Tecnología de materiales

Elementos de maquinas y
mecanismos

Ing. Mg.Sc. Fredy O. Cáceres Guerrero

Propiedades de los materiales:
• Tecnológicas
• Mecánicas
• Físicas
• Químicas
• Propiedades Tecnológicas:

Colabilidad
Maleabilidad
Mecanizabilidad
Soldabilidad
Templabilidad
• Propiedades Mecánicas:
Tenacidad
Elasticidad
Dureza
Fragilidad
Plasticidad
Ductibilidad
Maleabilidad
Las propiedades indicadas se valoran
mediante ensayos mecánicos.
• Ensayo de tracción: para medir la
tenacidad y elasticidad de un material.
• Ensayo de dureza: para conocer el grado
de dureza de un material.
• Ensayo al choque: para conocer la
tenacidad y fragilidad de un material
• Ensayos tecnológicos: pone de manifiesto
las características de plasticidad que
posee un material.
• Propiedades Físicas
Color
Conductividad eléctrica
Conductividad térmica
Magnetismo
Comportamiento óptico
Masa
Peso
Densidad
• Propiedades Químicas
Procesos químicos y físicos
Ejem. La soldadura oxiacetilénica
Estructura de los átomos
Neutrón, protón y electrón
Elementos, sistema periódico de los elementos
Mezclas y combinaciones químicas
En las mezclas coexisten invariables varias
sustancias.
En una combinación química se obtienen
sustancias distintas con nuevas propiedades.
 MATERIALES

Materiales
Metales No Metales
combinados

Metales Metales no Unión de sustancias Sustancias Materiales Sustancias

ferrosos Ferrosos Diversas por: naturales sintéticos auxiliares
- Acero - Metales ligeros -Sinterizado - Madera -Plásticos -Lubricantes
- Materiales - Metales pesados -Plateado - Cuero -Vidrio -Refrigerantes
colables. - Metales no aleados -Plegado - Amianto -Cerámica -Abrasivos
- Aleaciones -Inyección -Hormigón -Pulimentos
-Evaporación al vacío -Pegamentos
-Soldadura -Productos de
Limpieza
Materiales ferrosos
Los minerales de hierro son generalmente
óxidos de hierro con acompañantes
férricos, por ejemplo, azufre, fósforo,
manganeso, silicio y componentes
terrosos como cal, arcilla y ácido salicílico
Aleaciones férreas
• Hierro
• Aceros
• Fundiciones
• Ferro aleaciones
• Aleaciones férreas especiales
• Conglomerados férreos
Reducción de los óxidos de hierro
En un alto horno los óxidos minerales se reducen a metal
con coque y monóxido de carbono como reductor.
• Zona de precalentamiento
Fe2O3* nH2O Fe2 O3+nH2O (desprende S y agua)
• Zona de reducción
3FeO3+CO 2Fe2O4+CO2
Fe3O4+CO 3FeO+CO2 (se reduce a óxido de
hierro, por acción del monóxido de carbono)
• Zona de carburación
3FeO+3CO 3Fe+3CO2
3Fe + C Fe3C (reducción a hierro metálico, el hierro
absorbe C, Si, Mn, S y P)
Del hierro bruto al acero y la
fundición
El hierro bruto contiene todavía hasta un 6%
de carbono (C) y como acompañantes
hasta un 3% de silicio (Si) y un 6% de
manganeso (Mn); así como pequeñas
cantidades de de azufre y fósforo.
Un contenido alto de carbono, azufre y
fósforo hacen al hierro muy frágil, no
forjable e insoldable.
Clasificación de los productos
metalúrgicos (instituto del hierro y
acero)
• F aleaciones ferrosas
• L aleaciones ligeras
• C aleaciones de cobre
• V aleaciones varias
Ejemplo:
• Clase – serie – grupo - individuo
• F – 517
• F = aleación férrea
• 5 = acero para herramientas
• 1 = grupo de aceros al carbono
• 7 = composición
Hierro
• Nombre de un elemento químico,
blanco-gris, peso específico 7.85,
punto de fusión 1530 C, peso
atómico 55.84, N . Atómico 26,
insoluble, punto de ebullición 2450
C, magnético hasta los 770 C,
resistencia a la tracción 25 Kg /mm2.
Acero
• Es una aleación de hierro y carbono, que
puede contener otros elementos, en la que
el contenido de carbono oscila entre 0.1 a
1.7 %, no rebasa el límite de su
saturación al solidificar quedando todo él
en solución sólida.
• El carbono es el elemento principal que
modifica las características mecánicas del
acero, cuanto mayor es el porcentaje de
carbono mayores serán la resistencia y la
dureza del acero, pero también será más
frágil y menos dúctil.
Ejemplos de aceros por aleación

• Pie de Rey, acero aleado con cromo y

níquel

• Engranaje o piñón, acero aleado con

cromo y níquel.

