PRIMER PARCIAL DE INGENIERIA DE GAS

ELABORADO POR

Jorge Mario Sanjuanelo De La Cruz

Cód. 2080707

GRUPO: B1

PRESENTADO A

Msc. Manuel Enrique Cabarcas

Profesor UIS

Universidad Industrial de Santander

Facultad de Ingenierías Físico-Químicas

Escuela de Ing. De Petróleos

2013
 PRIMER PARCIAL DE INGENIERIA DEL GAS

Se desea comprimir una corriente de gas natural de 80 MMSCFD desde una presión de 170 psig
hasta una presión de 4000 psig. Considerar los siguientes datos del sistema de compresión:

COMPONENTE %MOLAR
N2 0,37
CO2 2
H2S 0
C1 77,1
C2 7,5
C3 3,7
i-C4 2,3
n-C4 0,55
i-C5 0,11
n-C5 0,07
C6 6,3
TOTALES 100,00

1. Montar en hysys los 4 esquemas de compresión.

2. Realizar el análisis de cada sistema desde el punto de vista

 Técnico
 Ambiental
 Eficiencia
 Económico

3. Analizar la envolvente de fases del gas de entrada vs la envolvente de fase del gas de
salida (P vs T).

4. Memorias de calculo

 Número de etapas
  Presión inter-etapa
 Potencia inter-etapa (Considerar un comportamiento isotrópico)

5. Valor agregado.

DESARROLLO

PRIMER PUNTO:

La función de una estación compresora de gas es elevar la presión del fluido en la línea, con el fin de
suministrarle la energía necesaria para su transporte.

En la estación, el flujo inicia su recorrido por la línea de succión, el gas continúa su recorrido a los
compresores, entrando a los "scrubbers" de succión y de combustible, estos extraen aún más los
líquidos del gas. Luego sigue a los cabezales de succión y entra al compresor. Finalmente, el gas a una
mayor presión, sale por la línea de descarga de las compresoras. Para bajar su temperatura, el gas pasa
a través de los enfriadores o "coolers" y después entra al filtro de descarga o coalescente, éste ayuda a
separar los líquidos del gas.

Toda estación cuenta también con un suministro de potencia para la puesta en marcha de los
compresores; un motor por cada compresor, un ventilador para el sistema de enfriamiento, un sistema
de válvulas intrínseco en el funcionamiento de los compresores que garantiza la presión de trabajo
deseada, un pequeño compresor para el accionamiento de válvulas y toda la instrumentación necesaria
para el control del proceso de compresión.

Este proceso de compresión, puede ser optimizado mediante el uso de ciertas configuraciones que me
proporcionan diferentes ventajas que puedo evaluar objetivo de este trabajo parcial.

Primero que todo el gas dado en el ejercicio es saturado con agua, lo cual hace que la composición
cambie levemente. En la imagen 1. se observa la nueva composición.

Imagen 1. Nueva composición gas saturado con agua.

Esta nueva composición del gas saturado con agua es la que entrara a la estación compresora por
lo que sería la composición de nuestro gas de entrada para cada uno de los ejercicios y cada una
de las estaciones de gas.

LP Tank.

El esquema de LP Tank es probablemente el diseño de estación de compresores más usados. Es

el más fácil y económico de instalar, consta del diseño típico de todas las estaciones que consta
de Scrubbers, compresores y coolers en cada una de las etapas, la forma en la que los líquidos
son manejados son las principal diferencia entre los sistemas de diseño que aquí serán
analizados, diferencias que tienden a afectar la potencia consumida, y el caudal de líquido y gas
obtenidos, lo cual es lo más importante a tener en cuenta, al observar el esquema del diseño
particular para el LP Tank vemos que los líquidos son llevados a bajas presiones mediante
válvulas controladoras y finalmente llevados a un separador de baja presión.

Imagen 2. Esquema LP Tank aplicado al ejemplo, se observa al final al separador de baja presión.

