UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Departamento Académica de Ingeniería Química

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

PI-135 A
TRANSFERENCIA DE CALOR EN UN INTERCAMBIADOR DE
CALOR DE DOBLE TUBO

Profesor responsable de la práctica:

 ING. UBALDO APAZA
Realizado por:
 20142675B Santana Romero, Karla Veronik
 20141314F Paredes León, Jazmin
 20142636G Vargas Leandro, Deysi Margarita

Periodo Académico 2018 – II

Fecha de realización del laboratorio: 19/ 11 / 18

LIMA – PERÚ
 ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................ 3
1. FUNDAMENTO TEÓRICO .................................................................................................... 4
2. OBJETIVOS .............................................................................................................................. 7
3. METODOLOGÍA ..................................................................................................................... 7
4. RESULTADOS .......................................................................................................................... 8
7. DISCUSIÓN DE RESULTADOS .......................................................................................... 24
8. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 24
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................. 25
9. APÉNDICE .............................................................................................................................. 25
7.1. DIAGRAMA DEL EQUIPO ............................................................................................ 25
7.2. DATOS DE LABORATORIO .......................................................................................... 25
7.3. ANÁLISIS DE ERROR .................................................................................................... 26
7.4. MUESTRA DE CÁLCULO.............................................................................................. 26

Pág. 2
 INTRODUCCIÓN

Los intercambiadores de calor son uno de los equipos más frecuentes, prácticamente no
existe industria en la que no se encuentre un intercambiador de calor, debido a que la
operación de calentamiento y enfriamiento es inherente a todo proceso. Siempre que existe
una diferencia de temperatura en el universo, la energía se transfiere de la región de mayor
temperatura a la de menor temperatura. De acuerdo con los conceptos de la termodinámica,
esta energía transmitida se denomina calor. La ciencia llamada transmisión o transferencia
de calor complementa los principios primero y segundo de la termodinámica clásica,
proporcionando los métodos de análisis que pueden utilizarse para predecir la velocidad de
la transmisión del calor, además de los parámetros variables durante el proceso en función
del tiempo.
Las leyes de la termodinámica tratan de la transferencia de energía, pero siempre se refieren
a sistemas que están en equilibrio, y solo pueden utilizarse para predecir la cantidad de
energía requerida para cambiar un sistema de un estado de equilibrio a otro, por lo que no
sirven para predecir la rapidez con que puedan producirse estos cambios.
Para un análisis completo de la transferencia del calor es necesario considerar mecanismos
fundamentales de transmisión: conducción, convección y radiación, además del mecanismo
de acumulación. El análisis de los sistemas y modelos de intercambio de calor requieren
familiaridad con cada uno de estos mecanismos y sus fundamentos, así como de sus
interacciones.

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 INTERCAMBIADORES DE CALOR
1. FUNDAMENTO TEÓRICO

 CLASES DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

El intercambiador de calor es uno de los equipos más frecuentes, prácticamente no
existe industria en la que no se encuentre un intercambiador de calor, debido a que
la operación de calentamiento y enfriamiento es inherente a todo proceso.

La Fig. XVII.1 muestra el intercambiador de calor más sencillo se compone de un

tubo dentro de otro; este montaje de corrientes paralelas funciona, tanto en
contracorriente como en cocorriente, circulando el fluido caliente o el frío a través
del espacio anular, mientras que el otro fluido circula por la tubería interior.
INTERCAMBIADOR DE PASO SIMPLE
En este tipo de intercambiador, uno de los fluidos circula por el interior de los tubos,
mientras que el otro fluido se ve forzado a circular entre la carcasa y la parte
exterior de los tubos, normalmente a ellos.

Cuando las temperaturas TC del fluido del lado caliente y TF del fluido del lado frío
son variables de un punto a otro, a medida que el calor va pasando del fluido más
caliente al más frío, la velocidad de intercambio térmico entre los fluidos también
variará a lo largo del intercambiador, porque su valor depende, en cada sección, de
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 la diferencia de temperaturas entre los fluidos caliente y frío. En un flujo paralelo
en, la temperatura final del fluido más frío nunca puede llegar a ser igual a la
temperatura de salida del fluido más caliente. Sin embargo, en un flujo en
contracorriente, la temperatura final del fluido más frío (que es el que se calienta)
puede superar la temperatura de salida del fluido más caliente (que se enfría), puesto
que existe un gradiente de temperaturas favorable a todo lo largo del intercambiador
de calor.
En un intercambiador en contracorriente, los coeficientes de transmisión de calor
del lado de la carcasa y del lado de los tubos deben ser del mismo orden de
magnitud y ser grandes para obtener un coeficiente global satisfactorio. La
velocidad y turbulencia del líquido del lado de la carcasa son tan importantes como
las del líquido del lado de los tubos. Para evitar el debilitamiento de las placas
tubulares es preciso mantener una distancia mínima entre los tubos, por lo que no
resulta práctico colocar los tubos tan juntos que la sección libre para el flujo del
fluido por el exterior de los tubos sea tan pequeña, como la del interior de los
mismos.
 Coeficiente global de transmisión de calor (U)
Es razonable esperar que la densidad de flujo de calor sea proporcional a una fuerza
impulsora. Para el flujo de calor la fuerza impulsora se toma como (Th - Tc),
siendo Th la temperatura media del fluido caliente y Tc la del fluido frío. El
término (Th - Tc) es la diferencia global de temperatura local T. Es evidente que
T puede variar considerablemente de un punto a otro a lo largo del tubo y, por lo
tanto, puesto que la densidad de flujo de calor es proporcional a T, la densidad de
flujo de calor variará también con la longitud. Es necesario partir de una ecuación
diferencial, localizando la atención en un área diferencial dA a través de la cual se
transmite un flujo diferencial de calor dq bajo la acción de una fuerza impulsora
local con un valor T. La densidad de flujo de calor es, por tanto, dq/dA, y está
relacionada con el valor local de T mediante la ecuación:
(dq/dA) = U * T = U * (Th - Tc)
El término U, definido por la ecuación de arriba como un factor de proporcionalidad
entre dq/dA y T, recibe el nombre de coeficiente global local de transmisión de
calor.
Para completar la definición de U en un caso determinado es necesario especificar el
área. Si A se toma como el área del tubo exterior Ao, U se transforma en un
coeficiente basado en tal área y se expresa como Uo.
Análogamente, si se elige el área interna Ai, el coeficiente está también basado
sobre dicha área y se representa por Ui. Puesto que T y dq son independientes de
la elección del área, se deduce que:
(Uo/Ui) = (dAi/dAo) = (Di/Do)

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 Cálculo de coeficientes globales a partir de coeficientes individuales
El coeficiente global se obtiene a partir de los coeficientes individuales y de la
resistencia de la pared del tubo en la forma que se indica seguidamente.
La velocidad de transmisión de calor a través de la pared del tubo viene dada por la
siguiente ecuación diferencial:
(dq/dAml) = (Km*(Twh-Twc))/Xw
Donde:
(Twh-Twc) = diferencia de temperatura a través de la pared del tubo.
Km = conductividad calorífica de la pared.
Xw = espesor de la pared del tubo.
(dq/dAml) = densidad de flujo local de calor, basada en la media logarítmica de las
áreas interior y exterior del tubo.
Se tiene además que:
T = Th – Tc = (Th – Twh) + (Twh – Twc) + (Twc – Tc)
= dq/(dAi * hi) + dq * Xw/(dAml * Km) + dq/(dAo * ho)
Supóngase que la velocidad de transmisión de calor esta arbitrariamente basada en
el área exterior. Si se despeja dq de la ecuación anterior y ambos miembros de la
ecuación que resulta se dividen entre dAo, se tiene:
(dq/dAo) = (Th – Tc)/((1/hi)*(dAo/dAi) + (Xw/Km)*(dAo/dAml) + 1/ho)
Ahora:
(dAo/dAi) = (Do/Di) y (dAo/dAml) = (Do / Dml)
Donde: Do, Di y Dml son los diámetros exterior, interior y medio logarítmico del
tubo. Así:
(dq/dAo) = (Th – Tc)/ ((1/hi)*(Do/Di) + (Xw/Km)*(Do/Dml) + 1/ho)
La ecuación anterior en función del coeficiente global de transmisión de calor
resulta:
Uo = 1/((1/hi)*(Do/Di) + (Xw/Km)*(Do/Dml) + 1/ho)
Si como área base se toma el área interior Ai, se obtiene el coeficiente global

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 Ui = 1/((1/ho)*(Di/Do) + (Xw/Km)*(Di/Dml) + 1/hi)

 Coeficiente global en forma de resistencia

El inverso de un coeficiente global puede considerarse como una resistencia global
compuesta de tres resistencias en serie. La resistencia total o global viene dada por
la ecuación

1/Uo = (1/hi)*(Do/Di) + (Xw/Km)*(Do/Dml) + 1/ho

Equivalente a:
Ro = ri*(Do/Di) + rw*(Do/Dml) + ro

Los términos individuales del segundo miembro de la ecuación de la resistencia

global representan las resistencias individuales de los dos fluidos y de la pared
metálica. La caída global de temperatura es proporcional a 1/U, y las caídas de
temperatura en los dos fluidos y en la pared son proporcionales a las resistencias
individuales, o bien:

T/(1/Uo) = Ti/((1/hi)*(Do/Di)) = To/(1/ho)

Donde: T = Caída global de temperatura.

