Вы находитесь на странице: 1из 278

Б.Ф.

Лямаев
ЩЦРОСГРУИНЫЕ
НАСОСЫ
И УСТАНОВКИ
ББК 31.56
Л97
УДК 621.694.3

Рецензент д-р техн. наук проф. В. С. Д и к а р е в с к и й

Лямаев Б. Ф.
Л97 Гидроструйные насосы и установки. Л.: Машинострое­
ние. Ленингр. отд-ние, 1988. 256 с , ил.
ISBN 5-2I7-00278-6
В книге приведены инженерные методы расчета и конструирования струйных
насосов н установок, их обобщенные рабочие и кавнтационные характеристики.
Рассмотрены схемные и конструктивные решения для различных установок с гид­
роструйными и лопастными (центробежными и вихревыми) насосами: гидротранс­
портных, вакуумных, для преобразования рабочих характеристик лопастных
насосов и др.
Книга предназначена для инженерно-технических работников, занимаю­
щихся проектированием и эксплуатацией гидравлических, гидротраиспортных,
пневматических установок и систем в различных отраслях народного хозяйства.

2305020000-260 ББК 31.56


Л Ш ш 8 8
038 (01)-88

ISBN 5-217-00278-6 © Издательство «Машиностроение». 1988.


ПРЕДИСЛОВИЕ
BOOKS.PROEKTANT.ORG

БИБЛИОТЕКА ЭЛЕКТРОННЫХ
КОПИЙ КНИГ

для проектировщиков
и технических специалистов

За более чем столетний период, прошедший с момента создания


струйных аппаратов, достигнут значительный прогресс как в об­
ласти совершенствования конструкций аппаратов, так и в раз­
работке методов их расчета. Конструктивное усовершенствование
аппаратов позволило увеличить за этот период их коэффициент
полезного действия (КПД) с 5—8 до 30—40 %. Указанные зна­
чения соизмеримы с КПД вихревых и некоторых типов центробеж­
ных насосов.
Особый интерес в связи с необходимостью повышения эффек­
тивности и интенсификации различных отраслей народного хо­
зяйства представляют универсальные автономные быстроперена-
лаживаемые установки, в которых гидроструйные аппараты ис­
пользуются совместно с лопастными насосами. Такие установки
позволяют существенно расширить функциональные возможности
серийного насосного оборудования. На основе совместного приме­
нения лопастных и гидроструйных насосов можно увеличить
в несколько раз напор или подачу, допустимую вакуумметри-
ческую высоту всасывания лопастных насосов, перекачивать
этими насосами гидросмеси и тазы, создавать вакуум или полу­
чать сжатый воздух, осуществлять смешение жидких, твердых и
газообразных сред и многие другие операции.
С другой стороны, создание указанных установок позволяет
достичь больших значений КПД по сравнению с КПД отдельно
расположенного струйного насоса. Повышение КПД достигается
за счет того, что большую часть полезной работы по перекачке
жидкости в комплексной установке совершает лопастной насос,
а струйный аппарат выполняет лишь те технологические функции,
которые не может выполнять лопастной насос (осуществляет
самовсасывание, подавляет кавитацию, перекачивает газы и т. п.).
Исследованию и расчету гидроструйных аппаратов в нашей
стране посвящен ряд основополагающих работ, выполненных
в Московском высшем техническом училище им. Н. Э. Баумана
Ю. К- Кирилловским и Л. Г. Подвидзом, во Всесоюзном теплотех­
ническом институте им. Ф. Э. Дзержинского Е. Я. Соколовым и
Н. М. Зингером, в Московском инженерно-строительном инсти­
туте им. В. В. Куйбышева П. Н. Каменевым. Материалы этих
1* 3
исследований были опубликованы более 10—15 лет назад [10,
23, 27, 65 ]. Кроме того, в последний период только в нашей стране
ежегодно публикуются десятки статей и изобретений по струй­
ным аппаратам. Указанные работы, а также статьи и изобретения
не только не исчерпывают рассматриваемой в книге проблемы,
а скорее подчеркивают необходимость ее дальнейшей разработки.
Можно с определенностью сказать, что в научно-технической ли­
тературе, изданной в нашей стране, вопросы проектирования,
расчета и эксплуатации многофункциональных установок с гидро­
струйными и лопастными насосами не получили необходимого
освещения.
Поэтому основной задачей книги является изложение инже­
нерных методов расчета и конструирования указанных установок.
Книга состоит из двух частей. В первой части рассматриваются
вопросы конструирования и расчета рабочих и кавитационных
характеристик технологических элементов комплексных устано­
вок: гидроструйных насосов для жидкостей (гл. 1), для гидро­
транспортирования твердых веществ (гл. 2), жидкостно-газовых
аппаратов (гл. 3), лопастных насосов (гл. 4). Эта часть книги в тео­
ретическом плане основывается на результатах ранее выполненных
фундаментальных исследований [10, 23, 65]. Автором проведено
обобщение имеющихся в литературе сведений по расчету и кон­
струированию, разработаны обобщенные рабочие и кавитационные
характеристики гидроструйных аппаратов. Вторая часть книги
посвящена комплексным многофункциональным установкам с ги­
дроструйными и лопастными насосами. Здесь приведен инженер­
ный метод расчета рабочих и кавитационных характеристик
установок (гл. 5). В последующих (6—10) главах рассматриваются
принцип действия, методика расчета и графики обобщенных ха­
рактеристик конкретных установок, предназначенных для обеспе­
чения самовсасывания и увеличения высоты всасывания лопаст­
ных насосов, для подъема жидкости с большой глубины, для
преобразования характеристик центробежных насосов, для гидро­
транспортирования твердых веществ, а также вакуумных, ком­
прессорных и смесительных установок с жидкостно-газовыми
струйными аппаратами.
Приведенные в книге графики показывают характеристики
и область оптимального применения конкретных установок,
а также позволяют облегчить их расчет. Большинство описанных
в книге установок и методы их расчета получили апробацию
в практике различных отраслей народного хозяйства страны.
Автор выражает глубокую признательность Л. И. Трубицы­
ной за кропотливый труд по подготовке рукописи.
ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

а — отношение плотностей, а = (р — Рн,)/Рж1


т

С — кавитационный коэффициент быстроходности на­


соса;
с— удельная теплоемкость;
Di, D , 1>9кв — соответственно диаметр входа, диаметр выхода
x

н эквивалентный диаметр рабочего колеса центро­


бежного насоса;
do> df — диаметр выходного сечения сопла и диаметр ка­
меры смешения (горловины) гидроструйного ап­
парата; ,
d — основной геометрический параметр гидроструй­
ного аппарата с центральным соплом, d= d /d ', r c

drp — диаметр трубопровода;


den — диаметр сливиого трубопровода водовоздушного
эжектора;
di — средняя крупность твердых частиц нз *'-го ин­
тервала;
EQ, Я — весовой напор;
Е — массовый иапор;
т

Еу — объемный напор (давление);


С — средний массовый расход воздуха, подсасываемого
в

водовоздушным эжектором;
g — ускорение свободного падения;
Я — напор, соответствующий атмосферному давлению;
а

Я ак — вакуумметрическая высота всасывания;


В

Я — геометрическая высота всасывания;


в 0

Я*°" — допустимая вакуумметрическая высота всасывания;


п
Я * ° — допустимая геометрическая высота всасывания;
Я — манометрический иапор (высота нагнетания) на­
н а г

соса;
Я . п — напор, соответствующий давлению насыщенных
а

паров жидкости;
#п — полезный напор гидр остр уйиого насоса;
Яр — рабочий напор гидроструйного насоса;
Я — напор, выраженный в метрах столба гидросмеси;
с м

Я . н — номинальная высота самовсасываиия иасоса;


0

Ят — теоретический напор центробежного иасоса;


Я — безразмерный напор гидроструйиого аппарата;
h . Ад, А , Ац — соответственно гидравлические сопротивления гор­
v к

ловины (камеры смешения), диффузора, кольцевого


н центрального сопл гидроструйного аппарата;
{
'г. о 'ж—соответственно удельные гидравлические сопро­
тивления прн движении в трубах гидросмеси и
жидкости;
К — безразмерный геометрический параметр гидро­
струйного аппарата, равный отношению площадей'
кольцевого сопла и центрального сопла, К =

k — поправочный коэффициент к объемному коэффи­


B

циенту подсоса водовоздушного эжектора, учиты­


вающий давление насыщенных паров жидкости,
k = I — р . /р ;
n я п в

5
k — поправочный коэффициент к объемному коэффи­
T

циенту подсоса водовоздушного эжектора, учиты­


вающий разницу температур рабочей воды Т р

и подсасываемого воздуха Т , k = Т /Т ; а T и р

кнг *Q. *ч — соответственно эмпирические поправочные коэф­


фициенты для напора, расхода и КПД при пере­
счете характеристик центробежных насосов в слу­
чае работы их на вязких жидкостях;
ck, k — соответственно секундный н часовой коэффициенты
4ac

неравномерности потребления жидкости в гидро­


системах;
kn — константа растворимости газов;
L — характерный геометрический размер;
1 — общий уровень вибрации;
В

Lm — общий уровень звукового давления;


1 — длина камеры смешения (горловины) гидроструй­
Г

ного аппарата;
/ — длина свободной струи;
о т

m — геометрический параметр гидроструйного аппа­


г
рата, m = й = d^/d|;
mi — массовое процентное содержание твердых веществ
в гидросмеси нз i-ro интервала по крупиости di;
trip — коэффициент режима потребления жидкости из
гидросистемы;
N — мощность;
N — гидравлическая мощность насоса;
r

Л'вх) N . , N , Af , М — потери мощности в элементах гидроструйного


n c c Tp д

насоса соответственно: на входе потока в камеру


смешения, при смешении рабочего и пассивного
потоков, в рабочем сопле, на трение в камере сме­
шения, в диффузоре;
Л'зат — мощность, затрачиваемая на работу гидроструй­
ного насоса, # = N + N ; в а т non n0T

N — мощность, полезно используемая при работе гн-


nojl

дроструйного насоса;
#пот — общие потери мощности при работе гидроструй­
ного насоса, N = N + N _ + N + N + N; noT BX n 0 D 7V

Л'ом — мощность, потребляемая центробежным насосом


я
при перекачке гидросмеси с плотностью р ; с м

вх» "п. с» " с . «тр. Яд — отношение потерь мощности N , # „ . , N , N, BX с e Tp

# д к мощности N ;
3SLT

п — частота вращения насоса;


Яу — удельная частота вращения насоса;
Д

n — коэффициент быстроходности насоса;


s

«max — максимальная частота вращения насоса;


л — частота включения насоса в единицу времени;
н

я
пт — число включений насоса за промежуток времени ДГ;
оут — число включений насоса за сутки;
р — давление;
р — безразмерное давление;
р — атмосферное давление;
а

р — парциальное давление воздуха в паровоздушной


в

смесн;
р — давление, при котором в жидкости возникает ка­
и

витация;
Рв — давление ннзкоиапорной (пассивной) среды у гн-
дроструйного аппарата;
Ри.п— давление насыщенных паров жидкости;
Рс — давление смеси сред на выходе нз гидроструйного
аппарата (давление сжатия);
Рр — давление рабочей (активной) жидкости на входе
в гидроструйный аппарат;
Q — подача жидкости;
Qy — объемная подача жидкости;
Q — массовая подача жидкости;
m

Qa — весовая подача жидкости;


QB. Я — объемная подача воздуха самовсасывающим насо­
сом при номинальной высоте самовсасывання;
Снао — подача центробежного насоса;
Qnon — полезная подача установки;
Q — объемный расход (подача) перекачиваемой гндро-
H

струйным аппаратом среды;


Qp — объемный расход (подача) рабочей среды через
сопло гидроструйиого аппарата;
Q — суммарный объемный расход (подача) перекачи­
c

ваемой и рабочей сред на выходе из гидроструй­


ного аппарата;
Q — объемный расход подсасываемой эжектором газо­
B

воздушной смеси;
QB — расход жидкости, проходящей через рабочее колесо
центробежного насоса;
lj — безразмерный полезный расход гидроструйного
аппарата, $ = и = Q /Qp'.
H

q — средняя за цикл подача насоса гидропневматиче­


ской установки;
q — утечка жидкости в центробежном насосе;
K

/? — газовая постоянная для воздуха;


в

Re — число Рейнольдса;
г — коэффициент в формуле для КПД установок с гн-
дроструйным и центробежным насосами;
S — площадь;
S , S — соответственно площади поперечного сечення гор­
r c

ловины (камеры смешения) н выходного сечеиия


рабочего сопла гидроструйиого аппарата;
t — эффективность восстановления давления в диффу­
зоре гидроструйного аппарата;
«пи — отношение массового расхода твердого материала,
содержащегося в гидросмеси, к массовому расходу
жидкости;
s — отношение массового расхода твердого вещества,
m l

содержащегося в гидросмеси, к массовому расходу


s
гидросмеси;
v i — отношение объема твердого материала, содержа­
s
щегося в гидросмеси, к объему жидкости;
v i — отношение объема твердого материала, содержа­
щегося в гидросмеси, к объему гидросмеси;
7р> Т'н — соответственно абсолютные температуры рабочей
жидкости и сухого воздуха на всасывании водо-
воздушного эжектора;
I — продолжительность рабочего цикла прн повторно-
кратковременном режиме работы;
'о. д — допустимая продолжительность самовсасывания на­
соса;
'с mm — минимальное время самовсасывания насоса;
и — объемный коэффициент подсоса гидроструйного
насоса, и = Q /Q ;
n p

и — объемный коэффициент подсоса водовоздушного


0

эжектора, и = QjQp,
0

Щи — объемный коэффициент подсоса гидроструйного


насоса по жидкой фазе;
7
ttf — объемный коэффициент подсоса гидроструйного
насоса по твердой фазе;
и — объемный коэффициент подсоса гидроструйного
к

насоса, при котором возникает кавитация;


т
и £ — объемный коэффициент подсоса гндроструиного
насоса, перекачивающего гидросмесь, при кото­
ром возникает кавитация;
V — объем;
Уж> Ут — соответственно объем жидкости и объем твердого
материала в гидросмеси, перекачиваемой насосом;
v — скорость жидкости;
Окр — критическая скорость движения гидросмеси
в трубах;
&н> Op. »c — средние скорости подсасываемого потока соот­
ветственно на входе в камеру смешения, на выходе
из рабочего сопла и на выходе из диффузора гидро­
струйного насоса;
W — полная удельная механическая энергия жидкости;
*i, Z, — расстояние от рассматриваемого сечения (/ или 2)
по линии действия ускорения свободного падения
до плоскости сравнения;
0ц — корректив кинетической энергии (коэффициент
Кориолиса);
Оде — отношение объемных коэффициентов подсоса ги­
дроструйного насоса по жидкой и твердой фазам,
а
ж — «ж/"т;
а — массовый коэффициент подсоса гндроструйного
м

аппарата, а „ = PHQ /(PPQP);


H

GCp — отношение средних скоростей пассивного и актив­


ного потоков жидкости на входе в камеру смешения
гндроструйного аппарата;
Р — безразмерный напор гидроструйного насоса;
Рк. — корректив количества движения (коэффициент Бус-
д

сннеска);
б—толщина стенок трубы (сопла);
Де — иадкавитационный напор (кавнтацноииый запас);
Аеу, Лв/т» ДА — соответственно объемный, массовый и весовой
надкавитациониый напор (навигационный запас);
Д/ — промежуток времени;
Дт — приращение температуры;
£ — коэффициент местного гидравлического сопроти­
вления;
— коэффициент полезного действия (КПД);
3— гидравлическая крупность частиц твердой фазы
гидросмеси;
х — число кавитации;
ц — коэффициент расхода сопла;
v — кинематический коэффициент вязкости жидкости;
р — плотность;
а — критический безразмерный перепад напора на
к р

входе пассивного потока в камеру смешения ги­


дроструйного насоса, при котором возникает ка­
витация;
Т — температура;
Ф — коэффициент скорости;
Ф1> ф». Фа> ф« — соответственно коэффициенты скорости рабочего
сопла, камеры смешения, диффузора и входа
в камеру смешения гидроструйного аппарата;
(йщ — иомннальная угловая скорость вращения рабо­
чего колеса насоса.
ВВЕДЕНИЕ

Насос является гидромашиной, преобразующей подводимую


к ней внешнюю энергию в механическую энергию капельной
жидкости.
В настоящее время все насосы разделяют на динамические и
объемные (ГОСТ 17398—72). В основу такой классификации поло­
жен механизм передачи внешней энергии к перекачиваемой
жидкости. В д и н а м и ч е с к и х насосах энергия передается за
счет действия массовых (инерционных) сил или сил жидкостного
трения, а в о б ъ е м н ы х насосах — за счет сил давления на
поверхность жидкости, т. е. вытеснения жидкости из определен­
ного объема.
К динамическим насосам относят, в частности, такие широко
распространенные в различных областях техники насосы, как
лопастные (центробежные, осевые), в которых на жидкость дей­
ствуют преимущественно инерционные силы, а также вихревые
и гидроструйные насосы, где энергия передается жидкости в основ­
ном за счет жидкостного трения.
В ряде случаев к классу лопастных насосов кроме центробеж­
ных и осевых относят и вихревые насосы [821. Такой подход
имеет вполне четкое обоснование. У всех этих типов насосов напор
создается за счет вращения лопастного рабочего колеса. Кроме
того, центробежные, осевые и вихревые насосы имеют идентичные
рабочие и кавитационные характеристики. Поэтому в книге во
всех случаях, когда рассматриваемые положения относятся ко
всем указанным типам насосов, центробежные, осевые и вихревые
насосы объединяются под названием л о п а с т н ы х . Если же
рассматриваемые положения касаются по отдельности только
центробежного, осевого или вихревого Насоса, то это огова­
ривается.
Центробежные насосы применяют практически во всех от­
раслях народного хозяйства. Осевые насосы имеют преимущества
при перекачке больших расходов жидкости при относительно
небольших напорах. Вихревые насосы используют в тех случаях,
где требуется обеспечить малые подачи при сравнительно высоких
напорах, а также когда нужно обеспечить самовсасывание или
перекачку жидкостей, содержащих нерастворенные газы.
9
Область использования насосов объемного типа ограничивается
в основном высокими давлениями и малыми подачами.
К числу преимуществ наиболее часто применяемых лопастных
насосов относятся следующие: возможность непосредственного
соединения с быстроходными двигателями вращения (электродви­
гателями, паровой или газовой турбиной); высокий КПД, дохо­
дящий до 0,90 и более для крупных насосов; относительно малые
габаритные размеры и масса; возможность обеспечения практи­
чески равномерного (без пульсаций) потока; простота обслужи­
вания и др.
Лопастным насосам присущи и недостатки: отсутствие для
большинства насосов возможности осуществления самовсасыва­
ния жидкости при расположении их выше уровня в приемном ре­
зервуаре; ограничение из-за возникновения кавитации допусти­
мой вакуумметрической высоты всасывания, особенно при пере­
качке нагретых и легкокипящих жидкостей; невозможность пере­
качки газожидкостных смесей и существенные ограничения при
перекачке гидросмесей, содержащих твердые примеси; существен­
ное снижение КПД при малых подачах и больших напорах, а также
при перекачке вязких жидкостей; невозможность при регулиро­
вании увеличить напор выше значения, имеющего место при нуле­
вой подаче.
Значительное распространение в различных отраслях техники
1
получили г и д р о с т р у й н ы е насосы (аппараты) .
Гидроструйными насосами называют устройства, предназна­
ченные для осуществления процесса взаимного перемешивания
струи рабочей (активной) жидкости с потоком подсасываемой (пас­
сивной) среды и последующего их совместного транспортирова­
ния. Пассивная среда может быть жидкостью,, газом или гидро­
смесью, содержащей кроме жидкости твердые или газообразные
дисперсные примеси. Таким образом, внешняя энергия к гидро­
струйным насосам подводится рабочей жидкостью.
Для обеспечения смешения активной и пассивной сред и их
последующего совместного транспортирования необходимо, чтобы
активная (рабочая) жидкость имела более высокое давление р , р

чем давление р низконапорной (пассивной) среды. Смесь сред


н

после аппарата будет иметь давление р , которое является про­


а

межуточным между р и р , т. е. р < р < р .


р в и с р

Широкое распространение гидроструйных аппаратов (табл. 1)


обусловлено следующими их преимуществами: высокой само­
всасывающей способностью и возможностью перекачки жидко­
стей, газов, газожидкостных смесей, гидросмесей, содержащих
твердые примеси, агрессивных сред; отсутствием подвижных
деталей, простотой устройства; малыми габаритными размерами

1
В настоящее время кроме термина «гидроструйиый насос» часто исполь­
зуют термины «гидроструйный (струйный) аппарат», «гидроэлеватор», «гндро-
эжектор», «гидроинжектор» н т. п. (см. табл. 1).
10
Таблица 1
Классификация гидроструйных аппаратов по назначению [65]
Давление
Перекачиваемая низконапорной смеси после
Тип аппарата среда (пассивной) аппарата
среды р н
Рс

Гидроструйный на­ Жидкость Любое Любое


сос
Струйный насос для Дисперсные » »
гидротранспортирова­ твердые вещества
ния (гидроэлеватор) или их смесь с
жидкостью
Гидроструйный вен­ Газ (воздух) Атмосферное Менее
тилятор 0,105 МПа
Гидроструйный эжек­ » » Меньше атмо­ Атмосфер­
тор сферного ное
Гидроструйный ком­ » » Любое Более
прессор 0,105 МПа

и массой, возможностью размещения в труднодоступных местах;


простотой регулирования подачи и напора.
Гидроструйные насосы имеют и существенные недостатки,
к числу которых прежде всего относятся: отсутствие автономного
привода, необходимость использования для привода посторон­
него источника напорной жидкости; низкий КПД собственно
гидроструйного насоса \ не превышающий в лучших конструк­
циях значения 0,35—0,4; безвозвратный сброс большого коли­
чества жидкости, используемой в качестве рабочей (активной)
среды, и др.
Многие из перечисленных недостатков, присущих отдельно
установленным лопастным или гидроструйным насосам, могут
быть устранены при создании и использовании установок, в кото­
рых центробежные и гидроструйные насосы применяют совместно.
Такие установки обладают комплексом показателей, которым
не обладает в отдельности гидроструйный или центробежный
насос. Прежде всего это относится к расширению возможностей
серийных центробежных насосов.
В частности, на основе совместного применения центробежных
и гидроструйных насосов могут быть созданы установки, позво­
ляющие добиться следующих преимуществ:
изменять в широком диапазоне рабочие характеристики цен­
тробежных насосов (увеличивать в несколько раз создаваемый
ими напор или подачу);
увеличивать до десятков и даже сотен метров глубину, с кото­
рой можно поднимать жидкость центробежными насосами, рас­
положенными выше резервуара (источника);
1
КПД установок с гидроструйными насосами (аппаратами) может быть
значительно выше.
И
предотвращать кавитацию в центробежных насосах, работаю­
щих при значительных вакуумметрических высотах всасывания,
а также при работе на нагретых, перегретых или легкокипящих
жидкостях;
перекачивать гидросмеси с твердыми и (или) газообразными
включениями;
создавать вакуум и откачивать газы (струйные вакуум-насосы),
создавать давление газа (струйные компрессоры);
охлаждать или очищать воздух (газ) от примесей (струйные
установки с диспергированной струей жидкости);
осуществлять смешивание и растворение жидких, твер­
дых и газообразных сред и выполнять многие другие
функции.
С другой стороны, создание универсальных установок с гидро­
струйными и лопастными насосами позволяет не только наиболее
полно использовать технологические преимущества струйных
насосов в части надежности, простоты изготовления и конструк­
ции, обеспечения самовсасывания, возможности перекачки
жидких, твердых и газообразных сред, но и дает возможность уве­
личить КПД установок по сравнению с КПД струйных насосов.
КПД гидроструйных насосов имеет естественный предел, обуслов­
ленный неизбежностью потерь при смешивании рабочего (актив­
ного) и перекачиваемого (пассивного) потоков. Поэтому повышение
КПД установок с центробежными и гидроструйными насосами
может быть достигнуто, если большую часть работы по перекачке
жидкости (гидросмеси) будет совершать центробежный насос,
имеющий высокий КПД. Струйный насос будет выполнять лишь
те технологические функции, которые не может осуществить
центробежный насос (осуществлять самовсасывание, подавлять
кавитацию, перекачивать газы или твердые вещества).
Основные показатели насосов и установок. Большое разно­
образие показателей и характеристик насосов и установок, при­
водимых в технической литературе, подчас приводит к затрудне­
ниям и неоднозначности при их использовании. Поэтому целесо­
образно рассмотреть основные показатели, характеризующие ра­
боту насосов и установок [86 ]: технологические, эргономические
и надежностные.
Обычно различают номинальные показатели, при которых
иасос (установка) должен эксплуатироваться, и оптимальные,
соответствующие максимальному экономическому эффекту от
использования насоса (установки). Под оптимальным режимом
чаще всего понимают работу в режиме максимального КПД.
Во многих случаях номинальный и оптимальный режимы работы
насосов и установок не совпадают. Это объясняется необходи­
мостью в реальных (производственных) условиях обеспечить
какой-либо показатель работы установки, который не совпадает
на рабочих характеристиках насоса (установки) с режимом макси­
мального КПД.
12
Рассмотрим основные показатели иасосов (установок), подроб­
нее всего — технологические.
К технологическим п о к а з а т е л я м насосов
(установок) можно отнести: подачу Q, напор Н, мощность N;
вид и параметры энергетического питания привода; характери­
стики перекачиваемых и потребляемых сред (плотность р, тем­
пературу т, наличие или отсутствие в жидкости твердых или газо­
образных примесей); кавитационные (антикавитационные) свой­
ства; характеристики самовсасывания; коэффициенты полезного
действия (КПД); массу, габаритные размеры насоса или установки.
Подача' насоса (установки) — это количество жидкости Q,
перекачиваемой насосом (установкой) в единицу времени. Разли­
3
чают объемную подачу Q (м /с), массовую подачу Q (кг/с) и
v m

весовую подачу Q (Н/с). Между этими величинами существует


a

следующая зависимость:
Q = Q = Qm/P = Ов/(РЙ.
V (1)
где р — плотность жидкости, кг/м*; g — ускорение свободного
2
падения, м/с .
В характеристиках насосов обычно принято задавать объем­
ную подачу Q = Q, т. е. объем жидкости, полезно используемый
v
г
потребителем, при давлении, измеренном на выходе из насоса .
Для гидроструйных насосов кроме полезной (пассивной) подачи
2
должен быть задан расход рабочей (активной) жидкости .
Напором насоса называют разность удельных механических
3
энергий жидкости на выходе из насоса (сечение 2) и на входе
в него (сечение 1). Различают объемный E , массовый Е и весовой
v т

Е = Н напоры. Если выразить скорости жидкости через по­


в

дачу Qv и площади входного 5i и выходного 5 трубопроводов, 2

то напор насоса можно вычислить по приведенным ниже фор­


4
мулам .
Объемный напор (Дж/м*; Па), который также называют давле­
нием насоса,
*v = * (РА - Pi^ + ( Л - / ^ + - ^ ( т £ - - - £ § - ) • (2)
1
Для несжимаемых жидкостей не имеет значения, при каком давлении изме­
рен объемный расход. Для газов давление имеет определяющее значение.
2
При перекачке струйным аппаратом газов объемный расход обычно при­
водят к давлению на всасывании. В необходимых случаях этот расход (подачу)
газа можно привести к нормальным атмосферным условиям.
3
Полная удельная механическая энергия жидкости W складывается из
механической энергии е и удельного теплосодержания Дтс (Дт — приращение
температуры; с — удельная теплоемкость). В большинстве случаев для гидро­
насосов второй величиной можно пренебречь, так как она мала по сравнению
с первой.
* В качестве p р пря расчетах насосов целесообразно принимать абсолют­
lt 2

ное гидростатическое давление: рх = р + Р< где р — атмосферное давление;


л л

р — избыточное (сверхатмосферное, манометрическое) давление. Это позво­


ляет во всех случаях работы насосов — как при подпоре (давлении) на их вса­
сывании, так и при вакууме — оперировать с положительными величинами.
13
2 а
Массовый напор (Дж/кг» м /с )
Е = g (2, - ) + W P . - Л/Pi) + "Г" (•§• - - g f r ) •
т Zl (3)
Весовой напор (Дж/Н; м столба жидкости)

Здесь Zi, z — расстояние от рассматриваемого сечения по линии


2

действия ускорения g до плоскости сравнения, м; р р — абсо­ ъ 2

лютное гидростатическое давление в рассматриваемом сечении,


Па; oc ос — корректив кинетической энергии (коэффициент
lt 2

Кориолиса) в рассматриваемом сечении.


Весовой напор имеет смысл в условиях определенного и по­
стоянного поля гравитации. Он увеличивается с уменьшением
ускорения свободнбго падения, а в условиях невесомости ста­
новится равным бесконечности. Поэтому весовой напор, широко
используемый в настоящее время (на территории СССР он колеб­
лется за счет изменения гравитационных сил в пределах 0,35 %,
а в целом на Земле — в пределах 0,6 %), неудобен для характе­
ристик насосов летательных и космических объектов.
В случае несжимаемой жидкости (р = const):

E = gp fe - *0 + (Л - Pi) + - ^ (-gf- - -ff-);


v (2a)

E = g(z -z )+-L(p - )+^-(^.-^y,


m t 1 2 Pl (3a)

£ 0 = Я= ( г 2 - )+^^-
г 1 Р 1 ) + -^(^---|-). (4а)
На практике очень часто для высоконапорных насосов ско­
ростным напором и энергией положения пренебрегают вследствие
их малости по сравнению со статическим давлением. Действи­
тельно, используя выражение (4а), можно видеть, что при
(/? — PiV(pg) = 20 м величина z — z даже для крупных насо­
2 2 x

сов не превышает 0,3—0,4 м, а при равенстве Si и S скоростной 2

напор стремится к нулю. Однако для низконапорных насосов


выражение для напора, по-видимому, надо принимать в полном
виде в соответствии с формулами (2а)—(4а).
Полезная гидравлическая мощность N . идет на повышение n r

удельной энергии полезно используемой жидкости и представляет


собой произведение подачи (объемной, массовой или весовой)
на соответствующий напор, определяемый по формулам (2)—(4):
JVn.r = P*£Q. (5)
Полная мощность насоса N расходуется на приведение его
в действие. Она подводится извне в виде энергии приводного
двигателя или с расходом рабочей жидкости, подаваемой к струй­
ному аппарату под определенным напором.
14
Коэффициент полезного действия (КПД) т| насоса — отноше­
ние полезной гидравлической мощности N . к полной подводи­ n г

мой мощности N. Обычно ц выражается в процентах:


т] = - ^ 1 0 0 = - ^ 1 0 0 . (6)
К показателям кавитации относят надкавитационный напор
(кавитационный запас) — избыток удельной энергии жидкости
над удельной энергией (упругостью) ее насыщенных паров:
объемный надкавитационный напор (Па)
Де = ( — ) + p V2;
и р р н(7) п a y

2 2
массовый надкавитационный напор (м /с ; Дж/кг)
2
А«™ = (Р — Рн.п)/р + ск> /2; (8)
весовой надкавитационный напор (м; Дж/Н)
А/г = (р - р . )/( £) + av*/(2g),
н П (9) Р

где р, р . — давление жидкости и давление упругости насыщен­


н п

ных паров жидкости, Па; v — скорость жидкости.


Для разных стадий развития кавитации различают следующие
надкавитационные напоры *:
подавляющий Ае — значение надкавитационного напора,
Под

при котором в насосе не проявляется никаких признаков кавита­


ции; при испытаниях насосов в качестве величины Де обычно под

принимают такой надкавитационный напор, при котором начи­


нается повышение уровня вибрации и звукового давления на ча­
3 4
стотах 1-Ю —2-Ю Гц, что вызвано появлением в жидкости мель­
чайших парогазовых пузырьков;
эрозионный (парогазовый) Ае — значение надкавитационногоэ

напора, при котором обнаруживается эрозионное воздействие


жидкости на проточную часть насоса; начало эрозии обнаружи­
вается методом лаковых покрытий или путем анализа вибро­
звуковых характеристик;
параметрический Ае — значение надкавитационного напора,
п

при котором появляются устойчивые кавитационные каверны;


при испытаниях насосов рекомендуется в качестве Де принимать п

величину, при которой напор насоса уменьшается на 2 % по


сравнению с бескавитационной работой при неизменной (заданной)
подаче;
срывной Ае — значение надкавитационного напора, при ко­
ср

тором А£/<2 (Ае) = 0,5, где Ь.Е — относительное изменение на­


пора насоса; d (Ае) — изменение надкавитационного напора;
предельный Ле — наименьшее значение надкавитационного
пр

напора, при котором еще сохраняется кинематическое подобие


(подобие течений) в модельном и испытываемом (натурном) на­
сосах.
1
Место замера надкавитационного напора для каждого насоса должно
задаваться или специально оговариваться.
15
Перечисленные кавитационные показатели являются объек­
тивными, однако для насосов важно знать необходимый надка-
витационный напор Ле . Этот параметр должен быть обеспечен
н

в процессе эксплуатации для того, чтобы насос работал без суще­


ственного снижения напора и КПД или чтобы была ограничена
приемлемыми пределами скорость кавитационной эрозии деталей
насоса либо какие-нибудь другие показатели.
К показателям самовсасывания относятся следующие.
Номинальная высота самовсасывания Н .„ — расстояние по
с

вертикали от свободной поверхности жидкости до верхней точки


области возникновения кавитационных явлений, при которой
насос обеспечивает самовсасывание жидкости определенного вида
и последующую нормальную работу при температуре 20 °С и
атмосферном давлении (0,1013 МПа).
Подача воздуха при номинальной высоте самовсасывания Q . — B н

объемный расход (подача) воздуха, приведенный к давлению на


входе в насос при отсутствии противодавления на выходе из на­
соса, атмосферном давлении 0,1013 МПа и температуре воздуха
20 °С. Показатель применим только для насосов со стабильной
во времени характеристикой самовсасывания. Изменение подачи
воздуха при самовсасывании во времени (нестабильность харак­
теристики) определяется в основном нагревом жидкости, что ха­
рактерно для рециркуляционных систем самовсасывания.
Минимальное время самовсасывания t cmlTI — время, в течение
которого насос, работающий при номинальной высоте самовса­
сывания и отсутствии противодавления на выходе и имеющий
подводящий трубопровод заданных диаметра и длины, осуще­
ствляет самовсасывание.
Допустимая продолжительность самовсасывания t . — время,
c n

в течение которого допускается работа самовсасывающего насоса


при номинальной высоте в режиме самовсасывания. При отсут­
ствии режимных ограничений время t _ обычно принимается
a д

[86] равным времени, в течение которого подача воздуха умень­


шается на 25 % (например, вследствие нагрева жидкости для
рециркуляционных установок и насосов).
К э р г о н о м и ч е с к и м п о к а з а т е л я м насосов и
установок относятся следующие:
внешняя утечка q, т. е. расход жидкости, вытекающий из
насоса в наружную среду (например, через сальники) при номи­
нальном режиме и определенном (заданном) давлении на входе;
уровень звукового давления Ь — общий уровень звукового
ш
-5
давления в дБ при пороговом значении L . = 2-Ю Па, изме­
m 0

ренном на расстоянии 1 м от наружного контура насоса (установки)


в заданных точках при номинальном режиме работы насоса
(установки);
уровень вибрации L — общий уровень вибрации в дБ по
B

эффективному (среднеквадратическому) значению колебательной


скорости или ускорения, измеренный на опорной поверхности
16
иасоса (установки) в направлении, перпендикулярном к ней,
г
в точках, где вибрация максимальна .
Для некоторых насосов (установок) применяют ряд с п е ­
циальных параметрических показателей —
таких как допустимая продолжительность работы при нулевой
подаче (при закрытой напорной задвижке) и т. п.
При выборе п о к а з а т е л е й н а д е ж н о с т и (нара­
ботка на отказ, ресурс, вероятность безотказной работы и т. п.)
необходимо установить эксплуатационные допуски на рабочие
параметры, так как чем больше допуск, тем выше надежность
насоса.
Подобие насосов. Определить формы движения жидкости в на­
сосах теоретическим путем на современной стадии развития науки
не всегда представляется возможным. Поэтому в практике про­
ектирования лопастных и струйных насосов во многих случаях
используют опытные данные. Научно обоснованное обобщение
результатов экспериментов можно выполнить с помощью методов
теории подобия. Подобными называются явления, у которых
все характеризующие их величины находятся между собой в по­
стоянных соотношениях. Таким образом, при подобии потоков
жидкости в насосах по известным характеристикам потока жидко­
сти в одном из них (модели) можно получить характеристики по­
тока жидкости в другом (натурном) насосе простым пересчетом.
Такой переход аналогичен переходу от одной системы единиц
физических величин к другой.
Для обеспечения возможности такого перехода от модельного
образца к натурному необходимо соблюдение г е о м е т р и ч е ­
с к о г о , к и н е м а т и ч е с к о г о и с и л о в о г о (гидро­
динамического) подобия.
Геометрическое подобие границ потоков (проточных полостей
насосов) — необходимое условие подобия самих насосов. При
соблюдении этого условия все сходственные линейные размеры
проточной части сравниваемых насосов должны находиться в по­
стоянном соотношении. Геометрическое подобие, кроме того,
включает подобие относительных шероховатостей стенок проточ­
ной части насосов, толщин обтекаемых профилей.
Кинематическое подобие — это подобие траекторий движения
частиц жидкости и равенство скоростей в сходственных точках
потока (т. е. планы скоростей модельного и натурного потоков
должны быть подобны).
Силовое (гидродинамическое) подобие означает полное подобие
потоков и характеризуется равенством отношений сил одинаковой

1
Уровень вибрация по скорости определяется по отношению к нулевому
8
уровню, равному 5-10~ м/с в октавных полосах частот от номинальной ча­
стоты вращения до 2800 Гц, а по ускорению — по отношению к нулевому уровню,
4 2
равному 3-10" м/с в октавных ППТГПТ Щ£щг азе цщщшш ищи чпашвты враще­
ния до 11 200 Гц [86].
17
физической природы, действующих на частицы жидкости или на
границы потока, в сходственных точках. Силовое подобие в насо­
сах возможно только при кинематическом подобии. Силовое подо­
бие напорных установившихся потоков требует равенства чисел
Рейнольдса Re.
Характеристики насосов, используемые в практике. Размерные
гидравлические характеристики насосов — это взаимозависимости
основных параметров насосов (расхода Q, напора Я, надкавитаци­
онного напора Ае, мощности N, а для центробежных насосов и
частоты вращения п) и зависимости этих параметров от плотности
жидкости р, вязкости v. Если все параметры переменны, то общую
характеристику необходимо строить в многомерном пространстве.
Такую характеристику невозможно изобразить графически и
даже трудно себе представить. Поэтому приходится вводить опре­
деленные комплексы, составленные из указанных величин, при­
нимая некоторые из них постоянными.
Для лопастных насосов нормальные гидравлические характе­
ристики обычно строят, принимая: со = var (номинальная угло­
н

вая скорость вращения); Де > Де под (бескавитационная работа


насоса); v < v (где v
np n p— предельная вязкость, определяемая
из соотношения Re > Re ; R e ^ — критическое число Рей­
Kp

нольдса, при котором имеет место автомодельный режим, т. е.


характеристики насосов не зависят от вязкости); р = p st•con

Наибольший интерес для различных видов насосов представ­


ляют следующие нормальные характеристики: напорная Н =
= f (Q), мощностная N = / (Q), энергетическая r\ = f (Q).
Если режим работы насоса не позволяет выполнить указанные
выше условия, обеспечивающие получение нормальных харак­
теристик (когда угловая скорость со,,, надкавитационный напор
Де, вязкость v или концентрация и размеры взвешенных частиц
приводят к тому, что для насоса в целом не соблюдается динами­
ческое подобие), то используют частные гидравлические характе­
ристики. Обычно на одном графике приводят ряд частных ха­
рактеристик для нескольких фиксированных значений параме­
тров, нарушающих условия подобия. Так, частные гидравлические
характеристики Н, N, r\ = f (Де) строят для ряда фиксированных
значений надкавитационного напора Де. При этом для нерегу­
лируемого насоса строят не менее трех частных кавитационных
характеристик (при трех значениях Де), а для регулируемых —
не менее трех при каждом фиксированном положении регулирую­
щих органов. Общее число положений регулирующего органа бе­
рут не менее пяти.
Частная кавитационная характеристика представляет собой
зависимость необходимого надкавитационного напора Де от н

подачи Q, т. е. Де = / (Q). В практике частную кавитационную


н

характеристику иногда совмещают с нормальными характери­


стиками насосов Н, N,1] = f (Q), что позволяет оценить влияние Де
иа изменение Н, N, т).
18
Относительные характеристики — это такие, в которых за
единицу величины характеризуемых параметров принимают опре­
деленные значения этих параметров, например напор, расход,
мощность и КПД, соответствующие оптимальному режиму (ре­
жиму максимального КПД).
Безразмерные характеристики выражают зависимости одной
безразмерной комбинации параметров насоса от другой. Без­
размерные характеристики могут быть распространены на весь
безразмерный (подобный) ряд насосов, характеризуемых, напри­
мер, геометрическим масштабным коэффициентом. С этой точки
зрения они очень удобны. Однако при использовании безразмер­
ных характеристик необходимо учитывать возможность наруше­
ния условий кинематического и динамического подобия, например
вследствие возникновения кавитации или из-за влияния вязкости
и других факторов.
ЧАСТЬ ПЕРВАЯ

ГИДРОСТРУЙНЫЕ И ЛОПАСТНЫЕ
НАСОСЫ

Глава 1
СТРУЙНЫЕ НАСОСЫ ДЛЯ ОДНОРОДНЫХ ЖИДКОСТЕЙ
1.1. Принцип действия и конструкции струйных насосов
Гидроструйным насосом называется динамический насос тре­
ния, в котором перекачиваемая (пассивная) среда (жидкость, газ
или смесь жидкости с газом или твердыми частицами) переме­
щается внешним потоком (струей) рабочей (активной) жидкости.
Энергия от одного потока жидкости к другому передается силами,
действующими на поверхности рабочей струи.
Схемы струйных насосов весьма разнообразны. На рис. 1.1
приведены схемы наиболее известных и распространенных кон­
струкций нерегулируемых гидроструйных насосов, а на рис. 1.2 —
гидроструйных насосов с регулируемыми геометрическими пара­
метрами, причем регулирование производится за счет изменения
площади выходного сечения рабочего (активного) сопла или пло­
щади поперечного сечения камеры смешения (горловины). Не­
смотря на разнообразие конструкций в большинстве струйных
насосов можно выделить следующие элементы: активное (рабочее)
сопло, камеру смешения (горловину), диффузор, входной участок
горловины для пропуска пассивного потока, выполняемый, как
правило, в виде конфузора. Рабочее коническое сопло (насадок)
в основном устанавливают соосно (по центру) с камерой смешения
(рис. 1.1, а; 1.2), а также в виде кольца, размещенного по перифе­
рии камеры смешения (рис. 1.1, б), или комбинированно (рис. 1.1, в).
В некоторых случаях применяют многосопловые гидроструйные
аппараты (рис. 1.1, г). Плоскость среза активного сопла (сопл)
должна или находиться во входном сечении камеры смешения,
Или быть выдвинута из него против течения на некоторое рас­
стояние (обычно не более чем на один—три калибра сопла).
Процесс смешения активной и пассивной сред в гидроструй-
иых насосах с центральной струей можно условно разделить на
два участка. Течение жидкости на начальном участке происходит
подобно распространению затопленной турбулентной струи. На
90
границах затопленной струи образуется обширная расширяю­
щаяся зона смешения — турбулентный пограничный слой. Вслед­
ствие вовлечения частиц жидкости в пограничный слой растекание
струи в камере смешения будет происходить не в толще неподвиж­
ной жидкости, а в спутном подсасываемом потоке. При этом угол

Рис. 1.1. Схемы нерегулируемых гидроструйных насосов:


а — с центральным соплом; б — с кольцевым соплом; в —
с центральным и кольцевым соплами; г — многосопловой;
/ — сопло; 2 — камера смешения; 3 — диффузор; 4 — конфузор

расширения струи будет тем меньше, чем больше скорость под­


сасываемого (спутного) потока. Кроме турбулентного погранич­
ного слоя имеется уменьшающееся по мере удаления от сопла ядро
скоростей жидкости, истекающей из сопла. Благодаря тому что

Рис. 1.2. Схемы насосов с регулируемыми геометрическими параметрами:


а — с регулируемой площадью выходного сечении сопла; б — с регулируемой
площадью поперечного сечения камеры смешения [а. с. 390304 (СССР)];
/— сопло; 2— камера смешения; 3— диффузор; 4— конфузор; 5— «игла» для регу­
лирования площади выходного сечения сопла; б— дополнительная полость для изме­
нения площади поперечного сечения камеры смешения; 7— трубопровод для подачи
жидкости в камеру б

в пограничный слой непрерывно вовлекаются частицы из перека­


чиваемой среды, общий расход жидкости в струе по мере удаления
от среза сопла возрастает. В определенном сечении рост погранич­
ного слоя прекращается за счет ограничения стенками камеры сме­
шения. Начиная от этого сечения прекращается вовлечение новых
масс перемещаемой среды в струю активной жидкости. Но в этом
сечении скорость по радиусу распределена еще не равномерно.
31
Поэтому требуется дополнительный участок стабилизации в ка­
мере смешения длиной до 6—10 ее диаметров, на котором проис­
ходит дальнейшее выравнивание параметров потока.
После выравнивания полей давлений и скоростей смешанный
поток, обладающий еще большой скоростью, подается в диффузор,
где происходит преобразование кинетической энергии потока
в потенциальную энергию давления.
Подсос пассивного потока в струе рабочей жидкости проис­
ходит, по современным воззрениям, в результате взаимодействия
сил турбулентного трения, вызывающего появление вихрей рабо­
чей (активной) и подсасываемой (пассивной) сред во входном

Рис. 1.3. Схемы асимметричных струйных насосов: а — по а. с. 193930 (СССР);


б — по пат. 3650637 (США);
/— / — VI— VI — поперечные сечения

сечении камеры смешения, где устанавливается давление р,


которое ниже давления пассивной среды. Сложение вихревого
и поступательного движения жидкостей создает, согласно тео­
реме Кутта—Жуковского, подъемную силу, поперечную по от­
ношению к направлению поступательного движения. При этом
происходит перемешивание активного и пассивного потоков.
Различными авторами предложен ряд новых, отличных от
предыдущих конструкций струйных аппаратов. Так, на рис. 1.3
приведены конструкции струйных насосов, выполненных в виде
колена (поворота) на трубопроводе. При этом активная среда,
как правило, подается по наружному колену, а пассивная под­
сасывается по внутреннему. На рис. 1.4 изображены три кон­
струкции щелевых струйных аппаратов.
Рабочая жидкость (рис. 1.4, а) подается по трубе / и отра­
жается от пластины 5, к которой в зоне максимального понижения
гидростатического давления присоединен всасывающий патру­
бок 4; смесь сред изливается в щель между пластинами 5 и 7
и через кожух 3 и патрубок 2 отводится к потребителю. Пла­
стины 5 и 7 удерживаются на заданном расстоянии с помощью
крепежных болтов 6.
22
Струйный аппарат, представленный на рис. 1.4, б, является
усовершенствованным аппаратом, изображенным на рис. 1.4, а.
Рабочая струя поступает по трубке / в сопло 8 и, отражаясь от
пластины 5, образует симметричную круговую зону отражения.
Всасывающая полость в виде проточки 9 использует всю зону по­
ниженного давления, образованную истекающей из сопла 8
струей. Пассивная среда подсасывается по патрубку 4, просвер­
ленному в корпусе 10.
Щелевой струйный аппарат, приведенный на рис. 1.4, в, ана­
логичен по конструкции аппарату, изображенному на рис. 1.4, б,

Рис. 1.4. Схемы щелевых струйных насосов по авторским свидетельствам СССР:


а — а. с. 210663; б — а. с. 338687; в — а. с. 901654

но является регулируемым, так как отражающая пластина 5


опирается на эластичную диафрагму 12, закрепленную во флан­
цах 14. Отражающая пластина 5 опирается также на шток 13
с пружиной. Полость над диафрагмой 12 сообщена трубкой / /
со всасывающим отверстием 4, просверленным в корпусе насоса 10.
При изменении давления всасывания отражающая пластина 5
может перемещаться под действием пружины и диафрагмы 12.
Следует отметить, что струйные аппараты, изображенные на
рис. 1.3 и 1.4, выполнены на стадии изобретательских решений
и результаты исследований их характеристик нам пока неиз­
вестны. Поэтому в книге в основном рассматриваются традицион­
ные струйные насосы, конструкции которых изображены на
рис. 1.1 и 1.2 (с центральным и кольцевым соплами).
Имеются и другие предложения по конструкциям струйных
аппаратов. Так, на рис. 1.5 изображены специальные конструк­
ции струйных насосов для эжектирования тонкого слоя плаваю­
щей жидкости с поверхности другой, более тяжелой жидкости,
а также для придонного эжектирования топлива, например из
баков летательного аппарата.
23
В первом из этих аппаратов (рис. 1.5, а) активная среда 7
подается в ресивер / и, проходя через круговое щелевое сопло 2,
эжектирует с поверхности слой плавающей жидкости 3, подавая
смесь рабочей и пассивной сред в диффузор 8 и далее на сброс по
трубе 9. Размер кольцевой щели для пассивного потока 3 можно
регулировать поплавком 4, перемещаемым с помощью штока 6,
имеющим в нижней части утолщение 5, а в верхней — резьбу 10.
Струйный аппарат, изображенный на рис. 1.5, б, отличается
от обычных струйных насосов лишь конструкцией всасывающей
полости. На основании предварительно проведенного анализа

Рис. 1.5. Схемы струйных насосов для эжектирования жидкости: а — для


эжектирования легкой жидкости с поверхности более тяжелой жидкости

iа. с. 626252 (СССР)]; б — для придонного эжектирования


а. с. 282065 (СССР)]; в — распределение линий тока у всасывающего
жидкости
отверстия

линий тока 13 жидкости у всасывающего отверстия гидроструй­


ного насоса (рис. 1.5, в) может быть построен специально спрофи­
лированный экран / / с отверстиями 12 (рис. 1.5, б), обеспечиваю­
щий максимальную откачку жидкости со дна бака.
На рис. 1.6 изображены сблокированные струйные насосы,
позволяющие увеличить подачу откачиваемой среды. Насос,
приведенный на рис. 1.6, а, собран из профилированных тарелей,
образующих в поперечном сечении обычные струйные насосы,
имеющие диффузор /, камеру смешения 2,"конфузор 3. Рабочие
сопла 9 собраны из штампованных или литых деталей, закреплен­
ных на трубе 4, подводящей активную жидкость. Для органи­
зации потоков рабочей (активной) и подсасываемой (пассивной)
сред по трубам 4 и 8 часть рабочих сопл 5 и камер смешения 6
заглушены. Подсасываемая среда подводится снизу по трубе 8.
Конструкция в целом стянута болтами 7. Струйный насос, изобра­
женный на рис. 1.6, б, аналогичен по конструкции предыдущему,
24
однако для обеспечения технологичности сборки и изготовления
основные детали его выполнены путем намотки полосы по спи­
рали с последующей сваркой.
Необходимо отметить, что конструктивное усовершенствова­
ние гидроструйных насосов в определенной мере идет за счет
создания регулируемых аппаратов. Учитывая, что отношение
площади поперечного сечения камеры смешения (горловины) S r

к площади выходного сечения сопла S является одним из основ­


c

ных геометрических критериев подобия, определяющим тип гидро­


струйного насоса' и вид его гидравлических характеристик,

*)

Рис. 1.6. Схемы сблокированных струйных щелевых насосов: а — по а. с. 180290


(СССР); б — по а. с. 800434 (СССР)

подобно тому как коэффициент быстроходности определяет тип


лопастного (центробежного) насоса, были предприняты много­
численные попытки сконструировать регулируемые струйные
насосы. Одно из направлений таких разработок охватывает спо­
собы регулирования площади выходного сечения сопла. Конструк­
тивные решения здесь разделились. Ряд авторов использует
принцип непрерывного регулирования: за счет введения «иглы»
в сопло (см., например, рис. 1.2, а), путем установки на выходе
из сопла эластичной полой втулки, обжимаемой при вращении
сопла, и т. п. Другие специалисты пошли по линии дискретного
регулирования, предлагая ряд конструкций, позволяющих
быстро заменять сопло одного диаметра соплом другого диаметра.
Однако следует помнить (см. п. 1.4), что если отношение S /S r 0

является основным критерием геометрического подобия гидро­


струйных насосов, то все остальные линейные размеры аппарата
должны быть функцией от этого отношения. Поэтому изменение
одного только отношения 5 /S не обеспечивает оптимальной
r 0

работы аппарата при замене сопла.