Mediante el uso del software Aspen Hysys V8.0 obtuvimos los valores de potencia, temperatura
y presión de entrada y salida de cada uno de los elementos del sistema (compresores y aero
enfriadores) valores que se muestran en la tabla 1. Para encontrar estos valores tuvimos que
apoyarnos en cálculos manuales los cuales son especificados al responder el punto 4, a
continuación se muestran los valores hallados mediante el software.
 presi
Potencia Temp de Temp de
aeroenfriador pres entra (Psig) Sali
(HP) entrada (°f) salida (°f)
(Psig)
E - 100 5827 231,5 95 504,3 497,3
E - 101 7032 251,1 95 1424 1417
E - 102 7395 241,5 95 4007 4000

presi
Potencia Temp de Temp de
compresores pres entra (Psig) Sali
(HP) entrada (°f) salida (°f)
(Psig)
K - 100 4812 85 231,5 170 504,3
K - 101 4556 95 251,1 497,3 1424
K - 102 4164 95 241,5 1417 4007
Tabla 1. Valores de potencia, temperatura de entrada y salida y presión de entrada y salida, de cada uno de los
elementos que componen el sistema LP Tank.

Estos valores fueron obtenidos gracias a la herramienta, a modo de ejemplo se muestra la forma
en la que el software proporciona la información del compresor K – 100:

Imagen 3. En esta imagen se observa la forma en la que fue tomado el dato de potencia del compresor K - 100 y su
respectivo valor.

Para leer los valores de presiones y temperaturas de entradas y salidas nos situamos en las
respectivas corrientes Gas1 (corriente de entrada), Gas2 (corriente de salida).

Imagen 4. Se muestran los datos de presión y temperatura de entrada al compresor K - 100 leídos desde la corriente
de entrada Gas1.
Imagen 5. Se muestran los datos de presión y temperatura de salida del compresor K - 100 leídos desde la corriente
de salida Gas2.

En la siguiente tabla se muestran los valores correspondientes a las salida de fluidos y a las
potencias totales del sistema LP Tank, esto a fin de tener los datos a mano para poder comparar
con los demás diseños.

Potencias totales (HP) 33786

Caudal de condensados LP (STBd) 4351
Caudal de condensados HP (STBd) 0
Caudal de Gas a planta (MMSCFD) 74,65
Caudal de Gas a Tea (MSCFD) 723,4
Tabla 2. Datos finales correspondientes al sistema LP Tank.

Imagen 6. Se observa el flujo correspondiente al gas final con las especificaciones pedidas de 4000 psig de presión y
95°F de temperatura.
HP TANK:

Este sistema es muy parecido al anterior, la diferencia radica en la disposición de los líquidos de
altas presiones, ya que estos son llevados a un separador de alta presión, por lo que este sistema
cuenta tanto con un separador de baja presión, como con uno de alta, a continuación se el diseño
del sistema HP Tank para nuestro gas, este diseño es un poco más complejo, por lo que, resultaría
un poco más costosa la instalación.

Imagen 7. Esquema de Sistema de Compresión HP Tank, sacado de Aspen Hysys.

Mediante el uso del software antes mencionado obtuvimos los valores de potencia,
temperatura y presión de entrada y salida de cada uno de los elementos del sistema
(compresores y aero enfriadores) valores que se muestran en la tabla 3.

aeroenfriado Potencia Temp de Temp de presi Sali

pres entra (Psig)
r (HP) entrada (°f) salida (°f) (Psig)
E - 100 5826 231,2 95 504,3 497,3
E - 101 7068 251,6 95 1424 1417
E - 102 7400 241,3 95 4007 4000

Potencia Temp de Temp de presi Sali

compresores pres entra (Psig)
(HP) entrada (°f) salida (°f) (Psig)
K - 100 4812 85 231,2 170 504,3
K - 101 4580 95 251,6 497,3 1424
K - 102 4166 95 241,3 1417 4007
Tabla 3. En la tabla se consignaron los valores de potencia y temperaturas y presiones de entrada y de salida

En la siguiente tabla se muestran los valores correspondientes a la salida de fluidos y a las

potencias totales del sistema HP Tank, esto a fin de tener los datos a mano para poder comparar
con los demás diseños.