Ti = Caída de temperatura a través del fluido interior.
Tw = Caída de temperatura a través de la pared metálica.
To = Caída de temperatura a través del fluido exterior

2. OBJETIVOS
 Calcular el coeficiente global de transferencia de calor.
 Calculo de los coeficientes de calor peliculares del agua y del condensado.
 Evaluar la influencia de la velocidad en la transferencia de calor.

3. METODOLOGÍA
Los pasos a seguir en esta experiencia fueron los siguientes:

a) Antes de dar inicio a la experiencia se realizó la purga, el cual fue realizado por el
personal encargado del Laboratorio de Operaciones Unitarias.
b) Manipular la válvula de presión ubicado en la entrada del vapor al intercambiador
de calor en paralelo, para mantener la presión de la entrada de vapor en 15 lb/in2,
debido a que el valor de la presión se modificaba rápidamente y se tenía que
mantener a una presión constante.
c) Esperar 20 minutos antes de empezar a tomar datos de temperatura, flujo de agua,
condensado y medición de condensado en el tanque.

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 d) Apuntar la velocidad de flujo del agua: Esto se mide con ayuda del rotámetro
instalado en la entrada del ingreso de agua fría.
e) Cambiar la velocidad de flujo cada 10 minutos.
f) Apuntar todos los valores de temperatura que se mostraran en el panel que se
encuentra al lado del intercambiador de calor. Estos valores de temperatura son
obtenidos de los sensores ubicados en las entradas y salidas de flujo de vapor, agua,
salida del condensado, y al inicio, intermedio y final del intercambiador.
g) Repetir el paso anterior para los distintos valores de flujos a medir.

4. RESULTADOS
4.1 Por el método del análisis dimensional deducir la ecuación (15b) para cado de
la convección forzada por el interior de un tubo horizontal, a partir de la
relación: 𝒇(𝒉, 𝒌, 𝝁, 𝝆, 𝒄𝒑 , 𝝂, ∆𝑻, 𝑳, 𝑫) = 𝟎 .
Se tiene la siguiente ecuación:
𝒇(𝒉, 𝒌, 𝝁, 𝝆, 𝒄𝒑 , 𝝂, ∆𝑻, 𝑳, 𝑫) = 𝟎 … (𝟏)
Cada parámetro de esta ecuación puede ser expresada por dimensiones primarias:
𝑄 𝑄 𝑀 𝑄𝑡 𝑀
[ℎ] = , [𝑘] = , [𝜇] = , [𝜌] = [𝐶𝑃 ] = , ∆𝑇 = 𝑇, 𝐿 = 𝐿, 𝐷 = 𝐿
𝐿2 𝑇 𝐿𝑇 𝐿𝑡 𝑀𝑇 𝐿2

De donde:

M: masa (Kg)

L: longitud (m)

T: tiempo(s)

T: temperatura (K)

Q: transferencia de calor (W)

Por el método de 𝜋 de Buckingham se tiene:

𝜋 = ℎ𝑎 × 𝑘 𝑏 × 𝜇𝑐 × 𝜌𝑑 × 𝑐𝑝 𝑒 × 𝜈 𝑓 × ∆𝑇𝑔 × 𝐿ℎ × 𝐷𝑖

Reemplazando cada uno de los parámetros:

𝑄 𝑎 𝑄 𝑏 𝑀 𝑐 𝑄𝑡 𝑑 𝑀 𝑒 𝐿 𝑓
𝜋= 2 × × × × 2 × × 𝑇𝑔 × 𝐿ℎ × 𝐿𝑖
𝐿𝑇 𝐿𝑇 𝐿𝑡 𝑀𝑇 𝐿 𝑡

𝜋 = 𝑄𝑎+𝑏+𝑑 × 𝐿−2𝑎−𝑏−𝑐−3𝑒+𝑓+ℎ+𝑖 × 𝑇 −𝑎−𝑏−𝑑+𝑔 × 𝑡 −𝑐+𝑑−𝑓 × 𝑀𝑐−𝑑+𝑒 . . (2)

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Para que la ecuación se encuentre correctamente dimensionada, cada uno de los
exponentes de las dimensiones primarias debe ser cero, entonces:
𝑎+𝑏+𝑑 =0
−2𝑎 − 𝑏 − 𝑐 − 3𝑒 + 𝑓 + ℎ + 𝑖 = 0
−𝑎 − 𝑏 − 𝑑 + 𝑔 = 0
−𝑐 + 𝑑 − 𝑓 = 0
𝑐−𝑑+𝑒 =0

Claramente se observa que existen 5 ecuaciones y 9 incógnitas, por lo que el

sistema de ecuaciones no se puede resolver, a menos que se definan 4 variables no
dimensionales. A continuación, se definen estas 4 variables no dimensionales:
Para a=d=i=0 y f=1, se obtiene b=0, c=-1, e=1, g=0 y h=1, entonces la primera
variable no dimensional viene dada por el número de Reynolds:
𝜌𝑈𝐷
𝜋1 =
𝜇
Para a=1 y c=f=i=0 se obtiene b=-1, d=0, e=0, g=0 y h=1, por lo que la segunda
variable no dimensional es el número de Nusselt:
ℎ𝐷
𝜋2 =
𝑘

Para c=1 y f=h=i=0 se obtiene b=-1, d=1, e=g=0, por lo que la tercera variable no
dimensional es el número de Prandtl:
𝐶𝑝 𝐷
𝜋3 =
𝑘
Para i=1 y a=b=c=0 se obtiene d=e=f=g=0 y h=-1 por lo que la cuarta variable no
dimensional es la relación existente entre las dimensiones de la tubería.
𝐿
𝜋4 = 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎
𝐷

Con esto, la ecuación (1) queda definida por:

𝑓(𝜋1 , 𝜋2 , 𝜋3 , 𝜋4 ) = 0
𝐿
𝑁𝑢 = 𝑓 (𝑅𝑒, 𝑃𝑟, )
𝐷

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 Pero, además, si consideramos que en la tubería el flujo está completamente
desarrollado, entonces la correlación se puede simplificar más y se obtiene:
𝑁𝑢 = 𝑓(𝑅𝑒, 𝑃𝑟)

4.2 Realice el balance de energía estableciendo el porcentaje (%) de perdidas.

Tabla N°1: Resultados del calor ganado por el agua.

Densidad cp
Q(L/min) Q (m3/s) T Prom q(KJ/s)
Kg/m3 J/kg.K
8 0.000133 35.90 993.658 4178.18 12.621
9 0.000150 34.25 994.300 4178.00 12.276
10 0.000167 32.70 994.920 4178.00 11.362
11 0.000183 32.25 995.100 4178.00 11.814
12 0.000200 30.15 995.940 4178.00 9.071

Tabla N°2: Resultados del calor cedido por el vapor.

Calor latente de
Densidad
Q(L/min) Q (m3/s) T Prom vaporización q(KJ/s)
Kg/m3
(KJ/kg)
0.2909 0.000005 36.00 993.620 2416.60 11.6421
0.2000 0.000003 36.50 993.430 2415.40 7.9984
0.2909 0.000005 37.00 993.240 2414.20 11.6261
0.2564 0.000004 37.10 993.202 2413.96 10.2441
0.2418 0.000004 38.00 992.860 2411.80 9.6509

Tabla N°3: Resultados del porcentaje de perdidas.