Аналогичное положение возникает и при попытках изменить
только площадь поперечного сечения камеры смешения (см.
25
8

Рис. 1.7. Номо­


грамма для оп­
ределения числа
Рейнольдса в
гидроструйныл
насосах с цен­
тральным соп­
лом в зависимо­
сти от кинемати­
ческого коэффи­
циента вязкости
жидкости v, ее
температуры т , р

диаметра рабо­
чего сопла d и
c

располагаемого
перепада рабо­
чего давления
Re 2
1— S— кривые v — f ( т ) для различных жидкостей н воздуха (/
р — водаг 2 — керосин; 3 —• жидкость АМГ-10; 4 — иасло А У ; 5 — масло
веретенное; 6 — воздух); 7 — / 5 — кривые Re = / ( v . d , Ар_):
Номер кривой 7 в S 70 /7 12 13 14 IS
d . мм
c 5 5 5 10 10 10 100 100 100
Ар_, МПа . . 0,1 1 10 0,1 1 10 0.1 1 10
рис. 1.2, б). Поэтому предпринимаются попытки создать аппа­
раты, в которых можно заменить всю проточную часть. Но такие
конструкции, несомненно, будут проигрывать в массогабаритных
показателях по сравнению с обычными струйными аппаратами.
Использование для расчета струйных насосов геометрического
подобия является обоснованным только в том случае, когда
сопротивление отдельных конструктивных элементов струйного
насоса не зависит от их абсолютных размеров, напоров (давле­
1
ний), расходов, вязкости, кавитации и т. п.
В качестве критерия динамического подобия можно принять
число Рейнольдса, записываемое в следующем виде:
Re = d u /v = d i/2Ap /p/v,
0 p 0 p (1.1)
где d — диаметр выходного сечения сопла; о = т/2Д/? /р —
0 р р

скорость истечения рабочей жидкости из сопла при ср = 1; v — с


2
кинематический коэффициент вязкости, м /с.
е
Принято считать, что при Re ^> 10 в гидроструйных насосах
соблюдается автомодельный режим и введение поправок на вяз­
кость при расчете не требуется.
На рис. 1.7 приведена номограмма для определения числа
Рейнольдса в гидроструйных насосах с центральным соплом для
е
различных жидкостей. На этой номограмме значение Re = 10
отмечено как критическое (Re ). Kp

Можно написать и другое выражение для числа Рейнольдса,


если за характерную скорость принять среднее ее значение в конце
камеры смешения v , а за характерный линейный размер — диа­
2r

метр камеры смешения (горловины) d : r

Re* = d y /v. r 2r (1.2)


В этом случае Re* зависит от режима работы гидроструйного
насоса, т. е. от коэффициента подсоса. Отношение скорости
жидкости в горловине о к скорости жидкости на выходе из сопла

можно записать в виде


рдг Qc . Qy Qo ^c /i o\
о р - S • Sr c Q p S ' r • V-°>
где Q — суммарный расход жидкости, выходящей из гидроструй­
0

ного насоса, Q ~ Q? + Qa'> Q — расход рабочей жидкости;


c P

Q — расход подсасываемой жидкости; 5 , S — соответственно


H Г 0
2
площадь поперечного сечения горловины и сопла насоса.
Преобразуя (1.3), получаем

1
Вопросы влияния кавитации будут рассмотрены в п. 1.4 особо.
* В современных конструкциях гидроструйных насосов обычно используют
цилиндрическую камеру смешения- Поэтому в дальнейшем, если это специально
не оговорено, будем считать камеру смешения цилиндрической.
27
Отсюда
f«r = f p ( l + " ) - r ,
3 (1.5)
где и = Q /Qp — коэффициент подсоса.
H

Подставляя выражение (1.5) в (1.2), получаем


Re*=^(l+«)|- = ^_f-(l+u), (1.6)

или иначе
Re* = Re ( 1 + и ) - £ - • (1-7)

Необходимо отметить, что соблюдение Re* при стендовых
или натурных испытаниях гидроструйных насосов сопряжено
с рядом трудностей. Поэтому в первом приближении можно сна­
чала определить Re по формуле (1.1), а уже после окончатель­
ного расчета вычислить Re* по формуле (1.7).
Как отмечают авторы работы [53], в некоторых условиях
характеристики гидроструйных насосов могут зависеть от шеро­
ховатости поверхности их проточной части. П. Н. Каменев [23]
даже ставит в непосредственную зависимость от нее расчетные
величины для гидроструйных насосов. Однако, как показано
в работе [53], коэффициент трения проточной части определяется
в основном величиной Re, а влиянием шероховатости ее стенок
в большинстве случаев можно пренебречь. Более того, можно по­
казать, что использование В. П. Рудником [55] выводов П. Н. Ка­
менева [23 ] о том, что напоры гидроструйных насосов в области
малых коэффициентов подсоса и могут быть повышены за счет
тщательной обработки поверхностей их проточной части, приво­
дит при анализе параметров преобразователей характеристик
центробежных насосов (см. гл. 8) к получению физически невер­
ных результатов. Так, по данным В. П. Рудника [55], КПД
струйных преобразователей может стать больше единицы, что,
конечно, неверно.
Используя номограмму (рис. 1.7), можно видеть, что при пе­
рекачке гидроструйным насосом воды величина Re при изменении
4 7
температуры от 0 до 80 °С находится в пределах от 4-Ю до 10 ,
в то время как для более вязких жидкостей, таких как керосин,
жидкость АМГ-10 и др., величина Re будет уменьшаться до
2 3
10 —10 . Это может существенно ухудшить характеристики гидро­
струйных насосов, а при расчетах потребовать введения поправок
на вязкость жидкости.
Анализируя выражение (1.7), можно видеть, что значение Re*
в камере смешения (горловине) обычно близко к значению Re,
определяемому по формуле (1.1). Это объясняется тем, что, как
показано ниже, при малых значениях отношения d /d коэффи­
r 0

циент подсоса и обычно не превышает единицы; при больших


значениях этого отношения (dr/d = 5-*-10) коэффициент под-
e

28
coca может составлять 5—10. Поэтому величина Re* в этом слу­
чае также близка к значению Re, определяемому по формуле
(1.1). Только для гидроструйных насосов с большим значением
d ld при предельных (больших) значениях противодавления,
T 0

когда « -»• 0, величина Re* может быть примерно на порядок


меньше величины Re . В тех случаях, когда число Рейнольдса
Hp

близко к критическому значению Re или ниже его (см. рис. 1.7),


Kp

при расчетах может потребоваться введение поправки на вяз­


кость жидкости.

1.2. Расчет и гидравлические характеристики


струйных насосов для однородных жидкостей
Методы расчета гидроструйных насосов. Впервые теория гид­
1
роструйных насосов была предложена Г. Цейнером в 1863 г.
[71]. Однако в связи со сложностью процессов, происходящих
при смешении потоков, и взаимной передачей энергии от активного
потока к пассивному до настоящего времени отсутствует общая
аналитическая теория, позволяющая рассчитывать гидроструй­
ные насосы, не обращаясь к использованию эмпирических вели­
чин. Отсутствие общей теории турбулентности, в частности, не
позволяет определить длину, на которой осуществляется полное
перемешивание потоков рабочей и эжектируемой жидкостей,
а также значения коррективов кинетической энергии а (коэф­ к

фициент Кориолиса) и количества движения (} . (коэффициент


к д

Буссинеска) для характерных сечений струйного насоса. Для


расчета гидроструйных насосов к настоящему времени предло­
жены методы, основанные на следующих теориях: теории смешения
двух потоков; теории распространения струи в массе покоящейся
или движущейся жидкости; механике тел переменной массы.
Анализ методов расчета гидроструйных насосов приведен
в работах [23, 65, 78]. Наибольшее распространение в практике
получили методы расчета, разработанные в МВТУ им. Н. Э. Бау­
мана Ю. Л. Кирилловским и Л. Г. Подвидзом [10, 53], в ВТИ
им. Ф. Э. Дзержинского Е. А. Соколовым и Н. М. Зингером [65],
а также метод П. Н. Каменева [23]. Метод МВТУ предназначен
в основном для расчета гидроструйных насосов, работающих на
однородных или разнородных, но однофазных жидкостях. Методы
ВТИ и П. Н. Каменева позволяют рассчитывать также и струйные
аппараты, работающие на разнофазных жидкостях. В последние
годы Г. Н. Сизовым предложен метод расчета, основанный на
механике тел переменной массы [60, 61 ].
Посредством введения эмпирических соотношений и коэффи­
циентов в аналитические уравнения удалось достаточно хорошо

1
Первое применение водоструйного насоса приписывают Ж- Б. Веитури,
который в 1859 г. использовал разработанную им трубу (сужающее устройство
водомеров) для осушения болот в Северной Италии (вблизи г. Модены).
29
согласовать между собой результаты расчета гидроструйных
иасос/эв, полученные по любому из перечисленных методов. По­
этому в настоящее время появилась возможность произвести
некоторые обобщения и построить необходимые для практической
работы расчетные графики и номограммы нормальных и частных
(с учетом кавитации и влияния вязкости жидкости) гидравличе­
ских характеристик струйных насосов, а также приступить

Рис. 1.8. Схема распределения давлений и скоростей жидкости в проточной


части гидроструйного насоса с центральным соплом

к сравнительному исследованию ранее неизученных типов гидро­


струйных насосов, например насосов с кольцевым рабочим соплом
[62], кольцевых насосов с двухповерхностной струей [43]. С дру­
гой стороны, наличие гидравлических, кавитационных и других
характеристик струйных насосов позволяет разработать методы
расчета и оптимизации комбинированных установок, в которых
гидроструйные и другие насосы применяются совместно.
Основы расчета гидроструйных насосов, работающих на одно­
х
родных жидкостях (р = const). Сначала приведем расчетные
соотношения для гидравлических характеристик аппаратов с цен­
тральным соплом (рис. 1.8), а затем для аппаратов с кольцевым
соплом. Для общности введем следующие условные обозначения
величин, характеризующих гидравлические режимы гидроструй­
ных насосов. Напорам, давлениям, скоростями расходам жидкости
1
Расчет гидроструйных иасосов для неоднородных рабочей и пассивной
жидкостей приведен в п. 2.2.
30
в гидроструйных насосах будем присваивать следующие индексы:
ц — центральное сопло; к — кольцевое сопло (вход в камеру сме­
1
шения) ; г — горловина (камера смешения); д — диффузор. При
этом входное (по движению потока жидкости) сечение каждого
из этих элементов обозначим цифрой /, а выходное — 2. Для
промежуточных сечений этих элементов в случае необходимости
применим буквы а, Ь, с (х , х , х ) и т. д., если таких сечений
а ь с

несколько. Учитывая, что рабочий и пассивный потоки жидкости


могут двигаться как через центральное, так и через кольцевое
сопло, будем присваивать рабочему потоку индекс р, пассивному
(потоку низкого давления) — н, а смешанному — с. Таким обра­
зом, например, / ? будет обозначать гидростатическое давление
р1ц

рабочего потока (р) во входном сечении (/) центрального сопла (ц).


На рис. 1.8 приведены основные величины, характеризующие
работу гидроструйного насоса с центральным рабочим соплом.
При этом характерными (расчетными входным и выходным)
сечениями являются: для рабочего потока жидкости, проходящего
через центральное сопло, — 1ц и 2ц; для пассивного потока, про­
текающего через кольцевое сопло, — 1к и 2к; для смешанного
потока (в конце камеры смешения) — 2г, а также сечения в начале
и конце диффузора -^ 1д и 2д. Потери напора (удельной энергии)
в центральном сопле обозначены на рис. 1.8 через Л , в кольцевом ц

сопле — Л„, в диффузоре — Л . д

Гидравлический режим работы струйного насоса (рис. 1.8)


можно охарактеризовать при р = const следующими параметрами:
1) рабочим напором (затрачиваемым в гидроструйном насосе),
равным разности удельных энергий рабочего потока на входе
в насос (сечение 1ц) и смешанного потока на выходе из него (се­
чение 2д)\
я =я р р 1 ц -я о а д = ( - ^ + 4 г ) - ( ^ + % ) ; (1-8)
2) полезным напором, создаваемым гидроструйным насосом,
равным разности удельных энергий смешанного потока на выходе
из насоса (сечение 2д) и пассивного потока на входе во всасываю­
щий патрубок (сечение 1к):

3) расходом рабочей жидкости


Qp = Vр 2 S U 2a = Vp 2цП^2ц/4; (1.10)
4) расходом пассивной жидкости (полезным расходом)
QH = Vн 2к5 = V 2к — {dlr — dlu)-
2к a (1-И)
1
Для кольцевых гидроструйных насосов через кольцевое сопло проходит
рабочий (активный) поток, а через центральное — подсасываемый (пассивный)
поток. Наоборот, для аппаратов с центральным соплом рабочий поток подается
в центральное сопло, а пассивный входит через кольцевое сопло.
31
В ряде случаев уравнения (1.8) и (1.9) будем записывать
в следующем виде:
Яр = Я - Я ; р Н = Н -Н .
0 (1.8а); (1.9а)
П С В

Из уравнений (1.8)—(1.11) непосредственно вытекает выра­


1
жение для КПД струйного насоса, который представляет собой
отношение полезной мощности к затраченной:
r\ = H Qj(H Q ). n (1.12)
p p

В литературе [23, 55] в ряде случаев используют другие вы­


ражения для КПД струйных насосов. В большинстве случаев
эти выражения характеризуют КПД установок с гидроструй­
ными насосами, а не самих насосов. Этот вопрос рассмотрен
в п. 1.3.
Одним из основных элементов струйного насоса является ка­
мера смешения (горловина), где в процессе перемешивания проис­
ходит передача энергии от струи рабочей (активной) жидкости
к пассивной (эжектируемой) среде. В общем случае площади по­
перечных сечений (или диаметры) в начале камеры смешения
(сечение 1г на рис. 1.8) и в ее конце (сечение 2г) могут быть раз­
личными. Однако в результате исследований [70] установлено,
что максимальный КПД достигается при использовании гидро­
струйных насосов с цилиндрической камерой смешения (d = lr
1
= da.) . При использовании цилиндрической камеры смешения
процесс перемешивания рабочей и пассивной жидкостей и вы­
равнивания скоростей жидкости по длине камеры сопровождается
некоторым повышением гидростатического давления — от р = и2я

= Рргц До рсгг (рис. 1.8). Дальнейшее повышение давления и


снижение скорости жидкости до значений, допустимых для эко­
номичного транспортирования ее по трубам, происходят в диф­
фузоре.
В общем случае для расчета нормальных гидравлических ха­
рактеристик гидроструйных насосов необходимо определить сле­
дующие величины:
1) расходы рабочей Q и пассивной (полезной) Q жидкостей
p H

(расход смешанной жидкости на выходе из гидроструйного насоса


Qc = Q + Q ); P H

2) полные напоры (удельные энергии) рабочей Я , пассивной р

# „ и смешанной Я жидкостей; 0

3) два основных геометрических параметра (размера), харак­


теризующих гидроструйный насос: площадь выходного сечения
сопла S или его диаметр rf = с1 и площадь поперечного сече­
B 0 1ц

ния горловины S или ее диаметр d = d = d . Считается,


r lr 2r r

что остальные геометрические размеры проточной части гидро-

1
Камеры смешения с увеличенным диаметром в начальном сеченин (конфу-
эорным участком) иногда применяют для создания гндроструйных насосов с по­
вышенными антнкавитациоииыми качествами.
32
струйных насосов являются известными функциями отноше­
ния df/d,..
Таким образом, в результате расчета гидроструйного насоса
необходимо определить, по крайней мере, семь неизвестных
величин (Q , Q . Я , Н , Я , d , d ). Для их расчета могут быть
p H Р В С r c

составлены следующие уравнения:


1) уравнение изменения количества движения (уравнение им­
пульсов) по длине камеры смешения от сечения 1г до сечения 2г;
2) уравнение для рабочего напора (1.8) активного потока;
3) уравнение для полезного напора (1.9) пассивного потока.
Кроме того, можно записать уравнение баланса расходов.
Отсюда следует, что число неизвестных в общем случае превышает
число уравнений, описывающих процессы, протекающие в гидро­
струйных насосах. Для замыкания системы уравнений сократим
число неизвестных за счет введения безразмерных комплексов,
характеризующих напор R, расход q и геометрические параметры
Гидроструйных насосов d.
Безразмерный напор R примем в виде [10] (см. рис. 1.8)
й = Я /(Я + Я ), П (1.13)Р п

где Я„, Я — величины, определяемые по уравнениям (1.8)


п

и (1.9).
Подстановка (1.8) и (1.9) в уравнение (1.13) дает выражение

Нщ —Н Я — #„
р и1и р

В качестве безразмерного расхода q используем коэффициент


подсоса и, равный отношению расхода пассивной жидкости Q B

к расходу активной ЖИДКОСТИ Q , Т. е. P

q = u = Q /Q . (1.15) B v

Основной геометрический параметр гидроструйного насоса


с центральным соплом примем в виде
& = d ld (1.16) r et

где dp, d — соответственно диаметр цилиндрической горловины


0

(камеры смешения) и выходной диаметр рабочего сопла, т. е.


о с = dm', d T = di r = Ы2г-
После введения безразмерных параметров R, q = и и d число
уравнений будет равно числу неизвестных.
Следует помнить, что для получения нормальных безразмер­
ных гидравлических характеристик гидроструйных насосов h =
= / (и, d) должны соблюдаться следующие условия (ограничения):
а) обеспечение геометрического подобия проточной части ги­
дроструйных насосов, имеющих равные значения d;
б) отсутствие кавитации;
в) постоянство скоростей жидкости (см. рис. 1.8) в сечениях
1ц, 1к (отдельно для рабочего и пассивного потоков) и 2г [по
крайней мере, усреднение эпюры скоростей по сечению, при кото-
2 В. Ф. Лямае* 33
ром коррективы кинетической энергии а„ (коэффициент Корио-
лиса) и количества движения [}„. „ (коэффициент Буссинеска)
являются известными величинами Ч; параллельность потоков
жидкости на входе в насос;
г) должны быть известны выражения для определения потерь
удельной энергии (гидравлического сопротивления) в камере
смешения Ар, в выходном сечении сопла Л , в кольцевом сопле Л„ ц

и в диффузоре Л„ [потери напора определяются в виде h =


= &/(2g) ];
д) равенство гидростатического давления в начальном сече­
нии камеры смешения р для активного потока /? и гидроста­
1г р1ц

тического давления пассивного потока р . к1к

Запишем уравнение изменения удельной энергии по длине


проточной части гидроструйного насоса и уравнение изменения
количества движения по длине камеры смешения.
Изменение (повышение) гидростатического давления в цилин­
дрической камере смешения от р = /? = р до р можно
1г р2ц н2к с2г

получить из уравнения изменения количества движения (теоремы


2
импульсов) :
(Pir-Sir - Рс ггЗгг) — К = QcP«c *• — (СрР«р2ц + QHP«H2K)- (Ы7)
Удельные энергии рабочего и пассивного потоков на границах
камеры смешения (в сечениях 1г и 2г) можно связать с удельной
энергией этих потоков в сечениях 1ц (для рабочего потока), 1к
(для пассивного потока) и 2д (для смешанного — суммарного —
потока).
Изменение удельной энергии потоков обусловлено, с одной
стороны, обменом энергии между ними в процессе смешения
в горловине, а с другой — потерями энергии (напора) при преодо­
лении жидкостью гидравлического сопротивления центрального
сопла А , кольцевого сопла (входа в горловину) Л , гидравличе­
1ц 1к

ского сопротивления по длине камеры смешения (горловины) А г

и сопротивления диффузора Л . д

Изменение удельной энергии жидкости между сечениями 1ц


и 2ц (/г)

( Рут | Р
Р 1ц \ «, _ Ррац | "р2ц ,, 1 Я ч

Изменение удельной энергии жидкости между сечениями 1к


и 2к (/г)
( Риги | "н1к \

Нк
. _ Рнгк i °н2к /, 1 0

( М 9 )
\

1
-£Г + -2Г/- --£Г+~2Г'
На рис. 1.8 значения усредненных скоростей показаны на эпюрах скоро­
стей штриховыми линиями. Эта значения использованы в уравнениях (1.8) и
(1.9), поэтому коэффициент Кориолнса в этих уравнениях прннят равным еди­
нице.2
Будем считать, что в расчетные уравнения входят средние по сечению
скорости жидкости.
34
Изменение удельной энергии смешанного потока между сече­
ниями 2г и 2д
Р
( Рсаг • с2г \ h _ Рс эд • "с 2д (\ 0(\\

Потери в камере смешения Л обусловлены рассеянием энергии г

при вихреобразовании, сопровождающем передачу энергии от


рабочего потока к пассивному, а также трением на стенках камеры.
Нормальные гидравлические безразмерные характеристики гид-
ростру иных насосов. Подстановка величин гидравлических сопро­
тивлений в уравнения (1.18)—(1.20) позволяет получить следующее
уравнение безразмерных характеристик гидроструйных насосов
с центральным соплом [53]:
2 2
й _ т* - (£ + Сл) О + «)' - 0 + £н) (1 - «)' и
г „ 9 П
a l ;
m (l+tn)-«Ml-m)Ml + W '
где т = d?/dc.
Для расчета нормальных гидравлических характеристик по
уравнению (1.21) необходимо знать коэффициенты гидравличе­
ских сопротивлений * £ , £„, £ и £ . Их можно определить путем
ц д г

анализа баланса энергии в элементах гидроструйного насоса на


основании эксперимента или принять по справочным данным.
В связи со сложностью процессов, происходящих в конструк­
тивных элементах гидроструйных насосов, их взаимным влиянием
друг на друга, зависимостью гидравлического сопротивления от
режима движения жидкостных потоков, от коэффициента подсоса
и многих других факторов коэффициенты сопротивления не могут
быть приняты постоянными во всем диапазоне изменения рабочих
параметров гидроструйных насосов. Для применяемых в настоя­
щее время гидроструйных насосов с центральным соплом коэф­
фициенты сопротивления в диапазоне изменения и от 0,2 до 5
можно ориентировочно принимать следующими: £ = 0,04-5-0,06; ц

t« = 0,06-8-0,10; £г = 0,2-f-0,l (большие значения относятся


К меньшим значениям коэффициента подсоса и наоборот); £ = д

«= 0,20-5-0,15.
В работе [65] уравнение нормальных безразмерных гидра­
влических характеристик гидроструйных насосов с центральным
соплом, полученное также с использованием теоремы импульсов,
имеет следующий вид:
Ар,сад
Д
Р 1Ц
Р

2 2
-( -ф|)-§-0+") ]. (1-22)

1
Значения коэффициентов гидравлических сопротивлений £ будем отно­
сить к значениям средних по сечению скоростей жидкости в соответствующих
•лементах гидроструйных иасосов.
2» 35
где Ар /Ар — безразмерный перепад абсолютных гидростатиче­
с р

ских давлений, рассчитываемый по формуле

Дрс = Pa—Pit /123)


Др Р Р —Рн
Р * '

Здесь р , р , р — гидростатические давления в сечениях 1ц,


р к а

1к, 2д (см. рис. 1.8); ф <р, <р, ф — соответственно коэффициенты


ь 2 3 4

скорости рабочего сопла, камеры смешения, диффузора и входа


в камеру смешения (кольцевого сопла).
На основании выполненных авторами книги [65] эксперимен­
тальных исследований рекомендуется принимать следующие
значения коэффициентов скорости: <р = 0,95; <р = 0,975; <р = х 2 8

= 0,90; ф = 0,925.4

С учетом выражений (1.12) и (1.23) выражение для КПД гидро­


струйного насоса может быть записано в виде
Q .^ P _
S Z 5 = U ДРс/ДРр , ( 1 Л 2 а )
v
Qp Рр — Ре 1 —Дрс/ДРр '

Авторы книги [65] отмечают, что уравнение (1.22) дает близ­


кие к экспериментальным результаты при d !> 2. В области
d < 2 уравнение (1.22) дает завышенные значения Ар /Ар при 0 р

относительно большом коэффициенте подсоса и. Поэтому харак­


теристики гидроструйных насосов в диапазоне d < 2 рекомен­
дуется рассчитывать по уточненному уравнению, приведенному
в книге [65]. Необходимость уточнения обусловлена влиянием
расширения рабочей струи, истекающей из рабочего сопла, вы­
несенного на определенное расстояние от входа в камеру смешения
(см. п. 1.5).
Характеристики бездиффузорных гидроструйных насосов. Диф­
фузор является важным конструктивным элементом гидроструй­
ного насоса, позволяющим не только снизить скорость, имевшую
место в конечном сечении камеры смешения, до значения, требуе­
мого для экономичного транспортирования жидкости по трубопро­
водам, но и повысить (восстановить) давление на выходе из струй­
ного насоса. Однако в ряде случаев в практике применяют без-
диффузорные насосы, которые существенно проще в конструктив­
ном отношении, чем гидроструйные насосы с диффузором.
По существу бездиффузорный струйный насос представляет
собой цилиндрическую трубу, выполняющую роль камеры
смешения, в начальном сечении которой установлено рабочее
сопло.
Уравнение расходно-напорной характеристики бездиффузор­
ных гидроструйных насосов с центральным соплом может быть
получено из характеристики струйного насоса с диффузором.
Так, если в уравнении (1.22) принять значение коэффициента
скорости диффузора <p равным нулю, то получится уравнение
s

бездиффузорных насосов в следующем виде [65]:


А
Арсаг — Рг = < P 2^L Г2а> -4-/2<р LN (<W" 2

Др щ Р ДРр - 4>i 2 |^Ф + ^ Ф d 2 2 ф | j i_(d /d )'c r

<S + « f ] ,
- 2-^-(1 (1.24)

где А/? — перепад давления, создаваемый бездиффузорным на­


г

сосом между сечениями 1ц и 2г,


bpr = Pc2r-pmi«- (1.25)
Следует заметить, что величины h в уравнении (1.21) и Ap /Ap c v

или Ар /Ар в уравнениях (1.22) или (1.24) в общем случае от­


Г р

личаются друг от друга:

( L 2 6 )
- 1+рК/2-4/2)/Др ' р

Величина h может быть равна Ар /Ар только в случае, если в р

vс = v = v , т. е. при равенстве скоростей в сечениях 1ц, 1к


B p

и 2д. Но так как величины v , o и о выбираются из условия обес­


B H р

печения экономичного транспортирования жидкостей по трубам


и обычно не превышают 2—3 м/с, максимальные скоростные
напоры составляют не более 0,2—0,5 м вод. ст., в то время как
величина Ар принимается не менее 20—30 м вод. ст.
р

Еще меньшую величину составляют разности скоростных


напоров в числителе и знаменателе формулы (1.26). Обычно вто­
8
рой член в числителе и знаменателе не превышает значения 5-10~ ,
поэтому им в пределах инженерной точности можно пренебречь.
Тогда уравнение (1.26) можно приближенно записать в виде
А « Ар /Ар ± 0,005. с р(1.27)
Так как величина ApjAp для гидроструйных насосов обычно
v

изменяется от 0,7 до 0,05, то погрешность при использовании


величины Ар /Ар , рассчитываемой по гидростатическим давле­
с р

ниям, по сравнению с более точной величиной й, определяемой


с использованием удельных энергий жидкости, не превышает
в наиболее неблагоприятных случаях 10 %. Однако если рас­
считываются специальные виды насосов при Ар /Ар < 0,05, с р

то влияние скоростного напора необходимо учитывать.


В остальных случаях, учитывая приближенный характер рас­
четных зависимостей h = f (и, &) или ApjAp — f (и, d), вели­ v

чины h и ApjAp можно считать эквивалентными и рассчиты­


p

вать их по гидростатическим давлениям р , р и р , что в опре­ р в в

деленной мере упрощает расчет.


Итак, уравнения (1.21), (1.22) и (1.24) описывают нормальные
безразмерные гидравлические характеристики гидроструйных на­
сосов с центральным соплом.
37
Следует подчеркнуть, что каждому значению геометрического
параметра d соответствует своя характеристика R = f (и) или
Д/? /Д/?р = f (и). Для практического использования громоздких
0

уравнений (1.21), (1.22) и (1.24) желательно гидравлические


характеристики гидроструйных насосов заранее рассчитать и
представить в графическом виде.
Обобщенные характеристики для расчета гидроструйных на­
сосов с центральным соплом. Как показывает анализ, небезраз­
лично, в каких координатах строить безразмерные гидравличе­
ские характеристики гидроструйных насосов.

h *Рнс. 1.9. Обобщенные нор­


мальные гидравлические ха­
рактеристики R= f (и) ги-
0,6 \
х~ 30 дроструйиых насосов с цен­
тральным соплом по данным
Ю. Л. Кирилловского и
0Л $ ^ 2о Л. Г. Подвндза:
л^~ • ,/ ——— — огибающая опти­
мальных режимов работы на­
сосов; — — гидравличе­
r ские характеристики насосов
0,2 ^ ~v>!V ^ 'О при фиксированном значении £
_ 1 I v\-^s w ^ (/— 0.6; 2— 1.0; 3— 1.5; 4 —
2,0; 5— 3.0; 6— 4,0; 7— 6,0;
8— 15); — • — —зависимость
. оптимального значения £___
п опт
5 и от и
Наибольшее распространение в практике в настоящее время
получила графическая зависимость, предложенная Л. Г. Под-
видзом и Ю. Л. Кирилловским [53] (рис. 1.9): по оси ординат
отложен безразмерный напор й, а по оси абсцисс — безразмерный
расход и. В качестве геометрического параметра в работах [10,
53] использована величина £ = (d? — d\)ldl, представляющая
собой отношение площади кольцевого сопла (сечение 1к на рис. 1.8)
к площади центрального сопла (сечение 1ц на рис. 1.8). Таким
образом,
2
k = (1 - l/Pya . (1.28)
На рис. 1.10 приведена зависимость k от d = dr/d . c

При рассмотрении рис. 1.9 видим, что каждому значению k


соответствует своя характеристика h = f (и) (эти кривые нане­
сены штриховыми линиями). На каждой из таких характеристик
(при k = const) можно найти точку, соответствующую максималь­
ному значению КПД струйного насоса. Если эти точки соединить
между собой, то получим огибающую кривую в координатах
R-^u, отвечающую оптимальным параметрам гидроструйных на­
сосов (сплошная кривая на рис. 1.9). Огибающую оптимальных
режимов можно использовать для выбора режима работы гидро­
струйных насосов с максимальным КПД. На том же рисунке
штрихпунктирной линией нанесена кривая k = f (и), где
oar

£опт — оптимальные значения величины k, при которых обеспе-


38
х
чивается работа гидроструйного насоса с максимальным КПД .
Рассмотрение графической зависимости на рис. 1.9 показы­
вает, что несмотря на ясный физический смысл она не совсем
удобна при практических расчетах, так как кривые Я — f (и)
при различных значениях геометрического параметра k пересе­
каются между собой, что может приводить к ошибкам в расчетах.
Кроме того, для выбора типа струйного аппарата нужна .еще одна
линия — k onr= f (и).
Прежде чем перейти к рассмотрению к;т
других форм графических зависимостей, too60
остановимся на возможности применения
методов расчета, предложенных различ­ 30
ными авторами [23,27,34,65, 67, 78, 79], 20
использовав для сравнения результатов
расчета огибающую оптимальных режи­ 10
мов гидроструйных насосов.
В основу расчета струйных насосов
6 ~гг
1/
//
в различных литературных источниках 3
положены одинаковые уравнения. В свя­ 2 //те
зи с необходимостью использования до­
полнительных эмпирических уравнений 1 / 1
и коэффициентов, описывающих потери 0,В
напора в конструктивных элементах -f.—:
,
струйных насосов, результаты расчета их 0,3 I
характеристик по методикам конкретных о,г
авторов могут иметь определенные рас­
t-~
хождения. Кроме того, конструктивные 0,11 2 3 <t e a
размеры элементов струйных аппаратов
Рис. 1.10. Геометрические
(длина камеры смешения, угол раскры­ параметры k н т = d^/d*
тия диффузора, расстояние от сопла до в зависимости от отноше­
входа в камеру смешения и др.) в прак­ ния d — dr/d B

тике могут изменяться в достаточно


широких пределах. По этой причине результаты расчета и
эксперимента также могут отличаться.
На рис. 1.11 в координатном поле р = й = f (и) приведены
результаты расчета оптимальных режимов гидроструйных насо­
сов по методикам различных авторов. В качестве основы для
сравнения сплошными линиями нанесены огибающие, вычислен­
ные по методике МВТУ [10]: верхняя кривая соответствует авто­
е
модельному режиму (Re > 10 ), когда влиянием вязкости жидко­
сти можно пренебречь; нижняя кривая соответствует значению
3
Re = 5-Ю , когда вязкость жидкости заметно влияет на работу
гидроструйного насоса.
Как следует из рассмотрения рис. 1.11, расчетные величины
по методикам Е. Я. Соколова, И. А. Хлебникова, Б. Э. Фридмана,
1
Впервые рассчитывать гндроструйные насосы с использованием огиба­
ющей оптимальных режимов предложил Л. Г. Подвидз.
39
Ю. Л. Кирилловского лежат в пределах возможного диапазона
измерения безразмерного давления и могут считаться равно­
значными.
Результаты расчета по методикам Кэрнса и На, а также
А. И. Степанова дают завышенные значения р, особенно в области
малых и.
Расчеты по методике П. Н. Каменева дают достоверные резуль­
таты лишь при использовании коэффициентов расчетных уравне­
ний, соответствующих шероховатости поверхности проточной
части /?„ = 320-5-80 мкм. При расчетах с использованием вели­
чии, соответствующих R = 804-10 мкм и R — 2,5-5-1,25 мкм
a z

Pi
г~> >-1 /N - 7
1 ^1 + - / V-О
\ *х о-З >-9
0,6 \ 1
x\f
^ Л
V
д-<>
п-5
<-10
0-11
< ч-6 х -12
•ол

0,2
Vsiк. >
i
7
ТЧ-^
Н; V

>—' —
ч —i>—
= т =

Рис. 1.11. Зависимость безразмерного давления р от коэффициента подсоса и


по данным различных авторов:
1 — Е. Я- Соколов [65]; 2 — И. А. Хлебников [79]; 3 — Б. Э. Фридман [78]; 4 —
Ю. Л. Кирилловский [27]; 5 — А. И. Степанов [67]; 6 — Кэрнс н На [34]; 7—12 —
П. Н. Каменев [23] (при различной шероховатости поверхности проточной части:
7 — R = 320 4-160 мкм; а— 7 ? = 160+80 мкм; 9— Я = 80+40 мкм; 10 — Н •=
2 г г я

•= 40-1-20 мкм; 11 — R — 20+10 мкм; 12 — R •= 2.5 +1.25 мкм)


z

получаются сильно завышенные значения р, особенно при и -*• 0.


Поэтому при использовании методики П. Н. Каменева значение
расчетных величин рекомендуется принимать из таблиц [23],
соответствующих шероховатости поверхности не выше R = a

= 160-5-80 мкм.
Наиболее разработанные и распространенные методики
Е. Я- Соколова [65], а также Л. Г. Подвидза и Ю. Л. Кириллов­
ского дают почти одинаковые результаты и могут одинаково ус­
х
пешно использоваться в практических расчетах , хотя следует
подчеркнуть, что после выполнения расчетов желательно прово­
дить испытания гидроструйных насосов.
Вернемся к вопросу о выборе системы координат для построе­
ния обобщенных нормальных гидравлических характеристик
струйных насосов.
1
Методика МВТУ [10] дает более высокие значения напоров в области ма­
лых и и соответственно несколько большие значения КПД, чем методика
ВТИ [651.
40
В работах С. Н. Карамбирова [25], который в основу расчета
гидроструйных насосов также положил уравнения сохранения
количества движения жидкости в камере смешения и изменения
удельной энергии потоков по длине проточной части насоса,
В качестве координат для построения обобщенных характеристик
(рис. 1.12) приняты следующие величины: a — v Jv m — от­ v B2 v

ношение скоростей жидкости соответственно пассивного и актив­


ного потоков; 1//и = dlld* — отношение площади выходного се­
чения сопла 5 к площади
С ,.
поперечного сечения ка­ 1/щ
меры смешения 5 . На
_<§ &
£#М
"7"^ HIM
Г
=0,05
этом графике нанесены 0.1
также кривые для коэф­ 0.15
фициента подсоса и = 0,8 0,2
= QB/QP. безразмерного
напора Я = # / ( # + H ) \li£<<f 2 0
^• /^
0,25
±30
6.35
•Ш,yk
п п v

и КПД гидроструйного 0,6 So.isZ' 0,45


насоса i\ = «я/(1 —К).
Следует заметить, что
величины о, и и могут
' lilt "7 /У
' Их f if
//У/
'Фъ
T%, 'V^
0.55
0.7
0.9
быть выражены одна че­ 0,4 * ' Mm (Jmfi
рез другую. Так как vhiri. •1A
Q = ".я (dl - dJ)/4;
H
1.9
Q = t>pnd?/4,
p
0,2 ~2 4
то
U = Qn/Qp = •6,0
•10,0
- v, K № - dt)/v A =
3 p2
0.2 0.6
2

= a (l-dl/d )
v = r

= a„(l — l/m). Рис. 1.12. Обобщенные нормальные гидра­


влические характеристики гидроструйиых
Поэтому одна из ве- насосов с центральным соплом по данным
С. Н. Карамбирова
личин — a„ или и — мо-
жет быть, вообще говоря,
исключена при построении расчетных обобщенных характе­
ристик, что существенно упростит их использование. Рассмо­
трение рис. 1.12 показывает, что величины h и и, характеризую­
щие расходно-напорную характеристику гидроструйного насоса,
не имеют на графике своей шкалы, что затрудняет расчеты, осо­
бенно в основной области применения насосов.
В работах [37, 39] было предложено обобщенные характери­
стики строить в координатах ApJAp и d /d . В основу для
v r c

построения были положены уравнения, полученные Е. Я. Соколо­


вым и Н. М. Зингером [65]. Согласно их исследованиям, функция
и — f (ApJApj,, d ld ) для гидроструйных насосов может быть
T a

представлена в виде уравнения (1.22).


Обобщенные характеристики гидроструйных насосов, постро­
енные нами по уравнению (1.22), представлены на рис. 1.13.
41
&Рс/Арс

от
0,012

Рис. 1.13. Обобщенные нормальные гидравлические характеристики гидро­


струйных насосов с центральным соплом, рассчитанные по методике
Е. Я. Соколова н Н. М. Зингера
42
По оси абсцисс отложены отношения диаметров горловины dg
и сопла d (линейная шкала), а по оси ординат — безразмерная
6

величина ApjAp , определяемая по уравнению (1.23) (логарифми­


p

ческая шкала). Точки, соответствующие равным значениям коэф­


фициента подсоса, соединены кривыми и = const. Наклонная
штриховая линия, пересекающая кривые и = const, соединяет
точки на этих кривых, соответствующие значениям максимального
коэффициента подсоса гидроструйного насоса с определенным
значением отношения djd при заданной величине
a ApjAp p

(оптимальный режим работы гидроструйного насоса с заданным


отношением d /d ). На том же графике нанесены кривые
r D

равных значений КПД гидроструйных насосов.


