metal maleable.
5. Se utiliza como pigmento en cerámicas y esmaltes.
6. Metal fácil de reciclar sin perder sus propiedades.
7. En relación con otros metales de propiedades diferentes es mas económico.

5.2 LIMITACIONES
1. A comparación de otros metales con usos parecidos, el cobre es más pesado,
por ende los soportes para el cableado debe ser mayor.12
2. Debido a su amplia demanda, el cobre se ha vuelto más escaso, por lo tanto, su
precio ha comenzado a aumentar.

12 ELECTRICAPLICADA, ventajas y desventajas del cobre [en línea] [citado 28-agosto-2018].

Disponible en internet:https://www.electricaplicada.com/ventajas-y-desventajas-del-cobre-vs-
aluminio-cableado-electrico/#desventajascobre
 6. MICROESTRUCTURAS

6.1 LONGITUDINAL

Ilustración 1 Micrografía 100x. Sección longitudinal de probeta. Atacada con

cloruro férrico

Ilustración 2Micrografía 500x. Sección longitudinal de la probeta. Atacada

con cloruro férrico
6.2 TRANSVERSAL

Ilustración 3Micrografía 100x. Sección transversal de la probeta. Atacada con

cloruro férrico

Ilustración 4Micrografía 500x. Sección transversal de la probeta. Atacada con

cloruro férrico
 7. DETEMINACION DEL TAMAÑO DE GRANO
El tamaño de grano para este material será determinado por el método de
intersección según norma ASTM, usando el método el método de Heyn

Ilustración 5 tamaño de grano

Como podemos observar la sumatoria de las longitudes de las líneas es de

500mm y que en total se cruzan 32 granos entonces:
𝑁𝑖
𝑁𝑙 = 𝐿
( )
𝑀
𝐺 = 6,64356(𝐿𝑂𝐺(𝑁𝑙)) − 3,288
Nl= factor de tamaño M=aumentos de la micrografía
Ni=número de granos interceptados G= tamaño de grano
L= longitud total

El tamaño de grano para este material es de 7,88; aproximadamente 8

 8. DETERMINACIONDE DUREZAS
La dureza para este material fue determinada por el ensayo de dureza
Rockwell B, puesto que se recesito un indentador esférico. Para la determinación
de la dureza se tomaron 3 medidas a lo largo de cada cara (longitudinal y
transversal), las cuales se promediarán para conocer la dureza

Dureza Transversal HRB Dureza Longitudinal HRB

42 42
43 42
42,5 42
Promedio=42,5 Promedio=42

9. ANALISIS

La información arrojada en las micrografías le la cara longitudinal (imagen

1y 2), podemos observar que no hay deformación de grano por ende, el material
no fue extruido.

Al ser un metal puro no presenta fases, por lo tanto la variación de color en

las micrografías de un grano a otro es debido a la alotropía óptica del
material.
 10. CONCLUSIONES

 Al ser un metal puro, no presenta sino una fase, aunque en la micrografía

parezca tenerlas, esta diferencia de coloración se debe a propiedades
propias del material.

 Para mejorar las propiedades del cobre se deben hacer tratamientos

térmicos o alearlo con otros metales para obtener las propiedades
deseadas.

 Para poder revelar correctamente la micrografía se debe hacer una

preparación de la probeta lo más perfecta posible, debido a que el mas
mínimo rayón o “cola de cometa” podría afectar u ocultar información
relevante de la micrografía.

 Calculando el tamaño de grano, cuando se hace de la manera correcta, es

un buen método para identificar o caracterizar un material, y así poder
determinar sus propiedades y debilidades.
 11. BIBLIOGRAFÍA

COBAN ENGINEERING definiciones tolerancia [en línea] [citado 29-agosto-2018].

Disponible en internet:
http://www.cobanengineering.com/Tolerancias/Tolerancias_Definicioness.as
p. (s.f.).
ROCAS Y MINERALES la calcopirita [en línea] [citado 28-agosto-2018]. Disponible
en internet: http://www.rocasyminerales.net/la-calcopirita/. (s.f.).
ASTURNATURA bornita [en línea] [citado 28-agosto-2018]. Disponible en internet:
https://www.asturnatura.com/mineral/bornita/185.html. (s.f.).
ASTURNATURA tetraedrita [en línea] [citado 28-agosto-2018]. Disponible en
internet: https://www.asturnatura.com/mineral/tetraedrita/538.html. (s.f.).
CIMSAWW, extracción y refinado del cobre [en línea] [citado 29-agosto-2018].
Disponible en internet:
http://www.cimsaww.com/internet/es/cupropedia/extracci_n_del_cobre/extra
cci_n_del_cobre.jsp. (s.f.).
CODELCO, usos del cobre [en línea] [citado 28-agosto-2018]. Disponible en
internet: https://www.codelco.com/usos-del-cobre/prontus_codelco/2011-06-
03/223706.html. (s.f.).
ELECTRICAPLICADA, ventajas y desventajas del cobre [en línea] [citado 28-
agosto-2018]. Disponible en
internet:https://www.electricaplicada.com/ventajas-y-desventajas-del-cobre-
vs-aluminio-cableado-electrico/#desventajascobre. (s.f.).
ELESQUIU historia del cobre [en línea] [citado 28-agosto-2018]. Disponible en
https://www.elesquiu.com/sociedad/2013/5/16/breve-historia-cobre-
109997.html. (s.f.).
MINERALESWEB covellin [en línea] [citado 28-agosto-2018]. Disponible en
internet: http://www.mineralesweb.es/sulfuros/covellin.htm. (s.f.).
ROCAS Y MINERALES la calcosina [en línea] [citado 28-agosto-2018]. Disponible
en internet: http://www.rocasyminerales.net/la-calcocina/. (s.f.).
UNIOVIEDO, la metalurgia del cobre [en línea] [citado 29-agosto-2018]. Disponible
en internet:https://www.unioviedo.es/sid-met-
mat/TECNOLOGIASIDEROMETALURGICA/La%20Metalurgia%20del%20C
obre%20(web).pdf. (s.f.).