Q(KJ/s) Q(KJ/s) %
agua vapor CALOR
PERDIDO
12.6211 11.6421 -8%
12.2756 7.9984 -53%
11.3619 11.6261 2%
11.8143 10.2441 -15%
9.0711 9.6509 6%

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4.3 Calcule el coeficiente global experimental Uo referido al área exterior Ao.
Tabla N°4: Resultados del coeficiente global Uo.
𝑲𝑱
T LMTD A(m2) Uo
𝒎𝟐 𝒔 °𝑪

12.621 95.472 0.275 0.4811

12.276 96.461 0.275 0.4631
11.362 98.508 0.275 0.4197
11.814 94.354 0.275 0.4557
9.071 92.568 0.275 0.3566

4.4 Calcule el valor experimental del coeficiente pelicular del agua hi y del
condensado ho.
Tabla N°5: Resultados del coeficiente pelicular del agua hi.
interior
𝐾𝐽
T6 T7 Twin Twout LMTD hi
𝑚2 𝑠 °𝐶

24.5 47.3 123.6207 122.6707 86.7043 0.6749

24.4 44.1 123.9556 122.7556 88.6955 0.6417
24.5 40.9 124.3267 122.4267 90.3681 0.5830
24.5 40 124.2191 122.6691 90.9279 0.6024
24.7 35.6 125.9339 121.0839 93.1370 0.4516

Tabla N°6: Resultados del coeficiente pelicular del condensado ho.

exterior
T5 T1 Twin Twout LMTD ho
132.8 131 132.2 131.25 0.3998 105.9637
133.9 128.6 132.3 131.1 2.0166 14.4321
132.6 130.4 132.05 130.15 0.3805 111.1844
133.6 121 132.25 130.7 4.2342 8.8034
132.8 114.2 132.1 127.25 4.2216 8.3186

4.5 Con los valores experimentales de Uo y ho estime el valor de hi usando la

ecuación (5).
1 1 ∆𝑥𝑤 𝑑𝑜 1
= + + + 𝑅𝑓 … . . (5)
𝑈𝑜 ℎ𝑖 𝑘𝑤 𝑑𝑚 ℎ𝑜

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 Tabla N°7: valores estimados de hi usando la ecuación (5).
Uo ho hi
0.4811 105.9637 0.5312
0.4631 14.4321 0.5254
0.4197 111.1844 0.4573
0.4557 8.8034 0.5279
0.3566 8.3186 0.4004

4.6 Con la ecuación (14) graficar 1/UA vs 1/v0.8, calcule el coeficiente pelicular del
condensado ho y del agua hi. Ver referencias [7] y [10].
Tabla N°8: valores para graficar 1/UoAo vs 1/Vagua^0.8
Qagua Vagua 1/Vagua^0.8 Uo 1/UoAo
0.0001 0.3875 2.1348 0.4811 7.5640
0.0002 0.4360 1.9428 0.4631 7.8574
0.0002 0.4844 1.7858 0.4197 8.6694
0.0002 0.5329 1.6547 0.4557 7.9858
0.0002 0.5813 1.5434 0.3566 10.2040

Gráfica N°1: 1/UoAo vs 1/Vagua^0.8

1/UoAo vs 1/Vagua^0.8

10.5000
10.0000
9.5000 y = -3.5059x + 14.81
R² = 0.601
1/UoAo

9.0000
8.5000
8.0000
7.5000
7.0000
1.5000 1.6000 1.7000 1.8000 1.9000 2.0000 2.1000 2.2000
1/Vagua^0.8

Pág. 12
 4.7 Estime los valores del coeficiente de transferencia de calor utilizando
correlaciones.
a) Calcule el coeficiente pelicular del condensado h0 con la ecuación (28),
utilice los métodos del Kern y MacAdams, calcule el número de Reynolds y
Nusselt.
Ecuación 28:
1
𝐾𝑓3 𝑥𝜌𝑓2 𝑥𝑔𝑥𝜆𝑓 4
ℎ = 0.729𝑥 [ ]
∆𝑇𝑥𝑑0 𝑥𝜇𝑓
Donde:
𝐾𝑓 : Conductividad térmica del fluido en KJ/m.seg. ᵒC
𝜌𝑓 : Densidad del fluido en Kg/m3
𝑔: Aceleración de la gravedad en m/s2
𝜆𝑓 : Calor latente de condensación del fluido
∆𝑇: Diferencia de temperatura según el método que se aplica en ᵒC
𝑑0 : Diámetro externo de la tubería interna-flujo de agua
𝜇𝑓 : Viscosidad del fluido en Kg/m.s

Tabla N°9: Propiedades del vapor de agua.

Flujo de Temp. Prom Densidad Viscosidad Conductividad Calor latente
agua ᵒC en Kg/m3 en Kg/m.s Térmica en en KJ/Kg
(L/min) J/m.s.ᵒC
8 36.0 993.62 0.0007066 0.70634 1881.00
9 36.5 993.43 0.0006999 0.69971 1881.50
10 37.0 993.24 0.0006932 0.69308 1882.00
11 37.1 993.202 0.00069186 0.691754 1882.10
12 38.0 992.86 0.0006798 0.67982 1883.00

 Por el método de KERN

𝑇𝑣 + 𝑇𝑤
𝑇𝑓 =
2
Donde
𝑇𝑣 : Temperatura del vapor
𝑇𝑤 : Temperatura de la pared

𝑇𝑤4 + 𝑇𝑤3 + 𝑇𝑤2

𝑇𝑤 =
3

𝑇1 + 𝑇5
𝑇𝑣 =
2
Pág. 13
 Luego:
∆𝑇 = 𝑇𝑓 − 𝑇𝑤

Reemplazando en la ec. 28 se calcula ho

1
𝐾𝑓3 𝑥𝜌𝑓2 𝑥𝑔𝑥𝜆𝑓 4
ℎ = 0.729𝑥 [ ]
∆𝑇𝑥𝑑0 𝑥𝜇𝑓
Ꞅ, 𝑁𝑟𝑒, 𝑁𝑢 Se obtienen de las siguientes fórmulas

𝑚̇
Ꞅ=
𝐿
4Ꞅ
𝑁𝑟𝑒 =
𝜇
ℎ𝑜 𝑑
𝑁𝑢 =
𝑘
Tabla N°10: Valores de ho calculados por el método de Kern.
Flujo de agua ho
(L/min) KJ/(m^2 x℃x s)
Tv Tw Tf ∆T ꞇ Re NU
8 131.90 131.73 131.82 0.08 32.78 0.001731 9.7993 1237.71
9 131.25 131.63 131.44 0.19 26.49 0.001190 6.8002 1009.79
10 131.50 130.97 131.23 0.27 24.28 0.001730 9.9849 934.20
11 127.30 131.37 129.33 2.03 14.60 0.001525 8.8159 562.73
12 123.50 129.07 126.28 2.78 13.38 0.001438 8.4603 524.79

 Por el método de McADAMS

3
𝑇𝑓 = 𝑇𝑣 − 𝑥Δ𝑇
4
∆𝑇 = 𝑇𝑓 − 𝑇𝑤

Tabla N°11: Valores de ho calculados por el método de McAdams.

Flujo de agua Tv Tw Tf ∆T ho ꞇ Re NU
(L/min)
8 131.90 131.73 131.78 0.1667 27.5646 0.001731 9.7993 1040.783
9 131.25 131.63 130.96 0.3833 22.2776 0.001190 6.8002 849.130
10 131.50 130.97 131.10 0.5333 20.4148 0.001730 9.9849 785.568
11 127.30 131.37 124.25 4.0667 12.2735 0.001525 8.8159 473.194
12 123.50 129.07 119.33 5.5667 11.2486 0.001438 8.4603 441.292

Pág. 14
b) Calcular el coeficiente pelicular del agua hi utilizando las ecuaciones (20),
(21), (22), (23), (24) y (26). ¿Cuál es la más adecuada para el agua?
 Usando la ecuación de Dittus Boelter, para calentamiento:

𝑵𝒖 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟒𝟑 ∗ 𝑹𝒆𝟎.𝟖 ∗ 𝑷𝒓𝟎.𝟒

Se sabe las siguientes correlaciones de Reynolds, de Prandtl y de Nusselt:

𝜌𝑉𝐷 𝐶𝑝 𝜇 ℎ 𝑑𝑖
𝑅𝑒 = 𝑃𝑟 = 𝑁𝑢 =
𝜇 𝐾 𝐾

Tabla N°12: Valores de ho calculados usando la ecuación de Dittus Boelter.

Flujo de agua Re Pr Nu hi
(L/min)
8 3932.8 4.7044 33.9130 1.0137
9 4300.4 4.8681 36.9282 1.0986
10 4655.7 5.0215 39.8411 1.1799
11 5083.5 5.0665 42.8964 1.2688
12 5360.8 5.2784 45.4976 1.3375

 Usando la ecuación de Eagle Fergusson:

𝒗𝟎.𝟖
𝒉 = 𝟏𝟎𝟓𝟕 ∗ [𝟏. 𝟑𝟓𝟐 + 𝟎. 𝟎𝟐 ∗ 𝑻] ∗
𝑫𝟎.𝟐

Tabla N°13: Valores de ho calculados usando la ecuación de Eagle Fergusson

Flujo de agua Tprom v (m/s) hi
(L/min)
8 36.0 0.388 2.22096
9 36.5 0.436 2.40150
10 37.0 0.484 2.57293
11 37.1 0.533 2.76433
12 38.0 0.581 2.90128

 Usando la ecuación de Sieder Tate:

𝟏 𝝁𝒃 𝟎.𝟏𝟒
𝑵𝒖 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟕 ∗ 𝑹𝒆𝟎.𝟖 ∗ 𝑷𝒓𝟑 ∗ ( )
𝝁𝒘

Pág. 15
 Tabla N°14: Valores de ho calculados usando la ecuación de Sieder Tate
Flujo de agua Re Pr Nu hi
(L/min)
8 3932.8 4.7044 32.8876 0.9830
9 4300.4 4.8681 35.8759 1.0673
10 4655.7 5.0215 38.7697 1.1482
11 5083.5 5.0665 41.7623 1.2352
12 5360.8 5.2784 44.3888 1.3049

