INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CHIHUAHUA

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN

Práctica Núm. 1
“Estudio de R&R”

Revisó: Dr. Luis Arnulfo Guerrero Chávez

Elaboró: Equipo Núm. 8
Miguel Ángel Reyes Ponce 17061036
Jonathan Eliel Chacón Tesillo 18060661
Jesús Jair Estevané Montaño 18060680
Efraín Eduardo Cisneros Rodríguez 18060660
Carlos Gerardo Agüero Ramos 18060668

Fecha: 19 de marzo de 2019

ÍNDICE
CAPÍTULO DESCRIPCIÓN PÁGINA
I. INTRODUCCIÓN .............................................................................................. 1
II. MARCO TEÓRICO ........................................................................................... 2
2.1 Calibrador Vernier. ..................................................................................... 2
III. MÉTODO ....................................................................................................... 4
3.1 Procedimiento. ............................................................................................... 4
IV. RESULTADOS .............................................................................................. 5
4.1 Cálculos. ........................................................................................................ 5
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES................................................. 6
5.1 Conclusiones. ................................................................................................ 6
5.2 Recomendaciones. ........................................................................................ 6
VI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .............................................................. 7
VII. ANEXO .......................................................................................................... 8
 I. INTRODUCCIÓN
Antiguamente los sistemas de medición eran evaluados considerando únicamente
las características de exactitud, estabilidad y linealidad propias de los equipos,
instrumentos o dispositivos usados de acuerdo a cada proceso. Ya que estas
propiedades solamente caracterizaban la ubicación de las mediciones, surgió la
necesidad de incluir en dicha evaluación la respetabilidad y la reproducibilidad
como herramientas para identificar la dispersión o variabilidad de los resultados
obtenidos, que en la práctica es causada por el operador y/o el método empleado.
Los estudios de repetitividad y reproducibilidad (R&R) tratan de analizar la variación
entre el método de medición y las distintas personas que pueden realizar estas
mediciones. Es decir, se va a tratar de reducir la variabilidad de la medición de un
proceso mediante el estudio de los posibles motivos de variabilidad en la misma,
con ello conseguiremos tener mayor exactitud de medición en el proceso,
disminuyendo el gasto tanto de tiempo como de dinero.
Para ello tenemos que distinguir que es la repetitividad y reproducibilidad, la primera
de ellas es la repetición de la medición realizada por el mismo operador mediante
el mismo método, mientras que la reproducibilidad es la distribución del promedio
de la medición tomada por distintos operadores, mediante distinto método o en
ambientes diferentes.
Para esta práctica utilizaremos como instrumento el vernier, las mediciones serán
realizadas por 2 personas, para evitar sesgo las piezas serán iguales (estarán
diferenciadas por un numero pintado) y los sujetos encargados de medir no sabrán
que pieza estarán midiendo.

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 II. MARCO TEÓRICO
2.1 Calibrador Vernier.
La escala vernier fue inventada por Petrus Nonius y perfeccionada por Pierre
Vernier.
El calibrador vernier típico puede realizar tres tipos de mediciones: exteriores,
interiores y profundidades, aunque algunos también pueden realizar la medición de
peldaño.
Las mediciones que se realizan sobre un calibrador vernier se leen en la escala
vernier que está alineada con la escala principal. Pero la posición alineada pueda
variar según el ángulo de visión.
Clasificación de los calibradores por tamaño y tipo
Calibradores grandes y pequeños. – existen calibradores de diversos tamaños, con
rangos de medición de 100 mm a 3 m. Generalmente, los calibradores con un rango
de medición de 300 mm o menos son considerados como pequeños, los de rango
mayor como grandes.
Calibradores vernier tipo M. – tiene un cursor abierto y puntas para medición de
interiores, algunos de estos están diseñados para facilitar la medición de peldaño,
ya que tienen el borde del cursor al ras con la cabeza del brazo principal cuando las
puntas de medición están totalmente cerradas.
Calibrador vernier tipo CM. – tiene un curso abierto y está diseñado para que las
puntas de medición de exteriores pueden utilizarse en la medición de interiores. Las
puntas de medición no están achaflanadas.
Calibradores vernier tipo M con ajuste fino. - tienen un mecanismo de ajuste para
el movimiento fino del cursor.
Calibradores con caras de medición de carburo. – estos calibradores tienen insertos
de carburo (de tungsteno) en las puntas de medición para exteriores e interiores
para incrementar la resistencia a la abrasión. Estos calibradores son adecuados
para realizar mediciones de piezas ásperas, fundiciones o piedras de esmeril.
Calibradores vernier con puntas desiguales. – permite ajustar verticalmente la punta
de medición sobre la cabeza del brazo principal. Esto permite realizar mediciones
en piezas escalonadas.
Calibradores con punta de medición abatida. – tiene la punta de medición dispuesta
de manera que esta puede girar +/-90° alrededor de un eje paralelo a la línea de
medición. Esto le permite medir piezas escalonadas y ejes con secciones
descentradas.