Предложенная система координат не только позволяет по­
строить для любого гидроструйного насоса (с заданным отноше­
нием d ld ) зависимости коэффициента подсоса и и КПД т] от
T u

отношения Ар 1Ар , ио и имеет ясный физический смысл. Из рас­


с р

смотрения рис. 1.13, в частности, могут быть сделаны следующие


выводы, характеризующие работу гндроструйных насосов.
1. Относительное давление ApjAp = р, развиваемое гидро­
p

струйным насосом, уменьшается по мере увеличения отношения


основных геометрических размеров d /d , т. е. насосы с относи­ r 0

тельно малым значением отношения d ld являются высоко­ r c

напорными.
2. Вся область возможных режимов работы гидроструйных
насосов разделена кривой оптимальных режимов на две зоны:
левую (лежащую ниже этой кривой) и правую (лежащую выше
кривой). В левой зоне характеристика Ар /Ар = / (и) весьма с р

крутая, т. е. при изменении давления р = ApjAp в довольно p

больших пределах относительный расход (коэффициент подсоса и)


меняется незначительно. В то же время в правой зоне, лежащей
выше кривой оптимальных режимов, весьма незначительное изме­
нение величины Ар /Ар приводит к резкому изменению коэф­
с р

фициента подсоса и, т. е. работа гидроструйного насоса в этой


зоне является неустойчивой.
3. Максимальный КПД (п. ^- 0,25) развивают гидроструйные
насосы, у которых dyld = 1,1-нЗ,5. u

4. Кривая оптимальных режимов может быть использована для


выбора гидроструйных насосов (отношения dr/d ), имеющих c

максимальный т] (такие насосы при заданном значении и разви­


вают максимум давления р = Ар /Ар ). с с

Обобщенные характеристики, приведенные на рис. 1.13, позво­


ляют при заданном значении р = Ар /Ар не только выбрать с р

гидроструйный насос (отношение d /d ), имеющий максимальный


r c

КПД, но и непосредственно построить для него гидравлическую


характеристику Ap /Ap = f (и). При этом значения
D p Ар /Ар с р

и и для струйного насоса с выбранным отношением d /d лежат r c

на пересечении соответствующих кривых и = const с вертикаль­


ной прямой d /d = var. r e

43
Расчет гидроструйных насосов с кольцевым соплом. Гидро­
струйные насосы с кольцевым соплом (рис. 1.14) применяют
в основном в тех случаях, когда перекачиваемый поток содержит
твердые включения.
Относительный напор гидроструйного насоса с кольцевым
соплом после соответствующих преобразований уравнений энергии
5>> BOOKS.PROEKTANT.ORG

БИБЛИОТЕКА ЭЛЕКТРОННЫХ
КОПИЙ КНИГ
11 • • • 11 г 1 1 1 1 1 J 1 1 Т~"

для проектировщиков
и технических специалистов

Рис. 1.14. Схема распределения давлений и скоростей жидкости в проточной


части гидроструйного насоса с кольцевым соплом

и изменения количества движения был получен А. М. Скорубко


[63] в следующем виде:
2
й _. т - (Сг + Сд) (1 + и)* - (1 + Сд) (1 - ту и* .. „ . Q
2
~* т (1+£к)-(1+£ц)(1-т)*«» ' V-™>
Коэффициенты сопротивлений определялись А. М. Скорубко
экспериментальным путем. Все опыты проводились в области
квадратичного закона сопротивлений. Коэффициент потерь для
кольцевого сопла определялся с учетом сопротивления рабочей
камеры в целом (см. п. 1.5), хотя основная доля потерь приходится
на кольцевую щель [63]. Было установлено, что ширина щели
кольцевого сопла не влияет на коэффициент потерь £ . В диапа­ к

зоне изменения числа Рейнольдса * от 3-10* до 6-10* коэффициент

В п. 1.1 показано, что для гидроструйных насосов с центральным соплом


е
автомодельный режим наступает при Re > 10 . По данным А. М. Скорубко,
в кольцевых струйных насосах автомодельный режим наблюдался при Re >
> 3-10*.
44
потерь кольцевого сопла составлял £ = 0,16-н0,20 (с учетом
к

сопротивления рабочей камеры), что соответствовало коэффи­


циенту расхода ц = 0,92-1-0,93 (в опытах параметр т изменялся
от 3,76 до 8,92). Коэффициент сопротивления центрального пас­
сивного сопла может приниматься равным £ = 0,05-г-0,06. ц

Были также экспериментально изучены параметры кольце­


вой ограниченной струи в камере смешения при т = 8; 10; 12,3;
18—25. Анализ распределения относительного статического дав­
ления в аппарате показал, что на на- у>,
чальном участке камеры смешения да­ Я. ' '
вление не подчиняется гидростатиче­ % шш !и=о
скому закону. Выравнивание эпюры 50 S t
-4 1L
давлений по поперечному сечению в +'тЧох; 0.2/
начинается на расстоянии (5-v-6)d и
заканчивается в конце камеры смеше­ 40 Ч—&
r /
Г
и
ния (да 10d ). Выравнивание эпюры ?I3JZ
r

скоростей происходит на расстоянии г-""' V


30 п -
(5ч-10) d,. г з 4 т. оу
Основная доля потерь в кольце­
вом струйном насосе приходится на 20
0.S
камеру смешения и диффузор, поэтому
КПД такого аппарата зависит от вы­
10
бора рациональных соотношений этих
конструктивных элементов. Было ус­
тановлено, что для кольцевых струй­ О
ных насосов, как и для насосов 2 4 6 8 т
с центральным соплом, существует Рис. 1.15. Зависимость ком­
единая зависимость Я = / (и) для ап­ плексного коэффициента по­
паратов с т — const. Это позволяет терь \|) от геометрического
э

параметра т и коэффициента
построить безразмерные расходно-на- подсоса и для кольцевого
порные характеристики струйных на­ струйного насоса
сосов с кольцевым соплом.
Вследствие сложности процессов, происходящих в камере
смешения и диффузоре, и их существенного взаимного влияния
в уравнение гидравлических безразмерных нормальных харак­
теристик был введен комплексный коэффициент потерь г|) . После э

введения этого коэффициента уравнение (1.29) принимает вид


2 a 2 a
й - m - i M l + " ) - ( i + U)(i-ff0 " (1.30)
2 2 2
m (l + £ « ) - ( ! + W ( l - " 0 «
Значения г|) найдены экспериментальным путем. На рис. 1.15
э

приведен график [63] для определения г|) в зависимости от т =


а

= Sr/Sc = dlldl и и.
Используя данные экспериментов, А. М. Скорубко построил
зависимости R = / (и) и т] = / (и), приведенные на рис. 1.16.
У низконапорных кольцевых гидроструйных насосов (т > 7),
которые обычно работают на всасывание с давлением, близким
к атмосферному, и без противодавления (иа выброс), можно не
45
устанавливать диффузор. Для таких насосов в качестве рабочих
характеристик А. М. Скорубко предлагает использовать зависи­
мость вида и = f (т):
2
и = 0,295т — 0,007т — 0,04. (1.30а)
При этом длину камеры смешения рекомендуется принимать
равной трем-четырем ее диаметрам. Зная расход рабочей среды Q^
п и отношение т, а также значение
и, определяемое по уравнению
(1.30а), можно найти подсасывае­
мый расход Q ПО формуле Q =
H H

= uQ . Сравнение показывает,
p

что при одинаковом значении Я


КПД насосов с центральным
соплом несколько больше, чем
струйных аппаратов с кольце­
вым соплом. Однако сравнение
кольцевых гидроструйных насо­
сов и насосов с центральным
.соплом, предназначенных для пе­
рекачки загрязненных жидкостей,
показывает, что в связи с необ­
ходимостью увеличения диаметра
камеры смешения у гидроструй­
ных насосов с центральным соплом
кольцевые аппараты не уступают
аппаратам центрального типа.
Так же как для аппаратов цен­
трального типа, с увеличением m
КПД кольцевых насосов умень­
шается. Оптимальными можно
считать кольцевые насосы, име­
ющие т = 3,5н-4,0.
0 0Л 0,8 и Влияние масштабных факто­
Рис. 1.16. Обобщенные нормальные ров на гидравлические характери­
гидравлические характеристики стики струйных насосов. Принято
кольцевых гидроструйных насосов считать, что при расчете харак­
по данным А. М. Скорубко:
теристик гидроструйных насосов
необходимо вводить поправку,
если число Рейнольдса Re меньше критического значения Re„p =
е
= 10 (см. п. 1.1). Анализ выражений (1.1), (1.2), (1.7), а также
рис. 1.7 показывает, что уменьшение Re может происходить не
только из-за возрастания вязкости жидкости. Уменьшением Re
сопровождается и уменьшение диаметра сопла d , а также распо­0

лагаемого перепада рабочего давления Ap — p — Рн-v v

На рис. 1.17 в качестве примера показана степень влияния


числа Рейнольдса, вычисленного по формуле (1.1), на КПД
(рис. 1.17, а), оптимальные значения Др /Д/? (рис. 1.17, б) и
0 р

46
основной геометрический параметр d /d , соответствующий опти­
r 0

мальному режиму работы гидроструйного насоса (рис. 1.17, в).


е 4
Из рисунка видно, что при снижении Re от 10 до 10 КПД гидро­
струйных насосов уменьшается от 0,32 (при и = 2) до 0,19. Ана­
логично уменьшаются создаваемое гидроструйным насосом без­
размерное давление Ар /Ар с (от
р

0,15 до 0,09) и значение оптималь­


ного отношения djdf. (от 2,7 до 2,3). ? s= 0,2 /
1.3. Коэффициент полезного 0.1 к£ •f I
1 2 3 4
действия струйных насосов Г I
Для вычисления КПД струйных Aft/Afe
0,70,
насосов обычно проводят расчет ба­ 0M
ланса мощности, затраченной рабо­ 0,30
чей струей, и полезной (эффектив­ 0,20
ной) мощности подсасываемого по­ J 2 г
тока [27]. 0,10 Ь-sU
Мощность, затрачиваемая в ги­ ^ sc 4a=Wl
0,05
дроструйном насосе, может быть s 4 >j s ^
>,
определена следующим выражением: 0,03
0,01
0
#ват = PgtfpQp- (1.31) в)
d /d
Полезная (эффективная) мощ­ 5
r c

fг f g i
ность, переданная перекачиваемому f
потоку, составляет 3 %
ЛГпол = #эф = P£#„QH. (1-32) 2 < zz %!
1* ^ >
Баланс энергии в гидроструйном 0 f
насосе можно записать так:
Рис. 1.17. Зависимость гидра­
#эат = Л Г П0Л + 2 #пот. (1-33) влического КПД т), безразмер­
ного давления Ар /Арр и опти­
где 2^пот — сумма потерь энергии мального основного геометри­
с

в элементах гидроструйного насоса. ческого параметра d,Jd в гидро­ c

Баланс мощности позволяет вы­ струйных насосах с централь­


явить влияние каждого конструк­ ным соплом от коэффициента
подсоса и и числа Рейнольдса
тивного элемента на КПД струй­ Re:
ного насоса и вычислить на осно­ /— Re > 10»; 2 - Re = 10';
вании опытных данных значения 3~ Re = 10*; 4 — Re = 4-10*
коэффициентов сопротивления, не­
обходимые для построения рабочих характеристик. Потерей
энергии сопровождаются процессы, происходящие в камере
смешения (вихреобразование при смешении потоков, трение на
стенках), в рабочем сопле (при истечении, при сжатии потока
в конической части), на входе в камеру смешения и в диффузоре.
С учетом сказанного, выражение (1.33) может быть переписано
в виде
# а т = P £ # „ Q H + # п . с + ЛГ + ЛГ + # в х + ЛГ„,
8 тр С (1 -34)
47
где N . — потери мощности при смешении потоков в камере
a 0

смешения; N — потери мощности на трение в камере смешения;


Tp

N — потери мощности на входе пассивного потока в камеру


BX

смешения; Л/ — потери мощности в рабочем сопле; N — потери


с a

мощности в диффузоре.
Разделив левую и правую части уравнения (1.34) на # т» М

получим
1 = » ) + Л п . с + Ятр + Лс + Лвх + Яд, (1.35)
где 1\ — КПД гидроструйного насоса.
На рис. 1.18 приведен заимствованный из работы [53] график
баланса мощности для гидроструйного насоса с центральным

О 5 10 15 20 к
Рис. 1.18. Сводный график баланса мощности гидро­
струйных насосов с центральным соплом

соплом. ОСНОВНОЙ график построен в координатах ч\ = f (fy,


где k = d%ld\ — 1 для оптимального режима работы струйных
насосов, имеющих различные значения геометрического пара­
метра k. Графики, приведенные на внутреннем поле рисунка,
построены в координатах т] = / (и) для гидроструйных насосов,
имеющих значение геометрического параметра k = 0,5; 3; 10.
Гидроструйный насос с k = 0,5 относится, по классификации
Л. Г. Подвидза и Ю. Л. Кирилловского [53], к высоконапорным
насосам (k <: 2), с k = 3 — к средненапорным (2 < k < 6),
с k — 10 — к низконапорным (k > 6).
Из анализа графиков, приведенных на рис. 1.18, можно сде­
лать следующие выводы.
1. Характер зависимости т] = / (и) и размещение максимума
КПД относительно коэффициента подсоса и обусловлены поте­
рями на смешение потоков л . и потерями в диффузоре п .
п 0 п

С увеличением коэффициента подсоса и, а следовательно, и раз­


ницы между скоростями v и w „ (см. рис. 1.8) уменьшаются
v2K p2

потери от смешения потоков Ял. , но возрастают потери в диффу­


с

зоре Яд.
48
2. Потери в рабочем сопле п и на входе в камеру смешения п
е вх

почти не зависят от типа насоса (от величины Щ.


3. Потери на трение в камере смешения п более существенны
тр

для высоконапорных насосов, что обусловлено малыми зазорами


между рабочей струей и стенками камеры смешения и большими
относительными скоростями подсасываемой жидкости.
4. Потери напора в диффузоре n„ имеют большее значение
у высоконапорных насосов, так же как и потери на смешение л . .п с

5. Кривая т) = / (ы) имеет максимум при значениях геометри­


ческого параметра 2 < k < 4, что соответствует значениям 1,7 <
< d,./d < 2,2 (это подтверждается и обобщенными нормальными
c

гидравлическими характеристиками, приведенными на рис. 1.13).


Ф

0.5

^-^г — ^_

0,5 W
Рис. 1.19. Графики баланса мощности кольцевых
гидроструйных насосов: а — т = 3,76;б — т= 7,25

Баланс энергии в кольцевых гидроструйных насосах выполнен


А. М. Скорубко [63]. На рис. 1.19 приведены полученные им гра­
фики баланса мощности для двух кольцевых насосов, имеющих
разные отношения т = S lS (3,76 и 7,25). Из графиков следует,
r e

что с увеличением отношения т КПД струйного насоса умень­


шается. Анализ баланса мощности показал, что по мере увеличе­
ния коэффициента подсоса в струйном насосе с я = 3,76, который
имел длину камеры смешения, равную трем ее диаметрам, потери
мощности в диффузоре, где продолжается процесс смешения, ра­
стут. В струйном насосе с и = 7,25, который имел более длинную
камеру смешения, процесс смешения в основном заканчивается
в ней, поэтому в таком насосе преобладают потери в камере сме­
шения. Это подтверждает вывод о существенности взаимного
влияния камеры смешения и диффузора (см. п. 1.2) и обоснован­
ность введения в уравнение характеристик (1.30) коэффициента \|з , э

отражающего потери энергии в камере смешения и диффу­


зоре.
В целом же гидроструйные насосы с кольцевым соплом имеют
более низкий КПД, чем струйные насосы с центральным соплом.
Применение кольцевых насосов в основном оправдано для пере­
качки жидкостей, содержащих твердые примеси.
В ряде работ 113, 23, 70] предложены другие выражения для
КПД гидроструйных насосов. Эти предложения связаны с тем,
49
что в рассматриваемых выше выражениях для КПД полезным
считался лишь расход, подсасываемый гидроструйным насосом.
Однако в ряде случаев вся жидкость на выходе из струйного
насоса используется полезно. В качестве примера можно привести
случай, описанный в книге [13], где вода, забираемая из верхнего
бьефа ГЭС, подается в рабо­
чее сопло насоса, который
подсасывает воду из ниж­
него бьефа и подает суммар­
ный расход на охлаждение
генераторов. Здесь весь рас­
ход, проходящий через ги­
дроструйный насос, явля­
ется полезным. Другим при­
мером является использо­
вание струйного насоса для
транспортирования сыпучих
материалов [70], которые
могут поступать в него в су­
хом виде, где разбавляются
водой до нужной концентра­
ции и затем транспортиру­
ются по трубам. К тому же
типу относится использова­
ние гидроструйных насосов
в так называемой двухструн­
ной насосной станции [44].
На основании аналогич­
ных рассуждений В. К- Тем-
1Г1 нов [70] предложил запи­
Рнс. 1.20. Зависимость безразмерного сать выражение для КПД
давления Д^ /Л/? н КПД т) от коэффи­
с р струйного насоса в следую­
циента подсоса и и отношения основных щем виде:
геометрических размеров d /d для гидро­r c

струйного насоса с центральным соплом:


1—3 — зависимости Др /Др = f (и) для г
0

струйных насосов с отношением d /d , рав­ Л — ("пас ~г "ант)/'*полн»


r c

ным соответственно 1,41; 2,45; 3,32; 4— оги­ (1.36)


бающая кривая Др /Др с т при и = 0;
а х

5 — огибающая оптимальных режимов струй.


где N
ных насосов в координатах Др /Др = f (u — мощность, по­ t
aa6

T c лученная пассивным подса­


d jd y. 6— огибающая кривая при Др /Др =
•= 0; 7— огибающие Др /Др = / (и) для
0
сываемым потоком жидко­
оптимальных режимов работы струйных иа-
сти; ЛГ — остаточная мощ­
'сосов; 8—10— зависимости т) = f (и) для акт

ность активного потока на


струйных насосов с отношением d./d-, рав­
ным соответственно 1,41; 2,45; 3,32
выходе из гидроструйного
насоса; ЛГ лн — полная за­ ПО

траченная активным потоком мощность; г — коэффициент, 0 <


< г < 1: г = 1, если полезно используется весь активный
поток, и г = 0, если полезно используется только пассивный
поток.
50
После введения в выражение (1.36) значений расходов и дав­
лений оно может быть записано с учетом выражения (1.12а) так
{u+r) 37)
"•-"+' , 5 Х - 1-XX- <'-
где г\ — значение КПД, определяемое по выражению (1.12а).
Формула (1.37) характеризует КПД конкретной установки,
а не только гидроструйного насоса.
Значения КПД гидроструйных насосов с центральным соплом,
полученные по выражению (1.12а), приведены на рис. 1.13, а
гидроструйных насосов с кольцевым соплом — на рис. 1.16.
Рис. 1.20 иллюстрирует зависимость безразмерного давления
Д/7 /Д/7 и КПД у\ гидроструйных насосов с центральным соплом
С Р

от коэффициента подсоса и и геометрического параметра d /d . r c

Из рисунка видно, что безразмерный напор, развиваемый гидро­


струйным насосом, увеличивается с уменьшением отношения
df/df.. В то же время низконапорные насосы позволяют достичь
большей подачи (коэффициента подсоса и), однако для таких на­
сосов небольшие изменения Ар /Ар приводят к значительным
с р

колебаниям расхода подсасываемой жидкости, в то время как


высоконапорные насосы имеют достаточно крутую характери­
стику ApjAp *= / (и) и могут обеспечить стабильную подачу
p

при колебаниях ApJAp . p

Представленные на рис. 1.20 зависимости ApJAp = / (и, p

djd ) и т| = / {и, djd ) построены с использованием обобщенных


0 c

характеристик гидроструйных насосов с центральным соплом,


приведенных на рис. 1.13.
В литературных источниках иногда указывают, что на КПД
гидроструйных насосов влияет подпор или разрежение на вса­
сывании [7]. Однако сравнение КПД насосов надо проводить
при равных значениях п или ApJAp , а также d,./d . В случае
9 c

равенства значений ApJAp (или Я) при разных давлениях на


p

всасывании гидроструйные насосы имеют одинаковый КПД,


за исключением таких условий, когда при падении давления на
всасывании может возникнуть кавитация. Влияние кавитации
на характеристики гидроструйных насосов рассмотрено в п. 1.4.

1.4. Кавитационные характеристики струйных насосов


Кавитацией называют возникновение в капельной жидкости
полостей (каверн) или отдельных пузырьков, заполненных парами
и (или) газами, выделившимися из жидкости в тех случаях, когда
абсолютное давление в ней упадет ниже некоторого критического
значения, равного р . Обычно в реальных установках значение р
к к

соответствует давлению парообразования или давлению насы­


щения для растворенных в жидкости газов. Появление кавита-
ционных каверн в струйных насосах обычно связано с понижением
давления вследствие возникновения значительных по величине
51
местных скоростей жидкости. Чистые жидкости теоретически
могут выдерживать значительные растягивающие напряжения
(отрицательные давления). Однако вследствие присутствия в
жидкостях примесей нерастворенных газов давление, при котором
происходит кавитация, обычно близко к давлению насыщенных
паров или даже превышает его. Согласно современным воззре­
ниям, кавитационные разрывы сплошности жидкости происходят
не на уровне молекулярных сил, когда для разрыва жидкостей
3
требуется растягивающее усилие порядка 10 МПа; жидкость
разрывается по достаточно крупным зародышам фазы газовых
примесей. Кроме того, установлено, что пузырьки-зародыши,
находящиеся в жидкости, во многих случаях не имеют сфериче­
ской формы, хотя бы по причине действия гравитационных сил
или влияния границ проточного тракта. Все это позволяет счи­
тать, что кавитационный разрыв сплошности в гидроструйных
насосах возникает при давлении парообразования жидкости,
соответствующем ее температуре, а для жидкостей, содержащих
газы, — при давлении насыщения.
Возникновение кавитации изменяет гидродинамические харак­
теристики гидроструйных насосов. Образующиеся в жидкости па­
ровые или газовые пузырьки будут заполнять часть поперечного
сечения камеры смешения, что уменьшает соответственно объем
подсасываемой жидкости. Обычно в гидроструйных насосах ка­
витационные явления возникают на границах раздела струй
активной и подсасываемой жидкостей, и только в редких случаях
пузырьки заполняют все сечение камеры смешения. Поэтому
в гидроструйных насосах в меньшей степени приходится опасаться
кавитационного разрушения проточного тракта, чем в лопастных
насосах.
Как для расчета, так и для эксплуатации важно определить
условия, при которых в результате кавитации снижается подача
или уменьшается полезный напор, создаваемый гидроструйным
насосом. Поскольку в гидроструйном насосе поток имеет попереч­
ный сдвиг, условия возникновения кавитации определить не­
просто. В настоящее время нет достаточно полных сведений о
связи между минимальными местными давлениями в слое переме­
шивания на границе активного и пассивного потоков и основными
параметрами в струйном насосе. Кавитация в струйном насосе
может начаться как в результате увеличения скорости активной
струи (при увеличении рабочего давления), так и при снижении
давления на всасывании, а также при росте коэффициента под­
соса и, происходящем при снижении противодавления р на вы­
с

ходе из гидроструйного насоса.


Кавитация возникает обычно вблизи входного сечения камеры
смешения, когда давление там достигает критического значения
р . Если полный напор на всасывании гидроструйного насоса
к

с центральным соплом в сечении 1к (см. рис. 1.8) составляет


# т н = #н. то для сечения, в котором возникает кавитация
52
(будем считать это сечение близким к 2к), можно записать
# „ = pJ(Pg) + (1 + Свх + Ст. п) vl J(2g), (l .38) 2

где Свх — потери при входе пассивного потока в камеру смешения;


Ст.п —потери за счет турбулентных пульсаций на границе
активного и пассивного потоков.
В этом уравнении второй член отражает потери энергии, про­
порциональные скоростному напору пассивного (подсасываемого)
потока. Таким образом, второй член представляет собой потери
удельной энергии пассивным потоком на участке от сечения 1к
до сечения 2к. Обозначим его через ДЯ . Тогда, если обозначить Н

(tan через v , имеем


B

АЯ = (1 + Свх + Ст. п) vl/(2g).


В (1.39)
Предположим, что при кинематически подобных режимах (т. е.
при коэффициенте подсоса и = const) для струйных насосов,
подобных в геометрическом отношении, будем иметь
Дй = А Я„/(Я + Я ) = const.
н П р (1.40)
Выразим величину v через коэффициент подсоса и и основной
B

геометрический параметр насоса d /d . Учитывая, что r e

d
Рщи _ QH SQ _ QH c
Ор, ~ S -S
ц T 0 Q - " 5 p " <F -dg '
p r

получим
0H/fp = " / [ ( < W - n - (1-41)
Тогда
2 2
vl/(2g) = vlu*/\2g t(d /d ) - I] }- (1 -42) r 0

Скорость активногого потока на выходе из рабочего сопла и = рвц

= и можно вычислить
р ить по обычной формуле гидравлики
У = Фс/2£(Я + Я ),
Р п р (1.43)
где ф — коэффициент
0 п скорости рабочего сопла
сопла.
Отсюда
Ур/(2г) = ФНЯ + Я ) . п р (1.44)
Тогда скоростный иапор пассивного потока vl/{2g) будет
2 г
vl/(2g) = ф?м ( Я + H )/(dl/dl - 1) . п (1.45) p

Из выражений (1.39), (1.40) и (1.45) можно получить


2
Айн = (1 + Свх + Ст. п) <plu /(d*/dl - If. (1.46)
Обозначим безразмерный перепад Дй , соответствующий н

возникновению кавитации, через а ; тогда (1.46) примет вид кр

8
а„ = [(1 + Свх + Ст.п) Ф2]u*/(dt/dl - I) .
Р (1-47)
63
Величину, стоящую в квадратных скобках, обозначим через
х — число кавитации [54]: х = (1 + £„х + £г. „) <р|. Установлено
[54], что величина х в различных условиях изменяется весьма
незначительно ( 1 , 3 < х < 1 , 4 ) и составляет в среднем 1,35.
Тогда
2 2
<J«p = x u / № / d | - l ) . (1.48)
Очевидно, что величину а кр = ДЯ /(Я + Я ) можно пред­
П П р

ставить в следующем виде:

а к р = = = Х 2 ( 1 > 4 9 )
Рр-Рн (d^-1) '
где /?„ — абсолютное давление в сечении 1к (см. рис. 1.8); р — к

абсолютное давление, при котором возникает кавитация (в первом


приближении его можно принять равным давлению насыщен­
ных паров жидкости на границе активного и пассивного пото­
ков); /7 — полное абсолютное давление в сечении 1ц (см.
Р

рис. 1.8).
Для практических приложений важно знать, при каком мини­
мальном коэффициенте подсоса и в струйном насосе возникает ка­
витация. Поэтому выразим из (1.49) значение этого коэффициента,
обозначив его как и (кавитационное):
к

и к = Щ^_ уНЕК. . )
(1 50

Это уравнение можно представить в следующем, более удобном


для расчетов виде:

V* К(Рр-Рк)/(Рн-Рк)-1
Используя уравнение (1.51), можно определить ограничения,
накладываемые кавитацией на коэффициент подсоса и в струйных
насосах, имеющих заданное значение геометрического параметра
drld и работающих при определенном сочетании давлении p , р
a v я

на жидкости, имеющей критическое по кавитации давле­


ние р . к

Е. Я. Соколов и Н. М. Зингер также получили уравнение для


кавитационного коэффициента подсоса и [65]. Отличительной к

особенностью этого выражения является то, что в нем отсутствует


число кавитации х, которое, хотя и изменяется в небольших пре­
делах, все же зависит от конструкции гидроструйного насоса и,
согласно данным, приведенным в статье [24], в ряде случаев
может принимать и отличные от указанных выше значения (в сред­
нем от 0,8 до 2,12 и даже более). Вместо числа кавитации в урав­
нение, приведенное в работе [65], входит отношение коэффициента
скорости потока на входе в камеру смешения ср к коэффициенту 4

скорости потока в рабочем сопле ф . Это уравнение получено г

54
авторами книги для однородных рабочей и пассивной жидкостей
в следующем виде:
/
"•—£-(тг~ П + (Р„-Р„)/(РР-РЯ) )v (p»-p«V(p>-p»>-
(1.52)
После несложных преобразований уравнение (1.52) можно
представить в несколько ином виде:
'<£ 1 .

(Рр — Рк)/(Рн — Рв) — 1


1
.. . (1.53)
V (Рр — Рк)/(Рк — Рк) — 1
При значении (р — р )КРя — Рк) > Ю подкоренное выра­
9 и

жение в знаменателе второго члена, стоящего в круглых скобках,


можно принять равным единице. В этом случае уравнение (1.53)
примет вид
l l
и = № -
к . JE1.54)
Х
Ф1/Ф4 К(Рр-Рк)/(Рн-Рк)-1
Из сравнения уравнений (1.51) и (1.54) очевидно, что они
будут эквивалентны [в области (р — р У(Ри — рк) = Рк > Ю], р к
2
если У"х = ф1/ф , или х = (Ф1/Ф4) . Принимая, согласно рекомен­
4

дациям работы [61 ], ф = 0,95 и ф = 0,925, получим х = 1,06,


г 4

что меньше рекомендованного ранее значения х = 1,35.


Как показывает сравнение результатов расчета и эксперимента,
уравнение (1.52) дает более точные результаты, чем уравнение
(1.51), особенно в области, где р < 10. к

На рис. 1.21 приведены построенные нами по уравнению (1.53)


кавитационные характеристики и = f (d /d , p ) . фактический
к r c K

коэффициент подсоса гидроструйного насоса и должен быть


меньше кавитационного коэффициента подсоса или (в пределе)
равен ему. Если струйный насос работает при неизменных дав­
лениях рабочей (^ ) и пассивной (р ) жидкостей, то при снижении
р а

противодавления р коэффициент подсоса и будет увеличиваться


с

лишь до тех пор, пока не достигнет значения, равного и , т. е. я

до момента возникновения кавитации.


Кавитационные характеристики гидроструйных насосов
(рис. 1.21) можно совместить с рабочими гидравлическими харак­
теристиками. Такие совмещенные характеристики приведены на
рис. 1.22. По оси абсцисс отложены значения основного геометри­
ческого параметра струйных насосов d /d , а по оси ординат — r c

безразмерный перепад давления р = Ар /Ар [см. формулу (1.23)]. с р

На графике отложены линии равных коэффициентов подсоса и,


рассчитанных по уравнению (1.22), а в виде наклонных прямых —
55
S

1 г 3 Ч 5 7 10 20 30 40 50 70 WO 200 ~ 500 1006%


Рнс. 1.21. Кавнтациониые характеристики гидроструйньи насосов с центральным соплом
линии равных значений отношения />„ = (р — р )/(р — p )
р к а K t

которые ограничивают область возможных значений коэффициен­


та подсоса и. Кавитации не возникает и расчетный коэффициент
подсоса, найденный при заданных значениях р и d ld , может r c

Рис. 1.22. Совмещенные рабочие и кавитационные ха­


рактеристики гидроструйных насосов с центральным
соплом
быть реализован, если расчетная точка, лежащая на пересечении
линий р и d ld , расположена справа от линии с расчетным значе­
r c

нием безразмерного давления р . к

Необходимо отметить, что более точные результаты по расчету


нормальных гидравлических характеристик можно получить при
использовании рис. 1.13, а частных кавитационных характери­
стик — рис. 1.21. Поэтому совмещенные характеристики (рис. 1.22)
следует применять лишь для предварительных оценок.
57
На рис. 1.23 и 1.24 приведены нормальные гидравлические ха­
рактеристики р = f (и) и характеристики КПД i\ = f (и) для
гидроструйных насосов с различными значениями отношения
dr/dc, рассчитанные с использованием рис. 1.13. Там же штрихо­
выми линиями нанесены частные кавитационные характеристики,
рассчитанные с помощью рис. 1.21 и соответствующие различным
а) Ф в)

О 0,5 1,0 и 0 f 2 3 и 0 1 2 3 Чи

Рис. 1.23. Безразмерные рабочие р = f (и) и кавитационные


Рк = f (и) характеристики, а также характеристики КПД r\ = f (и)
для гидроструйных насосов с центральным соплом: а — djdc = 1,8;
б — dr/d,. = 3,0; в — d Jd = 4,0 I e

значениям кавитационного безразмерного давления р = (р — к р

— р )/(Рн — Рк)- Из рассмотрения рис. 1.23 и 1.24 можно сделать


к

следующие выводы:
1) наибольшее относительное давление (при нулевой полезной
подаче) развивают насосы с относительно меньшими значени­
ями d /d ; r 0

2) по мере увеличения отношения d /d уменьшается не только


r c

создаваемое гидроструйным насосом безразмерное "давление р,


но и значение максимального КПД;
3) максимальный коэффициент подсоса и имеют насосы с
большими значениями отношения d /d ; r c

4) кавитации в большей мере подвержены насосы, имеющие


меньшие значения отношения d ld . Так, струйный насос, имею­
r c

щий d /d = 1,8 (рис. 1.23, а), при р = 20 может развить лишь


r c н

коэффициент подсоса и = 0,5, в то время как струйный насос,


имеющий dr/d,. = 5, при р = 20 может работать без кавитации
к

с коэффициентом подсоса и < 5,5.


58
Следует отметить, что критическое давление р (давление к

парообразования) зависит от температур рабочего т и пассивного р

т потоков и коэффициента подсоса и. При одинаковой теплоем-


н

Лгзгл
7
0,1
X
а 1 1
0 1 1 3 4 5 6 7 и 2 h 6 в 1С и

__ — z = ___ = = =
1 •*— 1

Г
1
-sL
i
V .
1 К
Iff1-2 1 § С*1
1
\
—V\ —
10 •
I I
-\- -1-
—1-
-f-
I
| I
сь
1 I
1 1 I
II
§ %
Iff'
О 1 г 3 h 5 6
i

ю-0 2 t 6 в 10 и
в)
7
0,1
СМ | &
о 2 4 6 6 10 12 и О в ю\ а
р р
10*
:
I ч-
-\-
I 1 I •>•

1 i
| 1 i
1 1j '
00

с*» i
10'
tl
11 55
10'
II

0 2 Ч 6 8 10 11 и О 3 Ч 6 8 10 12 и

Рис. 1.24. Безразмерные рабочие р" = / (и) и кавитацион-


иые р = к / (и) характеристики, а также характеристики
КПД ч = / (и) для гидроструйных иасосов с центральным
соплом: а — <У<* = 5,0; б — d Jd =
0 7,0; в — drld = 8,6; l e c

г — d Jd = 10,2 l c

кости взаимодействующих жидкостей температура смешанного


потока, по которой следует выбирать значение р , может быть к

вычислена по формуле
т
° 1+и (1.55)
59
1.5. Основы проектирования гидроструйных насосов
Общие положения. При проектировании гидроструйного насоса
важно не только точно рассчитать его гидравлические характери­
стики, но и правильно назначить основные геометрические формы
и размеры. Для того чтобы расчетные характеристики совпадали
с действительными, геометрические формы и размеры отдель­
ных частей насоса должны удовлетворять определенным требо­
ваниям.
В результате использования расчетных уравнений или нор­
мальных и частных (кавитационных) характеристик определяется
лишь основной геометрический параметр гидроструйных насо­
сов — отношение площадей или диаметров камеры смешения и
сопла. Для реализации необходимых требований к гидроструй­
ным насосам по расходам и давлениям требуется рассчитать кон­
структивные размеры рабочего сопла, входного участка камеры
смешения, самой камеры смешения и диффузора. Иногда по ус­
ловиям размещения приходится уменьшать расчетную длину гидро­
струйного насоса, что может, например, достигаться заменой од­
ного большого насоса несколькими насосами меньших размеров;
заменой одного сопла несколькими; применением специальных ви­
дов диффузоров, позволяющих сократить их длину; применением
вместо гидроструйного насоса с центральным соплом струйного
насоса с кольцевым соплом и т. п.
Следует подчеркнуть, что расчеты по приведенным выше фор­
мулам и графикам позволяют получить лишь усредненные харак­
теристики струйных насосов, которые могут быть существенно
уточнены в процессе доводочных испытаний на модельных или
натурных образцах. Например, принято считать, что максималь­
ное значение КПД гидроструйных насосов с центральным соплом
не превышает 30—32 %, в то же время в литературе имеются све­
дения о том [34, 43], что за -счет правильного проектирования
и тщательного изготовления удается увеличить их КПД до 40 %
и даже более.
В последние годы появилось немало интересных предложений
по улучшению конструкции элементов струйных насосов. Так,
Г. Е. Мускевич предложил и испытал гидроструйный насос
с двухповерхностной струей [43] (рис. 1.25), который, по данным
автора, показал при испытаниях КПД более 40 %. В этом насосе
кольцевое сопло установлено таким образом, что на выходе из
него рабочая струя имеет две активные поверхности (наружную
и внутреннюю), увлекающие эжектируемую (пассивную) жидкость.
Ю. М. Ермаков [16] предложил новую конструкцию рабочего
сопла (насадка), корпус которого выполнен из двух участков трубы,
получивших после обжатия овальное сечение. Участки развер­
нуты один относительно другого вдоль оси на угол 90°. По дан­
ным автора [16], такой насадок за счет закручивания струи явля­
ется более эффективным, чем традиционно применяющиеся в на-
60
стоящее время конические сходящиеся насадки. Н. Л. Зангер
[191 обратил внимание на необходимость тщательной обработки
внешнего контура рабочего сопла, который составляет часть про­
точного тракта подсасываемого потока. Поэтому этот контур дол­
жен обеспечивать гидродинамически плавный переход подса­
сываемого потока во входном участке камеры смешения. В работах
А. А. Кукьяна [31 ] приведены результаты экспериментальных

1к 1ц 1г;2ц;2к 2г;1д 2д
Рис. 1.25. Схема распределения давлений и скоростей жидкости в проточной
части гидроструйного иасоса с двухповерхиостиой рабочей струей
[а. с. 165109 (СССР)]

исследований влияния несоосности расположения центрального


рабочего сопла и камеры смешения на гидравлические характери­
стики и КПД гидроструйных насосов. Показано, что при откло­
нении оси сопла от оси камеры смешения на величину 0,05—0,2
диаметра камеры смешения, что вполне возможно в струйных на­
сосах небольших размеров, КПД струйного насоса может умень­
шиться на 20—50 %. К аналогичным результатам приводит, по
данным Г. А. Петуховой [51 ], так называемый «сдув» потока при
боковом расположении всасывающего патрубка гидроструйного
насоса.
Гидроструйные аппараты, как известно, имеют более низкий
КПД, нежели центробежные насосы. Широкому применению
в практике они обязаны прежде всего надежности работы и про­
стоте устройства. Чтобы полностью реализовать эти преимущества,
целесообразно обеспечивать работу аппаратов в оптимальном
режиме и правильно подбирать их размеры (тип). Однако если
61
лопастные насосы обычно выбирают, имея их рабочие характери­
стики, то каждый гидроструйный иасос, за малым исключением
[65, 81 ], конструктор вынужден рассчитывать индивидуально.
Так как аналитические методы расчета весьма сложны, а графики
(характеристики) для расчета струйных насосов только начинают
появляться [25, 37], то в практике часто аппараты нли вовсе
не подбираются (применяют имеющийся под рукой струйный
насос — гидроэлеватор), или подбираются крайне приближенно.
Это зачастую приводит к грубым ошибкам. Поэтому создается
мнение о малой эффективности струйных насосов. Приведенные
в книге материалы позволяют создать достаточно надежную
основу для расчета и подбора гидроструйных насосов и установок
с такими насосами.
Ниже приведены расчетные соотношения для выбора размеров
основных конструктивных элементов гидроструйных насосов с
центральным соплом и кольцевых струйных насосов.
Расчет конструктивных размеров элементов гидроструйных
насосов с центральным соплом. С о п л о гидроструйного насоса
рассчитывают из условия обеспечения минимальных потерь напора
при истечении из него рабочей струи.
Ранее применялись так называемые коноидальные насадки
(сопла), внутренняя поверхность которых выполнялась по форме
истекающей из них струи. Такие насадки способны обеспечить
исключительно высокие значения коэффициента расхода (ско­
рости *) — порядка 0,994. Однако вследствие сложности очерта­
ний коноидальных насадков и трудности их изготовления они
в последующем были почти полностью заменены коническими
сходящимися соплами с небольшим цилиндрическим участком на
выходе. Угол конусности этих насадков принимают около 13—
14°, а длину цилиндрического участка на выходе не более (0,7-ь
-s-0,8)d . Сопло такой формы обеспечивает коэффициент расхода
c

|д. = 0,93-1-0,97. Предпринимались попытки применения насадков


с различными формами выходного отверстия [78 ]: четырехструй-
ной, звездообразной, кольцевой и т. п. Однако в проведенных опытах
эти насадки не дали каких-либо существенных преимуществ перед
обычными коническими.
Насадок с винтовым движением жидкости, предложенный
Ю. М. Ермаковым [16], позволяет, по его мнению, увеличить
коэффициент подсоса струйного насоса на 25—30 %. В настоящее
время о систематических экспериментах со струйными насосами,
оснащенными таким соплом, нам неизвестно.
При известном расчетном расходе рабочей жидкости Q , p

перепаде давления в насадке Ар и коэффициенте скорости рабо-


р

1
В связи с тем, что в применяющихся в настоящее время соплах сжатие
струи почти отсутствует, коэффициент расхода ц и коэффициент скорости q>
могут быть приняты равными друг другу.
62
чего сопла <р диаметр выходного цилиндрического участка сопл
х

можно рассчитать по формуле


1/2 1/2
d - {4<Э /[я (2 Д/ур) ]} -
c р Ф1 (1-56)
Величину ф при предварительных расчетах в среднем можно
г

принимать равной 0,95.


Размеры и форму к а м е р ы смешения и диффу­
з о р а определяют с учетом следующих факторов:
1) во входном сечении 1г камеры смешения (см. рис. 1.8)
должно поддерживаться постоянное по сечению статическое дав­
= =
ление /?н2к Рр2Ц>
2) в выходном сечении 2г камеры смешения (см. рис. 1.8)
статическое давление должно быть восстановлено до величины р ; с2г

3) размеры и форма диффузора должны обеспечивать макси­


мально возможное восстановление статического давления.
Используя уравнения характеристик гидроструйных насосов
с диффузором (1.22) и бездиффузорных насосов (1.24), можно
оценить значение диффузора в восстановлении статического дав­
ления на выходе из гидроструйного насоса. По данным работы [65],
выражение для определения достижимого относительного перепада
давления Др /А/? при оптимальном режиме работы гидроструй­
с р

ного насоса с диффузором может быть представлено в следующем


виде:
Арсгд _ ФдФг
Дрр хц 2
(2 - Ф§) (1 + " ) - (2ф - 1/Ф1) уи* '
(1.57)
2

а для бездиффузорных иасосов — в виде


Д
Р с 2Г Ф?ф1
Арр Z 2 (1 + в)» - (2 - 1/ф1) уи* (1.58)
ф2

В этих уравнениях у = 1/(1 — d\ldl).


Из уравнений (1.57) и (1.58) можно получить выражение для
отношения достижимых перепадов давления в бездиффузорных
струйных насосах к достижимому перепаду в насосах с диффу­
зорами:
2
Арсгг _ (2 - q>8) (1 + ") - (2ф - 1/ф!) уФ 2 .. ,QX
m
Лрсад 2(1+и)2-(2ф -1/ф1)^ '
2 V- >
Как показано в книге [65], максимальное значение Д/? /Д/? , С2Г С2Д

равное примерно 0,7, имеет место при нулевом коэффициенте под­


соса и. С увеличением и бездиффузорный насос не позволяет эф­
фективно восстановить перепад давления, и при достаточно боль­
ших и отношение Д/? /Д/? составляет лишь 0,35—0,4.
с2г с2д

Таким образом, при одинаковых коэффициентах подсоса и


одинаковом давлении рабочей жидкости при использовании гидро­
струйных насосов с оптимальным отношением площадей сечений
камеры смешения и рабочего сопла бездиффузорный насос создает
давление примерно в два раза меньше, чем струйный насос с диф­
фузором. Однако в ряде случаев применение таких насосов оправ­
дано простотой их устройства.
63
Эффективность восстановления давления в диффузоре в значи­
тельной степени зависит от его конструкции. Приведенные выше
уравнения относятся к случаю использования простейшего кони­
ческого диффузора с постоянным углом раскрытия 8—10°, который
получил в настоящее время наибольшее распространение из-за
простоты изготовления.
Восстанавливаемый перепад давления можно увеличить на
10—15 %, если применить диффузор с переменным по длине углом
раскрытия.
П. Н. Каменев [23] предложил диффузор, состоящий из трех
участков разной конусности. Граничные диаметры этих участков
dtr> dx , d^ b и ^ д принимают исходя из того, чтобы на каждом
Xa X 2

участке {d — d , d\ — d , а\р — а\ ) средние по се­


axa 2T xb nxa хЬ

чению скорости потока снижались на 1/3 общей разности скоростей


в камере смешения и на выходе из диффузора. При этом длина
первого участка диффузора принимается равной / = 28,5 (d — х nxa

— d».), второго — / = 14,3 (d — ^дха), а третьего — 1 =


а KXb 3

= 14,4 (d — d )in (см. рис. 1.28). В этих выражениях d ,


Axb AXa

d xb — диаметры промежуточных граничных сечений диффузора,


a

a d и dj„ — диаметры концевых сечений камеры смешения и


2r

диффузора (см. рис. 1.8).


Если диффузор состоит из одного участка постоянной конус­
ности (8—10°), то его длину можно определить по выражению
(6н-7)(й -й ). 8 д 1 д

Камеру смешения в настоящее время в основном принимают


цилиндрической (d = d ). Однако ие во всех случаях в цилиндри­
2r lT

ческой камере смешения могут быть созданы оптимальные условия


для получения максимального расчетного коэффициента подсоса
и. В этих случаях рекомендуется применять коническую камеру
смешения.
Отношение диаметров d и d можно определить по следу­ XT iT

ющей формуле, полученной нами с использованием материалов


книги [61 ]:

^ = T^b+uYi + bpJbp*), 0-60)


где s — эффективность восстановления давления в диффузоре
в оптимальном режиме; и — коэффициент подсоса гидроструйного
насоса в оптимальном режиме; Ар , Ар — перепады давления, с я

создаваемый гидроструйным иасосом и восстанавливаемый в диф­


фузоре соответственно.
Для диффузора, выполненного из трех участков с различной
конусностью, можно принимать s = 0,86-f-0,62 при изменении
давления р от 0,15 до 7 МПа (большие значения соответствуют
с 2 д
а
меньшим давлениям р д). для конического диффузора с постоян­
М

ной конусностью и углом раскрытия 8—10° в оптимальном режиме


можно принимать s = 0,65-1-0,70 (ббльшие значения относятся
к меньшему углу конусности). Перепад Ар можно определить, д

64
зная величину Ар /Ар (рис. 1.26) и величину ApjAp , найденную
п р v

для оптимального режима работы гидроструйного насоса.


Если значение отношения d /d не отличается от единицы болееlr 2r

чем на 10 %, то камеру смешения следует принимать цилиндри­


ческой. В противном случае, зная d и отношение d /d r> можно lr lr 2

вычислить величину d . 2r

Оптимальное расстояние от выходного сечения рабочего сопла


(2ц) до входного сечения камеры смешения (/г) определяется из
условия, что при расчетном значении коэффициента подсоса и
(для режима максимального КПД) площадь конечного сечения
Лр /Лр„
д

1.UU б
^* • ^
==Ь,^_
0,08 — 1
L^.
0.06
ОМ -*f •
0.01 1 ^
* •

0 1 2 3 и 0 0А 0,8 1.2 1.6 2.0 2Л 2.8и


Рис. 1.26. Зависимость относи­ Рис. 1.27. Зависимость относитель­
тельного перепада давления ного диаметра струи d /d (1) н ее CT c

Дрп/Арр, восстанавливаемого в относительной ДЛИНЫ / с т ^ с (2) ОТ


диффузоре, от коэффициента коэффициента подсоса и для гидро­
подсоса и для гндроструйных струйных иасосов с центральным
насосов с центральным соплом соплом

свободной струи, выходящей из сопла, равна площади входного


сечения (1г) камеры смешения. При этом необходимо вычислить
длину свободной струи / т и ее диаметр d на расстоянии /
С cr ст

от выходного сечения рабочего сопла. В соответствии с рекоменда­


циями [65] величину / определяют в зависимости от значения
ст

коэффициента подсоса в оптимальном режиме по следующим фор­


мулам:
при и < 0,5
1„ = 3,12d W 0,083 +0,76ы - 0,29); c (1.61)
при и > 0,5
/ „ = l,43d (0,37+ и). (1.62) e

Соответственно диаметр струи d на входе в камеру смешени я CT

т. е. на расстоянии / от сечения 2ц, вычисляют по формулам:


ст

при и < 0,5


4 т - 3,4d /0,083 4-0,76«; (1.63)
c

при и > 0,5


d - l,55d (l + и). CT (1.64) c

На рис. 1.27 приведены графики l /d = f (и) и d /d = / (и), CT 0 0T c

построенные по формулам (1.63) и (1.64).


Если в результате расчета получается, что d < d , то рас­ CT lr

стояние между выходным сечением рабочего сопла и входным


3 Б. Ф. Лянаев 65
сечением камеры смешения принимают равным / . При ст

этом более близкая установка сопла, чем на расстоянии 1 , СТ

несущественно влияет на работу струйного насоса, так как


конечное сечение струи полностью вписывается в камеру
смешения. Однако такое приближение сопла к камере смеше­
ния приводит к уменьшению рабочей длины последней, так

Рис. 1.28. Соотношения между конструктивными раз­


мерами гидроструйных насосов с центральным соплом
по рекомендациям П. Н. Каменева

как конечное сечение свободной струи (до прикосновения к стен­


кам камеры смешения) смещается к диффузору. Удаление же сопла
от камеры смешения может существенно ухудшить работу струй­
ного насоса. В этом случае струя не вписывается во входное сече­
ние камеры смешения. Возникающие противотоки жидкости будут
приводить к дополнительным потерям энергии.