 Usando la ecuación de Sleicher-Rouse:

𝑵𝒖 = 𝟓 + 𝟎. 𝟎𝟏𝟓 ∗ 𝑹𝒆𝒂 ∗ 𝑷𝒓𝒃
0.24
𝑎 = 0.88 −
4 + 𝑃𝑟
1
𝑏= + 0.5 ∗ exp(−0.6 ∗ Pr)
3
Tabla N°15: Valores de ho calculados usando la ecuación de Sleicher-Rouse.
Flujo de agua Re Pr a b Nu hi
(L/min)
8 3932.8 4.7044 0.8524 0.3631 35.5119 1.0615
9 4300.4 4.8681 0.8529 0.3603 38.3339 1.1404
10 4655.7 5.0215 0.8534 0.3579 41.0725 1.2164
11 5083.5 5.0665 0.8535 0.3573 44.0093 1.3017
12 5360.8 5.2784 0.8541 0.3544 46.4383 1.3651

 Usando la ecuación de Gnielinski:

(𝒇/𝟐) × (𝑹𝒆 − 𝟏𝟎𝟎𝟎) ∗ 𝑷𝒓
𝑵𝒖 = 𝟑 ×𝑲
𝟏 + 𝟏𝟐. 𝟕 × √𝒇/𝟐 × ( √𝑷𝒓𝟐 − 𝟏)

𝑓 = [1.58 × 𝐿𝑛(𝑅𝑒) − 3.28]−2

Tabla N°16: Valores de ho calculados usando la ecuación de Gnielinski:

Flujo de agua Re Pr f Nu hi
(L/min)
8 3932.8 4.7044 0.0104 16.9219 0.5058
9 4300.4 4.8681 0.0101 18.8114 0.5596
10 4655.7 5.0215 0.0099 20.6182 0.6106
11 5083.5 5.0665 0.0096 22.6464 0.6698
12 5360.8 5.2784 0.0094 24.1257 0.7092

Pág. 16
 c) Calcule el coeficiente pelicular del agua hi utilizando la fig-24 de la
referencia (9).
De la bibliografía se obtuvo la gràfica:

 Con el valor del número de Reynolds, ingresamos a la gráfica con este valor
en la abscisa y obtenemos:

𝒉𝒊 × 𝒅𝒊 𝒄 × 𝝁 −𝟏/𝟑 𝝁 −𝟎.𝟏𝟒
𝒋𝑯 = ×( ) ×( )
𝒌 𝒌 𝝁𝒘

Se sabe que el di=0.02093m y con las propiedades del agua se calcula el hi:

Tabla N°17: Valores de hi calculados usando la figura 24 del libro Kern, 2°edición.
Q Re µ k Cp hi
(L/min) (Kg/m.s) (kJ/m.s.ᵒC) (kJ/Kg.ºC) (KJ/m2s°C)
8 3932.8 10.5 0.0007066 0.70634 4.178 57.0790357
9 4300.4 12 0.0006999 0.69971 4.178 64.6187989
10 4655.7 15 0.0006932 0.69308 4.178 80.0055174
11 5083.5 16 0.00069186 0.691754 4.178 85.1753826
12 5360.8 17 0.0006798 0.67982 4.178 88.9321619

Pág. 17
 d) En los valores de hi estimados, ¿existe el efecto de la longitud? Justifique
su respuesta.
La longitud está implícita en el cálculo del área de transferencia, y este último si
tiene gran importancia en los cálculos de transferencia. De modo que los valores de
hi si son influenciados por la longitud, puesto que las temperaturas también van
cambiando con el avance del fluido por la tubería.

4.8 Calcule el coeficiente global de transmisión de calor referido al área exterior

Uo, utilizando los valores de hi estimado en la pregunta-(7) y el valor de ho=
1500Btu/h-pie2 oF para el vapor recomendado por Kern 9. Compare con el
valor experimental.
Usando el valor de ho dado (que en unidades del sistema internacional es 8.517
KJ/m2s.°C), para el cálculo de Uo se emplearán los valores de hi hallados con la
gráfica de Kern también (Tabla 14).

Tabla N°18: Cálculo de los valores de Uo teóricos.

hi ho 1/Uo Uo
(KJ/m2s.°C) (KJ/m2s.°C) (KJ/m2s.°C)
0.983 8.517 1.1349 0.8811
1.0673 8.517 1.0545 0.9483
1.1482 8.517 0.9885 1.0116
1.2352 8.517 0.9272 1.0785
1.3049 8.517 0.8839 1.1313

Tabla N°19: Cálculo de los valores de Uo teórico y experimental.

Flujo de agua Uo (KJ/m2s.°C) Uo (KJ/m2s.°C) %error
(L/min)
8 0.881140304 0.48169242 45%
9 0.948278308 0.46374047 51%
10 1.011605693 0.420293799 58%
11 1.078533949 0.456265546 58%
12 1.13129685 0.357048556 68%

4.9 Con sus datos experimentales, calcule las constantes a, b y c de la ecuación (19).
 La ecuación 19:
𝜇𝑏 𝑛
𝑁𝑢 = 𝑎. 𝑅𝑒 𝑏 . 𝑃𝑟 𝑐 . ( )
𝜇𝑤
Se tiene:

ln(𝑁𝑢) = ln 𝑎 + 𝑏 ln 𝑅𝑒 + 𝑐 ln 𝑃𝑟

Pág. 18
 Tabla N°20: Calculo de los números adimensionales (Nusselt, Reynolds y Prandtl)
Flujo de agua Re Pr Nu
(L/min)
8 9.799294063 4.7064 1237.70703
9 6.800206152 4.8684 1009.79117
10 9.984900607 5.0220 934.203272
11 8.815898712 5.0669 562.725878
12 8.460316521 5.2778 524.787582

Tabla N°21: Logaritmo neperiano de los números adimensionales.

𝑳𝒏(𝑵𝒖) 𝑳𝒏(𝑹𝒆) 𝑳𝒏(𝑷𝒓)
7.121015774 2.282310349 1.54892554
6.917498822 1.916952928 1.582771197
6.839694051 2.301074013 1.613837054
6.332792615 2.176556763 1.622728649
6.262993574 2.135386587 1.66350817

 Haciendo regresión, se obtienen las constantes:

𝑙𝑛𝑎 = 19.1631

𝑎 = 2.101 × 1010
𝑏 = 0.1286
𝑐 = −7.9350

4.10 ¿Cuál es el material adecuado para el aislamiento térmico? ¿Cuál es el usado?

Aplicaciones de un aislamiento térmico adecuado para conseguir la máxima
seguridad y ahorro energético
 Materiales para altas temperaturas:
- Fibra de vidrio
- Fibra ceramica
- Lana de roca mineral
 Materiales para bajas temperaturas:
- Fibra de vidrio
- Poliuretano
- Porex-pan
- Armaflex
La fibra de vidrio es la resultante de mezclar la malla de vidrio con una resina
epoxica la cual inicialmente es líquida para luego solidificar y mantener la forma
final o aquella adquirida del molde. Para que la resina solidifique en un periodo de

Pág. 19
tiempo determinado, se acelera la reaccion quimica mediante el uso de un
catalizador o acelerador (Peróxido de Metil-Etil-Cetona). El catalizador es
altamente toxico, volátil y reactivo por lo cual se debe manejar en extremas
medidas de seguridad durante su uso.
Las características de la fibra de vidrio son:
- Excelente aislante térmico
- Inerte a muchas sustancias incluyendo los ácidos
- Gran maleabilidad
- Altamente resistente a la tracción
Por las características propias del material, la fibra de vidrio se utiliza en diversos
usos industriales y artísticos. Por sus propiedades (es moldeable con escasos
recursos) hace un material ideal para aquellos que desean trabajar la fibra de vidrio.
La mejor manera de evaluar los tipos diferentes de aislamiento térmico consiste en
comparar sus valores R. R es por resistencia. Cuanto más alto sea el valor R, más
resistente será el aislamiento térmico.
- Aislante de relleno
Este tipo de aislamiento térmico incluye fibra de vidrio, lana de escoria,
celulosa, perlita y vermiculita, y se puede colocar o soplar en el lugar. Se
utiliza en pisos sin terminar del ático, sobre aislamiento térmico existente en los
pisos terminados del ático y en paredes interiores terminadas. Sólo los
profesionales capacitados deben instalar el aislante de relleno.
- Aguatas o mantas
Este tipo de aislamiento térmico incluye lana de escoria y fibra de vidrio. Las
aguatas se ofrecen en pedazos precortados y las mantas en rollos
grandes. Ambos se utilizan en pisos sin terminar del ático, entre las vigas y los
travesaños de la pared y en el fondo de los pisos de planta baja. Las aguatas y
las mantas están disponibles con o sin una barrera antivapor y son fáciles de
instalar.
- Tablero rígido
Este tipo de aislamiento incluye fibra de vidrio, poliestireno y uretano, y se
vende como tableros de construcción, lámina o tablero para tabiques. Se utiliza
comúnmente para aislar las paredes y los techos del sótano en hogares móviles
o para cubrir los cerramientos existentes. Algunos tipos de tableros aislantes
rígidos son combustibles y se deben cubrir con un material retardante del
fuego.
- Aislamiento térmico reflectante
Este tipo de aislamiento térmico incluye papel de aluminio, hoja metálica
revestida y productos de papel cubiertos con un material reflectante. El
aislamiento térmico reflectante se utiliza para aislar las paredes y los pisos y
también se puede utilizar para aislar techos y azoteas.

