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Tutor:
Federico Donneys
Director de trabajo de grado
1. Introducción
2. Justificación y pertinencia
3. Planteamiento del problema
o Pregunta de investigación
4. Definición del problema (pregunta de investigación)
5. Objetivos
A. General
B. Específicos
6. Metodología
7. Marco de referencia
A. Marco contextual (Descripción de la unidad de análisis)
Descripción de sector que se va a estudiar
Descripción de la empresa y área a estudiar
B. Marco conceptual (definición de palabras claves)
C. Marco teórico
1. INTRODUCCION
Durante sus primeros años, la empresa contaba con 128 hectáreas de caña, 64 de
arroz, un trapiche de panela y un molino de arroz. Poco a poco la expansión fue
llegando y en 1946 se adquirió de la Casa Fletcher de Escocia, un pequeño ingenio
azucarero de 150 toneladas de molienda diaria. Tres años después, se constituye
en la sociedad Ingenio Meléndez S.A. y con el transcurso de los años y en especial
en la década del 60, se realizaron ensanches graduales de fábrica que permitieron
llegar en mayo de 1970 a tener un ingenio con una capacidad de molienda de 1.200
toneladas diarias, se producía azúcar sulfatada, crudo de exportación, miel de
purga y 80.000 litros mensuales de alcohol. Actualmente, la producción de caña de
azúcar de la hacienda Meléndez (638.00 hcts) provee al Ingenio del Cauca y la de
Arroyohondo (400 hcts) al Ingenio Manuelita.
7.3.2 Control
La importancia de este concepto ha variado a lo largo del tiempo, pues cada vez las
organizaciones se dan cuenta que deben tomar acciones para mejorar, y es
importante que sea constante, debido al continuo cambio al que se encuentran
expuestas las empresas.
7.3.3 Comunicación
Desde los primeros métodos de gestión como lo son el de tipo Matricial y el Kanban
demostraron la importancia que tenia para la empresa la mejora y revisión continua
de los procesos, es así como se popularizo el método sistémico de mejora de
procesos patentado por el oriental Kaoru Ishikawa método que nos demuestra que
no se requiere una gran inyección de capital a la organización para obtener algunas
mejoras en los procesos que se han llevado, por consiguiente es susceptible de
implementarse en casi cualquier tipo de empresa y que a pesar de no obtener
cambios drásticos en el normal desarrollo de la empresa si puede generar beneficios
y/o prevención de afectaciones a causa de procesos deficientes o anticuados.
La experiencia japonesa, sobre todo en los años setenta y ochenta, con sus
métodos de trabajo en equipo y la participación de todo su personal en las mejoras
empresariales, popularizó las ventajas obtenidas en la revisión y retoque continuo
de los procesos empresariales. Kaoru Ishikawa difundió por todo el mundo su
modelo de Método sistemático o científico de mejora de procesos, basado en el
recorrido de una serie de pasos o etapas, desde la detección de un problema o de
una posibilidad de mejora (dependiendo de que el motor sea una serie de defectos
detectados, o una nueva posibilidad tecnológica u organizativa), pasando por su
estudio en busca de sus causas, de posibles perfeccionamientos o soluciones, la
elección de la solución o conjunto de soluciones que parecen idóneas, hasta llegar
a su implantación y a la medida de las mejoras conseguidas.