Potencias totales (HP) 33852

Caudal de condensados LP (STBd) 3639
Caudal de condensados HP (STBd) 812,7
Caudal de Gas a planta (MMSCFD) 74,79
Caudal de Gas a Tea (MSCFD) 403,4
Tabla 4. En la tabla se muestran los datos de caudales finales y potencias totales referentes al diseño HP Tank

Imagen 8. En la imagen se muestran los valores correspondientes a la corriente de salida de condensados

hidrocarburos del separador de alta.

Al analizar la imagen 8 vemos que el separador de alta aporta solo 812,7 barriles de los 4451 por
lo que el que más aporta es el separador de bajas presiones.
HP Scrubber

El sistema HP Scrubber es muy similar al esquema del arreglo HP Tank, con la diferencia que no
hay ningún separador de alta presión. Ya que ningún condensado de alta presión es almacenado o
transportado, la preocupación por el manejo de condensado de alta presión casi es eliminada y
como vimos en el proceso anterior es muy poco comparado con el que se recoge en el separador
de bajas presiones, por lo que se podría prescindir del separador de altas presiones lo que lo hace
más barato de construir e instalar que el sistema de HP Tank, pero todavía seria costoso más que
el arreglo LP Tank. Tiene el inconveniente de que genera más gas hacia la atmosfera que el HP
Tank, pero aun así genera menos emisiones que el sistema LP Tank.

Imagen 9. Arreglo correspondiente al sistema HP Scrubber.

 Potencia Temp de Temp de pres entra presi Sali
aeroenfriador
(HP) entrada (°f) salida (°f) (Psig) (Psig)
E - 100 5838 231,5 95 504,3 497,3
E - 101 7050 251,2 95 1424 1417
E - 102 7406 241,4 95 4007 4000

Potencia Temp de Temp de pres entra presi Sali

compresores
(HP) entrada (°f) salida (°f) (Psig) (Psig)
K - 100 4821 85 231,5 170 504,3
K - 101 4567 95 251,2 497,3 1424
K - 102 4170 95 241,4 1417 4007
Tabla 5. En la tabla se muestran los valores de potencia, temperaturas de entrada y salida de cada uno de los
elementos del sistema, aplicado a nuestro gas

Potencias totales (HP) 33852

Caudal de condensados LP (STBd) 4374
Caudal de condensados HP (STBd) 0
Caudal de Gas a planta (MMSCFD) 74,79
Caudal de Gas a Tea (MSCFD) 546,4
Tabla 6. Tabla resumen de caudales finales y potencias totales.

Imagen 10. En la imagen se observa que el flujo en la tea corresponde a 546,4 MSCFD lo cual es un poco mas de
emisiones que en el sistema HP Tank, pero menos emisiones que el sistema LP Tank.
Cascade Recycle

El sistema Cascade Recycle se diferencia mucho de los esquemas anteriores. En este proceso los
líquidos que salen de cada Scrubber son encaminados hacia el Scrubber anterior, solo los líquidos
separados en el Scrubber de menor presión son los que son llevados hacia el separador de bajas
presiones. A continuación se muestra el ejercicio aplicado a Cascade Recycle.

Imagen 11. Diseño Cascade Recycle aplicado.

En el esquema aplicado mostrado en la imagen 11. se puede observar como los líquidos son
conducidos hacia el Scrubber anterior y solo los líquidos que salen del primer Scrubber (el de más
baja presión) y después de haber recirculado son los que llegan al separador de baja presión.
 Temp de Temp de pres entra presi Sali
aeroenfriador Potencia (HP)
entrada (°f) salida (°f) (Psig) (Psig)
E – 100 5820 230,9 95 504,3 497,3
E – 101 7067 251 95 1424 1417
E – 102 7420 241,2 95 4007 4000

Temp de Temp de pres entra presi Sali

compresores Potencia (HP)
entrada (°f) salida (°f) (Psig) (Psig)
K – 100 4822 85 230,9 170 504,3
K – 101 4571 95 251 497,3 1424
K – 102 4172 95 241,2 1417 4007
Tabla 7. Datos de potencias, presiones y temperaturas de entrada y salida de cada uno de los elementos del sistema
Cascade Recycle.

