CAPÍTULO 2- HIPÓTESIS BÁSICAS DE LA RESISTENCIA DE MATERIALES

El comportamiento real de los cuerpos es muy complicado y sobre todo muy difícil de representar
En consecuencia, se han elaborado hipótesis simplificarías que tratan de aproximarse lo mejor
posible al comportamiento de estos dentro de ciertos límites que veremos más adelante.

Esas hipótesis son las siguientes:

 Hipótesis de homogeneidad de los cuerpos

Esta hipótesis supone que las propiedades de los cuerpos son las mismas en todas las direcciones.
En realidad, todos sabemos que esto no se cumple estrictamente. Habrá materiales que se
ajustarán más y otros menos a esta hipótesis. Por ejemplo, el hierro tiene la misma resistencia a
tracción que a compresión, pero esto no sucede para un material como el
hormigón.

 Hipótesis de elasticidad de los materiales.

Esto significa que si un material se ha deformado bajo una causa externa al retirar esa causa vuelve
a su posición primitiva. Fig. 5 a) b) y c)

Esta hipótesis también no se cumple estrictamente y varía de material a material y además como
veremos depende de la magnitud de la causa externa. Para seguir con el ejemplo anterior: el hierro
cumple bastante bien con esta hipótesis dentro de ciertos rangos de tensiones no así el hormigón
que cualquiera sea la tensión al retirar la causa externa siempre permanece “algo" de la
deformación producida. La deformación que al XI 6 retirar la causa se recupera totalmente se
denomina deformación elástica, mientras la que no se recupera se la define como deformación
plástica.

En Resistencia de Materiales solo trataremos las deformaciones elásticas.

  Hipótesis de Navier

Esta hipótesis la veremos con más detalles al estudiar FLEXION. Aquí nos limitaremos a enunciarla
y dice “una superficie plana correspondiente a una sección cualquiera de un cuerpo
permanece plana después de la deformación del mismo”-. Fig. 6 a) y b).

 Hipótesis o principio de superposición de los efectos

En realidad, esta hipótesis ó principio se puede deducir como consecuencia de las anteriores pero
aquí la trataremos como una hipótesis más y consiste en lo siguiente. “Si sobre un cuerpo actúa
primeramente una causa Cl que produce un efecto el que desaparece al retirar la causa y
luego actúa una segunda causa C2 que produce un efecto e2 (el y e2 deben ser efectos del
mismo tipo y en el mismo lugar) que también desaparece al retirar 1, causa C2,
posteriormente al hacer actuar en conjunto las causas Cl y C2 el efecto que se produce será
la suma algebraica de el y e2” [Fig. 7a) b) y c)].
HOMOGENEIDAD E ISOTROPÍA DEL MATERIAL

El material se supone homogéneo e isótropo. La homogeneidad supone la igualdad de

propiedades del material en todos los puntos del sólido. La isotropía supone la igualdad de
las propiedades en todas las direcciones.

LEY DE HOOKE

Existe una proporcionalidad entre tensiones y deformaciones dada por la

Ley de Hooke.

 E

tg =E

Donde: E: Módulo de elasticidad longitudinal de Young

σ: Tensión
ε: Deformación longitudinal
EQUILIBRIO INTERNO Y EXTERNO

 FH  0

 FV  0

M0
PRINCIPIO DE SUPERPOSICION DE
CARGAS

Si se tiene una estructura cargada con un estado P 1, en cada punto existen unos esfuerzos,
movimientos y tensiones. Si se carga con otro estado P2 existirán otros esfuerzos,
movimientos y tensiones. El principio de superposición de cargas establece que, si la
estructura se carga con un sistema suma de los anteriores (P1+P2), los esfuerzos,
movimientos y tensiones resultantes serán también suma de los provocados por los estados
aisladamente.

20 kN 20 kN

50 kN*m 50 kN*m

PLANTEAMIENTO DE LAS ECUACIONES DE EQUILIBRIO

Las ecuaciones de equilibrio se plantean siempre en la estructura sin deformar.