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Calibradores con puntas largas. – tiene un brazo principal y puntas de medición más
largas que otros tipos de calibrador. Puede medir diámetros interiores de agujeros
profundos y diámetros exteriores grandes.
Precauciones durante la utilización de un calibrador. –
 Eliminar rebabas, polvo y rayones de la pieza antes de efectuar las
mediciones.
 No usar fuerza excesiva cuando se usen calibradores con las mismas puntas
de medición para interiores y exteriores.
 Nunca tratar de medir una pieza en movimiento.
 Después de usar un calibrador se debe de limpiar y guardar con las puntas
de medición ligeramente separadas.
Precauciones cuando se mida con un calibrador. –
 Seleccionar el calibrador que se ajuste al tipo de medición a realizar.
 No aplicar excesiva fuerza al calibrador.
 Manejar con cuidado y no dañar las puntas para medición de interiores.
 Limpiar el calibrador antes de usarlo.
 Corregir el juego del cursor en caso de que tenga. (González C. y Zeleny R.,
1995)

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 III. MÉTODO
3.1 Procedimiento.

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 IV. RESULTADOS
4.1 Cálculos.

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 V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones.

- Los estudios R&R nos permiten visualizar los problemas referentes a las personas
y equipos mediante la repetición, éstos problemas hacen referencia a los errores de
medición y problemas de práctica a las personas, así como a los problemas de
calibración.

- Las repeticiones reflejan la variabilidad del método y del medidor las cuales pueden
ser causados por la mala calibración y por condiciones ambientales inadecuadas.

5.2 Recomendaciones.
1.- Medir las piezas aleatoriamente. Esto para que el orden de recolección de los
datos no influya en los resultados.
2.- Seguir un sólo método de medición. Esto con el fin de no presentar errores al
momento de recolectar los datos por estar cambiando los métodos de medición.
3.- Calibrar y revisar los equipos de medición. Es importante verificar que el
instrumento de medición funcione de manera correcta, para que los datos sean lo
más precisos posibles.
4.- Evaluar las condiciones ambientales para conocer y eliminar sus efectos sobre
la variación en el sistema de medición.

5.- Medir al menos 10 piezas. Esto es debido a que la variación del proceso se
puede estimar utilizando una muestra grande de datos, aunque el requisito de 10
partes es aceptable.

6.- medir cada pieza al menos 2 veces. Esto permite obtener una estimación más
adecuada de la repetitividad.

7.- Estar al menos 3 personas. para lograr que el estudio sea adecuado y así
obtener mejores resultados y datos precisos.

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 VI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
González C. & Zeleny R. (1995). Metrología. México: McGraw-Hill.
Gonzalo González Rey Christopher Edgar Falcón Anaya. (2015). Procedimiento
para el análisis de repetibilidad y reproducibilidad en procesos de manufactura.
2015, de Universidad Tecnológica de Aguascalientes Sitio web:
https://www.researchgate.net/publication/289380451_Procedimiento_para_el_anali
sis_de_repetibilidad_y_reproducibilidad_en_procesos_de_manufactura
Cristián Rodrigo Mosquera Saravia. (2007). ESTUDIOS DE REPRODUCIBILIDAD
Y REPETIBILIDAD, SEGÚN EL MÉTODO DEL GRUPO DE ACCIÓN DE LA
INDUSTRIA AUTOMOTRIZ DE EUA (AIAG). Guatemala: Zantmaro Ediciones.

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VII. ANEXO