Potencias totales (HP) 33872

Caudal de condensados LP (STBd) 4336
Caudal de condensados HP (STBd) 0
Caudal de Gas a planta (MMSCFD) 74,91
Caudal de Gas a Tea (MSCFD) 489,1
Tabla 8. Resumen de los caudales finales y de potencias totales sistema cascade recycle

Imagen 12. Se muestra los valores de caudal, presión y temperatura de la corriente de gas que se dirige a planta al
final del sistema Cascade Recycle.

Se puede apreciar que el valor de caudal de corriente de gas a planta de gas es mayor en el
sistema de cascade recycle, aunque el caudal de líquido condensado es menor que el de los demás
sistemas.
SEGUNDO PUNTO:

Al analizar los datos obtenidos para cada uno de los sistemas, de caudal, potencia consumida y de
haber hecho un análisis técnico basado en la lectura del articulo proporcionado y de lecturas
externas hechas por el estudiante, ya podemos hacer una evaluación critica acerca de cada uno
de los sistemas y en la forma en la que su aplicación nos benefició o nos perjudico.

Primero que todo hay que tener en cuenta que no es que un arreglo sea mejor que el otro, cada
uno tiene sus ventajas y desventajas ante los demás diseños, lo que si pueden ser es uno más
conveniente que el otro y todo depende de las necesidades y sobre todo de las condiciones en las
que se esté trabajando, factores como la composición del gas, la posibilidad de realizar una
inversión inicial grande, limites medio ambientales nos pueden imposibilitar, por esta razón se
expondrán a continuación los pros y contras de cada sistema desde el aspecto técnico, ambiental
y económico apoyados en la tabla 9. La cual es un resumen de todos los datos hallados en el
punto anterior mediante la herramienta Aspen Hysys V8.0 que ya fueron hallados pero que ahora
serán recopilados en esta tabla para una mayor visualización de los datos, compararlos y así
corroborar cada una de las afirmaciones.

HP
LP TANK HP TANK CASCADA RECICLADORA
SCRUBBER
HP 33786 33852 33852 33872
Discharge rate (MMSCFD) 74,65 74,79 74,79 74,91
Discharge composition
2,2448 2,2501 2,2501 2,2735
(gal/MSCF)
Efficiency (hp/MMSCFD) 64,46 64,46 64,46 64,37
Atmospheric venting (MSCFD) 723,4 403,4 546,4 489,1
LP Condensate (BPD) 4351 3639 4374 4336
HP Condensate (BPD) 0 812,7 0 0
Total condensate (BPD) 4351 4451,7 4374 4336
Tabla 9. Datos enfrentados de cada uno de los diseños de estaciones compresoras.

LP Tank:

- Aspecto técnico: trabaja a presiones relativamente bajas n se hace necesario sistemas de

seguridad complicados, El diseño es el más sencillo lo que lo hace el más económico de
instalar. Tiene el inconveniente de que las válvulas pueden producir temperaturas de
hasta -20ºF debido al cambio brusco de presiones, provocando daños a los equipos.
- Aspecto económico: resulta ser el de instalación más sencilla y económica debido a que
es el sistema menos complejo, tiene el inconveniente de que hay muchas pérdidas de gas.
En este sistema los equipos consumen menos energía lo cual es un ahorro y como
trabajan en condiciones de menor esfuerzo es menos probable que sufran algún daño.
 - Ambiental: Produce gran cantidad de gas que termina llegando al ambiente, es el que
más desperdicia gas, es decir el que más contamina.
- Eficiencia: Es el esquema con menor eficiencia se evidencia en las altas tasas de
ventilación de gas y en el que es el que menos gas lleva a planta.