HIPÓTESIS DE NAVIER-BERNOUILLI

Las secciones rectas que son planas y perpendiculares a la directriz antes de la

deformación, permanecen planas y perpendiculares a la directriz después de la deformación.
1.2

MATERIAL CARACTERISTICAS PROPIEDADES MECANICAS

ARENA Constituida por fragmentos de Permeabilidad, resistencia ,
roca limpios, duros, compactos, plasticidad, refractar edad,
durables.
ARCILLA Moldeable que al ser mezclado Plasticidad , refractariedad ,
con agua puede adquirir porosidad , merma
cualquier forma.

PIEDRA No hay dos piedras iguales, su Dureza , Coeficiente de

uso es muy común en expansión térmica , capacidad
herramientas hechas por el calorífica
hombre.

METALICOS Su estado físico es sólido, Dúctiles , Resistencia a la ruptura

presentan un brillo característico , Densidad elevada , Maleabilidad .
buenos conductores de calor.

SINTETICOS Mínima absorción de agua, Dureza , resistencia al choque

impermeable, resistencia, , resistencia a la tracción
rigidez, dureza.

Propiedades mecanicas

Las propiedades mecánicas definen el comportamiento de los materiales ante

fuerzas exteriores que Cenden a alterar su equilibrio
Propiedades mecanicas

Fundamentalmente, para el ingeniero

Cpos de propiedades mecánicas:

Resistencia: capacidad para soportar

determinados esfuerzos sin romperse

Deformabilidad: propiedad de variar su

quebrarse o cambiar de estado

Dureza: Indica la cohesión del cuerpo

Propiedades mecanicas

EstaHca 6
s→ 7
 Dinami
Elasticidad
Dureza
Resistencia
Fiabilidad
Tenacidad
Curva R
Mecánica
Choque Térmico

1.4

6
8
Tema 8
Propiedades Mecánicas: curva Esfuerzo – Deformación
Unitaria.

Las propiedades mecánicas describen como se comporta un material cuando se le

aplican fuerzas externas.

Para propósitos de análisis, las fuerzas externas que se aplican sobre un material se
clasifican así:

1. Fuerzas en tensión. La fuerza aplicada intenta estirar al material a lo largo de su

línea de acción.

2. Fuerzas en comprensión. La fuerza aplicada intenta comprimir o acortar al

material a lo largo de su línea de acción.

3. Fuerza en cortante. Las fuerzas se aplican de tal forma que intentan cortar o
seccionar al material.

4. Fuerza en torsión. La fuerza externa aplicada intenta torcer al material. La

fuerza externa recibe el nombre de torque o momento de torsión.

6
9
Cualquier fuerza externa que se aplique sobre un material causa su deformación. Para
el caso de una fuerza en tensión, el material se alarga en el sentido de aplicación de la
fuerza, y se acorta en la dirección transversal a la fuerza aplicada.

F F

lo lf

La deformación del material se define como el cambio en la longitud a lo largo de la

línea de aplicación de la fuerza. En forma matemática:

Deformación = ∆L = Lf - Lo

Para estudiar la reacción de los materiales a las fuerzas externas que se les aplican, se
utiliza el concepto de esfuerzo.

Fuerza aplicada
Esfuerzo 
Area sobre la cual se aplica la fuerza

El esfuerzo tiene las mismas unidades de la presión, es decir, unidades de fuerza por
2
unidad de área. En el sistema métrico, el esfuerzo se mide en Pascales (N/m ). En el
2
sistema Inglés, en psi (libras/pulg ). En aplicaciones de Ingeniería Civil, es muy común
2
expresar el esfuerzo en unidades kg/cm .

Existen dos tipos de esfuerzo para el caso de fuerzas aplicadas en tensión:

1. Esfuerzo de ingeniería (). Se define como la fuerza aplicada dividida entre el

área transversal inicial del material (el área que tiene el material antes de aplicar
la fuerza). El área transversal es el área perpendicular a la línea de acción de la
fuerza.
 Fuerza aplicada F
  
Area inicial del material A0

2. Esfuerzo verdadero (v). Se define como la fuerza aplicada dividida entre el área
transversal real o instantánea que posee el material mientras está actuando la
fuerza.