--« =45°
} dlr к =4+5°1
г

ч\ >—.£.
Л\ V 4< /
11 ^ г/ ~/ ^ ^
V
7
Z_2r-^ •
' h •
о I
7
» 1с lf(6-10)d,r JfrWu-Ц
Рис. 1.29. Соотношения между конструктивными
размерами гидроструйн'ых иасосов с центральным
соплом по рекомендациям Е. Я. Соколова и
Н. М. Зингера

Если в результате расчета получается, 4 T o d > d i , то рас­ CT r

стояние от сопла до горловины увеличивают на величину Г , ст

которую определяют по формуле


/ст = (4т - dir)/2. (1.65)
Длину цилиндрической камеры смешения рекомендуется при­
нимать равной
k = (6-*-10) 4 - (1-66)
Соотношения между конструктивными размерами гидроструй­
ных насосов, сконструированных по рекомендациям П. Н. Ка­
менева [23], приведены на рис. 1.28, а по рекомендациям Е. Я- Со­
колова и Н. М. Зингера — на рис. 1.29 [65].
66
Особенности расчета конструктивных размеров гидроструйных
насосов с кольцевым соплом. Работы, посвященные струйным на­
сосам с кольцевым рабочим соплом, немногочисленны. Наиболее
подробные исследования таких насосов выполнены А. М. Скорубко
[63]. Результаты этих работ положены в основу приводимых ниже
рекомендаций по проектированию струйных насосов с кольцевым
соплом.
Для гидроструйных насосов с кольцевым соплом (рис. 1.30)
основным соотношением геометрических размеров, определяемым

Рис. 1.30. Схема гидроструйного насоса с кольцевым соплом и цилин­


дрической камерой смешения:
/— рабочая камера с кольцевым соплом; 2 — центральное (пассивное) сопло;
3 — камера смешения (горловина); 4 — диффузор

при гидравлическом расчете, является отношение площади по­


перечного сечения горловины (камеры смешения) с диаметром
dj. = d к площади кольцевого рабочего сопла, имеющего на­
2K

ружный диаметр d и внутренний с? + 26, где 6 — толщина


2K 4ц

стенок центрального сопла. Таким образом, основной геометри­


ческий параметр струйного насоса с кольцевым соплом может
быть записан в виде
2
d
m = - 5 — — 5-. (1.67)
2 v
4 к - ( ^ ц + 2е) '
Рациональным является к о л ь ц е в о е с о п л о с в н у ­
тренним цилиндрическим с т е р ж н е м , обра-
зованным центральным (пассивным) соплом и наружными кониче­
скими образующими с углом конусности около 12°. На конце
сопла имеется небольшой цилиндрический участок. Вход в сопло
должен быть плавно скруглен.
На рис. 1.31 представлены две конструкции р а б о ч и х
к а м е р — сварная и литая.
Распределение осевых скоростей в кольцевых гидроструйных
насосах (см. рис. 1.14) автомодельно относительно числа Рейнольд-
3» 67
ca Re, находящегося в диапазоне от 0,7-10* до 1,05-10*. Число
Рейнольдса вычислялось с использованием в качестве характер­
ного размера ширины кольцевой щели.
Было установлено, что изменение ширины кольцевой щели не
влияет на коэффициент потерь (коэффициент расхода) рабочей

Рис. 1.31. Схемы рабочих камер кольцевого гидроструйиого


насоса: о — сварная; б — литая;
/ — подвод пассивной жидкости; 2 — центральное (пассивное) сопло;
3 — разъем для присоединения камеры смешения; 4 — подвод рабо­
чей жидкости

камеры при Re = (3-5-6)10*. Коэффициент потерь рабочей камеры


в целом составил 0,16—0,20, что соответствовало коэффициенту
расхода (скорости) ц = <р = 0,92-=-0,93. Для кольцевой щели
в отдельности среднее значение коэффициента потерь существенно

_. lr/dr

ч 10
N.
\
1

1гЯ о 6 т
Рнс. 1.32. Характер распре­ Рис. 1.33. Зависимость опти­
деления осевых скоростей v мальной относительной дли­
по длине камеры смешения ны камеры смешения l /d r r

гидроструйных иасосов: от отношения т = SjJS,.:


— с центральным соп­ — гидроструйные на­
лом; с кольцевым сосы с центральным соплом;
соплом — — — кольцевые струйные
насосы

не отличалось от коэффициента потерь для конических насадков


(0,08—0,12). Форма рабочей камеры практически не влияет на ее
сопротивление. Уменьшение длины цилиндрического участка
рабочего сопла несущественно уменьшает трение в кольцевой
щели.
68
Оптимальной для кольцевых насосов является ц и л и н д р и ­
ческая камера с м е ш е н и я . Коническая камера не
улучшает гидравлических характеристик. Характер распределе­
ния осевых скоростей в камерах смешения струйных насосов
с кольцевым (см. рис. 1.14) и центральным (см. рис. 1.8) соплами
различен (рис. 1.32). На начальном участке камеры смешения
струйного насоса с кольцевым соплом происходит возрастание,
а не падение осевой скорости. Выравнивание эпюры скоростей
начинается на расстоянии (5ч-6) d и заканчивается в конце ка­
r

меры смешения (»10d ). Оптимальная длина камеры смешения за­


r

висит от параметра т [см. формулу (1.67)] и составляет (2,7-г-


-f-10,8) d при изменении т от 4 до 9. При т = 3,5-т-6 камера
v

смешения кольцевых струйных насосов в полтора-два раза короче,


чем насосов с центральным рабочим соплом (рис. 1.33). Для без-
диффузорных кольцевых струйных насосов длина камеры смеше­
ния может быть принята равной (Зч-4) d . r

Диффузор кольцевых струйных насосов может быть выполнен


с большим углом конусности (до 16°) по сравнению с гидроструй­
ными насосами с центральным соплом (8—10°). Это объясняется
тем, что профиль скоростей (см. рис. 1.14) — повышенные значе­
ния у стенок и уменьшенные в центре — препятствует началу
отрыва потока в диффузоре.
В ряде случаев гидроструйный насос с кольцевым соплом может
быть выполнен в полтора-два раза короче, чем струйный насос
с центральным соплом.
Длину гидроструйного насоса можно уменьшить и за счет
применения многоструйных сопл [47]. Тогда ее определяют ис­
ходя из следующих соображений.
Конструктивные размеры при замене односоплового гидро­
струйного насоса многосопловым определяют, принимая равными
площади поверхностей смешивания рабочего и подсасываемого
потоков. С учетом этого условия запишем
nd nl
cn rn = nd l , c T (1.68)
где d , п, / — соответственно диаметр одного из сопл, число
cn гп

сопл и длина камеры смешения многосоплового насоса; d , / —


c г

диаметр сопла и длина камеры смешения односоплового насоса.


Так как сумма площадей сопл многосоплового гидроструй­
ного насоса должна быть равна площади сопла односоплового
насоса, то
d =d JVT.
0 c (1.69)
Подставляя выражение (1.69) в уравнение (1.68), получим
*гп - / r / У Х (Ь70)
Таким образом, длина многосоплового гидроструйного насоса
в i/~n раз меньше длины односоплового насоса.
69
Глава 2
СТРУЙНЫЕ НАСОСЫ
ДЛЯ ГИДРОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ
2.1. Основы напорного транспортирования гидросмесей по трубам
Напорным гидравлическим транспортированием называют про­
цесс перекачки по трубам гидросмесей, образованных рабочей
жидкой средой (обычно водой) и измельченными твердыми не­
растворимыми материалами (грунтом, горными породами, по­
лезными ископаемыми, отходами технологических производств.
Гидравлический транспорт широко используют на внешних
и внутренних коммуникациях различных промышленных предприя­
тий, в строительстве, топливодобывающей промышленности при
добыче угля, торфа и т. п. Основные задачи, которые приходится
решать при проектировании гидротранспортных систем:
1) выбор и расчет насосного (гидроэлеваторного) оборудова­
ния для забора и транспортирования гидросмеси;
2) расчет трубопроводов, по которым транспортируются смеси
(определение потерь напора, выбор технологически и экономиче­
ски целесообразных скоростей, позволяющих предотвратить вы­
падение в осадок твердых веществ);
3) подбор наиболее целесообразной для расчетных условий
концентрации твердой фазы в гидросмеси.
К одному из видов насосного оборудования, применяемого
в системах напорного гидротранспортирования, относятся струй­
ные насосы (гидроэлеваторы). Прежде чем привести основы рас­
чета и гидравлические характеристики струйных насосов, приме­
няемых для гидротранспортирования, необходимо кратко рас­
смотреть свойства гидросмесей, особенности перекачки по тру­
бам и всасывания их насосами.
Виды гидросмесей. В качестве признаков, определяющих вид
гидросмесей, обычно принимают размер частиц твердой фазы,
гранулометрический состав, концентрацию, а также плотность
твердой фазы [15, 35].
Размер частиц твердой ф а з ы определяет
условия их гидродинамического взаимодействия с потоком несущей
жидкости. По преимущественному содержанию определенного
класса частиц выделяют следующие виды гидросмесей [15, 35]:
коллоидные, содержащие частицы размерами до 1 мкм;
структурные (гидрозоли), содержащие твердые частицы разме­
рами от 1 до 50 мкм, получаемые диспергированием (для частиц
структурных жидкостей гидродинамическое взаимодействие опре­
1
деляется в основном силами вязкости — законом Стокса );
1
Для структурных гидросмесей, сильно насыщенных твердыми частицами
типа глины, мела и т. д., характерны процессы, подобные деформациям твердого
тела. Рассмотрение таких смесей выходит за рамки настоящей темы. Данные по
структурным смесям приведены в литературе (см., например, [35]).
70
тонкодисперсные — с частицами размерами от 50 до 150 мкм,
получаемые чаще всего измельчением (для тонкодисперсных гидро­
смесей — суспензий — взаимодействие частиц и жидкости опре­
деляется зависимостью гидравлического сопротивления от вяз­
кости жидкости; это сопротивление тем больше, чем мельче ча­
стицы);
грубодисперсные — с частицами размерами от 0,1—0,15 мм
до 1,5—2 мм;
неоднородные грубодисперсные — с частицами размерами более
1,5—2 мм (взаимодействие потока с частицами лежит в области
квадратичных сопротивлений);
полидисперсные — с частицами различной крупности.
С позиций гидродинамики в структурных гидросмесях при
насыщении жидкости твердыми веществами более 35 % вследствие
малых размеров частиц и большой их концентрации основную
роль в движении смеси играет твердая фаза.
В то же время в различных гидросмесях при концентрации до
25—35 % по объему основная роль в переносе твердого компо­
нента принадлежит жидкости. Процессы в них носят гидродинами­
ческий характер, обусловленный скоростями и давлениями внутри
жидкости и на границах соприкосновения жидкости с поверхностью
трубопроводов.
Перекачка структурных жидкостей с помощью гидроструйных
насосов в большинстве случаев нецелесообразна, так как значи­
тельная вязкость таких гидросмесей существенно снижает КПД
струйных аппаратов, поэтому в дальнейшем структурные
жидкости в книге не рассматриваются.
Гранулометрический состав твердой
ф а з ы гидросмесей можно приближенно охарактеризовать сред­
неарифметической (средневзвешенной) крупностью частиц [15]:
i=n
J ] diini
j
fl P
_ ^ I ^ I + Ат + ... + d m
г г n n _ t=i ,o i \
° « 1 + O T , + ...+« n i^n ' V-l)

где di — средняя крупность частиц из t'-ro интервала; пц — мас­


совое процентное содержание частиц г-го интервала.
Одной из важнейших характеристик гидросмесей • является
концентрация (консистенция * или насыщение жидкости
твердыми веществами).- Необходимо заметить, что гидросмесь
существует только в движении, поэтому можно различать мгно­
венную и среднюю концентрации твердых веществ в некотором
выделенном объеме потока гидросмеси.
1
Ранее в литературе по гидротранспорту и гидромеханизации концентра­
цию называли консистенцией. В работе А. П. Юфина [85, с. 186—189] приведены
различные формы выражения концентрации (консистенции) гидросмесей и нх
взаимозависимости.
71
Концентрация твердой фазы в гидросмеси определяется отно­
шением объемного или массового расхода твердого материала к рас­
ходу жидкости (воды) или гидросмеси.
Массовую концентрацию гидросмеси s можно выразить m

в следующем виде [15]:


Щ
то __ Рт_
Рт Рг.
Рг. сс —
т — Рж кж,. /о п\
ж т
Рж РтРт —— Рг.
Рг. оо
__ "'т _ Рт
Нт Рг. со Рж
Рг. Нж ,. / о Q\
т а К
т + тТ р .о Рт—Рж '
ж г ' '
аналогично объемная концентрация гидросмеси s : v

Т
с — ^ _ Рг. с — Рж . /о л\
s
vi — ~v „ _„ > {*•*)
'Ж РТ — Рг. о
- Yl Рг. с — Рж / о К\
S v a 2 5
~ v + v„ - р - • e (-> Т Р ж

Здесь s , s — отношение массы сухого твердого вещества оь,


ml m2

в единице объема гидросмеси, протекающей за единицу времени


через поперечное сечение трубопровода, соответственно к массе
жидкости т в этом же объеме гидросмеси и к массе единицы объ­
ж

ема гидросмеси т + Щк\ s i, sy — отношение объема твердого


т V 2

вещества в плотном теле (без пор) У , заключенного в объеме т

гидросмеси, протекающей за единицу времени через поперечное


сечение трубопровода, соответственно к объему жидкости У )К

в гидросмеси и к объему гидросмеси (У + V»).' Рг. о Рж. Рт — т

соответственно плотности гидросмеси, жидкости и твердого тела.


При расчете гидротранспортных систем, работающих на воде
(Рж = const), важно знать зависимость п л о т н о с т и г и д р о ­
с м е с и р . от массовой s или объемной s концентрации и от
г 0 m v

плотности твердой составляющей р . т

На рис. 2.1 приведена зависимость плотности гидросмеси р . г 0

от массовой концентрации Smi и плотности твердой фазы р Т|

построенная по формуле (2.2). Если задана объемная концентра­


ция s i, то для определения плотности гидросмеси р . можно
V г 0

использовать зависимость s^ от s в соответствии с формулами ml

(2.2) и (2.4). Из этих выражений можно вывести, что


Рт
S m l =
- P ^
Вычислив s , можно воспользоваться для расчета плотности
ml

гидросмеси р . графиком, представленным на рис. 2.1.


г 0

Расчет параметров движения гидросмесей. Режимы движения.


Для расчета гидротранспортных трубопроводных систем необхо­
димо знать возможные скорости движения гидросмесей по трубам
и иметь возможность определять гидравлические сопротивления
при перекачке разных гидросмесей, имеющих различные концентра­
ции и плотности. Основой для расчета течения гидросмесей в тру­
бах в настоящее время служат полуэмпирические и эмпирические
зависимости, полученные различными авторами [15, 35, 85].
72
Условия установившегося движения гидросмесей по трубо­
проводам можно охарактеризовать отличием или соответствием
фактической скорости потока v критическому значению ско­
рости и .
кр

Понятие критической скорости гидросмеси v различно дляKp

горизонтальных и вертикальных трубопроводов. В г о р и з о н ­


т а л ь н ы х т р у б а х под критической скоростью понимают
ту минимальную скорость движения гидросмеси, при которой
возможно в данных условиях транспортирование твердых ве­
ществ полностью во взвешенном состоянии без оседания их на
дно трубы. В в е р т и к а л ь н ы х трубах в качестве

О ОМ 0,08 0,12 0,1В 0,2 0,2 0.3 ОМ 0,5 1

Рис. 2.1. Зависимость плотности гидросмеси р . г с

от массовой концентрации s и плотности твер­


m l

дой фазы р т

критической скорости принято принимать скорость свободного


падения частиц твердой фазы в неподвижной жидкости. Эту ско­
рость обычно называют гидравлической крупностью.
1. Сначала рассмотрим закономерности движения гидросмесей
в горизонтальных трубах [15, 35].
Для тонкодисперсных гидросмесей основным режимом транспор­
тирования является турбулентный режим. В отличие от движения
однородных маловязких жидкостей (таких, как вода), на движение
потока тонкодисперсной гидросмеси влияет инерция твердых ча­
стиц. Однако вследствие малости размера твердых частиц в тонко­
дисперсных гидросмесях они участвуют в пульсационных про­
цессах. Поэтому в целом гидросмесь можно представить в виде
фиктивной однородной жидкости с плотностью р . с но здесь, г

в отличие от истинно однородной жидкости, течение происходит


с дополнительными затратами энергии, которые приблизительно
пропорциональны разнице плотностей гидросмеси р . и чистой г с

жидкости р , а также объемной концентрации твердых веществ s


ж Vi

[см. формулу (2.5)].


73
Расчетная формула для определения удельного гидравличе­
ского сопротивления при движении тонкодисперсных гидросме­
сей имеет следующий вид [35]:
£l
*г.с = Ьк (1 + Со • j^- s) ,
Vi (2.6)
где f'. , i — удельные потери напора для гидросмеси и для чи­
r c m

стой жидкости, выраженные в метрах столба чистой жидкости;


с — эмпирический коэффициент, зависящий от содержания тон­
0

ких фракций в гидросмеси.


Для гидросмесей с содержанием твердых фракций размерами
мельче 0,07 мм в количестве не более 5—6 % и для диспергирован­
ных гидросмесей при объемной концентрации s меньше крити­ V2

ческой коэффициент с можно принимать приблизительно равным


0

единице (по данным работы [15], он изменяется в пределах 0,85—


1,15). При этом значение критического (предельного) насыщения
потока гидросмеси твердыми частицами обычно связывают с от­
ношением дополнительных затрат энергии (по сравнению с одно­
родной жидкостью) на транспортирование гидросмеси, вызванных
влиянием твердых частиц, к общим затратам энергии. Из формулы
(2.6) можно получить, что это отношение составляет
i^: as l[i
0 Vi m (1 + c as )] = c as
0 V2 0 V2 (1 + c as ),
0 V2

где а = (р — р ) / р .
т ж ж

Из рассмотрения полученной формулы видно, что дополнитель­


ные затраты энергии для каждого вида гидросмеси являются
постоянной величиной, они не зависят от гидравлических харак­
теристик потока, а определяются физико-механическими свойст­
вами гидросмеси. Поэтому для тонкодисперсных гидросмесей по­
нятие критической скорости, или максимального насыщения,
в гидродинамическом смысле утрачивает свое значение. Для
таких гидросмесей вместо критической скорости вводят понятие
граничной скорости и [35]. гр

Под граничной скоростью течения тонкодисперсной смеси


в горизонтальных трубах понимают ту минимальную скорость и , гр

ниже которой может возникнуть вязкопластическое течение гидро­


смеси или произойти отложение рыхлого слоя твердой фазы на
дне трубы. Величина и практически не зависит от концентрации
гр

твердой. фазы и определяется по формуле [35]


и = k Yagd , гр (2.7)
x TX)

где k — l-s-1,5 — коэффициент, учитывающий свойства и дисперс­


x

ность твердых частиц; g — ускорение свободного падения; d — Tp

диаметр трубопровода.
Таким образом, в отличие от чистых жидкостей, для которых
характерны как ламинарные (при малых скоростях), так и тур­
булентные режимы течения, тонкодисперсные гидросмеси пере­
мещаются устойчивым потоком только при скоростях выше и . гр

74
При скоростях v > и в трубах протекает обычный турбулентный
гр

поток, который может транспортировать гидросмесь при насыще­


нии его твердыми частицами до концентрации Sy = 0,2-т-0,25. 2

При v < и происходит изменение характера движения гидро­


гр

смеси и приближение его к структурным потокам, для которых


коэффициент с возрастает в зависимости от скорости до значений
0

1,8—5,8 [35]. Анализ выражений (2.6) и (2.7) показывает, что


удельные потери напора t' . при перекачке тонкодисперсной
r 0

гидросмеси с объемной концентрацией s = 0,2-^0,25 при плот­ V2

ности твердой фазы р = 2,6 возрастают по сравнению с удель­


т

ными потерями напора для воды в 1,3—1,5 раза. При этом зна­
чения граничных скоростей и для труб диаметром 0,2—1,0 м
гр

лежат в пределах 2,5—6 м/с.


При скорости движения гидросмеси v > 1,5и удельные гид­ гр

равлические потери напора можно приближенно вычислять по


формуле г'. = £ р . / р . При таких скоростях удельные по­
г 0 ж г с !К

тери напора имеют значительную величину.


Следует отметить, что движение гидросмесей в металлических
трубах вследствие абразивного действия твердых частиц приводит
к шлифованию стенок труб в течение 100—200 ч работы. Поэтому
при расчете гидравлических сопротивлений можно использовать
формулы для гидравлически гладких труб. В большинстве слу­
чаев расчеты по этим формулам дают запас до 25 %. Это объясня­
ется уменьшением шероховатости шлифованных гидросмесью
труб по сравнению с шероховатостью «новых» труб, задаваемой
обычно при расчете. Более подробные сведения по транспортиро­
ванию тонкодисперсных гидросмесей в трубах приведены в работах
[15, 35].
При движении грубодисперсных смесей твердые частицы вносят
в поток структурные изменения. Частицы твердой фазы из-за
их значительной инерционности дробят вихревые массы и умень­
шают интенсивность турбулентности, но вместе с тем они
сами возбуждают вихри в результате соприкосновения с нижней
стенкой трубы и последующего вовлечения потоком жидкости
в движение. В таком потоке часть энергии затрачивается на под­
держание поступательного движения твердых частиц. Для грубо-
дисперсных гидросмесей характерно существенное отличие кри­
вых i . (и) от таковых для чистой жидкости (воды). На рис. 2.2
r с

схематично показана зависимость удельных потерь напора i . с r

от скорости движения грубодисперсной гидросмеси в Горизон­


тальных трубах (кривые 2—4) [85]. Для сравнения там же нане­
сена зависимость удельных потерь напора i от скорости v для m

чистой жидкости без твердых примесей (кривые /). Кривые /—4


построены в предположении, что плотности находятся в соотно­
шении Pi < р < Рз < р4-
2

Области критических скоростей (рис. 2.2, а) соответствуют


минимальные удельные потери напора t' . . Из физических со­ r 0

ображений очевидно, что чем больше плотность гидросмеси р . , г с

75
тем выше должно быть значение критической скорости, препятст­
вующей выпадению твердых веществ в осадок. Поэтому с увели­
н а
чением р . минимум потерь напора г'. о кривых 2—4 смещается
Р 0 г

вправо (в сторону больших значений скоростей). Участки а ^


у
на кривых i' . с = / ( ) соответствуют области докритических ре­
r

жимов с частичным отложением осадка в трубах; на участках кри­


вых от точки b до точки c за счет выравнивания распределения
t t

твердых частиц по поперечному сечению потока кривые 2—4


приближаются к кривой / для чистой жидкости. Однако вправо
от точки с кривые 2—4 для гидросмесей начинают вновь отходить
г

от кривой для чистой жидкости.

V
О V , Кр2
v V Kp3 0 V. i V 2
p Kp VKpJ V

Рис. 2.2. Характер зависимости удельных потерь напора i' . от скорости v r c

при движении в горизонтальных трубах чистой жидкости (кривые /) и гидро­


смеси (кривые 2, 3, 4): а — потери напора выражены в метрах столба чистой
жидкости; б — потери напора выражены в метрах столба гидросмеси

При перекачке грубодисперсных материалов удельные потери


напора при прочих равных условиях меньше, чем при перекачке
тонкодисперсных гидросмесей. С увеличением скорости эта раз­
ница увеличивается. При уменьшении скорости ниже критической
удельные потери напора растут вследствие увеличения количества
твердых веществ, переносимых потоком по нижней стенке трубы.
Если v ж 0,9и , режим движения гидросмеси становится не­
кр

устойчивым, возникают неподвижные зоны отложения осадка.


Измеренные для этого случая удельные потери напора дают боль­
шой разброс показателей.
Удельные потери напора при перекачке грубодисперсных гид­
росмесей рекомендуется определять по следующей формуле [35]:
п _
'г. с = «ж + WSyz — у d ; cp (2.8)
при этом критическую скорость и кр вычисляют так:
и = (6,5 -т- 7,5) -/d^ j A z s G / / d ^ .
кр V2 (2.9)
Здесь 8 — гидравлическая крупность частиц со средним размером
dcp (табл. 2.1); с — эмпирический коэффициент, который ре-
х

76
комендуется выбирать в зависимости от диаметра трубы d : Tp

d ,
TJ) мм . . . 25—50 63—100 105—125 150—300 300—900
q 3,0—2,5 2,5—1,6 1,5—0,6 0,4 0,3
При вычислениях по формулам (2.8) и (2.9) значения d и Tp

d следует принимать в м, 8 — в м/с, тогда величина и полу­


op кр

чится также в м/с.


Основное влияние твердых частиц на движение неоднородных
ерубодисперсных гидросмесей (размеры частиц выше 1,5—2 мм)
проявляется в существенном изменении трения вблизи нижней
стенки трубы. Твердые частицы движутся скольжением и перека­
тыванием по стенке с кратковременным нахождением во взвешен­
ном состоянии в толще потока. Твердые частицы вблизи дна соз­
дают как бы подвижную шероховатость. При этом угловатые необ-
катанные частицы создают большее сопротивление. На графиках,
от
отражающих зависимость удельных потерь напора i . с ско­ r

рости движения гидросмеси, кривые для неоднородных гидросме­


сей располагаются значительно выше, чем для воды. В отличие
от кривых для других видов гидросмесей, эти кривые в диапазоне
изменения скоростей v = (l-s-2) и проходят примерно эквиди­ кр

стантно кривой для воды (в то время как аналогичные кривые для


тонкодисперсных смесей в этом диапазоне v отходят, а для грубо-
дисперсных смесей приближаются к кривой для воды).
Область критических скоростей для неоднородных грубодис-
персных гидросмесей имеет очень узкий диапазон. Движение со
скоростями, находящимися вблизи этого диапазона, неустойчиво.
Уменьшение скоростей приводит к резкому увеличению сопро­
тивлений и закупорке трубопроводов. Это объясняется тем, что
распределение концентрации частиц по высоте весьма неравно­
мерно. Большая часть твердых веществ при скоростях v = (1-ь
-5-2) и движется в нижней трети сечения трубы. При этом рас­
кр

пределение твердых частиц по высоте потока мало зависит от


Таблица 2.1
Гидравлическая крупность 0 частиц с размером d = 0,1-г-30 мм cp

3
при плотности твердой фазы р = 2,65 т/м и температуре 16 °С
т

<*ср- м м
8, см/с d,
cp мм в, см/с d,
cp мм 9, см/с d,
cp мм 6, см/с

0,10 0,59 0,50 5,24 1,5 16,44 6,0 32,90


0,12 0,85 0,60 6,37 1,75 17,80 7,0 35,50
0,14 1,33 0,70 7,48 2,0 19,00 8,0 38,00
0,15 1,52 0,80 8,60 2,5 21,25 9,0 40,30
0,20 1,90 0,90 9,74 3,0 23,25 10,0 42,50
-0,30 3,00 1,0 10,84 4,0 26,85 20,0 60,20
0,40 4,12 1,2 13,08 5,0 30,00 30,0 73,60

П р и м е ч а н и е . Гидравлическую крупность твердых частиц 6' при плот­


ности твердой фазы р > 2,65 т/м" можно определить по формуле 8' = в (р — 1)/1,65.
т т

77
скоростей гидросмеси, взятых из практически интересного диапа­
зона их изменения.
Формула для определения удельных потерь напора при движе­
нии неоднородных грубодисперсных гидросмесей по данным ра­
боты [35] имеет вид
1*Г. С = 1*Ж + C20S , V2 (2.10)
где с — эмпирический коэффициент, который рекомендуется при­
2

нимать равным: 0,70—0,56 — для свежедробленных скальнщх


пород; 0,55—0,46 — для дробленных горных пород средней кре­
пости; 0,45—0,36 — для обкатанных твердых частиц типа гра­
вия и мягких дробленных горных пород; 0,35—0,20 — для слан­
цев и крепких углей; 0,20—0,10 — для мягких углей и антра­
цитов.
Критическую скорость движения гидросмеси можно рассчи­
тать по формуле [35]
ик = (7 -г- 9) / c ags d .
Р 2 V2 TV (2.11)
Из формул (2.10) и (2.11) следует, что i и и не зависят Tm c кр

в данном случае от размера твердых частиц. Этот факт подтверж­


ден экспериментально для частиц крупностью от 2 до 50—60 мм
и даже до 120 мм [35].
В некоторых работах [28] предполагается, что для области ско­
ростей выше критической гидросмесь можно считать однородной
жидкостью с большей, чем у чистой жидкости, плотностью. Поэ­
тому потери напора для гидросмеси г . можно выразить через
г 0

потери напора для жидкости г в следующем виде:


ж

'г. о = 1'жРг. о/Рж- (2Л2)


Если измерять удельные потери напора для гидросмеси t . r 0

в метрах столба гидросмеси (болеетяжелой, чем рабочая жидкость),


то кривые 2—4 сместятся вниз (за счет деления ординат / . на со­ Р с

ответствующее значение плотности гидросмеси) и в области ско­


ростей выше критической сольются с кривой / для чистой
жидкости (рис. 2.2, б).
В области v > и можно записать
кр

*ж = «'г.сР /Рг.с-
Ж (2.13)
Таким образом, для каждой концентрации твердых веществ
в гидросмеси, характеризуемой в данном случае соответствующей
плотностью, существует определенное значение критической ско­
рости и , выше которой удельные потери напора для гидросмеси,
кр

выраженные в единицах высоты столба транспортируемой гидро­


смеси, численно равны потерям напора для чистой рабочей жидко­
1
сти, выраженным в единицах высоты столба этой жидкости .
1
Подобная зависимость существует и при перекачке воды с кристаллами
льда [18].
78
Величина и возрастает с увеличением концентрации твердой
кр

фазы в гидросмеси (плотности гидросмеси), но скорость рабочей


жидкости, содержащейся в гидросмеси, отнесенная к площади
поперечного сечения трубы, независимо от содержания твердой
фазы остается постоянной [28].
Таким образом, для неоднородной грубодисперсной гидро­
смеси при движении ее в горизонтальных трубах со скоростями
выше критической удельные потери напора i . о приближенно r

можно вычислять так же, как для чистой жидкости, но выражать


в метрах столба гидросмеси с плотностью, соответствующей за­
данной концентрации твердой фазы.
При движении по горизонтальным трубам полидисперсных
(разнофракционных) гидросмесей режимы течения зависят от
1
количественного содержания отдельных классов твердых веществ .
Для Sy ^>0,l установлено [35], что если содержание какого-
2

либо класса твердых частиц в тонкодисперсных, грубодисперсных


или неоднородных грубодисперсных гидросмесях превышает 50—
60 %, то характер движения смеси определяется данным классом
примесей. При этом содержание в тонкодисперсных гидросмесях
более крупных частиц в количестве до 10—15 % мало сказывается
на величине гидравлических сопротивлений и критических ско­
ростей. Но если в гидросмеси с крупными частицами содержится
более 20 % частиц тонкодисперсных веществ, то это существенно
влияет на гидравлическое сопротивление.
Следует особо отметить, что для количественной оценки пара­
метров движения таких гидросмесей можно применить принцип
наложения (суммирования) гидравлических сопротивлений, ха­
рактерных для отдельных компонентов, входящих в полидисперс­
ную смесь [15, 35]. Формулы для определения / . и и для поли­
г с кр

дисперсных гидросмесей приведены в работах [15, 35].


Т. Г. Колчаян [28] рассмотрела вопрос об определении опти­
мального значения объемной концентрации твердой фазы s v

для создания экономически целесообразных режимов эксплуатации


гидросистем при перекачке гидросмеси по горизонтальным трубам.
Увеличение s играет двоякую роль: с одной стороны, при возра­
v

стании s уменьшается объем перекачиваемой гидросмеси, но,


v

с другой стороны, с увеличением sy возрастает значение критиче­


ской скорости и , а следовательно, увеличиваются затраты энер­
кр

гии на перекачку гидросмеси. Оптимальная концентрация гидро­


смеси получается путем исследования функции удельных затрат
на перекачку гидросмеси на минимум. По данным Т. Г. Колчаян
[28], в среднем минимум удельных затрат соответствует объемной
концентрации гидросмеси s = 0,26. Болшьее сгущение гидро­
V2

смесей считается автором работы [28] нецелесообразным, в том


числе и по тем соображениям, что увеличивается вероятность
засорения трубопроводов.
1
Класс твердых веществ определяется их крупностью.
79
2. В случае движения различных гидросмесей по в е р т и ­
кальным и наклонным в о с х о д я щ и м тру­
б а м основным режимом движения для всех гидросмесей, за ис­
ключением структурных, является турбулентный [35]. Так же
как и для горизонтальных потоков, существует зона критических
скоростей. Значение критических скоростей возрастает с увеличе­
нием концентрации, плотности и крупности твердых частиц. При
скоростях v > у для всех видов гидросмесей зависимость удель­
кр

ных потерь напора от скорости движения гидросмеси имеет вид,


аналогичный зависимости для тонкодисперсных гидросмесей.
На критическую скорость восходящих потоков основное влияние
оказывает гидравлическая крупность частиц.
Для восходящих потоков критическую скорость, при которой
потери напора будут минимальными, можно вычислить по фор­
муле [35]
Окр = 6 + 3 V as gd . Y2 Tp (2.14)
В этом случае потери напора
ir.ji = im^-\-as ). V2 (2.15)
При проектировании гидротранспортных систем рекомендуется
[35 ] с учетом обеспечения устойчивости гидравлических режимов
принимать следующие значения скоростей течения гидросмесей:
для тонкодисперсных — о = (1,05-8-1,1) о ; для грубодисперс-
кр

иых — v = (1,1-5-1,15) и , Для полидисперсных — v = (1,15-ь


кр

-bl,20)ifcp.
Режим течения в наклонных трубопроводах выбирают исходя
из угла их подъема. При углах подъема до 45° расчеты ведут так же,
как для горизонтальных трубопроводов, а при углах подъема
более 45—75° — как для вертикальных. Для предотвращения за­
сорения труб должно соблюдаться следующее соотношение ме­
жду диаметром трубопровода d и максимальным размером твер­
Tp

дых частиц d : d /d > 2,5-нЗ.


max Tp raax

Особенности всасывания гидросмесей. Гидросмеси в систему


можно подавать различными способами. Если насосный агрегат
1
или гидроэлеватор (струйный насос) расположен ниже бункера
(приемника) гидросмеси, то его приемный патрубок обычно при­
соединяют к отверстию в конусном днище бункера. В этом слу­
чае гидросмесь поступает в насос под действием собственного
веса. Процесс всасывания как таковой отсутствует. Г. С. Щер­
бина [84] отмечает, что по условиям экономичности транспорти­
рования, например, кускового угля по трубам можно перекачи­
вать гидросмеси с объемной концентрацией s = VjV = 0,5 ч- Vl m

-f-0,3, a no условиям забора гидросмеси из бункеров при такой


концентрации происходит засорение приемных отверстий гидро-
1
В литературе по гидротранспорту [23, 70] широко используют термин
«гидроэлеватор», поэтому в настоящем параграфе он сохранен наряду с термином
«струйный насос».
80
элеватора (насоса) в условиях завала их твердыми частицами,
если не принять специальных мер по дозированию твердых ве­
ществ с помощью шнеков или других приспособлений, усложняю­
щих работу установки.
Если при работе источник гидросмеси расположен ниже гидро­
струйного насоса, то должна быть обеспечена подача твердых
веществ к месту забора гидросмеси. При заборе гидросмеси из
подводных забоев приемник (сосун) приходится перемещать
по горизонтали и по вертикали по мере выборки грунта. Гидро­
динамический процесс всасывания твердых частиц непрерывным по­
током включает фазу увлечения отдельных частиц, если в районе
всасывающего отверстия скорости будут больше гидравлической
крупности частиц, и фазу массового движения твердых частиц
с образованием воронки всасывания, если скорость движения
жидкости превысит гидравлическую крупность в три—пять раз.
Однако по условиям всасывания не удается обеспечить устойчи­
вую объемную концентрацию s выше 0,2—0,1 [84].
vi

При подборе и расчете насосов, предназначенных для забора


гидросмеси из подводных забоев, нужно помнить, что гидросмесь
обладает большей плотностью, чем чистая рабочая жидкость.
Поэтому из условий предотвращения кавитации расчет предельно
допустимой высоты всасывания насосов надо вести с учетом фак­
тической плотности гидросмеси. В книге [351 рекомендовано сле­
дующее уравнение для определения предельной допустимой гео­
метрической высоты всасывания центробежных насосов:
р
t/Доп _ р — Рн. д
а V" «, Рг.с вс Рг. с if ( Рг. о i \
Л в с n Л п о г
~ РЖ* ~Z ~^Г~~2f ~^Г ~ Г^Г Ч'
(2.16)
где р рн. — соответственно атмосферное давление и давление
л> п

насыщенных паров рабочей жидкости; £h — сумма местных и


линейных потерь напора во всасывающем трубопроводе; у — вс

скорость жидкости во всасывающем трубопроводе; Н — глу­ пог

бина погружения всасывающего отверстия под уровень жид­


кости.
Все члены в правой части этого уравнения, кроме последнего
#пог (Рг. с/Рж — 1). имеются в соответствующих уравнениях для
перекачки чистой жидкости (без множителей р . /Рж)- Введение г С

последнего члена в уравнение обусловлено разницей плотностей


гидросмеси во всасывающей трубе р . и чистой рабочей жидкости
г с

р , окружающей всасывающую трубу. Из этого уравнения видно,


ж

что чем больше глубина погружения всасывающего отверстия и


чем концентрированнее гидросмесь (чем больше р . ) , тем меньше г 0
я п
будет допустимая высота всасывания Я ? .
Проиллюстрируем это с помощью рис. 2.3. По оси ординат от­
ложен напор Я, в целом соответствующий атмосферному давлению.
В виде наклонных кривых показаны зависимости Н = х

81
— ^пот (Рг. о^Рж — 1), указывающие снижение высоты всасыва­
ния за счет погружения всасывающего отверстия под уровень.
Расчеты выполнены для гидросмеси воды и песка (р = т
3
= 2,65 т/м ). Вычитая из величины напора, соответствующего ат­
мосферному давлению (Я = 10 м), величину напора, соответству­
ющего давлению насыщенных паров воды (Я . )> а также необ­ н п

ходимый надкавитационный напор Д/г (см. п. 4.2), получим пря­


мую А, на пересечении с которой кривых Я можно найти рабо­
х

чую точку В всасывающего трубопровода при работе в условиях,


соответствующих глубине по­
гружения Я и объемной кон-
п о г
Н.М 1 центрации svi- При этом напор
Нвс" включает в себя, в соот­
ветствии с уравнением (2.16),
следующие составляющие:
п
Яв° — геометрическую высоту
всасывания; 2/гр . /рж — сумму г 0

потерь напора во всасывающем


трубопроводе; и| р . J(2gp ) — с г x

скоростной напор. Наличие


множителей р . /р обуслов­ г с т

лено необходимостью перевода


напора, выраженного в метрах
столба гидросмеси, в метры во­
дяного столба. Из рассмотрения
рис. 2.3, в частности, можно
Рис. 2.3. График для определения видеть, что при Я . = 1 м и н п
допустимой вакуумметрической высо­ А/г = 4 м допустимая вакуумме-
в з а в и
ты всасывания насосов #£°к "
симости от глубины погружения вса­ трическая высота всасывания
сывающего отверстия под уровень насоса ЯЙЛ = НТ + £/г +
жидкости Я (м), кавитационного
п о г

запаса Aft (м) и напора Н , соответ­


а п
+ vlJ(2g) при глубине погру­
ствующего давлению насыщенных па­ жения всасывающего наконеч­
ров, при работе на гидросмеси с объем­ ника под уровень воды 10 м и
ной концентрацией Sy = V IV
x T концентрации твердых веществ
m

Svi=0,2 составляет около 2,3 м.


В то же время при увеличении концентрации s до 0,4 vi

величина Явак уменьшится и составит примерно 0,5 м. При вса­


сывании гидросмесей существенно увеличиваются и потери на­
пора по сравнению с работой насосов на воде.
Условия всасывания сильно ограничивают концентрацию вса­
сываемой гидросмеси при работе из подводных забоев. Если не
принять надлежащих мер, то при больших заглублениях всасы­
вающего наконечника насосы будут работать в условиях кави­
тации.
Это ограничение можно снять путем применения струй­
ных бустеров на всасывающем трубопроводе центробежного на­
соса (см. п. 9.1).
82
2.2. Характеристики струйных насосов
для гидротранспортирования
Для расчета струйных аппаратов, используемых для гидро­
транспортирования твердых веществ, применимы уравнения, от­
носящиеся к гидроструйным насосам для однородных жидкостей.
Однако при выводе этих уравнений кроме влияния на процессы
дисперсного состава примесей приходится учитывать, что рабочая,
подсасываемая и смешанные среды будут иметь различную плот­
ность. Наиболее подробные результаты исследования струйных
насосов для гидротранспортирования приведены в работах
Е. Я- Соколова, Н. М. Зингера [65], Л. Г. Подвидза и Ю. К. Ки­
рилловского [52], В. К- Темнова [70], Е. Ф. Ложкова [36],
Н. С. Болотских [8], Г. С. Щербины [84].
Уравнение характеристики гидро­
струйного насоса с центральным соплом
(1.22) для рассматриваемого случая с учетом различия в плотно­
стях рабочего р , подсасываемого р и смешанного р потоков,
р н 0

по данным работы [65], можно записать в виде

Аре _ Ар д С!! = ф 2
T
3- 2Ф,+(2Ф,-1/ФЭ
с
!_ 4;
Ар р Ар р 1 ц i d* Р н ( 1 4 У

2
-( ~*з) 5-1(1+") ' 2 (2.17)

Под объемным коэффициентом подсоса гидроструйного на­


соса и в данном случае понимают сумму двух частных коэффициен­
тов подсоса — по твердому телу « и по жидкости и , т. е. т т

и = и + и,
т ж (2.18)
где
«T = QT/Q ; P u = Q /Q .
m m p (2.19); (2.20)
Плотности подсасываемой р и смешанной р сред можно вы­н 0

разить через плотности жидкой рабочей среды р = р и твер­ р ж

дого тела р . т

Для подсасываемой среды имеем баланс массы


Рж<2ж + PTQT = PHQII- (2.21)
Поделив все члены уравнения (2.21) на Q и учитывая соот­ p

ношения (2.18)—(2.20), получим

Рж"ж 4 - Рт«т = Рн («ж + U ), f T (2.22)


откуда
Рн - Рж"ж/(«ж + «т) + Рт"т/(«ж + "т)- (2.23)
83
Аналогично можно получить следующее выражение для плот­
ности смешанной среды р : 0

Ро = Рж О + »ж)/0 + "ж + »т) + Рт«т/(1 + "ж + «,)• (2.24)


Введем следующее обозначение:
«ж = «ж/"т- (2.25)
Тогда выражение (2.18) можно представить в виде
и = и (1 + а ) . т ж (2.26)
В уравнение характеристик входят отношения плотностей
Рр/Рн = Рж/Рн И Рр/р = р /р . 0 ж 0

Найдем их значения с использованием выражений (2.23)


и (2.24):
РР/РН = (1 + «)/(р,/Р« + «ж); (2.27)
Рр/Рс =- [1 + M l + ««)]/{1 + "т [Рт/(рж + о*)]}. (2.28)
Обозначая р / р = р , окончательно запишем
т ж т

Подставляя в уравнение (2.17) вместо и, р /р , Р /р их зна­ р н р с

чения из уравнений (2.18), (2.27) и (2.29), получим уравнение 1


характеристик струйных насосов для гидротранспорта в виде

При подстановке в это выражение а = 0 получим уравнение ж

характеристик струйных насосов при сухой загрузке твердого


вещества (без разбавления жидкостью) в гидроструйный насос;
Дрс <й
Ар ф
1 d»
2Ф 2 + (2Ф -1/Ф *)
2 4 -J%^ ul-
Р

\+и. «
2 1+ (2.31)
-( -^)ттЭ;1г( ^
При р = 1 и «, = й уравнение (2.31) переходит в уравнение
т

(1.22) для однородных жидкостей.


Авторы книги [65] рекомендуют принимать для предваритель­
ных расчетов следующие значения коэффициентов скорости в урав­
нении характеристик струйных иасосов для гидротранспорта:
1
Здесь приведен вывод уравнения (2.30), так как в книге [65] в аналогич­
ном уравнении имеются ошибки.
64
cpi = 0,95; cp = 0,875; ф = 0,81; ф = 0,83. Эти величины дол­
2 8 4

жны уточняться на основе испытаний струйных насосов на на­


турных гидросмесях.
На рис. 2.4 приведены обобщенные нормальные гидравличе­
ские характеристики струйных насосов для гидротранспортиро­
вания твердых веществ в координатах р = Ар /Ар и d /d , анало­ с р r c

гичные характеристикам струйных насосов для однородных


S)
Р Р
0,5•Тч- 11 1 0,5 1 1 1
о,ч « > > ^ Д.-/0
0Л 1\ A-tff
OJ^^-L. Л ' ',
/ * ~-х ^х 0.3 л.
0,3 k
' 0^ ^* - ^ ^ X. чу S
0.2 1 ^55^ 0.2 ' V,-+s
-1 /- <*-^^ »
_J •— f- "N

0,1
0,0в
0.06
ЩШ^^^ч
p_fZJfe Г§
0.06
0.06
/ / /
0.1 / /
IE ±
f
Г1
/
ol

fz V
Ss

%
f~ ' S y*
J ? V^
ч Tj
" T 4

0,05 1 л I v 0,05 /
1 /1 1 / / /' /
12 I 2.6 3.0
ОМ 1
1.0 1Л 1.6 2.2 2.6 3.0 3,<td /d r c
омtO 1.h 1,8 Ш№ с
6)
р
\ 1 1 1
0.5
•6 \ J>r=2.0 Рис. 2.4. Нормальные безразмерные
0,1 4
0,3 Л l^—
гидравлические характеристики
струйных насосов для гидротранс­
0,2 * P' — •
портирования твердых веществ в ре­
«.»~3 жиме сухой загрузки ( а = 0) ж

Vj 4
0,1 " ^ ^
0,08 ^
жидкостей, приведенным на
*•
<
- Л-
0,06 \y\ $>'Л 2 ±9 рис. 1.13. Равные значения
0,05 коэффициента подсоса и со­
0,0b / <i
1.0 ft1JB 2.2 2,6 3.0 3,td /d единены кривыми и = const. r c

Расчеты выполнены при


указанных выше значениях коэффициентов скорости для ре­
жима сухой загрузки гидроэлеватора ( а = 0) при р — 1,0 ж т

(рис. 2.4, а); р = 1,6 (рис. 2.4, б) и р = 2,0 (рис. 2.4, в).
т т

Рассмотрение рис. 2.4 показывает, что по мере увеличения р т

уменьшаются создаваемые струйным насосом безразмерные давле­


ния р = Ар /Ар . Так, если при р = 1,0 и коэффициенте под­
с р т

соса и — 1,0 гидроструйный насос в оптимальном режиме создает


давление р = 0,12, то при р, = 1,6 и р = 2,0 соответствующие т

давления равны 0,103 и 0,098.