HP Tank:

- Aspecto técnico: La pérdida de gases por ventilación se reduce aumentando las

ganancias, es el que más condensados produce y el que menos emisiones tiene, pero esto
también hace que este diseño requiera más potencia para los compresores. Las altas
presiones que se manejan requieren de un estricto sistema de seguridad, además de que
la instalación es compleja.
- Económico: Aunque es el que más aprovecha el gas en términos de eficiencia, y es el que
más produce condensados hay que tener en cuenta que la potencia requerida es alta
debido a las altas presiones, por lo que habría que hacer un exhaustivo análisis acerca de
la conveniencia de su aplicación, revisando si el gasto energético y posible daño en los
equipos puede ser compensado con ese aprovechamiento de esos condensados y el
mayor aprovechamiento del gas.
- Aspecto ambiental: Es el que menos emisiones produce al aprovechar mejor el gas, pero el
manejo de altas presiones genera un constante riesgo para el ambiente y las personas que
debe ser siempre considerado.
- Eficiencia: Es el más eficiente ya que es el que menos gas desperdicia.

HP Scrubber:

- Aspecto técnico: Presenta requisitos altos de potencia al igual que el sistema HP Tank
para la compresión, aunque su diseño es más sencillo ya que no requiere el sistema de
separación de altas presiones pero también es efectivo más que el LP Tank, pero menos
que el HP Tank.
- Aspecto económico: Podría decirse que su instalación es económica comparado con el HP
Tank pero también es más costosa que el LP Tank aunque es eficiente en lo que a
producción de gas se refiere, produce menos condensados que el HP Tank, pero su
sencillez y eficiencia media lo hace atractivo, la desventaja es su consumo de potencia, ya
que es igual de grande que en el diseño HP Tank.
- Ambiental: su eficiencia media hace que aunque tenga emisiones mayores que el HP
Tank también tiene menores contaminaciones al atmosfera que el LP Tank.
- Eficiencia: tiene eficiencia media, produce gran cantidad de gas y buena cantidad de
condensados, pero aun desperdicia gas que se podría estar aprovechando

Cascade Recycle:

- Aspecto técnico: Requiere una implementación temprana, producción de condensados es de baja

presión y menor q todos los demás esquemas
 - Aspecto ambiental: Tiene un mejor aprovechamiento del gas que el LP Tank y el HP Scrubber, pero
más bajo que el HP Tank, tiene la ventaja de que no maneja altas presiones lo que lo hace más
seguro que este.
- Aspecto económico: No maneja gastos de potencia muy altos, lo que lo hace económico y es el que
más caudal de gas produce, pero esto contrasta con ser el que menos condensado produce, puede
ser ideal en un gas pobre o con bajo GPM.
- Eficiencia: eficiente para producir gas, pero poco eficiente para sacar condensados.

Ahora habiendo descrito rigurosamente las características de cada uno de los diseños
realizamos un sencillo análisis económico en el que no consideramos de forma cuantitativa
el valor de la instalación del sistema, pero de la lectura podemos inferir un orden de costos de
instalación que nos ayudara a interpretar mejor el resultado de la tabla 10.

LP TANK HP TANK HP SCRUBBER CASCADA RECICLADORA

Total condensate (BPD) 4.351,00 4.451,70 4.374,00 4.336,00
Discharge rate (MMSCFD) 74,65 74,79 74,79 74,91
HP 33.786,00 33.852,00 33.852,00 33.872,00
costo HP 3.200,00 US/ HP
Precio SCF Gas 2,30 US/SCF
Precio barril de crudo 97,80 US/ STB

Análisis Costos beneficios LP TANK HP TANK HP SCRUBBER CASCADA RECICLADORA

Beneficio 425.527,80 435.376,26 427.777,20 424.060,80
Beneficio 171.695.000,00 172.017.000,00 172.017.000,00 172.293.000,00
Costo 108.115.200,00 108.326.400,00 108.326.400,00 108.390.400,00
rentabilidad 64.005.327,80 64.125.976,26 64.118.377,20 64.326.660,80

Tabla 10. Análisis económico, se hace un sencillo análisis costo beneficio suponiendo que todos producen en el
mismo tiempo y sin interrupciones de manera constante.