• Biela, acero aleado con vanadio,

molibdeno y cromo.
Clasificación de los
aceros.
• F-100 Aceros finos de construcción
general.
• F-200 Aceros para usos especiales.
• F-300 Aceros resistentes a la
corrosión y oxidación.
• F-400 Aceros para emergencia.
• F-500 Aceros para herramientas.
• F-600 Aceros comunes.
Clasificación del acero por el %C
% carbono Denominación Resistencia

0.1 – 0.2 Aceros 38 – 48 Kg/mm2

extrasuaves
0.2 – 0.3 Aceros suaves 48 -55 Kg/mm2

0.3 – 0.4 Aceros 55-62 Kg/mm2

semisuaves
0.4 – 0.5 Aceros 62-70 Kg/mm2
semiduros
0.5 – 0.6 Aceros duros 70-75 Kg/mm2

0.6 – 0.7 Aceros 75-80 Kg/mm2

extraduros
Aceros aleados y especiales.
• Además de los elementos de los
aceros al carbono, tienen adicionados
elementos como: cromo, níquel,
molibdeno, tungsteno, vanadio, etc.,
la adición de tales elementos
modifica o mejora las propiedades
del acero.
Efectos en el acero de:
• Azufre:Se encuentra en los aceros como
impureza, se toleran porcentajes hasta un
0.05 %, en caliente produce una gran
fragilidad del acero, sus efectos
perjudiciales pueden neutralizarse en
parte con la adición del manganeso
• Cobalto:Se usa en los aceros rápidos para
herramientas, aumenta la dureza de la
herramienta en caliente.
Efectos..
• Cromo: forma carburos muy duros y
comunica al acero mayor dureza,
resistencia y tenacidad a cualquier
temperatura. Solo o aleado con otros
elementos, proporciona a los aceros
características de inoxidables y
refractarios.
• Manganeso:Se utiliza fundamentalmente
como desoxidante y desulfurante de los
aceros.
• Molibdeno:Junto con el carbono es el
elemento más eficaz para endurecer el
acero. Evita la fragilidad.
Efectos..
• Níquel:aumenta la resistencia de los
aceros, aumenta la templabilidad
proporciona una gran resistencia a la
corrosión.
• Plomo: favorece la fácil mecanización
• Silicio: proporciona elasticidad
• Tungsteno:proporciona aceros rápidos
• Vanadio: buena resistencia a la fatiga,
tracción y poder cortante a los aceros.
 Acero Galvanizado
• El acero galvanizado es aquel
que se obtiene luego de un
proceso de recubrimiento de
varias capas de la aleación de
hierro y zinc. Por lo general se
trata de tres capas de la
aleación, las que se
denominan “gamma”, “delta” y
“zeta”. Finalmente se aplica
una última y cuarta capa
externa que sólo contiene zinc,
a la que se le llama “eta”, y es
la que le da aquel típico
aspecto gris brillante al acero
• La lámina de acero galvanizada por inmersión
en caliente en calidad comercial, estructural y
full hard es un producto que combina las
características de resistencia mecánica del
acero y la resistencia a la corrosión generada
por el zinc. Se utiliza como materia prima en la
industria de refrigeración, construcción,
automotriz y metalmecánica en general.

• Se presenta en bobinas hasta de 10 toneladas o

en láminas cortadas a la medida, en espesores
de 0.27 mm hasta 1.90 mm y anchos desde 914
mm hasta 1220 mm.
¿cómo se galvaniza el acero?
Obtención del acero galvanizado
- Extracción del mineral
- Molienda y concentración
Peletización y Endurecimiento Térmico
Preguntas ?