На рис. 2.4 оптимальные режимы работы гидроструйных на­
сосов обозначены штриховыми линиями. Из рассмотрения рис. 2.4
можно видеть, что с увеличением р оптимальные значения от­ т

ношения основных размеров струйного насоса d /d смещаются r c

в сторону больших значений. Так, при коэффициенте подсоса


85
и = « = 1,0 значениям плотности р = 1,0; 1,6; 2,0 соответствуют
т т

значения отношений d /d соответственно 2,4; 2,7; 2,8.


r c

В силу достаточно произвольного задания коэффициентов ско­


рости ф для различных элементов струйных насосов [65] расчеты
по формулам (2.30) и (2.31) и графикам (рис. 2.4) носят ориенти­
ровочный характер и могут использоваться лишь для качествен­
ного анализа режимов работы таких насосов. Следует помнить,
что увеличение относительной плотности пассивного потока р т

уменьшает создаваемый насосом напор и смещает оптимальные


значения отношения диаметров d /d в сторону больших величин.
r 0

Исследования струйных насосов для гидротранспортирования


были выполнены Н. С. Болотских [7], В. К. Темновым, Е. Ф. Лож-
ковым [36, 70] и Г. С. Щербиной [84]. В этих работах приведены
уравнения гидравлических нормальных характеристик, полу­
ченные авторами, и указаны экспериментальные значения коэф­
фициентов сопротивления отдельных конструктивных элементов
струйных насосов. В частности, в работе Г. С. Щербины [84] при­
ведено следующее уравнение безразмерной характеристики по­
груженного в жидкость гидроструйного насоса (гидроэлеватора),
когда давление на всасывании можно ориентировочно считать
равным атмосферному:
3 2
о _ т -(1+ам)(1+Ц) Ее / от 9
Р { 2 6 Z )
~ (1+«м)(1+Со)«» ' '
где р — безразмерный напор гидроструйного насоса, равный
отношению напора гидроэлеватора Н к напору рабочей воды Я ;
с р

а — массовый коэффициент подсоса, определяемый по формуле


м

«м = p Q /(PpQp); « — объемный коэффициент подсоса, и = QjQ ;


H H p

т = d\ldl; £ С — сумма коэффициентов гидравлических сопротив­


лений на входе в камеру смешения £ , камеры смешения и диф­
вх

фузора £г И £д (JС = Свх + 1Т + У ; Со ~ Коэффициент CO-


противления рабочего сопла.
Проведенные Г. С. Щербиной эксперименты относятся к гидро­
струйным насосам с геометрическим параметром djd = 2 -s-4,5. c

При этом перекачивались уголь, гравий, доменный шлак, отходы


обогащения руд, мартеновская пыль, песок.
При использовании полученных зависимостей было построено
семейство безразмерных гидравлических характеристик гидро­
элеваторов, огибающая которых описывается уравнением
0 779
р = 0,242«;Г ' .
о п т (2.33)
Это уравнение можно непосредственно использовать при под­
боре и расчете струйных насосов для гидротранспорта.
Кроме того, в работах Г. С. Щербины [84 ] предложена кон­
струкция погружного струйного насоса, позволяющего всасывать
гидросмесь в условиях завала гидроэлеватора породой. Всасываю­
щее отверстие гидроэлеватора расположено горизонтально. На
горизонтальном участке всасывающей зоны насоса ниже оси вы-
86
полнено приемное окно для входа гидросмеси. Расположение при­
емного окна ниже оси горизонтального участка гидроэлеватора
позволяет избежать закупорки патрубка при работе гидроэлева­
тора в условиях завала его твердыми частицами.
По данным автора [84], уменьшение потерь напора на входе
в гидроэлеватор повысило эффективность всасывания гидросмеси
в 2,5—3 раза по сравнению с ранее применявшимися конструк­
циями. Максимально достигнутая концентрация гидросмеси в на­
порном трубопроводе при перекачке угля, крупность частиц
которого не превышала 25 мм, составила syi = V /V w T m

« 0,67.
Работа Е. Ф. Ложкова [36 ] основывается на результатах
исследований В. К- Темнова [70], который не только вывел урав­
нения гидравлических характеристик струйных насосов для
гидротранспорта, но и подробно проанализировал зависимость
гидравлических показателей от соотношения плотностей подса­
сываемого и рабочего потоков. В. К. Темнов и Е. Ф. Ложков
отметили одно важное для гидротранспортирования обстоятель­
ство. В связи с тем, что активный поток при смешении с пассивным
отдает лишь часть своей энергии пассивному потоку, остаточная
энергия активного потока на выходе из струйного насоса может
быть полезно использована для транспортирования твердых ве­
ществ. При обеспечении оптимальной концентрации гидросмеси
в напорном трубопроводе остаточная энергия активного потока
полностью используется в технологическом процессе, и эффектив­
ность гидроструйного насоса существенно повышается. Это осо­
бенно относится к режиму сухой загрузки, когда струйный иасос
работает не только как гидротранспортное средство, но и как
смеситель, создающий необходимую для перекачки твердого
вещества по трубам концентрацию его в жидкости. Активный поток
разбавляет твердое вещество до нужной концентрации, не требуя
добавки дополнительного количества жидкости.
Поскольку расчет струйного насоса направлен, как правило, на
обеспечение максимального КПД, то способ его вычисления имеет
принципиальное значение.
В работе [36] отмечается, что в настоящее время при расчете
струйных насосов для систем напорного гидротранспортирования
оптимальный режим рекомендуется принимать при отношении
активного расхода Q к суммарному Q + Q » равном 0,3—0,6,
p p H

т. е. при и — 2-н0,7. В действительности при рациональном ис­


пользовании струйных насосов оптимальные режимы соответствуют
большим значениям отношения Q /{Q + Q ) (режим сухой за­
V V H

грузки). При режимах сухой загрузки КПД гидротранспортиро­


вания с помощью струйного насоса приближается к 0,5, что соот­
ветствует КПД грунтовых центробежных насосов. Отмечается
П И
также [36], что изменение отношения Q /(Q + Q ) Р неизмен­
p P H

ных характеристиках смешанного потока в конце диффузора из­


меняет и оптимальное значение отношения djd , а следовательно,
c

87
и соотношение площадей поперечных сечений камеры смешения и
напорного трубопровода.
При работе гидроструйных насосов на низкоконцентрирован­
ных гидросмесях для расчетов могут использоваться гидравличе­
ские и кавитационные характеристики струйных насосов для чи­
стых жидкостей (см. пп. 1.2 и 1.4).
Особое внимание при расчете струйных насосов для гидротран­
спортирования концентрированных смесей необходимо уделять
кавитационным режимам работы. При этом давление на всасыва­
нии Лик следует определять с учетом соображений, изложенных
в конце п. 2.1. В частности, следует учитывать уменьшение дав­
ления, вызванное разностью плотностей гидросмеси во всасываю­
щей трубе, погруженной под уровень жидкости, и чистой жидкости
[см. уравнение (2.16)]. С учетом сказанного давление во входном
сечении 1к всасывающего патрубка струйного насоса (см. рис. 1.8)
р следует определять по формуле
п

Р„ = р - [ я
а в с Р г . ^ + 2 л + . ^-^ + я
с Рг с п о г (-^—1)],
(2.34)
где р — атмосферное давление; Я — геометрическая высота
а в с

всасывания, отсчитываемая от поверхности жидкости в источнике


до сечения 1к\ £Л — местные и линейные потери напора во вса­
сывающем трубопроводе, вычисленные в соответствии с рекомен­
дациями, приведенными в п. 2.1; Я — заглубление всасываю­
п о г

щего отверстия под уровень жидкости.


Величиной /7„, найденной по формуле (2.34), можно восполь­
в
зоваться при вычислении отношения (р — p )f(p — Р«) фор­ р K B

мулах (1.52) и (1.53). Значение коэффициента «„, при котором


возникает кавитация в струйном насосе для гидротранспортиро­
вания, следует определять при ф = 0,83, а не при ф = 0,925,
4 4

как это было принято при расчетах гидроструйных насосов в


п. 1.2. Поэтому при пользовании кавитационными характери­
стиками, приведенными на рис. 1.21, значения и , полученные по к

этому рисунку, следует умножать на величину 0,83/0,925 = 0,9,


т. е. принимать
- т
«к да 0,9«„, (2.35)
т
где «к' — значение коэффициента подсоса струйного насоса
для гидротранспортирования, при котором возникает кавитация;
ы„ — значение кавитационного коэффициента подсоса, найденное
на рис. 1.21 для гидроструйных насосов, работающих на чистых
жидкостях.
Для перекачки гидросмесей, особенно содержащих крупные
примеси, рекомендуется использовать с т р у й н ы е насосы
с кольцевым с о п л о м . В имеющейся литературе [11,
63] не приводится данных по работе таких насосов на высоко­
концентрированных гидросмесях. Используя уравнения без-
88
размерных нормальных характеристик кольцевых струйных на­
сосов [63] при соответствующих значениях плотностей рабочей,
пассивной и смешанной жидкостей, рассчитанных по формулам
(2.23) и (2.24), можно построить их гидравлические характери­
стики. Так же как и для струйных насосов с центральным соплом,
значения коэффициентов сопротивления конструктивных эле­
ментов струйного насоса при этом должны быть изменены. От­
сутствие экспериментальных данных пока не позволяет указать
пределы изменения коэффициентов сопротивления струйных на­
сосов с кольцевым соплом. В первом приближении можно пола­
гать, что при перекачке высококонцентрированных гидросмесей
уменьшение безразмерного давления, создаваемого струйным на­
сосом с кольцевым соплом, будет пропорционально увеличению
плотности смешанной среды. Например, при р = l.Sp^ значение
0

безразмерного давления, найденное с помощью рис. 1.16, следует


(для режима максимального КПД) уменьшить в 1,5 раза. Заме­
тим, что степень влияния увеличения плотности (концентрации)
гидросмеси на безразмерное давление с уменьшением коэффици­
ента подсоса для каждого струйного насоса ТЗудет уменьшаться,
а с его увеличением, наоборот, возрастать.
В заключение подчеркнем, что работа струйных насосов на
двухфазных жидкостях изучена в настоящее время недостаточно,
как и многие другие вопросы гидравлики многофазных систем.

Глава 3
ЖИДКОСТНО-ГАЗОВЫЕ СТРУЙНЫЕ АППАРАТЫ

3.1. Область применения и конструкции аппаратов


В жидкостно-газовых струйных аппаратах рабочий (жидкость)
и пассивный (газ) потоки находятся в разных агрегатных состоя­
ниях, почти не изменяющихся в процессе смешения.
Классификация жидкостно-газовых струйных аппаратов мо­
жет быть выполнена в зависимости от типа струи рабочей жидкости
и разницы температур рабочей жидкости и подсасываемого газа.
Длительное время считалось, что эффект эжектирования (ув­
лечения) газа жидкостью в струйном аппарате объясняется в ос­
новном трением на границах раздела фаз. Поэтому полагали, что
подача гидроструйным аппаратом газа определяется площадью
поверхности рабочей струи. Исследования Г. И. Ефимочкина
[17] показали, что придание выходному отверстию рабочего со­
пла вместо круглого сечения формы креста или кольца не при­
водит к увеличению коэффициента подсоса аппарата.
Л. Д. Берман и Г. И. Ефимочкин впервые показали, что про­
цесс подсоса воздуха в жидкостно-газовых струйных аппаратах
89
в значительной степени зависит от распада рабочей струи на капли,
т. е. от диспергирования рабочей жидкости. Для диспергирован­
ных рабочих струй основными факторами, влияющими на вовле­
чение в жидкостную струю газа, становятся степень турбулиза-
ции дисперсной струи на ее поверхности и суммарная площадь
поверхности капель.
В зависимости от типа рабочей струи различают жидкостно-
газовые аппараты с компактной струей и с диспергированной
струей.
а) ПГ
2 3
' ч ? ? 8 а
я о
О. г_
l i K ir lA £

а о 25
н «
о
и
о S
Рис. 3.1. Схемы проточной части жидкостно-газовых и
эжекторов с компактной рабочей струей: а — с корот­
кой камерой смешения; б — с удлиненной камерой
смешения;
/ — рабочее сопло; 2 — конфузор (вход в камеру смеше­
ния); 3— камера смешения; 4— диффузор; б— сливная
труба

В зависимости от соотношения температур рабочей (жидкой


и пассивной (газовой) сред рассматриваемые аппараты разделяют
также на две группы: термодинамическую, к которой относят
аппараты со смешиваемыми потоками, имеющими существенно
разные температуры, и изотермическую, когда разница темпе­
ратур смешивающихся потоков незначительна и ею можно пре­
небречь при расчете гидравлических процессов эжектирования.
В большинстве случаев с т р у й н ы е аппараты
с компактной струей относятся к изотермической
группе. Конструкции этих аппаратов (рис. 3.1) почти не отлича­
ются от конструкций гидроструйных насосов, рассмотренных
в гл. 1. Различают жидкостно-газовые струйные аппараты с ко­
роткой (рис. 3.1, а) и удлиненной (рис. 3.1, б) камерой смешения.
Долгое время в качестве жидкостно-газовых эжекторов в ос­
новном применяли аппараты с короткой камерой смешения (/ < г

<: I0d ), которые конструировались по тем же правилам, что и


r

гидроструйные насосы (см. п. 1.5). Такие струйные аппараты (эжек­


торы) широко применяют в качестве вакуумных аппаратов, гидро-:
компрессоров и смесителей для жидкости и газа. В частности,
водовоздушные и газовоздушные аппараты с традиционной гео­
метрией проточной части (см. п. 1.5) используют для следующих
90
целей: вакуумирования центробежных насосов перед пуском
[38]; отка*ки газов и пара из вакуумных деаэраторов и конденса­
торов турбин [65]; смешения и растворения газов в жидкости во
флотационных [66 ], хлораторных [62 ], озонаторных и других
установках; получения сжатого воздуха при подпитке гидропнев­
матических установок [41,42 ]; подачи воздуха в аэрационные соо­
ружения систем городского и промышленного водоотведения и т.п.
Работу жидкостно-газовых эжекторов характеризуют объем­
ным коэффициентом подсоса и , равным отношению объемного
0

расхода подсасываемого газа (воз­


духа) Q , приведенного к дав­
H

лению на всасывании аппарата р , я

к объемному расходу рабочей


жидкости Q . Для жидкостно-га­
p

зовых струйных аппаратов с ком­


пактной струей коэффициент под­
соса и в описанных выше схе­
0

мах установок находится в пре­


делах 0—3,5. При этом значение
основного геометрического пара­
метра, равного отношению диа­
метра горловины (камеры смеше­
ния) dj. к диаметру рабочего со­
пла d , изменяется от 1,2 до 4.
c

Стремление усовершенствовать Рис. 3.2. Схема жидкостно-газового


жидкостно-газовые струйные ап­ аппарата с диспергированной
параты привело Б. Е. Корен- струей жидкости
нова [30] к созданию эжекторов
с удлиненной камерой смешения (рис. 3.1, б). В таких аппаратах
длина камеры смешения увеличена до (30-4-35) dp. Как видно из
рис. 3.1, б, в эжекторах с удлиненной камерой смешения отсут­
ствует диффузор. Эжектор содержит рабочее сопло и цилиндри­
ческую камеру смешения, которая скачкообразно переходит
в сливную трубу. Как показано в п. 3.2, такая конструкция гидро­
струйного эжектора позволяет увеличить объемный коэффициент
подсоса и примерно в два раза при работе его в режиме вакуум­
0

ного аппарата. При этом эффективность по сравнению с эжекто­


ром, имеющим короткую камеру смешения, возрастает по мере
увеличения создаваемого вакуума (см. п. 3.2).
В с т р у иных а п п а р а т а х с диспергирован­
ной струей в качестве рабочего сопла используют раз­
личные распылители жидкости (форсунки). Такие аппараты [20,
48] позволяют развить объемный коэффициент подсоса до 1000
и более. Однако нормальный перепад давлений Ар между зо­
с

нами всасывания и нагнетания газа составляет 25—150 мм вод. ст.


Для таких аппаратов отношение диаметра камеры смешения d r

к диаметру выходного сечения рабочего сопла d достигает 10 000


c

и более.
91
На рис. 3.2 представлена одна из первых конструкций таких
аппаратов — струйный вентилятор, разработанный фирмой
«Кёртинг». Струйные вентиляторы и газопромыватели сначала
были предназначены в основном для перекачки или отсоса воз­
духа с одновременной его промывкой и удалением вредных или
извлечением ценных компонентов. В дальнейшем такие аппараты
стали применять и в качестве тепломассообменных аппаратов
(струйных градирен и кондиционеров) [20, 48, 59].
Показанная на рис. 3.2 установка работает следующим обра­
зом. Рабочая жидкость (вода или специально приготовленный
раствор) забирается циркуляционным насосом 5 из бака 8, являю­
щегося одновременно отстойником, и подается по трубе 4 в сопло-
распылитель 2. Диспергированная струя поступает в камеру сме­
шения 9, подсасывая при этом определенное количество воздуха
по трубе /. За счет значительной площади поверхности факела,
образующегося при распылении воды" форсункой, обменные про­
цессы между водой и подсасываемым воздухом происходят весьма
интенсивно (осуществляется очистка или охлаждение воздуха).
Задержанные водой примеси можно перевести в осадок или от­
делить от воды химическим путем. Воздух после аппарата уда­
ляется по трубе 3. Для подпитки системы жидкостью и удаления
жидкости и загрязнений из бака 8 служат соответственно
трубы 6 и 7.
В настоящее время жидкостно-газовые струйные аппараты
с диспергированной струей применяют в качестве тепломассооб-
менников, струйных вентиляторов и газопромывателей, а также
пеногенераторов для получения высокократной пены.

3.2. Расчет жидкостно-газовых аппаратов


с компактной струей
Для расчета гидроструйных аппаратов, работающих на одно­
родных или разнородных жидкостях и гидросмесях, оказалось
возможным применить уравнение изменения количества движе­
ния (теорему импульсов).
При расчете жидкостно-газовых струйных аппаратов с ком­
пактной струей (эжекторов) применение этого уравнения дает
завышенные в несколько раз по сравнению с экспериментальными
расчетные значения объемного коэффициента подсоса « . Это
0

можно объяснить тем, что при работе эжекторов масса подсасыва­


емого газа оказывается в тысячи раз меньше массы рабочей
жидкости, поэтому при обмене импульсов между жидкостью и газом
последний не способен сколько-нибудь значительно изменить
скорость рабочей струи.
Основные виды потерь энергии в жидкостно-газовых эжекто­
рах связаны с работой сжатия газа от р ДО р (при этом часть
н с

энергии рассеивается в виде теплоты в жидкости), при рециркуля­


ции газожидкостной смеси в камере смешения с образованием
92
обратных токов, а также с затратами энергии на торможение
встречных потоков жидкости и газа, на увеличение и повторное
сжатие газа из встречных потоков в камере смешения. Поэтому
существующие методики расчета жидкостно-газовых струйных
аппаратов (все они разработаны для водовоздушных эжекторов,
применяемых в основном в энергетике как вакуумные струйные
насосы) являются эмпирическими, справедливыми в достаточно
узком диапазоне режимных и конструктивных параметров.
В связи с расширением возможных областей применения
жидкостно-газовых аппаратов с компактной струей требуется су­
щественно расширить область режимных параметров таких ап­
паратов, для которой существуют надежные методы расчета.
Это, в частности, относится к области применения жидкостно-
газовых струйных аппаратов в качестве струйных гидрокомпрес­
соров.
В практике расчетов наибольшее распространение получили
методики расчета, разработанные Е. Я- Соколовым и Н. М. Зин­
гером [651, Л. Д. Берманом и Г. И. Ефимочкиным [5, 6 ], М. И. Ба­
женовым [4 ]. Большую работу по совершенствованию водовоз­
душных эжекторов и поиску методики их расчетов выполнил
Б. Е. Кореннов [30] под руководством Г. И. Ефимочкина.
В методике Е. Я- Соколова и Н. М. Зингера использованы урав­
нения, положенные в основу расчета гидроструйных насосов.
При сохранении формы расчетных уравнений, основанных на
теореме импульсов, основную сущность методики составляют
эмпирические зависимости.
Методика Л. Д. Бермана и Г. И. Ефимочкина разработана
также на основе опытных данных. Установлена критериальная
зависимость между безразмерными комплексами, характеризую-
ющими условия работы и подачу водовоздушных эжекторов.
Методика создана для диапазона изменения давления рабочей
воды р от 0,2 до 1 МПа, давления на всасывании р — от близ­
р н

кого к нулю до 0,05 МПа, давления сжатия р — от 0,02 до


е

0,26 МПа.
Методика М. И. Баженова создана для более широкого диапа­
зона режимных параметров водовоздушных эжекторов. В основу
методики положены уравнение энергетического баланса в струй­
ном аппарате и уравнение растекания жидкостной струи в атмо­
сфере.
Расчет водовоздушных эжекторов (см. рис. 3.1, а) по мето­
дике Е. Я. Соколова и Н. М. Зингера [65]. При расчете жидко­
стно-газовых эжекторов с компактной струей, так же как при
расчете струйных насосов, используется объемный коэффициент
подсоса
"о = QB/Q .
P (3.1)
где Q — объемный расход подсасываемой паровоздушной смеси;
B

Q — объемный расход рабочей жидкости.


p

93
В камере смешения эжектора происходит насыщение подсасы­
ваемого воздуха парами рабочей жидкости. Количество ларов
в образующейся парогазовой смеси соизмеримо по массе с количе­
ством перекачиваемого воздуха, но масса паров в тысячи раз
меньше массы рабочей жидкости (массовый коэффициент подсоса

составляет примерно 10 ), поэтому газовая фаза в эжекторе
представляет собой насыщенную парогазовую смесь при темпе­
ратуре рабочей жидкости Г . Полное абсолютное давление этой
р

смеси в начале камеры смешения эжектора равно абсолютному


давлению сухого воздуха на всасывании /?„.
Парциальное давление воздуха в паровоздушной смеси р в

меньше абсолютного давления на всасывании р на величину н

давления насыщенных паров рабочей жидкости />„.„, т. е.


Рв = Рн - Рн. п- (3.2)
В формуле (3.1) величина Q представляет собой объем паро­ B

воздушной смеси, равный, по закону Дальтона, объемному рас­


ходу воздуха при парциальном давлении его в смеси р . Это в

позволяет использовать закон Дальтона для определения массо­


вого расхода подсасываемого воздуха G : H

Л _ PBQB _ (Рн — Рн. n) QB /О q\

где # — газовая постоянная для воздуха.


в

Тот же массовый расход, выраженный через параметры под­


сасываемого сухого воздуха на всасывании эжектора,
G 3 4
*=w> <->
где Q , Г — объемный расход и абсолютная температура сухого
H н

воздуха на всасывании.
Приравнивая правые части формул (3.3) и (3.4), выражая
при этом Q„ через Q , а также деля обе части полученного урав­
B

нения на Q if вводя новые обозначения, найдем


p

ы =
о. с к к ы » (3-5) п т 0

где « , — объемный коэффициент подсоса по сухому воздуху,


0 с

"о. с = QJQp> k — поправочный коэффициент на давление на­


u

сыщенных паров жидкости, k — 1 — р . //?„; k — поправоч­ a н п T

ный коэффициент на разность абсолютных температур рабочей


воды Тр и подсасываемого воздуха Г , & = Т /Т . н т и р

Поправочный коэффициент k уменьшается с увеличением n

температуры рабочей жидкости, так как при этом увеличивается


давление насыщенных паров. При равенстве давления на всасы­
вании р и давления насыщенных паров рабочей жидкости р
а н - п

коэффициент подсоса по сухому воздуху и . становится равным 0 с

нулю. Хотя в этом случае эжектор не перекачивает воздух, но


объемный коэффициент подсоса по паровоздушной смеси « не 0

равен нулю, так как в приемной камере эжектора происходит


94
вскипание рабочей жидкости и выделяющийся пар отсасывается
эжекторами. Более того, в работе Б. Е. Кореннова [30 ] отмечается,
что эжектор способен создавать абсолютное давление на всасыва­
нии р несколько ниже давления насыщенных паров р , со­
п н п

ответствующего температуре Г . Это обусловлено тем, что при


р

интенсивном парообразовании в приемной камере происходит


охлаждение рабочей жидкости ниже Г . Это, в свою очередь, р

понижает давление насыщенных паров р _ „, а следовательно, я

и абсолютное давление на всасывании. Что касается поправоч­


ного коэффициента k , то его значение обычно невелико, так же
T

как и отличия в значениях абсолютных температур Г и Т . н р

В целом при температуре рабочей воды Гр «: 25 °С и абсолют­


ном давлении на всасывании р ^> 0,04 МПа произведение по­
н

правочных коэффициентов k и k не превышает 10 % [38].


n T

Поэтому, учитывая приближенный характер эмпирических за­


висимостей, в указанном диапазоне изменения р и Т можно н р

считать «о. » и . с 0

В соответствии с результатами исследования [65] функция


и = f (Др /Арр, djJd ) для водовоздушных эжекторов будет
0 с c

ДРс/Арр = 2 ^ - ^ - [ 2 ф - ( 2 - ф ^ ) | - ( 1 + « У ]
2 > (3.6)

где коэффициенты скорости рекомендуется принимать такими же,


как для гидроструйных насосов: ф = 0,95; ф = 0,975; ф = 0,9.
х 2 8

Огибающая оптимальных режимов на характеристиках эжек­


торов с различными значениями отношения d /d может быть r c

представлена в виде
а
Д / у Д р = 1,4(1+«о) -
с (3.7)
На рис 3.3 приведены рабочие характеристики воздушных
эжекторов, построенные по уравнению (3.6). На графиках пока­
зана зависимость объемного коэффициента подсоса и в функции 0

от отношения безразмерных давлений Др /Др и отношения с р

основных геометрических параметров эжектора dp/dc. Значе­


ния и приведены к давлению на всасывании. Точки, соответ­
0

ствующие оптимальным режимам, соединены штриховой линией.


После определения величины и по рис. 3.3 следует в необ­
0

ходимых случаях внести поправки k^ и к в соответствии с (3.5). т

Следует заметить, что, хотя в силу эмпирического характера


используемой для построения характеристик зависимости график
(рис. 3.3) не дает точных количественных оценок во всем диапазоне
изменения режимных параметров, вид этих характеристик поз­
воляет выявить качественный характер явлении, происходящих
при работе эжекторов.
Так, если режимные точки на рис. 3.3 лежат ниже кривой
оптимальных параметров, то при изменении Др /Д/? в доста­ с р

точно широких пределах значения коэффициента подсоса и 0

95
ЛРс/Арв

dr/dc

Рис. 3.3. Безразмерные рабочие характеристики Др /Др = / (и , d /d ) водо-


0 р 0 r c

воздушных эжекторов с короткой камерой смешения, построенные по методике


Е. Я. Соколова и Н. М. Зингера
96
меняются плавно (эжектор работает устойчиво). Если же режим­
ные точки эжектора попадают на часть поля, расположенную
выше кривой оптимальных режимов, то при крайне незначитель­
ном изменении безразмерного давления Ар /Ар (которое за­ с р

висит от любой из составляющих — р , р или р ) коэффициент р в с

подсоса и будет изменяться от нуля до предельных значений.


0

При этом может возникать автоколебательный режим, сопровож­


дающийся шумом и пульсациями давления.
Кроме того, при рассмотрении рис. 3.3 видно, что эжекторы,
имеющие относительно малые значения основного геометриче­
ского параметра djd , имеют крутую характеристику Ар /Ар =
u с р

= / (и ); с увеличением djd
0 крутизна этой характеристики u

падает. Аналогичные выводы можно сделать и для характеристик


гидроструйных насосов (см. рис. 1.13, 1.20, 2.4).
Методика расчета водовоздушных эжекторов, предложенная
Л. Д. Бермаиом и Г. И. Ефимочкиным [5, 6 ] . Эта методика дает
более точные результаты в исследованном авторами диапазоне
изменения режимных параметров. Уравнения характеристик во­
довоздушных эжекторов в соответствии с этой методикой будут:
1) при 1,3 < 4/^с < 2
и. = 0,152 ( £ ) ' « [, _ 0,47 (£)'•" 4£] 4 4 * (3.8)
2) при 2,0 < djd c < 2,8
„„ - 0,47 ( £ ) • • - [ 1 - 0,243 ( - £ . ) " " <%} £ ^ , (3.9,
где и — скорость жидкости в выходном сечении рабочего
р2 ц

сопла, м/с; d — диаметр выходного сечения сопла, м.


c

Оптимальное значение геометрического параметра эжектора


dp/d,., отвечающее максимальному значению и , может быть 0

выражено в функции от Ap /Ap . При Ар /Ар <: 0,106 оно


e v с р

составляет ( d / d ) = 2, а при Ар /Ар > 0,106 оптимальное


r c onT с р

значение этого параметра можно определить по формуле


(4АУопт = 0,935 (Др /Др )-о.з4. (3.10) с р

Приведенные зависимости действительны для водовоздушных


эжекторов с одной центральной струей рабочей воды в следующих
диапазонах изменения давлений р и р : е р

п
/»?*"-0,1 4-0,11 МПа; pf = IJ V7H', (3.11); (3.12)
Р-^З.З^Х) - ]; 2 1
(3-13)
/>-'« = 0,47 (р - р ) (d /d y->* + р
е я r c И (3.14)
при 1,3 <d ld t c <2,
0 566
р т.„ = 2,43 (р - р ) ( d / d ) '
е я r c +Р я (3-15)
при 2,0 < dp/do < 2,8.
4 в. Ф. Ляааев 97
Для обеспечения устойчивой работы эжектора рекомендуется
принимать
п
dr/ck > 1,3 и р >р 1,5р? .
Рассмотрение уравнений (3.8) и (3.9) показывает, что, в от­
личие от методики Е. Я- Соколова и Н. М. Зингера [65], где
объемный коэффициент подсоса и — f (Др /Др ; <vd ), коэф­
0 с р c

фициент подсоса по данным [5, 6] кроме Др /Д/? и djd зави­


0 р u

сит еще и от абсолютных значений диаметра сопла d и скорости c

истечения воды из сопла, т. е. от перепада давлений Др = р

— Pv — Рн- Эт° приводит к расслоению кривых и = / (Др /Др ; 0 с р

df/dc), так как каждому значению Др„ и d будут соответствовать


e

свои кривые.
Анализ процессов в водовоздушных эжекторах и пути повыше­
ния их показателей при больших разрежениях. Такой анализ
выполнен в работе Б. Е. Кореннова [30]. В частности, установ­
лено, что несмотря на большую работу по исследованию струй­
ных аппаратов эффективность газожидкостных эжекторов с тра­
диционными геометрической формой и размерами осталась на
уровне, достигнутом в двадцатые годы.
Для выяснения причин этого положения необходимо рассмот­
реть основные процессы, происходящие в жидкостно-газовом
(водовоздушном) эжекторе.
Явления, происходящие в камере смешения, можно предста­
вить в следующем виде [65 ]. Струя воды входит в камеру смеше­
ния, сохраняя свою первоначальную цилиндрическую форму.
На расстоянии примерно двух—четырех диаметров от начала
камера смешения оказывается заполненной молочно-белой водо-
воздушной эмульсией (пеной), причем у стенок наблюдаются
обратные токи. Эмульсия, движущаяся в обратном направлении,
снова захватывается струей. Возвратное движение обусловлено
повышением давления по длине камеры смешения. Давление
в начале камеры обычно близко к давлению в приемной камере
эжектора р . в

При низких противодавлениях р (при низких степенях сжа­


с

тия р /р )
с н повышение давления в камере смешения невелико,
основное повышение давления происходит в диффузоре. При
увеличении р градиент давления в камере смешения возрастает,
с

а в диффузоре уменьшается. Давление в камере смешения повы­


шается на сравнительно коротком ее участке и скачкообразно.
Чем меньше отношение dr/d , тем более резко выражен скачок
c

давления. В эжекторе, выполненном из прозрачного материала,


место скачка давления хорошо различимо визуально, так как'до
скачка движется непрозрачная эмульсия, а после скачка — вода
с пузырьками газа.
При увеличении р скачок давления перемещается против
с

потока и при определенном давлении сжатия р достигает начала


0

98
камеры смешения. При этом прекращается подсасывание газа
и вся камера заполняется прозрачной водой без пузырьков
газа.
Наоборот, при уменьшении давления сжатия р , а также с

при увеличении давления рабочей воды р зона повышения дав­


р

ления может перемещаться вниз по течению, достигать диффузора


и даже проникать в сливной трубопровод за диффузор на расстоя­
ние до 1 м и более.
Максимальная эффективность (КПД) эжекторов достигается
[30], когда зона повышения давления находится в выходном
сечении камеры смешения. В тех случаях, когда скачок давления
находится в диффузоре (или в напорном трубопроводе), расчетное
значение отношения d^ld^ увеличивается, так как роль камеры
смешения начинает выполнять одно из сечений диффузора или
напорного (сливного) трубопровода.
Работа эжекторов с увеличенным по сравнению с расчетным
значением d /d при заданной величине Д/? /Др„ уменьшает
r c с

коэффициент подсоса и , так как режимная точка (см. рис. 3.3)


0

переходит из нижней зоны (по отношению к кривой оптимальных


режимов) в верхнюю. Кроме того, как сказано выше, работа
эжекторов в этой зоне может привести к неустойчивым режимам,
сопровождающимся шумом и вибрацией.
Поскольку в качестве водовоздушных эжекторов обычно ис­
пользуют аппараты, конструируемые так же, как гидроструйные
насосы, то длина камеры смешения в них не превышает 1(И . Г

В таких эжекторах, названных Б. Е. Коренновым [30] короткими


(ЭК), при работе с давлением на всасывании р < 0,03 ЛШа н

в большинстве случаев зона повышения давления выходит за


пределы камеры смешения. В этом случае эжектор не обеспечивает
требуемых показателей. Поэтому было предложено [30] увели­
чить длину камеры смешения.
В результате экспериментов с эжекторами, имеющими удли­
ненную камеру смешения (ЭУ), было установлено, что при длине
камеры смешения (12-7-14) <^ коэффициент подсоса при всех
значениях р не превышает значений, полученных для коротких
н

эжекторов (ЭК). Увеличение длины камеры смешения до (14-Т-20) d T

приводит к увеличению и примерно в два раза. Наибольшая


0

прибавка и происходит при увеличении длины камеры смеше­


0

ния / в диапазоне от 14<£ до 18(4. Максимального значения


г

коэффициент подсоса и достигает при 1 = (20-7-35) d . При


0 Г T

увеличении / свыше (40-7-48) d коэффициент подсоса снова


г r

уменьшается до значений, соответствующих / = 144» Прове­г

денные исследования [30] позволили для определенного сочета­


ния режимных параметров упростить общепринятую конструк­
цию струйных аппаратов, состоящих из сопла, конфузора, ка­
меры смешения, диффузора, оставив только соосно расположен­
ные сопло и камеру смешения (горловину) увеличенной длины
(см. рис. 3.1, б).
4* 99
Опыты показали, что при определенном сочетании геометри­
ческих параметров (/ > 18dr) коэффициент подсоса и эжек­
г 0

тора с удлиненной цилиндрической камерой смешения примерно


в два раза выше, чем при тех же параметрах в эжекторах с корот­
кой камерой смешения.
Было также установлено, что расстояние от выходного сече­
ния рабочего сопла до входного сечения камеры смешения следует
выбирать не менее диаметра камеры смешения d,., но не более 6dr,
так как в противном случае расширяющаяся рабочая струя не
вписывается в камеру смешения. Эжекторы с удлиненной камерой
смешения можно выполнять без диффузора.
Для эжекторов с удлиненной камерой смешения Б. Е. Корен­
ное предложил эмпирическую методику расчета [30], анало­
гичную по структуре методике Л. Д. Бермана и Г. И. Ефимочкина
для эжекторов с короткой камерой смешения [5, 6]. Предложен­
ная методика справедлива при давлении рабочей воды р , изме­ р

няющемся от 0,25 до 1,4 МПа и давлении сжатия на выходе эжек­


тора р = 0,08 4-0,12 МПа (низкое давление на выходе создается
е

за счет установки эжектора выше бака, в который сливается


вода).
Ниже приведена последовательность расчета в соответствии
с предложенной методикой [30].
1. По заданному (массовому) расходу воздуха О (кг/с или н

кг/ч) определяют объемный расход воздуха


Г р
Q = 2,87-10-«G
H H я р , (3.16)
Рв — Рн. п
где Тр — температура рабочей воды, К; р . Рн.п — абсолютное н

давление в приемной камере эжектора и давление насыщенных


паров, МПа.
2. Давление сжатия на выходе струйного аппарата р опре­ с

деляют с учетом высоты установки его над уровнем воды в прием­


ном баке:
р =р-9,8-10-"р Л, с (3.17)
с м

где р — давление в резервуаре, куда сливается вода после эжек­


тора, МПа; h — высота установки эжектора, м; р — средняя о м

плотность водовоздушной смеси в сливном трубопроводе эжек­


3 3
тора, кг/м , р ?» 200 -4-850 кг/м .
с м

По окончании расчета величину р рекомендуется уточнить,


с м

проведя проверку по формуле


e
р = 1000 - 1 , 5 - 10 G„/G ,
с м (3.18) p

3
где G = 10 Q .
p P

3. Для определения оптимальных значений отношения


(d /d )onT используют следующие формулы:
r 0

при абсолютном давлении на всасывании р < 0,03 МПа к

(dr/dc)onT=/l+0,9pp//> ; H (3.19)
100
при р = 0,03-^-0,098 МПа
в

(d /d ) r c onT = V0,9p /p p H + 3,3p /p . B c (3.20)


Оптимальная длина камеры смешения
1г. опт = 28 (1 - 0,5pjp ) d . (3.21) c r

4. Эжектор сохраняет работоспособность (может устойчиво


лх
работать) в диапазоне изменения давления рабочей воды от р™
in ях
до p™ . В качестве верхнего предела р™ принимают такое зна­
чение давления рабочей воды, превышение которого не приводит
(при заданном отношении d /d и давлениях р , р ) к увеличению ' r c с н
п
коэффициента подсоса и . За нижний предел р£" принимают 0

минимальное давление рабочей воды, при котором и — 0, а в при­ 0

емной камере эжектора достигается давление, равное давлению


насыщенных паров жидкости.
in ах
Величины pp и р™ рекомендуется определять по следующим
формулам:
р-1- = 0,5р (dJd y ; (3.22) с c onT

/>r=l,5/> (d /d )* . c r c nT (3-23)
5. Коэффициент подсоса ы : 0

предельное значение
*» = Q?/Q = cP /d»-U p r (3.24)
расчетное значение
„расч _ ^„пр^ (3.25)

где k = 0,65-^0,99 (в среднем 0,8).


При р < 0,03 МПа можно принимать
н

ы = 0,72р /р , 0 р н (3.26)
а при р = 0,03-^0,098 МПа
н

и = 0,72р /р + 2,64/? //7 - 0,8.


0 р и н с (3.27)
6. Объемный расход рабочей воды определяют как отношение
Q = Q /"o- (3.28) P H

Диаметр сопла d находят по известному перепаду давлений


c

Д/?р = p — р при коэффициенте скорости сопла ф = 0,92 н-


v н х

-j-0,98 (в среднем 0,95). Диаметр камеры смешения вычисляют,


зная d и d /d — см. формулу (3.20).
c r c

7. Расстояние / от выходного сечения сопла до входа в ка­


меру смешения (см. рис. 3.1) принимают равным не более (5 -+-6) d , r

а диаметр сливной трубы d « l,2d . 0JI r

На рис. 3.4 приведены зависимости коэффициента подсоса и 0

от давления рабочей воды р , давления на всасывании р и гео­ р п

метрического параметра т = dpdl при постоянном противо-


101
давлении р = 0,1 МПа [30]. Графиками можно пользоваться
с

для расчета эжекторов с удлиненной камерой смешения. Опти­


мальные режимы показаны штриховыми линиями.
С ростом давления на всасывании р > 0,07 МПа разница н

коэффициентов подсоса и для эжекторов с удлиненной камерой 0

смешения (см. рис. 3.1, б) и обычных эжекторов (см. рис. 3.1, а)


уменьшается, а при р > 0,098 МПа коэффициенты подсоса н

становятся примерно одинаковыми. Поэтому при р >- 0,07 МПа н

")
S/4.-W
' 1

/
)
^6
у "У'м\
'".^
f
10 т

"О <0
ыр>° f * / ,^ Т^^М
Рис. 3.4. Зависимость объ­
емного коэффициента
)
Jw подсоса и от параметра
0

т , абсолютного давлении
1/ АY 'l I/J _п / 'Чрабочей воды р и абсо­
р

') Й/Г лютного давления иа вса­


ГА
'/, ' сывании Рн ДЛЯ В0Д0В03-
г 4 '/ л* • ^
лушиых эжекторов с уд­
линенной камерой сме­
шения, рассчитанные по
0 м 0
методике Б. Е. Кореино-
ва: а — р„ = 0,01 МПа;
10 тп 10 m б ~ Рн = 0,03 МПа; в —
р н = 0,05 МПа; г — р = и 0,07 МПа; д — р = 0,09 МПа
н

можно применять обе конструкции эжекторов, учитывая в за­


висимости от местных условий, что обычные эжекторы более
сложны в изготовлении, а удлиненные имеют большую длину.
В исследованиях Б. Е. Кореннова [30], кроме того, уста­
новлено следующее:
1) абсолютные размеры сопла не оказывают влияния на и 0

при одинаковых Ар /Ар и d /d ; с р r c

2) закрутка рабочего потока и увеличение числа струй при


одной камере смешения не улучшают работу эжектора, повышают
потери в сопле, снижают надежность, но позволяют уменьшить
длину эжектора.
В целом можно рекомендовать использование удлиненных
эжекторов в тех случаях, когда требуется создать относительно
глубокий вакуум (абсолютное давление р < 0,04 МПа). Для я

102
уменьшения длины эжектора при больших расходах рабочей
воды можно установить вместо одного большого эжектора не­
сколько аппаратов меньшего диаметра, собрав их в блок.
3.3. Основы расчета жидкостно-газовых аппаратов
с диспергированной струей
Методы расчета струйных аппаратов с диспергированной
струей, как и других типов гидроструйных аппаратов, основы­
ваются на эмпирических или полуэмпирических моделях. Закон­
ченной теории расчета в настоящее время нет. Если полученные
экспериментально характеристики представить, как это обычно
принято при расчете струйных аппаратов, в координатах Ap /Ap c p

и ы , то все кривые для аппарата, имеющего d\./d = const, со­


0 c

льются в одну. Поэтому экспериментальные данные, полученные


для конкретного аппарата при каком-либо одном давлении рабо­
чей воды и различных перепадах давлений Лр , можно исполь­
с

зовать для расчета аппаратов при других давлениях рабочей


воды и перепадах Ар . с

Математическое описание процесса в жидкостно-газовом аппа­


рате с диспергированной струей впервые в нашей стране выполнил
Б. С. Оссовский [48 ]. Предполагалось, что процесс взаимодей­
ствия жидкости и газа определяется уравнением сохранения коли­
чества движения. Скорость газа в сечении у форсунки принима­
лась равной нулю. Механизм передачи энергии от жидкости к газу
считался одинаковым в пределах всей области взаимодействия
жидкости и газа.
Взаимодействие потока диспергированной жидкости и увели­
ченного ею газа представлено как одномерное течение газа через
пористый слой (капельный поток) со скоростью, равной скорости
относительного движения жидкости и газа. Для описания про­
цесса взаимодействия пористого слоя жидкости и газа исполь­
зованы зависимости, полученные при течении жидкости через
слой твердых шаров. В результате получена система уравнений,
которая решалась численным методом. Результаты решения пред­
ставлены в виде функции Д/? /Д/? = / (и , d ld ).
с р 0 T c

В дальнейшем математическую модель процесса усовершен­


ствовал Ю. Г. Звездин [20]. В этой работе для представления
одномерного процесса движения жидкости и газа через пористый
слой, которым заменен капельный поток жидкости, применено
уравнение Эргана [73, 74 ], обычно используемое для расчета
потерь энергии в газе при его продувке через слой зернистых
мелких частиц. В итоге получены уточненные характеристики
ApjAp = f(u , dr/d ).
p 0 c

Подробное рассмотрение струйных аппаратов с диспергиро­


ванной струей жидкости является самостоятельной темой, выхо­
дящей за рамки настоящей книги. Сведения по этим вопросам
можно получить в специальной литературе [20, 48, 59 и др. ].
103
Глава 4
ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛОПАСТНЫХ НАСОСОВ

4.1. Рабочие характеристики лопастных насосов


Для приведения в действие гидроструйных насосов и других
гидроструйных аппаратов требуется подавать в их рабочее сопло
жидкость под определенным давлением. Рабочую жидкость можно
подавать или от напорной магистрали (гидросистемы), или от
одного из видов насосных агрегатов, имеющих самостоятельный
приводной двигатель (электрический, внутреннего сгорания и т. п.).
В результате совместного применения гидроструйного и другого
насоса может быть создана автономная установка. Такая уста­
новка может иметь новый комплекс характеристик, которыми не
обладают в отдельности струйный насос и насос, создающий ра­
бочее давление у активного сопла струйного аппарата.
В настоящей главе рассмотрены рабочие и кавитационные
характеристики насосов, которые можно использовать совместно
с гидроструйными аппаратами. В связи с наличием большого
числа книг по насосам [49, 57, 67, 82 и др. ] здесь приведены лишь
сведения, необходимые при расчете характеристик комбиниро­
ванных установок.
. Основными параметрами, характеризующими работу лопастных
насосов, являются подача Q, напор Н, потребляемая мощность N,
КПД т], частота вращения п и допустимая вакуумметрическая
высота всасывания #££"•
Из указанных параметров величины Q и п считаются незави­
симыми (аргументами), а остальные — Н, N, ц, #52" — их
функциями. Функции Н, N, i\, НЩ = / (Q, п) называются
рабочими характеристиками насосов *. Характеристики насосов
обычно представляются в виде графических зависимостей и при­
водятся в паспортах насосов заводского изготовления, а также
в специальных каталогах и справочниках. Для самовсасывающих
насосов в ряде случаев представляются также характеристики
самовсасывания. Рассмотрим основы построения рабочих харак­
теристик насосов.
Центробежные насосы. Зависимость теоретического напора
центробежного насоса при бесконечном числе лопастей рабочего
колеса от расхода жидкости Q , проходящей через рабочее колесо,
K

для идеальной жидкости (отсутствие вязкости) представляет


в соответствии с уравнением Эйлера прямую линию:
H = A-BQ .
T K (4.1)
1
Характеристика #J°j{ = / (Q, л) получается путем обработки кавита­
ционных характеристик насосов. Сведения о кавитационных характеристиках
приведены в п. 4.2.
104
Величина А представляет собой теоретический напор насоса
Я при нулевой подаче и бесконечном числе лопастей рабочего
тоо

колеса:
А = Я = ul/g, (4.2) Тоо

где ы — окружная скорость рабочего колеса, равная со# ; со —


2 2

угловая скорость вращения; /? — наружный (выходной) радиус а

рабочего колеса.
В современных центробежных насосах лопасти рабочего колеса
в основном выполняют загнутыми назад (по отношению к направ­
лению вращения колеса). Для таких насосов В > О, поэтому
прямая линия / пересекает ось расходов в точке Q = А/В K

(рис. 4.1).
H.N
Рис. 4.1. Теоретические рабочие характери­
стики центробежного насоса при постоян­
V 1
V2
ной частоте вращения:
— П И
/— Н = / ( ^ н ) Р бесконечном числе ло­
т
— П Н
пастей; 2— Н'^ = f ( Q ) Р конечном числе
лопастей; 3— Н = / (Q )— с учетом потерь ft,;B
K


4— ^ " " / ( Q K ) У - C ч е т о м
потерь рабочего ко­
леса ft, и ft ; 5 — Н = f (Q)~ с учетом утечек
t
34 V *4
жидкости из напорной полости во всасывающую ^ 'Ow

через уплотнительные кольца; 6— JV = f(Q) — /я» V


с учетом утечек жидкости j ; 7 - N = f (Q„) — R '8/
без учета механических потерь в иасосе; 8 — 1^

N = f ( Q ) с учетом механических потерь; 9 — r«f
Ч = М<2) Г £4 1
_1 Qn-.Z
OP

При конечном числе лопастей рабочего колеса зависимость


теоретического напора Н' от расхода жидкости, проходящей т

через рабочее колесо Q , остается линейной, но прямая Н' = K т

= / (Q ) смещается вниз (рис. 4, линия 2), оставаясь примерно


K

параллельной линии 1 (теоретический напор при конечном числе


лопастей Н' уменьшается по сравнению с Я ).
т т

При работе насосов на реальных вязких жидкостях развивае­


мый насосом напор Я меньше теоретического на величину ги­
дравлических потерь й , т. е. п

Н = Н- h. (4.3) Т a

Величина А в формуле (4.3) состоит из потерь напора в ка­


п

налах рабочего колеса А а также потерь напора на входе жидкости 1(

в рабочее колесо и на выходе ее в отводящий патрубок насоса h . 2

Величина А пропорциональна квадрату расхода Q„:


х

/ti = kQl, (4.4)


где k — коэффициент сопротивления каналов рабочего колеса.
Потери напора 1ц связаны с отрывом потока и вихреобразо-
ванием. Они практически отсутствуют в расчетном (номинальном)
режиме работы насоса, так как каналы насоса запроектированы
именно для этого режима. При увеличении или уменьшении по-
105
дачи Q„ потери Л возрастают. На рис. 4.1 кривая 3 представляет
2

собой зависимость Я = / (Q ) с учетом потерь h а кривая 4 —


K u

с учетом потерь h и Л . Подача насоса Q отличается от расхода


x 2

жидкости через рабочее колесо на величину утечек q , происходя­


K

щих в основном через уплотнения между напорной и всасыва­


ющими полостями насоса. Вычитая из Q величину д , получаем
K к

расчетную характеристику насоса Н = f (Q) при постоянной


частоте вращения (кривая 5).
Гидравлические потери и утечки являются функциями числа
Рейнольдса, т. е. в определенном диапазоне изменения Re могут
зависеть от вязкости жидкости.
Если Re > Re , то имеет место турбулентная автомодель-
Kp

ность потоков в рабочих органах насоса. Гидравлические потери,


утечки, а следовательно, напор насоса в этом случае не зависят
от рода жидкости. Поэтому график Н = f (Q) в этом диапазоне
изменения Re будет одинаков для различных жидкостей. С уве­
личением вязкости число Рейнольдса уменьшается, при этом
требуется вносить поправки на вязкость (см. ниже).
Для построения кривой зависимости мощности от подачи
N = f (Q) запишем выражение для гидравлической мощности
насоса
N = pgQ*H,.
r (4.5)
С учетом зависимости Я = / (Q ) по формуле (4.1) выраже­
т K

ние (4.5) представим в виде


N = pg(AQ«-BQl).
T (4.6)
Это уравнение является уравнением параболы, пересекающей
ось Q в двух точках: Q — 0 и Q — А/В (кривая 8 на рис. 4.1).
K K

Так как механические потери в насосах (сальниках, подшипниках)


мало зависят от подачи Q„, то их можно принять примерно по­
стоянными. Увеличивая мощность на величину механических
потерь в насосе N , получим кривую N = / (Q„) (кривая 7 на
M

рис. 4.1) мощности на валу насоса. Для получения кривой мощ­


ности насоса в зависимости от его подачи Q остается учесть утечки
жидкости q (объемные потери). Для этого кривую N = / (Q )
K K

надо сместить влево на величину д (кривая 6 на рис. 4.1).