Pág. 20
4.11 ¿Cuál es la función de la trampa de vapor en un intercambiador de calor?
La función de la trampa de hace que la transferencia de calor sea mayor para ello
hace que la cantidad de vapor aún existente en la salida del condensado, se llegue a
condensar completamente mediante una alta caída de presión, cabe recordar que son
trazas de vapor existentes aún. Las trampas de vapor son un tipo de válvula
automática que filtra el condensado (es decir vapor condensado) y gases no
condensables como lo es el aire esto sin dejar escapar al vapor. En la industria, el
vapor es regularmente usado para calentamiento o como fuerza motriz para un
poder mecánico. Las trampas de vapor son usadas en tales aplicaciones para
asegurar que no se desperdicie el vapor.

4.12 ¿Por qué razón es necesario disponer de una conexión de purga de gases no
condensables?
La purga es realizada para eliminar los gases no condensables en el sistema. Esta
eliminación a través de purga, puede ser automática, semiautomática o manual. Los
gases no condensables harían que el sistema trabaje a una presión más alta para
condensar el vapor. Por ello se necesita extraerlos o mejor dicho, realizar una purga
de estos, antes que reingresen al recorrido del sistema donde ocurre la transferencia
de calor. Se toma en cuenta que los gases no condensables:
- Actúan temporalmente como una barrera casi total en ciertas partes de la
superficie de condensación, disminuyendo la capacidad de condensación
(superficie).
- Crean una barrera aislante en la superficie de condensación que eleva el
coeficiente de película de condensación, con una mayor resistencia del vapor a
su condensación.
- Elevan la presión del recibidor, y como resultado habrá una mayor resistencia
del líquido a entrar en el recibidor.
4.13 Describe una breve biografía y contribución a la transferencia de calor por
Osborne Reynolds, L. Prandtl y W. Nusselt.

 Osborne Reynolds
Fue un ingeniero y físico irlandés que realizó
importantes contribuciones en los campos de la
hidrodinámica y la dinámica de fluidos, siendo la más
notable la introducción del Número de Reynolds en
1883. Estudió matemáticas en la Universidad de
Cambridge, donde se graduó en 1867. Al año siguiente
fue nombrado profesor de ingeniería del Owens College
en Manchester y que posteriormente se convertiría en la
Victoria University of Manchester, siendo titular de la
Cátedra de Ingeniería (en aquella época tan solo había
dos de estas cátedras en Inglaterra). Reynolds
consideraba que todos los estudiantes de ingeniería debían tener un conjunto de
conocimientos comunes basados en las matemáticas, la física y particularmente

Pág. 21
 los principios fundamentales de la Mecánica Clásica. A pesar de su gran interés
por la educación, no era un buen profesor. Sus asignaturas eran difíciles de
seguir, cambiando de tema sin ninguna transición. Reynolds abandonaría su
cargo en 1905. En 1877 fue elegido miembro de la Royal Society, y en 1888
ganó la Royal Medal. Reynolds estudió las condiciones en las que la circulación
de un fluido en el interior de una tubería pasaba del régimen laminar al régimen
turbulento. Fruto de estos estudios vería la luz el llamado Número de Reynolds,
por similitud entre las fuerzas de inercia y las fuerzas viscosas. El Número de
Reynolds aparece por primera vez en 1883 en su artículo titulado An
Experimental Investigation of the Circumstances Which Determine Whether the
Motion of Water in Parallel Channels Shall Be Direct or Sinuous and of the Law
of Resistance in Parallel Channels. La construcción naval también le debe mucho
a los trabajos de Reynolds. La construcción de modelos a escala reducida de
nuevos barcos a fin de extraer valiosos datos predictivos acerca del
comportamiento final del barco a tamaño real, depende estrechamente de la
aplicación de los principios de Reynolds sobre turbulencias y los cálculos de
fricción, junto con la correcta aplicación de las teorías de William Froude acerca
de las ondas de energía gravitacional y su propagación.

 Ludwig Prandtl
Nació en Freising, Alemania el 4 de febrero de 1875.
Estudió ingeniería mecánica en Munich. Como pocos, fue
dotado con una gran visión para comprender fenómenos
físicos y con una capacidad inusual de expresarlos en forma
matemática simple. Prandtl era uno de los investigadores y
tutores más capaces, convirtiéndose en profesor de
mecánica en la universidad de Hannover en 1901. Desde
1904 hasta 1953 se desempeñó como profesor de mecánica
aplicada en la universidad de Gottingen, donde estableció
una escuela de aerodinámica e hidrodinámica que alcanzó
gran reconocimiento a escala mundial. El descubrimiento de Prandtl, en 1904, en
relación con la capa del límite, condujo a una comprensión de la fricción y de su
reducción a través de la aerodinámica. Su trabajo inicial sobre la teoría del ala,
conocido como la Teoría del ala de Lanchester-Prandtl, siguió un trabajo similar
al de Frederick Lanchester pero fue realizado independientemente, aclarando el
proceso del flujo para una superficie de sustentación finita. Posteriormente,
Prandtl hizo avances decisivos en cuanto al concepto de la capa límite y teorías
del ala y su trabajo se convirtió en la materia prima de la aerodinámica. Mas
adelante contribuyó con la regla de Prandtl-Glaubert para la circulación de aire
subsónico, que describiera efectos en la compresibilidad del aire a las altas
velocidades; Asimismo hizo avances importantes en teorías para flujos
supersónicos y turbulencia. Prandtl dio a la teoría moderna del ala su forma
matemática práctica. Es considerado el padre de la teoría aerodinámica, pues la
mayoría de sus conceptos fundamentales se originaron en su mente fértil y sólo
una parte no es atribuible a sus estudios. Ludwig Prandtl murió en Gottingen,
Alemania el 15 de agosto de 1953

Pág. 22
 Wilhelm Nusselt
Ingeniero alemán, nacido el 25 de noviembre de 1882 en
Nürnberg, estudio en la Universidades Técnica de Berlín-
Charlottenburg y München dónde él graduó en 1904 y dirigió
sus estudios avanzados en la matemática y física. Él se hizo
ayudante de O. Knoblauch en el Laboratorio de Técnicas
Fisicas en München y completó su tesis doctoral sobre
conductibilidad de materiales aislantes en 1907, usando la
"Esfera de Nusselt" para sus experimentos. De 1907 a 1909 él
trabajó como ayudante de Mollier en Dresde, mientras calificándose para un
profesorado con un trabajo en calor y transferencia de cantidad de movimiento
en los fluidos en tubos. En 1915 Nusselt publicó su principal trabajo: "Las
Leyes Básicas de Trasnferencia de Calor" en el que él propuso los grupos
dimensionales ahora conocido como los parámetros principales en la teoría
similares de transferencia de calor. Otros famosos trabajo trataron sobre
condensación de vapor en las superficies verticales, la combustión de carbón
pulverizado y la analogía entre la transferencia de calor y de masa en la
evaporación. Entre los trabajos matemáticos de Nusselt, el mejor fueron las
soluciones parala transferencia de calor en el regiemn laminar en la region de
entrada de tubos, para el intercambiadores de calor de flujo cruzado y la teoría
básica de regeneradores. Nusselt fue profesor en la Universidades Técnica de
Karlsruhe de 1920 a 1925 y en München desde 1925 hasta su jubilación en
1952. Se otorgó la Gauss-medalla en reconocimiento a sus aportes. Nusselt
murió en München en setiembre de 1957.

Pág. 23
7. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
 De los resultados obtenidos en la tabla N°3, el calor cedido por el vapor que se
condensa en la tubería exterior de intercambiador de calor es mucho mayor que el
calor recibido por el agua que circula dentro de la tubería interna, por lo que los
porcentajes de calor perdido son negativos. Este resultado no es correcto porque
muestra que hay una ganancia de calor por un agente externo en vez de mostrar
que debe existir perdidas de calor al exterior.
 El calor ganado por el agua que circula por la tubería interna del intercambiador de
calor disminuye cuando aumenta el caudal del agua, esto se debe a que el delta de
temperatura disminuye a medida que aumenta el flujo de agua, la rapidez con la
que fluye el agua no le permite absorber en mayor tiempo el calor cedido por el
vapor.
 El coeficiente global de transferencia de calor para el primer caudal de agua
𝐾𝐽
(8L/min) es de 0.4811 , este valor nos indica que el fluido presenta
𝑚2 𝑠 °𝐶

relativamente una alta resistencia de conducción y convección.