Vemos que la variable determinante para la escogencia de nuestro sistema de estación está
determinada por la cantidad de gas ya que producimos un alta cantidad y el costo de la potencia
requerida por los equipos, por lo que el escogido será el sistema CASCADE RECYCLER.
TERCER PUNTO:

Graficar envolventes del gas de entrada vs el gas de salida

Grafico 1. Envolvente correspondiente gas de salida LP Tank vs Gas saturado con agua de entrada.

Grafico 2. Envolvente correspondiente gas de salida HP Tank vs Gas saturado con agua de entrada.
 Grafico 3. Envolvente correspondiente gas de salida HP Scrubber vs Gas saturado con agua de entrada.

Grafico 4. Envolvente correspondiente gas de salida Cascade Recycle vs Gas saturado con agua de entrada.
El comportamiento de los gases de salida en general fue el esperado ya que el punto crítico se
corrió hacia la izquierda debido a que en el proceso de compresión al gas le fueron retirados gran
cantidad de componentes pesados en forma de condensados hidrocarburos, los cuales son
deseados por ser muy rentables en el mercado. Como valor agregado en la siguiente tabla
encontraremos la gravedad API de estos condensados sacados de los valores de las gravedades
especificas otorgadas por el programa Aspen Hysys V8.0
- Calculo de GPM

El GPM es una medida que nos da una idea de que tanta capacidad tiene un gas de
producir condensados, es decir su contenido de líquidos. Dice la literatura que un gas con
un GPM mayor de 2 es un gas rico, es decir con una capacidad razonable de producir
líquidos. En las siguientes tablas analizaremos el GPM del gas resultante en cada proceso
comparado con el gas saturado de agua inicial.

Tabla 11. Calculo del GPM correspondiente al gas inicial saturado de agua.
Tabla 12. Calculo del GPM correspondiente al gas de salida del diseño LP Tank

Tabla 13. Calculo del GPM gas de salida HP Scrubber

Tabla 14. Calculo del GPM gas de salida Cascade Recycler

Tabla 15. Calculo del GPM gas salida HP Tank.

CUARTO PUNTO:

CALCULOS MANUALES

Numero de etapas de etapas de compresión

Se calcula el número de etapas teniendo en cuenta el criterio según el cual , RC se
calcula mediante la siguiente ecuación:
⁄
( )

Donde - PD es la presión de descarga final,

- Ps es la presión de succión
- n el número de etapas

 Calculo del número de etapas:

Entonces,

USAMOS ENTONCES 3 ETAPAS, CORROBORAMOS MEDIANTE LA TEMPERATURA INTERETAPA SI

EFECTIVAMENTE SON 3 ETAPAS LAS SUFICIENTES.

Para esto necesitamos hallar la presión inter etapa:

Para un sistema de 3 etapas el cálculo de las presiones de inter-etapas es:

Donde: - PD es la presión de descarga final,

- Ps es la presión de succión
- es la caída de presión en el aéreo enfriador
- inter-presión de la primera etapa
- inter-presión de la segunda etapa

Se calcula la solución de las raíces de la ecuación

 137196636

De las 3 raices solo una fue real por lo cual se asume como el valor de

Despejando

Ya teniendo las presiones inter etapas hallamos las temperaturas de descarga.

Para esto hallamos k, la cual encontramos mediante la ecuación

( )
y la gravedad especifica del gas mediante la ecuación

Tabla 16. Tabla para hallar mediante la fórmula descrita el valor de la gravedad especifica.
 ( )

El cálculo de las temperaturas de descarga la realizamos con la ecuación

( )
[ ]

Donde - T1 es la temperatura se succión

- P1 es la presión de succión
- P2 es la presión de descarga
- Eisen es la eficiencia isentropica del compresor

( )
Etapa 1 [ ] = 224,14 °F

( )
Etapa 2 [ ] = 236,70 °F

( )
Etapa 3 [ ] = 236,71