к

Имея зависимости Н = / (Q) и N = f (Q), нетрудно построить


кривую зависимости КПД насоса от подачи TJ = / (Q), соответ­
ствующую уравнению
Я = pgQH/N. (4.7)
Эта зависимость приведена на рис. 4.1 в виде кривой Р. Макси­
мального значения величина ц достигает в расчетном (номиналь­
ном) режиме работы насоса, где потери на входе и выходе прибли­
зительно равны нулю.
Приведенные на рис. 4.1 зависимости являются приближен­
ными, так как не учитывают целый ряд потерь, имеющих место
в реальных насосах. Поэтому теоретические характеристики на-
106
сосов обычно плохо согласуются с экспериментальными, и в на­
стоящее время характеристики насосов получают, как правило,
экспериментальным путем.
При получении характеристик насосов на основании экспери­
ментов используют методы теории подобия. Теория подобия,
в частности, дает возможность получить характеристики насоса
другого размера, если проточные части сравниваемых насосов
подобны, а также пересчитать характеристики насоса с одной
частоты вращения на другую. При условии соблюдения геометри­
ческого подобия проточных частей насоса, включая подобие ше­
роховатостей поверхностей стенок каналов, зазоров в щелевых
уплотнениях и толщин лопаток рабочего колеса, а также кине­
матического подобия на границах потоков получено следующее
соотношение:
(4.8)

где Q Q — подачи подобных насосов; п п — частоты враще­


u 2 ъ 2

ния насосов; L L — характерные геометрические размеры на­


lt 2

сосов (в качестве характерных размеров обычно берут наружный


диаметр рабочего колеса D ). 2

В качестве критерия динамического (силового) подобия обычно


принимают равенство чисел Рейнольдса. Для лопастных насосов
принимают Re = u D /v, где и , D — окружная скорость и
2 2 2 2

наружный диаметр рабочего колеса; v — коэффициент кинемати­


ческой вязкости *.
Иногда число Рейнольдса принимают в следующем виде:
Re = co/?|/v, (4.9)
где (о — угловая скорость вращения; R — наружный радиус 2

рабочего класса.
При соблюдении динамического подобия (равенства чисел
Рейнольдса) могут быть записаны формулы для пересчета напора
и мощности насосов:
l{i)t Al)
Я, ~ п Ц ' N ~ p «3 Ц '
2 tV' 2 V
Последняя зависимость является приближенной, так как не
учитывает изменение мощности из-за механических потерь в уп-
1
Необходимо указать, что число Рейнольдса для иасосов не обладает свой­
ством критерия подобия потоков жидкости в них, как это имеет место для тече­
ния в трубах. Одинаковые значения Re не говорят о подобии в распределении
скоростей или о существовании одинакового (ламинарного или турбулентного)
режима течения. Изменение режима течения в различных конструктивных эле­
ментах насоса может происходить при различных скоростях. Поэтому опреде­
ление потерь напора на тренне в насосах с использованием критерия Re, как
это делается в трубах, не дает положительных результатов. Кроме того, уста­
новлено, что потери на трение в насосах являются второстепенными по сравне­
нию с вихревыми потерями. Число Рейнольдса вычисляют лишь для того, чтобы
судить, в какой мере вязкость жидкости влияет на характеристики иасосов.
107
лотнениях вала, подшипниках и т. п. Однако для относительно
больших насосов механические потери обычно малы и уравне­
нием (4.11) можно пользоваться при реальных расчетах.
Вид рабочих характеристик насоса и его экономичность при
том или ином сочетании необходимых для практики напора Я,
подачи Q и частоты вращения п зависят от его геометрических
форм и размеров.
Для сравнения конструкций насосов и возможности выбора
такого насоса, режим работы которого был бы оптимальным
в данных условиях, используют критерии подобия, называемые
удельной частотой вращения или коэффициентом быстроход­
ности.
Используя уравнения (4.8) и (4.10), можно записать [10]:
Qi Qi__ Q = <?; (4.12) 3
/ijLJ n L| nL 2

Hi Hi H = A. (4.13)

Для исключения линейного размера из уравнений (4.12) и


(4.13) возведем уравнение (4.12) во вторую степень, а (4.13) —
в третью, затем правую и левую части уравнений разделим одну
на другую. После преобразований получим
п КЗ Уя
я З/4 — З/4 = «уд
л
(4.14)

Критерий подобия насосов п и называют удельной частотой


уд

вращения.
Для анализа подобия насосов используют также коэффициент
быстроходности насосов n , определяемый по формуле
s

3,65nVQ . . -.
s=
—w*—• * '
Так как величины Лу и n зависят от Q и Н, то их значение
Д s

будет различным для каждого режима работы насоса. Поэтому


коэффициентом быстроходности называют величину n , вычислен­ s

ную при значениях Я и Q, соответствующих режиму максималь­


ного КПД (номинальному режиму) насосов.
При заданных значениях п, Q m и Я (а следовательно,
0 о п т

и заданном n ), вообще говоря, можно сконструировать насосы


s

с разными соотношениями геометрических размеров. Поэтому


в общем случае величина n не является критерием геометриче­
s

ского подобия насосов, так же как отношение d /d при тех же r c

условиях не является признаком геометрического подобия гидро­


струйных аппаратов. Однако практикой насосостроения в настоя­
щее время установлены соотношения геометрических размеров
конструктивных элементов насосов для каждого значения коэф­
фициента быстроходности п„ при которых обеспечиваются опти-
108
мальные технико-экономические показатели. Поэтому, если при­
нять эти выработанные практикой соотношения размеров лопаст­
ных насосов с одинаковыми значениями n , равенство коэффи­ s

циентов быстроходности для насосов становится достаточным


признаком их геометрического подобия. Аналогично, если при­
нять, что все конструктивные размеры гидроструйных аппаратов
являются функциями основного геометрического параметра dr/d , B

то это соотношение будет достаточным признаком геометрического


подобия гидроструйных аппаратов и определит вид их гидравли­
ческой характеристики.
а) в)
Н/н т

-<
1,Ь 0,75
9С5
0,50 *&
5
-^"Т 0,25
1,0 W/
ав ^\§
О 0,25 0,50 0,75 1,0Q/Q„ „ B
0,25 0,50 0,75 f.O Q/Q m

Ю Рис. 4.2. Зависимости относитель­


NJN ного напора Н/Н„ , относитель­
ом
H0M
ной мощности N/N и относи­
HOM

тельного КПД т | / т | от относи­


ном

тельной подачи Q/QHOM ДЛЯ центро­


бежных насосов, имеющих следу­
ющие значения коэффициента бы­
строходности n : s

О 0,25 0,50 0.75 1,0Q/0, 1— 64; I— 106; 3— 155; 4— 212;


6- 282

На рис. 4.2 показаны нормальные безразмерные характери­


стики (см. введение) центробежных насосов H—Q (рис. 4.2, а)
N — Q (рис 4.2, 6) и Т| — Q (рис. 4.2, в) с различными значе­
ниями коэффициента быстроходности n . При этом подача Qs

отнесена к величине Q — подаче при номинальном режиме,


H o M

соответствующем максимальному значению КПД.


Из рассмотрения рис. 4.2, а можно видеть, что по мере уве­
личения коэффициента быстроходности n увеличивается кру­ s

тизна характеристик Н — Q. В то же время кривая мощности


насоса N — Q с увеличением п становится более пологой
а

(рис. 4.2, б). Д л я насосов, имеющих n > 300-5-320, мощность


s

с увеличением подачи уменьшается [49]. Аналогичный характер


имеет характеристика N — Q для рассмотренных ниже вихревых
насосов. Из рис. 4.2, в следует, что максимальное относительное
значение КПД обеспечивают центробежные насосы с меньшим
значением п,.
Характеристики лопастных насосов, снятые на воде, должны
быть скорректированы при перекачивании вязких жидкостей.
109
Увеличение вязкости жидкости приводит к снижению подачи,
напора и КПД. Напор иасоса при нулевой подаче остается не­
изменным независимо от вязкости жидкости. Поэтому характе­
ристики насоса H — Q и N — Q смещаются вниз с увеличением
вязкости, а характеристика N — Q, наоборот, поднимается вверх.
На рис. 4.3 показаны характеристики Н — Q, N — Q нг\ — Q
центробежного насоса с коэффициентом быстроходности n = s

= 82 в зависимости от вязкости
жидкости [67].
Характеристики насо­
сов, п е р е к а ч и в а ю щ и х вяз­
к и е ж и д к о с т и , можно постро­
ить путем пересчета каталожных ха­
рактеристик, снятых при работе насоса
на воде. Пересчет производится с по­
мощью опытных поправочных коэффи­
циентов.
На рис. 4.4 приведены значения
эмпирических поправочных коэффици­
ентов k , k , k^ в функции от Re,
Q H

справедливые для центробежных на­


сосов с коэффициентом быстроходно­
сти n = 50-^-130 [82]. В данном слу­
s

чае величину Re рекомендуется опре­


делять по формуле [82]
3
60 0,м*/ч Re = 10 Q„ /(A, v),
OM (4.16) KB

Рис. 4.3. Рабочие харак- где Сном — подача насоса в номиналь­


теристики центробежного ном режиме, соответствующем макси­
насоса при работе на вязких
жидкостях, имеющих следу­ мальному КПД; D — эквивалент­
3KB

ющие значения кинематиче­ ный диаметр рабочего колеса.


ского коэффициента вязко­
2
Эквивалентный диаметр можно
сти v (см /с):
рассчитать по формуле
/— 0,009; г— 0,138:3— 0,595;
4— 1,5; 5— 3,69; S— 8,55;
7— 12,28; 8— 18,80 (штрихо­ пОэкв/4 = nD b k (4.17) 2 2 it
вой линией показан оптималь­
ный режим при п = 82) где D — наружный диаметр рабочего
2

колеса, см; Ь — ширина лопасти ра­


2

бочего колеса на наружном диаметре, см; k — коэффициент сте­


2

снения площади выходного сечения рабочего колеса лопастями.


Данный способ пересчета характеристик основан на следу­
ющих предпосылках.
1. При постоянной частоте вращения характеристики Я — Q
центробежного насоса с увеличением вязкости жидкости изме­
няются так, что коэффициент быстроходности п на режиме ма­ я

ксимального КПД остается постоянным (рис, 4.3):


n = 3,65n VQ'JHT = 3,65n VOslHT.
s (4.18)
Здесь индексы 1 и 2 относятся к различным жидкостям.
ПО
Из выражения (4.18) следует, что
2 2
^ ' 1Ф
Х = НТ1Н\'*. (4.19)
Для вычисления величин, относящихся к режиму максималь­
ного КПД, при перекачке вязких жидкостей достаточно знать
только один эмпирический поправочный коэффициент (k или k ), Q H

а второй можно определить с помощью равенства (4.19).


2. Поправочные коэффициенты k , k , k^, определяемые по
Q H

рис. 4.4, принимаются постоянными в диапазоне изменения по­


дачи насоса от 0,8Q до 1.2Q
HOM

ном-
Умножая значения Н, Q и г\ на поправочные коэффициенты kq,
кн и £„ для трех значений подачи (0,8Q„ M.' QHOM И 1> Q OM). O
2
H

можно получить по три точки на *7


характеристиках насоса. Кроме jj' ~ %>
" к
.4 1,0
того, при Q = 0 можно принять, о,8 IIf о,в %
что Н = #2, а т] = 0.
х

Для построения скорректи- ' 1'.'-


Г, Z-Л,* 1F* J||] 0.6 4 os

рованной характеристики N— Q 0,2 0,tt о,*


потребляемую мощность (в кВт) 0

0,2
||
вычисляют по формуле г
ю г f в ю г h в ю*2 t s w i?e 3 5

дг _ pgQiff»
i V
(4.20)
102т), Рис. 4.4. Поправочные коэффици­
где индекс 2 относится к пара- енты для пересчета характеристик
насосов
метрам работы насоса на вязкой
жидкости.
Кривую мощности в области рабочих режимов насоса также
строят по трем точкам.
Представляют интерес х а р а к т е р и с т и к и ц е н т р о ­
бежных насосов при работе их на ги­
дросмесях.
Для перекачки гидросмесей применяют центробежные насосы
особой конструкции, называемые землесосами, грунтовыми на­
сосами, углесосами [35]. Эти насосы имеют конструктивные
особенности, влияющие на их рабочие характеристики. В связи
с наличием в гидросмесях абразивных частиц и крупных включе­
ний рабочие колеса приходится выполнять широкими с малым
числом лопастей (от двух до четырех). Кроме того, колеса уста­
навливают с большими зазорами относительно корпуса. Это при­
водит к снижению КПД таких насосов на 10—20 % по сравнению
с центробежными насосами для перекачки воды. КПД насосов для
гидротранспортирования не превышает 50—70 %.
Обычно характеристики насосов для гидротранспортирования
(землесосов, углесосов и т. п.) снимают на воде. Эти характери­
стики аналогичны характеристикам обычных центробежных на­
сосов. Зная характеристику насоса на воде, необходимо иметь
возможность привести ее к условиям работы на гидросмесях за­
данной плотности. В настоящее время существуют лишь прибли­
женные полуэмпирические методы приведения характеристик.
111
Стендовые испытания насосов на различных гидросмесях по­
казали, что крупность твердых частиц в гидросмеси не оказывает
существенного влияния на характеристики насоса. Это объясняется
значительными скоростями движения гидросмеси в насосах (до
20 м/с). На основании обработки экспериментальных данных
А. П. Юфин [85] предложил следующую методику приведения
характеристик центробежных насосов, снятых на воде, к усло­
виям их работы на гидросмесях.
Мощность, потребляемую насосом при перекачке гидросмеси
с плотностью р , определяют по формуле
ом

Ncu = # рсм/Рв, (4.21)


в

где N — мощность, потребляемая насосом при работе на воде


B

при перекачке объемного расхода гидросмеси Q , равного объ­ 0M

емному расходу воды Q ; p — плотность воды. B B

Напор насоса, выраженный в метрах столба гидросмеси плот­


ностью р , находят по формуле
ом

Я с м = Я ( 1 - а'р' £ s p £ a ) ,
0 (4.22)
\ Ром /
где # — напор насоса при работе на воде, м вод. ст.; а', р" —
0

поправочные коэффициенты.
Коэффициент а' определяют по эмпирической зависимости

Здесь R — наружный радиус рабочего колеса насоса; R — ра­


2 0

диус корпуса насоса, на котором находится ось отвода (напор­


ного патрубка); Я — радиус корпуса насоса, на котором нахо­
я

дится наружная образующая отвода; D? — гидравлический диа­


метр отвода насоса; \|) — величина, определяемая по формуле
Ф = gHjul (4.24)
где ы — окружная скорость рабочего колеса насоса.
2

Значение коэффициента р" в формуле (4.22) принимают рав­


е
ным 0,6, если Re = vDjv^- 1,2-10 , или 800//Re, если Re <
е
< 1,2- 10 (здесь v — средняя скорость жидкости в отводе насоса).
На рис. 4.5 [35] в качестве примера приведены рабочие характеристики
центробежного насоса и трубопровода (системы) при перекачке воды и гидро­
х
смесей с различной относительной плотностью.
Рассмотрение характеристик на рис. 4.5 показывает, что по мере увеличе­
ния относительной плотности гидросмеси рабочая точка (точка пересечения
характеристик насоса н трубопровода) смещается влево (точки а, б, в). Расход
гидросмеси при этом уменьшается. При относительной плотности гидросмеси
=
Рсм/Рв 1,Ю-=-1,15 характеристики насоса и трубопровода не пересекаются.
Это говорит о том, что данный насос не может подавать гидросмесь указанной
плотности.
х
Методика построения характеристик трубопровода при работе на гидро­
смеси приведена в п. 2.1.
112
Более подробные сведения по вопросам работы насосов на
гидросмесях можно получить в литературе [15, 35].
Вихревые насосы. Коротко рассмотрим рабочие характери­
стики вихревых насосов. Известно, что они развивают напор
в три — девять раз больше, чем центробежные насосы при тех
же размерах и частоте вращения [3], однако обладают рядом не­
достатков:
имеют низкий КПД, не превышающий 45 % (у наиболее рас­
пространенных насосов КПД не превышает 35—38 %);
непригодны для перекачивания жидкостей с большой вяз­
костью, так как при увеличении вязкости напор и КПД резко

Рис. 4.5. Характеристики Н—Q центробеж­


ного насоса и трубопровода при работе на воде
и гидросмесях с различной относительной плот­
ностью рсм^Рв-'
— ^ — — характеристики трубопровода; м «« —. —
характеристики иасоса;
/— при работе на воде; 2— 4— при работе на гидро­
смесях ( 2 - р / р = 1.0-1-1,05;
с м в 3-Рл /Р =
м в

- 1.05+1.10; 4— Р / Р - 1.10+1.16)
о м в

0 60 100 150.2000,/i/c
падают (вихревые насосы рекомендуется применять при Re =
4
= R u/\ > 2-10 , где R — радиус центра тяжести сечения коль­
0 0

цевого канала насоса; и — окружная скорость жидкости на ра­


диусе R ); 0

вихревые насосы непригодны также для перекачки жидкостей,


содержащих абразивные примеси (из-за абразивного изнашивания
быстро увеличиваются торцовые и радиальные зазоры, что при­
водит к падению напора и КПД).
В связи со сказанным вихревые насосы используют для пере­
качки небольших количеств чистых невязких жидкостей, когда
требуется создать высокий напор.
Проходя через рабочее колесо вихревого насоса, жидкость
приобретает окружную составляющую скорости, большую ско­
рости движения в канале насоса. При смешении жидкостей, те­
кущей по каналу и выходящей из рабочего колеса, жидкость
в канале получает импульс силы в направлении вращения колеса.
Перемешивание жидкости приводит к интенсивному вихреобра-
зованию и, следовательно, к значительным потерям энергии.
В этом смысле процесс аналогичен процессам, происходящим
в горловине струйного насоса.
Предельную подачу вихревого насоса можно определить ис­
ходя из следующих рассуждений. Если расход жидкости Q в ка­
нале вихревого насоса с площадью поперечного сечения S со­
ставляет
Q = uS t (4.25)
113
и окружная скорость рабочего колеса ы равна окружной ско­ 2

рости движения жидкости в канале, то жидкость в рабочем ко­


лесе и канале вращается как единое целое. При этом никакой
передачи энергии от одной части жидкости к другой не происхо­
дит, а напор насоса из-за гидравлических потерь должен стать отри­
цательным. Напор будет равен нулю при долевой (частичной)
подаче насоса
Qmax = o w ^ S , (4.26)
где в соответствии с экспериментальными данными а = 0,7-5-1. т а х

В этой точке характеристика Н — Q вихревого насоса пересе­


кает ось расходов.
а) б)
н,м. и.м
\
7 ,х
If* •-- 30

40
ВО
40
VP \ У
) V 1 го
10
30 /
' н во/ \ i" о
20 и\
20 i кВт .0 I/O Ч \
кВт
N - 300 20
10 200 ' k 10
0 ISO 320 480
- Ф
600 Q,л/с
О
8 0, л/с
Рис. 4.6. Рабочие характеристики насосов: о — центро­
бежного 18 НДс; б — вихревого ЗВ-2,7

С уменьшением расхода напор, создаваемый вихревым насосом,


будет резко возрастать. При этом выражение для напора вихре­
вого насоса можно представить в следующем виде [82]:
Я = kd/(2g), (4.27)
где k — коэффициент, k = 2/т) /(1 + %) » 3,5-5-5; i — условное
t t г

число прохождения одного и того же элементарного объема жидко­


сти через рабочее колесо за один его оборот; т) — гидравлический г

КПД насоса; х — эмпирический коэффициент.


Формула для kt показывает, что при одной и той же окружной
скорости ы напор вихревого насоса тем выше, чем больше число /.
а

Уменьшение подачи одного и того же насоса вызывает увеличе­


ние i и, как следствие, рост напора. Этим, в частности, объяс­
няется большая крутизна характеристики Н — Q вихревого
насоса. Из формулы (4.27) также следует, что при равных усло­
виях вихревой насос создает относительно больший напор, чем
центробежный.
Резкое уменьшение напора вихревого насоса при увеличении
подачи приводит к тому, что он имеет падающую характеристику
N — Q. Таким образом, вихревой насос потребляет максималь­
ную мощность при нулевой подаче.
На рис. 4.6 для сравнения приведены характеристики Я — Q,
N — Q и TJ — Q для центробежного (рис. 4.6, а) и вихревого
(рис. 4.6, б) насосов.
114
Хотя рабочие процессы в центробежных и вихревых насосах
различны, насосы имеют много общего (простота и сходство кон­
струкций, высокая частота вращения, подобие характеристик).
При этом особенно важно, что характеристику вихревого насоса
можно пересчитать на другую частоту вращения и другие размеры
насоса, используя формулы (4.8), (4.10) и (4.11), полученные для
центробежных насосов.
Коэффициент быстроходности вихревых насосов составляет
величину п, = 4-5-40.
В заключение заметим, что для обеспечения минимальной по­
требляемой мощности центробежные насосы пускают при закры­
той задвижке на напорной линии, а вихревые — при открытой.
4.2. Кавитационные характеристики лопастных насосов
Кавитация в лопастных насосах сопровождается нарушением
неразрывности потока жидкости, образованием полостей (каверн),
заполненных парами жидкости и выделяющимся из жидкости
газом. Кавитация изменяет характеристики насосов: уменьшает
подачу, напор, мощность и КПД, а в случае интенсивного раз­
вития кавитации происходит полный срыв их работы. Длитель­
ная работа насосов в режиме кавитации не только снижает тех­
нико-экономические показатели насосных установок, но в ряде
случаев приводит к кавитационной эрозии деталей проточной
части насоса вплоть до их полного разрушения.
Причины, вызывающие возникновение кавитации в насосах:
1) увеличение геодезической высоты всасывания насоса;
2) уменьшение атмосферного давления в местности, находя­
щейся на высоких геодезических отметках;
3) уменьшение абсолютного давления в закрытом приемном
резервуаре;
4) увеличение температуры перекачиваемой жидкости;
5) увеличение потерь напора во всасывающем трубопроводе
насоса вследствие его засорения или неисправности запорно-
регулирующей арматуры;
6) перекачка гидросмесей и других тяжелых жидкостей.
Признаками, свидетельствующими о возникновении кавита­
ции в насосах, являются следующие:
1) шум и вибрация, возникающие при образовании и захло­
пывании кавитационных пузырьков;
2) уменьшение напора, подачи, потребляемой мощности и
КПД насосов.
Влияние кавитации на гидравлические характеристики цен­
тробежных насосов в значительной степени зависит от коэффи­
циента быстроходности п„. В насосах, имеющих низкие коэффи­
циенты быстроходности, характеристики Н — Q, N — Q, т) — Q
резко падают, когда подача насоса достигает значения, при ко­
тором возникает кавитация. При дальнейшем увеличении подачи
возможен полный срыв работы насоса.
115
Это объясняется тем, что лопасти рабочего колеса центробеж­
ных тихоходных насосов (n < 100) образуют отчетливо выра­
s

женный канал. После того как давление на входе в колесо станет


равным давлению насыщенных паров жидкости p . , даже не­ w п

большое уменьшение напора на входе в насос или увеличение


подачи приводит к тому, что кавитационная каверна занимает
все поперечное сечение канала и распространяется по его длине.
При этом может наступить почти мгновенный срыв работы на­
соса.
В более быстроходных насосах (n = ЮОч-350) характери­
s

стики Я — Q, N — Q, т] — Q при возникновении кавитации по­


нижаются постепенно еще до того, как будет достигнут срывной
режим. В этих случаях канал между лопастями рабочего колеса
широкий и короткий, поэтому требуется большее падение напора
на входе в канал или более значительное увеличение подачи, чтобы
кавитационная каверна заняла всю ширину канала. Вследствие
этого снижение кривых Я — Q, N — Q, r\ — Q происходит на
большем диапазоне подач.
При кавитационных испытаниях насосов необходимо опреде­
лить режим работы насоса, при котором начинается кавитация.
Начало кавитации может быть обнаружено по падению напора,
мощности или КПД насоса, измеренных при постоянной подаче
насоса и постепенном снижении напора на всасывании. Для полу­
чения кавитационных характеристик во всем диапазоне подач
насоса величину Q в процессе испытаний варьируют.
До начала кавитации полный напор насоса Я = Я + Я в а к н а г

не зависит от вакуумметрической высоты всасывания Я . в а к

С увеличением Я в бескавитационном режиме высота нагне­


в а к

тания Янаг уменьшается, но сумма величин Я + Я


в а к остается н а г

постоянной. При этом величина Я = Я + Я


в а к соответст­
н а г

вует напору, определяемому по нормальной гидравлической


Я — Q-характеристике насоса. При возникновении кавитации
с увеличением Я полный напор насоса Я уменьшается (одно­
в а к

временно с Я уменьшаются потребляемая насосом мощность N


и КПД насоса т)).
Величину Я в а кзамеряют при испытаниях насоса в опреде­
ленных сечениях всасывающего патрубка. В то же время кави­
тация возникает обычно не в месте замера, а на входе в рабочее
колесо насоса (на тыльных сторонах лопастей). В этих местах
давление при кавитации понижается до значения, приблизительно
соответствующего давлению насыщенных паров жидкости (при
температуре, имеющей место при испытаниях). В точке замера
давления (на всасывающем патрубке насоса) напор в момент на­
чала кавитации будет больше напора, соответствующего давле­
нию насыщенных паров, на величину ДЛ.
Избыток напора расходуется жидкостью при движении ее от
места замера до места возникновения кавитации. Величину ДЛ
называют кавитационным запасом. По существу эта величина,
116
как сказано во введении, представляет собой избыточный над
давлением в колесе напор, т. е. надкавитационный напор. Если
величину Д/г увеличить, то кавитации в насосе не будет. В то же
время каждой стадии кавитации в конкретном насосе при задан­
ном режиме его работы соответствует конкретное значение над-
кавитационного напора (кавитационного запаса). Классификация
надкавитационных напоров в зависимости от контролируемых
стадий развития или подавления кавитации приведена во введе­
нии. Кавитационные характеристики насосов Д/г = / (Q), Н —
= / (А/г), N = f (Д/г), т) = / (Д/г) при Q = var, так же как и
нормальные гидравлические характеристики, определяют в на­
стоящее время в основном экспериментально — на холодной воде
при заданной частоте вращения.
Для приведения кавитационных характеристик к другим усло­
виям работы насосов (или к другим размерам насосов одной се­
рии) используют метрды теории подобия.
Знание надкавитационного напора ДЛ = / (Q) позволяет по­
строить одну из характеристик насоса #2а" = / (Q) — зависи­
мость допустимой вакуумметрической высоты всасывания #2°"
от расхода Q.
Для построения этой характеристики запишем уравнение
Бернулли для сечения, находящегося на свободной поверхности
жидкости в приемном резервуаре насоса, и сечения, проходящего
через место возникновения кавитации в рабочем колесе насоса:
PJ(Pg) = #вак + Ри. J(pg) + ДЛнр. (4.28)
где р — давление на поверхности жидкости в приемном ре­
а

зервуаре (в частном случае — при открытом резервуаре — это


давление равно атмосферному); Я — вакуумметрическая вы­
в а к

сота всасывания относительно точки замера давления на всасыва­


ющем патрубке насоса, равная сумме геодезической высоты вса­
сывания Н , потерь напора во всасывающем трубопроводе £ h
г
2
и скоростного напора v /(2g); p .„ — давление насыщенных паров
H

жидкости при температуре испытания; ДЛк — надкавитацион­


Р

ный напор.
В качестве А/г„р принимают одно из значений (см. введение),
соответствующих определенной стадии кавитации, в зависимости
от требований, предъявляемых к работе насоса в конкретных
условиях.
Обычно при построении характеристик насоса в связи с не­
достаточно точным учетом отдельных факторов назначают неболь­
шое увеличение допустимого надкавитационного напора по срав­
нению с Д/г , принимая
кр

ДА Д0П = (1,1ч-1,3) ДА .
нр (4.29)
Из уравнения (4.28) с учетом (4.29) определяют значения до­
пустимой вакуумметрической высоты всасывания насоса #2ак
117
при различных значениях расхода, т. е. строят характеристику
насоса НТ™ = / (Q). При этом величину НЩ определяют по
формуле
НТ = pj(pg) - [р . /(pg) + (1,1 -*- 1,3) АЛ ].
К и n (4.30)
кр

На рис. 4.7 показано влияние кавитации на характеристики


центробежного насоса. Кривыми /—4 изображены нормальные
характеристики насоса: соответст­
венно т) — Q, И — Q, N —Q
71 и #?ак — Q- Такие характеристики
^
.«^ имеют место в том случае, если ра-
н \ бота насоса не зависит от вакуумме­
i ^ - тр ической высоты всасывания
(Явак < Явак) ИЛИ, ЧТО ТО Же СЭ-
мое, от кавитационного запаса —
"УА ^ \ надкавитационного напора (ДЛ >
> ДМ-
01 На рисунке показана методика
о построения характеристики Н*Ц —
UAMI
Q. Для этого из напора Н — pj(pg),
й

соответствующего атмосферному да­


01 влению, вычитается напор Я . = н п

й" — Рн.ЛРё)у соответствующий да­


Рис. 4.7. Нормальные (/—4)
влению насыщенных паров жидко­
и частные (/', Г, Г ; 2', 2", Г; сти, и надкавитационный напор
8', 3", 5*") кавитационные ха­ ДЛ„оп= (1,1-И,3)Д/г,кр- Величина
рактеристики центробежного ДЛ является функцией подачи на­
кр
насоса: соса Q и увеличивается при возра­
'— прн Дй > Д А : к р 1 *— прн стании подачи.
ДА > ДА к р : " - п р и Д Л > A f t ,
8 H p
Критический кавитационный за­
пас ДЛкр зависит от скорости
движения жидкости на входе в насос (подачи насоса) и опреде­
ляется конструкцией насоса и режимом его работы. Если число
Рейнольдса для различных насосов одной серии одинаково или
потоки жидкости автомодельны (Re > Re ), то величина ДЛ
Kp кр

не зависит ни от рода жидкости (вязкости), ни от температуры.


Это дает возможность при одинаковых числах Рейнольдса исполь­
зовать результаты кавитационных испытаний насоса на одной
жидкости для построения кавитационных характеристик насоса,
работающего на других жидкостях или при другой частоте вра­
щения.
Используя методы теории подобия, С. С. Руднев получил сле­
дующую формулу для определения критического кавитационного
запаса ДЛ„р по результатам испытаний насоса:

*.-»№) 4/3
(4.31)
118
где Q — подача насоса, м"/с; С — постоянная для данного типа
насосов величина.
Величина С, названная кавитационным коэффициентом бы­
строходности, одинакова для всех геометрически подобных на­
сосов при работе их в подобных режимах. Этот коэффициент
можно определить на основании кавитационных испытаний на­
соса, если замерить п, Q и соответствующий им кавитационный
запас ДЛ„р-
Формула для вычисления кавитационного коэффициента бы­
строходности с учетом выражения (4.31) примет вид

С= " ^ = 5 , 6 2 ^ . - (4.32)
3 4 V
(ДАкр/Ю) ' ДА*» '
Из уравнения (4.31) следует, что кавитационные свойства
насоса тем выше, чем больше С (при этом уменьшается необходи­
мое значение критического кавитационного запаса ДЛ р). Для И

насосов, перекачивающих загрязненные жидкости, С —- 600-г-700;


для обычных насосов С = 800ч-1000; для насосов с улучшенными
кавитационными характеристиками С = 1300 и более.
В многоступенчатых насосах кавитация наблюдается лишь
в первой ступени. Поэтому снижение напора, мощности и КПД
при кавитации у них выражено менее отчетливо. В насосах с дву­
сторонним входом жидкости в рабочее колесо поток делится
поровну между двумя входами, поэтому в формуле (4.31) расход
берется равным Q/2. Отсюда следует, что при одном и том же
кавитационном запасе ДЛ„р и одинаковой подаче Q частота вра­
щения для насоса с двусторонним входом может быть принята
в т/2 раз большей, чем для насоса с односторонним входом.
Для насосов, перекачивающих гидросмеси, при определении
допустимой вакуумметрической высоты всасывания необходимо
учитывать, что плотность гидросмеси больше, чем плотность
воды. В этих условиях допустимая вакуумметрическая высота
всасывания уменьшается пропорционально увеличению плотности
гидросмеси. Принимая в соответствии с данными испытаний, что
гидросмесь ведет себя как однородная жидкость с плотностью,
равной р с м[85], А. П. Юфин предложил следующую формулу
для определения кавитационного коэффициента быстроходности С
землесосов:
4 4 0 0
С= , м . (4.33)

Здесь k — коэффициент,
k = DjVQl^, (4-34)
где £>! — диаметр входа в рабочее колесо насоса.
Рассмотрим кавитационные свойства вихревых насосов в срав­
нении с центробежными.
119
В вихревых насосах открытого типа жидкость подводится
к лопастям рабочего колеса непосредственно через всасывающее
окно, условия входа жидкости мало отличаются от условий входа
жидкости в колесо центробежного насоса. Поэтому возникновение
кавитации в вихревых насосах открытого типа происходит ана­
логично возникновению кавитации в центробежных насосах.
Доказано [3], что формулы пересчета (приведения) критического
кавитационного запаса, разработанные для центробежных насосов,
могут быть использованы и для вихревых насосов открытого
типа.
В вихревых насосах закрытого типа жидкость подводится из
всасывающего патрубка непосредственно в канал. На рабочее
колесо она поступает из канала, имеющего малую площадь по­
перечного сечения и расположенного на большом радиусе рабо­
чего колеса. Следовательно, абсолютная и относительная скоро­
сти жидкости на входе в рабочее колесо велики. Поэтому кавита-
ционные качества вихревых насосов закрытого типа более низкие,
чем насосов открытого типа.
Для приближенного расчета критического кавитационного
запаса центробежных насосов была предложена [82] следующая
формула:
АЛкр = т - | - + п ^ - ,
й к (4.35)

где т„, п„ — эмпирические коэффициенты, характеризующие


возрастание абсолютной v и относительной ю скоростей входа
жидкости в рабочее колесо по сравнению с их средними значе­
ниями v и ю при натекании на колесо и на лопасти насоса.
0 0

Для условий натекания, близких к безударному входу жидко­


сти в рабочее колесо, величины т и п принимают следующие
к к

значения: т „ = 1,0-8-1,2; л = 0,Зч-0,4.


к

Для вихревых насосов открытого типа также можно исполь­


зовать формулу (4.35) при условии, что величины v и ю представ­
0 0

ляют собой абсолютную и относительную скорости во всасыва­


ющем отверстии перед входом в рабочее колесо. Если принять
т = 1 и проводить расчет для среднего радиуса всасывающего
к

окна, то при относительной подаче Q/(Su ) « 0,5 можно принять


2

п = 0,6-н1,0. Меньшие значения соответствуют серповидной


к

форме сечения лопаток рабочего колеса, а также лопаткам «углом


назад» [3]. Большие значения п„ принимают при прямоугольной
форме сечения лопаток и их относительно большой толщине.
Так как для центробежных насосов п = 0,3-*-0,4, то кави-
к

тационные качества вихревых насосов открытого типа хуже.


У вихревых насосов закрытого типа на движение жидкости
при перемещении ее из всасывающего патрубка в канал наклады­
вается продольный вихрь. Это делает невозможным использование
уравнения (4.35) для вычисления критического кавитационного
запаса вихревых насосов закрытого типа. В работе [3] крнтиче-
120
ский кавитационный запас ДЛ вихревых насосов закрытого
нр

типа предлагается определять по формуле


АЛ = k vl l{2g),
кр s v (4.36)
где fop — средняя окружная составляющая скорости жидкости
в канале насоса, w = Q/S.
op

Для серии геометрически подобных насосов коэффициент k a

зависит только от режима их работы, определяемого отношением


Q/(Su ). Значение k можно определить по формуле [3]
2 s

l/k = AQ/(Su ) + B,
8 2 (4.37)
где А, В — коэффициенты, постоянные для серии подобных на­
сосов: А = 0,72-^-1,10 и В = 0,04ч-0,17 в зависимости от кон­
структивных особенностей насосов [3].
Как следует из приведенных выше формул, в вихревых на­
сосах закрытого типа уменьшение подачи ведет к ухудшению
кавитационных качеств, в отличие от вихревых насосов открытого
типа. Более подробные сведения о рабочих и кавитационных ха­
рактеристиках вихревых насосов приведены в книге О. В. Бай­
бакова [3].
Для предотвращения и подавления кавитации в центробежных
н вихревых насосах, работающих в условиях ограниченных над-
кавитационных напоров (на нагретых и легкокипящих жидко­
стях, при значительных высотах всасывания, значительных ча­
стотах вращения и т. п.), применяют различные способы увели­
чения надкавитационного напора. Одним из эффективных способов
повышения АЛ является установка на всасывании насосов бустер-
ных насосов. Такими насосами могут быть шнеки, устанавливае­
мые на одном валу с основным насосом в жидкостных реактивных
двигателях [47]. При установке шнековых преднасосов удается
повысить кавитационный коэффициент быстроходности насосов
до значения С — 2500^-3000. Подробные сведения по этому
вопросу приведены в работе [47].
В ряде случаев в качестве бустерных используют гидроструй­
ные насосы. При этом струйным бустером может быть оснащен
практически любой насос. Повышение надкавитационного напора
с помощью гидроструйных бустеров рассмотрено в п. 6.4.

4.3. Методы преобразования характеристик лопастных насосов


В практике использования серийных лопастных насосов воз­
никает необходимость в преобразовании их рабочих или кавита­
1
ционных характеристик . В ряде случаев приходится изменять
их подачу, напор, увеличивать кавитационный запас.
При работе насоса на систему в установившемся режиме соб­
людается равенство между подачей и напором, развиваемыми на-
1
Здесь рассмотрены вопросы изменения рабочих характеристик насосов,
методы изменения кавитациониого запаса рассмотрены в п. 6.4.
121
сосом, и соответственно расходом жидкости и напором сети (си­
стемы), на которую работает насос. Значения подачи и напора,
общие для насоса и сети (системы), определяются точкой пересе­
чения характеристик Н — Q насоса и сети. Эта точка называется
рабочей точкой системы.
Методы регулирования рабочих характеристик насосов в зави­
симости от режимов их работы. В случае необходимости изменения
положения рабочей точки в координатном поле Н — Q можно
изменять как характеристику насоса, так и характеристику си­
стемы (или обе характеристики одновременно). При этом измене­
ние характеристик можно сделать постоянным (долговременным),
т. е. перевести работу насоса в новый режим на достаточно дли­
тельный срок, или текущим, т. е непрерывно менять характе­
ристики Н — Q в процессе работы установки в зависимости от
поступления жидкости к насосу (установке) или потребления
жидкости в системе.
Постоянное (долговременное) изменение характеристик насосов
выполнить проще, чем регулировать подачу и напор в процессе
работы системы.
Необходимость непрерывного изменения подачи насосов воз­
никает в двух наиболее распространенных случаях.
' В первом случае изменение подачи насоса требуется в связи
с тем, что количество жидкости, подаваемой в приемный резервуар,
меньше подачи насоса. В этом случае, если не регулировать по­
дачу насоса, при полной откачке жидкости из приемного резер­
вуара произойдет срыв работы насоса. Кроме того, если насос
находится выше уровня жидкости в приемном резервуаре, то для
последующего пуска его в работу потребуется залить жидкостью
корпус и всасывающий трубопровод. Срыв работы насоса может
привести к возникновению в системе гидравлического удара [40]
и повреждению системы.
Во втором случае насос может подавать жидкость в систему,
где она потребляется неравномерно во времени (например, в си­
стемах водоснабжения). В такой ситуации необходимо из­
менять подачу насоса в соответствии с заданными требова­
ниями.
В связи с тем, что рабочая точка системы определяется харак­
теристиками как насоса, так и сети (системы), то изменять подачу
можно за счет изменения или характеристики насоса, или харак­
теристики системы. При решении этой задачи кроме технических
(технологических) требований должны быть обеспечены и опре­
деленные экономические показатели регулируемой системы. Об
экономической эффективности того или иного метода регулирова­
ния можно, в частности, судить по значению КПД насосной
установки.
Из общих соображений очевидно, что изменения подачи и на­
пора насосной установки за счет изменения характеристики сети
можно добиться двумя путями:
122
1) изменением геометрической составляющей сопротивления
системы (геометрической высоты нагнетания или всасывания,
давления над поверхностью жидкости в приемном резер­
вуаре);
2) изменением гидравлического сопротивления движению
жидкости во всасывающем или напорном трубопроводе (например,
путем дросселирования насоса задвижкой).
Кроме того, для изменения подачи и напора установки можно
изменить схему сети и тем самым, меняя ее гидравлическую харак­
теристику (например, за счет включения дополнительной байпас-
ной линии между напорным и всасывающим трубопроводами
насоса), регулировать насос.
Преобразовать характеристику Н — Q насоса можно следу­
ющими способами: изменением частоты вращения насоса; обточкой
рабочего колеса (изменением его наружного диаметра).
Существует также комплексный метод регулирования, когда
изменение характеристики сети приводит к изменению характе­
ристики насоса. Так, при изменении давления на всасывании до
величины, соответствующей критическому кавитационному за­
пасу насоса, нормальная характеристика насоса должна быть
заменена его частной гидравлической характеристикой. Прн
этом каждому конкретному значению кавитационного запаса
соответствует своя подача. Этот метод регулирования нашел
применение в практике, несмотря на опасность кавитационных
повреждений насоса, а также срыва его работы [49].
Укажем еще один способ регулирования подачи и напора
в системах — это совместная работа насоса с регулирующими
напорными баками, устанавливаемыми на напорном трубопро-.
воде насоса на заданной геодезической отметке. При значитель­
ных объемах таких баков насос может постоянно работать в опти­
мальном режиме независимо от потребления жидкости в системе.
Разница в подаче насоса и потреблении жидкости в сети компен­
сируется поступлением жидкости в бак или из бака.
Иногда вместо напорных баков с открытой поверхностью при­
меняют закрытые гидропневматические баки (гидроаккумуляторы).
В этом случае необходимый для потребителя жидкости напор
создается за счет давления сжатого воздуха (газа) в гидроаккуму­
ляторе.
Для уменьшения объема открытых напорных баков и гидро­
пневматических аккумуляторов в ряде случаев насос может ра­
ботать в повторно-кратковременном режиме. В промежутках
между включениями насоса жидкость в сеть подается из бака
(гидроаккумулятора).
К методам регулирования насосов можно также отнести па­
раллельное или последовательное включение двух и более насосов.
И, наконец, существенного изменения рабочих и кавитацион­
ных характеристик насоса можно добиться с помощью включения
в схему гидроструйных насосов (см. вторую часть книги).
123
Прежде чем перейти к рассмотрению перечисленных выше
методов регулирования Н — Q-характеристик насосных уста­
новок за счет изменения характеристик систем и насоса, оха­
рактеризуем основные режимы использования насосных уста­
новок с точки зрения эффективности их работы.
Можно выделить ч е т ы р е основных режима
работы насосных установок:
1) неравномерный режим, который характерен для работы
постоянно включенного насоса на сеть без регулирующей емко­
сти в системах с неравномерным во времени потреблением
жидкости;
2) равномерный режим, который достигается при неравномер­
ном потреблении жидкости в системе за счет установки напорно-
регулирующей емкости, рассчитанной на восприятие разности
подачи насосов и потребления жидкости в системе;
3) повторно-кратковременный режим, характеризующийся пе­
риодическим включением и выключением насоса с частотой, за­
висящей от емкости бака гидроаккумулятора, подачи насоса и
потребления жидкости в системе;
4) переменный режим, достигаемый за счет изменения подачи
насоса в соответствии с изменением потребления жидкости в сети
(системе).
При неравномерном режиме работы насосной установки рабо­
чая точка на характеристике насоса может перемещаться от ре­
жима, соответствующего нулевой подаче, до точки максимальной
подачи насоса. При этом в течение определенного времени насос
может работать в такой области Н — Q-характеристики, которая
соответствует низким значениям КПД. Существенную роль при
этом играет режим потребления жидкости во времени.
Если рассмотреть суточный режим работы установки, то для
охарактеризования режима потребления жидкости можно ввести
две величины: коэффициент часовой неравномерности потребле­
ния & и коэффициент режима потребления т [41 ].
чао р

Коэффициент часовой неравномерности будем вычислять как


отношение максимального часового расхода жидкости Q™* (счи­
тая расход жидкости в течение часа постоянным) к среднечасовому
расходу жидкости за сутки Q,ac (QSL = Qcy /24, где Q —
T cyT

расход жидкости в течение суток). Таким образом,

=
«час Ччас Щчас (4.0о)

Коэффициент режима т определим как средневзвешенное


р

для данного режима потребление жидкости (часовой расход


в долях от единицы, принятой за величину суточного расхода
жидкости). Иначе говоря, величина т представляет собой расход
р

жидкости при равномерном режиме, эквивалентном расчетному


неравномерному режиму.
124
Средневзвешенный расход, как известно, может быть определен
по следующей формуле:
Л
Е («<. %/Щ* '
QOP.B = - 7 . (4.39)
Е («I. %/Щ *
о
где Qt, %—расход жидкости (%) за промежуток времени М,
в течение которого расход принят постоянным, Qi,% = (Qf/Qr) 100.
Относительный расход жидкости за расчетный промежуток
времени Т примем равным единице, т. е.
т
E(Qi. ч/<2г)Д'-1. (4.40)
о
где Q — расход жидкости за промежуток времени Т.
T

В этом случае
a
Q c . . = E(Q<.%/100) A*.
P (4.41)
Q

Если принять Т = 24 ч, а А/ = 1 ч, то

а
Qcp. » = Е (Qt. %/Ю0) . (4.42)
о
Таким образом, согласно данному ранее определению,
24

т Р = Е (Q*. %/Ю0)«. (4.43)


Q

Коэффициенты 6 и т дают возможность провести анали­


ч а с р

тический расчет КПД насосных установок интегрально за сутки


или за любой другой промежуток времени. Величина т ме­ р

няется при изменении режима потребления жидкости в течение


суток. Процентный часовой расход Qt, о может, очевидно, ме­ /о

няться от 100/24 % (при равномерном потреблении, когда £ = ч а о

= 1) до 100 %, когда вся жидкость расходуется в течение одного


часа ( £ = 24). Величина т может быть вычислена по фор­
час р

муле (4.43).
Таким образом, любой неравномерный режим потребления
жидкости можно свести к такому эквивалентному равномерному
режиму, который по величине КПД насосной установки будет
равнозначен первому. При этом эквивалентный часовой расход
QSKB = m Q , p (4.44)
cyT

или
,
Q.KB = 24m Q?.' 7ife,.o.
p 0 (4.4S)
126
При неравномерном потреблении жидкости подача насоса
должна быть не менее максимального секундного расхода жидко­
ax
сти в системе Q™ :
ma
Q.K, = 2 4 . 3 6 0 0 Q X / ( k » A ) ,
c (4.46)
или
= 24 • 3600Q„ m /((p£., £ ),
ac p ac c (4.47)
ax
где ф — отношение секундной подачи насоса Q„ac к величине Q™ ;
k — секундный коэффициент неравномерности.
e

При эквивалентном расходе Q насосная установка будет


3KB

работать с КПД TI„ , соответствующим этому расходу по Я — Q-


KB

характеристике насоса, в течение 1/т часов, а в остальное время


р

суток — с КПД, равным нулю. Следовательно, КПД насосной


установки Лусп работающей круглосуточно при неравномерном
режиме потребления жидкости, можно определить из соотноше­
ния
24т], , - (1/mp) w 0 (4.48)
Отсюда
Чует - W ( 2 4 m ) . (4.49)
p

По данным О. П. Михеева [41 ], для систем водоснабжения


городов, например, t i = 0,4 -*-0,6.
yoT

При равномерном режиме работы насосов и наличии напор­


ного бака значительных размеров % « т$£. Однако в этом с т

случае затраты на систему возрастают из-за значительных габа­


ритных размеров баков.
При повторно-кратковременном режиме насос работает с пе­
ременной подачей в течение каждого цикла, но подача меняется
в более узкой области, чем при переменном режиме. Поэтому
КПД установки может быть несколько выше. Подача жидкости
в сеть в этом режиме работы может изменяться в широких пре­
делах за счет переменной частоты включений насоса. Объем регу­
лирующей емкости может быть в этом случае принят в 50—100 раз
меньше, чем в насосных установках, работающих в равномерном
режиме.
По данным О. П. Михеева [41 ], КПД насосных установок
с гидропневматическими баками, работающих в повторно-кратко­
временном режиме, можно определить по формуле
п 2«mlnP/Pmln „cp (. e m
Луст — , _ I n„ TTZ Лнас» ^Чг.ОШ
1 — a m + 2a mP/Pmln
m m

где a — отношение минимального абсолютного давления


m l n p mti

в гидропневматическом баке (давления включения насоса) к абсо­


лютному максимальному p (давлению выключения насоса),
miX

a = 0,6-f-0,85; p — полное давление установки (абсолютное);


m l n

Pmin — минимальное абсолютное давление в гидропневматическом


баке; т)н«о — средний за цикл работы КПД насоса.
126
Показатели работы насосной установки, работающей в пере­
менном режиме, зависят от способа регулирования подачи на­
соса. Эти вопросы рассмотрены ниже.
Регулирование подачи насоса путем изменения характери­
стики сети. Существует ряд способов изменения характеристики
сети: дросселирование сети задвижкой (клапаном); перепуск
части расхода, подаваемого насосом из напорного трубопровода,
во всасывающий (или приемный) резервуар по байпасной линии;
изменение статической составляющей сопротивления сети.
Наиболее простым и распростра­
ненным способом регулирования н
расхода в сети является дроссели­
рование — гашение части напора,
создаваемого насосом, с помощью 1 .г
искусственно вводимого в напорную
линию гидравлического сопротивле­ ,4, i
*it*—
ъ^ **sL*
J

ния. Обычно дросселирование до­ s ^


стигается частичным закрытием за­
движки на напорном трубопроводе
насоса. Однако этот способ наименее
экономичен, так как часть напора,
создаваемого насосом, бесполезно
о
\А i

i-l
а„ Q
тратится на преодоление сопротив­ Рис. 4.8. Схема н рабочие
ления задвижки и при этом рассеи­ Н—Q-характеристики установ­
ки при регулировании подачи
вается соответствующая мощность. лопастных иасосов способом
Кроме того, так как при дроссе­ перепуска ( Я — статический
о т

лировании насос работает на доле­ напор):


вых расходах от номинального, его характери
/— характеристика насоса; 2 —
тика перепу жного тру­
КПД уменьшается. Работа в доле­ бопровода; 3— характеры тнка
вых режимах имеет и другие недо­ наружнойрактеристика
сети; 4 — суммарная ха­
сети
статки, связанные с нарушением
расчетных гидравлических условий в насосе, что ведет к пре­
ждевременному изнашиванию последнего. Поэтому регули­
рование дросселированием следует применять как можно реже
и для относительно небольших изменений подачи насоса.
При регулировании перепуском необходимый расход жидкости
в системе обеспечивается за счет подачи части жидкости, перека­
чиваемой насосом из напорного трубопровода по байпасной ли­
нии, во всасывающий трубопровод или в приемный резервуар
(рис. 4.8). Такой способ часто применяют в тех случаях, когда
жидкость в приемный резервуар подается с переменным расходом.
При этом к напорному трубопроводу подключают байпасную ли­
нию и выводят ее в приемный резервуар! На конце байпасной
линии в приемном резервуаре устанавливают поплавковый кла­
пан, который открывается при повышении уровня жидкости
в приемном резервуаре и закрывается при его понижении. Сум­
марная характеристика Н—Q сети (кривая 4 на рис. 4.8) полу­
чается путем суммирования характеристик байпасной линии

127
(перепускного трубопровода) и наружной сети. Рабочая точка
системы а находится на пересечении Н — Q-характеристик на­
соса / и сети 4. При этом по байпасной линии будет циркулировать
расход Q , а в наружную сеть поступать расход Q (см. рис. 4.8).
n 0

Общая подача жидкости насосом составляет Q = Q -f- Q .