 En la tabla Nº 19, se puede apreciar que el % de error va aumentando a medida
que el flujo de agua aumenta, esto se debe a que el flujo se hace cada vez más
turbulento, produciendo de esta forma, un aumento de diferencia entre el valor
teórico y experimental de Uo.

8. CONCLUSIONES
 Los resultados obtenidos nos muestran un error en la medición de temperatura. Por
ende, un error en los sensores de temperatura del equipo.
 El calor ganado por el agua dentro de la tubería interna es inversamente
proporcional a su caudal.
 El fluido presenta una alta resistencia de conducción y convección.
 La diferencia entre los valores de Uo teóricos y prácticos dependerá del flujo de
agua.
 9. BIBLIOGRAFÍA
 Mc Cabe, W. L. (1991). Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. España: Mc
Graw-Hill Interamericana.

 Ocon, J., & Tojo, G. (1970). Problemas de ingeniería química: Operaciones

básicas. Madrid: Aguilar, pp.340-371

10. APÉNDICE
7.1. DIAGRAMA DEL EQUIPO

Esquema del equipo en arreglo Paralelo

7.2. DATOS DE LABORATORIO

Tabla N°22: Datos experimentales obtenidos en Laboratorio N°23

ARREGLO EN PARALELO
Flujo del agua vapor Temperatura de pared exterior
Temperatura Vapor Flujo de Condensado del
tubo interno
L/min T6(in) T7(out) T5(in) T1(out) cm/min T°C Tw4(in) Tw3 Tw2(out)
intermedia
P=15
8 24.5 47.3 132.8 131 0.16 36 132.7 131.7 130.8
9 24.4 44.1 133.9 128.6 0.11 36.5 132.7 131.9 130.3
10 24.5 40.9 132.6 130.4 0.16 37 132.6 131.5 128.8
11 24.5 40 133.6 121 0.141 37.1 132.7 131.8 129.6
12 24.7 35.6 132.8 114.2 0.133 38 132.7 131.5 123

Pág. 25
7.3. ANÁLISIS DE ERROR

Tabla N°23: Cálculo de los valores de Uo teórico y experimental.

Flujo de agua Uo (KJ/m2s.°C) Uo (KJ/m2s.°C) %error
(L/min)
8 0.881140304 0.48169242 45%
9 0.948278308 0.46374047 51%
10 1.011605693 0.420293799 58%
11 1.078533949 0.456265546 58%
12 1.13129685 0.357048556 68%

7.4. MUESTRA DE CÁLCULO

7.4.1. Realice el balance de energía estableciendo el porcentaje (%) de perdidas.
El calor ganado por el agua se calculará con la siguiente formula:

𝑞𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 × 𝑐𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎 × (𝑇7 − 𝑇6 )

𝑞𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝐹𝑎𝑔𝑢𝑎 × 𝜌 × 𝑐𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎 × (𝑇7 − 𝑇6 )

𝑞𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.000133 × 993.658 × 4178.18 × (47.3 − 24.5)

𝑞𝑎𝑔𝑢𝑎 = 12.621𝐾𝐽/𝑠

El calor cedido por el vapor que se condensa se calculara con la siguiente

formula:

𝑞𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜 × 𝜆𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛

𝑞𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 𝐹𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 × 𝜌 × 𝜆𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛

𝑞𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 0.000005 × 993.620 × 2416.6

𝑞𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 11.64𝐾𝐽/𝑠
𝑞𝑎𝑔𝑢𝑎 − 𝑞𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 9.0618 − 11.64
%𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 = = = 8%
𝑞𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 11.64

Pág. 26
7.4.2. Calcule el coeficiente global experimental Uo referido al área exterior Ao.
De la fórmula de calor:

𝑞𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑈𝑜 × 𝐴𝑜 × 𝐿𝑀𝑇𝐷

𝑞𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑈𝑜 = … (1)
𝐴𝑜 × 𝐿𝑀𝑇𝐷

Donde:

𝐴𝑜 = 𝜋 × 𝑑𝑜 × 𝐿 = 𝜋 × 0.02667 × 3.28 = 0.2748𝑚2

∆𝑇1 − ∆𝑇2 (𝑇5 − 𝑇6 ) − (𝑇1 − 𝑇7 )

𝐿𝑀𝑇𝐷 = =
∆𝑇 𝑇 − 𝑇6
ln( 1 ) ln( 5 )
∆𝑇2 𝑇1 − 𝑇7

(𝑇5 − 𝑇6 ) − (𝑇1 − 𝑇7 ) (132.8 − 24.5) − (131 − 47.3)

𝐿𝑀𝑇𝐷 = =
𝑇5 − 𝑇6 132.8 − 24.5
ln( ) ln( )
𝑇1 − 𝑇7 131 − 47.3
= 95.472°𝐶

Reemplazando en (1)

𝑞𝑎𝑔𝑢𝑎 12.621 0.4811𝐾𝐽

𝑈𝑜 = = =
𝐴𝑜 × 𝐿𝑀𝑇𝐷 0.2748 × 95.472 𝑚2 𝑠 °𝐶

7.4.3. Calcule el valor experimental del coeficiente pelicular del agua hi y del
condensado ho.
Para el cálculo del coeficiente pelicular del condensado ho utilizamos la
siguiente formula:

𝑞𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 = ℎ𝑜 × 𝐴𝑜 × 𝐿𝑀𝑇𝐷

𝑞𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜
ℎ𝑜 = … (2)
𝐴𝑜 × 𝐿𝑀𝑇𝐷

De donde:

Pág. 27
 𝐴𝑜 = 𝜋 × 𝑑𝑜 × 𝐿 = 𝜋 × 0.02667 × 3.28 = 0.2748𝑚2

∆𝑇1 − ∆𝑇2 (𝑇𝑤𝑒𝑥𝑡𝑖𝑛 − 𝑇5 ) − (𝑇𝑤𝑒𝑥𝑡𝑜𝑢𝑡 − 𝑇1 )

𝐿𝑀𝑇𝐷 = = … (3)
∆𝑇1 𝑇𝑤𝑒𝑥𝑡𝑖𝑛 − 𝑇5
ln( ) ln( )
∆𝑇2 𝑇𝑤𝑒𝑥𝑡𝑜𝑢𝑡 − 𝑇1

𝑇𝑤4 + 𝑇𝑤3 132.7 + 131.7

𝑇𝑤𝑒𝑥𝑡𝑖𝑛 = = = 132.2°𝐶
2 2

𝑇𝑤2 + 𝑇𝑤3 130.8 + 131.7

𝑇𝑤𝑒𝑥𝑡𝑜𝑢𝑡 = = = 131.25°𝐶
2 2
Reemplazando en la ecuación (3)

(𝑇𝑤𝑒𝑥𝑡𝑖𝑛 − 𝑇5 ) − (𝑇𝑤𝑒𝑥𝑡𝑜𝑢𝑡 − 𝑇1 )
𝐿𝑀𝑇𝐷 = =
𝑇𝑤𝑒𝑥𝑡𝑖𝑛 − 𝑇5
ln( )
𝑇𝑤𝑒𝑥𝑡𝑜𝑢𝑡 − 𝑇1
(132.2 − 132.8) − (131.25 − 131)
𝐿𝑀𝑇𝐷 = = 0.4°𝐶
132.2 − 132.8
ln( )
131.25 − 131
Reemplazando en (2)
𝑞𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 11.64 𝐾𝐽
ℎ𝑜 = = = 105.96 2
𝐴𝑜 × 𝐿𝑀𝑇𝐷 0.2748 × 0.4 𝑚 𝑠 °𝐶

Para el cálculo del coeficiente pelicular del condensado hi utilizamos la

siguiente formula:

𝑞𝑎𝑔𝑢𝑎 = ℎ𝑖 × 𝐴𝑖 × 𝐿𝑀𝑇𝐷

𝑞𝑎𝑔𝑢𝑎
ℎ𝑖 = … (4)
𝐴𝑖 × 𝐿𝑀𝑇𝐷

De donde:

𝐴𝑖 = 𝜋 × 𝑑𝑖 × 𝐿 = 𝜋 × 0.02093 × 3.28 = 0.2157𝑚2

Pág. 28
 ∆𝑇1 − ∆𝑇2 (𝑇𝑤𝑖𝑛𝑡𝑡𝑖𝑛 − 𝑇6 ) − (𝑇𝑤𝑖𝑛𝑡𝑜𝑢𝑡 − 𝑇7 )
𝐿𝑀𝑇𝐷 = = … (5)
∆𝑇1 𝑇𝑤𝑖𝑛𝑡𝑖𝑛 − 𝑇6
ln( ) ln( )
∆𝑇2 𝑇𝑤𝑖𝑛𝑡𝑜𝑢𝑡 − 𝑇7

Donde:

𝐷𝑜
𝑞𝑎𝑔𝑢𝑎 × ln ( )
𝐷𝑖
𝑇𝑤𝑖𝑛𝑡𝑖𝑛 = 𝑇𝑤𝑒𝑥𝑡𝑖𝑛 −
2𝜋 × 𝐿 × 𝐾

0.02667
12.621 × ln ( )
= 132.2 − 0.02093 = 123.62°𝐶
2𝜋 × 3.28 × 0.173

𝐷
𝑞𝑎𝑔𝑢𝑎 × ln ( 𝑜 )
𝐷𝑖
𝑇𝑤𝑖𝑛𝑡𝑜𝑢𝑡 = 𝑇𝑤𝑒𝑥𝑡𝑜𝑢𝑡 −
2𝜋 × 𝐿 × 𝐾
0.02667
12.621 × ln ( )
= 131.25 − 0.02093 = 122.67°𝐶
2𝜋 × 3.28 × 0.173

Reemplazando en la ecuación (5)

(𝑇𝑤𝑖𝑛𝑡𝑡𝑖𝑛 − 𝑇6 ) − (𝑇𝑤𝑖𝑛𝑡𝑜𝑢𝑡 − 𝑇7 )
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
𝑇 − 𝑇6
ln( 𝑤𝑖𝑛𝑡𝑖𝑛 )
𝑇𝑤𝑖𝑛𝑡𝑜𝑢𝑡 − 𝑇7

(123.62 − 24.5) − (122.67 − 47.3)

𝐿𝑀𝑇𝐷 = = 86.7°𝐶
123.62 − 24.5
ln( )
122.67 − 47.3
Reemplazando en (2)
𝑞𝑎𝑔𝑢𝑎 12.621 𝐾𝐽
ℎ𝑖 = = = 0.6749 2
𝐴𝑖 × 𝐿𝑀𝑇𝐷 0.2157 × 86.7 𝑚 𝑠 °𝐶

7.4.4. Con los valores experimentales de Uo y ho estime el valor de hi.

1 1 ∆𝑥𝑤 𝑑𝑜 1
= + + + 𝑅𝑓 … . . (6)
𝑈𝑜 ℎ𝑖 𝑘𝑤 𝑑𝑚 ℎ𝑜

Pág. 29
 Considerando:
𝑅𝑓 = 0
Entonces:
1
ℎ𝑖 =
1 ∆𝑥𝑤 𝑑𝑜 1
− +
𝑈𝑜 𝑘𝑤 𝑑𝑚 ℎ𝑜
De donde
𝐷𝑜 − 𝐷𝑖 0.2667 − 0.2093
𝑑𝑚 = = = 0.0237𝑚
𝐷𝑜 0.2667
ln ( ) ln ( )
𝐷𝑖 0.2093

Reemplazando en la ecuación (6)

1 𝐾𝐽
ℎ𝑖 = = 0.5312 2
1 0.029 × 0.2667 1 𝑚 𝑠 °𝐶
− +
0.4811 0.0173 × 0.0237 105.96

7.4.5. Con la ecuación (14) graficar 1/UA vs 1/v0.8, calcule el coeficiente

pelicular del condensado ho y del agua hi. Ver referencias [7] y [10].
La ecuación 14 de la guía de Laboratorio de Operaciones Unitarias:

1 𝐶2
= 𝐶1 + 0.8
𝑈𝐴 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎

Realizamos el análisis con respecto al área externa:

1 𝐶2
= 𝐶1 + 0.8
𝑈𝑜 𝐴𝑜 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎

De donde

𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 =
𝐴

𝜋 × (𝑑𝑖 )2 𝜋 × (0.02093)2
𝐴= = = 0.00034𝑚2
4 4

Pág. 30
Usando los datos de la tabla N°4 hallamos los valores mostrados en la
tabla N°8. Con los valores de la tabla N°8 Graficamos y obtenemos la
Grafica N°1 de donde extraemos la ecuación siguiente:

𝑦 = −3,5059 + 14.81

De donde:

𝐶1 = 14.81

𝐶2 = −3.5059

Para el cálculo del coeficiente del condensado ho:

𝐷𝑜 0.02667
ln ( ) ln ( ) °𝐶
𝐷𝑖 0.02093
𝑅𝑡 = = = 0.26
2𝜋 × 𝐿 × 𝐾 2𝜋 × 3.28 × 0.0173 𝐾𝐽

Sabemos que:

𝐶1 = 𝑅𝑡 + 𝑅𝑜 = 14.81 = 0.26 + 𝑅𝑜

°𝐶
𝑅𝑜 = 14.55
𝐾𝐽

Como:

1 1 𝐾𝐽
ℎ𝑜 = = = 0.25 2
𝑅𝑜 𝐴𝑜 14.55 × 0.2748 𝑚 𝑠 °𝐶

Para el coeficiente pelicular del agua hi:

1 1
𝐶2 = = 3.5059 =
𝐶𝐴𝑖 𝐶 × 0.2757

𝐶 = 1.03

Como:

0.8
ℎ𝑖 = 𝐶 × 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎

Pág. 31
 Usando los datos de la tabla N°8:

1/Vagua^0.8 𝑲𝑱
hi 𝟐
𝒎 𝒔 °𝑪
2.1348 2.1988
1.9428 2.0011
1.7858 1.8393
1.6547 1.7043
1.5434 1.5897

7.5. PROBLEMAS RESUELTOS

 PROBLEMA 15.8 (A)
Se está enfriando ácido butírico de 180 a 140 °F, mediante un intercambiador
de calor de doble tubo al que entra benceno a 100 y sale a 150 °F. Se fabrica
un intercambiador de 100 pies de longitud con un tubo externo Céd. 40 de 3
pulg y un tubo interno Céd. 40 de 2 pulg. La velocidad de flujo del ácido
butírico es 20000lb/h. kácido = 0.09 Btu/h pie2 (°F/pie).
(a) Si la corriente caliente se introduce en el anular, ¿cuál es el factor de
incrustación?

Datos:
Sustancia (lb/pie3) Cp k
µ(Cps) (Btu/lb.°F) (Btu/h.pie 3)
Benceno (*125 °F) 52.3 0.39 0.45 0.085
Ácido Butírico 60.17 0.78 0.54 0.09
(*160°F)

Diámetros Medida
D1 (pie)
0.172
D2 0.198
D3 0.256
D4 0.292

a.)
- Del balance de energía, se obtiene el flujo de benceno:
mbenceno ∗ cp benceno ∗ ∆T benceno = macido ∗ cp acido ∗ ∆T acido
mbenceno = 19200 lb/h
- Se calcula la resistencia del tubo interior Ri

Pág. 32
 mbenceno
vbenceno = = 4.376 pie/s
ρ ∗ A1
ρ∗V∗D
Re = = 150423
μ
Cp ∗ μ
Pr = =5
K
Nu = 0.0243 ∗ Re0.8 ∗ Pr 0.4 = 606.8
Nu ∗ k Btu
hi = = 299.439
D h. pie2 . °F
Ai = π ∗ D ∗ L = 54.114 pie2
1
Ri = = 0.000062 h. pie. °F/Btu
Ai ∗ hi
- Resistencia en el anular:
0.2562 − 0.1982
S=π∗ = 0.0204 pie2
4
P = π ∗ (0.256 − 0.198) = 1.4623 pie
4S
Deq = = 0.057 pie
P

Con este diámetro, se calcula lo siguiente:

ρ ∗ V ∗ Deq
Re = = 30001
μ
Cp ∗ μ
Pr = = 10.91
K
Nu = 0.0243 ∗ Re0.8 ∗ Pr 0.3 = 179.78
Nu ∗ k Btu
ho = = 282.212
D h. pie2 . °F
Ao = π ∗ D ∗ L = 62.308 pie2
1
Ro = = 0.000056 h. pie. °F/Btu
A0 ∗ ho
- Resistencia de la pared:
1
Espesor de la pared: ∆x = (0.198 − 0.172) = 0.013 pie
2
1
Promedio del diámetro de la pared: D = (0.198 + 0.172) = 0.185 pie
2
Área de la pared media: Am = π ∗ D ∗ L = 58.211 pie2
∆x
Rw = = 0.000009 h. pie. °F/Btu
Am ∗ k

Pág. 33
 - La resistencia total será igual a:
1
Ri + Ro + Rw + Rd = 0.000127 + Rd =
UA
(TEC − TEF ) − (TSC − TSF )
̅̅̅̅
∆T = = 34.76°F
T − TEF
Ln ( EC )
TSC − TSF
q = m benceno ∗ cp ∗ ∆T benceno = 432000 Btu/h

- Finalmente:
q ̅̅̅̅
∆T
= → 𝐑𝐝 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟕𝟗𝟏𝟗 𝐡. 𝐩𝐢𝐞. °𝐅/𝐁𝐭𝐮
L 1/UA

 PROBLEMA 15.9
3000lb/h de un aceite lubricante fluyen a través de un tubo de cobre de ¾ plg
DI, cuya superficie se mantiene a una temperatura constante de 250 ºF,
mediante vapor que se condensa en el exterior. El tubo tiene una longitud de
20 pies y el aceite entra a 100ºF ¿Cuál será la temperatura de salida del
aceite?
De la siguiente formula de transferencia de masa convectivo:

𝑔. (𝜌𝐿 − 𝜌𝑉 )𝐾𝐿 3 ℎ𝑓𝑔 1/4

ℎ𝑑 = 0.729. ( )
𝜇((𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑠 )𝐷
Asumiendo:
𝑇𝑠𝑎𝑡 = 300°𝐹
Por dato del problema
𝑇𝑠 = 250°𝐹
Para obtener las propiedades usamos la temperatura media de la película:
𝑇𝑠𝑎𝑡 + 𝑇𝑠
𝑇= = 275°𝐹
2
De tablas obtenemos las propiedades a la temperatura de 275°F
𝜌𝑉 = 0.098𝐾𝑔/𝑚3
2373𝐾𝐽
ℎ𝑓𝑔 =
𝐾𝑔
𝑠
𝜇 = 663 × 10−6 𝑁.
𝑚2
0.631𝑊
𝐾𝐿 =
𝑚𝐾

Pág. 34
 Del problema se tiene
3
𝐷 = 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 0.0029
4
Reemplazando los datos en la ecuación:

𝑔. (𝜌𝐿 − 𝜌𝑉 )𝐾𝐿 3 ℎ𝑓𝑔 1/4

ℎ𝑑 = 0.729. ( )
𝜇((𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑠 )𝐷

ℎ𝑑 = 5188𝐾𝐽/𝑚2 𝐾
Hallando el calor transferido por la película:
𝑞 = ℎ𝑑 × 𝐴(𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑠 )
= 5188 × 𝜋 × 0.0029 × 6.096 × (10)
𝑞 = 2881.3𝐾𝐽/𝑠
Hallando la temperatura de salida del aceite:
Suponiendo que no hay pérdidas de calor en la superficie y que todo el calor
del vapor llegará al agua, entonces q será el calor consumido por el aceite.
Así, se tiene que:
𝑞 = 𝐶𝑃 × 𝑚 × (𝑇𝑜 − 𝑇𝑖 )
De los datos de aceite:
𝐵𝑡𝑢
𝐶𝑃 = 0.5
𝑙𝑏°𝐹
De los datos del problema:
𝑚 = 3000𝑙𝑏/ℎ
𝑇𝑖 = 100°𝐹
Reemplazando en la ecuación
9831.1 = 0.5 × 3000 × (𝑇𝑜 − 100)
𝑇𝑜 = 106.55°𝐹

 PROBLEMA 15.12
Una corriente de benceno fluye a través del anular de un intercambiador de
calor de doble tubo formado por un tubo interno de acero Ced. 40 de 2 plg y
un tubo de acero Ced. 40 de 3 plg. El intercambiador ha estado en operación
durante varios meses y la temperatura de salida del benceno ha disminuido a

Pág. 35
 través del tiempo. Un análisis del benceno demuestra la presencia de cierta
impureza ácida. Las pruebas del vapor indican que no hay razón para una
corrosión excesiva dentro del tubo interno. De los datos de análisis, calcular
la magnitud de la resistencia por incrustación.
Datos:
Velocidad de flujo = 4400 lb/h de benceno
Temperatura del benceno = entrada 70°F, salida 130°F
Temperatura del vapor = 240°F
Coeficiente de transferencia de calor del vapor = 2000 Btu/h.pie2.°F
Densidad del vapor = 0.0611 lb/ft
Viscosidad del vapor = 0.0128 cp
Calor específico del vapor =0.503 Btu/lb°F
Longitud efectiva de transferencia de calor = 15 pies

Solución:

Datos del benceno:

Densidad del benceno = 52.3 Ib/pie3
Viscosidad del benceno = 0.39 cp
Calor específico del benceno = 0.45 Btu/lb°F
Conductividad térmica del benceno = 0.085Btu/h pie2
(°F/pie)
𝐷o=3''=0.25pie
𝐷i=2''=0.167pie
 Calculamos el área anular:
𝜋(𝐷𝑂2 − 𝐷𝑖2 )
𝑆=
4
𝑆 = 0.027 𝑝𝑖𝑒 2

La temperatura promedio:
𝑇𝑒𝑛𝑡 + 𝑇𝑠𝑎𝑙
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 =
2
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 = 100℉
 Hallando la resistencia total del benceno
4400𝑙𝑏 1ℎ
𝑥 𝑝𝑖𝑒
𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = ℎ 3600𝑠 = 0.86
52.3 𝑥 0.027 𝑠

Diámetro equivalente:
4𝑆
𝐷𝑒𝑞 =
𝑃
𝑃 = 𝜋(0.25 + 0.167)𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑃 = 1.31 𝑝𝑖𝑒𝑠

Pág. 36
 𝐷𝑒𝑞 = 0.02 𝑝𝑖𝑒𝑠
De las correlaciones:
𝐷𝑒𝑞 𝑥 𝑣 𝑥𝜌 (0.082 𝑥 0.86 𝑥 52.3)
𝑁𝑅𝑒 = = = 14175.29618
𝜇 0.000262
𝑐𝑝 𝑥 𝜇 0.000262 𝑥 0.45 𝑥 3600
𝑁𝑃𝑟 = = =5
𝑘 0.085
ℎ0 𝑥 𝐷𝑒𝑞
𝑁𝑢 = = 0.0243𝑁𝑅𝑒 0.8 . 𝑃𝑟 0.4
𝑘
Se eleva a 0.4 el número de Prandt porque el benceno está siendo calentado

𝑁𝑢 = 0.024314175.296180.8 . 50.4 = 96.92

ℎ0 𝑥 𝐷𝑒𝑞 ℎ0 𝑥 0.082
Como: 𝑁𝑅𝑒 = → 96.92 = → ℎ0 = 100.466
𝑘 0.085

𝐴0 = 𝜋 𝑥 𝐷𝑜 𝑥 𝐿 = 𝜋 𝑥 0.25 𝑥 15
𝐴0 = 11.78 𝑝𝑖𝑒𝑠 2
1 1
𝑅0 = = = 8.45 𝑥 10−4
ℎ0 𝑥 𝐴 0 (100.46 𝑥 11.78)

 Calculando la resistencia de la pared del tubo

∆𝑥
𝑅𝑤 =
𝑘 . 𝐴𝑚
Donde:
Δx =0.5pulg
K= Conductividad térmica del acero = 26 Btu/h.pie2 (°F/pie)
El diámetro de la pared como media aritmética:
D= (0.25+0.167)/2=0.208 pie
A= p.D.L=65.312 pie2
𝑅𝑊= 2.45x10-5
 Calculamos la resistencia de vapor del tubo interno
𝐶𝑒𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 . 𝑚𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 . ∆𝑇 = 𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 . 𝜆𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟

Asumiendo que todo el vapor se condensa:

(0.45). (44009). (130 − 70) = 𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 . (952.168)
124.7𝑙𝑏
𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 =
ℎ
124.7𝑙𝑏 1ℎ
𝑥
𝑣= ℎ 300𝑠 = 21 𝑝𝑖𝑒
0.0611 𝑥 0.027 𝑠
𝑁𝑅𝑒 = 6442.14
𝑐𝑝 𝑥 𝜇
𝑁𝑃𝑟 = = 5.67
𝑘
Se calcula el coeficiente usando la siguiente relación:

Pág. 37
 ℎ0 𝑥 𝐷𝑒𝑞
= 0.023𝑁𝑅𝑒 0.8 . 𝑁𝑃𝑟 0.3
𝑘
ℎ𝑖 = 88.37
El área asociada es:
3.140 ∗ 167 ∗ 100 = 52.44 𝑝𝑖𝑒2
Por lo tanto, la resistencia del benceno es:

1
𝑅𝑖 = = 2.15 𝑥 10−4 ℎ. 𝑝𝑖𝑒𝑠. ℉/𝐵𝑡𝑢
𝐴𝑖 . ℎ𝑖

Media logarítmica de la fuerza impulsora:

∆𝑇1 − ∆𝑇2
(∆𝑇)𝑚𝑙 =
∆𝑇
𝑙𝑛 1
∆𝑇2
𝑞 (∆𝑇)𝑚𝑙
=
𝑝𝑖𝑒 1
𝑈𝐴
𝑈 = 0.29

También:
1
𝑈𝑜 =
1 1
+ + 𝐹𝑡 + 𝐹𝑐
ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜
Dónde:
𝑈o: Coeficiente de transferencia total basado en el área externa (Kg/s3°K)
h𝑖𝑜: Coeficiente de transferencia de calor para el lado de los tubos (Kg/s3°K)
h𝑜: Coeficiente de transferencia de calor para el lado de la coraza (Kg/s3°K)
𝐹t: Factor de ensuciamiento para el lado de los tubos
𝐹𝑐: Factor de ensuciamiento para el lado de la coraza
F (factor de ensuciamiento)=0.42

Pág. 38