Fuerza aplicada F
v  
Area real o instantáne a del material A

Además, también se utiliza el concepto de deformación unitaria. Existen dos tipos de

deformación unitaria:

1. Deformación unitaria de Ingeniería () Se define como la deformación (∆L)

dividida entre la longitud inicial (L0) del material.

∆L
 
L0

2. Deformación unitaria verdadera (v) Se define de la siguiente manera:

∆Lf ∆
 v  ln ∆ ∆
∆ L0 ∆

Para nuestro curso, se considerarán únicamente las fuerzas aplicadas en tensión.

Suponga que se tiene una barra de área circular Ao y longitud inicial Lo.

Ao A

A esta barra se le
aplica una fuerza en
Lo tensión F. Como
Lf
consecuencia, la
barra se deforma ∆L

F
Suponga que al inicio la fuerza aplicada es cero y luego su magnitud se incrementa
gradualmente hasta que la barra se rompe. Suponga que cada cierto tiempo se grafica
el esfuerzo aplicado contra la deformación unitaria de la barra. A esa gráfica se le llama
curva esfuerzo – deformación unitaria, y es una propiedad mecánica del material del
que está hecha la barra.

De la curva esfuerzo-deformación unitaria se obtienen varias propiedades mecánicas en

tensión para el material.

1. Resistencia a la fluencia (y)

Es el valor del esfuerzo que debe aplicarse sobre el material para iniciar su
deformación permanente. Formalmente se define como el valor del esfuerzo que
al ser aplicado al material produce una deformación permanente de 0.2%, tal
como se ilustra en el esquema a continuación.
 
y

2. Módulo de elasticidad (E)

Es la pendiente de la línea recta que se forma en la zona elástica de la curva.
Para la zona elástica se cumple que  = E

El módulo de elasticidad es una medida de la rigidez del material. Si se tienen

dos materiales (A y B), A es más rígido que B si se deforma elásticamente menos
que B al aplicarles a ambos la misma fuerza. El material es más rígido entre
mayor sea su módulo de elasticidad.

3. Módulo de resiliencia (Er)

Es el valor numérico del área bajo la curva en la zona elástica. Representa la
energía por unidad de volumen que el material absorbe cuando se deforma
elásticamente.

4. Relación de Poisson ()

Es la relación entre la deformación unitaria longitudinal y la deformación unitaria
lateral.

  lateral
 longitudinal

5. Resistencia a la tensión o esfuerzo último (u)

Es el valor máximo del esfuerzo de ingeniería que se puede aplicar sobre el
material. Cuando el esfuerzo aplicado se iguala a la Resistencia a la tensión, se
inicia la estricción y luego la fractura del material.

6. Ductilidad
La ductilidad es una medida de la cantidad de deformación plástica que puede
darse en un material antes que éste se rompa. La ductilidad puede medirse de
dos formas:
∆ El porcentaje de elongación. Se define de la siguiente manera:

L f ∆L0
% de elongación  %EL   L0 x100

∆ El porcentaje de reducción de área, el cual se define de la siguiente manera:

A ∆ A x100
% de reducción de área (%AR) 0
f

A0
 Una idea cualitativa de la ductilidad de un material puede obtenerse al ver la longitud de
la curva esfuerzo – deformación unitaria en la dirección del eje .

7. Tenacidad
Es la energía por unidad de volumen que el material puede absorber antes de romperse. La
tenacidad es numéricamente igual al área bajo la curva esfuerzo – deformación unitaria.