H n c

Способ перепуска более экономичен при регулировании на­


сосов, у которых потребляемая мощность снижается с увеличе­
нием подачи, например вихревых. Для центробежных насосов,
у которых потребляемая мощность растет с увеличением подачи,
этот способ регулирования может привести к перегрузке двигателя.
Кроме того, при работе с подачей, большей оптимальной, в насосе
может возникнуть кавитация.
Регулирование подачи и напора иасоса путем изменения ха­
рактеристики насоса. Если требуется изменить характеристику
центробежного насоса на длительный период, то можно прибег­
нуть к о б т о ч к е р а б о ч е г о к о л е с а . При постоянной ча­
стоте вращения характеристики насоса с обточенным по наруж­
ному диаметру колесом можно ориентировочно рассчитать по
формулам:
Qi/Q* = DJD*, (4.51)
Н 1Нг = D\ID\\
х NilNi = D\ID\. (4.52); (4.53)
Характеристика Я?2к — Q при обточке колеса остается прак­
тически неизменной. Однако сохранение характеристик, соответ­
ствующих уравнениям (4.51)—(4.53), соблюдается только при
условии, что обточка затрагивает не более 10—15 % диаметра
рабочего колеса.
Характеристика Н — Q и другие характеристики насосов
со стандартной обточкой обычно приводятся в паспортах насосов
и каталогах.
Более существенного изменения расхода и напора насосов
можно достичь з а с ч е т и з м е н е н и я и х частоты
в р а щ е н и я . Этот метод регулирования значительно эффек­
тивнее в экономическом отношении, чем другие. При изменении
частоты вращения подача, напор и мощность изменяются при­
мерно в соответствии со следующими формулами:
Q /Q = щ/л,;
1 2 (4.54)
Hi/H = nVnl;
2 NJN2 = nVnl (4.55); (4.56)
При этом способе регулирования сокращаются непроизводи­
тельные потери в системе насос — сеть, так как во всех режимах
работы напор насоса равен сопротивлению сети (точки а, б, в, г
на рис. 4.9).
Экономичность при регулировании насосов изменением ча­
стоты вращения п снижается только от того, что рабочая точка
системы при изменении п отклоняется от режима максимального
128
КПД (штриховая линия на рис. 4.9). Это отклонение тем больше,
чем больше статическая составляющая сопротивления сети. До­
полнительные потери мощности почти полностью отсутствуют
в системе, где сопротивление состоит из потерь на трение (напри­
мер, в циркуляционных замкнутых системах).
Данный способ может быть достаточно просто реализован, если
насосы имеют привод от турбин, гидродвигателей и других двига­
телей с переменной частотой
вращения.
Однако в большинстве слу­
чаев центробежные насосы име­
ют привод от электродвигате­
лей, преимущественно асинх­
ронных короткозамкнутых. По­
этому остановимся на возмож­
ностях изменения частоты вра­
щения электродвигателей. Ана­
лиз способов регулирования
частоты вращения насосов, при­
водимых в действие от электро­
двигателей, выполнен Л. С. Ры-
бицким [56]. Им, в частности,
установлено, что почти при 4.9. Характеристики Н—Q иа­
всех способах регулирования соса и сети; характеристика N—Q
существенно снижается КПД иасоса при регулировании изменением
системы. При этом во многих частоты вращения:
случаях снижение КПД при 3— / — л «• 960 об/мин; 2 — п = 750 об/мии;
п — 600 об/мин; 4— я = 500 об/мин
изменении частоты вращения
соизмеримо со снижением КПД при регулировании гидравли-
ческой схемы насоса.
В работе [56 ] проанализированы следующие способы привода
центробежных насосов, допускающие изменение частоты вра­
щения.
1. Привод от электродвигателей постоянного тока рекомен­
дуется для диапазона мощностей до 1000 кВт. Он сочетает про­
стоту регулирования, практически полное отсутствие нагрева
двигателя при пониженных частотах вращения, высокую стабиль­
ность регулировочных характеристик н незначительное снижение
КПД двигателя (т]„ = 0,9 при N > 200 кВт).
в

Из недостатков этого способа следует указать, что стоимость


электродвигателя постоянного тока, периодичность осмотров и
ремонтов примерно в 10 раз выше, чем асинхронных коротко-
замкнутых двигателей, а масса соответственно больше в 1,5—
2 раза. Кроме того, в схемах нужны выпрямители. При поврежде­
нии системы регулирования двигатель останавливается, т. е. от­
сутствует возможность включения его без системы регулирования.
2. Системы с синхронным двигателем и электромашинными
преобразователями частоты рекомендуются, когда требуемая мощ-
6 в. Ф. Лашеа 129
ность превышает 500 кВт, так как в этом случае они имеют более
высокие КПД и коэффициент мощности. При этом системы допу­
скают повышение частоты вращения выше номинальной. При
выходе из строя преобразователя частоты возможно подключение
двигателя к сети как нерегулируемого синхронного. Однако из-за
большого количества полупроводниковых элементов снижается
надежность. Недостатками этой системы является и то, что уста­
новленная мощность электромашиниых преобразователей при­
мерно в пять раз превышает мощность приводного двигателя.
Стоимость синхронного двигателя больше, чем асинхронного ко-
роткозамкнутого. Кроме того, в схеме необходим дополнительный
источник постоянного тока для питания обмотки возбуждения.
3. Асинхронные электродвигатели с фазным ротором могут
применяться при мощности от 20 до 1000 кВт. Они позволяют ис­
пользовать часть энергии скольжения для создания полезного
крутящего момента на приводимом механизме или рекуперацию
энергии в сеть. При использовании тиристорных асинхронно-вен­
тильных каскадов с узлом искусственной коммутации можно уве­
личить коэффициент мощности практически до единицы. В случае
пробоя преобразователя приводной двигатель может работать как
нерегулируемый асинхронный. Преимуществом схемы является
то, что для высоковольтных двигателей в цепи фазного ротора ис­
пользуются низковольтные статические преобразователи.
Однако при электромашинных каскадах наличие дополни­
тельных электрических машин увеличивает массу системы в че-
тыре-пять раз. Стоимость машинного и статического каскадов
в несколько раз превышает стоимость приводного двигателя.
4. В ряде случаев используются асинхронные электродвига­
тели с фазным ротором без использования энергии скольжения
(двухдвигательная система с устройством для поворота статора
одного двигателя, ступенчатое регулирование с помощью сопро­
тивлений, вводимых в цепь ротора, и тиристорно-импульсное ре­
гулирование выпрямленного тока ротора). Эти системы приме­
няются при требуемой мощности от 20 до 200 кВт и характери­
зуются низкой стоимостью дополнительных устройств, возмож­
ностью получения жестких механических характеристик во всем
диапазоне регулирования. Преимуществом является и то, что
большая часть энергии рассеивается вне обмоток электродвига­
теля. Однако наличие контактных колец приводит к пятикратному
увеличению расходов на эксплуатацию по сравнению с асинхрон­
ными короткозамкнутыми двигателями.
Для регулирования частоты вращения насосов с приводом от
асинхронного короткозамкнутого двигателя рекомендуются сле­
дующие системы: с механическим редуктором (с регулируемым
числом передачи); с электромагнитной муфтой скольжения;
с электромагнитной муфтой с явно выраженными полюсами; с ин­
дукторными муфтами; с гидромуфтами (гидротрансформато­
рами).
130
Во всех этих случаях асинхронный двигатель работает в номи­
нальном режиме, однако более чем в два раза увеличиваются га­
баритные размеры агрегата. Для электромагнитных муфт необхо­
дим источник постоянного тока. КПД систем не превышает 0,6.
Регулировать асинхронные короткозамкнутые двигатели можно
в принципе за счет изменения частоты в сети, числа пар полюсов
двигателя или скольжения. Разработаны три следующие системы
регулирования асинхронных короткозамкнутых двигателей.
1. При мощности до
1000 кВт — система с тири-
сторным преобразователем
частоты (со звеном постоян­
ного тока и непосредствен­
ным преобразованием ча­
стоты).
Такая схема обеспечи­
вает КПД более 0,8 во всех
режимах регулирования, а
также жесткие регулиро­
вочные характеристики и
возможность повышения ча­
стоты вращения насоса выше
номинальной (выше частоты
сети). Однако стоимость пре­
образователей в пять-шесть
раз превышает стоимость
двигателя. Кроме того, схе­ Рис. 4.10. Преобразование характери­
мы сложны в управлении стик центробежного насоса т)—Q, Н—Q,
и наладке и требуют увели­ //J°"—Q при регулировании изменением
частоты вращения
чения установленной мощ-
ности асинхронного двигателя вследствие увеличения потерь при
питании его несинусоидальным напряжением и током.
2. При мощности до 40 кВт — система с многоскоростными
двигателями, обеспечивающими ступенчатое регулирование при
контактном управлении и плавный переход от одной частоты вра­
щения к другой (соответствующей определенной паре полюсов) при
тиристорном управлении.
Вторая схема обеспечивает КПД более 0,9 и высокий коэффи­
циент мощности, однако стоимость многоскоростного двигателя
в 1,7 раза выше обычного. Кроме того, при ступенчатом регулиро­
вании центробежные насосы могут терять устойчивость.
3. Система с регулированием напряжения на зажимах статор-
ных обмоток (автотрансформатором, дросселями насыщения, ма­
гнитными усилителями, реостатом и тиристорным регулятором
напряжения). Эта система позволяет осуществлять надежное ре­
гулирование, имеет низкую стоимость дополнительного оборудо­
вания, малые габаритные размеры, в ней отсутствуют скользящие
контакты, однако при этом энергия скольжения рассеивается не-
б» 131
посредственно в двигателе, коэффициент мощности уменьшается
с увеличением скольжения. При тиристорном регулировании пере­
менного напряжения с критическим скольжением менее 20 %
возникают субгармонические колебания системы с частотой 3—
5 Гц. Система рекомендуется при мощности двигателя до 100 кВт.
Применяя данный способ регулирования, следует помнить, что
при изменении частоты вращения кроме характеристик Н—Q,
N—Q и т]—Q изменяются и характеристики Н$1" —Q (рис. 4.10)-
В центробежных насосах при коэффициенте быстроходности п = 3

= 105**- 280 подача, соответствующая режиму срыва, с ростом


п, несколько увеличивается, если рабочая точка расположена
справа от режима максимального КПД. В тех случаях, когда рабо­
чая точка лежит слева от режима максимального КПД, подача,
соответствующая срывному режиму при заданном кавитационном
запасе, уменьшается с увеличением частоты вращения. Причиной
такого изменения кавитационных характеристик при изменении
частоты вращения является изменение местного падения давления
на лопастях рабочего колеса. Эти потери минимальны при режиме
максимального КПД (штриховая линия на рис. 4.10) и увеличи­
ваются при удалении рабочей точки от номинального режима.
Способ с а м о р е г у л и р о в а н и я р а с х о д а основан
на изменении Н—Q-характеристик сети при работе насосов при
малом располагаемом кавитационном запасе. Этот способ исполь­
зует частные кавитационные Н—Q-характеристики, зависящие
от АЛ (рис. 4.11).
Способ саморегулирования применяют в установках, где прием
жидкости осуществляется из аппаратов, в которых давление при­
мерно равно давлению насыщенных паров (нагретые жидкости
и т. п.). При таком способе регулирования насос постоянно рабо­
тает в режимах, соответствующих начальным стадиям кавитации
(см. введение).
При возникновении кавитации подача насоса ограничивается
из-за частичного парообразования на входе в колесо. Нормальная
Н—Q-характеристика 1 на рис. 4.11 в этом случае переходит
в одну из частных Н—Q-характеристик, зависящих от распола­
гаемого кавитационного запаса. При этом рабочая точка переме­
щается в положение а, б, в или г в зависимости от уровня в прием­
ном резервуаре. Таким образом может осуществляться автоматиче­
ское регулирование подачи в зависимости от поступления жидкости
в приемный бак. Однако рабочая точка не должна выходить
за область, ограниченную штриховой кривой б, иначе может про­
изойти полный срыв работы насоса или недопустимая пульсация
давления в системе. Как отмечает Б. М. Певзнер [49], опыт экс­
плуатации системы саморегулирования конденсатных насосов на
судах показывает, что они могут работать в этом режиме длитель­
ный период без существенных- повреждений.
Комбинированный метод регулирования характеристик системы.
Для обеспечения устойчивой работы насосов при малых по сравне-
132
нию с номинальной подачах насосов предложено [49 ] совместить
в одной установке два метода регулирования: саморегулирование
и перепуск (рис. 4.12). В этом случае насос работает на расходе
B
Q или QHS ( зависимости от уровня в приемном баке), близком
H0

к номинальному, и обеспечивает подачу в сеть расхода Q или ca

Q . Работа на нагретых жидкостях с относительно большими


c6

О Qca QcS Осв °сг О О 00


ца ц1 Q 0
m HS Q
Рис. 4.11. Схема установки, нормаль­ Рис. 4.12. Схема установки и рабочие
ные и частные гидравлические харак­ характеристики при регулировании
теристики насосов при их саморегу­ иасосов методами перепуска и само­
лировании: регулирования:
/— нормальная Н— Q-характернстика на­ /, 2 — характеристики Н—Q соответ­
соса; la, 16, 1в, 1г — частные характери­ ственно насоса н перепускного трубопро­
стики насоса при уровне жидкости в при­ вода; 3, 5 — характеристики наружной
емном резервуаре соответственно а— а, сети при уровне жидкости в приемном
б— б, в— в, г— г; 2— 5 — Н— Q-характерн- резервуаре соответственно а— а и б— б;
стики сети при уровне жидкости в прием­ 4, 6 — суммарные характеристики пере­
ном резервуаре соответственно а— а, б— б, пускного трубопровода н сети при уровне
в —в, г—г; б — кривая, ограничивающая жидкости в приемном резервуаре соот­
область допустимых значений Q и Н; ветственно а— а н б— б; Q , Q g— подача
ca c

Чса- Осб- Q ,
ce Q — подача жидкости
ce
жидкости в сеть прн уровне ее в прием­
насосом во внешнюю сеть при уровне ном резервуаре а— а и б— б; Q. « ц б - 1
в приемном резервуаре соответственно да
циркуляционные расходы при уровне жид­
а— а, б— о, в— в, г— г кости а— а н б— б; Q , Q — подача на­
sa H(5

соса прн уровне жидкости а— а и б— б

подачами требует увеличения ДА. Это повышает устойчивость ра­


боты насоса и снижает возможность засасывания воздуха из
приемного бака. Более подробные сведения по вопросам саморегу­
лирования насосов приведены в работе [49].
В ряде случаев для регулирования подачи насоса применяют
комбинацию насосов с напорно-регулирующими устройствами
(рис. 4.13), в качестве которых используют:
1) открытые в атмосферу баки \ установленные на геодезиче­
ских отметках, достаточных для обеспечения заданного напора
в сети (рис. 4.13, а);
1
Такие баки применяют в водоснабжении городов и промышленных пред­
приятий, они называются водонапорными башнями.
133
2) закрытые гидропневматические баки, где роль аккумуля­
тора давления выполняет газ, сжимающийся при заполнении бака
жидкостью (рис. 4.13, б).
В таких установках насос может работать непрерывно или
в повторно-кратковременном режиме.
В первом случае подачу регулируют следующим образом. При
работе насоса в период, когда подача насоса Q больше потребле­
n

ния жидкости в системе, излишек жидкости поступает в бак 3.


При увеличении расхода в системе Q недостающее количество
c

жидкости поступает из бака 3 под действием гидростатического


давления.

*)
JL

%-<&-
Рис. 4.13. Схемы насосных установок: а — с открытым баком; б —
с гидропневматическим баком;
/ — приемный резервуар насоса; 2 — насос; 3 — открытый бак; 4 — закры­
тый гндропиевматический бак

Во втором случае недостающая жидкость поступает в систему


из гидроаккумулятора 4 под действием сжатого воздуха (газа).
В этом случае объем бака должен быть достаточным для накопле­
ния всего излишнего количества жидкости в период работы си­
стемы.
Для сокращения объема баков применяют повторно-кратко­
временный режим работы насосов. В этом случае насос включается
автоматически (или вручную), если отметка жидкости в баке 3
(рис. 4.13, а) достигнет нижнего уровня (НУ), и выключается при
достижении верхнего уровня (ВУ). Аналогично в системе с гидро­
пневматическим баком (рис. 4.13, б) включение насоса происходит
при уменьшении давления в баке до р , а выключение — при
т1п

увеличении давления до р . Величины НУ и р „ выбирают


тах т{

исходя из минимально необходимого напора в системе.


Рассмотрим расчет гидропневматических установок, изображенных иа
рис. 4.13, б. Регулирование подачи гндропневматической установки (ГПУ)
при изменении потребления жидкости в системе достигается за счет переменного
числа включений насосного агрегата в единицу времени. Расчет ГПУ направлен
иа определение такого соотношения между регулирующим (переменным) объемом
гидропневматического бака и подачей насоса, при котором для заданного объема
потребления жидкости число включений установки в единицу времени равно
заданному.
Расчетное число включений насоса выбирают нз условия обеспечения на­
дежности работы насоса, двигателя и пускорегулирующей аппаратуры за рас­
четный межремонтный период эксплуатации. По данным О. П. Михеева [41 ],
134
из этих условий при межремонтном периоде в два-три года максимально допу­
стимое число включений в сутки составляет 180—270. Учитывая, что с увеличе­
нием числа включений растут непроизводительные затраты энергии при вклю­
чении насоса (на нагрев обмоток, разгон жидкости и т. п.), оптимальным числом
следует считать 250 включений насоса в сутки.
Найдем зависимость регулирующего объема гидропневматического бака от
числа включений.
Время рабочего цикла насоса I складывается из времени работы i в те­ l t

чение которого одновременно происходит заполнение бака и расходование


жидкости системой, а также времени 1 , в течение которого насос не работает,
2

а жидкость поступает в систему за счет избыточного давления воздуха (газа)


в гидропневматическом баке. Таким образом, i = t + l , а частота вклю­
t 2

чений насоса л = \Ц.


н

При определении t и < обычно принимают следующие допущения. Расход


x г

жидкости, отбираемой в систему в течение цикла, постоянен и равен Q. Подачу


насоса q считают средней за цикл: q = (Q + Qmin)/2, где Q , Q
max — зна­
m l n m a x

чения подачи насоса, определяемые по его характеристике и соответствующие


давлению включения насоса р щ и давлению выключения р -
т т а х

В этом случае t = Vl{q — Q); i = V/Q, где V — регулирующий объем


x 2

гидропневматического бака, т. е. количество жидкости, аккумулированной


в баке в течение цикла работы установки. Отсюда
<= V/[Q(l-Q/q)],
т. е. частота включений иасоса составляет
лн = Q (I - QWV. (4.57)
Из рассмотрения соотношения (4.57) следует, что при Q = 0 и Q = q частота
включений обращается в нуль. Это значит, что при Q = 0 установка отключена,
а при Q = q установка работает беспрерывно в равномерном режиме. При изме­
нении расхода в сети от 0 до q установка будет работать в повторно-кратковре­
менном режиме с частотой включений, зависящей от потребления жидкости Q.
Определим, при каком соотношении расходов Q и q частота включений будет
максимальной. Путем исследования выражения (4.57) на максимум получим

d/i„/dQ = d-i-(Q-QV<7)/dQ==0. (4.58)


Отсюда
Q = q/2. (4.59)
Таким образом, максимальная частота включений насоса будет иметь ме­
сто в том случае, когда расход жидкости в сети будет равен половине подачи на­
соса. При этом, подставляя (4.59) в (4.57), получим
> W = ?/(4V). (4-60)
При неравномерном режиме потребления жидкости число включений уста­
новки пт в течение времени Т может быть определено как сумма чисел включе­
ний за отдельные промежутки времени Д<, в течение которых потребление жидко­
сти принимается постоянным:
т
4 61
nr=£Qi(l-Qi/?)A<i/V. <- >

Из формулы (4.61) следует, что при V = const и q = const число включений


будет определяться режимом потребления жидкости и, в частности, введенным
выше [см. формулу (4.43) ] коэффициентом режима потребления жидкости Шп.
В процентном выражении расход Q „, от общего расхода жидкости Q
f> T

за время Т составляет
10 4 62
Q*. % - №т) ° - <- )
135
Подставляя значение Qj из формулы (4.62) в выражение (4.61), получим

пт

J
О I- О
о
так как
г
2 Q A</100=l. i > %

о
Если принять Т = 24 ч, а Д < = 1, то

д 100=т (464)
2(пУ^ '=2^%/ р-
D D
Таким образом, число включений за промежуток времени Т составит ве­
личину

^ - - ^ - ( l - - ^ " ^ , (4-65)

а за сутки — величину

» с у т = - ^ ( 1 - - ^ « р ) . (4-66)
Более правильно производить расчет ГПУ по соотношениям неустановив­
шегося режима. Для вывода этих соотношений обозначим через V объем воздуха
П
0

в гндропневматическом баке при давлении p m> РИ котором происходит вклю­


m

чение насоса. При работе насоса и увеличении давления в баке от p до р объем m l n

воздуха в нем уменьшится на величину V. Согласно закону Бойля — Мариотта,


можно записать
(Vo - V)/V = Pmin/p-
0 (4.67)
Отсюда
V = Vo (1 - Pmm/P). (4.68)
Расход жидкости, поступающей в бак, составляет во времени Q (I) = dVldi.
Умножив и разделив это выражение на dp, получим

в( -Л7Л~а£^..
0 (4-69)

Дифференцируя (4.68) по р, найдем


М _ d[V (l— Pmm/P)] _ VoPmm
0 .. , m
{ m
dp Tp W~ • * '°f
Заметим, что
Q (0 = QH (P) - QciP), (4.71)
где Q (p) — зависимость подачи насоса от давления (по его р — Q-характери­
H

стике); Q (p) — зависимость расхода жидкости в сети от давления.


0

Из выражений (4.69) — (4.71) получим

QW-Q-tP)-Q.<P)-g-1 = - ^ ^ . (4-72)
Преобразуя выражение (4.72), найдем

(4 73)
"-Г'Ь-.пъм-о.т- '
136
Время заполнения гидропневматического бака найдем из решения диф­
ференциального уравнения (4.73). Интегрируя в пределах от p i до р . по­ m n т а х

лучим
''шах
< = <1 =Vp
0 mln J ^ l t U ( p fL Q i t ( p ) r (4-74)
p
tnln
Решение уравнения (4.74) зависит от вида функций Q (p) н Q (р). В про­ v
H c

стейшем случае, рассмотренном выше, когда расчет m проводится по урав­


нениям установившегося режима, прн котором Q (р) — q = const и Q (p) = H 0

= Q = const, получим
"шах

p
, mln
Учитывая, что Vo — объем воздуха в баке прн минимальном давлении,
который выражается через регулирующий объем V с использованием закона
Бойля — Мариотта следующим образом: V = V (1 — ос), получим I = V/(q — Q),
0

что соответствует ранее приведенному выражению для времени наполнения


бака i v

Время i (простоя насоса) также может быть вычислено по уравнению (4.74),


t

если принять в нем в качестве V объем воздуха в баке при давлении р


0 и про­ ш а х

интегрировать правую часть в пределах от р до р щ - тах т

Так как Qc = / (р), то величина 1 зависит от вида функции Q (p). Это влия­
2 0

ние можно устранить путем установки после ГПБ регулятора давления, под­
держивающего постоянный напор в сети потребителя. Однако исключить влия­
ние вида Н — Q-характеристики насоса на время работы установки не удается.
Поэтому выражения, полученные для расчета ГПУ в неустановившемся режиме,
можно в конкретных случаях использовать для оценки погрешностей расчета
установок по формулам установившегося режима и для анализа технико-эконо­
мических показателей.

Во второй части книги приведены схемы преобразования ха­


рактеристик центробежных и вихревых насосов с помощью гидро­
струйных аппаратов. Показано, что применение гидроструйных
насосов позволяет преобразовывать рабочие и кавитационные ха­
рактеристики центробежных насосов в широких пределах. В част­
ности, за счет уменьшения подачи можно в несколько раз увели­
чить создаваемый насосом напор и, наоборот, за счет уменьшения
создаваемого насосом напора можно увеличить его подачу.
ЧАСТЬ ВТОРАЯ

УСТАНОВКИ С ГИДРОСТРУЙНЫМИ
И ЛОПАСТНЫМИ НАСОСАМИ

BOOKS.PROEKTANT.ORG

БИБЛИОТЕКА ЭЛЕКТРОННЫХ
КОПИЙ КНИГ

для проектировщиков
и технических специалистов

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

5.1. Принципиальные схемы установок


Совместное применение гидроструйных и лопастных насосов
позволяет создать широкий спектр автономных установок различ­
ного назначения, существенно расширяющих возможности ис­
пользуемых насосов. При совместном использовании с другими
типами насосов гидроструйные аппараты позволяют:
откачивать жидкость центробежными насосами, расположен­
ными на поверхности земли, из глубоких шахт, скважин и ко­
лодцев ;
повышать допустимую высоту всасывания центробежных на­
сосов (увеличивать кавитациониый запас) при работе их иа нагре­
тых, перегретых и легкокипящих жидкостях;
транспортировать из труднодоступных мест коррозионные,
ядовитые и другие загрязненные жидкости;
изменять в широких пределах рабочие и кавитационные харак­
теристики центробежных, вихревых и других типов насосов (увели­
чивать в зависимости от необходимости создаваемый насосами на­
пор или подачу);
осуществлять вакуумный водоотлив и водопонижение как иа
строительстве, так и при постоянном дренировании сооружений;
откачивать воздух из всасывающих трубопроводов и внутрен­
них полостей насосов, не обладающих самовсасывающей способ­
ностью перед их запуском, а также постоянно поддерживать на­
сосы «под заливом» в готовности к пуску;
смешивать между собой и растворять различные жидкости,
газы и твердые вещества;
получать сжатый воздух (струйные гидрокомпрессоры) и т. д.
На рис. 5.1 приведены в качестве примера схемы некоторых
установок с лопастными и гидроструйными насосами.
Установка, изображенная на рис. 5.1, а, предназначена для
откачки жидкости G большой глубины центробежным насосом,
138
расположенным на поверхности земли. Центробежный насос 2
подает жидкость в бак / и далее потребителю или на сброс. Одно­
временно часть жидкости подается по ответвлению от напорного
трубопровода насоса в сопло гидроструйного насоса 3, располо­
женного или под уровнем откачиваемой жидкости, или на опреде­
ленной высоте относительно ее поверхности. Проходя через сопло
гидроструйного насоса, рабочая жидкость подсасывает жидкость
из источника (резервуара) 4 и подает ее во всасывающий патрубок
центробежного насоса. Далее цикл работы повторяется.

Рис. 5.1. Примеры схем установок с гидроструйными и ло­


пастными насосами

Таким образом, гидроструйный насос в этой установке выпол­


няет роль бустера, приводимого в действие струей рабочей жид­
кости, создаваемой центробежным насосом. Так как часть расхода
жидкости, перекачиваемой центробежным насосом, постоянно цир­
кулирует через гидроструйный насос, то подача жидкости в бак /
меньше подачи насоса. Однако это позволяет увеличить общий
напор установки и поднимать жидкость с глубины, в несколько
раз превышающей допустимую вакуумметрическую высоту всасы­
вания центробежного насоса 2.
Установка, схема которой приведена на рис. 5.1, б, также пред­
назначена для откачки жидкости насосом, расположенным на по­
верхности земли, с глубины, превышающей допустимую вакуум-
метрическую высоту всасывания центробежного насоса. Отличие
этой установки от установки на рис. 5.1, а заключается в схем?
подключения насоса 2. В данном случае этот насос всасывающим
патрубком подключен к баку /. Весь расход жидкости, перекачи­
ваемый насосом 2, подается в рабочее сопло гидроструйного на­
соса 3. Гидроструйный насос подсасывает жидкость из резерву­
ара 4 и подает суммарный поток в бак /. Из этого бака часть рас­
хода жидкости поступает к потребителю, а другая часть возвра­
щается на циркуляцию в насос 2. Всасывающий трубопровод
центробежного насоса 2 и подающий трубопровод от гидроструй-
139
ного насоса 3 можно соединить между собой, как это показано на
рис. 5.1, б штриховой линией. Тогда подающий трубопровод до
бака становится ненужным. Циркуляционный расход жидкости
будет сразу возвращаться в центробежный насос.
Установка на рис. 5.1, в предназначена для откачки ядовитых
или агрессивных жидкостей с большой глубины и из труднодо­
ступных мест. В связи с тем, что после смешения рабочей жидкости,
подаваемой насосом 2, с жидкостью, откачиваемой гидроструйным
насосом 3 из резервуара 4, смесь также становится ядовитой
(агрессивной), циркуляция жидкости в установке не предусмо­
трена, и вся жидкость направляется в резервуар /.
Установки по рис. 5.1, б, в могут использоваться при водопони-
жении с эжекторными иглофильтрами [12]. В этом случае гидро­
струйный насос (эжектор) является конструктивной частью игло­
фильтра, погружаемого в грунт на необходимую глубину. С по­
мощью эжектора в грунте создается вакуум, способствующий ин­
тенсивной откачке воды. В процессе понижения уровня воды из
грунта в иглофильтр начинает подсасываться воздух. Поэтому ис­
пользовать установку по рис. 5.1, а для водопонижения в сочета­
нии с иглофильтрами не представляется возможным, так как воз­
дух, попадая из эжектора 3 в центробежный насос 2, может выз­
вать срыв его работы и возникновение в системе нестационарного
процесса (гидравлического удара). Для предотвращения попада­
ния воздуха в центробежный насос между ним и гидроструйным
насосом можно устанавливать разделительный резервуар.
Установка, схема которой приведена на рис. 5.1, г, может вы­
полнять ряд функций. Прежде всего она может использоваться
как вакуумная водоотливная установка. В процессе работы на­
соса 2 он забирает жидкость из бака / и подает ее в рабочее сопло
гидроструйного насоса 3. Гидроструйный насос создает необходи­
мое для засасывания жидкости из источника 4 разрежение. Подса­
сываемая гидроструйным насосом жидкость вместе с рабочей по­
дается в бак /. Жидкость из системы можно отводить двумя спосо­
бами.
В первом из них жидкость после наполнения бака / будет от­
водиться по трубопроводу 4. При этом давление в трубопроводе 4
равно давлению, создаваемому гидроструйным аппаратом 3. Это
давление передается во всасывающий патрубок насоса 2, вследст­
вие чего увеличивается давление у сопла гидроструйного насоса 3
и, следовательно, улучшаются условия работы гидроструйного
насоса по сравнению с его установкой в открытой (не циркуля­
ционной) схеме.
Вторым способом подачи (удаления) жидкости из системы яв­
ляется транспортирование ее по трубопроводу 5. В этом случае
жидкость из системы будет отводиться с более высоким давлением,
чем в первом случае. Давление в трубопроводе 5 складывается из
давления, создаваемого насосом 2, и давления, которое возникает
в баке / за счет работы гидроструйного насоса. Однако этот выиг-
140
рыш в давлении приводит к снижению подачи жидкости установ­
кой. В отличие от первого случая, через рабочее сопло струйного
аппарата проходит не вся подача насоса 2, а лишь ее часть, так
как определенное количество жидкости отводится по трубопро­
воду 5.
Отмеченные особенности работы установки позволяют ис­
пользовать ее как преобразователь характеристики центробеж­
ного насоса (рис. 5.1, г). При отведении расхода по трубопроводу 4
подача агрегата может превышать количество жидкости, прохо­
дящей через насос 2. Это будет иметь место при коэффициенте под­
соса гидроструйного аппарата и > 1. Давление в напорном трубо­
проводе 4 будет меньше давления, создаваемого насосом 2, на ве­
личину потерь в гидроструйном насосе 3. В п. 5.2 показано, что
при малых относительных расходах, когда полная подача агрегата
Qnon меньше 0,lQ Hao (где Q — подача насоса), давление,
Hac

создаваемое агрегатом, превышает давление насоса. При


Qnon/Qnac -*• 0 отношение давлений составляет Рпоп^Рняс ^
« 2,2.
В то же время, если отводить жидкость по трубопроводу 5,
давление в этом трубопроводе будет больше, чем создается насо­
сом 2, на величину подпора в баке /.
В схеме преобразователя (рис. 5.1, г) не обязательно иметь
в наличии бак /. Установка бака лишь повышает устойчивость
работы агрегата при колебаниях расхода в источнике или у потре­
бителя.
Установка по рис. 5.1, г может работать не только при пере­
качке (откачке) жидкостей. Ее можно использовать также как ва­
куумную установку для откачки воздуха (газа) [38 ]. В этом слу­
чае трубопровод 4 необходимо сообщить с атмосферой, а всасы­
вающий патрубок гидроструйного аппарата присоединить к ва-
куумируемому оборудованию. Откачиваемый воздух будет вместе
с жидкостью поступать в бак / и, отделяясь от него, выходить
в атмосферу.
В вакуумных водоотливных установках по схеме на рис. 5.1, г
[64] иногда монтируют параллельно два гидроструйных аппарата
3. Один из них откачивает жидкость (воду), а второй — воздух
(газ) (см. п. 6.2).
Установка, изображенная на рис. 5.1, д, представляет собой
гидрокомпрессор струйного типа. Она работает аналогично пре­
дыдущей. Отличие заключается в том, что гидроструйный аппа­
рат 3 сжимает воздух в баке / до заданного давления и подает его
к потребителю. Несмотря на то что струйные гидрокомпрессоры
имеют более низкий КПД, чем поршневые, шестеренные и другие
типы компрессорных машин, они более надежны в работе, создают
значительно меньше шума. Кроме того, подаваемый ими воздух
в определенной мере очищается при контакте с водой и не содержит
нефтепродуктов, которые в механических компрессорах уносятся
от смазываемых деталей.
141
Перечень установок с гидроструйными и лопастными насосами
может быть существенно расширен, некоторые из них более под­
робно описаны в последующих главах.
Многообразие схем установок с гидроструйными и центро­
бежными насосами, которые используются и могут быть использо­
ваны в практике, можно свести к нескольким принципиальным
схемам.
В схемах, изображенных на рис. 5.2, а, б, п о л е з н а я
подача Q non отбирается после гидроструй­
н о г о н а с о с а 3 из
циркуляционного
б а к а 2. В схеме с цир­
куляционным баком уста­
новка может перекачивать
не только жидкость, но и
газ (воздух), т. е. рабо­
тать в режиме струйного
вакуум-насоса или струй­
ного компрессора. В этом
случае баки 1 я 4 должны
быть заменены другим обо­
рудованием (например,
ресиверами). Схема на
рис. 5.2, б отличается от
схемы на рис. 5.2, а тем,
что в ней гидроструйный
насос 3 расположен иа
Рис. 5.2. Принципиальные схемы циркуля­ относительно более низ­
ционных установок с гидроструйными и ло­ ких геодезических отмет­
пастными насосами: а, б — с отбором полез­
ного расхода жидкости после струйного ках, чем насос 5. Поэтому
насоса; в, г — с отбором полезного расхода схема на рис. 5.2, б соот­
жидкости до струйного иасоса; ветствует установкам для
/— бак потребителя: 2— циркуляционный бак;
3— гидроструйный насос; 4— источник жидко­
подачи жидкости с боль­
сти (приемный резервуар установки); 5— цен­ шой глубины, насос в ко­
тробежный насос торых расположен на по­
верхности земли (например, см. рис. 5.1, б). Схема на рис. 5.2 а,
соответствует установке (см. рис. 5.1, г) при отборе жидкости из
циркуляционного бака по трубопроводу 4.
В схемах на рис. 5.2, в, г о т б о р п о л е з н о й п о д а ч и
Qnon производится п е р е д г и д р о с т р у й н ы м н а с о с о м
(после центробежного насоса). Схема на рис. 5.2, в соответствует
установке с отбором полезного расхода жидкости по трубе 5 (см.
рис. 5.1, г), а схема на рис. 5.2, г — установке для подъема жид­
кости с большой глубины (см. рис. 5.1, а). Следует отметить, что
установки, выполненные по схемам на рис. 5.2, в, г, не могут рабо­
тать иа газе (воздухе) даже при наличии циркуляционного бака 2.
Это объясняется тем, что отбираемая из системы среда должна
проходить через центробежный насос.
142
Установки же с циркуляционным баком, выполненные по схе­
мам на рис. 5.2, а, б, могут работать и после полной откачки жид­
кости из приемного резервуара 4. В этом случае гидроструйный
аппарат подсосет воздух и подаст его в циркуляционный бак 2 и
далее на сброс. При возобновлении поступления жидкости в прием­
ный резервуар установка позволяет продолжить ее откачку.
В установках по схемам
на рис. 5.2, в, г такая ра­
бота возможна лишь в том
случае, если иа период
прекращения притока жид­
кости в приемный резер­
вуар 4 подача жидкости
в бак / будет прекращена.
Это может быть выполне­
но, например, с помощью
перекрытия отводящего
трубопровода задвижкой
с автоматизированным
приводом или поплавко­
вым клапаном, установ­
ленным в циркуляцион­
ном баке.
В тех случаях, когда
циркуляционная установ­
ка предназначена лишь
для преобразования рабо­
чих или кавитационных
характеристик центробеж­ Рис. 5.3. Принципиальные схемы установок
ных насосов (увеличения для преобразования Я—Q-характеристик
полезной подачи или по­ центробежных насосов: а, б — с отбором
лезного напора, повыше­ полезного расхода жидкости после струйного
насоса; в, г — с отбором полезного расхода
ния кавитационного за­ жидкости до струйного насоса;
паса), наличие циркуля­ / — резервуар потребителя жидкости; 2 — при­
ционного бака в системе емный резервуар установки; 3— гидроструйный
насос; 4 — центробежный иасос
является необязательным.
Схемы таких установок с гидроструйными насосами для преобра­
зования характеристик центробежных (а также других типов)
насосов приведены на рис. 5.3. Установки, изображенные на
рис. 5.3, а, б (с отбором жидкости после струйного насоса), позво­
ляют увеличить полезную подачу Q aoll по сравнению с подачей
центробежного насоса Q , а установки с отбором жидкости до
Hao

струйного (после центробежного) насоса (рис. 5.3, в, г) дают воз­


можность увеличить полезный напор по сравнению с напором
центробежного насоса.
Рассмотрим другие возможные принципиальные схемы ус­
тановок с гидроструйными и центробежными насосами
(рис. 5.4).
143
Схема на рис. 5.4, а в основном предназначена для перекачки
загрязненных жидкостей [44]. Жидкость, содержащая твердые
примеси, подается в правую секцию приемного резервуара /.
Отсюда она проходит в левую секцию, отделенную от правой филь­
тром, например сеткой. При работе установки центробежный на­
сос 2 забирает относительно чистую жидкость из левой секции
приемного резервуара / и подает ее в рабочее сопло гидроструй­
ного насоса 3, который забирает загрязненную жидкость из пра­
вой секции резервуара /. Тем самым предотвращается засорение
«) б) 5
^ •

Я
.7
& - & *

4
Рис. 5.4. Варианты принципиальных схем установок с гидроструйными и цен­
тробежными насосами: а — схема двухструйной насосной установки; б — схема
установки для гидротранспортирования твердых материалов; в — циркуляцион­
ная схема охлаждения оборудования; г — циркуляционная схема охлаждения
оборудования с гидроструйным бустерным насосом;
/. /'— приемные резервуары; 2— центробежный иасос; 3— гидроетруйный иасое;
4-г резервуар потребителя жидкости; В— расширительный бак; 6— технологическое
оборудование

центробежного насоса. Кроме того, совместное применение цен­


тробежного и гидроструйного насосов увеличивает полезную по­
дачу установки, которая складывается из подачи центробежного
Q Hacи гидроструйного uQ o насосов, т. е. Q
Ha = (1 + и) Q .
n0JI Hac

На рис. 5.4, б приведена схема установки для гидротранспор­


тирования твердых веществ. Принцип работы этой установки
такой же, как установки, изображенной на рис. 5.4, а. Центро­
бежный насос 2 забирает из резервуара / рабочую жидкость и по­
дает ее в рабочее сопло гидроструйного насоса 3. Последний под­
сасывает гидросмесь из резервуара / ' (в качестве резервуара / '
можно устанавливать загрузочный бункер, осуществляющий су­
хую загрузку твердых веществ) и подает ее к потребителю 4. В не­
которых случаях часть рабочей жидкости после отделения от нее
твердых веществ может быть возвращена в приемный резервуар /
для повторного использования (трубопровод возврата показан на
рис. 5.4, б штриховой линией *).
А. с. 131227 (СССР).
144
На рис. 5.4, в, г для сравнения приведены две схема циркуля­
ционных систем, предназначенных, например, для охлаждения
технологического оборудования.
Схема на рис. 5.4, в является традиционной. Расширительный
бак 5 предназначен для компенсации температурных деформаций
циркулирующей в системе жидкости, а также для поддержания
иа входе в насос необходимого надкавитационного напора. Для
ликвидации кавитации расширительный бак 5 должен быть уста­
новлен на достаточно высокой геодезической отметке по сравнению
С насосом 2, что не всегда возможно, например в судовых и других
условиях.
Схема, изображенная на рис. 5.4, г, ликвидирует указанный
Недостаток. В этом случае расширительный бак 5 установлен на
Всасывающем патрубке гидроструйного насоса 3, включенного
в разрыв трубопровода, соединяющего напорный и всасывающий
патрубки насоса 2. Гидроструйный насос 3, забирая в начальный
период работы небольшое количество жидкости из расширитель­
ного бака 5 и нагнетая ее в замкнутую систему, повышает давление
на всасывании насоса 2 (а следовательно, и во всей системе) до
необходимой величины. При этом расширительный бак может быть
размещен на более низких геодезических отметках, чем в схеме,
1
приведенной на рис. 5.4, в .

5.2. Методика расчета и основные показатели


циркуляционных установок
с гидроструйными и лопастными насосами
Параметры установок с гидроструйными и лопастными насо­
сами зависят от их гидравлических характеристик. Гидравлические
характеристики насосов, а также соединяющих их трубопроводов
и других конструктивных элементов гидросистем описываются не­
линейными уравнениями. Решение систем уравнений, описываю­
щих гидравлические характеристики установок, может быть полу­
чено численными методами с использованием ЭВМ. Решение суще­
ственно усложняется необходимостью учета возможности возник­
новения кавитации в гидроструйных насосах. Это требует в про­
цессе решения вместо уравнений нормальных гидравлических
характеристик струйных насосов использовать их частные кави-
тационные характеристики. Для упрощения расчетов установок
можно использовать нормальные и частные гидравлические харак­
теристики гидроструйных насосов, приведенные в гл. 1.
Можно показать, что схемы установок, приведенные на рис. 5.3,
б, г, являются общим случаем циркуляционных установок с ги­
дроструйными и лопастными насосами. Действительно, принимая
на рис. 5.3, б, г Я = 0, получим схемы установок, изображенные
2

на рис. 5.3, а, в. Для анализа параметров этих установок нанесем

Более подробно эти вопроси рассмотрены в п. 6.4.


146
иа их схемы распределение давлений и расходов жидкости
(рис. 6.5).
Для упрощения анализа на первом этапе расчета можно не
учитывать потери напора в соединительных элементах установок.

