Servicio nacional de aprendizaje Sena

Automatización Industrial

Compresores

Presentado por:

Andrés Villalba Oliveros

Presentado a:

ING. Wilmer Alexander Salinas

Barrancabermeja Santander

2019
Compresores
El aire comprimido se refiere a una tecnología o aplicación técnica que hace uso de aire que
ha sido sometido a presión por medio de un compresor.
La producción de aire comprimido se realiza mediante el compresor. Existen varias
clasificaciones:

Compresor alternativo.
El compresor reciprocante, también denominado recíproco, alternativo o de
desplazamiento positivo, es un tipo de compresor de gas que logra comprimir un volumen
de gas en un cilindro cerrado, volumen que posteriormente es reducido mediante una
acción de desplazamiento mecánico del pistón dentro del cilindro. En estos compresores la
capacidad se ve afectada por la presión de trabajo. Esto significa que una menor presión
de succión implica un menor caudal; para una mayor presión de descarga, también se tiene
un menor caudal.

Ventajas de los compresores alternativos.

 Los compresores alternativos son marginalmente más eficientes que los

compresores rotativos, en general, siendo capaces de comprimir la misma cantidad
de gas con un consumo de energía de entre el 5 y el 10 por ciento menos.
 Permite comprimir tanto aire como gases, con muy pocas modificaciones.
 Larga duración. Los materiales utilizados en la fabricación de compresores de pistón
deben ser de alta calidad y alta resistencia a la fricción y al desgaste.

 Capacidad de compresión variable. Dependiendo de la cantidad de cilindros, la

capacidad de compresión puede aumentar o disminuir, según las necesidades del
proceso.

 Adaptables. Los compresores de pistón pueden adaptarse al tipo de uso y de

proceso industrial para el que se requieran.
  Mantenimiento sencillo y conocido por prácticamente todo el personal mecánico.

 Mejor COP (coeficient of perfomance o coeficiente de desempeño de un compresor)

a cargas parciales.

Desventajas de los compresores alternativos.

 Frecuentes mantenimientos.
 Máquinas muy ruidosas.
 Temperaturas de descarga más elevadas lo que implica más consumo de aceite.
 Contaminación del fluido por el aceite.
Aplicaciones.

 Refinación: las mezclas de hidrogeno e hidrocarburos se comprimen para producir

gasolina limpia, diesel, combustibles pesados, aceites de calefacción, lubricantes,
asfalto y otros productos de refinería.
 Petroquímica: miles de productos que van desde plásticos hasta champú, se crean
a partir de la compresión de diversas mezclas gaseosas en muchos procesos
químicos distintos.
 Transmisión de gas natural: la mayor parte del gas natural que calienta nuestros
hogares y cocina nuestra comida es acoplada, procesada, almacenada y
transportada por compresores a través de ductos.
 Embotellado P.E.T.
 Arranque de motores.

Compresor rotativo de paletas.

Compuesto de un rotor excéntrico provisto de paletas que giran en el interior de un cilindro

estanco dotado de dos orificios: uno de aspiración de aire y otro de salida.

El rotor está provisto de un cierto número de aletas que se deslizan en el interior de las
ranuras y forman las células con la pared del cárter. Cuando el rotor gira, las aletas son
oprimidas por la fuerza centrifuga contra la pared del cárter, y debido a la excentricidad el
volumen de las células varía constantemente.
Ventajas del compresor rotativo de paletas.

 Maquinas poco ruidosas.

 No necesitan válvula de admisión por lo que el aire o gas aspirado entra de manera
continua.
 No existen espacios muertos perjudiciales.
 Rendimientos volumétricos muy altos.

Desventajas del compresor rotativo de paletas.

 Su fabricación exige una gran precisión.

 Genera aire con vestigios de aceite, por lo que no se puede usar si quieres un aire
estéril.
Aplicaciones.

 Depuración de aguas residuales.

 Industria del papel.
 Electrónica.
 Maquinaría para embalaje.
 Transporte neumático.
 Odontología.
 Envasado
 Robótica.

COMPRESOR RADIAL

Se basan en el principio de la compresión de aire por fuerza centrifuga y constan de un

rotor centrifugo que gira dentro de una cámara espiral, tomando aire en sentido axial y
arrojándolo a gran velocidad en sentido radial. La fuerza centrifuga que actúa sobre el aire
lo comprime contra la cámara de compresión.

Pueden ser de una o varias etapas de compresión consecutivas, alcanzándose presiones

de 8-12 bares y caudales entre 10.000 y 20.000m3/h. Son maquinas de alta velocidad,
siendo esta un factor fundamental en el funcionamiento ya que está basado en principios
dinámicos, siendo la velocidad de rotación del orden de las 15.000 a 20.000 r.p.m.
Aplicaciones

 *Turbo reactores
 *túneles de viento
 *turbina de gas
 *industria siderúrgica
 *en el sector aeroespacial para la fabricación de turbinas y motores de jet
 *En el sector industrial para la separación de aire en plantas y aire de alto horno
 Ventajas
 *Menor área frontal (importante para usos aeronáuticos)
 *mayores relaciones de compresión y eficiencias,
 *Mayores relaciones de presión obtenibles mediante múltiples etapas de
compresión.
 *Menores pérdidas de energía debido a que no existen cambios considerables en la
dirección del flujo de aire.

Línea de trabajo.

Tubo que lleva aire.

Tubo que lleva el aire de mando.

La línea delimita a los elementos de un conjunto.

Unión de tubos.

Unión de tubos con cierre.

Unión de tubos con válvulas de retención.

Acumulador, recipiente que almacena aire a presión.

Filtro, elemento para limpiar el aire del circuito.

Purga manual, elemento que recoge las condensaciones de agua del circuito.

Purga automática, elemento que recoge automáticamente las condensaciones.

Filtro con purga, elemento de filtro con purga.

Secador, elemento que quita el agua del aire.

Lubricador, elemento que vaporiza lubricante en el aire para lubricar otros

elementos.

Compresor, produce energía neumática.

Motor, motor de un único sentido de giro.

Motor, motor de doble sentido de giro.

Motor, motor con doble sentido de giro, limitados.

Cilindro simple, cilindro con muelle de retorno.

Cilindro simple, cilindro con retorno externo.

Cilindro doble, cilindro con dos carreras(sentidos).

Cilindro amortiguador, cilindro doble con amortiguación regulada.

Multiplicador de presión, elemento que aumenta la presión en la cámara Y.