Resistencia

1.4

PROPIEDADES DE DISEÑO DE LOS MATERIALES

I. INTRODUCCIÓN
El diseñador necesita saber cuántas deformaciones y esfuerzos puede resistir el material de
manera segura. La selección de materiales requiere considerar muchos factores; por lo general, la
resistencia, rigidez, ductilidad, peso, resistencia a la corrosión, capacidad de maquinado, facilidad
para trabajarse, soldabilidad, aspecto, costo y disponibilidad.
II. TENSIÓN NORMAL
En lugar de hablar de la fuerza interna que actúa sobre un elemento de superficie, probablemente
es más significativo y más útil para la comparación, considerar la fuerza normal que actúa sobre
una superficie unidad de la sección transversal. La intensidad de la fuerza normal por unidad de
superficie se llama tensión normal y se mide en unidades de fuerza por unidad de superficie. Es
esencial que la línea de aplicación de las fuerzas pase por el centro de cada sección transversal de
la barra.
III. PROBETAS DE ENSAYO
Las cargas axiales son frecuentes en los problemas de diseño de estructuras y de máquinas. Para
simular esta carga en el laboratorio se coloca una probeta entre las mordazas de una máquina de
ensayos del tipo accionado eléctricamente o de una hidráulica, máquinas usadas corrientemente en
los laboratorios de ensayo de materiales para aplicar una tracción axial. La parte central de la
probeta es algo más delgada que las extremas para que no se produzca el fallo en la parte de las
mordazas. Los chaflanes redondeados que se observan tienen por objeto evitar que se produzcan
las llamadas concentraciones de esfuerzos en la transición entre las dos anchuras diferentes. De
 ordinario, se marca una longitud standard patrón en la que se miden los alargamientos, perforando
dos pequeños orificios en la superficie de la barra con una separación de 2 o de 8 pulgadas.

IV. CURVA TENSIÓN-DEFORMACIÓN

Cuando se aumenta gradualmente la carga axial por incremento de carga, se mide el alargamiento
de la longitud patrón para cada incremento, continuando de este modo hasta que se produce la
rotura de la probeta. Conociendo el área original de la sección transversal de la probeta puede
obtenerse la tensión normas para cada valor de la carga axial. Con varios pares de valores de la
tensión normal y de la deformación normal podemos representar gráficamente los datos
experimentales tomando estas cantidades como ordenadas y abscisas, respectivamente. Así se
obtiene un diagrama tensión-deformación del material para este tipo de carga. Este diagrama puede
adoptar numerosas formas.