Рис. 5.5. Распределение давлений и расходов жидкости в установках с гидро­


струйными и лопастными насосами: а, б — в условиях отбора жидкости после
струйного насоса; в, г — в условиях отбора жидкости до струйного насоса;
/— резервуар потребителя жидкости; 2— приемный резервуар установки; 3— гидро­
струйный насос; 4— центробежный иасос

В конкретных условиях можно так выбрать размеры трубопрово­


дов (диаметры), что гидравлические сопротивления будут много
меньше давлений, создаваемых центробежным насосом и установ­
кой. В необходимых случаях гидравлические сопротивления
можно учесть на конечном этапе расчета.
Рассмотрим р а с п р е д е л е н и е д а в л е н и й и р а с ­
ходов в элементах установок, изображенных
иа рис. 5.5.
146
В установке с отбором полезного расхода жидкости Q „ no

после гидроструйного насоса (рис. 6.5, а) этот насос создает на


выходе избыточное давление, равное сумме давлений p-i = pg#i
и
Pt — РёН*- Абсолютное давление на выходе гидроструйного
насоса (МПа)
Рс = Pi + Р* + 0Л- (5.1)
На входе в центробежный насос избыточное давление р — х

— PgHi- На выходе из центробежного насоса избыточное давление


г е
равно р + Рнао Д Риас — избыточное давление, создаваемое
х

насосом. Абсолютное давление у рабочего сопла гидроструйного


насоса можно определить по формуле (МПа)
Рр = Рвае + (Pi + Pt + 0,1). (5.2)
или с учетом выражения (5.1)
Рр — />Иае + Ре- (5-3)
Давление на всасывании гидроструйиого насоса определяется
уровнем расположения жидкости относительно оси струйного
аппарата Я (рис. 5.5, а). Величина Я может быть положительной
н н

(если уровень жидкости расположен выше оси насоса) или отри­


цательной (при работе гидроструйного насоса на всасывание).
Поэтому абсолютное давление на всасывании может быть опреде­
лено по формуле (МПа)
p = 0,l±pgH ,
B B (5.4)
в которой знак плюс принимают, если уровень жидкости располо­
жен выше оси гидроструйного насоса на величину Н ; при распо­ и

ложении уровня жидкости в резервуаре 2 ниже оси аппарата


в уравнении (5.4) принимают знак минус. Таким образом, безраз­
мерное отношение давлений в гидроструйном насосе Ар /Ар для 0 р

установки по рис. 5.5, а можно записать следующим образом:


Аре _ (Р1+Р2 + 0.1)—Рн
(5.5)
ДРр [Рнас + (Р1 + Р» + 0,1)] — Ри'
или с учетом выражения (5.1)
Аре _ Рс —Рн 1
J
(5.6)
АРр Рнас + (Ро — Рв) + РнасДРс — Рн) "
Здесь Ро, рн — абсолютные давления, вычисляемые по форму­
лам (5.1) и (5.4); рнас — избыточное давление, определяемое в со­
ответствии с р—Q-характеристикой насоса.
На рис. 5.5, б представлено распределение расходов жидкости
в элементах установки с отбором полезного расхода жидкости
после струйного насоса. Центробежный насос 4 подает расход Q Hao

в рабочее сопло гидроструйного насоса 3, который подсасывает


полезный расход
Qm* = «Q«.c- (5.7)
147
Суммарный расход Q + Qnoa перед насосом 4 разделяется:
Rac

полезный расход Q поступает в резервуар потребителя /, а рас­


non
1
ход Q Hacвозвращается на циркуляцию к насосу 4 .
Из выражения (5.7) следует, что при коэффициенте подсоса
и > 1 полезный расход Q „ превышает подачу насоса Q .
no Hac

Рассмотрим распределение давлений и расходов в установке


с отбором полезного расхода перед рабочим соплом гидроструйного
насоса (рис. 5.5, в, г). Абсолютное давление на выходе из гидро­
струйного насоса 3 в данном случае (рис. 5.5, в) можно вычислить
по формуле (МПа)
/»е=-/* + /£ + 0 , 1 . (5.8)
где ре — избыточное давление (подпор) на всасывании центро­
бежного насоса; p — избыточное давление, соответствующее вы­
t

соте подачи Н ; рг = pgH .


2 2

На выходе из центробежного насоса 4 создается избыточное


давление, которое составляет
Pi= рк-\-рн*с. (5.9)
Давление р соответствует высоте подачи жидкости в бак по­
х

требителя /, т. е. pi = pg#i. Величина p' может в реальных усло­ z

виях уменьшаться вплоть до значения, соответствующего допу­


стимой вакуумметрической высоте всасывания центробежного
насоса #§а". В этом случае величина р\ может стать ниже атмо­
сферного давления.
Абсолютное рабочее давление у сопла гидроструйного насоса
для рассматриваемой установки (МПа)
РР = РН..С + ( Р С 4 - Р 2 + 0,1), (5.10)
а абсолютное давление на всасывании гидроструйного насоса для
рассматриваемой установки можно вычислить по формуле (5.4).
Тогда значение b.pjb.p запишется в следующем виде:
v

ДРс (Р2 + Р ; + 0 . 1 ) - Р И , - т

ДРр ~ [Р«е+(Р2 + Р ; + < М ) ] - Р « ' ^ '


Учитывая, что по формуле (5.8) рг + p'z + 0,1 = р , выраже­ е

ние (5.11) можно записать так:


ДРс _ Рс—Рн 1 (5 Q ) a
V
ДРр Рнао + (Рс — Рн) 1 + РнасДРс — Рн) ' ' '
Эта формула внешне полностью соответствует выражению
(5.6), полученному для установки по рис. 5.5, а. Однако необхо­
димо помнить, что величина р в формуле (5.6) определяется выра­
с

жением (5.1), а в (5.6а) — выражении (5.8).


1
Учитывая, что все элементы установок проектируются в данном случае
из условия достижения максимального КПД, будем предполагать, что в установ­
ках не осуществляется дросселирование потоков и гашение напоров. Поэтому
высота расположения резервуара 1 равна прн каждом значении полезной по­
дачи Qnoa расчетному полезному иапору установки Н\.
148
Распределение расходов в установке по рис. 5.6, г также имеет
свои особенности. Подача насоса Q не полностью поступает в ра­
Hac

бочее сопло гидроструйного насоса, как в установке по рис. 5.5, 6",


а разделяется на два потока: часть расхода (Q ) поступает в бак /, non

а другая часть (Q ) подается в рабочее сопло. В данном случае


p

полезный расход установки


Qno* = uQ . (5.12)
p

Учитывая, что Q = Q — Q n. можно написать


me p no

QHac = Qp + «Qp = ( l + « ) Q p . (5ЛЗ)

Отнесем полезный расход Одол [формула (5.12)] к расходу


насоса Q [формула (5.13) ]:
Ha0

0полА2нас = "Qp/[(1 + И) Qp] = 4/(1 + U). . (5.14)


д
Из выражения (5.14) видно, что отношение Qnon/Qtiac Д я рас­
сматриваемой установки (рис. 5.5, г) при любых значениях коэф­
фициента подсоса и будет меньше единицы. Значит, полезная по­
дача установки всегда меньше подачи насоса.
Заметим также, что для обеих установок (рис. 5.5, а, в) выраже­
ние для полезного напора # можно записать в виде
п о л

Hnoa = # i + # 2 — #н- (5.15)


Однако составляющие Hi этого выражения разные. Избыточ­
ное полезное давление для установки по рис. 5.5, а
Рпоя = {pi + Pi + 0,1) — р = р — р , (5.16) н е я

а для установки по рис. 5.5, в


Рпол = Риас + liPc + Pi + 0,1) - р ] = /> ас + (/»с — ри)-
я Н (5.17)

Относя величину р в формулах (5.16) и (5.17) к избыточ­


пол

ному давлению, создаваемому насосом, с учетом выражений (5.1)


и (5.8) получим:
для установки по рис. 5.5, а
PnoJPmc = (Ро — />н)//>на ; С (6-18)
для установки по рис. 5.5, в
Рпол/Рнас = 1 + {Рс — РшУРтс (6.19)
Рассмотрение выражений (5.19) и (5.18) показывает, что отно­
сительное давление PnoJPa&c для установки по рис. 5.5, в на еди­
ницу больше относительного давления для установки по рис. 5.5, а.
Эго обусловлено тем, что в схеме на рис. 5.5, в полезно исполь­
зуется давление, создаваемое центробежным насосом. В то же
время в установке с отбором полезного расхода жидкости до цен­
тробежного насоса его давление непосредственно во внешней сети
полезно не используется.
149
Таким образом, увеличение полезной подачи в установке по
рис. 5.5, а по сравнению с подачей насоса 4 достигается за счет
уменьшения полезного напора. Увеличение полезного напора
в установке по рис. 5.5, в получено за счет уменьшения полезной
подачи установки по сравнению с подачей центробежного насоса.
Проанализируем п о к а з а т е л и работы устано­
в о к (рис. 5.5) более подробно. Одновременно покажем общую
методику расчета циркуляционных установок с гидроструйными
и лопастными насосами с использованием нормальных гидравли­
ческих характеристик струйных насосов (см. рис. 1.13) и их част­
ных кавитационных характеристик (см. рис. 1.21). Для этого вы­
числим показатели работы установок, соответствующие режиму
работы гидроструйных насосов с максимальным значением КПД.
Выражение для КПД установок можно записать в виде
Луст — ~fj'пол ^нас» (5.20)
'нас
где N „, N
ao — соответственно полезная мощность установки
mc

и центробежного насоса; Цна,. — КПД центробежного насосного


агрегата.
Выражение (5.20) представим так:
~ PSHnonQnon ». ОполРпол „ /с o i \
Ч % C Т , в а о те ( б 2 ! )
*« - РЯЯнасСвас * ~ <?яасРяас ~ ™ ' "
В этой формуле т) — коэффициент снижения КПД установки,
г

работающей с полезной подачей Q „ и полезным давлением no р, пол

по сравнению с КПД центробежного насосного агрегата, работа­


ющего с подачей Q„ и давлением р . Назовем величину т|
ac тс г

КПД гидравлической части схемы или просто гидравлическим


КПД установки.
Таким образом, гидравлический КПД установки
поя Р п о л
т) = %
г , (5.22)
Уна о Рнас
где <2пол/фнас — величина, определяемая по формуле (5.7) для
установки, выполненной по схеме на рис. 5.5, б, и по формуле
(5.14) для установки, выполненной по схеме на рис. 5.5, г;
PnodPnaa — отношение, вычисляемое по формуле (5.18) для
установки, выполненной по схеме на рис. 5,5, а, и по формуле
(5.19) для установки, выполненной по схеме на рис. 5.5, в.
Для обеспечения оптимальной работы установок необходимо,
чтобы гидроструйный насос работал в режиме, соответствующем
максимальному КПД. Эгим условиям на его характеристике (см.
рис. 1.13) соответствуют точки, лежащие на линии оптимальных
режимов (см. п. 1.2). Эта линия пересекает кривые и = const
в точках, соответствующих определенным значениям Ар /Ар и с р

d /d . Каждая точка пересечения кривой оптимальных режимов


r 0

с кривой и в координатном поле Кр /Ар — d /d соответствует в 0 T 0

такому значению коэффициента подсоса и, при котором обеспечи-


160
Таблица 6.1
Формулы для расчета основных параметров установок,
выполненных по схемам на рнс. S.S

Расчетная формула для установкн


Основной рас­
четный параметр
Рнс. 6.5, а, б Рнс. 6.6, », г

Ро Pi + P i + 0 , 1 Р +Р +0,1
0 2

рр Рнао+(Pi + P»+0,1) Р « о + (Рс + Р 2 + 0 . 1 )

(Pl + P» + 0 . 1 ) - p g (Рс + Р 2 + ° ' 0 - Р ,


АРо д
Рнао + (Pi + Р» + 0,1)—Рн
АРр Ря.с + (Рс + Р 2 + 0 . 1 ) - р н

1 1
_ Ре—Ри
Рр —Рн 1 + РоРнас
—Рн 1 + РоРяае
—Рн

Рнао + (Ро + Pt + 0 . 0 — Рн
(Р1 + Ра + 0 . 1 ) - Р н
Рнао
Рдол Рнас 1
Рнас _ Рс — Рн
Риас
Рнао 1 + Ро —Рн

Рпол
Ар
Рнас е

АРр • / ( •
АРс\
АРр/ /(-£)
1 1

'(-а)
Риао
Рпол Ap g Ар р

Ар 0 АРо
' ( « )

«/(!+«)

Чг =

-'(*-£) " Др А р Др j
р
•/[<•+«(•--£)]
151
Таблица 5.2
Основные параметры установок, выполненных по схемам на рнс. 5.5
(см. табл. 5.1)
Параметры струйного насоса Параметры установок
Рис. 5.5, о, б Рнс. 5.5, », г

и о
ЛРс Ар « «X

р
d /d Рр/Рн X • се
Др р Др с
r t
о. Чг о. X
<У Чг
ч
о овч
о.в
Б
СУ о.

0,1 0,550 1,82 1,20 9,5 1,220 0,1 0,122 2,220 0,09 0,204
0,2 0,480 2,10 1,28 9,5 0,910 0.2 0,182 1,910 0,17 0,400
0,3 0,420 2,38 1,35 9,5 0,720 0,3 0,217 1,720 0,23 0,470
0.4 0,390 2,56 1,45 9,5 0,640 0.4 0,256 1,640 0,29 0,600
0,8 0,260 3,84 1,80 9,5 0,350 0,8 0,280 1,350 0,45 0,680
1,2 0,190 5,12 2,10 9,5 0,235 1,2 0,288 1,235 0,57 0,720
1,6 0,145 6,90 2,40 10,0 0,170 1,6 0,272 1,170 0,62 0,760
2,0 1,115 8,75 2,80 11,5 0,130 2,0 0,260 1,130 0,67 0,780
2,4 0,093 10,75 3,10 12,0 0,100 2,4 0,252 1,100 0,71 0,800
2,8 0,088 10,00 3,30 12,5 0,096 2,8 0,238 1,096 0,74 0,816
3,2 0,068 12,80 3,50 15,0 0,073 3.2 0,227 1,073 0,76 0,830
3,6 0,057 14,30 3,80 17,5 0,061 3,6 0,218 1,061 0,78 0,843
4,0 0,050 20,00 4,20 20,0 0,053 4,0 0.210 1,053 0,80 0,860
6,0 0,028 36,30 5,60 26,0 0,029 6,0 0,170 1,029 0,86 0,880
8,0 0,018 55,50 7,10 40,0 0,018 8,0 0,146 1,018 0,89 0,900
10,0 0,012 80,00 8,50 50,0 0,012 10,0 0,126 1,012 0,91 0,920

вается максимальный КПД гидроструйного насоса, имеющего


заданные значения ApjAp и d /d . v r c

С учетом сказанного общую методику расчета оптимальных


параметров (<2 /£нас. / w / / W и г) ) установок с гидроструй­
П0Л г

ными и лопастными насосами можно изложить в следующем виде.


1. Задаваясь значениями коэффициента подсоса и, определить
по рабочей характеристике гидроструйного насоса (см. рис. 1.13)
отношения давлений ApJAp и диаметров d[,/d , которые обеспе­
v c

чивают максимальный КПД.


2. Выразить величины р , р и р , а также Риол/рнао р с а

QnoJQatc и т) через параметры установки, коэффициент подсоса


г

и и отношение давлений ApjAp . v

3. Для определения ограничений на параметры установки,


накладываемых возникновением кавитации в гидроструйном на­
сосе, при полученных значениях и и d ld по кавитационной харак­ T c

теристике насоса (см. рис. 1.21) найти максимально допустимое


отношение абсолютного давления рабочей жидкости к абсолют­
ному давлению на всасывании р //? , при котором еще не возни­ р н

кает кавитация.
В табл. 5.1 приведены полученные выше расчетные выраже­
ния для анализа установок, схемы которых показаны на рис. 5.5.
162
Табл. 5.2 содержит результаты расчета этих установок, кото­
рые в графическом виде представлены на рис. 5.6.
Следует заметить, что показатели работы установок в значи­
u
тельной степени зависят от численных значений =f\-rr-\ ~J~~) •
Поэтому при использовании разных методик расчета струйных
аппаратов 110, 65] значения величин QnoJQaac и А , / р ол могут
нао

несколько отличаться.
Рассматривая табл. 5.2
и рис. 5.6, можно сделать
следующие выводы.
1. Для установок с от­
бором жидкости после
струйного аппарата (см.
рис. 5.5, а) отношение
PnoJPmc в диапазоне из­
2
менения QnodQw > О»
будет меньше единицы,
т. е. такие установки со­
здают напор меньше на­
пора центробежного на­
соса. В то же время при Рис. 5.6. Основные показатели циркуляци­
PnoJPnao < 0,3 установки онных установок с гидроструйными и лопаст­
обеспечивают подачу боль­ ными насосами для оптимальных режимов
ше подачи насоса Q - -^—^—— установка работы:
Hao
по схеме на рнс. 5.5, а;
Гидравлический КПД та­ — — установка по схеме на рис. 5.5, б;
ких установок не превы­ — • гидроструйный насос
шает КПД струйного насоса при тех же значениях отноше­
ния давлений Д/? /Д/? . Однако за счет того, что давление
0 р

р , создаваемое струйным насосом, передаваясь через центробеж­


с

ный насос, увеличивает давление у сопла гидроструйного насоса,


показатели циркуляционной установки при одинаковом давлении
насоса рвас выше, чем для схемы, в которой гидроструйный и цен­
тробежный насосы смонтированы последовательно.
2. Установки с отбором полезного расхода жидкости после
центробежного насоса (см. рис. 5.5, в) позволяют увеличить по­
лезное давление по сравнению с давлением насоса более чем в три
раза (при QnoJQa&c -*-0). Однако при этом соответственно умень­
шается полная подача установки по сравнению с подачей центро­
бежного насоса. Гидравлический КПД таких установок во всем
диапазоне подач Q JQsac = 0—s—1 больше, чем гидравлический
no

КПД установок, выполненных по схеме на рис. 5.5, а. При этом


если QnoJQntc -»- 1, то т) -*- 1, но и р /р
г шол -*- 1.
то
B
3. При одинаковых значениях отношения QnodQtibc обеих
схемах для обеспечения оптимального режима должны быть уста­
новлены гидроструйные насосы с равными значениями геометри­
ческого параметра d /d (см. рис. 5.6). Однако при равной подаче
r 0

насоса Q абсолютные значения d и dp в установках будут раз-


Hi0 e

153
ные. Последнее обусловлено различными расходами, проходя­
щими через сопла насосов в установках по схемам на рис. 5.5, б и
г (см. табл. 5.1), а также различными значениями давления рабо­
чей жидкости /? у сопла (см. рис. 5.5 и табл. 5.1). С увеличением
р

QaoJQmo оптимальное значение отношения d /d увеличивается. r c

4. В диапазоне QuoJQaac < 1 бескавитационная работа ги­


дроструйных иасосов в обеих установках обеспечивается, если
отношение абсолютного рабочего давления р к давлению на вса­ р
1
сывании р не превышает 10 . Это значит, например, что при атмо­
а

сферном давлении на всасывании гидроструйного насоса макси­


мальное абсолютное давление рабочей жидкости p для обеспече­ v

ния бескавитационной работы не должно превышать 1 МПа. Кави­


тация во многих случаях ограничивает возможности установок,
поэтому выводы о неограниченном повышении давления в много­
ступенчатых установках по схеме на рис. 5.5, в, сделанные в книге
В. П. Рудника [55], нуждаются в корректировке с учетом возник­
новения кавитации при росте р . Для установок, выполненных р

по схеме на рис. 5.5, а, при Q jQ > 1 допустимое давление


no sac

рабочей жидкости увеличивается по мере роста QnaJQimc (допу­


стимое значение отношения p lp увеличивается от 10 до 50).
v R

Это объясняется увеличением отношения d /d (см. рис. 1.21). r c

5. В связи с тем, что полезная высота подъема жидкости со­


держит две составляющие — Н и Н (см. рис. 5.5), при p JPnac —
г г no

= const перераспределение соотношения Н и Н (при # + Н = х г х г

= const) не изменяет показателей работы установок. При этом


2
в установке по рис. 5.5, а величину Я можно уменьшать до нуля , х

соответственно увеличивая величину Н . В установке, работающей г

с отбором жидкости до струйного насоса (см. рис. 5.5, в), снижать


величину # i целесообразно лишь до значения, соответствующего
давлению насоса / ? вао при расчетной подаче. Дальнейшее сниже­
ние Hi изменяет подачу насоса в соответствии с его гидравлической
характеристикой, при этом изменится и отношение /? л/рнас ПО

(более подробно об этом см. в п. 7.2).


6. Графики, изображенные на рис. 5.6, соответствуют лишь
одной точке на характеристике гидроструйного насоса (с заданным
значением отношения d ld ) — точке оптимальной работы гидро­
r 0

струйного насоса (см. рис. 1.13). Для построения нормальной и


кавитационной характеристик установок с фиксированным зна­
чением отношения d,Jd при изменении давлений необходимо вы­
0

числить величины Q i, р noJ для всего диапазона изменения


пол

параметров установки. При этом переменными величинами при


неизменном положении элементов установки могут быть р , р а х

и др. Более подробно эти вопросы изложены в последующих главах.


1
В общем случае при соизмеримости давления на всасывании р и давле­ н

ния насыщенных паров жидкости р = р . „ вместо отношения р /р


к должно
н р а
см
быть использовано отношение ( р — Ptd/(Pa — Рк) ( - п. 1.4).
р

* Величина # i может быть даже отрицательной н равной #J°" для центро­


бежного насоса, во ото уменьшает надежность функционирования установки.
164
Глава б
УСТАНОВКИ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ САМОВСАСЫВАНИЯ
И УВЕЛИЧЕНИЯ ВЫСОТЫ ВСАСЫВАНИЯ
ЛОПАСТНЫХ НАСОСОВ

6.1. Методы обеспечения самовсасывания


и увеличения высоты всасывания лопастных насосов
Самовсасывающие насосы и установки необходимы во многих
отраслях народного хозяйства страны. Большую потребность в са­
мовсасывающих насосах испытывают строительная индустрия,
морской и речной флот. Большинство строительных и монтажных
работ по устройству оснований и фундаментов, подземных и ги­
дротехнических сооружений, по прокладке и ремонту инженерных
сооружений и сетей требует понижения уровня грунтовых вод.
При этом конечный результат, качество и интенсивность основных
работ во многом зависят от совершенства и надежности водоотлив­
ных средств. В большинстве случаев водопонижение в грунтах
обеспечивается в результате непрерывного поддержания в развет­
вленной сети специальных водопонижающих скважин (иглофиль­
тров), погружаемых в грунт, сравнительно высокого вакуума
(7—8 м вод. ст.). Установки, обеспечивающие поддержание ва­
куума, работают в сложных условиях, поскольку вместе с откачи­
ваемой водой из осушаемого грунта неизбежно засасывается и
воздух в количестве, иногда превышающем по объему расход воды.
Работоспособность водоотливных установок в значительной мере
зависит от эффективности удаления воздуха.
Подобное положение возникает и на судах. Отличительной
особенностью насосов, предназначенных для повседневного осу­
шения трюмов и откачивания балласта из боковых и междудонных
цистерн судов, является необходимость установки самовсасываю­
щего устройства, так как уровень откачиваемой жидкости, как
правило, расположен ниже оси насоса.
Условия работы осушительных насосов весьма сложные. Экс­
плуатационная высота всасывания в большинстве случаев превы­
шает 7 м, а наличие разъемных соединений и арматуры иа всасы­
вающей магистрали приводит в результате подсоса воздуха к тому,
что насос должен перекачивать водовоздушную смесь с газосо­
держанием до 25 %.
Установка самовсасывающих насосов на водопроводных и ка­
нализационных насосных станциях существенно сокращает их
стоимость и упрощает работы по сооружению подземной (заглу­
бленной) части насосной станции.
Однако известно, что наиболее эффективные центробежные
насосы не обладают самовсасывающей способностью и очень чув­
ствительны к наличию газов в перекачиваемой жидкости. По дан­
ным А. И. Степанова [67] и М. П. Суслова [69], содержание воз-
165
духа в перекачиваемой жидкости в количестве 5—7 % может при­
вести к срыву работы насосов и существенно снижает их КПД.
Применяющиеся в ряде случаев самовсасывающие рециркуляцион­
ные центробежные насосы [49] имеют значительные габариты и
массу, более низкий КПД, чем обычные центробежные насосы.
Кроме того, они обладают низкой самовсасывающей способностью
и неспособны к самовсасыванию даже при небольших неплотно­
стях на всасывающей линии. Работа этих насосов на загрязненных
жидкостях приводит к быстрому увеличению торцовых зазоров
между корпусом и открытым рабочим колесом, что еще больше
понижает их самовсасывающую способность и КПД.
В судовых условиях часто отдают предпочтение в качестве са­
мовсасывающих насосов поршневым или другим типам объемных
насосов. Однако поршневые насосы имеют более низкую, чем цен­
тробежные, допустимую высоту всасывания, а при перекачке за­
грязненных жидкостей требуют постоянной чистки всасывающих
и нагнетательных клапанов, а также замены поршневых колец.
Самовсасывающей способностью и возможностью работы на
газожидкостных смесях обладают многие типы вихревых иасосов.
Однако они в большинстве случаев имеют низкий КПД (30—35 %),
малую подачу и не могут работать на жидкостях, содержащих
абразивные примеси.
Поэтому предпринимаются попытки создания комбинирован­
ных самовсасывающих установок с центробежными несамовса­
сывающими насосами и другими устройствами, обладающими само­
всасывающей способностью. Одной из схем, получившей значи­
тельное распространение в практике, является установка с вакуум­
ным баком на всасывающем трубопроводе центробежного насоса.
В таких установках рядом с центробежным насосом, установ­
ленным выше уровня жидкости в приемном резервуаре, монти­
руется вакуумный бак, к которому центробежный насос подклю­
чается всасывающим патрубком в нижней части бака. Всасываю­
щий трубопровод установки присоединяется к верхней части ва­
куумного бака. Перед первым пуском вакуумный бак заполняется
жидкостью. При включении центробежного насоса он начинает
откачивать жидкость из бака. При понижении уровня жидкости
в баке создается вакуум, достаточный для подъема жидкости по
всасывающей трубе. Для обеспечения повторных пусков и запу­
ска установки после случайных срывов вакуума предусматри­
ваются различные меры по удалению воздуха из вакуумных
баков.
Наличие вакуумного бака приводит к увеличению габаритных
размеров и массы установки, а необходимость удаления воздуха
из баков усложняет ее устройство и эксплуатацию. Несмотря на
это установки с вакуумными баками получили применение в каче­
стве водоотливных и водопонижающих средств как у нас в стране,
так и особенно за рубежом [64]. Кроме того, они применяются
в нашей стране на канализационных насосных станциях, сущест-
1S6
венно упрощая условия производства работ по их возведению,
особенно в мокрых грунтах.
Одной из разновидностей установок с вакуумным баком яв­
ляется устройство с приподнятым всасывающим трубопроводом
насосов, используемое на мелиоративных насосных станциях для
обеспечения самовсасывания насосов [57]. При достаточной длине
всасывающий трубопровод может выполнять роль распределен­
ного вакуумного бака, если проложить часть всасывающей трубы
с уклоном к насосу, а конечную часть опустить в приемный резер­
вуар так, чтобы образовалось колено.
Оставшаяся во всасывающем трубопроводе после выключения
насоса жидкость заполняет за счет уклона трубопровода насос.
Это позволяет при последующем пуске обеспечить самовсасывание.
Воздух из колена всасывающего трубопровода удаляется в про­
цессе работы насоса с помощью эжектора, подключенного рабочим
соплом к напорному трубопроводу насоса, а всасывающим патруб­
ком — к верхней части колена всасывающей трубы. Газожидкост­
ная смесь из эжектора сбрасывается в приемный резервуар на­
сосной станции.
Конструкции и расчет самовсасывающих установок с вакуум­
ным баком на всасывающем трубопроводе приведены в п. 6.3.
Одной из наиболее эффективных мер, обеспечивающих само­
всасывание насосов, является создание циркуляционных устано­
вок с лопастными и гидроструйными насосами, схемы которых при­
ведены в гл. 5. Такие установки нашли широкое применение при
водоотливе и водопонижении на строительстве [7, 8, 12, 39, 64].
Конструкции и расчет циркуляционных установок с лопастными и
гидроструйными насосами рассмотрены в п. 6.2.
Кроме вопросов обеспечения самовсасывания центробежных
насосов в ряде случаев возникает проблема повышения допустимой
^вакуумметрической высоты всасывания лопастных насосов. Эта
проблема наиболее актуальна для насосов, работающих на нагре­
тых и легкокипящих жидкостях, когда опасность возникновения
кавитации особенно велика (насосы ДВС, ЖРД. питательные и
конденсатные насосы энергетических установок и т. п.). Одним из
методов повышения допустимой высоты всасывания является при­
менение в качестве бустерных гидроструйных насосов (см. п. 6.4).

6.2. Циркуляционные самовсасывающие установки


для вакуумного водоотлива и водопонижения
Уровень воды можно понижать путем водоотлива из резервуа­
ров, котлованов и других источников, имеющих открытую в атмо­
сферу поверхность жидкости, или путем вакуумирования грунтов
с помощью специальных трубчатых фильтровальных элементов
(иглофильтров), погружаемых в грунт [8, 12, 64].
При вакуумном водопонижении применяют два вида игло­
фильтров. В первом из них иглофильтр представляет собой филь-
1Б7
трующую трубу, присоединяемую к коллектору вакуумной водо­
отливной установки, располагаемой на поверхности земли. Такие
иглофильтры позволяют понижать уровень воды в грунте на глу­
бину до 7—8 м, что определяется вакуумом, создаваемым водопо-
нижающей установкой. При необходимости водопонижения на
большую глубину применяют иглофильтры со встроенным в них
гидроструйным аппаратом. Такие иглофильтры получили назва­
ние эжекторных. Эжекторные иглофильтры имеют две присоеди­
нительные трубы. К первой из них подводится рабочая вода, пода­
ваемая к активному соплу гидроструйного насоса. С помощью
второй трубы отводится смешанный поток после гидроструйного
аппарата (рабочая вода и вода, откачиваемая из грунта). Кон­
струкции иглофильтров подробно описаны в литературе [8, 12, 64].
В качестве вакуумных водоотливных и водопонижающих уста­
новок в последние годы широкое применение нашли циркуля­
ционные установки с центробежными и гидроструйными насосами.
В этих установках центробежный насос, забирая воду из цирку­
ляционного бака, подает ее в сопло гидроструйного аппарата,
который создает необходимое разрежение и подсасывает воду из
осушаемого объема. При этом для водоотлива, как правило, ис­
пользуют установки, в которых вода откачивается одним струй­
ным аппаратом. Последний в случае необходимости транспорти­
рует и воздух, проникающий во всасывающий коллектор или вы­
деляющийся из воды.
В ряде случаев водопонижающие установки имеют два или
более струйных аппарата для независимой откачки воды и воздуха
в связи с тем, что содержание воздуха в откачиваемой из грунта
смеси может превышать по объему количество откачиваемой воды.
В установках с эжекторными иглофильтрами встроенный ги­
дроструйный аппарат предназначен для совместной откачки воз­
духа и воды.
Водоотливные и водопонижающие установки могут работать
или только на всасывание (вода сливается после откачки само­
теком), или как на всасывание, так и на нагнетание. Необходи­
мость в последнем случае возникает, если откачиваемую воду для
сброса требуется поднять на определенную высоту (в глубоких
котлованах, шахтах и т. п.).
Особенностью рабочих режимов вакуумных водоотливных и
водопонижающих установок является необходимость создания и
поддержания в процессе работы значительного разрежения (абсо­
лютное давление до 0,1—0,2 МПа). Такое требование выдвигается
при открытом водоотливе, а также при водопонижении с игло­
фильтрами, что обусловлено как высоким расположением водо­
отливных установок относительно уровня воды в котлованах, так
и стремлением интенсифицировать процесс водопонижения в мел­
козернистых грунтах за счет создания как можно большего пере­
пада давления на фильтрующей поверхности иглофильтров, погру­
жаемых в грунт.
168
Рассмотрим основные схемы вакуумных водоотливных цирку­
ляционных установок с гидроструйными аппаратами и центро­
бежными насосами.
Вакуумная установка, работающая на всасывание. На рис. 6.1
приведена п р и н ц и п и а л ь н а я с х е м а , вакуумной уста­
новки, работающей на всасывание. Центробежный насос 8 заби­
рает воду из циркуляционного бака 3 и подает ее в рабочие сопла
трех гидроструйных аппаратов — 6, 7 и 1. Струйный аппарат 6
является водовоздушным эжектором и предназначен для откачки
воздуха из сборного коллектора 9, к которому присоединены игло­
фильтры 10, погружаемые в
грунт. Водоструйный насос 7
откачивает воду, собирающуюся
в нижней части коллектора 9.
Водовоздушная смесь после
водовоздушного аппарата 6 по­
дается в бак 3. На выходе сме­
сительного трубопровода аппа­
рата 6 в баке 3 установлен
сепаратор 5 для интенсифика­
ции разделения воздуха и
воды. Отделенный от воды воз­
дух выходит в атмосферу че­ Рис. 6.1. Схема вакуумной циркуля­
рез вантуз 4. Гидроструйный ционной установки, работающей на
эжектор 1 предназначен для всасывание, с выдачей полезного рас­
откачки частиц грунта, которые хода жидкости из циркуляционного
могут оседать на дно бака 3. бака
Грунт выбрасывается в переливной трубопровод 2. При по­
вышении уровня воды в баке 3 она начинает сливаться через
трубу 2. В тех случаях, когда установка работает на водо­
отлив из открытых котлованов или если содержание газов в от­
качиваемой из грунта воде незначительное, оба струйных
аппарата — 6 и 7—будут откачивать воду. И, наоборот, при
большом поступлении воздуха струйные аппараты будут рабо­
тать на его отсос. Поддержание уровня жидкости в циркуля­
ционном баке обеспечивается за счет переливной линии 2.
В необходимых случаях вода после установки может быть
поднята на небольшую высоту. Для этого необходимо отключить
задвижкой вантуз 4. В баке 3 создается подпор, и вода по трубе 2
может быть подана под давлением.
Рассмотрим основы расчета установки (рис. 6.1) и ее рабочие
характеристики. Сначала проанализируем показатели
у с т а н о в к и п р и р а б о т е ее т о л ь к о на в о д е .
Анализ показателей установки в оптимальном режиме может
быть выполнен с помощью графиков (см. рис. 5.6) и таблиц (см.
табл. 5.1 и 5.2), приведенных в гл. 5.
Установка (рис. 6.1) соответствует схеме, приведенной на
рис. 5.5, а. При этом если гидроструйный и центробежный насосы
169
установлены практически на одной геодезической отметке, то
можно принять Н = 0. Подпор в баке примем Н = 2 м. Такой
2 г

подпор компенсирует потери напора при истечении жидкости


в бак, а также из бака. Таким образом, величина р [см. формулу е

(5.1)] будет составлять 0,12 МПа. Так как напор на всасывании


гидроструйного насоса Я (см. рис. 5.5, а) измеряется от оси на­
н

соса, то при расположении уровня всасываемой жидкости ниже


оси гидроструйного насоса величина Я должна стать отрицатель­н

ной (вакуум). Поэтому вакуум на всасывании гидроструйного


насоса будем характеризовать положительной величиной — вы­
сотой всасывания Я , отсчитываемой от оси насоса вниз до уровня
в с

жидкости. В величину Я включим и потери напора во всасы­


в о

вающем трубопроводе. В данном случае величину Я примем в о

изменяющейся от 1 до 9 м. Тогда абсолютное давление на всасы­


вании гидроструйного насоса р„ будет изменяться от 0,09 МПа
( Я = 1 м) до 0,01 МПа ( Я = 9 м). Для сокращения объема
во во

вычислений расчеты выполним по средней в указанном диапазоне


высоте всасывания Я = 5 м. (р = 0,05 МПа).
в с а

Давление циркуляционного насоса р примем изменяющимся в а о

от 0,1 до 0,5 МПа.


Пользуясь рис. 5.5, определим относительную полезную по­
дачу установки QnojQa&a и геометрический параметр гидро­
струйного насоса d /d , соответствующие оптимальному режиму,
r c

а также гидравлический КПД установки т) . Результаты вычисле­ г

ний сведены в табл. 6.1. Из их анализа можно видеть, что при уве­
личении давления циркуляционного насоса от 0,1 до 0,5 МПа
относительная полезная подача установки увеличивается от 0,35
до 1,85 при Я = 5 м и общей высоте подъема 7 м. С увеличением
в о

давления циркуляционного насоса основной геометрический пара­


метр гидроструйного насоса возрастает от 1,4 до 2,6. В диапазоне
изменения р вас от 0,2 до 0,5 МПа гидравлический КПД установки
остается практически неизменным и близким к максимальному
КПД гидроструйных насосов.
Определим, как скажется на относительной подаче установки
(рис. 6.1) увеличение давления (подпора) в циркуляционном баке,
если воду после бака требуется поднять на 10 м (Hi = 10 м). При­
мем давление насоса / ? = 0,3 МПа. При этих условиях (р —
нао с

— РнУРнас = 0,5. По рис. 5.6 при вычисленном отношении


(Ра — />н)//?нас находим, что относительная полезная подача
QaoJQaac = 0,55. Таким образом, полезная подача установки
при подпоре в баке 10 м снизилась по сравнению со случаем, когда
подпор составляет 2 м, в 2,1 раза.
Заметим, что при относительном полезном напоре (р — с

— /? )//>нас = 1 относительная полезная подача установки


н

Фпол^нас составит всего 0,2 (см. рис. 5.6). При этом гидравличе­
ский КПД установки уменьшится до 0,18. В принципе установка,
схема которой приведена на рис. 6.1, может создать полезное дав­
ление в баке и больше давления насоса: (р — р^/рт > I • Эт° 0 0

160
Таблица 6.1 Таблица 6.2
Параметры вакуумной установки, Нормальные и частные кавитацнонные
работающей на всасывание характеристики установки,
в оптимальном режиме изображенной на рис. 6.1
Давление
насоса Спол Расчет­
Рнас
МПа
о.

и
в.
1 1 Фнас <*с
1г ная
высота
всасы- <
а
а и Рр/ н р

Н,
вс м <
0,1 0,70 0,35 1,40 0,22
1 0,07 2,40 5,75 2,45
0,2 0,35 0,82 1,80 0,29 2 0,09 2,10 6,50 2,15
3 0,11 1,95 7,40 1,95
0,3 0,23 1,16 2,10 0,28 4 0,13 1,75 8,60 1,80
5 0,15 1,55 10,40 1,60
0,4 0,18 1,55 2,40 0,28 6 0,17 1,35 13,00 1,45
7 0,18 1,20 17,30 1,25
0,5 0,14 1,85 2,60 0,27 8 0,20 1,05 26,00 0,95
9 0,22 0,80 52,00 0,65

обусловлено тем, что подпор в баке складывается у рабочего сопла


гидроструйного насоса с давлением центробежного насоса. Пре­
П И
дельное значение отношения (р — р )/Рняс Р показателях
с н

гидроструйных насосов, рассчитанных по методике Е. Я. Соко­


лова и Н. М. Зингера [65], равно 2,2. Однако в этом случае отно­
сительная полезная подача QnodQH&c будет составлять около
0,01 и Ti « 0,01.
r

Проанализируем теперь работу установки (рис. 6.1) при изме­


нении высоты всасывания # от 1 до 9 м. Для этого, пользуясь
в с

значениями оптимальных геометрических параметров d /d , при­ T c

веденных в табл. 6.1, вычислим отношения Qnon/Qbao при указан­


ном изменении высоты всасывания Я . в с

Для расчета воспользуемся нормальными и кавитационными


характеристиками гидроструйных насосов, приведенными на
рис. 1.13 и 1.21. Последовательность вычислений при построении
характеристик QUOJQH&C — # в сводится к следующему. Зада­С

ваясь значениями р , р и р по формулам, приведенным


нас с н

в п. 5.2, определяем отношения давлений Ap /Ap и р /р . По c v р н

рис. 1.13 и 1.21 при значениях d /d , приведенных в табл. 6.1, r c

находим коэффициент подсоса и и кавитационный коэффициент


подсоса и , соответствующие найденным значениям ApJAp
к и v

Если и > и, то кавитации в насосе не возникает и в качестве


к

коэффициента подсоса используется величина и. В противном


случае (и < и) расчетный режим по нормальным характеристи­
к

кам (см. рис. 1.13) не может быть реализован из-за возникновения


кавитации и в качестве коэффициента подсоса водоструйного на­
соса следует принять значение и , найденное по частным (кавита­
к

ционный) характеристикам гидроструйного насоса (см. рис. 1.21).


6 Б. Ф. Ляиаев 161
Последовательность вычислений при значении избыточного
давления насоса р = 0,4 МПа приведена в табл. 6.2. Из рас­
н а с

смотрения табл. 6.2 можно видеть, что в данном случае кавитация


возникает при увеличении высоты всасывания до 8 м. При этом
расчетное значение коэффициента подсоса составляет и = 1,05,
в то же время по условиям кавитации может быть реализован лишь
коэффициент подсоса и = 0,95. к

Аналогичные вычисления, проведенные при р = 0,5 МПа, ИЛС

показывают, что гидроструйный насос в этом случае во всем диа­


пазоне изменения Я (от 1 до 9 м) работает в кавитационном ре­
к с

жиме (и < и). Для предотвращенияк

кавитации можно увеличить геомет­


рический параметр струйного на­
соса d /d„ до 3,0—3,2. Но тогда
r

с ростом полезной подачи при не­


больших значениях Я (до 5—6 м) в с

этот насос будет иметь более крутую


рабочую характеристику и при
Я = 7 м его относительная по­
в с

лезная подача составит лишь 0,1,


а при Я = 9 м будет равна нулю. в с

1 3 5 7 Н ,м
Поэтому если требуется увели­
чить полезную подачу за счет уве­
вс

Рис. 6.2. Зависимость относи­ личения давления насоса до


тельной подачи воды Qnon/Qiiac 0,5 МПа, то приходится мириться
от высоты всасывания # и с тем, что в области Я = 7-ь9 м
в 0

создаваемого центробежным в с

насосом давлении р гидроструйный насос будет работать


ялс

в кавитационном режиме,
П И
На рис. 6.2 приведены характеристики <2по/@нас — #вс Р Л

разных значениях давления насоса р - Отношения d /d . соот­


кас r c

ветствующие каждой кривой на этом рисунке, приведены


в табл. 6.1, а последовательность расчета по построению харак­
теристик ясна из табл. 6.2.
Аналогично могут быть построены рабочие характеристики во-
довоздушных эжекторов, используемых для откачки воздуха. Для
их построения необходимо использовать характеристики эжекто­
ров, приведенные в гл. 3 (см. рис. 3.3).
На рис. 6.3 приведены характеристики водовоздушных эжек­
торов 7 (для откачки воздуха из коллектора 9\ для условий ра­
боты их по схеме на рис. 6.1, т. е. работающих от того же насоса,
что и водоструйные насосы 6, при тех же значениях р и р . Опти­ 0 И

мальные значения отношения d /d для эжекторов отличаются, от


r 0

полученных выше значений (см. табл. 6.1) для водоструйных на­


сосов. В частности, для кривых на рис. 6.3, соответствующих
значениям р н а с = 0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5 МПа, они составляют соот­
ветственно 1,5; 2,0; 2,2; 2,5 и 2,7. Однако если оба струйных аппа­
рата 6 и 7 (см. рис. 6.1) могут использоваться для перекачки как
воды, так и воздуха, то их можно унифицировать и принять зна-
162
чения d /d , соответствующие оптимальной работе водоструйных
r c

иасосов.
Необходимо заметить, что в качестве водовоздушных эжекто­
ров в рассматриваемой установке могут быть использованы удли­
ненные эжекторы, исследованные Б. Е. Коренновым [30]. Хотя
они имеют значительно большую длину, чем обычные эжекторы,
но увеличение подачи воздуха в два и более раз, особенно в обла­
сти значительных высот всасывания, дает им определенные преиму­
щества. Кроме того, удлиненные эжекторы имеют очень простую
конструкцию (труба-сопло). В целях уменьшения длины аппара­
тов можно рекомендовать вместо одного большого аппарата уста­
навливать параллельно несколько
эжекторов меньших размеров. 2
Подводя итоги анализа рас­ Р "0.5МПа тс

сматриваемой установки (см. рис. 0,4


6.1), можно сделать следующие ,0,3
выводы.
1. Эту установку целесообразно - ^
использовать в условиях работы на "ft? ~Ш
всасывание, когда откачиваемая 1 7 Htc,M
жидкость после нее может отво
диться самотеком. Рис. 6.3. Зависимость относи­
тельной подачи воздуха
2. При расчетной высоте всасы­ Q /Q ao B03 H
0 T
высоты всасыва­
вания 7—8 м установка обеспечивает ния Н и создаваемого цен­
ъс

относительную полезную подачу тробежным насосом давления


4юл/<Экас = 0,1-т-1,2 при измене­
нии давления циркуляционного насоса от 0,1 до 0,5 МПа.
Увеличение давления насоса сверх 0,5 МПа нецелесооб­
разно из-за возникновения кавитации в гидроструйном насосе.
3. При тех же условиях водовоздушные эжекторы обычной
конструкции [65 1 обеспечивают полезную относительную объем­
ную подачу, приведенную к давлению на всасывании эжектора,
<2воз/<Экас = 0,2 - 0 , 8 .
4. Оптимальный геометрический параметр струйного насоса
при изменении давления циркуляционного насоса р от 0,1 до н а с

0,5 МПа изменяется в небольших пределах: от 1,4 до 2,6.


5. В случае необходимости подавать жидкость после установки
на заданную высоту растет противодавление в циркуляционном
баке, вследствие чего резко снижается полезная подача уста­
новки и ухудшается создаваемое разрежение.
Заметим, что по схеме, приведенной на рис. 6.1, работает боль­
шинство водоотливных и водопонижающих установок, разрабо­
танных в Харьковском инженерно-строительном институте [8].
При этом малый КПД установок окупается в практике высокой
надежностью и простотой их обслуживания.
Вакуумная установка, работающая как на всасывание, так и на
нагнетание. В тех случаях, когда требуется обеспечить работу
установки как на всасывание, так и на нагнетание откачиваемой
б« 163
жидкости, можно использовать установку, принципиальная схема
которой приведена на рис. 6.4 [39 ]. Эта установка содержит цир­
куляционный бак 3, к которому в нижней части подключен цен­
тробежный насос 9. К напорному патрубку насоса 9 подключены,
так же как в установке по схеме на рис. 6.1, три струйных аппа­
рата (1, 8 и 7). Струйный аппарат / является грязевым эжектором,
а аппараты 8 и 7 — соответственно водоструйным насосом и водо-
воздушным эжектором. Эти аппараты подключены всасывающими
патрубками к нижней и верхней частям водосборного коллектора
10, собирающего воду и воздух из иглофильтров 11. К напорному
патрубку циркуляционного центробежного насоса 9 подключен
напорный трубопровод ус­
тановки 4 с поплавковым
регулятором расхода, уста­
новленным в циркуляцион­
ном баке 3, Кроме того, на
баке 3 смонтированы вантуз
5 и переливной трубопровод
2, в воронку которого вы­
веден сливной трубопровод
грязевого эжектора /. На
конце напорного трубопро­
вода 4 и на переливном тру­
бопроводе 2 установлены за­
Рис. 6.4. Схема вакуумной циркуляци­ движки. Вантуз 5 может
онной установки, работающей на вса­
сывание и нагнетание быть отключен с помощью
запорного вентиля. На кон­
це сливного трубопровода водовоздушного эжектора 7 в ба­
ке 3 смонтирован сепаратор 6. Установка работает следующим
образом. Циркуляционный бак 3 перед запуском заполняется
водой. При включении циркуляционного* насоса 9, находящегося
под заливом из бака 3, веда подается под давлением насоса
в сопла струйных аппаратов /, 8, 7 и, если позволяет уровень
жидкости в баке 3, через трубопровод с регулятором расхода 4
идет на сброс.
Так как при включении установки всасывающие трубопро­
воды струйных аппаратов 7 и 5 и коллектор 10 иглофильтров И
не заполнены водой, то за счет сброса воды в напорный трубопро­
вод 4 уровень жидкости в баке 3 начинает падать. При этом регу­
лятор расхода должен закрыться и прекратить сброс воды из
системы. По истечении времени, необходимого для заполнения
всасывающего коллектора 10 водой из осушаемого массива, в бак 3
начинает поступать вода. При росте уровня в баке 3 регулятор
расхода открывается, обеспечивая удаление воды, подаваемой
гидроструйными аппаратами. На время самовсасывания грязевый
эжектор / может быть отключен вентилем на напорном трубопро­
воде. При включении в работу задвижка на переливной линии 2 и
вентиль на вантузе 5 открыты.
164
Если напор в