V. MATERIALES DÚCTILES Y FRÁGILES

Los materiales metálicos usados en la ingeniería se clasifican generalmente
en dúctiles y frágiles. Un material dúctil es el que tiene un alargamiento a tracción relativamente
grande hasta llegar al punto de rotura (por ejemplo, el acero estructural o el aluminio), mientras que
un material frágil tiene una deformación relativamente pequeña hasta el mismo punto.
Frecuentemente se toma como línea divisoria entre las dos clases de materiales un alargamiento
arbitrario de 0.1cm/cm. La fundición y el hormigón son ejemplos de materiales frágiles.
VI. LEY DE HOOKE
Cuando el nivel de esfuerzo en un material sometido a carga es menor que el límite proporcional y
existe una relación lineal entre el esfuerzo y la deformación, se dice que se cumple la ley de Hooke.
VII. MÓDULO DE ELASTICIDAD
La cantidad E, es decir, la relación de la tensión unitaria a la deformación unitaria se suele
llamar módulo de elasticidad del material en tracción o, a veces, módulo de Young. En los manuales
aparecen tabulados los valores de E para diversos materiales usados en la ingeniería. Como la
deformación unitaria es un número abstracto (relación entre dos longitudes) es evidente que E tiene
las mismas unidades que la tensión, por ejemplo, kg/cm 2. Para muchos de los materiales usados en
la ingeniería el módulo de elasticidad en compresión es casi igual al encontrado en tracción.
VIII. PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES
La curva tensión-deformación se puede usar para determinar varias características de resistencia
del material. Estas son:
 Límite de proporcionalidad: es la máxima tensión que se puede producir durante un ensayo de
tracción simple de modo que la tensión sea función lineal de la deformación.
 Límite elástico: es la tensión máxima que puede producirse durante un ensayo de tracción simple de
modo que no haya deformación permanente o residual cuando se suprime totalmente la carga. Para
muchos materiales son casi idénticos los valores numéricos del límite elástico y del límite de
proporcionalidad, por lo que a veces se consideran sinónimos. En los casos en que es notoria la
diferencia, el límite elástico es casi siempre mayor que el de proporcionalidad.
 Zona elástica: la región de la curva tensión-deformación que va desde el origen hasta el límite de
proporcionalidad.
 Zona plástica: la región de la curva tensión-deformación que va desde el límite de proporcionalidad
hasta el punto de rotura.
 Límite elástico aparente o de fluencia: la ordenada en la que se produce un aumento de
deformación sin aumento de tensión se conoce por límite elástico aparente o límite de fluencia del
material. Cuando la carga ha aumentado hasta este punto, se dice que se produce fluencia. Algunos
materiales presentan en la curva tensión-deformación dos puntos en los que hay aumento de
deformación sin que aumente la tensión. Se les conoce por límites de fluencia superior e inferior.
 Resistencia a tracción: la ordenada del punto, máxima de la curva, se llama resistencia a traccióno,
a veces, resistencia última del material.
 Módulo de resiliencia: el trabajo realizado en un volumen unidad de material, cuando se aumenta
una fuerza de tracción simple gradualmente desde cero hasta un valor tal que se alcance el límite
de proporcionalidad del material, se define como módulo de resiliencia. Puede calcularse por el área
bajo la curva tensión-deformación desde el origen hasta el límite de proporcionalidad. Así pues, la
resiliencia de un material es su capacidad de absorber energía en la zona elástica.
 Módulo de tenacidad: el trabajo realizado en un volumen unidad de material, cuando se aumenta
una fuerza de tracción simple gradualmente desde cero hasta el valor que produce la rotura, se
define como módulo de tenacidad. Puede calcularse por el área total bajo la curva tensión-
deformación desde el origen hasta la rotura. La tenacidad de un material es su capacidad de
absorber energía en la zona plástica del material.
 Estricción: la relación entre la disminución del área de la sección transversal respecto a la primitiva
en la fractura, dividida por el área primitiva y multiplicada por 100, se llama estricción. Hay que
observar que cuando actúan fuerzas de tracción en una barra disminuye el área de la sección
transversal, pero generalmente se hacen los cálculos de las tensiones en función del área primitiva.
Cuando las deformaciones se hacen cada vez mayores, es más interesante considerar los valores
instantáneos del área de la sección transversal (que son decrecientes), con lo cual se obtiene la
curva tensión-deformación verdadera.
 Alargamiento de rotura: la relación entre el aumento de longitud (de la longitud patrón) después de
la fractura y la longitud inicial, multiplicada por 100, es el alargamiento de rotura. Se considera que
tanto la estricción como el alargamiento de rotura son medidas de la ductilidad del material.
IV. MATERIALES COMUNES
 Acero: el término acero se refiere a aleaciones de hierro y carbono, y en muchos casos, otros
elementos. Conforme aumenta el contenido de carbono en un material, también se incrementa la
resistencia y la dureza del acero. El contenido de carbono varía de un mínimo de 0.1% a
 aproximadamente 1%.

 Hierro fundido: entre las atractivas propiedades del hierro fundido se cuentan su bajo costo, buena
resistencia al desgaste, buena maquinabilidad.

 Aluminio: el aluminio forjado utiliza una designación de 4 dígitos para definir las diversas aleaciones
disponibles. El primer dígito indica el grupo de aleación según el principal elemento de aleación. El
segundo dígito denota una modificación en la aleación básica. Los últimos dos dígitos identifican
una aleación específica desde el grupo.

 Cobre, latón y bronce: el cobre y sus aleaciones tienen buena resistencia a la corrosión, son fáciles
de fabricar y tienen un aspecto agradable.
 Zinc, magnesio y titanio: el zinc tiene una resistencia y dureza moderadas y excelente resistencia a
la corrosión. El magnesio es el metal más ligero, y tiene una rigidez baja. El titanio tiene una alta
resistencia, pero su alto costo es un factor principal que debe considerarse.

 Madera: la resistencia de la madera depende de si la carga se aplica perpendicularmente o paralela

al grano. Otra importante variable que afecta la resistencia de la madera es el contenido de
humedad.

 Concreto: los componentes del concreto son el cemento y un agregado. Una mayor cantidad de
cemento en el concreto produce una mayor resistencia. La resistencia a la tensión del concreto es
en extremo baja, y una práctica común es suponer que es cero.

 Plásticos: se componen de moléculas de cadena larga llamadas polímeros.